FR2884698A1 - Dispositif d'extrusion d'un produit a appliquer contenu dans un reservoir - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'extrusion (100 ; 300 ; 400 ; 500) d'un produit à appliquer (L) qui comprend une gaine principale (1), une gaine interne (3 ; 23), montée sur la gaine principale (1) et qui peut être mise en rotation relative par rapport à cette dernière, un réservoir (4) contenant le produit à appliquer (L), un orifice d'extrusion (4c), à travers lequel ledit produit (L) peut sortir. Selon l'invention, le dispositif comporte un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8), actionné en premier par la rotation relative de la gaine principale (1) et de la gaine interne (3 ; 23), qui fait avancer ou reculer le réservoir (4), et un second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) actionné en second, qui fait sortir le produit (L).

Description

DISPOSITIF D'EXTRUSION D'UN PRODUIT A APPLIQUER CONTENU

DANS UN RESERVOIR

La présente invention concerne un dispositif d'application qui comporte un réservoir, contenant un produit à appliquer qui est extrudé hors du réservoir pour son application sur une surface quelconque à enduire.

Le document JP 2004-089687 décrit un applicateur ou dispositif d'application qui contient un produit à appliquer qui, par exemple, a été introduit dans un réservoir à l'état liquide et qui est extrudé hors du réservoir, par un piston, pour être ensuite appliqué. Selon l'enseignement de ce document, le produit à appliquer est introduit dans une zone de remplissage, interne au réservoir qui est, lui, disposé dans une gaine tubulaire externe ou gaine principale. A l'extrémité arrière de cette gaine principale est disposé un tube d'actionnement qui peut tourner par rapport à la gaine principale. Un piston est logé dans la gaine principale et dans le tube d'actionnement. Ce piston est fixe en rotation par rapport au tube d'actionnement mais peut par contre se déplacer en translation longitudinalement par rapport à la gaine principale. La surface de la gaine principale comporte une lumière hélicoïdale qui coopère avec une seconde lumière hélicoïdale ménagée sur la paroi du corps mobile formant, ainsi un mécanisme de déplacement hélicoïdal. Le corps mobile avance lorsque l'on actionne ce mécanisme de déplacement, par rotation relative du tube d'actionnement et de la gaine principale. Un piston est disposé à l'extrémité du corps mobile. Lorsque ce corps mobile avance, le produit à appliquer contenu dans la zone de remplissage est poussé vers l'extrémité de la gaine principale et est extrudé à travers l'orifice ménagé à l'extrémité de cette dernière. Une partie d'application (élément applicateur) permet d'appliquer le produit ainsi extrudé sur une partie quelconque à enduire.

Il est reconnu que le type de dispositif précité, comportant une partie d'application toujours ouverte et exposée, doit être amélioré du point de vue de l'hygiène, de la facilité de manipulation et d'utilisation ainsi que du point de vue des sensations tactiles procurées lors de son utilisation. De plus, il ne permet pas une bonne protection du produit qu'il renferme.

Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif d'extrusion d'un produit à appliquer contenu dans un réservoir qui remédie à tous ou partie des inconvénients précités.

Ce but est atteint au moyen d'un dispositif d'extrusion d'un produit à appliquer qui comprend, de manière connue, une gaine principale comportant une extrémité ouverte, une gaine interne, montée au niveau de l'extrémité ouverte de la gaine principale et qui peut être mise en rotation relative par rapport à cette dernière, un réservoir qui comprend une zone de remplissage, interne, contenant le produit à appliquer, un orifice d'extrusion, situé au niveau de son extrémité libre, à travers lequel le produit peut sortir., et une partie d'application qui permet l'application du produit sortant de l'orifice d'extrusion. De manière caractéristique, selon l'invention, le dispositif comporte un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal, qui est actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne, dans un premier sens, dans lequel le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal fait avancer le réservoir hors de la gaine interne, et un second mécanisme de déplacement hélicoïdal, actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne, dans le premier sens, et qui fait sortir le produit du réservoir à travers l'orifice d'extrusion, la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens fait fonctionner dans un premier temps le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal puis, dans un second temps, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal et la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne, dans un second sens, opposé au premier sens, actionne le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal qui fait reculer le réservoir dans la gaine interne.

Avantageusement, le dispositif comporte, en outre, un piston qui pousse en avançant le produit à appliquer, situé dans la zone de remplissage, vers l'orifice d'extrusion, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal, actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne, dans le premier sens ou dans le second sens, fait, respectivement, avancer ou reculer ledit réservoir contenant le piston et se bloque lorsque le réservoir atteint sa position d'utilisation dans laquelle la partie d'application est sortie de la gaine interne et, lorsque le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est bloqué, la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens, actionne le second mécanisme de déplacement hélicoïdal qui fait avancer le piston pour faire sortir le produit à appliquer.

