WO2018055306A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

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WO2018055306A1
WO2018055306A1 PCT/FR2017/052554 FR2017052554W WO2018055306A1 WO 2018055306 A1 WO2018055306 A1 WO 2018055306A1 FR 2017052554 W FR2017052554 W FR 2017052554W WO 2018055306 A1 WO2018055306 A1 WO 2018055306A1
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WO
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porous material
piece
outer shell
manufacturing
internal cavity
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Frédéric Duquet
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Aptar France Sas
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    • A45D2200/1054—Abrasive cosmetic skin peeling or scrubbing

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a fluid product applicator comprising an outer shell defining an external application surface formed by an upper wall and intended to be placed in contact with an application surface, this outer shell defining an internal cavity delimited by a side wall capped by the upper wall, the internal cavity communicating with the external application surface through at least one through hole formed by the upper wall, the fluid applicator also comprising a piece of porous material defining an internal network of open cells through which the fluid product can pass, the piece of porous material being disposed in said internal cavity.
  • the preferred fields of application of the present invention are those of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • US5199808 is already known which describes applicators of this type, implementing a foam placed in a cavity whose wall forms a perforated application surface. More specifically, it is an annular piece or a foam layer which is disposed in a cavity whose perforated application wall is flexible.
  • This type of foam piece has a triple disadvantage, namely that the mold must be previously molded, manipulate and dispose in the cavity and hold in place in this cavity. In addition, it is inevitable that the fluid returns to the application wall passing on the periphery of the foam part bypassing it, not through. Finally, it is difficult in this configuration to obtain a mechanical locking undercut of the foam part and the cavity.
  • the present invention proposes a method of manufacture in which the internal network of open cells of the piece of porous material is directly made inside the internal cavity, which thus serves as a training receptacle for the piece of material. material porous.
  • the piece of porous material is created in the outer shell. This ensures an intimate contact between the piece of porous material and the outer shell, avoiding peripheral leakage. Handling and editing procedures are eliminated. Mechanical hooks are easily achievable.
  • the piece of porous material may be a sintered part which is directly sintered inside the internal cavity of the outer shell.
  • the outer shell and the porous material are chemically compatible, so that a chemical bond is created between them. And when the outer shell and the porous material are chemically incompatible, the porous piece and the outer shell form mechanical latching profiles to hold the porous piece in the internal cavity.
  • Peripheral leakage problems are frequently encountered with rigid porous materials, such as Porex®, because their contour is irregular and thus create open cells of dimensions greater than that of the internal network. With the method of the present invention, these open-edge cells are removed. The sintering process can even be controlled so that the sintered particles or balls merge with the inner wall of the cavity or collide against it. Sufficient dress is created.
  • the piece of porous material at least partially fills said at least one through hole. It is thus possible to provide that the piece of porous material comes flush with the outer surface of application. It can even protrude beyond the external surface of application to confer a relief structure, which can promote a massage action or peeling.
  • the outer shell may be externally temperature controlled during sintering of the porous material in the internal cavity, in particular to not deform or deteriorate.
  • the piece of porous material may also be a foam obtained from a liquid foam, which is expanded and then solidified, inside the internal cavity.
  • the method may provide for removing the projecting parts. This can be particularly beneficial with foams that form on the surface a tough, watertight skin that must be removed to open the internal network of open cells. The protruding portions can simply be leveled or eroded.
  • the spirit of the invention lies in creating an array of open cells directly inside the outer shell which thus serves as a crucible or formation vessel. Sintering is the preferred method, but foaming is also possible.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view through a fluid dispenser made according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a top view of the applicator A1 of FIG. 2; and
  • FIGS. 4 to 7b are schematic views in vertical cross section illustrating FIG. four other embodiments of the present invention.
  • the fluid dispenser as shown in Figure 1, comprises a fluid reservoir R with which is associated a fluid applicator A1.
  • the tank R may be made of any suitable material and have any aesthetic and / or functional form.
  • the tank R may have an elongated and thin configuration so as to give the dispenser a general configuration of a pen.
  • the tank R of Figure 1 may for example be made of drawn glass. It is advantageously transparent. It contains a fluid product, preferably of low viscosity, such as perfume, serum, makeup ink, a liquid foundation, an oil.
  • the viscosity of the fluid product F is of the order of a few centipoises or tens of centipoises, generally less than 100 centipoises.
