FR2961670A1 - Contenant apte a delivrer le materiau qu'il contient - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient. Ce contenant (100) comprend un tube d'arrêt de rotation (4) avec un trou transversal (45) et en prise avec un tube de corps principal (2) dans une direction de rotation, un tube de vissage mobile (5) en prise avec un tube de commande (3) dans une direction de rotation, une première portion de vissage (8) munie de bandes saillantes (41a, 52) formant des saillies d'enclenchement, une vis femelle (51) d'une deuxième portion de vissage (9) réalisée dans le tube de vissage mobile (5), une vis mâle (66) de la deuxième portion de vissage (9) réalisée sur le corps mobile (6). Le trou traversant (45) est de préférence mis en prise, en tant que portion d'arrêt de rotation de la deuxième portion de vissage (9), avec le corps mobile (6) jusqu'à ce que le corps mobile (6) ait avancé suffisamment.

Description

La présente invention se rapporte à un contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient, qui est utilisé pour délivrer un matériau. En tant que contenant classique apte à délivrer le matériau qu'il contient, on connaît, par exemple une structure décrite dans la publication du Brevet Japonais non examiné No. 2009-39174. Si dans ce contenant, un tube de corps principal (une portion avant du contenant) et un tube d'opération (une portion arrière du contenant) sont amenées à tourner l'un relativement à l'autre, les actions de vissage d'une portion de vissage et d'une autre portion de vissage coopèrent, et un corps mobile se déplace sur une distance prédéterminée. Si ensuite, ils sont amenés à tourner davantage l'un par rapport à l'autre, le corps mobile se déplace seulement sur la base de l'action de vissage de la portion de vissage. Dans le contenant mentionné ci-dessus, lorsque le corps mobile se déplace seulement sur la base de l'action de vissage de la portion de vissage, l'autre portion de vissage agit comme un mécanisme de clic ou d'enclenchement. En d'autres termes, la mise en et hors prise d'une vis mâle et d'une vis femelle (une paire de saillies d'enclenchement) dans l'autre portion de vissage sont répétées, et une sensation d'enclenchement ou de clic est produite. Par conséquent, il est prévu d'amener un utilisateur à détecter un degré de la rotation relative et un degré de déplacement du corps mobile. En outre, dans le contenant décrit dans la publication du Brevet Japonais non examiné No. 2009- 39174, un corps d'arbre réalisé dans une portion arrière du contenant est inséré dans le corps mobile de manière à venir en prise avec le corps mobile dans une direction de rotation, et le corps d'arbre sert de portion d'arrêt de rotation déplaçant le corps mobile en coopération avec l'action de vissage de la portion de vissage. Dans ce cas, dans le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient mentionné ci-dessus, dans le cas où est assurée une distance de déplacement suffisante vers l'avant (une quantité d'amenée) du corps mobile, il est nécessaire de mettre en prise la portion d'arrêt de rotation avec le corps mobile dans la direction de rotation jusqu'à ce que le corps mobile ait avancé suffisamment. A cet égard, dans le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient mentionné ci-dessus, généralement la portion d'arrêt de rotation est réalisée dans la portion arrière du contenant, comme mentionné ci- dessus, par exemple, à cause de la structure se rapportant à la portion de vissage et au mécanisme d'enclenchement. Il n'est donc pas toujours facile de mettre en prise la portion d'arrêt de rotation avec le corps mobile jusqu'à ce que le corps mobile ait avancé suffisamment, et il se produit le cas où il devient difficile d'assurer une distance de déplacement suffisante du corps mobile. Par conséquent, un objectif de la présente invention est d'assurer une distance de déplacement suffisante d'un corps mobile dans un contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient dans lequel le corps mobile peut se déplacer en produisant une sensation d'enclenchement. Cet objectif est atteint conformément à la présente invention par un contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient, qui renferme à l'intérieur un matériau et un corps mobile pour le déplacement dudit matériau, ledit corps mobile se déplaçant sur la base d'une action de vissage d'une portion de vissage tout en produisant une sensation d'enclenchement si une portion avant du contenant et une portion arrière du contenant sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre, dans lequel le contenant comprend un tube avant qui est agencé dans ledit contenant et qui vient en prise avec ladite portion avant dudit contenant dans une direction de rotation, un tube arrière qui est agencé dans ledit contenant et vient en prise avec ladite portion arrière du contenant dans une direction de rotation, et un mécanisme d'enclenchement qui possède des paires de saillies d'enclenchement et produit ladite sensation d'enclenchement sur la base de la mise en et hors prise desdites paires de saillies d'enclenchement, et dans lequel un côté de ladite portion de vissage est réalisé dans ledit tube arrière, l'autre côté de ladite portion de vissage est réalisé sur ledit corps mobile, un côté desdites paires de saillies d'enclenchement est réalisé dans ledit tube avant, l'autre côté desdites paires de saillies d'enclenchement est réalisé sur ledit tube arrière, ledit tube avant possède une portion d'engagement de rotation venant en prise avec ledit corps mobile dans une direction de rotation en tant que portion d'arrêt de rotation déplaçant ledit corps mobile en coopération avec l'action de vissage de ladite portion de vissage, et ladite portion d'engagement de rotation est réalisée à un côté avant des saillies d'enclenchement à un côté dans ledit tube avant de manière à venir en prise avec une portion d'extrémité avant dudit corps mobile dans un état initial. Dans la présente invention structurée comme mentionné ci-dessus, dans le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient muni de la portion de vissage et du mécanisme d'enclenchement, la portion d'engagement de rotation est réalisée comme portion d'arrêt de rotation dans le tube avant venant en prise avec la portion avant du contenant dans la direction de rotation, et la portion d'engagement de rotation est réalisée au côté frontal des saillies d'enclenchement à un côté de telle manière qu'elle vient en prise avec la portion d'extrémité frontale du corps mobile à l'état initial. Il est donc possible de mettre en prise de préférence la portion d'engagement de rotation en tant que portion d'arrêt de rotation avec le corps mobile. Par conséquent, dans la présente invention, il est possible d'assurer une distance de déplacement suffisante du corps mobile dans le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient dans lequel le corps mobile peut se déplacer en produisant la sensation d'enclenchement. A ce moment, en tant que structure apte à atteindre le fonctionnement et l'effet décrit ci-dessus, en particulier, il y a une structure où les paires de saillies d'enclenchement forment une autre portion de vissage qui est différente de ladite portion de vissage, et ledit corps mobile se déplace en outre seulement sur la base de l'action de vissage de ladite portion de vissage tout en produisant la sensation d'enclenchement, ensuite ledit corps mobile se déplace sur une distance prédéterminée sur la base des actions de vissage de ladite portion de vissage et de ladite autre portion de vissage si ladite portion avant du contenant et ladite portion arrière du contenant sont amenées à tourner l'une relativement à l'autre. En outre, il est préférable que le tube arrière soit muni de portions saillantes venant en prise avec ladite portion arrière du contenant dans la direction de rotation, et lesdites portions saillantes possèdent une élasticité dans la direction radiale pour annuler la prise avec ladite portion arrière du contenant dans le cas où ladite portion arrière du contenant et ledit tube arrière sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre par une force de rotation plus grande qu'une force de rotation prédéterminée. Par conséquent, même dans le cas où la portion arrière du contenant et le tube arrière sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre par une force de rotation plus grande que la force de rotation prédéterminée pour une raison quelconque, il est possible d'amener les portions saillantes à servir de limiteur de couple pour empêcher que le contenant casse ou soit rompu par la force de rotation mentionnée ci-dessus. En outre, il est préférable que le mécanisme d'enclenchement soit muni d'une portion élastique sollicitant ledit tube arrière de telle manière que lesdites paires de saillies d'enclenchement viennent en prise l'une avec l'autre, et ladite portion élastique est formée par une fente s'étendant en spirale le long d'une surface périphérique extérieure dans la portion d'extrémité arrière dudit tube avant. Dans ce cas, il est possible de former la portion élastique du mécanisme d'enclenchement intégralement avec le tube avant.

