FR2974983A1 - Contenant distributeur de materiau cosmetique de forme allongee - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée. Ce contenant (100) présente une portion avant (1) et une portion arrière (2) aptes à tourner l'une relativement à l'autre dans une direction de délivrance. Du fait de la rotation relative, un corps mobile (3) avance. Un corps de piston (5) est inséré dans une portion intérieure de la portion avant (1). Le corps (3) est agencé dans un côté arrière du corps de piston (5) dans la portion arrière (2) et présente un filetage mâle (3a) vissé à un filetage femelle (4bb). Le corps de piston (3) et le corps mobile (5) sont séparés pour ne pas venir en prise. Le matériau cosmétique peut être introduit à l'état fondu dans l'extrémité avant du contenant dans l'état où seulement le corps de piston (5) est agencé à une position prédéterminée dans la portion avant (1), et se traduisant par une quantité fixe de matériau cosmétique introduit au côté avant du corps de piston (5) sans être affecté par le corps mobile (3). L'invention se rapporte notamment à des contenants de matériau cosmétique.

Description

La présente invention se rapporte à un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée qui distribue un matériau cosmétique de forme allongée. Comme contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée qui délivre un matériau cosmétique de forme allongée, on connaît une structure telle que divulguée dans la Publication du Brevet Japonais non examiné No. 2006-305318. Le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée décrit dans ce document présente un tube avant, un tube de corps principal relié au tube avant, un élément tubulaire qui est agencé dans le tube avant et qui est ouvert aux deux extrémités, un matériau cosmétique de forme allongée qui est introduit dans l'élément tubulaire et qui est étroitement attaché à l'élément tubulaire, un corps mobile de forme allongée qui a un piston inséré d'une manière coulissante dans l'élément tubulaire dans un état étroitement attaché à l'extrémité avant, présente un filetage mâle dans une périphérie extérieure dans un côté arrière du piston et qui est agencé dans le contenant, et un filetage femelle qui est réalisé dans le contenant et qui est relié par vissage au filetage mâle du corps mobile et est structuré de façon que si le tube avant le tube de corps principal sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans une direction d'amenée, le corps mobile avance sur la base d'une action de vissage du filetage mâle et du filetage femelle, et le matériau cosmétique de forme allongée apparaît à la portion d'ouverture à l'extrémité avant du contenant en accord avec un mouvement vers l'avant du piston. Le matériau cosmétique de forme allongée est introduit et formé dans un côté avant du piston en injectant directement un matériau formant le matériau cosmétique de forme allongée à l'état fondu dans l'élément tubulaire de manière à ce qu'il refroidisse et se solidifie.

Dans ce cas, le positionnement du piston dans l'élément tubulaire dans le cas où le matériau cosmétique de forme allongée formant le matériau à l'état fondu est injecté dans l'élément tubulaire, est exécuté en ajustant une position du corps mobile dans le contenant tout en vissant le filetage mâle du corps mobile avec le filetage femelle dans le contenant.

Cependant, il est difficile d'atteindre d'une manière précise la position pendant le vissage (la rotation) du filetage, comme décrit ci-dessus, et la position du piston est déviée d'une manière correspondante. Par conséquent, une quantité de remplissage du matériau formant le matériau cosmétique de forme allongée à l'état fondu dans l'élément tubulaire n'est pas constante, et il se pose le problème que la longueur du matériau cosmétique de forme tubulaire est sujette à des fluctuations, et une variation est produite dans la qualité. Particulièrement dans le cas du matériau cosmétique de forme allongée d'un petit diamètre, sa longueur varie fortement en accord avec la différence se rapportant à la quantité de remplissage. Par conséquent, un objectif de la présente invention est la réalisation d'un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée pouvant être rempli avec une quantité fixe de matériau cosmétique, en prévenant ainsi un défaut de remplissage et en obtenant une qualité stable. Cet objectif est atteint conformément à la présente invention par un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée qui comprend: un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée, caractérisé en ce qu'il comprend une portion avant de contenant qui est réalisée en une forme tubulaire en étant ouverte aux deux extrémités ; un matériau cosmétique de forme allongée formé en étant directement introduit avec un matériau cosmétique dans une portion intérieure de la portion avant de contenant et attaché étroitement à la portion intérieure ; un corps de piston réalisé pour pouvoir coulisser dans ladite portion intérieure de la portion avant de contenant dans un état étroitement attaché ; une portion arrière de contenant apte à tourner relativement par rapport à ladite portion avant de contenant ; un corps mobile qui est agencé dans un côté arrière dudit corps de piston dans la portion arrière de contenant et qui présente un filetage mâle dans une périphérie extérieure ; et un filetage femelle qui est réalisé dans ladite portion arrière de contenant et qui est relié par vissage 10 audit filetage mâle ; où ledit contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée est structuré de telle sorte que si ladite portion avant de contenant et ladite portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une 15 relativement à l'autre dans une direction de distribution, une action de vissage entre ledit filetage mâle et ledit filetage femelle opère, ledit corps mobile avance et ledit matériau cosmétique de forme allongée apparaît à une portion d'ouverture à une extrémité avant de ladite portion 20 avant de contenant en accord avec un mouvement d'avancement dudit corps de piston, et où ledit corps de piston et ledit corps mobile sont séparés de façon à ne pas être en prise l'un avec l'autre. En accord avec le contenant distributeur de matériau 25 cosmétique de forme allongée mentionné ci-dessus, étant donné que le corps de piston qui est inséré d'une manière coulissante dans la portion intérieure dans la portion frontale du contenant dans un état étroitement attaché, et que le corps mobile dans son côté arrière sont séparés et 30 ne sont pas en prise, il est possible d'introduire le matériau cosmétique à l'état fondu directement dans la portion intérieure depuis la portion d'ouverture dans l'extrémité avant du contenant, dans un état où seulement le corps de piston est agencé à une position prédéterminée 35 (une position dans un état initial) dans la portion avant du contenant, et il est possible d'introduire une quantité fixe de matériau cosmétique dans le côté avant du corps de piston sans être affecté ou gêné par le corps mobile (sans dépendre du corps mobile). Par conséquent, un défaut de remplissage peut être empêché, et il est possible d'obtenir une cavité régulière ou stable.

