EP3897289A1 - Dispositif d'application de produit cosmétique et procédé de fabrication d'un tel dispositif d'application de produit cosmétique - Google Patents

Dispositif d'application de produit cosmétique et procédé de fabrication d'un tel dispositif d'application de produit cosmétique

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Publication number
EP3897289A1
EP3897289A1 EP19842869.0A EP19842869A EP3897289A1 EP 3897289 A1 EP3897289 A1 EP 3897289A1 EP 19842869 A EP19842869 A EP 19842869A EP 3897289 A1 EP3897289 A1 EP 3897289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application
application device
cosmetic product
applicator element
container
Prior art date
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Pending
Application number
EP19842869.0A
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German (de)
English (en)
Inventor
Benoît FUCHS
Noël AUTIE
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Parfums Christian Dior SA
Original Assignee
Parfums Christian Dior SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Parfums Christian Dior SA filed Critical Parfums Christian Dior SA
Publication of EP3897289A1 publication Critical patent/EP3897289A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C44/1276—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being three dimensional structures which are wholly or partially penetrated by the foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/718—Cosmetic equipment, e.g. hair dressing, shaving equipment

Definitions

  • the present description relates to a device for applying a cosmetic product, to a packaging and application unit comprising such an application device and to methods of manufacturing such a product application device. cosmetic and such a set of packaging and application.
  • DE 20 2007 014 474 U1 describes, for example, an application device, the applicator element of which is made of two materials, a harder material and a softer material, molded around the harder material. The softer material is overmolded onto the harder material to form an anchor in the harder material.
  • the applicator element described in DE 20 2007 014 474 U1 thus has satisfactory mechanical resistance, due to the part made of harder material, to ensure the precision of the application of cosmetic product, while maintaining good comfort of use. , due to the softer material part, which is intended to be in contact with the skin of the user.
  • EP 2 647 479 A1 describes a method of injection molding of a plastic material making it possible to obtain a piece of foamed thermoplastic material. According to this document, such a part can in particular be implemented in the automotive field.
  • An object of this description is to provide an application device having better comfort for the user, while retaining high precision of use. Another object of the present description is to provide a process for manufacturing such an applicator device, requiring as few steps as possible while allowing an aesthetic result to be obtained.
  • a device for applying a cosmetic product comprising a gripping member and an applicator element integral with the gripping member, in which the applicator element is at least partly made of foamed plastic.
  • the applicator element is wholly or partly made of foamed plastic, a material which has a feel felt to be particularly pleasant by users.
  • the cosmetic product application device has one or more of the following characteristics, taken alone or in combination:
  • the applicator element is connected to the gripping member by a rod
  • the applicator element comprises a rigid head on which is molded a foam plastic application part;
  • the rigid head has an internal connection zone receiving an anchoring portion of the application part
  • the internal connection zone of the rigid head comprises at least one channel, preferably two channels, the or each channel preferably extending further along a first longitudinal section opening out at a longitudinal end of the rigid head and along a second section radial, opening on a lateral side of the rigid head;
  • the foamed plastic is chosen from:
  • thermoplastic elastomer from KRAIBURG TPE; and o any thermoplastic which may exhibit chemical bonding with the rigid head, if applicable;
  • the application device is chosen from:
  • a set of packaging and application of cosmetic product comprising an application device as described above in all of its combinations, and a container intended to contain the cosmetic product to be applied.
  • the application device preferably being capable of being fixed on the container so that the applicator element is received inside the container.
  • the container contains cosmetic product, the cosmetic product preferably being chosen from:
  • the container may have an opening, preferably a single opening, and the gripping member may be adapted to be fixed to the container to close the opening of the container, preferably in a position of the application device such that the the applicator element is in contact with the cosmetic product contained in the container.
  • the production of the applicator element comprises: a) injecting liquid plastic and gas into a mold to produce foamed plastic;
  • step b) after cooling, removing the mold from the foamed plastic part made in step a), the part forming all or part of the applicator element.
  • the mold can be heated, in particular a face of the mold can be heated, which defines an application surface of the applicator element or of the application part, if applicable.
  • step a) part of the gas present in the mold can be evacuated.
  • the foam plastic application part can be molded onto the rigid head.
  • step a) one can inject an amount of material less than the volume of the mold to be filled with said material, the ratio between the amount of material injected and the volume of the mold to be filled preferably being between 90% and 95%.
  • the method may include after the injection step, a step of maintaining the mold in the closed state, during a rest time at least greater than the duration of the injection step, the rest time advantageously being greater than 5 seconds.
  • the gas can be chosen from:
  • a method for producing a set of packaging and applying a cosmetic product as described above in all of its combinations comprises:
  • This method may further comprise fixing the application device on the container.
  • Figure 1 is a partially broken away view of a device for packaging and applying a cosmetic product with a device for applying a cosmetic product;
  • Figure 2 is a side view of the applicator element of the cosmetic product application device of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view of the applicator element of Figure 2, along the cutting plane III-III;
  • Figure 4 is a sectional view of the applicator element of Figure 2, along the section plane IV-IV;
  • FIG. 5 illustrates a first step in a process for manufacturing an applicator element according to FIG. 2;
  • FIG. 6 illustrates a second step in a process for manufacturing an applicator element according to FIG. 2;
  • FIG. 7 illustrates a third step in a process for manufacturing an applicator element according to FIG. 2.