En outre, le corps mobile est réalisé en une forme colonnaire ayant une forme non-circulaire en section transversale et s'étendant dans la direction de l'axe, et ladite portion d'engagement de rotation présente une portion de trou traversant dans laquelle ledit corps est inséré et qui est réalisée en une forme non-circulaire correspondant à la forme en section transversale dudit corps mobile. Dans ce cas, étant donné que le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient classique mentionné ci-dessus est structuré de telle sorte que la portion d'arrêt de rotation est insérée, en tant que corps d'arbre, dans le corps mobile comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire de régler la taille ou dimension du corps mobile (en particulier un diamètre du corps mobile) à un niveau fixe ou supérieur. En revanche, dans la présente invention, la portion d'engagement de rotation est mise en prise, en tant que portion d'arrêt de rotation, avec le corps mobile dans la direction de rotation, en insérant le corps mobile dans la portion de trou traversant ayant la forme non circulaire. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'insérer la portion d'arrêt de rotation en tant que corps d'arbre dans le corps mobile, et de ce fait il est possible que le contenant soit réalisé d'une manière compacte.

Conformément à la présente invention, il est possible d'assurer une distance de déplacement suffisante vers l'avant du corps mobile dans le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient, dans lequel le corps mobile peut se déplacer en produisant la sensation d'enclenchement. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue en section longitudinale représentant un état initial d'un contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient en accord avec un mode de réalisation de la présente invention; - la fig. 2 est une vue en section longitudinale représentant un état d'une limite de déplacement vers l'avant d'un piston du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la figure 1; - la fig. 3 est une vue en plan représentant un 20 tube de commande du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la figure 1; - la fig. 4 est une vue en section le long d'une ligne IV-IV sur la figure 3; - la fig. 5 est une vue avant représentant un tube 25 d'arrêt de rotation du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la figure 1; - la fig. 6 est une vue du côté gauche représentant le tube d'arrêt de rotation du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la figure 1; 30 - la fig. 7 est une vue en section le long d'une ligne VIII-VIII sur la fig. 6; - la fig. 8 est une vue en perspective représentant un tube de vissage mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la figure 1; 35 - la fig. 9 est une vue avant représentant le tube de vissage mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la figure 1; - la fig. 10 est une vue en section le long d'une ligne X-X sur la fig. 9; - la fig. 11 est une vue avant représentant un corps mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1; et - la fig. 12 est une vue du côté droit représentant le corps mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1. On décrira maintenant en détail un mode de réalisation préféré en accord avec la présente invention en se reportant aux dessins annexés. Dans ce cas, dans la description qui suit, les mêmes références numériques seront utilisées pour des éléments identiques ou correspondants, et une description redondante sera omise.

La fig. 1 est une vue en section longitudinale représentant un état initial d'un contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient en accord avec un mode de réalisation de la présente invention, et la fig. 2 est une vue en section longitudinale représentant un état d'une limite de déplacement vers l'avant d'un piston du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1. Comme représenté sur les figs. 1 et 2, un contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100 en accord avec le présent mode de réalisation contient un matériau de charge M, et est apte à le délivrer ou le faire sortir et à le rétracter ou le faire rentrer sur la base d'une opération par l'utilisateur. Le matériau de charge M peut être un matériau semisolide ou un matériau mou solide comme ceux dans un état liquide, un état de gelée, un état de gel, un état malaxé incluant un état de pâte ou analogue, par exemple un gloss à lèvres, un rouge à lèvres, une couleur pour les yeux, un eye-liner, un liquide cosmétique, un fluide nettoyant, une huile nettoyante, un vernis à ongles, une solution liquide de soins pour ongles, un dissolvant de vernis à ongles, un mascara, un produit antivieillissement, une coloration pour cheveux, un matériau cosmétique pour cheveux, un matériau de soin oral, une huile de massage, un produit pour retirer les comédons, une base, un anti-cernes, une crème pour la peau, une encre pour un instrument à écrire comme un stylo, un médicament liquide, un matériau de boue et analogue. Comme représenté sur les figs. 1 et 2, le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100 est muni d'un tube de corps principal cylindrique 2 qui présente une région de remplissage 2x remplie de matériau M dans une portion intérieure, un applicateur 1 qui est installé sur une portion d'extrémité avant du tube de corps principal 2 et qui est utilisé pour appliquer le matériau de charge M délivré de la région de charge ou de remplissage 2x à une peau, et un tube de commande cylindrique 3 à extrémité fermée qui est relié dans une direction d'axe à une portion d'extrémité arrière du tube de corps principal 2 de façon à pouvoir tourner relativement, en tant que structure externe. Une portion avant du contenant est formée par l'applicateur 1 et le tube de corps principal 2, et une portion arrière du contenant est formée par le tube de commande 3. En outre, un capuchon 10 servant d'élément de protection est installé d'une manière démontable à un côté d'extrémité frontale du tube de corps principal 2 de manière à couvrir l'applicateur 1. Dans ce cas, "axe" signifie une ligne centrale s'étendant longitudinalement à travers le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100 (la même chose s'applique à ce qui suit). Le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100, grossièrement parlant, est muni d'un tube d'arrêt de rotation 4, d'un tube de vissage mobile 5, d'un corps mobile 6 et d'un piston 7 dans sa portion intérieure. Le tube d'arrêt de rotation 4 est structuré de façon à venir en prise avec le tube de corps principal 2 dans une direction de rotation autour de l'axe (référencée ci-après simplement par "direction de rotation") et dans la direction de l'axe et forme un tube avant. Le tube de vissage mobile 5 est structuré pour venir en prise avec le tube de commande 3 de manière à pouvoir être tourné simultanément et à être tourné relativement par une force de rotation plus grande qu'une force de rotation prédéterminée, et forme un tube arrière. Le tube de vissage mobile 5 est assemblé par vissage avec le tube d'arrêt de rotation 4 par une première portion de vissage (un mécanisme d'enclenchement ou produisant un clic, une autre portion de vissage) 8.

