FR2966332A1 - Contenant avec applicateur de materiau cosmetique - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un contenant avec applicateur de matériau cosmétique. Celui-ci peut tracer d'une manière stable et facile une ligne de matériau cosmétique et est structuré pour évacuer celui-ci dans une région de remplissage d'une portion de pointe de crayon réalisée en un matériau mou. Une forme de portion de pointe de crayon est réalisée tridimensionnellement en structurant un corps en colonne plat (54) par une forme d'extrémité de base plate (51) et une forme d'extrémité avant (52) plus proche d'un côté d'extrémité avant que la forme d'extrémité de base (51), en établissant une courbe arquée (57) inclinée en s'orientant vers un côté d'extrémité de base d'un point d'intersection entre un bord extérieur de la forme d'extrémité avant (52) et un axe long (L2) et bombée vers le côté de l'extrémité avant, sur un plan (55) incluant un axe long (L1) et l'axe long (L2) et coupant le corps en colonne plat (54) par une surface de coupe passant à travers la courbe (57) L'invention est applicable en particulier dans le domaine des contenants cosmétiques

Description

La présente invention se rapporte à un contenant avec applicateur de matériau cosmétique qui fait sortir un matériau cosmétique d'une portion avant d'un stylo ou crayon.

Comme contenant classique avec applicateur de matériau cosmétique, par exemple, comme décrit dans la publication du modèle d'utilité japonais non examiné no. 61-106115, on connaît une structure dans laquelle un matériau cosmétique liquide introduit dans une région de remplissage à l'intérieur d'un contenant (un tube d'arbre) est évacué d'une portion de pointe de stylo effilée ayant une forme circulaire ou une forme polygonale en section transversale. Ce contenant avec applicateur de matériau cosmétique est structuré de façon qu'un côté d'extrémité avant de la portion de pointe de stylo soit coupé par un plan qui est incliné selon un angle optionnel par rapport à une direction axiale de la portion de pointe de stylo. Par conséquent, dans ce contenant avec applicateur de matériau cosmétique, on cherche à tracer une ligne avec le matériau cosmétique sur une largeur optionnelle par rotation tout en maintenant un angle de retenue de la portion de pointe de stylo par rapport à un sujet d'application, comme une peau ou analogue, selon un angle fixe, au moment de l'utilisation. Dans ce cas, dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique mentionné ci-dessus, la portion de pointe de stylo s'accroche ou adhère au sujet d'application, par exemple, la peau ou analogue au moment de l'utilisation, et il se produit un cas où il devient difficile de bien tracer la ligne prévue avec le matériau cosmétique. Par conséquent, durant ces dernières années, comme contenant avec applicateur de matériau cosmétique, on recherche une structure qui permet de tracer la ligne en matériau cosmétique d'une manière régulière et facile. Par conséquent, un objectif de la présente invention est la réalisation d'un contenant avec applicateur de matériau cosmétique qui puisse tracer d'une manière stable et facile une ligne en matériau cosmétique. Cette objectif est atteint conformément à la présente invention par un contenant avec applicateur de matériau cosmétique faisant sortir un matériau cosmétique se trouvant dans une région de remplissage dans le contenant d'une portion de pointe de stylo ou de crayon formée en un matériau mou, où une forme de la portion de pointe de stylo tridimensionnelle en plat par une forme forme plate, et une d'un côté d'extrémité est réalisée d'une manière construisant un corps en colonne d'extrémité de base réalisant une forme d'extrémité avant plus près avant que la forme d'extrémité de base et réalisant une forme plate, en établissant une courbe arquée pour qu'elle soit inclinée en s'orientant vers un côté d'extrémité de base d'un point d'intersection entre le bord extérieur de la forme d'extrémité avant et un axe long de la forme d'extrémité avant et bombée vers le côté d'extrémité avant, sur un plan incluant un axe long de la forme d'extrémité de base et l'axe long de la forme d'extrémité avant dans le corps en colonne, et en coupant le corps en colonne par une surface de coupe passant à travers la courbe.

En outre, conformément à la présente invention, il est réalisé un contenant avec applicateur de matériau cosmétique faisant sortir du matériau cosmétique introduit dans une région de remplissage dans le contenant d'une portion de pointe de crayon formée par un matériau mou, où une forme de la portion de pointe de crayon est réalisée tridimensionnellement en construisant un corps en colonne plat par une forme d'extrémité de base réalisant une forme plate, et une forme d'extrémité avant plus près d'un côté d'extrémité avant que la forme d'extrémité de base et réalisant une forme plate, en établissant une courbe arquée pour qu'elle soit inclinée vers un côté d'extrémité de base depuis un point d'intersection entre un bord extérieur de la forme d'extrémité avant et un axe long de la forme d'extrémité avant et bombée vers le côté d'extrémité avant, sur un plan incluant un axe long de la forme d'extrémité de base et l'axe long de la forme d'extrémité avant dans le corps en colonne, et en établissant une ligne d'intersection entre une surface de coupe passant à travers la courbe et le corps en colonne à un bord extérieur de la surface d'extrémité avant de façon à se situer sur la base du bord extérieur de la surface d'extrémité avant et la forme d'extrémité de base. Etant donné que dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon la présente invention décrit ci-dessus, la portion de pointe de stylo est réalisée tridimensionnellement de sorte qu'une forme extérieure d'une surface transversale devient une forme plate, il est possible de dévier, de préférence, la portion de pointe de crayon dans une direction de l'axe long. En outre, étant donné qu'une surface d'application amenée en contact avec le sujet l'application est de préférence réalisée de manière à atteindre une forme courbée régulière déviant vers le côté de l'extrémité avant, sur la base de la surface d'extrémité avant de la portion de pointe de stylo ou crayon, il est possible d'empêcher que la portion de pointe de stylo se prenne ou s'accroche, par exemple, au sujet d'application, et les lignes en matériau cosmétique de diverses épaisseurs peuvent venir en douceur en contact avec la peau en étant bien tracées. De ce fait, en accord avec la présente invention, il est possible de tracer d'une manière stable et facile la ligne en matériau cosmétique. En outre, de préférence, une portion correspondant à un point d'intersection dans la forme d'extrémité avant est plus tranchante ou plus aiguisée qu'une portion correspondant à un autre point d'intersection entre le bord extérieur de la forme d'extrémité avant et l'axe long de la forme d'extrémité avant. Dans ce cas, la surface d'extrémité avant de la portion de pointe de stylo réalisant la surface d'application est formée d'une manière tridimensionnelle de telle manière qu'un côté d'extrémité avant de celle-ci est aiguisé ou affuté. Par conséquent, il est possible de tracer particulièrement facilement une ligne étroite en matériau cosmétique. En outre, de préférence, le corps en colonne est réalisé en une forme effilée en rendant une longueur d'un axe court de la forme d'extrémité avant plus courte qu'une longueur d'un axe court de la forme d'extrémité de base. Dans ce cas, la forme de la portion de pointe de stylo peut être réalisée tridimensionnellement comme forme effilée, et il est possible de tracer encore facilement la ligne en matériau cosmétique.