Dans ce cas, lorsque le corps de piston présente à sa surface d'extrémité arrière une portion concave qui est concave vers un côté avant, et que le corps mobile présente dans sa surface d'extrémité avant une portion convexe qui entre dans la portion concave de façon à venir en contact avec celle-ci, la portion convexe dans la surface d'extrémité avant du corps mobile entre dans la portion concave dans la surface d'extrémité arrière du corps de piston de manière à venir en contact sur la base du mouvement d'avancement du corps mobile. Par conséquent, le corps de piston avance en ligne droite sans être tordu par les portions concave et convexe au moment d'expulser le matériau cosmétique de forme allongée qui est attaché étroitement à la portion intérieure de la portion avant du contenant et qui a une grande résistance en raison du corps du piston, et le matériau cosmétique de forme allongée est correctement expulsé. En outre, lorsque le corps de piston présente également dans sa surface d'extrémité avant une portion concave qui est concave vers un côté arrière et qui a la même forme que la portion concave mentionnée ci-dessus, il est possible de procéder à l'assemblage même en inversant l'arrière et l'avant, sans dépendre d'une directionnalité. Par conséquent, il est possible d'améliorer la propriété ou facilité d'assemblage.

En outre, lorsque le corps de piston possède une portion annulaire convexe qui est étroitement attachée à la portion intérieure de la portion frontale du contenant de manière à coulisser à chacune des positions qui sont séparées dans une direction axiale de sa surface périphérique extérieure, le corps de piston avance en ligne droite sans être tordu en raison des portions annulaires convexes qui sont réalisées côte à côte de manière à être séparées dans la direction axiale, au moment de l'expulsion du matériau cosmétique de forme allongée par le corps de piston, et le matériau cosmétique de forme allongée est encore correctement expulsé.

Comme mentionné ci-dessus, en accord avec la présente invention, étant donné qu'une quantité fixe de matériau cosmétique peut être introduite, il est possible de réaliser un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée dans lequel on peut empêcher un défaut de remplissage et qui permet d'atteindre une qualité régulière ou stable. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en section transversale longitudinale représentant un état initial d'un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée selon un premier mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en section transversale longitudinale au moment où un capuchon étanche à l'air est détaché d'un état représenté sur la figure 1, et un corps mobile et un corps de piston se déplacent vers l'avant à une limite de déplacement avant par un utilisateur ; - la figure 3 est une vue en section transversale longitudinale représentant un état où le capuchon étanche à l'air est détaché de l'état représenté sur la figure 1, et avant qu'un corps principal de contenant et un tube avant ne soient engagés ; - la figure 4 est une vue en perspective représentant le tube avant et un corps de piston sur les figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue en perspective représentant le corps principal de contenant au moment où un tube de corps principal et un arrêt de rotation sur les figures 1 à 3 sont séparés ; - la figure 6 est une vue en perspective représentant un corps mobile sur les figures 1 à 3 ; - la figure 7 est une vue en perspective représentant un élément à filetage femelle et un élément de ressort sur les figures 1 à 3 ; - la figure 8 est une vue en perspective représentant un capuchon étanche à l'air et un couvercle intérieur sur 10 la figure 1 ; - la figure 9 est une vue latérale en élévation représentant le corps de piston sur les figures 1 à 3 ; - la figure 10 est une vue en section transversale longitudinale du corps de piston représenté sur la figure 15 9 ; - la figure 11 est une vue éclatée en perspective du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée représenté sur la figure 1 ; - la figure 12 est une vue en section transversale 20 longitudinale représentant un état initial d'un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; et - la figure 13 est une vue en section transversale 25 longitudinale représentant un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. On décrira maintenant en détail les modes de réalisation en accord avec la présente invention en se 30 reportant aux dessins annexés. Dans ce cas, les mêmes références numériques sont utilisées pour des éléments identiques ou correspondants, et une description redondante sera omise. Les figures 1 à 11 représentent un premier mode de 35 réalisation en accord avec la présente invention, la figure 12 représente un deuxième mode de réalisation en accord avec la présente invention, et la figure 13 représente un troisième mode de réalisation en accord avec la présente invention, respectivement. Tout d'abord on décrira le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 11.

Les figures 1 à 3 sont des vues en section transversale longitudinale représentant des états respectifs d'un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée selon le premier mode de réalisation de la présente invention, la figure 4 est une vue en perspective d'un tube avant et d'un corps de piston, la figure 5 est une vue en perspective d'un tube de corps principal et d'un arrêt de rotation qui forment un corps principal de contenant, la figure 6 est une vue en perspective d'un corps mobile, la figure 7 est une vue en perspective d'un élément à filetage femelle et d'un élément de ressort, la figure 8 est une vue en perspective d'un capuchon étanche à l'air et d'un couvercle intérieur, la figure 9 est une vue latérale en élévation du corps de piston, la figure 10 est une vue en section transversale longitudinale du corps de piston, la figure 11 est une vue éclatée en perspective du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée, et le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée selon l'invention loge ou renferme un matériau cosmétique de forme allongée volatile pour un eyeliner sous forme de gel et est apte à le distribuer d'une manière appropriée à la suite de l'opération par un utilisateur. Comme représenté sur les figures 1 à 3, un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 est réalisé sous forme de structure de forme extérieure avec un tube avant (une portion frontale de contenant) 1 qui est ouvert aux deux extrémités, et un corps principal de contenant (une portion arrière de contenant) 2 apte à fixer et à détacher le tube avant 1 en insérant une portion arrière du tube avant 1 dans sa portion frontale, et est mis en prise de manière à tourner l'un relativement à l'autre.