  • Figure 1 illustrates a device 10 for packaging and applying a cosmetic product 12.
  • the cosmetic product 12 is for example eyeshadow.
  • the cosmetic product 12 is chosen from:
  • This packaging and application device 10 essentially comprises a container 14 containing the cosmetic product 12 to be applied and an application device 16 (or applicator device).
  • the application device 16 is for example one of:
  • the application device 16 comprises a rod 18, having a first 18a and a second end 18b.
  • the rod 18 extends in a longitudinal direction X 0 between the first end 18a and the second end 18b of the rod 18.
  • the longitudinal direction X 0 of the rod is common to the longitudinal direction X of the container 14 , of a gripping member 20 of the application device 16, and to the longitudinal direction X 1 of an applicator element 22 of the application device16.
  • the gripping member 20 is fixed at the first end 18a of the rod 18.
  • the applicator element 22 is mounted at the second end 18b of the rod 18, that is to say in the vicinity of this second end 18b of the rod 18.
  • the gripping member 20 is substantially cylindrical.
  • the cross section of the gripping member 20 may in particular be oval, round or polygonal, for example triangular, square or rectangular.
  • the gripping member 20 allows, in addition to gripping the application device 16, the fixing of this application device 16 on the container 14.
  • the container 14 for example of tubular shape with axis X, has at a neck 24 adapted to allow the passage of the applicator element 22 and the rod 18, a threaded neck 26.
  • the gripping 20 is provided with a threaded skirt 27, adapted to be screwed onto the threaded neck 26. This fixing thus also makes it possible to close the neck 24.
  • the rod 18 allows the applicator element 22 to be received in the cosmetic product 12, thus making it possible to extract a part of it during the withdrawal of the application device 16.
  • the container 14 also comprises, in the neck 24, a wiping ring 28, mounted here clamped in the neck 24.
  • This wiping ring 28 is intended to come into contact with the applicator element 22 when the latter is removed from the interior of the container 14, in order to eliminate the surplus of cosmetic product 12, the applicator element 22 of which could be soaked or covered.
  • This wring ring 28 is however optional.
  • the method of fixing the application device 16 by screwing the gripping member 20 onto a threaded neck 26 of the container 14 is only one example among other embodiments that can be envisaged by man job.
  • the application device 16 can for example be resiliently fitted (or "clipped") onto the container 14.
  • Figures 2 to 4 illustrate in more detail the applicator element 22 of the cosmetic product application device 16.
  • this applicator element 22 is at least partly made of foamed plastic.
  • the applicator element 22 comprises a rigid head 30 (or core) on which is molded an application portion 32 of foamed plastic.
  • foamed plastic is meant here a material comprising, preferably consisting of, a gas phase dispersed in a solid plastic phase.
  • the solid plastic element constitutes the matrix.
  • the gas phase is contained in cavities or cells (cells).
  • the cavities or cells can be opened or closed.
  • each cell is completely enclosed by a thin wall or membrane in plastic.
  • foamed plastics with open cells the individual cells are interconnected.
  • the foamed plastic in which the application part 32 is made is for example a thermoplastic elastomer.
  • Foamed plastic is chosen in particular from:
  • thermoplastic which may have chemical bonding with the rigid head 30.
  • the rigid head 30 is for example made of Versaflex TM CL30 from the company PolyOne TM Corporation. More generally, the rigid head 30 can be made of any thermoplastic which may have chemical bonding with the application part 32.
  • the rigid head 30 has a hardness of 60 Shore A or more while the application portion 32 has a hardness greater than 10 Shore A, preferably greater than 30 Shore A, and / or less than 40 Shore A.
  • a basic structure of the applicator element 22 is thus produced having a hardness sufficient to ensure an acceptable mechanical resistance of the applicator element, while having good comfort of use by a user.
  • the application part 32 may define one or more separate application surfaces 34, 36, more particularly adapted to the application of cosmetic product.
  • the application part 32 is bevelled so as to define two application surfaces 34, 36 produced at the same end of the applicator element 22.
  • a first application surface 34 is concave, while the second application surface 36 is convex.
  • the first and second application surfaces 34, 36 meet here at an extreme edge 38, which allows for example the production of particularly fine lines of cosmetic product.
  • the application portion 32 as a whole can be covered with a flocking.
  • only the application surfaces 34, 36 are covered with such a flocking.
  • the application part 32 is fixed to the rigid head 30.
  • This fixing can be carried out by complementary shapes and / or using an adhesive. Better fixing is obtained when an adhesive and a complementarity of shapes are used.
  • the complementarity of shapes is notably obtained by the fact that the rigid head 30 defines a radial channel 40 opening onto the lateral surface of the rigid head 30, which radial channel receives a pin 42 formed by the part 32.
  • the rigid head 30 also defines a longitudinal channel 44 receiving a portion 46 here substantially cylindrical of the application part.
  • the radial channel 40 opens into the longitudinal channel 44 of the rigid head 30.
  • the channels 40, 44 in the rigid head 30 thus form an internal connection zone receiving an anchoring portion of the application part 32, formed by the pin 42 and the cylindrical portion 46.