En outre, de préférence, la surface de coupe forme tridimensionnellement une surface d'application oblongue dans laquelle une direction le long d'une direction axiale de la portion de pointe de crayon est réglée à une direction longitudinale, vue d'une direction d'un axe long, et une crête est formée dans une extrémité avant de la surface d'application. Dans ce cas, il est possible de tracer particulièrement facilement la ligne étroite en matériau cosmétique. En outre, il y a un cas où la portion de pointe de crayon présente un orifice d'évacuation qui est réalisé dans un centre dans la surface d'extrémité avant du corps en colonne coupée par la surface de coupe, vue depuis le côté d'extrémité avant. En outre, conformément à la présente invention, il est réalisé un contenant avec applicateur de matériau cosmétique faisant sortir un matériau cosmétique introduit dans une région de remplissage dans le contenant d'une portion de pointe de stylo réalisée en un matériau mou, où la portion de pointe de stylo est réalisée comme une forme d'arête ou de bord en une vue de côté tandis qu'une forme extérieure d'une surface transversale est réalisée en une forme plate, dont une surface d'extrémité avant réalise une surface d'application, la surface d'application étant réalisée en une forme courbée de manière à être bombée vers un côté d'extrémité avant, et une crête est formée dans une extrémité avant de la surface d'application. Etant donné que dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon la présente invention, la portion de pointe de stylo est réalisée tridimensionnellement de telle manière que la forme extérieure de la section transversale est réalisée comme la forme plate, il est possible de dévier de préférence la portion de pointe de stylo dans la direction de l'axe long. En outre, étant donné que la surface d'extrémité avant de la portion de pointe de stylo correspondant à la surface d'application est réalisée en une forme courbée régulière bombée vers le côté d'extrémité avant, il est possible d'empêcher que la portion de pointe de stylo se prenne ou s'accroche, par exemple, au sujet d'application, et il est possible de tracer régulièrement et en douceur les lignes en matériau cosmétique en diverses épaisseurs avec un bon contact avec la peau. De ce fait, même dans la présente invention, il est possible d'atteindre l'opération et les faits mentionnés ci-dessus, à savoir que la ligne en matériau cosmétique peut être tracée d'une manière stable et facile. En outre, étant donné que la crête est formée dans l'extrémité avant de la surface d'application, il est possible de tracer particulièrement facilement la ligne étroite avec le matériau cosmétique.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en section transversale verticale représentant un contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en section transversale verticale représentant un état où un piston se déplace vers l'avant dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective représentant un élément de pointe de stylo dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique de la figure 1 ; - la figure 4A est une vue latérale en élévation de l'élément de pointe de stylo de la figure 3 ; - la figure 4B est une vue d'élévation de fond de l'élément de pointe de stylo de la figure 3 ; - la figure 5A est une vue d'élévation avant de l'élément de pointe de stylo de la figure 3 ; - la figure 5B est une vue d'élévation arrière de 20 l'élément de pointe de stylo de la figure 3 ; - la figure 6A est une vue en section transversale le long d'une ligne VI(a)-VI(a) sur 1a figure 4B ; - la figure 6B est une vue en section transversale le long d'une ligne VI(b)-VI(b) sur la figure 4A ; 25 - la figure 7 est une vue pour expliquer une forme tridimensionnelle d'une forme de pointe de stylo ; - la figure 8 est une vue représentant une sous-séquence de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue représentant une sous-30 séquence de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue représentant une sous-séquence de la figure 9 ; - la figure 11A est une vue pour expliquer un autre mode de réalisation de la formation tridimensionnelle de 35 la forme de la pointe de stylo ; - la figure 11B est une vue représentant une sous-séquence de la figure 11A ; - la figure 12 est une vue pour expliquer un exemple d'utilisation du contenant avec applicateur de matériau cosmétique de la figure 1 ; - la figure 13A est une vue en représentant un premier exemple modifié de stylo dans le contenant avec applicateur cosmétique de la figure 1 ; - la figure 13B est une vue en représentant un deuxième exemple modifié de stylo dans le contenant avec applicateur cosmétique de la figure 1 ; - la figure 14 est une vue en représentant un troisième exemple modifié de stylo dans le contenant avec applicateur cosmétique de la figure 1 ; - la figure 15 est une vue en représentant un quatrième exemple modifié de stylo dans le contenant avec applicateur cosmétique de la figure 1 ; et - la figure 16 est une vue en représentant un cinquième exemple modifié de stylo dans le contenant avec applicateur cosmétique de la figure 1. Un mode de réalisation préféré selon la présente invention sera maintenant décrit, en se reportant aux dessins annexés. Les mêmes références numériques sont utilisées pour des éléments identiques ou correspondants dans la description suivante, et une description redondante sera omise.

La figure 1 est une vue en section transversale verticale représentant un contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est une vue en section transversale verticale représentant l'état où un piston se déplace vers l'avant dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique de la figure 1. Comme représenté sur la figure 1, un contenant avec applicateur perspective la pointe du de matériau

perspective la pointe du de matériau

perspective la pointe de de matériau

perspective la pointe de de matériau

perspective la pointe de de matériau 2966332 a de matériau cosmétique 100 selon le présent mode de réalisation est structuré de manière à évacuer (faire sortir) d'une manière appropriée un matériau cosmétique M se trouvant dans une portion intérieure de celui-ci, 5 grâce à l'opération d'un utilisateur. Il est possible d'utiliser divers matériaux cosmétiques comme un eyeliner, un crayon à sourcil, un contour de lèvres, du fard à paupières, une peinture sur corps, un vernis, un gloss à lèvres, du mascara, du fard 10 à joues, un correcteur de teint, une coloration de cheveux et analogue. Il convient particulièrement pour l'utilisation d'un matériau très mou (un état de gel, un état semi-solide, un état mou, un état filant ou semblable à de la gelée, un état de mousse, un état de 15 plâtre et analogue). En outre, il est possible de renforcer une caractéristique de longue durée en mélangeant un solvant volatile (par exemple, une huile de silicone, comme une cyclopentasiloxane ou analogue, et une huile d'hydrocarbure comme l'isododécane, un 20 isohexadécane ou analogue) en plus d'un pigment, d'une solution d'huile de matériau cosmétique, d'une cire ou analogue, comme matériau cosmétique M. En outre, le matériau cosmétique M peut utiliser un matériau d'une faible viscosité à une viscosité élevée, 25 et utilise d'une manière particulièrement préférée un matériau cosmétique M d'une dureté comprise entre environ 0,1 N et 2,0 N. La dureté du matériau cosmétique M est déterminée en accord avec une méthode de mesure générale qui est utilisée pour mesurer la dureté d'un matériau 30 cosmétique. Dans ce cas, une dureté (un nombre de pénétration) est réglée à une force (une résistance) à un instant de crête produit dans le matériau cosmétique M en utilisant, par exemple, un rhéomètre FUDOH [RTC-2002D.D] (fabriqué par 1a société LEOTECH) comme dispositif de 35 mesure, et en insérant une barre en acier d'un diamètre de 3 mm dans le matériau cosmétique M à une vitesse de 6 cm/min à une profondeur d'environ 10 mm, sous une condition de température ambiante de 25 °C. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le contenant avec applicateur de matériau cosmétique 100 est réalisé comme une structure externe avec un élément de remplissage 1 correspondant à un tube avant qui présente dans une portion intérieure une région de remplissage lx remplie de matériau cosmétique M, un tube de corps principal 2 venant en prise avec l'élément de remplissage 1 dans une direction axiale (une direction arrière et avant) et une direction de rotation autour d'un axe (désignée ci-après simplement par "direction de rotation") en insérant vers l'intérieur une demi-portion arrière de l'élément de remplissage 1 dans une demi- portion avant de celui-ci et en les reliant de manière à s'intégrer, et un tube d'opération 3 relié dans une direction axiale à une portion d'extrémité arrière du tube de corps principal 2 tout en étant apte à tourner relativement. Dans ce cas, ("l'axe" signifie une ligne centrale s'étendant vers les côtés arrière et avant du contenant avec applicateur de matériau cosmétique 100 ("l'axe" décrit ci-après a la même signification). Le contenant avec applicateur de matériau cosmétique 100 présente schématiquement dans sa portion intérieure un corps mobile 6 qui se déplace dans une direction axiale sur la base d'une rotation relative entre le tube de corps principal 2 (ou l'élément de remplissage 1) et un tube d'opération 3, un piston 7 qui est installé à une portion d'extrémité frontale (une extrémité avant) du corps mobile 6 de manière à former une extrémité arrière de la région de remplissage 1x, un tube fileté 4 servant de portion d'engagement filetée apte à provoquer un mouvement du corps mobile 6 sur la base de la rotation relative, et un mécanisme d'enclenchement 5 qui applique une sensation d'enclenchement d'une manière synchronisée avec la rotation relative.