Dans ce cas, dans la présente invention, une description sera faite en supposant que le tube avant 1 puisse être remplacé ou échangé, cependant, le tube avant 1 peut ne pas être remplacé, c'est-à-dire le tube avant 1 ne peut pas se déplacer dans une direction axiale après qu'il a été mis en prise avec le corps principal de contenant 2. Dans le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 en accord avec le présent mode de réalisation, le tube avant 1 est mis en prise avec le corps principal de contenant 2 selon un degré tel qu'il ne casse pas dans la direction axiale au moment d'une rotation relative avec le corps principal de contenant 2, et il est possible de retirer le tube avant 1 lorsqu'un certain degré de force est appliqué dans la direction axiale au moment du remplacement du tube avant 1. En outre, le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 présente approximativement dans une portion intérieure un matériau cosmétique de forme allongée 6 qui est reçu ou logé dans le tube avant 1, un corps de piston (une portion de pression) 5 qui est étroitement fixé dans le tube avant 1 et qui peut coulisser dans une portion intérieure, un élément à filetage femelle 4b qui est inséré dans le tube avant 1 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée avec le tube avant 1, un élément de ressort (un élément d'enclenchement) 4a qui est inséré dans le corps principal de contenant 2 de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée avec le corps principal de contenant 2 et qui est mis en prise par enclenchement avec l'élément à filetage femelle 4b, un corps mobile 3 qui peut être relié par vissage à l'élément à filetage femelle 4b et qui arrête son mouvement vers l'avant s'il atteint une limite de déplacement vers l'avant prédéterminée sur la base d'une rotation relative entre le tube avant 1 et le corps principal de contenant 2, un tube de corps principal 2a qui forme le corps principal de contenant 2, insère le tube avant 1 dans sa portion frontale et loge l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b, et un arrêt de rotation 2b qui est mis en prise avec le tube de corps principal 2a de façon à être immobile dans la direction axiale et à pouvoir tourner d'une manière synchronisée, et dans lequel le corps mobile 3 est inséré en vue d'une rotation synchronisée. Dans ce cas, une description sera faite maintenant en supposant qu'une direction d'une rotation relative entre le tube avant 1 et le corps principal de contenant 2 correspondant à une opération de coulissement qui est exécutée pour propulser le corps mobile 3 dans une direction de déplacement vers l'avant soit une direction de distribution. Le tube avant 1 est réalisé en une forme tubulaire qui est ouverte aux deux extrémités, comme représenté sur les figures 1 à 4 et a un aspect extérieur tel que sa portion frontale est réalisée en une forme effilée ou rétrécie se dirigeant vers une portion d'ouverture d'extrémité avant le réalisée dans une extrémité avant. En outre, une périphérie extérieure d'une portion arrière du tube avant 1 en accord avec le présent mode de réalisation est réalisée d'une manière annulaire avec une portion concave lb par laquelle le tube avant 1 est mis en prise avec le tube de corps principal 2a du corps principal de contenant 2 pour pouvoir être détaché et pour pouvoir tourner relativement, et cette portion arrière est insérée dans le tube de corps principal 2a. En outre, une portion de réception ou de logement la qui renferme le matériau cosmétique de forme allongée 6 est réalisée dans une portion intérieure d'une portion frontale du tube avant 1, et le corps de piston coulissant 5 est reçu de manière à être fixé étroitement dans la portion de logement la. En outre, l'élément à filetage femelle 4b est inséré dans une portion intérieure d'une portion arrière du tube avant 1, et plusieurs saillies ld qui s'étendent dans la direction axiale pour la mise en prise avec l'élément à filetage femelle 4b en vue d'une rotation synchronisée sont réalisées dans une direction périphérique.

Le matériau cosmétique de forme allongée 6 avec la portion de logement la est un matériau cosmétique de forme allongée à l'état de gel qui est utilisé pour un eyeliner, et qui comprend une huile volatile cosmétique. Le poids du matériau cosmétique est de 0,15 g et inclut l'huile volatile cosmétique à un taux entre 10% et 50%. En outre, le matériau cosmétique de forme allongée 6 présentant une volatilité est formé en étant directement introduit dans la portion de réception ou de logement la du tube avant 1 et est logé en étant étroitement fixé dans le tube avant 1. Dans ce matériau cosmétique de forme allongée 6, le diamètre de celui-ci est un petit diamètre entre 0,9 mm et 2,5 mm, et selon une plus grande préférence entre 1,2 mm et 2,5 mm. Il est réalisé avec un petit diamètre (qui est égal ou inférieur à 2,5 mm), pour tracer une ligne étroite, par exemple, tracée par un pinceau à couleur, un peigne ou analogue. La dureté mesurée lors d'un test de pénétration du matériau cosmétique de forme allongée 6 est entre 0,1 et 2 (N), et selon une plus grande préférence entre 0,15 et 1,5 (N). En outre, sur la base de la dureté mentionnée ci-dessus, une mollesse du eyeliner à gel peut être suffisamment conservée. Dans ce cas, la dureté du matériau cosmétique de forme allongée 6 est une dureté qui est mesurée en utilisant le rhéomètre "FUDOH", RHEOTECH Co., Ltd. Comme méthode de mesure, il mesure une valeur de crête qui est produite dans le matériau cosmétique de forme allongée 6 au moment de l'insertion d'un applicateur en forme de colonne d'un diamètre de 1 mm dans le matériau cosmétique de forme allongée 6 sur une profondeur de 10 mm à une vitesse d'approche de 6 cm/min sous une condition de température de mesure de 25°C. La méthode de mesure mentionnée ci-dessus est une méthode de mesure générale qui est utilisée pour mesurer la dureté d'un matériau cosmétique.