Le corps mobile 6 vient en prise avec le tube d'arrêt de rotation 4 de manière à pouvoir être tourné simultanément et à être déplaçable dans la direction axiale et est assemblé par vissage avec le tube de vissage mobile 5 par une deuxième portion de vissage (une portion de vissage) 9. Le piston 7 est installé dans une portion d'extrémité avant du corps mobile 6 de manière à former une extrémité arrière d'une région de remplissage ou de charge 2x. Si dans le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100, le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans une direction correspondant à une direction de rotation, le tube de vissage mobile 5 avance sur une distance fixe, le corps mobile 6 avance tout en étant accompagné du tube de vissage mobile 5 et avance simultanément par lui-même par rapport au tube de vissage mobile 5, et le piston 7 avance. Si le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont encore amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans la même direction après que le tube de vissage mobile 5 a atteint une limite de déplacement vers l'avant, le corps mobile 6 avance par lui-même, et le piston 7 avance. D'autre part, si le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction correspondant à la direction opposée à la direction de rotation précitée, le tube de vissage mobile 5 recule sur une distance fixe, le corps mobile 6 recule tout en étant accompagné du tube de vissage mobile 5 et recule simultanément par lui-même par rapport au tube de vissage mobile 5, et le piston 7 se déplace vers l'arrière ou recule. Comme représenté sur la fig. 1, le tube de corps mobile 2 est moulé, par exemple, en polypropylène (PP), et est réalisé en une forme cylindrique. Le tube de corps principal 2 est installé de telle manière que l'applicateur 1 soit intégré dans un côté frontal de celui-ci. L'applicateur 1 est réalisé par exemple en caoutchouc silicone, est réalisé en une forme cylindrique à extrémité fermée, où un côté avant est fermé, et possède une surface d'extrémité avant formée par une surface d'angle inclinée qui est inclinée selon un angle prédéterminé par rapport à la direction de l'axe.

Plusieurs orifices d'évacuation correspondant à des trous traversants pour évacuer le matériau M sont ménagés dans la surface d'extrémité avant de l'applicateur 1. Dans ce cas, l'applicateur 1 peut être moulé, par exemple, en un matériau mou, un matériau dur, un élément de mousse ou analogue par moulage par compression ou moulage par injection et peut être réalisé en diverses formes, comme une forme de brosse obtenue en liant une fibre synthétique, une forme de spatule ou analogue. En d'autres termes, chaque applicateur peut être utilisé en tant qu'applicateur 1. En outre, une portion expansée 2a ayant un diamètre expansé est réalisée dans une portion d'extrémité arrière d'un trou du tube de corps principal 2 par une surface étagée 2p. Un côté frontal dans une surface périphérique intérieure de la portion expansée 2a est munie d'un moletage 2b structuré de façon qu'un lot de portions concaves-convexes soit agencé parallèlement dans une direction périphérique, et les portions concaves-convexes s'étendent sur une longueur prédéterminée dans la direction de l'axe, en tant que structure pour venir en prise avec le tube d'arrêt de rotation 4 dans la direction de rotation. D'autre part, un côté arrière dans la surface périphérique intérieure de la portion expansée 2a est muni d'une portion annulaire concave 2c pour permettre au tube de commande 3 de tourner relativement et pour venir en prise avec celle-ci dans la direction de l'axe. La fig. 3 est une vue en plan représentant le tube de commande du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1, et la fig. 4 est une vue en section le long d'une ligne IV-IV de la fig. 3. Comme représenté sur les figs. 3 et 4, le tube de commande 3 est moulé, par exemple, en une résine synthétique de copolymère à base d'acrylonitrile-butadiène-styrène (résine ABS), est réalisée en une forme cylindrique étagée et présente une portion de grand diamètre, de diamètre extérieur 3x à un côté arrière et une portion de petit diamètre, de diamètre extérieur 3y à son côté avant par une surface étagée 3p. Une surface périphérique intérieure de la portion de grand diamètre, de diamètre extérieur 3x est munie d'un moletage 31 dans lequel un lot de portions concaves-convexes sont agencées en parallèle dans la direction périphérique, et les portions concaves-convexes s'étendent sur une longueur prédéterminée dans la direction de l'axe, comme une structure venant en prise avec le tube de vissage mobile 5 dans la direction de rotation. Une portion annulaire convexe 33 pour venir en prise avec le tube de corps principal 2 dans la direction de l'axe est formée à un côté arrière dans une surface périphérique extérieure de la portion d'un petit diamètre, de diamètre extérieur, 3y. Le tube de commande 3 possède des bras 3a qui s'étendent dans la direction périphérique, et des portions saillantes 3b qui sont réalisées sur les portions d'extrémité distales des bras 3a. Deux bras 3a sont réalisés à un côté frontal de la portion annulaire convexe 33 dans la portion d'un petit diamètre, du diamètre extérieur 3y de manière à être opposés aux deux côtés de l'axe. Les bras 3a sont réalisés de manière à former des fentes en forme de C dans la portion du petit diamètre, du diamètre extérieur 3y et appliquent une force élastique dans la direction radiale provoquée par son matériau brut aux portions saillantes 3b, en étant courbés ou pliés dans une direction radiale autour de leurs côtés d'extrémité proximaux. Les portions saillantes 3b sont structurées de manière à appliquer une résistance fixe au coulissement à la rotation relative entre le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 et viennent en contact avec une surface périphérique intérieure dans un côté arrière du tube de corps principal 2 de manière à coulisser. Les portions saillantes 3b sont réalisées en une forme convexe vers un côté extérieur dans la direction radiale et ont une force élastique dans la direction radiale en raison de la flexibilité des bras 3a. Comme représenté sur les figs. 1, 3 et 4, le tube de commande 3 est structuré de telle sorte que la portion de diamètre extérieur d'un petit diamètre 3y soit insérée dans le tube de corps principal 2, la surface étagée 3p vient en contact avec la surface d'extrémité arrière du tube de corps principal 2, et la portion annulaire convexe 33 vient en prise avec la portion annulaire concave 2c du tube de corps principal 2 dans la direction axiale, en étant ainsi reliée à et installée dans le tube de corps principal 2 dans la direction axiale de façon à pouvoir tourner relativement. A ce moment, les portions saillantes 3b du tube de commande 3 viennent en contact de coulissement avec la surface périphérique intérieure du tube de corps principal 2 et excitent la surface périphérique intérieure du tube de corps principal 2 vers un côté extérieur dans la direction radiale sur la base de leur force élastique. Par conséquent, lorsque le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre, une sensation de résistance fixe est produite.