  • the channels 40, 44 also allow the molding of the application part 32 on the rigid head 30, the foamed plastic forming the application part being molded through these channels 40, 44.
  • the rigid head 30 defines a tongue 48 of material which extends at an angle relative to the longitudinal direction of the applicator element 22, which tongue 48 being received in a complementary housing 50 formed by the application part 32.
  • the complementary shape between the tongue 48 and the complementary housing 50 ensures even better fixing of the rigid head 30 and of the application part 22.
  • the rigid head 30 forms a stud 52 for fixing the applicator element 22 on the rod 18 of the application device 16.
  • the stud 52 is received clamped in the hollow rod 18.
  • the rod 18 is deformed, in particular pinched, after the insertion of the stud 52 to further improve the mechanical strength of the fixing of the applicator element 22 in the rod 18.
  • the rigid head 30 came integrally with the rod 18.
  • the rigid head 30 and the rod 18 are in one piece.
  • a gripping member 20 is provided.
  • This gripping member can be produced by any means accessible to those skilled in the art.
  • the gripping member can be produced by molding.
  • the applicator element 22 is then produced.
  • This applicator element 22 can in particular be produced as follows.
  • a rigid head 30 as described above and as shown in Figure 5.
  • Such a rigid head 30 can for example be made by molding plastic.
  • the rigid head 30 is placed in a mold 100 allowing the injection of foamed plastic material into the mold 100, through the radial duct 40.
  • the mold 100 has a receiving imprint of the rigid head 32 allowing overmolding of the application part 22.
  • a foam plastic injection device 102 is arranged opposite the radial duct 40.
  • the foamed plastic injection device 102 allows the injection of a mixture of liquid plastic 106 and gas 108 into the mold 100.
  • the gas is for example chosen from:
  • an inert gas is used at this stage.
  • the injection step may in particular last between one and two seconds.
  • the gas injection can be carried out concomitantly with the injection of liquid plastic, but during only part of the injection of liquid plastic.
  • gas is injected into the mold during a time between 1 / 10th of a second and half a second, for example during 1/4 of a second.
  • the amount of foamed plastic injected into the mold can correspond to only part of the volume to be filled with said foamed plastic. Indeed, it has been found that the injected foamed plastic tends to continue to swell in the mold, after its injection. This quantity of foamed plastic is for example between 90 and 95% of the volume of the mold 100 to be filled with the foamed plastic. This ensures a better surface condition of the applicator element 22, in particular a better appearance of the surface of the applicator element 22.
  • the mold 100 can be heated, in particular on one or more faces of the mold which define one of the application surface 34, 36 of the applicator element 22 or of the application part 32, if applicable. It has indeed been found that it was thus possible to obtain a better surface condition of these application surfaces 34, 36.
  • part of the gas present in the mold 100 can be removed to facilitate / improve the dispersion of the foamed plastic in the mold 100. This gives a more homogeneous distribution of the foamed plastic in the mold 100 and therefore a more homogeneous application part 32 also.
  • the mold 100 is kept in the closed position for a predetermined time, called the rest time.
  • This rest time is for example between 1 to 10 seconds, depending on the size of the application part. Preferably, this rest time is greater than 5 seconds.
  • the application device can then be fixed to the container, in particular by screwing or by elastic fitting, for example.
  • the rigid head 30 defines a single radial conduit 40.
  • the rigid head 30 defines two radial conduits 40, in particular symmetrical, extending from the same longitudinal conduit 44 or from two separate longitudinal conduits 44, for example symmetrical.
  • the entire application portion 32 is made of foamed plastic.
  • only a portion of the application portion 32 is made of foamed plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Un dispositif d'application de produit cosmétique (16) comprend un organe de préhension (20) et un élément applicateur (22) solidaire de l'organe de préhension (20). L'élément applicateur (22) est au moins en partie en plastique moussé. Le dispositif d'application peut faire partie d'un ensemble (10) de conditionnement et d'application de produit cosmétique.

Description

DISPOSITIF D’APPLICATION DE PRODUIT COSMÉTIQUE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN TEL DISPOSITIF D’APPLICATION DE PRODUIT COSMÉTIQUE
Domaine technique
[0001] La présente description est relative à un dispositif d’application de produit cosmétique, à un ensemble de conditionnement et d’application comprenant un tel dispositif d’application et à des procédés de fabrication d’un tel dispositif d’application de produit cosmétique et d’un tel ensemble de conditionnement et d’application.
Exposé de l’art antérieur
[0002] De nombreux dispositifs d’application de produit cosmétique ont déjà été décrits.
[0003] DE 20 2007 014 474 U1 décrit par exemple un dispositif d’application dont l’élément applicateur est réalisé en deux matériaux, un matériau plus dur et un matériau plus doux, surmoulé autour du matériau plus dur. Le matériau plus doux est surmoulé sur le matériau plus dur de manière à former une partie d’ancrage dans le matériau plus dur. L’élément applicateur décrit dans DE 20 2007 014 474 U1 présente ainsi une résistance mécanique satisfaisante, du fait de la partie en matériau plus dur, pour assurer la précision de l’application de produit cosmétique, tout en conservant un bon confort d’utilisation, du fait de la partie en matériau plus doux, qui est destinée à être en contact avec la peau de l’utilisateur.