  • the tank R defines a collar R1 on which the fluid applicator A1 is fixedly mounted and sealingly.
  • the fluid product applicator A1 comprises an outer shell 1, a piece of porous material 2 and optionally a protective cover 3. According to the invention, the piece of porous material 2 is directly made or molded inside the shell external 1.
  • the outer shell 1 defines an inner cavity 10 which is here completely filled by the piece of porous material 2. It is also conceivable that the internal cavity 10 is not completely filled by the piece of 2. More specifically, the outer shell 1 comprises a side wall January 1, which here is substantially or perfectly cylindrical. This side wall January 1 is capped at its upper end by an upper wall 12 which is traversed by several holes of passages 14, which are more clearly visible in Figure 3.
  • the outer surface of the application wall 12 defines a surface of application 13 which is intended to be placed in contact with an application surface, such as skin, nails or hair. It can thus be said that the external application surface 13 communicates directly with the internal cavity 10 through the through-holes 14. Referring to FIG. 3, it can be seen that the application wall 12 comprises five through-holes.
  • the application surface 13 is formed between and around these through holes 14.
  • the side wall joins an annular flange 15 which forms a central opening 151.
  • the internal cavity 10 is delimited by the side wall January 1, the application wall 12 and the annular flange 15.
  • the piece of porous material 2 extends inside the holes of passage 14 up to flush with the external application surface 13.
  • the piece of porous material 2 does not extend inside the central opening 151 of the annular flange 15.
  • the piece of porous material 2 does not extend inside the through holes 14, or at least not entirely.
  • the outer shell 1 forms a sleeve 16 which defines two outer shoulders 18 and 19 and a fixing skirt 17 which cooperates with the neck R1 of the fluid reservoir R. It can thus be said that the interior of the tank R communicates with the internal cavity 10 through the neck R1, the sleeve 16 and the central opening 151 of the flange 15. It is not excluded to provide a valve at the neck R1, the sleeve 16 or the central opening 151.
  • the piece of porous material 2 is a sintered part which is directly sintered inside the internal cavity 10.
  • the sintering is obtained not a mass of fusible particles or balls which are subjected to a sufficiently high temperature to melt the surface particles or beads so as to fuse them together, thereby creating an internal network of open cells.
  • the present invention recommends instead to partially or completely fill the internal cavity 10 particles or fusible beads, then sintering directly inside the internal cavity 10.
  • the sintering of the particles or balls inside the internal cavity 10 makes it possible to create an intimate contact with the inner wall of the internal cavity 10.
  • the piece of sintered porous material 2 can thus fill or not, or even partially, the internal cavity 10, the through holes 14 and / or the central opening 151. If a chemical bond is not possible between the sintered part and the outer shell 1, the annular flange 15, as well as the penetration of the parts 24 of the sintered part in the through holes 14, form mechanical attachment profiles that keep the sintered part 2 perfectly stable inside the internal cavity 10. Without leaving the frame of the it is also conceivable to form a part of the piece of porous material 2 inside the sleeve 16 through the central opening 151. Part of the piece of porous material 2 can even penetrate inside the neck R1.
  • a sintered part it is also possible to implement a foam obtained from a liquid foam, which is expanded and then solidified, inside the internal cavity 10.
  • the expansion of the liquid foam is done directly inside the internal cavity 10 and generates in situ the internal network of open cells. Again, a chemical bond or not is possible.
  • Other types of porous materials may also be used in the context of the present invention.
  • the outer surface of the shell forming the cavity 10 may for example be cooled, tempered or even heated, as the case may be.
  • FIG. 4 a very schematic view of an applicator A2 whose outer shell 1 is summed up to a cap comprising a side wall 11 open downwards and closed at its upper end by a application wall 12a pierced by several through holes 14a.
  • the outer surface of the wall 12a forms an application surface 13a.
  • the piece of porous material 2a which can be sintered or foamed, occupies only the internal cavity 10, excluding the through holes 14a.
  • This piece of porous material 2a can be held inside the outer shell 1a, for example because a chemical bond has been made between the piece of porous material 2a and the outer shell 1a. Indeed, we see in Figure 4 that there is no hanging profile to retain the piece of porous material 2a inside the shell 1 a.
  • the fluid product applicator A3 comprises an outer shell 1b comprising a side wall 1 1b forming internally a fastening profile 1 12.