Le tube de corps principal 2 est réalisé en une forme cylindrique et présente un moletage 2a qui est réalisé côte à côte avec un ensemble de formes concaves-convexes dans la direction périphérique, et les formes concaves-convexes s'étendent sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale, comme élément pour la mise en prise de l'élément de remplissage 1 et du tube fileté 4 dans une direction de rotation, dans une surface périphérique intérieure d'une portion centrale dans sa direction axiale. En outre, une surface périphérique intérieure d'une portion d'extrémité avant du tube de corps principal 2 présente une portion saillante annulaire 2b pour venir en prise avec l'élément de remplissage 1 dans la direction axiale. Sur une surface périphérique intérieure dans un côté de la portion arrière du tube de corps principal 2, une portion saillante 2c s'étendant dans la direction périphérique est réalisée comme un élément pour venir en prise avec le tube d'opération 3 dans une direction axiale. En outre, sur un côté frontal plus proche de la portion saillante 2c dans la surface périphérique intérieure du tube de corps principal 2, une portion saillante 2d s'étendant le long d'une direction périphérique est réalisée comme élément pour la mise en prise avec le tube fileté 4 dans une direction axiale. Le tube d'opération 3 est réalisé en une forme cylindrique à extrémité fermée et présente à une portion de tube d'extrémité avant 3a, dans laquelle le diamètre extérieur est plus petit dans son côté d'extrémité frontal, et une surface périphérique extérieure de la portion de tube d'extrémité avant 3a présente une portion de rainure annulaire 3b pour la mise en prise avec la portion saillante 2c du tube de corps principal 2 dans une direction axiale. En outre, le tube d'opération 3 est pourvu en son centre d'un corps d'arbre 3c en saillie de sa portion de fond. Le corps d'arbre 3c est réalisé en une forme non circulaire en section transversale tout en ayant plusieurs bandes saillantes 3d s'étendant dans la direction axiale sur une surface périphérique extérieure d'un corps en colonne circulaire, et la bande saillante 3d forme l'une des parties d'une portion de prévention de rotation du corps mobile 6. En outre, le tube d'opération 3 présente dans sa surface périphérique intérieure des bandes saillantes 3e s'étendant vers un côté d'extrémité avant depuis une portion de fond à huit positions agencées uniformément le long d'une direction périphérique. Une portion d'extrémité avant 5a des bandes saillantes 3e est établie à une portion d'engagement formant le mécanisme d'enclenchement 5. Le tube d'opération 3 est inséré vers l'intérieur dans le tube du corps principal 2 depuis sa portion de tube d'extrémité avant 3a, et sa portion de rainure annulaire 3b vient en prise avec la portion saillante 2c du tube de corps principal 2 en étant ainsi reliée et installée dans la direction axiale tout en étant apte à être tournée relativement par rapport au tube de corps principal 2. Le tube fileté 4 présente un corps tubulaire extérieur 4a réalisant une forme cylindrique extérieure, et un corps tubulaire intérieur 4b réalisé dans une portion d'extrémité avant du corps tubulaire extérieur 4a et réalisant une forme cylindrique intérieure. Une surface périphérique intérieure du corps tubulaire intérieur 4b présente un filetage femelle ou interne 4c constituant l'une des portions de mise en prise. Dans une surface périphérique extérieure du corps tubulaire extérieur 4a, des bandes saillantes 4d pour venir en prise avec le moletage 2a du tube de corps principal 2 dans une direction de rotation sont formées à plusieurs positions dans la direction périphérique, et une portion de rainure annulaire 4e pour la mise en prise avec la portion saillante 2d du tube de corps principal 2 dans une direction axiale est formée à une position plus proche d'une surface d'extrémité arrière.

En outre, plusieurs portions concaves 4f s'étendant dans la direction axiale sont réalisées dans la direction périphérique, comme élément venant en prise avec un élément de ressort d'enclenchement 5b du mécanisme d'enclenchement 5 dans une direction de rotation, dans une portion d'extrémité arrière dans une surface périphérique intérieure du corps tubulaire extérieur 4a. Le tube fileté 4 est inséré dans l'intérieur du tube de corps principal 2 depuis sa portion d'extrémité arrière et est installé sur le tube de corps principal 2 de manière à venir en prise et à s'unir avec le tube de corps principal 2 dans une direction axiale et une direction de rotation, sur la base d'une mise en prise de la portion de rainure annulaire 4e avec la portion saillante 2d du tube de corps principal 2 et une mise en prise de la bande saillante 4d avec le moletage 2a du tube de corps principal 2. L'élément de ressort d'enclenchement 5b est réalisé comme un produit moulé par injection en une résine et est réalisé en une forme approximativement cylindrique. Une surface d'extrémité arrière de l'élément de ressort d'enclenchement 5b présente une pluralité de dents d'enclenchement 5c venant en prise avec une portion d'extrémité avant 5a de la bande saillante 5e du tube d'opération 3 dans une direction périphérique. Une fente approximativement en spirale 5d est ménagée dans une paroi périphérique de l'élément de ressort d'enclenchement 5b, et de ce fait l'élément de ressort d'enclenchement 5b sert de portion à ressort de compression sollicitant les dents d'enclenchement 5c vers l'arrière. En outre, une surface périphérique extérieure d'une portion d'extrémité arrière de l'élément de ressort d'enclenchement 5b présente une pluralité de bandes saillantes 5e s'étendant dans une direction axiale le long de la direction périphérique, sur une surface périphérique extérieure d'une portion d'extrémité arrière de l'élément de ressort d'enclenchement 5b.

L'élément de ressort d'enclenchement 5b est reçu dans le tube fileté 4 de manière qu'une surface d'extrémité avant soit amenée en contact avec une surface d'extrémité arrière du corps tubulaire intérieur 4b du tube fileté 4, et la bande saillante 5e vient en prise avec la portion concave 4f du tube fileté 4 en venant ainsi en prise dans une direction de rotation par rapport au tube fileté 4. En outre, dans cet état, l'élément de ressort d'enclenchement 51) est pincé dans une direction axiale par les bandes saillantes 3e du tube d'opération 3 moyennant que les dents d'enclenchement 12a sont sollicitées vers un côté arrière et atteignent un état de mise en prise d'enclenchement par rapport à la portion d'extrémité avant 3f de la bande saillante 3e du tube d'opération 3. Le corps mobile 6 est réalisé en une forme cylindrique et présente dans une surface périphérique extérieure s'étendant dans une portion d'extrémité arrière depuis un côté arrière d'une portion d'extrémité frontale 6a une vis mâle 6b réalisant l'autre partie de la portion d'engagement. En outre, les bandes saillantes 6c agencées de manière à faire saillie radialement vers un côté intérieur et s'étendant dans la direction axiale sont réalisées à six positions uniformément agencées dans la direction périphérique, dans une surface périphérique intérieure du corps mobile 6, et les bandes saillantes 6c forment l'autre portion empêchant la rotation du corps mobile 6. Le corps mobile 6 est monté à l'intérieur du corps tubulaire intérieur 4b du tube fileté 4 et est monté extérieurement sur le corps d'arbre 3c du tube d'opération 3, et la vis mâle 6b est en prise avec le filetage femelle 4c du tube fileté 4. Conjointement avec cela, le corps mobile 6 s'engage entre les bandes saillantes 3d et 3d du corps d'arbre 3c dans la bande saillante 6c de celui-ci et est en prise avec et installé sur le tube d'opération 3 dans la direction de rotation tout en étant déplaçable dans la direction axiale.

Le piston 7 est formé par un polypropylène (PP) d'un ton de couleur différent (par exemple une couleur blanche) du ton de couleur du matériau cosmétique M, un polyéthylène haute densité (HDPE), un polyéthylène de basse densité linéaire (LLDPE) ou analogue et présente une portion concave 7a qui est réalisée d'une manière concave dans sa surface d'extrémité arrière. Une surface périphérique intérieure de la portion concave 7a présente une portion saillante annulaire 7b qui vient en prise tout en étant déplaçable seulement sur une longueur prédéterminée dans la direction axiale par rapport au corps mobile 6. Le piston 7 est monté extérieurement sur la portion d'extrémité avant 6a du corps mobile 6, et sa portion saillante annulaire 7b vient en prise avec le corps mobile 6 dans une direction axiale en étant ainsi installé tout en étant déplaçable dans la direction axiale (déplaçable dans une plage prédéterminée) par rapport au corps mobile 6. L'élément de remplissage 1 est réalisé en plastique moulé par injection, par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET), un polypropylène (PP) ou analogue et est construit en incluant un tube de remplissage extérieur 10 formant une périphérie extérieure, un tube de remplissage intérieur 11 définissant la région de remplissage lx dans un côté intérieur du tube de remplissage extérieur 10, et un élément de pointe de stylo 12 formant une portion d'extrémité avant de l'élément de remplissage 1 et prévue pour appliquer le matériau cosmétique M.