La gaine interne est montée mobile en rotation par rapport à la gaine principale et contient le produit à appliquer dans sa section de remplissage. Elle comporte un orifice de sortie, ainsi qu'un réservoir muni d'une portion d'application pour appliquer le produit sortant à travers cet orifice. Lorsque les deux gaines principale et interne sont mises en rotation relative dans un premier sens, le réservoir y compris le piston est entraîné en mouvement par un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal jusqu'à ce que la partie d'application du réservoir sorte par l'extrémité ouverte de la gaine interne et parvienne à sa position d'utilisation dans laquelle le premier mécanisme se bloque. La poursuite de la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens met en mouvement le piston qui est entraîné par un second mécanisme hélicoïdal, dans le réservoir jusqu'à une position dans laquelle le piston pousse le produit à appliquer contenu dans le réservoir hors de ce dernier par l'orifice d'extrusion de la partie d'application du réservoir. Après utilisation, la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le second sens permet, grâce au premier mécanisme hélicoïdal de déplacement, le recul du réservoir contenant le piston dans la gaine interne jusqu'à une position de stockage dans laquelle le réservoir est logé dans la gaine interne. Après utilisation, dans la position de stockage, le réservoir est logé dans la gaine interne ce qui permet d'améliorer l'hygiène d'utilisation du dispositif de l'invention comparé au dispositif de l'art antérieur. De plus, cette position de stockage assure une meilleure conservation et protection du produit à appliquer contenu dans le réservoir. Dans la position de stockage, la longueur du dispositif de l'invention est ainsi considérablement réduite ce qui le rend compact et donc plus facile à manipuler et à utiliser. En outre, le dispositif de l'invention peut s'utiliser de la même manière qu'un applicateur de produit cosmétique en bâton tel que par exemple un rouge à lèvres, il est donc facile à utiliser.

Avantageusement, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, actionné par la rotation relative des gaine interne et principale, dans le second sens, fait reculer le piston.

Avantageusement, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal est conformé pour fonctionner après le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal, au moins, lors de la rotation relative la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens.

Pour ce faire, avantageusement, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal présente une résistance d'actionnement supérieure à celle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal, moyennant quoi le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal fonctionne avant le second mécanisme de déplacement hélicoïdal.

Avantageusement, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal comporte un élément élastique qui augmente sa résistance d'actionnement.

Avantageusement, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal comporte un filetage coopérant avec un taraudage et la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal est augmentée en comprimant le taraudage contre le filetage.

Avantageusement, l'élément élastique entoure le taraudage du second mécanisme de déplacement hélicoïdal de manière à le comprimer contre le filetage.

Avantageusement, le dispositif comporte un système à cliquètement par emboîtement mis en mouvement lors de la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne pour faire fonctionner le second mécanisme de déplacement hélicoïdal. Le mécanisme produisant un cliquètement lors du fonctionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal renseigne l'utilisateur sur le degré de rotation et l'état d'avancement du piston.

Avantageusement, le système de cliquètement par emboîtement ne permet que la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens.

Avantageusement, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est conformé pour que, la rotation relative de ladite gaine principale et de la gaine interne dans le second sens, actionne le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal, qui recule le réservoir et le piston jusqu'à ce que le réservoir atteigne sa position de stockage, dans laquelle la partie d'application est au moins partiellement logée dans la gaine interne lorsque le réservoir est dans sa position de stockage, les gaines interne et principale tournent à vide sans actionner le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, et, dans ces conditions, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est 5 actionné, à nouveau, par la rotation relative des gaines interne et principale dans le premier sens.

Lorsque le réservoir est avancé dans sa position d'utilisation et qu'il sort à travers l'extrémité ouverte de la gaine interne, le produit à appliquer est extrudé par l'orifice d'extrusion de la partie d'application du réservoir. Ensuite, la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le second sens entraîne d'abord le recul du réservoir, contenant le piston, entraîné par le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal puis, lorsque la partie d'application du réservoir atteint sa position de stockage dans la gaine interne, le premier mécanisme se désenclenche et les gaines principale et interne tournent à vide de manière à ne pas déclencher le mouvement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal. Par conséquent, le piston ne recule pas et reste à proximité de l'orifice d'extrusion de la partie d'application du réservoir. La rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens enclenche le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal et le réservoir contenant le piston avance. Lorsque le réservoir atteint sa position d'utilisation, la poursuite de la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens provoque l'avancement du piston et le produit à appliquer, situé à proximité de l'orifice d'extrusion, est immédiatement extrudé et utilisable. Le dispositif de l'invention est donc plus facile à utiliser.