  • the application wall 12b is pierced with a single through hole 14b which is filled by a portion 24b of the piece of porous material 2b. It can be specified that the portion 24b comes flush with the application surface 13b.
  • the piece of porous material 2b need not be chemically bonded with the outer shell 1b, because it can simply be kept inside the internal cavity 10 by the attachment profile 1 12
  • the portion 24b can also promote or complete the mechanical attachment of the piece of porous material 2b in the outer shell 1b.
  • the fluid product applicator A4 comprises an outer shell 1c, which may advantageously be made of a resilient flexible material, which may in particular be easily deformed by crushing.
  • This shell 1c comprises a side wall 11c which is closed at its upper end by an application wall 12c pierced with a plurality of through holes which are partially filled by the piece of porous material 2c. It can be seen in particular that parts 24c of the piece of porous material 2c partially fill the through holes 14c. Thus, the piece of porous material 2c remains set back from the application surface 13c.
  • the outer shell is made of a crushable flexible material, it is possible to bring the parts 24c into contact with the application surface (skin, nails, hair) by depressing or crushing the application wall. 13c.
  • the piece of porous material 2c can be held inside the internal cavity 10 by a chemical bond, or by mechanical attachment means (not shown).
  • FIGS. 7a and 7b describe a last embodiment of the invention, in which the piece of porous material 2d is a foam, obtained by expansion of a liquid foam, then solidification.
  • the piece of porous material 2d is a foam, obtained by expansion of a liquid foam, then solidification.
  • an outer shell 1 d comprising a side wall 1 1 d and an application wall 12d pierced by through holes.
  • Liquid foam was deposited inside the outer shell 1 d, before it expands, then solidifies.
  • Figure 7a shows the result after expansion and solidification.
  • the foam 2 'd completely fills the internal cavity 10 and the through holes, and projects outwardly beyond the application surface 13d at 25. Similarly, the foam projects below the outer shell 1 d in 26.
  • Some foamed foams have the property of forming a tight and resistant outer skin which closes the internal network of open cells.
  • this skin is formed on the surface of parts 25 and 26 of Figure 7a.
  • these projections 25 and 26 are removed, for example by shaving or abrasion, so as to achieve a fluid product applicator A5 as shown in Figure 7b. It can be seen that the portions 24d are now located flush with the application surface 13d and that the piece of porous material 2d no longer protrudes out of the outer shell 1d at its lower end. By this operation of removing the protruding parts 25 and 26, the internal network of open cells is again open to the outside, so that a fluid product can pass through.
  • the outer shell can be made by plastic injection or metal stamping. It can even be made of glass or ceramic.
  • the application wall can confer a cold effect on contact with the skin. Its thickness can range from a few tenths of a millimeter to several millimeters.
  • the wall of the inner cavity may be treated or coated with a film or a layer to improve the adhesion of the piece of porous material in the cavity.
  • Passage holes may represent a particular logo or pattern. In some cases, the through holes will define a cumulative passage section that may be greater than the application surface of the shell application wall defined between and around the through holes.
  • the cumulative area the piece of porous material at the passage holes may be greater than the application surface defined by the shell around the through holes. In other cases, the holes will define a cumulative passage section smaller than the application surface.
  • Solidified expanded foam can be used in place of a sintered part.
  • the outer shell 1 may be rigid, transparent, opaque, deformable, crushable.
  • the piece of porous material can penetrate partially or completely inside the passage holes, or not at all. It can even protrude beyond the application surface 13c to come into contact with the application surface, for example to impart a massaging or abrasive effect.
  • a soft foam will provide a soft contact, while a sintered piece, for example of the Porex® type, will confer an abrasive effect.