[0004] Par ailleurs, EP 2 647 479 A1 décrit un procédé de moulage par injection d’un matériau plastique permettant d’obtenir une pièce en matière thermoplastique moussé. Selon ce document, une telle pièce peut notamment être mise en oeuvre dans le domaine automobile.
Résumé de l’invention
[0005] Un but de la présente description est de fournir un dispositif d’application présentant un meilleur confort pour l’utilisateur, tout en conservant une grande précision d’utilisation. Un autre but de la présente description est de fournir un procédé de fabrication d’un tel dispositif applicateur, nécessitant le moins d’étapes possibles tout en permettant d’obtenir un résultat esthétique.
[0006] À cette fin, il est décrit un dispositif d’application de produit cosmétique comprenant un organe de préhension et un élément applicateur solidaire de l’organe de préhension, dans lequel l’élément applicateur est au moins en partie en plastique moussé.
[0007] Ainsi, l’élément applicateur est en tout ou partie réalisé en plastique moussé, matériau qui présente un touché ressenti comme particulièrement agréable par les utilisateurs.
[0008] Selon des modes de réalisation préférés, le dispositif d’application de produit cosmétique présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- l’élément applicateur est relié à l’organe de préhension par une tige ;
- l’élément applicateur comprend une tête rigide sur laquelle est surmoulée une partie d’application en plastique moussé ;
- la tête rigide et la partie d’application sont fixés l’une à l’autre par complémentarité de forme et/ou par collage ;
- la tête rigide présente une zone interne de liaison recevant une portion d’ancrage de la partie d’application ;
- la zone interne de liaison de la tête rigide comporte au moins un canal, de préférence deux canaux, le ou chaque canal s’étendant de préférence encore selon un premier tronçon longitudinal débouchant à une extrémité longitudinale de la tête rigide et selon un deuxième tronçon radial, débouchant sur un côté latéral de la tête rigide ;
- la tête rigide est venue de matière avec la tige ;
- le plastique moussé est choisi parmi :
o l’élastomère thermoplastique Versaflex™ CL30 de la société PolyOne™ Corporation ;
o l’élastomère thermoplastique TM3 ADT de la société KRAIBURG TPE ;
o l’élastomère thermpoplastique Versaflex™ CL 2000x de la société PolyOne™ Corporation ; o l’élastomère thermoplastique Versaflex™ PKG4365 de la société PolyOne™ Corporation ;
o l’élastomère thermoplastique TF5 FMA de la société KRAIBURG TPE ; et o tout thermoplastique pouvant présenter un recollement chimique avec la tête rigide, le cas échéant ; et
- le dispositif d’application est choisi parmi :
o un applicateur de gloss ;
o un applicateur de mascara ; et
o un applicateur de fard à paupière.
[0009] Selon un autre aspect, il est décrit un ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique comprenant un dispositif d’application tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons, et un récipient destiné à contenir le produit cosmétique à appliquer au moyen du dispositif d’application, le dispositif d’application étant de préférence apte à être fixé sur le récipient de manière que l’élément applicateur soit reçu à l’intérieur du récipient.
[0010] De préférence, le récipient contient du produit cosmétique, le produit cosmétique étant de préférence choisi parmi :
- du gloss ;
- du mascara ; et
- du fard à paupière.
[0011] Le récipient peut avoir une ouverture, de préférence unique, et l’organe de préhension peut être adapté à être fixé sur le récipient pour obturer l’ouverture du récipient, de préférence dans une position du dispositif d’application telle que l’élément applicateur est en contact avec le produit cosmétique contenu dans le récipient.
[0012] Par ailleurs, il est décrit un procédé de fabrication d’un dispositif d’application tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons, comprenant : i) la fourniture d’un organe de préhension ;
ii) la réalisation de l’élément applicateur ; et
iii) la fixation de l’élément applicateur à l’organe de préhension,
procédé dans lequel la réalisation de l’élément applicateur comprend : a) l’injection dans un moule de matière plastique liquide et de gaz pour réaliser un plastique moussé ; et
b) après refroidissement, le retrait du moule de la pièce en plastique moussé réalisée à l’étape a), la pièce formant tout ou partie de l’élément applicateur.
[0013] À l’étape a), le moule peut être chauffé, notamment une face du moule peut être chauffée, qui définit une surface d’application de l’élément applicateur ou de la partie d’application, le cas échéant.
[0014] Durant l’étape a), une partie du gaz présent dans le moule peut être évacuée.
[0015] La partie d’application en plastique moussé peut être surmoulée sur la tête rigide.
[0016] À l’étape a), on peut injecter une quantité de matière inférieure au volume du moule à remplir avec ladite matière, le rapport entre la quantité de matière injectée et le volume du moule à remplir étant de préférence compris entre 90% et 95%.
[0017] Le procédé peut comprendre après l’étape d’injection, une étape de maintien du moule à l’état fermé, durant un temps de repos au moins supérieur à la durée de l’étape d’injection, le temps de repos étant avantageusement supérieur à 5 secondes.
[0018] Le gaz peut être choisi parmi :
- l’azote ; et
- le dioxyde de carbone.
[0019] Un procédé de réalisation d’un ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons, comprend :
- la fabrication d’un dispositif d’application en mettant en oeuvre un procédé tel que décrit ci-avant dans toutes ses combinaisons ; et
- la fourniture d’un récipient adapté à contenir du produit cosmétique.