La fig. 5 est une vue frontale représentant le tube d'arrêt de rotation du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1, la fig. 6 est une vue du côté gauche représentant le tube d'arrêt de rotation du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1, et la fig. 7 est une vue en section le long de la ligne VIII-VIII sur la fig. 6. Comme représenté sur les figs. 5 et 7, celui-ci est moulé, par exemple, en polyacétal (POM). Le tube d'arrêt de rotation 4 est réalisé en une forme cylindrique à extrémité fermée qui est ouverte vers le côté arrière. En d'autres termes, le tube d'arrêt de rotation 4 est construit pour inclure une portion de tube cylindrique 41, et une portion de plaque frontale en forme de disque 42 qui est réalisée de manière à fermer l'extrémité frontale de la portion de tube 41. Plusieurs bandes saillantes 41a servant de vissage femelle formant la première portion de vissage 8 sont réalisées à une position qui se trouve à une longueur prédéterminée vers le côté arrière depuis l'extrémité avant dans la surface périphérique intérieure de la portion de tube 41. Ces bandes saillantes 41a s'étendent le long de la surface périphérique intérieure de manière à réaliser une forme en spirale, et les portions d'extrémité des bandes saillantes adjacentes 41a et 41a sont espacées tout en étant décalées les unes des autres dans la direction de l'axe. En outre, les bandes saillantes 41a sont réalisées par intermittence pour éviter un chevauchement entre elles dans la vue directionnelle de l'axe. La portion de tube 41 comporte une portion de collier cylindrique 43 qui est réalisée de manière à couvrir sa périphérie extérieure côté extrémité avant. Plusieurs bandes saillantes 43a s'étendant sur une longueur prédéterminée dans la direction de l'axe sont réalisées dans une direction périphérique, en tant que structure qui vient en prise avec le moletage 2b du tube de corps principal 2 dans la direction de rotation, sur une surface périphérique extérieure de la portion de collier 43. En outre, un côté arrière de la portion de collier 43 dans la portion de tube 41 est réalisé pour être une portion à ressort 44 servant de portion élastique (un soi-disant ressort en résine) qui peut s'expanser et se contracter dans la direction de l'axe. La portion de ressort 44 est structurée pour solliciter le tube de vissage mobile 5 de telle manière que la première portion de vissage 8 est rappelée par vissage et est réalisée en formant une fente 44a qui s'étend en spirale le long d'une surface périphérique extérieure et qui établit une communication entre l'intérieur et l'extérieur de la portion de tube 41. Dans ce cas, "rappel de vis" signifie ici un stade où une vis mâle est rappelée jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec une surface latérale d'une arête de la vis femelle (la même chose s'applique à ce qui suit). Comme représenté sur les figs. 6 et 7, un trou traversant (une portion de trou traversant) 45 pour insérer le corps mobile 6 dans celui-ci est réalisé comme une portion d'engagement de rotation qui vient en prise avec le corps mobile 6 dans la direction de rotation de façon à être déplaçable dans la direction de l'axe, à une position centrale de la portion de plaque avant 42. En d'autres termes, le trou traversant 45 est réalisé à un côté frontal des bandes saillantes 41a de la première portion de vissage 8 dans le tube d'arrêt de rotation 4. Le trou traversant 45 est structuré pour venir en prise avec la portion d'extrémité avant du corps mobile 6 au moment d'un état initial où le tube d'arrêt de rotation 4, le tube de vissage mobile 5 et le corps mobile 6 sont assemblés dans le tube de corps principal 2 (les détails seront mentionnés ci-dessous).

Comme représenté sur la fig. 6, le trou traversant 45 s'étend dans la direction de l'axe et est réalisé en une forme non circulaire correspondant à une forme en section transversale du corps mobile 6, en regardant dans la direction de l'axe. En particulier, un bord du trou traversant 45 est formé par une paire de portions linéaires 45a qui s'étendent linéairement en étant opposées l'une à l'autre, et des portions d'arc circulaires 45b qui s'étendent en une forme d'arc circulaire de manière à relier ces portions linéaires 45a. En outre, des fentes 46 s'étendant en une forme d'arc circulaire, vue dans la direction de l'axe, sont formées à un côté extérieur dans la direction radiale du trou traversant 45 dans la portion de plaque avant 42. Les fentes 46 sont structurées pour permettre à des axes de noyau de passer à travers celles-ci pour les portions de moulage relativement aux bandes saillantes 41a (se reporter à la fig. 7) au moment du moulage avec de la résine du tube d'arrêt de rotation 4. Les fentes 46 sont réalisées à trois positions uniformément agencées dans la direction périphérique, par exemple, étant donné que cela est préférable pour des raisons de fabrication et pour la résistance de la portion de plaque avant 42. Comme représenté sur les figs. 1 et 5 à 7, le tube d'arrêt de rotation 4 est inséré dans le tube de corps principal 2, une surface d'extrémité frontale de la portion de collier 43 vient en contact avec la surface étagée 2p du tube de corps principal 2, et ses bandes saillantes 43a sont mises en prise avec le moletage 2b du tube de corps principal 2 dans la direction de rotation. Par conséquent, le tube d'arrêt de rotation 4 est installé de manière à venir en prise avec le tube de corps principal 2 dans la direction de rotation. Dans ce cas, un léger jeu est formé entre une surface d'extrémité arrière de la portion de collier 43 du tube d'arrêt de rotation 4 et une surface d'extrémité avant du tube de commande 3 en empêchant ainsi qu'une rotation relative du tube de commande 3 par rapport au tube de corps principal 2 soit bloquée par le tube d'arrêt de rotation 4 et en empêchant que la rotation relative devienne difficile. La fig. 8 est une vue en perspective représentant le tube de vissage mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1, la fig. 9 est une vue frontale représentant le tube de vissage mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1, et la fig. 10 est une vue en section le long d'une ligne X-X sur la fig. 9. Comme représenté sur la fig. 8, le tube de vissage mobile 5 est moulé, par exemple, en polyoxyméthylène (POM). Le tube de vissage mobile 5 est réalisé en une forme cylindrique étagée et comprend une portion d'extrémité avant 5x, une portion intermédiaire 5y ayant une forme extérieure d'un plus grand diamètre que la portion d'extrémité avant 5x, et une portion d'extrémité arrière 5z ayant une forme extérieure d'un plus grand diamètre que la portion intermédiaire 5y. Comme représenté sur la fig. 10, un diamètre intérieur du tube de vissage mobile 5 est expansé en une forme étagée d'une manière correspondante à un diamètre extérieur d'un côté avant à un côté arrière. Une vis femelle 51 formant la deuxième portion de vissage 9 est réalisée dans une région s'étendant vers l'arrière sur une longueur prédéterminée depuis une extrémité frontale dans la surface périphérique intérieure de la portion d'extrémité frontale 5x. Dans ce cas, un pas de la deuxième portion de vissage 9 est réalisé pour être plus petit que le pas de la première portion de vissage 8, et une avance (une distance de propulsion d'une rotation de la rotation relative entre le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3) de la première portion de vissage 8 est réalisée pour être plus grande qu'une avance de la deuxième portion de vissage 9. Les bandes saillantes 52 servant de vis mâle formant la première portion de vissage 8 sont réalisées sur une surface périphérique extérieure de la portion d'extrémité frontale 5x. Les bandes saillantes 52 sont réalisées sur une paire de portions opposées qui sont opposées aux deux côtés de l'axe dans la surface périphérique extérieure. En d'autres termes, elles sont réalisées par intermittence de manière à s'étendre pour réaliser une forme en spirale seulement sur les portions opposées. La portion d'extrémité arrière 5z possède des bras 53 qui s'étendent dans une direction périphérique, et les bandes saillantes (portions saillantes) 54 qui sont réalisées sur les portions d'extrémité distales des bras 53 et s'étendent dans la direction de l'axe. Deux bras 53 sont réalisés de manière à s'opposer aux deux côtés de l'axe. Les bras 53 sont structurés de manière à former des fentes en forme de C dans la portion d'extrémité arrière 5z et appliquent une élasticité dans une direction radiale provoquée par son matériau brut aux bandes saillantes 54 en étant courbées dans la direction radiale autour de leur côté d'extrémité proximal. Les bandes saillantes 54 sont structurées pour être mises en prise dans une direction de rotation avec le moletage 31 (se référer à la fig. 4) du tube de commande 3 et ont une force élastique dans la direction radiale en raison de la flexibilité du bras 53. Comme représenté sur la fig. 8, les bandes saillantes 54 sont réalisées en une forme convexe vers l'extérieur dans la direction radiale. En particulier, les surfaces latérales 54b à un côté (un côté venant en contact avec le moletage 31 au moment d'une rotation relative du tube de corps principal 2 et du tube de commande 3 dans une direction) dans une direction périphérique des bandes saillantes 54 se croisent verticalement avec la surface périphérique extérieure. D'autre part, les surfaces latérales 54a à l'autre côté (un côté venant en contact avec le moletage 31 au moment de la rotation relative du tube de corps principal 2 et du tube de commande 3 dans l'autre direction) dans la direction périphérique des bandes saillantes 54 sont inclinées par rapport à la surface périphérique extérieure de manière à réaliser une forme en chevrons.