  • a fluid product applicator is obtained, the piece of porous material intimately or even adhering to the inner wall of the internal cavity of the outer shell.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'un applicateur de produit fluide (A1) définissant une surface externe d'application (13) destinée à être mise en contact d'une surface d'application, cette coque externe (1) définissant une cavité interne (10) qui communique avec la surface externe d'application (13) à travers au moins un trou de passage (14) formé dans la coque externe (1), l'applicateur de produit fluide (A1) comprenant également une pièce de matière poreuse (2) définissant un réseau interne de cellules ouvertes à travers lequel le produit fluide peut passer, la pièce de matière poreuse (2) étant disposée dans ladite cavité interne (10), caractérisé en ce que le réseau interne de cellules ouvertes de la pièce de matière poreuse (2) est directement réalisé à l'intérieur de la cavité interne (10), qui sert ainsi de réceptacle de formation pour la pièce de matière poreuse (2).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un applicateur de produit fluide comprenant une coque externe définissant une surface externe d'application formée par une paroi supérieure et destinée à être mise en contact d'une surface d'application, cette coque externe définissant une cavité interne délimitée par une paroi latérale coiffée par la paroi supérieure, la cavité interne communiquant avec la surface externe d'application à travers au moins un trou de passage formé par la paroi supérieure, l'applicateur de produit fluide comprenant également une pièce de matière poreuse définissant un réseau interne de cellules ouvertes à travers lequel le produit fluide peut passer, la pièce de matière poreuse étant disposée dans ladite cavité interne. Les domaines d'application privilégiés de la présente invention sont ceux de la parfumerie, de la cosmétique, ou encore de la pharmacie.
Dans l'art antérieur, on connaît déjà le document US5199808 qui décrit des applicateurs de ce type, mettant en œuvre une mousse placée dans une cavité dont une paroi forme une surface d'application perforée. Plus précisément, il s'agit d'une pièce annulaire ou une couche en mousse qui est disposée dans une cavité dont la paroi d'application perforée est souple.
Ce type de pièce en mousse présente un triple inconvénient, à savoir qu'il faut préalablement moulée la pièce, la manipuler et la disposer dans la cavité et la maintenir en place dans cette cavité. De plus, il est inévitable que du produit fluide regagne la paroi d'application en passant sur la périphérie de la pièce en mousse en la contournant, et non pas à travers. Enfin, il est difficile dans cette configuration d'obtenir un accrochage mécanique en contre-dépouille de la pièce en mousse et de la cavité.
Pour résoudre ces problèmes, la présente invention propose un procédé de fabrication dans lequel le réseau interne de cellules ouvertes de la pièce de matière poreuse est directement réalisé à l'intérieur de la cavité interne, qui sert ainsi de réceptacle de formation pour la pièce de matière poreuse. En d'autres termes, la pièce de matière poreuse est créée dans la coque externe. On garantit ainsi un contact intime entre la pièce de matière poreuse et la coque externe, évitant toute fuite périphérique. Les procédures de manipulation et de montage sont éliminées. Des accroches mécaniques sont aisément réalisables.
Selon un mode de réalisation, la pièce de matière poreuse peut être une pièce frittée qui est directement frittée à l'intérieur de la cavité interne de la coque externe. Avantageusement, la coque externe et la matière poreuse sont chimiquement compatibles, de sorte qu'une liaison chimique est créée entre elles. Et lorsque la coque externe et la matière poreuse sont chimiquement incompatibles, la pièce poreuse et la coque externe forment des profils d'accrochage mécanique pour maintenir la pièce poreuse dans la cavité interne.
Les problèmes de fuite périphérique (contournement de la pièce de matière poreuse) se rencontrent fréquemment avec les matières poreuses rigides, tel que le Porex®, car leur contour est irrégulier et créent ainsi des cellules ouvertes de dimensions supérieures à celle du réseau interne. Avec le procédé de la présente invention, ces cellules ouvertes de périphérie sont éliminées. On peut même maîtriser le processus de frittage de telle sorte que les particules ou billes frittées fusionnent avec la paroi interne de la cavité ou s'écrasent contre. Une tenue suffisante est de surcroit créée.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce de matière poreuse remplit au moins partiellement ledit au moins un trou de passage. Il est ainsi possible de prévoir que la pièce de matière poreuse vienne en affleurement avec la surface externe d'application. Elle peut même faire saillie au-delà de la surface externe d'application pour conférer une structure en relief, qui peut favoriser une action de massage ou de peeling.
Selon un autre aspect, la coque externe peut être régulée en température extérieurement lors du frittage de la matière poreuse dans la cavité interne, notamment pour ne pas la déformer ou la détériorer.
On peut aussi réaliser la coque externe avec un matériau rigide ou souple. En variante de la pièce frittée, la pièce de matière poreuse peut également être une mousse obtenue à partir d'une mousse liquide, qui est expansée, puis solidifiée, à l'intérieur de la cavité interne. Dans le cas où une partie de la mousse, après solidification, fait saillie hors de la cavité interne, le procédé peut prévoir de retirer les parties en saillie. Cela peut être particulièrement bénéfique avec des mousses qui forment en surface une peau étanche résistante qu'il faut retirer pour ouvrir le réseau interne de cellules ouvertes. Les parties en saillie peuvent tout simplement être arasées ou érodées.