Le tube de remplissage extérieur 10 possède une portion de corps principal cylindrique 10a et une portion effilée 10b qui fait suite à un côté frontal de la portion de corps principal 10a. La portion de corps principal 10a possède une portion annulaire concave 10c venant en prise avec la portion saillante annulaire 2b du tube de corps principal 2 dans une direction axiale, dans un centre de direction axiale sur sa surface périphérique extérieure. Un ensemble de formes concaves/convexes est réalisé côte à côte dans une direction périphérique, et un moletage 10d dans lequel les formes concaves/convexes s'étendent sur une longueur prédéterminée dans une direction axiale est réalisé, en tant qu'élément qui vient en prise avec le moletage 2a du tube de corps principal 2 dans la direction de rotation, dans une portion d'extrémité arrière dans une surface périphérique extérieure de la portion de corps principal 10a.

La portion effilée 10b est réalisée en une forme tronconique, et est réalisée en une forme circulaire plate dans une forme extérieure en section transversale. Une ouverture 10e ayant une forme circulaire plate en section transversale est ménagée dans une portion d'extrémité avant de la portion effilée 10b. Dans la portion effilée 10b, une direction (A une direction verticale sur la figure 1) qui est octogonale à une direction axiale, est réglée à une direction d'un axe long, et une autre direction B (une direction verticale sur la figure 2) qui est octogonale à la direction axiale et à la direction précitée est réglée à une direction d'un axe court. En outre, la portion effilée 10b présente une fenêtre 10f construite par un trou traversant qui passe à travers une paroi périphérique de sa portion d'extrémité arrière en section transversale circulaire, comme un élément pour vérifier le ton de couleur et l'existence (un degré de remplissage) du matériau cosmétique M. Le tube de remplissage intérieur 11 est réalisé en un matériau transparent et possède une perméabilité telle que le matériau cosmétique M dans la région de remplissage lx dans sa portion intérieure peut être vu. Le tube de remplissage intérieur 11 possède une portion de corps principale cylindrique 11a, une portion conique 11b qui succède à un côté avant de la portion de corps principale lla et une portion d'extrémité avant 11d qui succède à un côté avant de la portion conique llb par un décrochement 11c. La portion de corps principale lla possède un trou d'évacuation d'air 11e réalisé par un trou traversant passant à travers une paroi périphérique de sa portion d'extrémité arrière par une section transversale circulaire, en tant que structure pour évacuer l'air dans la région de remplissage lx vers une portion externe au moment de l'assemblage. La portion conique 11b est réalisée en une forme tubulaire tronconique, et une forme extérieure d'une section transversale est réalisée comme une forme circulaire plate. La portion d'extrémité avant 11d est réalisée en une forme tubulaire, et une forme extérieure d'une section transversale est réalisée comme une forme circulaire plate. Dans la portion conique 11b et la portion d'extrémité avant 11d, une direction A est établie en une direction d'un axe long, et l'autre direction B est établie en une direction d'un axe court. Le tube de remplissage intérieur 11 est monté à l'intérieur et installé sur le tube de remplissage extérieur 10. Dans ce cas, dans la description suivante, une direction A est appelée direction A de l'axe long, et l'autre direction B est appelée direction B de l'axe court. Les figures 3 à 6 sont des vues respectives représentant un élément de pointe de stylo dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique sur la figure 1. Comme représenté sur les figures 3 à 6, dans l'élément de remplissage 1 selon le présent mode de réalisation, comme mentionné ci-dessus, l'élément de pointe de stylo 12 réalisé en un matériau mou est réalisé comme une structure pour appliquer le matériau cosmétique M. Comme matériau mou on peut utiliser par exemple un caoutchouc thermodurcissable général qui est chauffé et moulé par vulcanisation, et un élastomère thermoplastique qui est un type de plastique et est moulé par la plastification par chaleur et qui s'écoule dans un moule métallique.

En tant que caoutchouc général, on peut énumérer essentiellement un caoutchouc nitrile (NBR), un caoutchouc butyle (IIR), un caoutchouc éthylène propylène (EPDM) et un caoutchouc de silicone (Si). En outre, comme élastomère thermoplastique, on peut énumérer essentiellement un élastomère de polyester (TPEE), un élastomère d'oléfine (TPO) et un élastomère d'uréthane (TPU). Parmi ceux-ci, dans l'élastomère d'uréthane, il est possible d'utiliser l'un quelconque de deux types où un segment dur est un polyuréthane et un segment mou est un type de polyester ou un type de polyéther, et le matériau où le segment mou est du type de polyester convient particulièrement pour le matériau cosmétique M. L'élément de pointe de stylo ou de crayon 12 est de préférence structuré de façon qu'une dureté par un duromètre du type A défini par la norme industrielle japonaise K 6253 soit réglée à 60 ± 20. L'élément de pointe de stylo 12 comporte une pointe de stylo (une portion de pointe de stylo) 13 qui est affutée vers un côté d'extrémité avant, et une portion d'extrémité de base 16 qui succède â un côté d'extrémité de base de la pointe de stylo 13 par un décrochement 14. La pointe de stylo 13 est réalisée en une forme d'arête en une vue latérale et est réalisée comme un cercle plat dans une forme extérieure d'une section transversale, et est réalisée comme une forme tranchante dans laquelle un côté (un côté supérieur sur la figure 3) dans la direction A de l'axe long de la section transversale est affutée selon un angle aigue. Dans cette pointe de stylo 13, une surface d'application S qui est amenée en contact avec un sujet d'application comme une peau ou analogue d'un utilisateur est réalisée par une surface d'extrémité avant de celle-ci. La surface d'application S est réalisée comme une surface courbée pour s'étendre d'une manière rectiligne dans la direction B de l'axe court de la section transversale de la pointe de stylo 13 et est bombée vers un côté d'extrémité avant, et une crête P est formée dans son extrémité avant. Spécifiquement, en une vue latérale (une vue dans la direction B de l'axe court), la surface d'application S est réalisée comme une surface courbée s'étendant vers une extrémité de base de la pointe de stylo 13 de manière à être bombée vers un côté d'extrémité avant tout en étant inclinée vers un côté d'extrémité de base (un côté arrière) de la crête P formant une portion tranchante d'une extrémité avant de la pointe de stylo 13. Un angle d'inclinaison par rapport à une direction d'un axe G dans la surface d'application S devient plus petit au fur et à mesure qu'il atteint un côté d'extrémité de base. La surface d'application S est réalisée en une forme circulaire plate qui est allongée dans une direction, dans la direction de l'axe G, vue depuis la direction A de l'axe long (se référer à la figure 4B). En d'autres termes, la surface d'application S a une forme de surface oblongue dans ses côtés avant et arrière.

En outre, une surface conique 17 qui est inclinée pour être effilée vers le côté de la surface d'application S est formée dans une région s'étendant dans le côté d'extrémité de base à une longueur prédéterminée depuis un bord extérieur de la surface d'application S dans les deux surfaces latérales de la pointe de stylo 13. Un trou traversant 18 s'étendant dans la direction de l'axe G et ayant une forme en section transversale circulaire est réalisé à une position de l'axe G de la pointe de stylo 13. Une portion d'ouverture de la surface d'application S dans le trou traversant 18 forme l'orifice d'évacuation 18a pour évacuer le matériau cosmétique M. L'orifice d'évacuation 18a est formé à une position centrale de la surface d'application S, vu d'un côté d'extrémité avant (la direction de l'axe G) et est réalisé en une forme de goutte, où un autre côté dans la direction de l'axe long est bombé (se reporter à la figure 5A). En outre, l'orifice d'évacuation 18a est réalisé en une forme circulaire plate (une ellipse) le long de la surface d'application S, comme vu depuis la direction A de l'axe long (se reporter à la figure 4B).