[0020] Ce procédé peut comprendre en outre la fixation du dispositif d’application sur le récipient. Brève description des dessins
[0021] L’invention sera mieux comprise de la description qui suit, faite au regard des dessins ci-annexés, parmi lesquels :
[0022] La figure 1 est une vue partiellement arrachée d’un dispositif de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique avec un dispositif d’application de produit cosmétique ;
[0023] La figure 2 est une vue de côté de l’élément applicateur du dispositif d’application de produit cosmétique de la figure 1 ;
[0024] La figure 3 est une vue en coupe de l’élément applicateur de la figure 2, selon le plan de coupe lll-lll ;
[0025] La figure 4 est une vue en coupe de l’élément applicateur de la figure 2, selon le plan de coupe IV-IV ;
[0026] La figure 5 illustre une première étape d’un procédé de fabrication d’un élément applicateur selon la figure 2 ;
[0027] La figure 6 illustre une deuxième étape d’un procédé de fabrication d’un élément applicateur selon la figure 2 ; et
[0028] La figure 7 illustre une troisième étape d’un procédé de fabrication d’un élément applicateur selon la figure 2.
Description détaillée
[0029] Dans la suite de la description, les éléments identiques ou de fonction identique portent le même signe de référence. À fin de concision de la présente description, ces éléments ne sont pas décrits dans le cadre de chaque mode de réalisation. Au contraire, seules les différences entre les modes de réalisation sont décrites.
[0030] La figure 1 illustre un dispositif 10 de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique 12. Le produit cosmétique 12 est par exemple du fard à paupière. [0031] Alternativement, le produit cosmétique 12 est choisi parmi :
- du gloss ;
- du mascara ;
- une poudre ;
- un soin.
[0032] Ce dispositif de conditionnement et d’application 10 comporte essentiellement un récipient 14 contenant le produit cosmétique 12 à appliquer et un dispositif d’application 16 (ou dispositif applicateur).
[0033] Le dispositif d’application 16 est par exemple l’un parmi :
- un applicateur de gloss ;
- un applicateur de mascara ;
- un applicateur de fard à paupière ;
- un applicateur de poudre ;
- un applicateur de soin.
[0034] Le dispositif d’application 16 comporte une tige 18, présentant une première 18a et une deuxième extrémité 18b. La tige 18 s’étend selon une direction longitudinale X0 entre la première extrémité 18a et la deuxième extrémité 18b de la tige 18. Sur la figure 1 , la direction longitudinale X0 de la tige est commune à la direction longitudinale X du récipient 14, d’un organe de préhension 20 du dispositif d’application 16, et à la direction longitudinale X1 d’un élément applicateur 22 du dispositif d’application16. L’organe de préhension 20 est fixé au niveau de la première extrémité 18a de la tige 18. L’élément applicateur 22 est monté au niveau de la deuxième extrémité 18b de la tige 18, c'est-à-dire au voisinage de cette deuxième extrémité 18b de la tige 18. Ici, l’organe de préhension 20 est sensiblement cylindrique. La section transversale de l’organe de préhension 20 peut notamment être ovale, ronde ou polygonale, par exemple triangulaire, carrée ou rectangulaire. L’organe de préhension 20 permet, outre la préhension du dispositif d’application 16, la fixation de ce dispositif d’application 16 sur le récipient 14. Pour ce faire, le récipient 14, par exemple de forme tubulaire d’axe X, présente au niveau d’un goulot 24 adapté à permettre le passage de l’élément applicateur 22 et de la tige 18, un col fileté 26. L’organe de préhension 20 est lui muni d’une jupe taraudée 27, adaptée à être vissée sur le col fileté 26. Cette fixation permet ainsi également d’obturer le goulot 24. Dans cette position de l’organe de préhension 20 sur le récipient 14, la tige 18 permet que l’élément applicateur 22 soit reçu dans le produit cosmétique 12, permettant ainsi d’en extraire une partie lors du retrait du dispositif d’application 16.
[0035] Dans l’exemple illustré, le récipient 14 comprend également, dans le goulot 24, une bague d’essorage 28, montée ici serrée dans le goulot 24. Cette bague d’essorage 28 est destinée à venir en contact de l’élément applicateur 22 lorsque celui-ci est retiré de l’intérieur du récipient 14, pour éliminer le surplus de produit cosmétique 12 dont l’élément applicateur 22 pourrait être imbibé ou recouvert.
[0036] Cette bague d’essorage 28 est cependant facultative. De même, le mode de fixation du dispositif d’application 16 par vissage de l’organe de préhension 20 sur un col fileté 26 du récipient 14 n’est qu’un exemple parmi d’autres modes de réalisation envisageables par l’homme du métier. Alternativement, le dispositif d’application 16 peut par exemple être emboîté élastiquement (ou « clipsé ») sur le récipient 14.
[0037] Cependant, les figures 2 à 4 illustrent plus en détails l’élément applicateur 22 du dispositif d’application de produit cosmétique 16.
[0038] De manière remarquable, cet élément applicateur 22 est au moins en partie en plastique moussé.