L'esprit de l'invention réside dans le fait de créer un réseau de cellules ouvertes directement à l'intérieur de la coque externe qui sert ainsi de creuset ou récipient de formation. Le frittage est le procédé privilégié, mais un moussage est également possible.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 et une vue agrandie de l'applicateur A1 de la figure 1 , La figure 3 est une vue de dessus de l'applicateur A1 de la figure 2, et Les figures 4 à 7b sont des vues schématiques en coupe transversale verticale illustrant quatre autres modes de réalisation de la présente invention.
Le distributeur de produit fluide, tel que visible sur la figure 1 , comprend un réservoir de produit fluide R auquel est associé un applicateur de produit fluide A1 . Le réservoir R peut être réalisé en n'importe quel matériau approprié et présenter n'importe quelle forme esthétique et/ou fonctionnelle. Le réservoir R peutprésenter une configuration allongée et fine de manière à conférer au distributeur une configuration générale de stylo. Le réservoir R de la figure 1 peut par exemple être réalisé en verre étiré. Il est avantageusement transparent. Il contient un produit fluide, de préférence de faible viscosité, comme par exemple du parfum, un sérum, une encre de maquillage, un fond de teint fluide, une huile. La viscosité du produit fluide F est de l'ordre quelques centipoises voir dizaines de centipoises, généralement moins de 100 centipoises. Le réservoir R définit un col R1 sur lequel l'applicateur de produit fluide A1 est monté fixement et de manière étanche.
L'applicateur de produit fluide A1 comprend une coque externe 1 , une pièce de matière poreuse 2 et optionnellement un capot de protection 3. Selon l'invention, la pièce de matière poreuse 2 est directement réalisée ou moulée à l'intérieur de la coque externe 1 .
Comme on peut le voir sur la figure 2, la coque externe 1 définit une cavité interne 10 qui est ici totalement remplie par la pièce de matière poreuse 2. Il est également envisageable que la cavité interne 10 ne soit pas complètement remplie par la pièce de matière poreuse 2. Plus précisément, la coque externe 1 comprend une paroi latérale 1 1 , qui est ici sensiblement ou parfaitement cylindrique. Cette paroi latérale 1 1 est coiffée à son extrémité supérieure par une paroi supérieure 12 qui est traversée par plusieurs trous de passages 14, qui sont plus clairement visibles sur la figure 3. La surface externe de la paroi d'application 12 définit une surface d'application 13 qui est destinée à être mise en contact avec une surface d'application, telle que la peau, les ongles ou encore les cheveux. On peut ainsi dire que la surface externe d'application 13 communique directement avec la cavité interne 10 à travers les trous de passage 14. En se référant à la figure 3, on peut voir que la paroi d'application 12 comprend cinq trous de passage 14, à savoir un trou central, et quatre trous périphériques qui s'étendent autour du trou central. La surface d'application 13 est formé entre et autour de ces trous de passage 14. A son extrémité inférieure, la paroi latérale rejoint une bride annulaire 15 qui forme une ouverture centrale 151 . Ainsi, la cavité interne 10 est délimitée par la paroi latérale 1 1 , la paroi d'application 12 et la bride annulaire 15. On peut voir sur la figure 2 que la pièce de matière poreuse 2 s'étend à l'intérieur des trous de passage 14 jusqu'à venir en affleurement avec la surface externe d'application 13. En revanche, la pièce de matière poreuse 2 ne s'étend pas à l'intérieur de l'ouverture centrale 151 de la bride annulaire 15. Il aurait toutefois pu en être autrement. De même, il aurait été également envisageable que la pièce de matière poreuse 2 ne s'étende pas à l'intérieur des trous de passage 14, ou du moins pas entièrement.
En dessous de la bride annulaire 15, la coque externe 1 forme une douille 16 qui définit deux épaulements externes 18 et 19 ainsi qu'une jupe de fixation 17 qui vient coopérer avec le col R1 du réservoir de produit fluide R. On peut ainsi dire que l'intérieur du réservoir R communique avec la cavité interne 10 à travers le col R1 , la douille 16 et l'ouverture centrale 151 de la bride 15. Il n'est pas exclu de prévoir un clapet au niveau du col R1 , de la douille 16 ou encore de l'ouverture centrale 151 .