Le corps de piston 5 est formé, par exemple, par un élastomère thermoplastique (TPE) ou analogue, et il est réalisé en une forme de colonne comme représenté sur les figures 1 à 4, la figure 9 et la figure 10. Une portion concave 5d qui est concave vers le côté frontal est réalisée dans une surface d'extrémité arrière du corps de piston 5, et une portion concave 5c qui est concave vers un côté arrière et qui a la même forme que la portion concave 5d est formée dans une surface d'extrémité avant. Ces portions concaves 5c et 5e sont dirigées en sens inverse, cependant elles sont réalisées en une forme pour coïncider avec une extrémité avant de forme tronconique circulaire (une portion convexe) 3c mentionnée ci-dessous du corps mobile 3, et une surface périphérique intérieure tubulaire est réalisée en un diamètre plus petit dans un côté intérieur dans une direction axiale et en un diamètre plus grand dans un côté extérieur, et est structurée pour être doucement inclinée relativement à un axe du corps de piston 5. En outre, l'extrémité avant 3c mentionnée ci-dessous du corps mobile 3 avance et vient en contact avec la portion concave 5d au côté arrière. En outre, une surface périphérique extérieure du corps de piston 5 présente des portions annulaires convexes 5a et 5b espacées dans une direction axiale. Ces portions annulaires convexes 5a et 5b sont étroitement fixées à une surface périphérique intérieure de la portion de logement la et sont structurées de telle sorte qu'une largeur (une largeur dans la direction axiale) de la portion annulaire convexe 5b au côté arrière soit plus grande qu'une largeur de la portion annulaire convexe 5a au côté avant. Le piston 5 est réalisé de façon à être fixé étroitement dans la portion de logement la en fonctionnant ainsi avec un mouvement du corps mobile 3 pour être poussé et déplacé vers l'avant si le corps mobile 3 se déplace dans une direction de distribution et joue un rôle pour délivrer le matériau cosmétique de forme allongée 6 dans la portion de logement la depuis la portion d'ouverture ic du tube avant 1. En outre, les portions annulaires convexes 5a et 5b du corps de piston 5 ont toutes les deux pour fonction de maintenir une fermeture en étant étroitement fixée à la surface périphérique intérieure de la portion de logement la, cependant la portion annulaire convexe plus large 5b au côté arrière contribue exclusivement à la conservation de la performance de fermeture, et la portion annulaire convexe plus étroite 5a au côté frontal contribue exclusivement à la suppression d'une torsion du corps de piston 5 au moment d'un avancement pour corriger une orientation ou assiette (décrite en détail ultérieurement). Le corps principal de contenant 2 est formé par le tube de corps principal 2a et l'arrêt de rotation 2b, comme représenté sur les figures 1 à 3 et sur la figure 5, l'arrêt de rotation 2b est inséré depuis le côté de l'extrémité arrière du tube de corps principal 2a, et l'arrêt de rotation 2b est mis en prise de façon à être immobile dans la direction axiale et à pouvoir tourner d'une manière synchronisée par rapport au tube de corps principal 2a. En outre, le corps mobile 3, l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b sont logés dans le corps principal 2 du contenant.

Le tube de corps principal 2a est réalisé en une forme cylindrique, les deux extrémités étant ouvertes, une portion arrière du tube avant 1 est insérée dans une portion frontale de celui-ci, et l'arrêt de rotation 2b est inséré dans une portion arrière du tube de corps principal 2a. En outre, une surface périphérique intérieure de la portion frontale du tube de corps principal 2a en accord avec le présent mode de réalisation est réalisée d'une manière annulaire avec une portion convexe 2aa qui peut être mise en prise avec la portion concave lb du tube avant 1 de sorte que le tube avant 1 est en prise pour être amovible ou détachable et pour pouvoir tourner relativement. En outre, une surface périphérique intérieure de la portion frontale du tube de corps principal 2a est réalisée dans une direction périphérique avec plusieurs saillies 2ad qui s'étendent dans une direction axiale pour la mise en prise avec l'élément de ressort 4a de façon à pouvoir tourner d'une manière synchronisée. En outre, une surface périphérique intérieure de la portion arrière du tube de corps principal 2a est réalisée en une forme annulaire avec une saillie d'engagement 2ab pour venir en prise avec l'arrêt de rotation 2b pour être immobile dans la direction axiale, et présente dans la direction périphérique une pluralité de saillies 2ac qui s'étendent dans la direction axiale pour venir en prise avec l'arrêt de rotation 2b pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée.

L'arrêt de rotation 2b présente dans sa surface périphérique extérieure une rainure d'engagement 2ba qui est formée dans une direction périphérique pour venir en prise avec la projection d'engagement 2ab du tube de corps principal 2a et elle présente dans une direction périphérique plusieurs saillies 2bb qui s'étendent dans la direction axiale pour venir en prise avec les saillies 2ac du tube de corps principal 2a. En outre, la portion arrière du corps mobile 3 est insérée dans la surface périphérique intérieure de l'arrêt de rotation 2b, et plusieurs rainures d'arrêt de rotation (arrêts de rotation périphériques intérieurs) 2bc sont réalisés sur toute la longueur d'une surface périphérique intérieure pour être espacées dans la direction périphérique, pour venir en prise avec le corps mobile 3 pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée et pour être déplaçable dans la direction axiale. Le corps mobile 3 est réalisé en une forme allongée, comme représenté sur les figures 1 à 3 et sur la figure 6, et il présente dans une périphérie extérieure de sa demi- portion avant un filetage mâle 3a qui permet une connexion par vissage à l'élément à filetage femelle 4b. En outre, une périphérie extérieure de l'extrémité arrière du corps mobile 3 présente une saillie d'arrêt de rotation (un arrêt de rotation périphérique extérieur) 3b pour la mise en prise avec la rainure d'arrêt de rotation (l'arrêt de rotation périphérique intérieur) 2bc pour pouvoir coulisser dans la direction axiale et pour ne pas tourner dans la direction périphérique au moment de l'insertion du corps mobile 3 dans l'arrêt de rotation 2b. En outre, une extrémité frontale du corps mobile 3 présente une extrémité avant 3c correspondant à la portion convexe qui a un plus petit diamètre au côté avant et un plus grand diamètre au côté arrière et qui fait saillie comme une forme tronconique circulaire. L'extrémité avant 3c est réalisée en une forme pour coïncider avec les portions concaves 5c et 5d (se reporter à la figure 10) du corps de piston 5 qui est reçu dans le tube avant 1.