La portion d'extrémité de base 16 est réalisée en une forme tubulaire, et une forme extérieure de sa section transversale est réalisée en une forme circulaire plate ayant un plus grand diamètre que la pointe de stylo 13. Dans une région s'étendant dans le centre depuis une extrémité avant dans une surface périphérique extérieure de la portion d'extrémité de base 16, une surface conique 19 est inclinée de manière à réaliser une structure venant en prise avec la portion conique 10b du tube de remplissage extérieur 10. Un trou de tube 20 de la portion d'extrémité de base 16 est réalisé avec un plus grand diamètre que le trou traversant 18 et s'étend dans la direction de l'axe G de manière à communiquer avec le trou traversant 18. Comme représenté sur les figures 1 et 3, l'élément de pointe de stylo 12 est engagé et installé dans une direction de rotation avec le tube de remplissage extérieur 10, la pointe de crayon 13 est ainsi insérée dans l'ouverture 10e du tube de remplissage extérieur 10. En outre, le trou de tube 20 de la portion d'extrémité de base 16 est appliqué sur la portion d'extrémité frontale 11d du tube de remplissage intérieur 11 en étant ainsi mis en prise et fixé étroitement dans la direction de rotation avec le tube de remplissage intérieur 11. A ce moment, l'élément de pointe de stylo 12 est mis en prise dans une direction axiale avec une portion d'extrémité avant de la portion conique 10b du tube de remplissage extérieur 10 dans son décrochement 14, et une surface d'extrémité arrière de la portion d'extrémité de base 16 est mise en prise dans la direction axiale avec le décrochement 11c du tube de remplissage intérieur 11 en étant ainsi pincé et retenu dans la direction axiale par le tube de remplissage extérieur 10 et le tube de remplissage intérieur 11. Dans l'élément de remplissage 11 pourvu du tube de remplissage extérieur 10, du tube de remplissage intérieur 11 et de l'élément de pointe de stylo 12 mentionné ci-dessus, le matériau cosmétique M est introduit en bouchant le tube de remplissage intérieur 11 dans un côté d'extrémité avant de manière à fermer et à injecter le matériau cosmétique M dans la région de remplissage 1x depuis un côté arrière, en détachant ensuite le bouchon et en l'assemblant le tube de remplissage intérieur 11 avec le tube de remplissage extérieur 10 sur lequel l'élément de pointe de stylo 12 est installé.

En outre, dans l'élément de remplissage 1 rempli de matériau cosmétique M, il est inséré dans le tube de corps principal 2 depuis le côté de la portion arrière, la portion annulaire concave 10c du tube de remplissage extérieur 10 vient en prise avec la portion saillante annulaire 2b du tube de corps principal 2, et le moletage 10d du tube de remplissage extérieur 10 vient en prise avec le moletage 2a du tube de corps principal 2, en étant ainsi en prise avec et installé sur le tube de corps principal 2 dans la direction axiale et la direction de rotation, et en étant intégré avec le tube de corps principal 2. Conjointement à cela, l'élément de remplissage 1 est inséré et installé sur une portion d'extrémité arrière du tube de remplissage intérieur 11 de manière que le piston 7 vient en contact étroit d'une manière étanche à l'air. A ce moment, comme mentionné ci-dessus, étant donné que le trou d'évacuation d'air 11e est réalisé dans une portion d'extrémité arrière du tube de remplissage intérieur 11, il est possible de laisser s'échapper modérément l'air d'une portion entre le matériau cosmétique M dans la région de remplissage 1x et le piston 7 par le trou d'évacuation d'air 11e, même dans le cas où de l'air existe entre eux, et il est possible d'empêcher une augmentation de la pression interne de la région de remplissage 1x. En outre, un capuchon C est fixé à l'élément de remplissage 1 depuis son côté d'extrémité avant. On décrira maintenant un cas (un procédé) pour réaliser de manière tridimensionnelle une forme de la pointe de stylo 13 dans l'élément de pointe de stylo 12 mentionné ci-dessus. Dans ce cas, dans la description ici, on décrira un mode de réalisation dans lequel une surface conique 17 n'est pas formée dans la pointe de stylo 13. Les figures 7 à 10 sont des vues pour expliquer la formation tridimensionnelle de la forme de la pointe de stylo. Dans le présent mode de réalisation, au moment de la réalisation tridimensionnelle, réalisant la forme de la pointe de stylo 13, un dessin d'une conception assistée par ordinateur de type à surface (CAD) est de préférence utilisé, par exemple, un Rhinocéros (un logiciel fabriqué par RobertMcNeel & Associates) est utilisé. Tout d'abord, comme représenté sur la figure 7, une forme d'extrémité de base plate 51 ayant un axe long L1 et un axe court H1 et déformant une forme circulaire plate vers un centre est tracée à une position correspondant à une extrémité de base (un côté droit illustré) dans la direction de l'axe G de la pointe de stylo 13. Ensuite, une forme d'extrémité avant plate 52 parallèle à la forme d'extrémité de base 51, ayant un axe long L2 et un axe court H2 et déformant une forme circulaire plate vers un centre est tracée à une position qui est espacée d'une distance fixe à un côté d'extrémité avant (un côté gauche illustré) dans la direction de l'axe G par rapport à la forme d'extrémité de base 51.

A ce moment, une direction de l'axe long L1 de la forme d'extrémité de base 51 et une direction de l'axe long L2 de la forme d'extrémité avant 52 sont rendues identiques et sont réglées à la direction A de l'axe long dans ce cas. En outre, une direction de l'axe court H1 de la forme d'extrémité de base 51 et une direction de l'axe court H2 de la forme d'extrémité avant 52 sont rendues identiques et sont établies à la direction B de l'axe court dans ce cas. Les diamètres longs de la forme d'extrémité de base 51 et de la forme d'extrémité avant 52 (longueurs des axes longs L1 et L2) sont amenés à être approximativement égaux l'un à l'autre. D'autre part, un diamètre court de la forme d'extrémité avant 52 (une longueur de l'axe court H2) est amené à être plus court qu'un diamètre court de la forme d'extrémité de base 51 (une longueur de l'axe court H1). En outre, la forme d'extrémité de base 51 est réalisée comme une forme ovale, et la forme d'extrémité avant 52 forme une portion tranchante 53 correspondant à une portion de coin qui est affutée selon un angle aigu plutôt qu'un autre côté dans la direction A de l'axe long, dans un côté dans la direction de l'axe long A.

Dans ce cas, une distance fixe à laquelle la forme d'extrémité de base 51 et la forme d'extrémité avant 52 sont espacées est réglée à une distance correspondant à la longueur dans la direction de l'axe G de la pointe de stylo 13.

Ensuite, comme représenté sur la figure 8, sur la base de la forme d'extrémité de base 51 et de la forme d'extrémité avant 52, une colonne circulaire plate conique (un corps en colonne plat) 54 les ayant comme faces d'extrémité est construite. En outre une courbe arquée 57 est réalisée qui est inclinée vers le côté d'extrémité de base et est bombée vers le côté d'extrémité avant, d'un point d'intersection 56 entre un bord extérieur de la forme d'extrémité avant 52 et l'axe long L2, sur un plan 55 incluant les axes longs L1 et L2.