Selon l'invention, la pièce de matière poreuse 2 est une pièce frittée qui est directement frittée à l'intérieur de la cavité interne 10. De manière tout à fait conventionnelle, le frittage est obtenu pas un amas de particules ou de billes fusibles qui sont soumises à une température suffisamment élevée pour faire fondre les particules ou billes en surface de manière à les fusionner entre elles, créant ainsi un réseau interne de cellules ouvertes. Plutôt que de former la pièce frittée en dehors de la coque externe 1 , puis de la rapporter à l'intérieur de la cavité interne 10, la présente invention préconise au contraire de remplir partiellement ou totalement la cavité interne 10 de particules ou billes fusibles, puis de réaliser le frittage directement à l'intérieur de la cavité interne 10. Le frittage des particules ou billes à l'intérieur de la cavité interne 10 permet de créer un contact intime avec la paroi interne de la cavité interne 10. Il est également possible, en fonction du matériau choisi pour former la coque externe 1 , de créer une liaison chimique entre la pièce de matière poreuse 2 et la coque externe 1 . Comme on l'a vu précédemment, la pièce de matière poreuse frittée 2 peut ainsi remplir ou non, voire partiellement, la cavité interne 10, les trous de passage 14 et/ou l'ouverture centrale 151 . Si une liaison chimique n'est pas possible entre la pièce frittée et la coque externe 1 , la bride annulaire 15, ainsi que la pénétration des parties 24 de la pièce frittée dans les trous de passage 14, forment des profils d'accrochage mécaniques qui permettent de maintenir la pièce frittée 2 de manière parfaitement stable à l'intérieur de la cavité interne 10. Sans sortir du cadre de l'invention, il est également envisageable de former une partie de la pièce de matière poreuse 2 à l'intérieur de la douille 16 à travers l'ouverture centrale 151 . Une partie de la pièce de matière poreuse 2 peut même pénétrer à l'intérieur du col R1 .
A la place d'une pièce frittée, il est également possible de mettre en œuvre une mousse obtenue à partir d'une mousse liquide, qui est expansée, puis solidifiée, à l'intérieur de la cavité interne 10. En d'autres termes, l'expansion de la mousse liquide se fait directement à l'intérieur de la cavité interne 10 et génère in situ le réseau interne de cellules ouvertes. Là encore, une liaison chimique ou non est envisageable. D'autres types de matières poreuses peuvent également être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention.
Lors de la formation du réseau interne de cellules ouvertes à l'intérieur de la cavité interne 10, il est envisageable de réguler la coque externe en température, de l'extérieur, afin de ne pas l'endommager sous l'effet de la chaleur nécessaire pour la formation de la pièce de matière poreuse 2. La surface externe de la coque formant la cavité 10 peut par exemple être refroidie, tempérée ou même réchauffée, selon les cas.
En se référant maintenant à la figure 4, on voit une vue très schématique d'un applicateur A2 dont la coque externe 1 a se résume à une coiffe comprenant une paroi latérale 1 1 a ouverte vers le bas et fermée à son extrémité supérieure par une paroi d'application 12a percée par plusieurs trous de passage 14a. La surface externe de la paroi 12a forme une surface d'application 13a. La pièce de matière poreuse 2a, qui peut être frittée ou moussée, occupe uniquement la cavité interne 10, à l'exclusion des trous de passage 14a. Cette pièce de matière poreuse 2a peut se maintenir à l'intérieur de la coque externe 1 a, par exemple du fait qu'une liaison chimique a été réalisée entre la pièce de matière poreuse 2a et la coque externe 1 a. En effet, on voit sur la figure 4 qu'il n'y a aucun profil d'accrochage permettant de retenir la pièce de matière poreuse 2a à l'intérieur de la coque 1 a.
Sur la figure 5b, l'applicateur de produit fluide A3 comprend une coque externe 1 b comprenant une paroi latérale 1 1 b formant intérieurement un profil d'accrochage 1 12. La paroi d'application 12b est percée d'un seul trou de passage 14b qui est rempli par une partie 24b de la pièce de matière poreuse 2b. On peut préciser que la partie 24b vient en affleurement de la surface d'application 13b. La pièce de matière poreuse 2b n'a pas besoin d'être liée chimiquement avec la coque externe 1 b, du fait qu'elle peut être tout simplement maintenue à l'intérieur de la cavité interne 10 par le profil d'accrochage 1 12. La partie 24b peut également favoriser ou compléter l'accrochage mécanique de la pièce de matière poreuse 2b dans la coque externe 1 b.