Le corps de piston 5 est séparé pour ne pas être engagé (ne pas être contraint) relativement au corps mobile 3 et est structuré de telle sorte que si le corps mobile 3 avance, l'extrémité avant 3c du corps mobile 3 avance à la portion concave 5d au côté arrière du corps de piston 5, et le corps de piston 5 avance en étant poussé par le corps mobile 3. Le corps mobile 3 ayant la structure décrite ci-dessus est agencé à l'intérieur du corps principal 2 du contenant dans un état où il est relié par vissage à l'élément à filetage femelle 4b. A ce moment, la portion arrière du corps mobile 3 est insérée dans l'arrêt de rotation 2b, et la saillie 3b de l'arrêt de rotation et la rainure 2bc de l'arrêt de rotation sont mis en prise. L'élément de ressort 4a est formé par un élément d'enclenchement et est réalisé en une forme tubulaire dont les deux extrémités sont ouvertes, comme représenté sur les figures 1 à 3 et la figure 7, une portion de ressort en forme de spirale 4aa qui est contractée dans la direction axiale pour absorber un choc et qui possède une élasticité est formée dans une portion intermédiaire dans sa direction axiale, et plusieurs saillies d'enclenchement 4ab sont formées dans la direction périphérique dans une portion frontale dans la direction axiale de manière à faire saillie vers un côté extérieur dans la direction axiale depuis une extrémité (une extrémité au côté avant) de l'élément de ressort 4a. Quant à la forme de la saillie d'enclenchement 4ab, elle est réalisée en une forme triangulaire à angle droit qui possède une surface inclinée vers un côté et une surface s'étendant verticalement dans la direction axiale, comme représenté sur la figure 7. En outre, la saillie d'enclenchement 4ab permet d'atteindre un engagement d'enclenchement avec l'élément à filetage femelle 4b. En outre, plusieurs saillies 4ac et 4ac qui pincent la portion de ressort 4aa depuis les deux côtés dans la direction axiale et qui s'étendent dans une direction axiale d'une surface périphérique extérieure sont formées dans la direction périphérique sur la surface périphérique extérieure de l'élément de ressort 4a, et ces saillies 4ac sont mises en prise avec les saillies 2ad qui sont réalisées dans la surface périphérique intérieure du tube de corps principal 2a du corps principal de contenant 2 moyennant quoi l'élément de ressort 4a peut tourner d'une manière synchronisée avec le tube de corps principal 2a. L'élément à filetage femelle 4b est agencé dans le tube de corps principal 2a et est inséré dans le tube avant 1, comme représenté sur les figures 1 à 3 et sur la figure 7, et présente dans une périphérie intérieure de son extrémité avant un filetage femelle 4bb qui est relié par vissage au filetage mâle 3a du corps mobile 3. En outre, plusieurs saillies 4bc s'étendant dans la direction axiale sont réalisées dans la direction périphérique sur la surface périphérique extérieure, et les saillies 4bc sont mises en prise avec les saillies ld du tube avant 1 moyennant quoi le tube avant 1 et l'élément à filetage femelle 4b peuvent tourner d'une manière synchronisée. En outre, une portion de gradin (une portion de collier) 4bd avec laquelle l'extrémité arrière du tube avant 1 vient en contact au moment d'être insérée dans le tube avant 1, est formée dans l'extrémité arrière de l'élément à filetage femelle 4b, et un trou d'enclenchement 4ba dans lequel la saillie d'enclenchement 4ab de l'élément de ressort 4a peut s'enclencher, est formée à l'intérieur. L'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b mentionnés ci-dessus sont mis en prise par enclenchement et sont agencés dans le corps principal de contenant 2 dans un état où le corps mobile 3 est relié par vissage à l'élément à filetage femelle 4b aux côtés intérieurs de l'élément de ressort 4a et de l'élément à filetage femelle 4b. A ce moment, l'élément de ressort 4a vient en contact avec une extrémité (une extrémité avant) de l'arrêt de rotation 2b dans une extrémité (une extrémité arrière) au côté opposé au côté où la saillie d'enclenchement 4ab est formée. En outre, comme représenté sur la figure 3, l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b peuvent tourner d'une manière synchronisée dans un état avant que le tube avant 1 ne soit inséré dans le tube de corps principal 2a, et l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b peuvent se déplacer dans la direction axiale. Ensuite, si le tube avant 1 est inséré dans le tube de corps principal 2a, le tube avant 1 et l'élément à filetage femelle 4b sont mis en prise de manière à pouvoir tourner d'une manière synchronisée, et l'extrémité (l'extrémité arrière) dans le côté opposé au côté où la portion d'ouverture le du tube avant 1 est formée, vient en contact avec la surface au côté avant de la portion de gradin 4bd de l'élément à filetage femelle 4b. De ce fait, l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b sont logés dans le corps principal de contenant 2 de manière à être déplaçables dans la direction axiale seulement dans une plage de contraction de la portion de ressort 4aa de l'élément de ressort 4a. En outre, l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b tournent relativement dans la direction de délivrance sur la base d'une rotation relative entre le tube avant 1 et le corps principal de contenant 2 dans la direction de délivrance ou de distribution par l'utilisateur, et un engagement d'enclenchement entre la saillie d'enclenchement 4ab et le trou d'enclenchement 4ba répète une annulation d'engagement et un rétablissement de l'engagement en produisant un son d'enclenchement "tic tic" et en fournissant une sensation d'enclenchement à l'utilisateur. En outre, l'engagement d'enclenchement mentionné ci-dessus est utilisé pour empêcher qu'une forme du matériau cosmétique de forme allongée 6 d'un plus petit diamètre soit perdue ou altérée en distribuant peu à peu au moment de la délivrance du matériau cosmétique de forme allongée 6 ayant le plus petit diamètre sur la base d'une opération de rotation par l'utilisateur. Dans ce cas, dans la forme de la saillie d'enclenchement 4ab en accord avec le présent mode de réalisation, l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b ne peuvent pas être amenés à tourner relativement dans une direction inverse à la direction de délivrance (forment un engagement à rochet), cependant, si la saillie d'enclenchement 4ab est réalisée en une forme en chevrons, par exemple, les surfaces inclinées sont formées d'une manière symétrique à droite et à gauche, il est possible de faire tourner relativement l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b dans une direction opposée à la direction de délivrance.