Comme représenté sur les figs. 1 et 8 à 10, le tube de vissage mobile 5 est inséré dans le tube d'arrêt de rotation 4 depuis le côté arrière du tube d'arrêt de rotation 4, et les bandes saillantes 52 sont assemblées par vissage avec les bandes saillantes 41a du tube d'arrêt de rotation 4 en étant ainsi installées sur le tube d'arrêt de rotation 4 par la première portion de vissage 8. A ce moment, le tube de vissage mobile 5 vient en contact avec la surface d'extrémité arrière du tube d'arrêt de rotation 4 à la surface étagée 5p entre la portion intermédiaire 5y et la portion d'extrémité arrière 5z et est toujours excité vers l'arrière dans la direction de l'axe par la force élastique provoquée par la contraction (compression) de la portion de ressort 44 du tube d'arrêt de rotation 4. Par conséquent, en particulier, lorsque le tube de vissage mobile 5 avance sur une distance prédéterminée et que l'action de vissage de la première portion de vissage 8 est annulée, le tube de vissage mobile 5 est excité vers l'arrière de manière que la première portion de vissage 8 revient par vissage (les détails seront fournis ci-dessous). Dans ce cas, si le tube de vissage mobile 5 est toujours excité vers l'arrière dans la direction de l'axe sur la base de la force élastique de la portion de ressort 44, le tube d'arrêt de rotation 4 lui-même est toujours excité vers l'avant dans la direction de l'axe sur la base de sa réaction. Par conséquent, le tube d'arrêt de rotation 4 vient en prise dans la direction de l'axe et dans la direction de rotation avec le tube de corps principal 2. Il en résulte que le tube d'arrêt de rotation 4 est installé sur le tube de corps principal 2 de manière à être intégré.

En outre, le tube de vissage mobile 5 est inséré dans le tube de commande 3 depuis le côté frontal du tube de commande 3, et les bandes saillantes 54 de celui-ci viennent en prise avec le moletage 31 du tube de commande 3 dans la direction de rotation, et de ce fait le tube de vissage mobile 5 est installé de manière à venir en prise dans la direction de rotation et à être déplaçable dans la direction de l'axe par rapport au tube de commande 3. A ce moment, étant donné que les bandes saillantes 54 ont une élasticité dans la direction radiale, la mise en prise avec le moletage 31 du tube de commande 3 est annulée dans le cas où le tube de commande 3 et le tube de vissage mobile 5 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre par une force de rotation qui est une force de rotation prédéterminée ou supérieure (des détails seront fournis ci-dessous). La fig. 11 est une vue frontale représentant le corps mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1, et la fig. 12 est une vue du côté droit représentant le corps mobile du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient sur la fig. 1. Comme représenté sur les figs. 11 et 12, le corps mobile 6 est structuré de manière à pousser le piston 7 vers l'avant pour le déplacer vers l'avant et pour tirer le piston 7 vers l'arrière pour l'amener vers l'arrière. Le corps mobile 6 est moulé, par exemple, en POM et présente un corps d'arbre colonnaire 61 qui s'étend dans la direction de l'axe. Le corps d'arbre 61 a une forme non circulaire en section transversale correspondant à la forme du trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4. En particulier, le corps d'arbre 61 est réalisé en une forme d'arbre longue ayant deux portions de surface plates opposées 61a et 61a sur la périphérie extérieure de la forme colonnaire.