Spécifiquement, la courbe arquée 57 est tracée pour s'étendre en étant bombée de manière à devenir convexe vers un côté d'extrémité avant et en étant inclinée vers le côté d'extrémité de base, où une extrémité de la portion affutée 53 de la forme d'extrémité avant 52 passe à travers un point d'intersection 56 se croisant avec l'axe long L2, sur le plan 55, de manière à passer à travers le côté d'extrémité de base proche de la surface latérale de la colonne circulaire plate 54. La courbe 57, dans ce cas, est tracée par une courbe libre, où une courbure change peu à peu, et la courbe libre est structurée de façon qu'un rayon de courbure devienne peu à peu plus petit depuis le côté d'extrémité avant vers le centre, et un rayon de courbure devient plus grand peu à peu depuis le centre vers le côté d'extrémité de base. Ensuite, comme représenté sur la figure 9, la colonne circulaire plate 54 est coupée par une surface de coupe 58 qui passe à travers la courbe 57 et s'étend dans la direction des axes courts H1 et H2. En d'autres termes, la colonne circulaire plate 54 est coupée par la surface de coupe 58 formée par la saillie de la courbe 57 respectivement vers un côté et un autre côté dans une direction latérale (une direction normale du plan 55) sur la base du plan 55. Par conséquent, une ligne d'intersection entre la colonne circulaire plate 54 et la surface de coupe 58 (c'est-à-dire un contour visible d'une surface dans laquelle la colonne circulaire plate 54 se croise avec la surface de coupe 58) atteint un bord extérieur E de la surface d'extrémité avant. En outre, comme représenté sur la figure 10, un trou traversant 59 d'une section transversale circulaire est réalisé dans la direction de l'axe G de manière à relier un centre de la forme d'extrémité de base 51 et un centre de la forme d'extrémité avant 52, et une ouverture 59a est réalisée dans un centre d'une surface d'extrémité avant de la colonne circulaire plate 54 qui est coupée par la surface de coupe 58, comme on le voit de la direction de l'axe G.

En accord avec ce qui précède, la pointe de stylo 13 qui est réalisée en une forme de bord ou d'arête en une vue latérale et qui a une forme extérieure circulaire plate en section transversale, est réalisée tridimensionnellement. En outre, la surface d'application S est construite par la surface d'extrémité avant de la colonne circulaire plate 54 qui est coupée par la surface de coupe 58, la crête ou sommet P est structuré par un point d'intersection 56, et l'orifice d'évacuation 18a est structuré par l'ouverture 59a. A cet égard, la pointe du stylo 13 ayant la surface conique 17 peut être réalisée tridimensionnellement, par exemple de la manière suivante. En d'autres termes, tout d'abord, une forme intermédiaire (un cercle plat intermédiaire) dans laquelle une planéité de la forme d'extrémité de base plate 51 augmente d'avantage, est tracée entre 1a forme d'extrémité de base 51 et la forme d'extrémité avant 52, et une colonne circulaire plate intermédiaire (un corps en colonne plat) est formée par la forme d'extrémité de base 51 et la forme intermédiaire. Ensuite, sur le plan 55, une courbe arquée qui est inclinée en étant orientée vers le côté d'extrémité de base et qui est bombée vers le côté d'extrémité avant, d'un point d'intersection entre un bord extérieur de la forme intermédiaire et un axe long de la forme intermédiaire est tracée de manière à passer à travers le côté d'extrémité de base de la surface latérale de la colonne circulaire plate intermédiaire. Ensuite, la colonne circulaire plate intermédiaire est coupée par une surface de coupe intermédiaire qui passe à travers la courbe et s'étend dans la direction des axes courts H1 et H2 moyennant quoi un corps intermédiaire de pointe de stylo 54' (se reporter à la figure 11) est formé tridimensionnellement, et une ligne d'intersection entre la surface de coupe intermédiaire et la colonne circulaire plate intermédiaire atteint un bord extérieur E' de surface de coupe intermédiaire (se reporter à la figure 11). En outre, la pointe de stylo 13 est formée tridimensionnellement en créant une surface entre le bord extérieur E' de la surface de coupe intermédiaire et le bord extérieur E de la surface d'extrémité avant de la colonne circulaire plate 54 qui est coupée par la surface de coupe 58 dans la formation tridimensionnelle mentionnée ci-dessus.

Alternativement, comme représenté sur les figures 11A et 11B, la pointe de stylo 13 peut être réalisée tridimimensionnellement en créant la surface entre le corps intermédiaire 54' de la pointe de stylo, la surface conique 17 et la surface d'application S, au moyen d'une courbe de guidage reliant la forme d'extrémité de base 51, le bord extérieur E' de la surface de coupe intermédiaire et le bord extérieur E de la surface d'extrémité avant, sur la base de ceux-ci, sur un espace. Dans le contenant avec applicateur de matériau cosmétique 100, qui est structuré comme mentionné ci-dessus, et qui se trouve à l'état initial représenté sur la figure 1, si le capuchon C (se reporter à la figure 1) est retiré par l'utilisateur, et que le tube de corps principal 2 et le tube d'opération 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans une direction correspondant à une direction d'amenée ou à l'autre direction correspondant à une direction de retour ou retrait, le corps mobile 6 et le piston 7 se déplacent vers l'avant ou se déplacent vers l'arrière par suite de la coopération entre la portion de mise en prise structurée par le filetage femelle 4c du tube fileté 4 et le filetage mâle 6b du corps mobile 6, et la portion empêchant la rotation formée par la bande saillante 3d du tube d'opération 3 et la bande saillante 6c du corps mobile 6. A ce moment, étant donné que la portion d'extrémité avant 5a de la bande saillante 3e du tube d'opération 3 et les dents d'enclenchement 5c de l'élément de ressort d'enclenchement 5b sollicitées vers le côté de la portion d'extrémité avant 5a répètent un engagement d'enclenchement, en accord avec une rotation relative, et qu'une sensation d'enclenchement est ressentie par l'utilisateur, il est possible pour l'utilisateur de détecter un degré de déplacement vers l'avant et un degré de déplacement vers l'arrière du corps mobile 6 et une quantité de rotation relative sur la base de la sensation d'enclenchement. Dans le mécanisme d'enclenchement 5 mentionné ci-dessus, il est possible de régler une distance sur la base du nombre des dents d'enclenchement 5c, et il est possible d'utiliser des dents d'enclenchement qui empêchent le retour ou la réaction, ou bien il est possible d'utiliser une structure qui réagira seulement à une quantité fixée, à une position optionnelle. En outre, comme représenté sur la figure 2, si le corps mobile 6 et le piston 7 sont déplacés vers l'avant, le matériau cosmétique M se trouvant dans la région de remplissage 1x de l'élément de remplissage 1 est évacué de l'orifice d'évacuation 18a de l'élément de guidage du stylo 12. L'utilisateur trace une ligne de matériau cosmétique 61 en appliquant la surface d'application S de la pointe de stylo 13 à un sujet d'application 60, comme le bord d'un oeil ou analogue, comme représenté sur la figure 12 sous cet état. Comme mentionné ci-dessus, dans le présent mode de réalisation, étant donné que la pointe de stylo 13 est réalisée tridimensionnellement de telle sorte que la forme extérieure de la section transversale soit circulaire, il est possible de dévier de préférence la pointe de stylo 13 dans la direction A de l'axe long (réglée à un état ayant une force élastique et étant facilement rappelée). En outre, étant donné que la surface d'application S est de préférence structurée par la surface d'extrémité avant de la pointe de stylo 13 de manière à réaliser une forme courbée régulière ou lisse bombée vers le côté de l'extrémité avant, les lignes de matériau cosmétique 61 de diverses épaisseurs peuvent être tracées régulièrement ou en douceur avec un bon contact avec la peau, et il est possible d'empêcher que la pointe du stylo 13 s'accroche, ou adhère, par exemple, au sujet d'application 60. De ce fait, en accord avec le contenant avec applicateur de matériau cosmétique 100 du présent mode de réalisation, il est possible de tracer d'une manière stable et facile la ligne de matériau cosmétique 61. En outre, si la pointe de stylo 13 dévie dans la direction A de l'axe long, comme mentionné ci-dessus, l'orifice d'évacuation 18a est compressé et déformé dans la direction B de l'axe court, et le matériau cosmétique M est évacué peu à peu de l'orifice d'évacuation compressé et déformé 18a. Il est donc possible de tracer une ligne de matériau cosmétique étroite et longue 61 sans l'épuisement d'un liquide (sans saut) au moment de l'application du matériau cosmétique M au sujet 60. En outre, comme mentionné ci-dessus, une portion correspondant à un point d'intersection 56 dans la forme d'extrémité avant 52 est réalisée comme portion tranchante 53 servant de portion de coin affutée selon un angle aigu au moment de la formation tridimensionnelle de la pointe de stylo 13 et est plus tranchante qu'une portion correspondant à l'autre point d'intersection 56' (se reporter à la figure 8) entre le bord extérieur de la forme d'extrémité avant 52 et l'axe long L2. I1 est donc possible de former tridimensionnellement le côté d'extrémité avant de la surface d'application S de manière à ce qu'elle devienne tranchante de manière à former la crête P sur la surface d'application S. I1 est donc possible de tracer facilement en particulier une ligne de matériau cosmétique étroite 61. En outre, comme mentionné ci-dessus, au moment de la formation tridimensionnelle de la pointe de stylo 13, la longueur de l'axe court H2 est rendue plus courte que la longueur de l'axe court H1, et la colonne circulaire plate 54 est réalisée en une forme conique ou effilée. Par conséquent, il est possible de réaliser tridimensionnellement la forme de la pointe de stylo 13 par la forme effilée ou conique, et il est possible de tracer en outre facilement la ligne de matériau cosmétique 61. En outre, comme mentionné ci-dessus, la surface d'application S qui est réalisée tridimensionnellement en coupant la colonne circulaire plate 54 par la surface de coupe 58 est réalisée en une forme circulaire plate oblongue, où la direction le long de la direction de l'axe G est établie à la direction longitudinale, vue de la direction A de l'axe long, et la crête P est formée dans son extrémité avant. Par conséquent, il est encore possible de tracer facilement une ligne étroite de matériau cosmétique 61. En outre, comme mentionné ci-dessus, dans le présent mode de réalisation, le tube de remplissage intérieur 11 a une perméabilité, et la fenêtre 10f est réalisée dans le tube de remplissage extérieur 10. Il est donc possible de vérifier le ton de la couleur et l'existence (le degré de remplissage) du matériau cosmétique M par la fenêtre 10f, au moment du retrait du capuchon C par exemple, pour la vente ou pour l'utilisation. En outre, comme mentionné ci-dessus, étant donné que le piston 7 est réalisé en un ton de couleur différent du matériau cosmétique M, le ton de couleur apparaissant à la fenêtre 10f change du ton de couleur du matériau cosmétique M au ton de couleur du piston 7 si le piston 7 se déplace vers l'avant en accord avec l'utilisation du matériau cosmétique M, et le piston 7 atteint une position faisant face à la fenêtre 10f. Il est donc possible de vérifier que la quantité restante du matériau cosmétique M a diminué. Dans ce cas, le changement du ton de couleur mentionné ci-dessus peut être utilisé comme un signe que le matériau cosmétique se termine.