Avantageusement, le dispositif comporte un poussoir, logé longitudinalement 25 dans la gaine principale et par l'intermédiaire duquel la gaine interne est montée mobile en rotation par rapport à la gaine principale.

Avantageusement, le poussoir comporte une portion formant ressort, qui est logée longitudinalement dans la gaine principale de façon à pousser la gaine interne vers l'extrémité de la gaine principale, opposée à l'extrémité ouverte de cette dernière.

Le dispositif de l'invention comportant un poussoir, logé dans la gaine interne et comportant une portion formant ressort qui s'étend longitudinalement à cette dernière, la gaine interne est repoussée vers le fond de la gaine principale par la portion formant ressort du poussoir qui la maintient dans la gaine principale tout en permettant la rotation relative des deux gaines. Cette portion formant ressort procure à l'utilisateur une agréable sensation de résistance à la rotation et empêche les fuites qui pourraient être provoquées par un déplacement du produit à appliquer contenu dans le réservoir, à proximité de l'orifice d'extrusion, du fait des chocs ou vibrations occasionnés, par exemple, lors de la chute du dispositif. Par ailleurs, ce poussoir permet d'éviter la rupture ou le bris des pièces lors de la chute du dispositif.

Avantageusement, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal, actionné par la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le second sens, se bloque lorsque le réservoir contenant le piston atteint sa position de stockage dans laquelle la partie d'application du réservoir est au moins partiellement logée dans la gaine interne, et lorsque le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est ainsi bloqué, la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne, dans le second sens, actionne le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, qui recule le piston.

Le fait que le piston, entraîné par le second mécanisme de déplacement hélicoïdal, recule lors de la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le second sens, une fois que le premier mécanisme est bloqué lorsque le réservoir est dans sa position de stockage, permet d'aspirer le produit à appliquer contenu dans la zone de remplissage et de créer un vide à l'intérieur du réservoir, en avant de l'orifice d'extrusion. Ainsi, il reste peu de produit à appliquer dans la partie d'application ce qui est économique. De plus, même si le produit qui remplit la zone de remplissage et/ou le produit mélangé à de l'air venaient à se dilater, sous l'effet d'un changement de température ou de pression, ils ne peuvent fuir par l'orifice d'extrusion du fait du vide précité Avantageusement, le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est plus grand que le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal. Lorsque le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal est plus grand que le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal, le déplacement provoqué par le premier mécanisme est mis en oeuvre avant celui provoqué par le second. Le réservoir atteint rapidement sa position d'utilisation grâce au grand pas du premier mécanisme lors de la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le premier sens, et la partie d'application sort de la gaine interne. Puis, le piston entre un mouvement à une vitesse inférieure, du fait du plus petit pas du second mécanisme de déplacement ce qui permet l'extrusion appropriée du produit à appliquer à travers l'orifice d'extrusion du réservoir. Après utilisation, la rotation relative de la gaine principale et de la gaine interne dans le second sens entraîne le recul rapide du réservoir jusqu'à la position de stockage où le réservoir est logé dans la gaine interne. Le dispositif de l'invention est ainsi facile à utiliser. Le pas définit, au sens de l'invention, la distance parcourue longitudinalement lors d'un tour de rotation pour faire fonctionner le mécanisme de déplacement considéré.

Le dispositif de l'invention est plus hygiénique du fait que la partie d'application qui sort hors de la gaine interne pour l'utilisation est, ensuite, au moins partiellement logée dans cette dernière après utilisation. Le produit à appliquer est également ainsi mieux préservé et protégé. Le dispositif de l'invention est de plus très compact car très court lorsqu'il n'est pas utilisé et présente une bonne longueur lors de son utilisation ce qui le rend maniable et facile à utiliser. Il est de plus facile à utiliser car il peut s'utiliser de la même manière qu'un rouge à lèvre, par exemple ou tout autre produit sous forme de bâton ou bâtonnet.