Sur la figure 6, l'applicateur de produit fluide A4 comprend une coque externe 1 c, qui peut avantageusement être réalisée en une matière souple résiliente, qui peut notamment être facilement déformée par écrasement. Cette coque 1 c comprend une paroi latérale 1 1 c qui est fermée à son extrémité supérieure par une paroi d'application 12c percée de plusieurs trous de passage qui sont partiellement remplis par la pièce de matière poreuse 2c. On peut notamment voir que des parties 24c de la pièce de matière poreuse 2c remplissent partiellement les trous de passage 14c. Ainsi, la pièce de matière poreuse 2c reste en retrait de la surface d'application 13c. Toutefois, étant donné que la coque externe est réalisée dans un matériau souple écrasable, il est possible d'amener les parties 24c en contact de la surface d'application (peau, ongles, cheveux) par enfoncement ou écrasement de la paroi d'application 13c. La pièce de matière poreuse 2c peut être maintenue à l'intérieur de la cavité interne 10 par une liaison chimique, ou encore par des moyens d'accrochage mécaniques (non représentés).
On se référera maintenant aux figures 7a et 7b pour décrire un dernier mode de réalisation de l'invention, dans lequel la pièce de matière poreuse 2d est une mousse, obtenue par expansion d'une mousse liquide, puis solidification. Sur la figure 7a, on voit une coque externe 1 d comprenant une paroi latérale 1 1 d ainsi qu'une paroi d'application 12d percée par des trous de passage. De la mousse liquide a été déposée à l'intérieur de la coque externe 1 d, avant qu'elle ne s'expanse, puis se solidifie. La figure 7a représente le résultat après expansion et solidification. La mousse 2'd remplit entièrement la cavité interne 10 ainsi que les trous de passage, et fait même saillie vers l'extérieur au-delà de la surface d'application 13d en 25. De même, la mousse fait saillie en dessous de la coque externe 1 d en 26. Certaines mousses expansées ont pour propriété de former une peau externe étanche et résistante qui obture le réseau interne de cellules ouvertes. Dans notre cas, cette peau se forme à la surface des parties 25 et 26 de la figure 7a. Selon l'invention, ces parties en saillie 25 et 26 sont retirées, par exemple par arasage ou abrasion, de manière à parvenir à un applicateur de produit fluide A5 tel que représenté sur la figure 7b. On peut voir que les parties 24d sont maintenant situées en affleurement de la surface d'application 13d et que la pièce de matière poreuse 2d ne fait plus saillie hors de la coque externe 1 d au niveau de son extrémité inférieure. Par cette opération de retrait des parties en saillie 25 et 26, le réseau interne de cellules ouvertes est à nouveau ouvert vers l'extérieur, de sorte qu'un produit fluide peut le traverser.
La coque externe peut être réalisée par injection de matière plastique ou encore emboutissage de métal. Elle peut même être réalisée en verre ou en céramique. La paroi d'application peut conférer un effet froid au contact de la peau. Son épaisseur peut aller de quelques dixièmes de millimètre à plusieurs millimètres. La paroi de la cavité interne peut être traitée ou revêtue d'un film ou d'une couche permettant d'améliorer l'adhérence de la pièce de matière poreuse dans la cavité. Les trous de passage peuvent représenter un logo ou un motif particulier. Dans certains cas, les trous de passage définiront une section de passage cumulée qui peut être supérieure à la surface d'application de la paroi d'application de la coque définie entre et autour des trous de passage. En d'autres termes, si la pièce de matière poreuse vient en affleurement de la surface d'application, la surface cumulée de la pièce de matière poreuse au niveau des trous de passage peut être supérieure à la surface d'application définie par la coque autour des trous de passage. Dans d'autres cas, les trous définiront une section de passage cumulée inférieure à la surface d'application.
Il va de soi que les différentes caractéristiques de la coque externe et de la pièce de matière poreuse dans les différents modes de réalisation peuvent être combinées entre elles sans sortir du cadre de l'invention. Une mousse expansée solidifiée peut être mise en œuvre à la place d'une pièce frittée. La coque externe 1 peut être rigide, transparente, opaque, déformable, écrasable. La pièce de matière poreuse peut pénétrer partiellement ou complètement à l'intérieur des trous de passage, ou pas du tout. Elle peut même faire saillie au-delà de la surface d'application 13c pour venir en contact de la surface d'application, par exemple pour conférer un effet massant ou abrasif. Une mousse souple va procurer un contact doux, alors qu'une pièce frittée, par exemple du type Porex®, va conférer un effet abrasif.