En outre, comme mentionné ci-dessus, la pointe du stylo 13 selon le présent mode de réalisation présente les surfaces coniques 17 dans ses deux surfaces latérales et est structurée, comme représenté sur la figure 4B, de façon à être particulièrement conique dans son côté d'extrémité avant au lieu d'être conique selon un angle d'inclinaison fixe dans la direction B de l'axe court. I1 est donc possible de renforcer une rigidité de la pointe de stylo 13 en maintenant l'épaisseur dans le côté d'extrémité de base de la pointe de stylo 13. Le matériau cosmétique M, comme l'eyeliner à l'état de gel ou analogue, est généralement introduit dans un contenant en forme de pot et est fréquemment appliqué en utilisant séparément une petite brosse de matériau cosmétique. Dans le contenant en forme de pot mentionné ci-dessus, il y a un risque d'une volatilisation précoce à cause de sa grande ouverture, et d'une modification d'un composant, et il y a un risque que la pointe de la brosse se solidifie et devient dure à utiliser. A cet égard, dans le présent mode de réalisation, étant donné qu'il est possible de faire sortir et d'utiliser seulement une quantité de l'orifice d'évacuation 18A sans utiliser la brosse de matériau cosmétique, dans le cas ou le composant volatil est fortement inclus dans le matériau cosmétique M, il est possible d'appliquer facilement le matériau cosmétique M tout en le protégeant.

Dans ce cas, le tube de remplissage extérieur 10 et le tube de remplissage intérieur 11 peuvent être formés simultanément par une machine de moulage de matériau de deux couleurs différentes. De la même manière, le tube de remplissage intérieur 11 et l'élément de pointe de stylo 12 peuvent être formés simultanément par une machine de moulage de matériau en deux couleurs différentes. Par conséquent il est possible de simplifier la fabrication du contenant avec applicateur de matériau cosmétique 100. Ci-dessus, le mode de réalisation préféré selon la présente invention a été décrit, cependant la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus mais peut être modifiée à l'intérieur d'une plage qui ne change pas l'étendue décrite dans chacune des revendications ou peut être appliquée à d'autres structures. Par exemple, dans le mode de réalisation décrit ci- dessus, la surface de coupe 58 (se reporter à la figure 9) au moment de la formation tridimensionnelle de la pointe de stylo 13 est réalisée comme la surface formée en amenant la courbe 57 à faire saillie sur les deux côtés dans la direction latérale, cependant, elle n'est pas limitée à cela, mais la surface de coupe 58 peut être une surface passant à travers la courbe 57. Par exemple, la surface de coupe 58 peut être formée comme une surface qui est bombée à la manière d'une surface courbée vers le côté d'extrémité avant en amenant la courbe 57 à une portion de crête. Dans ce cas, comme représenté sur la figure 13A, la surface d'application S de la pointe de stylo 13 est formée tridimensionnelle en une forme bombée vers le côté d'extrémité avant à la manière d'une surface courbée en établissant une portion correspondant à la courbe 57 à une coque de navire. Comme autre exemple, la surface de coupe 58 peut être réalisée comme une surface bombée vers le côté d'extrémité de base à la manière de la surface courbée en amenant la courbe 57 à une portion de crête. Dans ce cas, comme représenté sur la figure 13B, la surface d'application S de la pointe de stylo 13 est réalisée tridimensionnellement en une forme creusée vers le côté d'extrémité de base à la manière d'une surface courbée en établissant la portion correspondant à la courbe 57 à une coque de navire.