[0039] Ici, à titre d’exemple, l’élément applicateur 22 comprend une tête rigide 30 (ou âme) sur laquelle est surmoulée une partie d’application 32 en plastique moussé.
[0040] Par plastique moussé, on entend ici un matériau comprenant, de préférence consistant en, une phase gazeuse dispersée dans une phase solide en plastique. L'élément plastique solide constitue la matrice. La phase gazeuse est contenue dans des cavités ou alvéoles (cellules). Les cavités ou alvéoles peuvent être ouvertes ou fermées. Dans les plastiques moussés à alvéoles fermées, chaque alvéole est complètement enfermée par une mince paroi ou membrane en plastique. Au contraire, dans les plastiques moussés à alvéoles ouvertes, les alvéoles individuelles sont reliées entre elles.
[0041] Le plastique moussé en lequel est réalisée la partie d’application 32 est par exemple un élastomère thermoplastique. Le plastique moussé est notamment choisi parmi :
- l’élastomère thermoplastique Versaflex™ CL30 de la société PolyOne™ Corporation ;
- l’élastomère thermoplastique TM3 ADT de la société KRAIBURG TPE ;
-l’élastomère thermpoplastique Versaflex™ CL 2000x de la société PolyOne™ Corporation ;
- l’élastomère thermoplastique Versaflex™ PKG4365 de la société PolyOne™ Corporation ;
- l’élastomère thermoplastique TF5 FMA de la société KRAIBURG TPE ; et
- plus généralement, tout thermoplastique pouvant présenter un recollement chimique avec la tête rigide 30.
[0042] La tête rigide 30 est par exemple en Versaflex™ CL30 de la société PolyOne™ Corporation. Plus généralement, la tête rigide 30 peut être en tout thermoplastique pouvant présenter un recollement chimique avec la partie d’application 32.
[0043] Par exemple, la tête rigide 30 a une dureté de 60 Shore A ou plus tandis que la partie d’application 32 a une dureté supérieure à 10 Shore A, de préférence supérieure à 30 Shore A, et/ou inférieure à 40 Shore A. On réalise ainsi une structure de base de l’élément applicateur 22 présentant une dureté suffisante pour assurer une résistance mécanique acceptable de l’élément applicateur, tout en ayant un bon confort d’utilisation par un utilisateur.
[0044] La partie d’application 32 peut définir une ou plusieurs surfaces d’application 34, 36 distinctes, plus particulièrement adaptées à l’application de produit cosmétique. Dans l’exemple illustré, la partie d’application 32 est biseauté de manière à définir deux surfaces d’applications 34, 36 réalisées à une même extrémité de l’élément applicateur 22. Une première surface d’application 34 est concave, tandis que la deuxième surface d’application 36 est convexe. Les première et deuxième surfaces d’application 34, 36 se rejoignent ici au niveau d’une arête extrémale 38, laquelle permet par exemple la réalisation de traits particulièrement fins de produit cosmétique.
[0045] La partie d’application 32 dans son ensemble peut être recouverte d’un flocage. Alternativement, seules les surfaces d’application 34, 36 sont recouvertes d’un tel flocage.
[0046] La partie d’application 32 est fixée sur la tête rigide 30. Cette fixation peut être réalisée par complémentarité de formes et/ou à l’aide d’une colle. Une meilleure fixation est obtenue lorsqu’une colle et une complémentarité de formes sont mises en oeuvre.
[0047] Dans l’exemple illustré, la complémentarité de formes est notamment obtenue du fait que la tête rigide 30 définit un canal radial 40 débouchant sur la surface latérale de la tête rigide 30, lequel canal radial reçoit un pion 42 formé par la partie d’application 32. La tête rigide 30 définit par ailleurs un canal longitudinal 44 recevant une portion 46 ici sensiblement cylindrique de la partie d’application. Le canal 40 radial débouche dans le canal longitudinal 44 de la tête rigide 30.
[0048] Les canaux 40, 44 dans la tête rigide 30 forment ainsi une zone interne de liaison recevant une portion d’ancrage de la partie d’application 32, formée par le pion 42 et la portion cylindrique 46.
[0049] En pratique, les canaux 40, 44 permettent en outre le surmoulage de la partie d’application 32 sur la tête rigide 30, le plastique moussé formant la partie d’application étant moulé à travers ces canaux 40, 44.
[0050] Également, dans l’exemple illustré, la tête rigide 30 définit une langue 48 de matière qui s’étend de biais par rapport à la direction longitudinale de l’élément applicateur 22, laquelle langue 48 étant reçue dans un logement complémentaire 50 formé par la partie d’application 32. Là encore, la complémentarité de forme entre la langue 48 et le logement complémentaire 50 assure une meilleure fixation encore de la tête rigide 30 et de la partie d’application 22.
[0051] Dans l’exemple illustré, on peut noter que la tête rigide 30 forme un téton 52 de fixation de l’élément applicateur 22 sur la tige 18 du dispositif d’application 16. Par exemple, le téton 52 est reçu serré dans la tige 18, creuse. Selon une réalisation préférée, la tige 18 est déformée, notamment pincée, après l’insertion du téton 52 pour améliorer encore la tenue mécanique de la fixation de l’élément applicateur 22 dans la tige 18.