Grâce à la présente invention, on obtient un applicateur de produit fluide dont la pièce de matière poreuse épouse intimement, voire adhère, à la paroi interne de la cavité interne de la coque externe.

Claims

Revendications
1 . - Procédé de fabrication d'un applicateur de produit fluide (A1 ; A2 ; A3 ; A4 ; A5) comprenant une coque externe (1 ; 1 a ; 1 b ; 1 c ; 1 d) définissant une surface externe d'application (13 ; 13a ; 13b ; 13c ; 13d) formée par une paroi supérieure (12 ; 12a ; 12b ; 12c ; 12d) et destinée à être mise en contact d'une surface d'application, cette coque externe
(1 ; 1 a ; 1 b ; 1 c ; 1 d) définissant une cavité interne (10) délimitée par une paroi latérale (1 1 ; 1 1 a ; 1 1 b ; 1 1 c ; 1 1 d) coiffée par la paroi supérieure (12 ; 12a ; 12b ; 12c ; 12d), la cavité interne (10) communiquant avec la surface externe d'application (13 ; 13a ; 13b ; 13c ; 13d) à travers au moins un trou de passage (14 ; 14a ; 14b ; 14c ;
14d) formé dans la paroi supérieure (12 ; 12a ; 12b ; 12c ; 12d), l'applicateur de produit fluide (A1 ; A2 ; A3 ; A4 ; A5) comprenant également une pièce de matière poreuse (2 ; 2a ; 2b ; 2c ; 2d) définissant un réseau interne de cellules ouvertes à travers lequel le produit fluide peut passer, la pièce de matière poreuse (2 ; 2a ; 2b ; 2c ;
2d) étant disposée dans ladite cavité interne (10),
caractérisé en ce que le réseau interne de cellules ouvertes de la pièce de matière poreuse (2 ; 2a ; 2b ; 2c ; 2d) est directement réalisé à l'intérieur de la cavité interne (10), qui sert ainsi de réceptacle de formation pour la pièce de matière poreuse (2 ; 2a ; 2b ; 2c ; 2d).
2. - Procédé de fabrication selon la revendication 1 , dans lequel la pièce de matière poreuse (2 ; 2a ; 2b ; 2c) est une pièce frittée qui est directement frittée à l'intérieur de la cavité interne (10) de la coque externe (1 ; 1 a ; 1 b ; 1 c).
3. - Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la coque externe (1 ; 1 a ; 1 b ; 1 c ; 1 d) et la matière de matière poreuse (2 ; 2a ; 2b ; 2c ; 2d) sont chimiquement compatibles, de sorte qu'une liaison chimique est créée entre elles.
4. - Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la coque externe (1 ; 1 b) et la matière de matière poreuse (2 ; 2b) sont chimiquement incompatibles, la pièce de matière poreuse (2 ; 2b) et la coque externe (1 ; 1 b) formant des profils d'accrochage mécanique (15 ; 1 12) pour maintenir la pièce poreuse (2 ; 2b) dans la cavité interne (1 ; 1 b).
5. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de matière de matière poreuse (2 ; 2b ; 2c ; 2d) remplit au moins partiellement ledit au moins un trou de passage (14 ; 14b ; 14c ; 14d).
6. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce de matière poreuse
(2 ; 2b ; 2d) vient en affleurement avec la surface externe d'application (13 ; 13b ; 13d).
7. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la coque externe (1 ; 1 a ; 1 b ;
1 c ; 1 d) est régulée en température extérieurement lors du frittage de la matière poreuse dans la cavité interne (10).
8. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la coque externe (1 c) est souple.
9. - Procédé de fabrication selon la revendication 1 , dans lequel la pièce de matière poreuse (2d) est une mousse obtenue à partir d'une mousse liquide, qui est expansée, puis solidifiée, à l'intérieur de la cavité interne (10).
10.- Procédé de fabrication selon la revendication 1 , dans lequel au moins une partie (25, 26) de la mousse, après solidification, fait saillie hors de la cavité interne (10), le procédé prévoyant de retirer les parties (25, 26) en saillie.
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