En outre, comme représenté sur la figure 14, la pointe de stylo 13 peut avoir une fente 71 qui s'étend dans une direction axiale et qui est ouverte vers la surface d'application S, dans un côté correspondant à la crête P (se reporter à la figure 3) dans la direction de l'axe long A dans la paroi périphérique de sa portion d'extrémité avant. La fente 71 est formée de manière à s'expanser vers le côté d'extrémité avant. Dans ce cas il est possible de retenir de préférence et d'évacuer le matériau cosmétique M d'une faible viscosité. En outre, comme représenté sur la figure 15, la pointe du stylo 13 peut avoir une rainure 72 qui s'étend dans une direction axiale et qui est ouverte à la surface d'application S, dans un côté correspondant à la crête P dans la direction A de l'axe long dans la surface intérieure du trou traversant 18 dans sa portion d'extrémité avant. La rainure 72 est formée de telle manière que sa profondeur devient plus profonde vers un côté d'extrémité avant. Dans ce cas, il est également possible de retenir et d'évacuer de préférence le matériau cosmétique M d'une faible viscosité. En outre, dans le mode de réalisation décrit ci- dessus, la crête P est formée tridimensionnellement dans l'extrémité avant de la surface d'application S de la pointe de stylo 13 en formant la portion tranchante 53 dans la forme d'extrémité avant 52, cependant elle n'est pas limitée à cela. La crête P peut être formée dans l'extrémité avant de la surface d'application S par un post-traitement. En outre, le mode de réalisation décrit ci-dessus est structuré de façon à déplacer le corps mobile 6 et le piston 7 sur la base d'une rotation relative entre le tube de corps principal 2 (la portion frontale du contenant) et le tube d'opération 3 (la portion arrière du contenant), cependant il peut s'agir d'un contenant qui déplace le corps mobile 6 et le piston 7 par un mécanisme de cognement. En outre, il peut s'agir d'un contenant dans lequel un coton intérieur imprégné de matériau cosmétique M est réalisé dans l'élément de remplissage 1, et le matériau cosmétique M est amené à sortir de l'orifice d'évacuation 18a de la pointe de stylo 13 sur la base d'un phénomène capillaire par un noyau de relais. En outre, il peut s'agir d'un contenant qui évacue le matériau cosmétique M de la pointe de stylo 13 sur la base d'un phénomène capillaire en utilisant un mécanisme de régulation semblable à un soufflet. En outre, la courbe 57 (se reporter à la figure 8) réalisée au moment de la formation tridimensionnelle de 1a pointe de stylo 13 est tracée pour passer à travers le côté d'extrémité de base de la surface latérale de la colonne circulaire plate 54 sur le plan 55, cependant elle n'est pas limitée à cela. La courbe 57 peut avoir divers emplacements ou lieux aussi longtemps qu'elle est réalisée en une forme arquée qui est inclinée en s'orientant vers le côté d'extrémité de base depuis un point d'intersection 56 et s'étend de manière à être bombée vers le côté d'extrémité avant. En outre, la présente invention peut bien évidemment être appliquée à un contenant avec applicateur de matériau cosmétique utilisant le matériau cosmétique M, par exemple, un rouge à lèvre, une essence, un fluide nettoyant, un vernis à ongle, une solution-de soin pour ongles, un dissolvant, un mascara, un matériau antivieillissement, un matériau cosmétique pour les cheveux, un matériau pour soins bucco-dentaires, une huile de massage, un fluide pour éliminer les comédons de la peau, un fond de teint, une crème pour la peau, de l'encre pour un instrument à écrire comme un marqueur ou analogue, un médicament liquide, un matériau en forme de boue ou analogue. En outre, le filetage externe et le filetage interne mentionnés ci-dessus peuvent être réalisés par n'importe quel moyen qui a la même fonction qu'une nervure filetée et qu'une rainure filetée, comme un groupe en saillie agencé par intermittence ou un relief agencé en spirale et par intermittence, en plus de la nervure filetée et de la rainure filetée. Le terme "centre" mentionné ci-dessus comprend un centre approximatif et a un sens plus large permettant une déviation et un déplacement prédéterminés.

En outre, dans le mode de réalisation décrit ci- dessus, le terme "plat" est basé sur la forme circulaire plate comme un ovale, une ellipse ou analogue, où le cercle est déformé pour être plat (aplati), et la forme d'extrémité avant 52 est réalisée en une forme de goutte ayant une portion tranchante dans laquelle l'ovale est changé, cependant, dans la forme plate selon la présente invention, il est possible de sélectionner une forme de feuille ovale oblongue, une forme oblongue d'oeil de chat et une forme approximativement polygonale comme une forme approximativement triangulaire, une forme approximativement pentagonale, une forme approximativement hexagonale et analogue, où la forme circulaire plate est encore changée.

Par exemple, comme représenté sur la figure 16, une forme d'extrémité de base 151 peut être une forme plate ayant un côté long Y1 et un côté court X1, une forme d'extrémité avant 152 peut être une forme plate ayant un côté long Y2 et un côté court X2, et un corps en colonne plat 154 peut être un corps en colonne plat qui est formé en reliant la forme d'extrémité de base 151 et la forme d'extrémité avant 152 et où une forme extérieure d'une section transversale présente un côté court et un côté long. En outre, comme représenté dans les dessins, le corps en colonne plat 154 peut être structuré par la forme d'extrémité de base 151 qui présente une crête et est réalisée en une forme oblongue, approximativement hexagonale, et la forme d'extrémité avant 152 qui est plus proche du côté d'extrémité avant que la forme d'extrémité de base 151, présente une crête et est réalisée en une forme oblongue approximativement triangulaire, une surface d'application en forme de surface courbée peut être structurée en étant en outre bombée vers le côté d'extrémité avant, et une forme de la pointe de stylo 113 peut être réalisée tridimensionnellement.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS1. Contenant avec applicateur de matériau cosmétique, caractérisé en ce qu'il délivre un matériau cosmétique introduit dans une région de remplissage (1X) dans le contenant (100) d'une portion de pointe de stylo (13, 113) réalisée en un matériau mou, dans lequel une forme de ladite portion de pointe de stylo (13, 113) est réalisée tridimensionnellement en structurant un corps en colonne droite (54, 154) entre une forme d'extrémité de base (51, 151) constituant une forme plate, et une forme d'extrémité avant (52, 152) plus proche d'un côté d'extrémité avant que ladite forme d'extrémité de base (51, 151) et constituant une forme plate, en déterminant une courbe arquée inclinée orientée vers le côté d'extrémité de base depuis un point d'intersection (56) entre un bord extérieur de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) et un axe long de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) et bombée vers le côté d'extrémité avant, sur un plan incluant un axe long de ladite forme d'extrémité de base (51, 151) et l'axe long de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) dans ledit corps en colonne (54, 154), et en coupant ledit corps en colonne (54, 154) par une surface de coupe passant â travers ladite courbe.
2. 2. Contenant avec applicateur de matériau cosmétique, caractérisé en ce qu'il délivre un matériau cosmétique introduit dans une région de remplissage (1X) dans le contenant (100) d'une portion de pointe de stylo (13, 113) réalisée en un matériau mou, dans lequel une forme de ladite portion de pointe de stylo (13, 113) est réalisée tridimensionnellement en structurant un corps en colonne plat (54, 154) entre une forme d'extrémité de base {51, 151) constituant une forme plate, et une forme d'extrémité avant (52, 152) plus proche d'un côté d'extrémité avant que ladite forme d'extrémité de base (51, 151) et constituant une forme plate, en déterminantune courbe arquée inclinée orientée vers le côté d'extrémité de base depuis un point d'intersection (56) entre un bord extérieur de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) et une axe long de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) et bombée vers le côté d'extrémité avant, sur un plan incluant un axe long de ladite forme d'extrémité de base (51, 151) et l'axe long de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) dans ledit corps en colonne {54, 154), et en déterminant une ligne d'intersection entre une surface de coupe passant à travers ladite courbe et ledit corps en colonne (54, 154) à un bord extérieur de la surface d'extrémité avant de façon à se situer sur la base du bord extérieur de la surface d'extrémité avant et de ladite forme d'extrémité de base {51, 151).
3. 3. Contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une portion correspondant audit point d'intersection (56) dans ladite forme d'extrémité avant (52, 152) est plus affutée qu'une portion correspondant à un autre point d'intersection (56') entre le bord extérieur de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) et l'axe long de ladite forme d'extrémité avant (52, 152).
4. 4. Contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps en colonne plat (54, 154) est réalisé en une forme effilée en rendant une longueur d'un axe court de ladite forme d'extrémité avant (52, 152) plus courte qu'une longueur d'un axe court de ladite forme d'extrémité de base (51, 151).
5. 5. Contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite surface de coupe forme tridimensionnellement une surface d'application oblongue dans laquelle une direction dans la direction axiale de ladite portion de pointe de crayon (13, 113) est déterminée à une direction longitudinale vue d'unedirection d'un axe long, et une crête est formée dans l'extrémité avant de ladite surface d'application.
6. 6. Contenant avec applicateur de matériau cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 â 5, caractérisé en ce que ladite portion de pointe de stylo (13, 113) possède un orifice d'évacuation qui est formé dans un centre de la surface d'extrémité avant dudit corps en colonne droite (54, 154) coupé par ladite surface de coupe, vu du côté d'extrémité avant.
7. 7. Contenant avec applicateur de matériau cosmétique, caractérisé en ce qu'il délivre un matériau cosmétique introduit dans une région de remplissage dans le contenant d'une portion de pointe de stylo réalisée en un matériau mou, dans lequel ladite portion de pointe de stylo (13, 113) est réalisée en une forme d'arête en une vue latérale pendant qu'une forme extérieure d'une surface transversale est réalisée en une forme plate, une surface d'extrémité avant de celle-ci forme une surface d'application, ladite surface d'application est réalisée en une forme courbée de manière â être bombée vers un côté d'extrémité avant, et une crête est formée dans une extrémité avant de ladite surface d'application.