En outre, dans ce cas, dans le filetage mâle 3a du corps mobile 3 et le filetage femelle 4bb de l'élément à filetage femelle 4b, les pas sont entre 0,25 mm et 1 mm et selon une plus grande préférence entre 0,5 mm et 1 mm, et ils sont formés à la rainure numéro un. Le pas est petit (égal ou inférieur à 1 mm), et le nombre de rainures est petit pour empêcher que la forme du matériau cosmétique de type allongé 6 ayant le plus petit diamètre se perde au moment de la délivrance du matériau cosmétique de forme allongée 6 ayant le plus petit diamètre sur la base de l'opération de rotation par l'utilisateur. En outre, le contenant d'amenée de matériau cosmétique de forme allongée 100 en accord avec le présent mode de réalisation est structuré, comme représenté sur la figure 1, la figure 8 et la figure 11 de telle sorte qu'un capuchon 7 étanche à l'air pour rendre étanche le matériau cosmétique de forme allongée 6 logé dans le tube avant 1 et ayant une volatilité, est installé amoviblement sur la portion frontale du tube avant 1. En outre, une portion intérieure du capuchon 7 est munie d'un couvercle intérieur 7a qui couvre l'extrémité avant du tube avant 1 et qui est installé sur l'extrémité avant pour venir en contact étroit avec celle-ci, moyennant quoi il est possible de garder le matériau cosmétique 6 dans un état encore scellé. Dans ce cas, le capuchon 7 et le couvercle intérieur 7a sont des éléments différents, cependant une structure correspondant au couvercle intérieur 7a peut être formée dans le capuchon 7. A cet égard, le capuchon 7 et le couvercle intérieur 7a sont réalisés en un matériau qui résiste à un composant volatile, par exemple à une résine du groupe de polyesters. On décrira maintenant un exemple d'une procédure d'assemblage du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 présentant la structure décrite ci-dessus, en se reportant aux figures 1 à 3 et à la figure 11. Tout d'abord, l'arrêt de rotation 2b est inséré depuis le côté de l'extrémité arrière du tube de corps principal 2a, et l'arrêt de rotation 2b est mis en prise pour être immobile dans la direction axiale et pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée relativement au tube de corps principal 2a moyennant quoi le corps principal de contenant 2 est formé. Ensuite, le corps mobile 3 est inséré dans le côté intérieur de l'élément de ressort 4a et de l'élément à filetage femelle 4b qui sont mis en prise par enclenchement, le corps mobile 3 est vissé dans une position prédéterminée en étant relié par vissage à l'élément à filetage femelle 4b, et à l'élément de ressort 4a, l'élément à filetage femelle 4b et le corps mobile 3 sont agencés pour être reçus ou logés dans le corps principal de contenant 2.

D'autre part, dans le tube avant 1, le corps de piston 5 est placé à une position exacte (une position dans un état initial) dans la direction axiale tout en étant fixé étroitement à la portion de réception la du tube avant 1 en utilisant un corps de forme allongée ou analogue. Ensuite, une machine de remplissage de matériau cosmétique munie d'une buse d'un plus petit diamètre qui peut entraîner dans la portion de logement la du tube avant 1 est préparée, la buse est entrée dans la portion de logement la depuis la portion d'ouverture 1c dans l'extrémité avant du tube avant 1, et un matériau cosmétique (un matériau formant un matériau cosmétique de forme allongée) à l'état fondu est directement injecté pour le remplissage tout en empêchant l'air d'entrer. En outre, si la buse est retirée de la portion de logement la peu à peu et que le matériau cosmétique refroidit et se solidifie, le matériau cosmétique de forme allongée 6 qui se trouve dans la portion de logement la d'une manière étroitement attachée peut être obtenue. A ce moment, le matériau cosmétique est également introduit et formé dans la portion concave 5c au côté avant du corps de piston 5. En outre, le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 apte à délivrer le matériau cosmétique de forme allongée 6 peut être obtenu en insérant le tube avant 1 qui renferme le matériau cosmétique 6 et le corps de piston 5 dans la portion intérieure, au corps principal de contenant 2. Dans le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 obtenu comme décrit ci-dessus, étant donné que le corps de piston 5 qui est inséré d'une manière coulissante dans la portion intérieure du tube avant 1 à l'état étroitement attaché, et le corps mobile 3 à son côté arrière sont séparés et ne sont pas en prise, il est possible qu'il soit rempli directement avec le matériau cosmétique à l'état fondu dans la portion intérieure depuis la portion d'ouverture ic de l'extrémité avant du contenant, dans un état où seulement le corps de piston 5 est agencé à une position prédéterminée (une position à l'état initial) dans le tube avant 1, et il est possible qu'il soit rempli d'une quantité fixe du matériau cosmétique au côté frontal du corps de piston 5 sans être affecté par le corps mobile 3 (sans dépendre du corps mobile 3). Par conséquent, un défaut de remplissage est empêché, et il est possible d'obtenir une qualité stable ou régulière. En outre, étant donné que la portion concave 5c ayant la même forme que la portion concave 5d est également réalisée dans la surface d'extrémité avant du corps de piston 5 au moment de l'assemblage, le corps de piston 5 n'a pas de directionnalité et peut être assemblé même en inversant l'arrière et l'avant, et il est donc possible d'améliorer ou de faciliter une propriété d'assemblage. Dans le cas où le corps mobile 3 est positionné d'une manière précise à la position prédéterminée (la position à l'état initial) ou est dévié vers le côté arrière dans le corps principal du contenant 2, le corps de piston 5 n'est pas pressé vers l'avant par le corps mobile 3 dans le cas où le tube avant 1 est inséré dans le corps principal de contenant 2 de manière à ne pas venir en contact, cependant, par exemple, dans le cas où le tube avant 1 est inséré dans le corps principal de contenant 2 même si le corps mobile 2 est dévié vers le côté avant, le corps mobile 3 vient en contact avec le corps de piston 5, et la portion de ressort 4aa de l'élément de ressort 4a est contractée par l'élément à filetage femelle 4b, et de ce fait le corps mobile 3 recule et est positionné à la position prédéterminée (la position à l'état initial) de manière à ne pas venir en contact. Dans le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 ayant la structure décrite ci-dessus, si l'utilisateur fait tourner relativement le tube avant 1 et le corps principal de contenant 2 dans la direction de délivrance, le tube avant 1 et l'élément à filetage femelle 4b sont amenés à tourner d'une manière synchronisée, et le corps principal de contenant 2, l'élément de ressort 4a et le corps mobile 3 sont amenés à tourner d'une manière synchronisée moyennant quoi une action de vissage du filetage femelle 4bb de l'élément à filetage femelle 4b et du filetage mâle 3a du corps mobile 3 a lieu, le corps mobile 3 avance dans la direction de délivrance, et l'extrémité avant 3c du corps mobile 3 avance dans la portion concave 5d au côté arrière du corps de piston 5 afin de venir en contact. Dans le cas où le corps de piston 5 et le corps mobile 3 sont positionnés d'une manière précise à la position prédéterminée (la position à l'état initial), l'extrémité avant 3c du corps mobile 3 avance dans la portion concave 5d du corps de piston 5 de manière à venir en contact depuis le début.