[0052] Cependant, selon une variante non illustrée, la tête rigide 30 est venue de matière avec la tige 18. Dans ce cas, la tête rigide 30 et la tige 18 sont monoblocs.
[0053] On va maintenant décrire un exemple de procédé de fabrication d’un dispositif d’application 16 tel que décrit ci-avant, en regard des figures 5 à 7 qui illustrent plus particulièrement des étapes successives de réalisation de l’élément applicateur 22.
[0054] Dans un premier temps, on fournit un organe de préhension 20. Cet organe de préhension peut être réalisé par tout moyen accessible à l’homme de l’art. Par exemple l’organe de préhension peut être réalisé par moulage.
[0055] On réalise ensuite l’élément applicateur 22. Cet élément applicateur 22 peut notamment être réalisé comme suit.
[0056] On fournit tout d’abord une tête rigide 30 telle que décrite ci-avant et comme visible sur la figure 5. Une telle tête rigide 30 peut par exemple être réalisée par moulage de matière plastique.
[0057] Puis, comme illustré à la figure 6, on dispose la tête rigide 30 dans un moule 100 permettant l’injection de matière plastique moussé dans le moule 100, à travers le conduit radial 40. Le moule 100 présente une empreinte de réception de la tête rigide 32 permettant le surmoulage de la partie d’application 22. Un dispositif d’injection de plastique moussé 102 est disposé en vis-à-vis du conduit radial 40.
[0058] Le dispositif d’injection de plastique moussé 102 permet l’injection d’un mélange de plastique liquide 106 et de gaz 108 dans le moule 100.
[0059] Le gaz est par exemple choisi parmi :
- l’azote ; et
- le dioxyde de carbone.
[0060] Avantageusement, un gaz inerte est mis en oeuvre à cette étape. [0061] L’étape d’injection peut notamment durer entre une et deux secondes. L’injection de gaz peut être réalisée concomitamment à l’injection de plastique liquide, mais durant une partie seulement de l’injection de plastique liquide. Par exemple, du gaz est injecté dans le moule durant un temps compris entre 1/10ème de seconde et une demi-seconde, par exemple durant 1/4 de seconde.
[0062] La quantité de plastique moussé injecté dans le moule peut correspondre à une partie seulement du volume à remplir avec ledit plastique moussé. En effet, il a été constaté que le plastique moussé injecté avait tendance à continuer à gonfler dans le moule, après son injection. Cette quantité de plastique moussé est par exemple comprise entre 90 et 95% du volume du moule 100 à remplir avec le plastique moussé. On assure ainsi un meilleur état de surface de l’élément applicateur 22, notamment un meilleur aspect de la surface de l’élément applicateur 22.
[0063] Durant l’étape d’injection de plastique moussée, le moule 100 peut être chauffé, notamment sur une ou plusieurs faces du moule qui définissent l’une des surface d’application 34, 36 de l’élément applicateur 22 ou de la partie d’application 32, le cas échéant. Il a en effet été constaté qu’il était ainsi possible d’obtenir un meilleur état de surface de ces surfaces d’application 34, 36.
[0064] Également durant l’étape d’injection, une partie du gaz présent dans le moule 100 peut être évacuée pour faciliter/améliorer la dispersion du plastique moussé dans le moule 100. On obtient ainsi une répartition plus homogène du plastique moussé dans le moule 100 et donc une partie d’application 32 plus homogène également.
[0065] De préférence, également, après l’étape d’injection de plastique moussé dans le moule 100, on maintient le moule 100 en position fermée durant un temps prédéterminé, dit temps de repos. Ce temps de repos est par exemple compris entre 1 à 10 secondes, en fonction de la taille de la partie d’application. De préférence, ce temps de repos est supérieur à 5 secondes. De manière surprenante, il a été constaté que ce maintien du moule en position fermée limitait l’apparition de déformations sur la partie d’application 22 moulée. [0066] Après refroidissement et repos, le cas échéant, on retire l’élément applicateur 22 du moule 100.
[0067] On peut alors fixer l’élément applicateur 22 à l’organe de préhension 20, via une tige 18, le cas échéant.
[0068] On peut alors compléter le procédé pour fabriquer un ensemble de conditionnement et d’application en fournissant un récipient adapté à contenir du produit cosmétique et, de préférence, contenant du produit cosmétique. Le dispositif d’application peut alors être fixé sur le récipient, notamment par vissage ou par emboîtage élastique, par exemple.
[0069] L’invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits ci-avant en regard des figures, mais est, au contraire, susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’homme de l’art.
[0070] Notamment, dans l’exemple illustré, la tête rigide 30 définit un unique conduit radial 40. Alternativement, cependant, la tête rigide 30 définit deux conduits radiaux 40, notamment symétriques, s’étendant depuis un même conduit longitudinal 44 ou depuis deux conduits longitudinaux 44 distincts, par exemples symétriques.
[0071] Également, dans l’exemple illustré, toute la partie d’application 32 est réalisée en plastique moussé. Alternativement, cependant, seule une portion de la partie d’application 32 est en plastique moussé.

Claims

Revendications
1. Dispositif d’application de produit cosmétique (16) comprenant un organe de préhension (20) et un élément applicateur (22) solidaire de l’organe de préhension (20), dans lequel l’élément applicateur (22) est au moins en partie en plastique moussé.