Une vis mâle 66 formant la deuxième portion de vissage 9 est réalisée dans la région autre que la portion d'extrémité frontale dans la surface périphérique extérieure à l'exception des deux portions de surface plates 61a et 61a du corps d'arbre 61. En outre, le corps mobile 6 possède une portion de collier circulaire 62 réalisée à un côté d'extrémité avant du corps d'arbre 61 comme une structure pour amener le piston 7 à venir en prise dans la direction de l'axe. Une portion annulaire convexe 67 venant en prise avec le piston 7 dans la direction de l'axe est réalisée sur un côté d'extrémité frontale d'une surface périphérique extérieure de la portion de collier 62. Comme représenté sur les figs. 1, 11 et 12, le corps mobile 6 est inséré dans le tube de vissage mobile 5, et la vis mâle 66 est assemblée par vissage avec la vis femelle 51 du tube de vissage mobile 5, et ainsi le corps mobile 6 est installé sur le tube de vissage mobile 5 par la deuxième portion de vissage 9. Conjointement avec cela, dans le corps mobile 6, le corps d'arbre 61 ayant la forme non circulaire en section transversale est inséré dans le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4, et ainsi le corps mobile 6 est installé pour pouvoir tourner simultanément et pour être déplaçable dans la direction de l'axe par rapport au tube d'arrêt de rotation 4. Le corps mobile 6 est installé ici de telle manière que la portion d'extrémité frontale du corps d'arbre 61 s'engage dans le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4 dans la direction de rotation dans son état initial. En revenant à la fig. 1, le piston 7 est moulé, par exemple, en polypropylène (PP), en polyéthylène haute densité (HDPE), en polyéthylène d'un poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE), en polyéthylène d'une densité linéaire basse (LLDPE) ou analogue. Une portion annulaire saillante 7b est réalisée sur une surface périphérique intérieure de la portion concave 7a qui est réalisée d'une manière concave dans une surface d'extrémité arrière du piston 7. Le piston 7 est ajusté sur un côté d'extrémité frontal du corps mobile 6, et la portion annulaire saillante 7b vient en prise avec la portion annulaire convexe 67 du corps mobile 6 dans la direction de l'axe, et ainsi le piston 7 est installé pour être déplaçable sur une longueur prédéterminée dans la direction de l'axe par rapport au corps mobile 6. Dans le cas de l'assemblage du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100 construit comme décrit ci-dessus, comme représenté sur la fig. 1, le tube de vissage mobile 5 est inséré depuis le côté arrière du tube d'arrêt de rotation 4, et les bandes saillantes 52 servant de vis mâle du tube de vissage mobile 5 sont assemblées par vissage avec les bandes saillantes 41a servant de vis femelle du tube d'arrêt de rotation 4. En outre, les bandes saillantes 52 sont amenées à une position au-delà des bandes saillantes 41a pendant que la portion de ressort 44 est compressée (c'est-à-dire un état est réglée où les bandes saillantes 52 se retirent de l'extrémité frontale des bandes saillantes 41a, et l'action de vissage de la première portion de vissage 8 est annulée), et l'extrémité frontale du tube de vissage mobile 5 est amenée en contact avec la portion de plaque avant 42 du tube d'arrêt de rotation 4. Dans cet état, le côté d'extrémité arrière du corps mobile 6 sur lequel le piston 7 est installé, est inséré dans le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4. A ce moment, le corps mobile 6 est engagé dans la direction de rotation avec le tube d'arrêt de rotation 4, par les deux portions de surface plates 61a et 61a du corps mobile 6. En outre, la vis mâle 66 du corps mobile 6 est assemblée par vissage avec la vis femelle 51 du tube de vissage mobile 5, le tube d'arrêt de rotation 4 et le tube de vissage mobile 5 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction, et la deuxième portion de vissage 9 est avancée par vissage à une position initiale (jusqu'à ce que la vis femelle 51 s'assemble par vissage avec la portion d'extrémité frontale de la vis mâle 66). Par conséquent, un ensemble de tube d'arrêt de rotation est obtenu. Ensuite, un ensemble de tube de commande est obtenu en insérant l'ensemble de tube d'arrêt de rotation dans le tube de commande 3 depuis une ouverture au côté frontal de celui-ci et en mettant en prise les bandes saillantes 54 du tube de vissage mobile 5 avec le moletage 31 du tube de commande 3 dans la direction de rotation. Ensuite, un ensemble de corps principal est obtenu en insérant l'ensemble de tube de commande dans le tube de corps principal 2 depuis une ouverture au côté arrière de celui-ci en amenant les portions saillantes 3b (se référer à la fig. 3) du tube de commande 3 en contact avec la surface périphérique intérieure du tube de corps principal 2 et en mettant en prise la portion annulaire convexe 33 du tube de commande 3 avec la portion annulaire concave 2c du tube de corps principal 2 dans la direction de l'axe. En outre, le matériau de remplissage M en une quantité prédéterminée est introduit dans la région de charge ou remplissage 2x dans l'ensemble de corps principal mentionné ci-dessus par une machine de remplissage (non représentée) ou analogue depuis l'ouverture au côté frontal du tube de corps principal 2, l'applicateur 1 est ensuite inséré dans le tube de corps principal 2 depuis l'ouverture au côté frontal de celui-ci pour être assemblé, et le capuchon 10 est installé d'une manière démontable sur le côté de l'extrémité frontale du tube de corps principal 2 pour couvrir l'applicateur 1, et ainsi le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100 est complété. On décrira maintenant un exemple de fonctionnement du contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100. Dans le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient 100 selon le présent mode de réalisation à l'état initial, le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4 vient en prise avec la portion d'extrémité frontale du corps d'arbre 61 du corps mobile 6, dans l'état où les bandes saillantes 41a et 52 de la première portion de vissage 8 s'assemblent par vissage, et la vis femelle 51 du tube de vissage mobile 5 s'assemble par vissage avec la portion d'extrémité frontale de la vis mâle 66 de la deuxième portion de vissage 9. En outre, à ce moment, l'extrémité arrière du tube de vissage mobile 5 et l'extrémité arrière du corps d'arbre 61 viennent en contact avec ou s'approchent de la portion inférieure du tube de commande 3. Si dans le contenant 100 apte à délivrer le matériau, à l'état initial mentionné ci-dessus, le capuchon 10 est enlevé par un utilisateur et que le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans une direction correspondant à la direction d'amenée, les surfaces latérales 54b (se reporter à la fig. 8) des bandes saillantes 54 du tube de vissage mobile 5 viennent en contact avec le moletage 31 du tube de commande 3 de manière à être verrouillées (engagées solidement) dans la direction de rotation. Par conséquent, le tube d'arrêt de rotation 4 et le tube de vissage mobile 5 tournent l'un relativement à l'autre, l'action de vissage de la première portion de vissage 8 formée par les bandes saillantes 41a du tube d'arrêt de rotation 4 et les bandes saillantes 52 du tube de vissage mobile 5 est appliquée, et le tube de vissage mobile 5 avance conjointement avec le corps mobile 6 sur la base d'une coopération avec la portion d'arrêt de rotation formée par les bandes saillantes 54 du tube de vissage mobile 5 et le moletage 31 du tube de commande 3. En même temps, étant donné que le corps mobile 6 s'engage dans le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4 dans la direction de rotation, le corps mobile 6 et le tube de vissage mobile 5 tournent l'un relativement à l'autre, l'action de vissage de la deuxième portion de vissage 9 formée par la vis femelle 51 du tube de vissage mobile 5 et la vis mâle 66 du corps mobile 6 est appliquée, et le corps mobile 6 avance sur la base d'une coopération avec la portion d'arrêt de rotation formée par le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4 et le corps d'arbre 61 du corps mobile 6. En d'autres termes, le corps mobile 6 avance par lui-même par rapport au tube de vissage mobile 5, en même temps qu'il avance en étant accompagné du tube de vissage mobile 5.

Par conséquent, le corps mobile 6 avance par rapport au piston 7, la portion de collier 6a vient en contact avec la surface d'extrémité arrière du piston 7 de manière à pousser ou presser le piston 7 vers l'avant, et le piston 7 avance. Par conséquent, le matériau de charge M est poussé vers l'avant pour être déplacé vers l'avant (être amené), et le matériau M est sorti de l'orifice d'évacuation dans l'extrémité frontale de l'applicateur 1. Si la rotation relative dans une direction est poursuivie, le corps mobile 6 avance sur une distance prédéterminée, les bandes saillantes 52 du tube de vissage mobile 5 se dégagent ensuite de l'extrémité frontale des bandes saillantes 41a du tube d'arrêt de rotation 4, l'action de vissage de la première portion de vissage 8 est annulée, et le tube de vissage mobile 5 atteint la limite de déplacement vers l'avant. Etant donné que le tube de vissage mobile 5 est excité vers le côté arrière sur la base de la force élastique de contraction de la portion de ressort 44, dans l'état où le tube de vissage mobile 5 se trouve à la limite de déplacement vers l'avant, les bandes saillantes 52 du tube de vissage mobile 5 s'approchent immédiatement des extrémités frontales adjacentes dans la direction de rotation des bandes saillantes 41a du tube d'arrêt de rotation 4 dans le cas où le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction correspondant à une direction de rétraction, et l'action de vissage de la première portion de vis 8 est immédiatement appliquée. Ensuite, si la rotation relative dans une direction est encore poursuivie, seulement l'action de vissage de la deuxième portion de vissage 9 est appliquée pendant que la première portion de vissage 8 est excitée par la portion de ressort 44 de manière à retourner ou revenir par vissage, et le corps mobile 6 continue à avancer. A ce moment, étant donné que la première portion de vissage 8 est excitée de manière à retourner par vissage, comme mentionné ci-dessus, la mise en et hors prise entre les bandes saillantes 41a et 52 est répétée (en d'autres termes, l'action par laquelle les bandes saillantes 41a et 52 viennent en contact l'une avec l'autre et s'éloignent l'une de l'autre est répétée), la sensation d'enclenchement est fournie à un utilisateur à chaque fois qu'il y a une mise en et hors prise, et la sortie ou délivrance du matériau M est détectée par l'utilisateur. Ensuite, le corps mobile 6 atteint la limite de déplacement vers l'avant, comme représenté sur la fig. 2. Dans le présent mode de réalisation décrit ci-dessus, les bandes saillantes 41a et 52 produisant la sensation d'enclenchement ou de clic sur la base de la mise en et hors prise forment une paire de saillies d'engagement, et la première portion d'engagement 8 et la portion de ressort 44 forment le mécanisme d'enclenchement ou de clic. D'autre part, si le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction, par exemple, après l'utilisation, les surfaces latérales 54a (se reporter à la fig. 8) des bandes saillantes 54 du tube de vissage mobile 5 viennent en contact avec le moletage 31 du tube de commande 3 de manière à s'engager dans la direction périphérique avec une force d'engagement prédéterminée. Par conséquent, le tube d'arrêt de rotation 4 et le tube de vissage mobile 5 tournent l'un par rapport à l'autre, l'action de vissage de la première portion de vissage 8 est appliquée, et le tube de vissage mobile 5 recule conjointement avec le corps mobile 6 sur la base d'une coopération avec la portion d'arrêt de rotation formée par les bandes saillantes 54 du tube de vissage mobile 5 et le moletage 31 du tube de commande 3. En même temps, étant donné que le corps mobile 6 s'engage dans le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4 dans la direction de rotation, le corps mobile 6 et le tube de vissage mobile 5 tournent l'un par rapport à l'autre, l'action de vissage de la deuxième portion de vissage 9 est appliquée, et le corps mobile 6 recule sur la base d'une coopération de la portion d'arrêt de rotation formée par le trou traversant 45 du tube d'arrêt de rotation 4 et le corps d'arbre 61 du corps mobile 6. En d'autres termes, si le corps mobile 6 recule par lui-même par rapport au tube de vissage mobile 5, en même temps, lorsqu'il recule, il est accompagné par le tube de vissage mobile 5.