En outre, étant donné que l'extrémité avant 3c du corps mobile 3 avance dans la portion concave 5d au côté arrière du corps de piston 5 de manière à venir en contact, comme décrit ci-dessus, le corps de piston 5 avance tout droit sans être tordu par les portions convexes et concaves 5d et 3c mentionnées ci-dessus, au moment de l'expulsion du matériau cosmétique de forme allongée volatile 6 qui est étroitement fixée dans le tube avant 1 et qui a une grande résistance sur la base du mouvement d'avancement du corps de piston 5, et le matériau cosmétique de forme allongée 6 est proprement poussé vers l'extérieur. En outre, à ce moment, étant donné que le corps de piston 5 a chacune des portions annulaires convexes 5a et 5b qui sont étroitement attachées à la portion intérieure du tube avant 1 pour coulisser, à des positions qui sont espacées dans la direction axiale de sa surface périphérique extérieure, le corps de piston 5 avance en outre tout droit sans être tordu, sur la base de ces portions annulaires convexes 5a et 5b, et le matériau cosmétique de forme allongée 6 est mieux expulsé.

En outre, le matériau cosmétique de forme allongée 6 apparaît à la portion d'ouverture le dans l'extrémité avant du tube avant 1 et est ajusté pour être en condition.

En outre, si le mouvement dans la direction de délivrance du corps mobile 3 est poursuivi, la connexion par vissage entre le filetage femelle 4bb et le filetage mâle 3a est annulée, et le corps mobile 3 arrive à une limite de délivrance (une limite de déplacement vers l'avant). Dans ce cas, même si la connexion par vissage est annulée, l'élément de ressort 4a pousse l'élément à filetage femelle 4b vers le haut dans la direction axiale sur la base de la force élastique de la portion de ressort 4aa, et le filetage femelle 4bb et le filetage mâle 3a sont immédiatement ramenés à la connexion par vissage. Etant donné que dans ce cas, la saillie 3d (se reporter à la figure 6) s'étendant dans la direction axiale du corps mobile 3 est engagée dans le trou d'enclenchement 4ba et que le corps mobile 3 et l'élément à filetage femelle 4b sont en prise pour pouvoir tourner d'une manière synchronisée avant que la connexion par vissage entre le filetage femelle 4bb et le filetage mâle 3a ne soit annulée, moyennant quoi il est possible d'atteindre la limite de délivrance (la limite du déplacement vers l'avant) du corps mobile 3. En outre, par exemple, au moment où le tube avant 1 qui reçoit un nouveau matériau cosmétique de forme allongée 6 est remplacé, après l'épuisement du matériau cosmétique de forme allongée 6, le nouveau tube avant 1 peut être inséré dans le corps principal de contenant 2 après avoir extrait le tube avant 1 du corps principal de contenant 2, en faisant tourner ensuite relativement l'élément à filetage femelle 4b et le corps mobile 3 dans une direction inverse à la direction de délivrance de manière à ramener le corps mobile 3 à la position initiale, comme représenté sur la figure 1 et la figure 3. En accord avec le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 mentionné ci-dessus, étant donné que le matériau cosmétique de forme allongée est réalisé en matériau cosmétique de forme allongée 6 incluant l'huile volatile cosmétique et que son diamètre est réglé au petit diamètre entre 0,9 mm et 2,5 mm, il est possible de tracer une ligne étroite telle que tracée par un pinceau de couleur, un peigne ou analogue, il est possible d'obtenir un petit diamètre du contenant, il est possible d'étaler le matériau cosmétique après l'application avec une sensation d'utilisation douce, et une excellente portabilité est obtenue, comme d'un type à crayon. En outre, étant donné que les arrêts de rotation 3b et 2bc formant le mécanisme de délivrance sont réalisés respectivement dans la périphérie extérieure de l'extrémité arrière du corps mobile 3 et la périphérie intérieure du corps principal de contenant 2, il est possible d'obtenir en outre le contenant d'un petit diamètre. En outre, étant donné que le matériau cosmétique de forme allongée 6 est délivré peu à peu sur la base de l'engagement d'enclenchement, le pas de filetage pour la délivrance est réglé pour qu'il soit entre 0,25 mm et 1 mm, et le nombre de rainures est réglé à 1, il est possible de délivrer sans altérer la forme du matériau cosmétique de forme allongée 6 du plus petit diamètre. En outre, il est possible d'empêcher d'une manière sûre la volatilisation du matériau cosmétique de forme allongée 6 renfermant l'agent volatile par le capuchon étanche à l'air 7 qui est installé sur l'extrémité avant du tube avant 1. La figure 12 est une vue longitudinale en section transversale représentant un état initial d'un contenant d'amenée de matériau cosmétique de forme allongée en accord avec un deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 200 selon le deuxième mode de réalisation diffère du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 en accord avec le premier mode de réalisation en un point où le tube avant 1 et le tube de corps principal 2a sont en prise pour tourner d'une manière synchronisée et pour former la portion avant du contenant, le tube de corps principal 2a et l'arrêt de rotation 2b formant le corps principal de contenant 2 sont en prise pour pouvoir être amenés à tourner relativement, et l'arrêt de rotation 2b forme la portion arrière du contenant.