2. Dispositif d’application selon la revendication 1 , dans lequel l’élément applicateur (22) est relié à l’organe de préhension par une tige (18).
3. Dispositif d’application selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élément applicateur (22) comprend une tête rigide (30) sur laquelle est surmoulée une partie d’application (32) en plastique moussé.
4. Dispositif d’application selon la revendication 3, dans lequel la tête rigide (30) et la partie d’application (22) sont fixés l’une à l’autre par complémentarité de forme et/ou par collage.
5. Dispositif d’application selon la revendication 4, dans lequel la tête rigide (30) présente une zone interne de liaison (40, 44) recevant une portion d’ancrage (42, 46) de la partie d’application (32).
6. Dispositif d’application selon la revendication 5, dans lequel la zone interne de liaison de la tête rigide (30) comporte au moins un canal (40 ; 44), de préférence deux canaux, le ou chaque canal (40, 44) s’étendant de préférence encore selon un premier tronçon longitudinal (44) débouchant à une extrémité longitudinale de la tête rigide (32) et selon un deuxième tronçon radial (40), débouchant sur un côté latéral de la tête rigide (32).
7. Dispositif d’application selon l’une des revendications 3 à 6, la revendication 2 s’appliquant, dans lequel la tête rigide (32) est venue de matière avec la tige (18).
8. Dispositif d’application selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le plastique moussé est choisi parmi :
- l’élastomère thermoplastique Versaflex™ CL30 de la société PolyOne™ Corporation ;
- l’élastomère thermoplastique TM3 ADT de la société KRAIBURG TPE ; - l’élastomère thermpoplastique Versaflex™ CL 2000x de la société PolyOne™ Corporation ;
- l’élastomère thermoplastique Versaflex™ PKG4365 de la société PolyOne™ Corporation ;
- l’élastomère thermoplastique TF5 FMA de la société KRAIBURG TPE ; et
- tout thermoplastique pouvant présenter un recollement chimique avec la tête rigide (30), le cas échéant.
9. Dispositif d’application selon l’une quelconque des revendications précédentes, choisi parmi :
- un applicateur de gloss ;
- un applicateur de mascara ; et
- un applicateur de fard à paupière.
10. Ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique comprenant un dispositif d’application (16) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et un récipient (14) destiné à contenir le produit cosmétique (12) à appliquer au moyen du dispositif d’application (16), le dispositif d’application (16) étant de préférence apte à être fixé sur le récipient (14) de manière que l’élément applicateur (22) soit reçu à l’intérieur du récipient (14).
11. Ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique selon la revendication 10, dans lequel le récipient (14) contient du produit cosmétique (12), le produit cosmétique (12) étant de préférence choisi parmi :
- du gloss ;
- du mascara ;
- du fard à paupière.
12. Ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique selon la revendication 10 ou 11 , dans lequel le récipient (14) a une ouverture, de préférence unique, et l’organe de préhension (20) est adapté à être fixé sur le récipient (14) pour obturer l’ouverture du récipient (14), de préférence dans une position du dispositif d’application (16) telle que l’élément applicateur (22) est en contact avec le produit cosmétique (12) contenu dans le récipient (14).
13. Procédé de fabrication d’un dispositif d’application selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant :
i) la fourniture d’un organe de préhension (20) ;
ii) la réalisation de l’élément applicateur (22) ; et
iii) la fixation de l’élément applicateur (22) à l’organe de préhension (20), procédé dans lequel la réalisation de l’élément applicateur (22) comprend :
a) l’injection dans un moule (100) de matière plastique liquide et de gaz pour réaliser un plastique moussé ; et
b) après refroidissement, le retrait du moule (100) de la pièce en plastique moussé réalisée à l’étape a), la pièce formant tout ou partie de l’élément applicateur (22).
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel à l’étape a), le moule (100) est chauffé, notamment une face du moule (100) est chauffée qui définit une surface d’application (32 ; 34) de l’élément applicateur (22) ou de la partie d’application (32), le cas échéant.
15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel, durant l’étape a), une partie du gaz présent dans le moule (100) est évacuée.
16. Procédé selon l’une des revendications 13 à 15, la revendication 3 s’appliquant, dans lequel la partie d’application (32) en plastique moussé est surmoulée sur la tête rigide (30).
17. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel à l’étape a) on injecte une quantité de matière inférieure au volume du moule à remplir avec ladite matière, le rapport entre la quantité de matière injectée et le volume du moule à remplir étant de préférence compris entre 90% et 95%.
18. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, comprenant après l’étape d’injection, une étape de maintien du moule à l’état fermé, durant un temps de repos au moins supérieur à la durée de l’étape d’injection, le temps de repos étant avantageusement supérieur à 5 secondes.
19. Procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 18, dans lequel le gaz est choisi parmi : - l’azote ; et
- le dioxyde de carbone.
20. Procédé de réalisation d’un ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique selon l’une des revendications 10 à 12, comprenant - la fabrication d’un dispositif d’application (16) en mettant en oeuvre un procédé selon l’une quelconque des revendications 13 à 19 ;
- la fourniture d’un récipient (14) adapté à contenir du produit cosmétique (12).
21. Procédé selon la revendication 20, comprenant en outre la fixation du dispositif d’application (16) sur le récipient (14).
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