Si la rotation relative dans l'autre direction est poursuivie, le corps mobile 6 recule sur une distance prédéterminée, la surface d'extrémité arrière du tube de vissage mobile 5 vient ensuite en contact avec la surface inférieure du tube de commande 3, l'action de vissage de la première portion d'engagement 8 est arrêtée, et le tube de vissage mobile 5 atteint la limite de déplacement vers l'arrière. De ce fait, même si on a l'intention ensuite de faire tourner le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction sur la base de la même force de rotation fonctionnelle (ce qui signifie la force de rotation déployée par l'utilisateur, la même chose s'appliquant à ce qui suit) que celle avant que l'action de vissage de la première portion de vissage 8 s'arrête, le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 ne sont pas amenés à tourner l'un par rapport à l'autre.

Cependant, par exemple, si le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction sur la base d'une plus grande force de rotation fonctionnelle que celle exercée avant l'arrêt par l'utilisateur après que l'action de vissage de la première portion de vissage 8 s'est arrêtée, et qu'une plus grande force de rotation qu'une force de rotation prédéterminée est appliquée entre le tube de commande 3 et le tube de vissage mobile 5, les bandes saillantes 54 sont courbées vers l'intérieur dans la direction radiale sur la base de l'élasticité inhérente aux bandes saillantes 54 du tube de vissage mobile 5, le moletage 31 passe sur les surfaces latérales 54a des bandes saillantes 54 en glissant, et le tube de commande 3 et le tube de vissage mobile 5 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre (référencé ci-après également par "tournent librement"). Par conséquent, même si le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre de force dans l'autre direction pour la même raison, après l'arrêt de l'action de vissage de la première portion de vissage 8, les bandes saillantes 54 fonctionnent comme un limiteur de couple, et le tube de commande 3 et le tube de vissage mobile 5 tournent librement ou à vide. Par conséquent, il est possible d'empêcher que la surface de fond du tube de commande 3 soit fortement pressée vers le côté arrière par le mouvement arrière du tube de vissage mobile 5, et il est possible d'empêcher une rupture du contenant par laquelle l'engagement dans la direction d'axe entre le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 est annulé ou supprimé (le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont désassemblés).

Dans ce cas, lorsque le tube de commande 3 et le tube de vissage mobile 5 tournent librement ou à vide, la mise en et hors prise entre les bandes saillantes 54 et le moletage 31 (le vissage et l'annulation du vissage) sont répétées, et la sensation de clic ou d'enclenchement est fournie à l'utilisateur à chaque fois qu'il y a un engagement et une suppression d'engagement. Par conséquent, il est possible de détecter la limite de déplacement vers l'arrière du tube de vissage mobile 5. Comme mentionné ci-dessus, dans le contenant 100 en accord avec le présent mode de réalisation, il est possible d'amener le corps mobile 6 vers l'avant tout en produisant la sensation d'enclenchement par la première portion de vissage 8 dont le vissage est annulé. De plus, dans ce contenant 100 apte à délivrer le matériau qu'il contient, le trou traversant 45 est réalisé comme portion d'arrêt de rotation de la deuxième portion de vissage 9, dans le tube d'arrêt de rotation 4 venant en prise avec le tube de corps principal 2 dans la direction de rotation, et le trou traversant 45 est réalisé au côté frontal des bandes saillantes 41a de la première portion de vissage 8 de manière à venir en prise avec la portion d'extrémité frontale du corps mobile 6 à l'état initial. Il est donc possible d'engager dans la direction de rotation le trou traversant 45 en tant que portion d'arrêt de rotation avec le corps mobile 6 jusqu'à ce que le corps mobile 6 ait avancé suffisamment. En d'autres termes, en comparaison avec le cas où la portion d'arrêt de rotation de la deuxième portion de vissage 9 est réalisée dans le tube de commande 3, même si le corps mobile 6 avance fortement ou sur une grande distance, il est possible de mettre en prise la portion d'arrêt de rotation avec le corps mobile 6 (en d'autres termes, il est possible de repousser la limite de déplacement vers l'avant du corps mobile 6). De ce fait, en accord avec le présent mode de réalisation, dans le contenant 100 apte à délivrer le matériau qu'il contient, dans lequel le corps mobile 6 peut se déplacer tout en produisant la sensation d'enclenchement, il est possible d'assurer une distance de déplacement suffisante du corps mobile 6.