En d'autres termes, dans le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 200, l'arrêt de rotation 2b est amené à tourner relativement au tube avant 1 et au tube de corps principal 2a moyennant quoi le corps mobile 3 est déplacé dans la direction de délivrance, et le corps de piston 5 est déplacé en accord avec le mouvement du corps mobile 3, et de ce fait, le matériau cosmétique de forme allongée 6 est délivré de la portion d'ouverture le du tube avant 1. Comme structure du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 200 mentionné ci-dessus, une saillie (non représentée) qui peut être amenée à tourner pour être synchronisée avec le tube de corps principal 2a est réalisée dans une direction axiale d'une périphérie extérieure de la portion arrière qui est insérée dans le tube de corps principal 2a du tube avant 1, et une saillie (non représentée) pour venir en prise avec la saillie réalisée dans la surface périphérique extérieure de la portion arrière du tube avant 1 est réalisée dans une direction axiale d'une surface périphérique intérieure de la portion frontale du tube de corps principal 2a, en comparaison avec la structure du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Dans ce cas, l'autre structure apte à obtenir le même effet peut être utilisée à la place de la saillie, comme mentionné ci-dessus, aussi longtemps que le tube avant 1 et le tube de corps principal 2a fonctionne de manière à pouvoir tourner d'une manière synchronisée. En outre, comme structure du contenant distributeur 35 de matériau cosmétique de forme allongée 200, la saillie 2ac n'est pas réalisée dans la surface périphérique intérieure de la portion arrière du tube de corps principal 2a, et la saillie 2bb n'est pas réalisée dans la surface périphérique extérieure de l'arrêt de rotation 2b, en comparaison avec la structure du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. En outre, l'arrêt de rotation 2b du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 200 est réalisé en une forme telle que sa portion arrière fait saillie dans une direction axiale, en comparaison avec l'arrêt de rotation 2b du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100, comme illustré, et est réalisé sous la forme mentionnée ci-dessus pour une saisie facile de l'arrêt de rotation 2b. En outre, comme mentionné ci-dessus, étant donné que l'arrêt de rotation 2b est structuré de façon à tourner relativement au tube avant 1 et au tube de corps principal 2a, l'élément de ressort 4a et l'élément à filetage femelle 4b sont amenés à tourner d'une manière synchronisée tout en conservant la prise. Dans ce cas, l'extrémité arrière de l'élément de ressort 4a et l'extrémité avant de l'arrêt de rotation 2b peuvent être structurées de façon à venir en prise par enclenchement, aussi longtemps qu'une fonction d'enclenchement est prévue. Etant donné que dans le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme tubulaire 200 présentant la structure décrite ci-dessus, les autres structures sont les mêmes que dans le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100, les opérations et effets atteints sont les mêmes.

La figure 13 est une vue en section transversale longitudinale représentant un contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée en accord avec un troisième mode de réalisation de la présente invention. Le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 300 selon le troisième mode de réalisation diffère du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 selon le premier mode de réalisation et du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 200 selon le deuxième mode de réalisation en un point, à savoir qu'une portion de préhension 9 pour saisir une pastille ou applicateur 8 est réalisée au côté de l'extrémité arrière de l'arrêt de rotation 2b du corps principal de contenant 2. Dans ce cas, la pastille 8 est utilisée pour graduer ou étaler le matériau cosmétique 6 qui est appliqué au sujet. En outre, les autres structures sont les mêmes que dans le contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100 ou du contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 200, et les opérations et effets obtenus sont donc les mêmes. Dans ce cas, la figure 13 représente une structure dans laquelle la portion de préhension 9 et la pastille 8 sont ajoutées au contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée 100, en tant qu'exemple. Dans ce cas, dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus, la saillie d'enclenchement 4ab et le trou d'enclenchement 4ba sont engagés par enclenchement (incluant un engagement à rochet), cependant il va sans dire que le trou d'enclenchement 4ba peut être changé en saillie d'enclenchement, et les saillies d'enclenchement exécutent le même engagement par enclenchement que mentionné ci-dessus.

Claims (4)

1. REVENDICATIONS1.bContenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée (100 ; 200 ; 300), caractérisé en ce qu'il comprend une portion avant de contenant qui est réalisée en une forme tubulaire en étant ouverte aux deux extrémités ; un matériau cosmétique de forme allongée (6) formé en étant directement introduit avec un matériau cosmétique dans une portion intérieure de la portion avant de contenant et attaché étroitement à la portion intérieure ; un corps de piston (5) réalisé pour pouvoir coulisser dans ladite portion intérieure de la portion avant de contenant dans un état étroitement attaché ; une portion arrière de contenant apte à tourner relativement par rapport à ladite portion avant de contenant ; un corps mobile (3) qui est agencé dans un côté arrière dudit corps de piston (5) dans la portion arrière de contenant et qui présente un filetage mâle (3a) dans une périphérie extérieure ; et un filetage femelle (4bb) qui est réalisé dans ladite portion arrière de contenant et qui est relié par vissage audit filetage mâle (3a) ; où ledit contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée (100 ; 200 ; 300) est structuré de telle sorte que si ladite portion avant de contenant et ladite portion arrière de contenant sont amenées à tourner l'une relativement à l'autre dans une direction de distribution, une action de vissage entre ledit filetage mâle (3a) et ledit filetage femelle (4bb) opère, ledit corps mobile (3) avance et ledit matériau cosmétique de forme allongée (6) apparaît à une portion d'ouverture (lc) à une extrémité avant de ladite portion avant de contenant en accord avec un mouvement d'avancement dudit corps de piston (5), etoù ledit corps de piston (5) et ledit corps mobile (3) sont séparés de façon à ne pas être en prise l'un avec l'autre.
2. 2. Contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée (100 ; 200 ; 300 selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps de piston (5) présente à sa surface d'extrémité arrière des portions concaves (5c, 5d) qui sont concaves vers un côté avant, et en ce que ledit corps mobile (3) présente à sa surface d'extrémité avant une portion convexe qui entre dans lesdites portions concaves (5c, 5d) de manière à venir en contact avec celles-ci.
3. 3. Contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée (100 ; 200 ; 300) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps de piston (5) présente également dans sa surface d'extrémité avant des portions concaves (5c, 5d) qui sont concaves vers un côté arrière et qui ont la même forme que lesdites portions concaves (5c, 5d).
4. 4. Contenant distributeur de matériau cosmétique de forme allongée (100 ; 200 ; 300) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit corps de piston (5) possède des portions annulaires convexes (5a, 5b) qui sont étroitement fixées à ladite portion intérieure de la portion avant dudit contenant de manière à glisser à chacune des positions qui sont séparées dans la direction axiale d'une surface périphérique extérieure de celui-ci.