En outre, dans le présent mode de réalisation, comme mentionné ci-dessus, la portion de ressort 44 du mécanisme d'enclenchement est réalisée en formant la fente 44a qui s'étend en spirale le long de la surface périphérique extérieure dans la portion d'extrémité arrière du tube d'arrêt de rotation 4. Il est donc possible de réaliser la portion de ressort 44 intégralement avec le tube d'arrêt de rotation 4. Cependant, dans le contenant classique apte à délivrer le matériau qu'il contient, il est un cas où la portion d'arrêt de rotation de la deuxième portion de vissage 9 est insérée, en tant que corps d'arbre, dans le corps mobile 6, et dans ce cas il est nécessaire d'amener la dimension ou taille du corps mobile 6 (particulièrement un diamètre du corps mobile 6) à un niveau fixe ou au-dessus. A cet égard, dans le présent mode de réalisation, comme mentionné ci-dessus, le trou traversant 45 ayant la forme non-circulaire correspondant à la forme en section transversale du corps d'arbre 61 est inséré dans le corps d'arbre 61 de manière à s'engager dans la direction de rotation, en réalisant ainsi le trou traversant 45 comme portion d'arrêt de rotation. Il n'est donc pas nécessaire d'insérer la portion d'arrêt de rotation de la deuxième portion de vissage 9 en tant que corps d'arbre dans le corps mobile 6, et il est possible de rendre le corps mobile 6 compact et de rendre ou réaliser ainsi compacte le contenant 100 apte à délivrer le matériau qu'il contient. En outre, dans le présent mode de réalisation tel que décrit ci-dessus, il est possible de déplacer le piston 7 vers l'arrière en faisant tourner le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 l'un par rapport à l'autre dans l'autre direction. Par conséquent, par exemple, l'opération et l'effet suivants peuvent être atteints à un moment de stockage après l'utilisation, en faisant reculer le piston 7 après l'utilisation. En particulier, il est possible d'empêcher que le matériau M s'écoule de l'orifice d'évacuation de l'applicateur 1 par suite d'un changement de température du matériau M ou d'un changement de pression interne de l'air mélangé dans la région de remplissage ou de charge 2x. En outre, lorsqu'une force pour amener le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 en contact étroit l'un avec l'autre dans la direction de l'axe est appliquée, par exemple même si le corps mobile 6 avance légèrement à cause d'un jeu entre les pièces, il est possible d'empêcher que le matériau M s'écoule. Ci-dessus, un mode de réalisation préféré en accord avec la présente invention a été décrit, cependant, le contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient en accord avec la présente invention n'est pas limité au mode de réalisation décrit. Par exemple, le mode de réalisation décrit ci-dessus présente des bandes saillantes 41a et 52 dans la première portion de vissage 8 comme saillies d'enclenchement produisant la sensation d'enclenchement, cependant, à la place de cela, il peut présenter des saillies qui ne forment pas la portion de vissage. Il est possible d'utiliser toutes les portions venant en prise pour produire la sensation d'enclenchement. En outre, le mode de réalisation décrit ci-dessus est structuré de telle sorte que si le tube de corps principal 2 et le tube de commande 3 sont amenés à tourner l'un par rapport à l'autre dans une direction et dans l'autre direction, l'action de vissage de la deuxième portion de vissage 9 est appliquée en même temps lorsque l'action de vissage de la première portion de vissage 8 est appliquée, cependant, il peut être structuré de sorte que l'action de vissage de la deuxième portion de vissage 9 soit appliquée seulement après que l'action de vissage de la première portion de vissage 8 a été appliquée. En outre, l'invention peut comporter seulement la deuxième portion de vissage 9.

De plus, la vis mâle et la vis femelle décrites ci-dessus peuvent être formées par toute structure qui a la même fonction que l'arête de vis et la rainure de vis, comme un groupe de saillies qui sont agencées par intermittence, ou un groupe de saillies qui sont agencés en spirale et par intermittence, en plus de l'arête de vis et de la rainure de vis. En outre, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la portion de ressort 44 correspondant à la portion élastique du mécanisme d'enclenchement est réalisée intégralement avec le tube d'arrêt de rotation 4, toutefois la portion élastique peut être formée indépendamment du tube d'arrêt de rotation 4. En outre, il va s'en dire que la présente invention peut être utilisée pour un contenant délivrant un matériau en forme de tige qui fait sortir divers matériaux cosmétiques en forme de tige incluant, par exemple, un rouge à lèvres, un gloss à lèvres, un eye-liner, un mascara, un crayon à sourcils, un contour des lèvres, un fard à joue, un anti-cernes, un stick pour masquer les imperfections de la peau, une coloration pour cheveux et analogue ou bien un noyau en forme de tige d'un instrument à écrire.25

Claims (5)

1. REVENDICATIONS1. Contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient, caractérisé en ce qu'il renferme à l'intérieur un matériau (M) et un corps mobile (6) pour le déplacement dudit matériau (M), ledit corps mobile (6) se déplaçant sur la base d'une action de vissage d'une portion de vissage (9) tout en produisant une sensation d'enclenchement si une portion avant (2) du contenant (100) et une portion arrière (3) du contenant (100) sont amenées à tourner l'une par rapport à l'autre, dans lequel le contenant (100) comprend un tube avant (4) qui est agencé dans ledit contenant (100) et qui vient en prise avec ladite portion avant (2) dudit contenant (100) dans une direction de rotation, un tube arrière (5) qui est agencé dans ledit contenant (100) et vient en prise avec ladite portion arrière (3) du contenant (100) dans une direction de rotation, et un mécanisme d'enclenchement qui possède des paires de saillies d'enclenchement (41a) et produit ladite sensation d'enclenchement sur la base de la mise en et hors prise desdites paires de saillies d'enclenchement (41a), et dans lequel un côté de ladite portion de vissage (9) est réalisé dans ledit tube arrière (5), l'autre côté de ladite portion de vissage (9) est réalisé sur ledit corps mobile (6), un côté desdites paires de saillies d'enclenchement (52) est réalisé dans ledit tube avant (4), l'autre côté desdites paires de saillies d'enclenchement (52) est réalisé sur ledit tube arrière (5), ledit tube avant possède une portion d'engagement de rotation (45) venant en prise avec ledit corps mobile (6) dans une direction de rotation en tant que portion d'arrêt de rotation déplaçant ledit corps mobile (6) en coopération avec l'action de vissage de ladite portion de vissage (9), et ladite portion d'engagement de rotation est réalisée à un côté avant des saillies d'enclenchement(52) à un côté dans ledit tube avant (4) de manière à venir en prise avec une portion d'extrémité avant dudit corps mobile (6) dans un état initial.
2. 2. Contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient selon la revendication 1, dans lequel lesdites paires de saillies d'enclenchement (41a) forment une autre portion de vissage (8) qui est différente de ladite portion de vissage (9), et ledit corps mobile (6) se déplace en outre seulement sur la base de l'action de vissage de ladite portion de vissage (9) tout en produisant la sensation d'enclenchement, ensuite ledit corps mobile (6) se déplace sur une distance prédéterminée sur la base des actions de vissage de ladite portion de vissage (9) et de ladite autre portion de vissage (8) si ladite portion avant (2) du contenant (100) et ladite portion arrière (3) du contenant (100) sont amenées à tourner l'une relativement à l'autre.
3. 3. Contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit tube arrière (5) est muni de portions saillantes venant en prise avec ladite portion arrière (3) du contenant (100) dans la direction de rotation, et lesdites portions saillantes possèdent une élasticité dans la direction radiale pour annuler la prise avec ladite portion arrière (3) du contenant (100) dans le cas où ladite portion arrière (3) du contenant (100) et ledit tube arrière (5) sont amenés à tourner l'un relativement à l'autre par une force de rotation plus grande qu'une force de rotation prédéterminée.
4. 4. Contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'enclenchement est muni d'une portion élastique (44) sollicitant ledit tube arrière (5) de telle manière que lesdites paires de saillies d'enclenchement (41a) viennent en prise l'une avec l'autre, et ladite portion élastique (44) est formée par une fente s'étendant en spirale le long d'une surfacepériphérique extérieure dans la portion d'extrémité arrière dudit tube avant (4).
5. 5. Contenant apte à délivrer le matériau qu'il contient selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit corps mobile (6) est réalisé en une forme colonnaire ayant une forme non-circulaire en section transversale et s'étendant dans la direction de l'axe, et ladite portion d'engagement de rotation présente une portion de trou traversant (45) dans laquelle ledit corps (6) est inséré et qui est réalisée en une forme non-circulaire correspondant à la forme en section transversale dudit corps mobile (6).