La présente invention, ses caractéristiques et les divers avantages qu'elle procure apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, de cinq modes de réalisation du dispositif de la présente invention, présentés à titre d'exemples non limitatifs, et qui fait référence aux dessins 1 à 34 annexés, sur lesquels, les éléments en commun étant référencés à l'identique par souci de simplification: -la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation du dispositif de l'invention; -la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, le réservoir étant dans sa 30 position d'utilisation; - la figure 3 représente le dispositif de la figure 1, lorsque le réservoir est dans sa position d'utilisation et que le piston avance; - la figure 4 représente le dispositif de la figure 1, lorsque le réservoir est dans sa position d'utilisation et que le piston est avancé jusqu'en fin de course; -la figure 5 représente le dispositif de la figure 1 lorsque, après utilisation, le réservoir est dans sa position de stockage; -la figure 6 représente une vue du côté avec une coupe longitudinale partielle de la gaine principale du dispositif des figures 1 à 5; -la figure 7 représente une coupe longitudinale de la gaine principale de la figure 10 6; - la figure 8 représente une vue en perspective d'une coupe longitudinale de la gaine principale de la figure 6; -la figure 9 représente une vue du dessus de la gaine principale de la figure 6; -la figure 10 représente une vue en perspective du poussoir du dispositif des 15 figures 1 à 5; - la figure 11 représente une première vue latérale du poussoir du dispositif des figures 1 à 5; - la figure 12 représente une seconde vue latérale du poussoir de la figure 11; -la figure 13 représente une vue en coupe selon l'axe XIII de la figure 12; - la figure 14 représente une vue en coupe longitudinale partielle de la gaine interne du dispositif des figures 1 à 5; - la figure 15 représente une vue latérale du tube porte piston du dispositif des figures 1 à 5; - la figure 16 représente une vue en coupe longitudinale du tube porte- piston de 25 la figure 15; -la figure 17 représente une vue en perspective du tube porte-piston de la figure 15; -la figure 18 représente une vue d'une extrémité du tube porte-piston de la figure 15; - la figure 19 représente une vue en perspective du godet porte-réservoir du dispositif des figures 1 à 5; -la figure 20 représente une vue latérale du godet porte-réservoir du dispositif des figures 1 à 5; -la figure 21 représente une vue en coupe longitudinale du godet porte- réservoir de la figure 20; -la figure 22 représente une vue d'une extrémité du godet porte-réservoir de la figure 20; -la figure 23 représente une vue en coupe longitudinale du piston du dispositif des figures 1 à 5; -la figure 24 représente une vue longitudinale du réservoir du dispositif des figures 1 à 5; -la figure 25 représente une vue en coupe selon l'axe XXV de la figure 24; -la figure 26 représente une vue en coupe longitudinale du montage du premier mode de réalisation du dispositif de l'invention; -la figure 27 représente une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de fixation du réservoir sur la gaine principale -la figure 28 représente une vue en coupe longitudinale d'un second exemple de fixation du réservoir sur la gaine principale -la figure 29 représente une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation du dispositif de l'invention, dans sa position d'utilisation, le réservoir étant dans sa position de fin de course, le piston étant dans sa position en cours d'avancement; -la figure 30 représente une vue en coupe selon l'axe XXX du dispositif de la figure 1 qui constitue un troisième mode de réalisation de l'invention; -la figure 31 représente une vue en coupe comme la figure 30 d'un quatrième mode de réalisation de l'invention; -la figure 32 représente une vue en coupe longitudinale d'un cinquième mode de réalisation du dispositif de l'invention, dans la position après utilisation, le réservoir et le piston étant dans leur position extrême de recul; -la figure 33 représente une vue en perspective avec coupe partielle d'un cinquième mode de réalisation de l'invention, dans sa position après utilisation, le réservoir étant dans sa position extrême de recul (position de stockage) et le piston étant presque dans sa position extrême de recul; et -la figure 34 représente un agrandissement partiel de la figure 33.

Le produit à appliquer peut être, par exemple, du brillant à lèvres, du rouge à lèvres, du fard à paupières, du crayon pour les yeux (produit du type eye liner ), une lotion cosmétique, un liquide de toilette, du vernis à ongle, une lotion de soin pour les ongles, un dissolvant, un mascara, un produit contre le vieillissement cutané, un colorant capillaire, un produit capillaire, un produit de soin à prendre par voie orale, une huile de massage, une lotion pour ramollir la corne, un fond de teint, un correcteur de teint, une pommade pour la peau, une encre telle que par exemple une encre pour un crayon de correction (contour des lèvres ou autre) ou pour tout autre dispositif permettant un tracé, un médicament liquide, un liquide qui au départ est visqueux ou épais, une gelée, un gel, une pâte ou tout autre produit collant, semi-solide ou mou peut être utilisé.

Comme représenté sur la figure 1, le dispositif 100 d'application et d'extrusion du produit à appliquer contenu dans un réservoir (ci-après dénommé, dispositif selon l'invention) comprend une gaine principale 1, formant la moitié arrière du dispositif, et une gaine interne 3 qui forme la moitié avant du dispositif et qui est montée mobile en rotation dans la gaine principale 1, au moyen d'un poussoir 2. La gaine interne 3 prolonge la gaine principale 1 et les deux gaines forment la structure externe du dispositif 100. Le dispositif 100 contient un réservoir 4 qui comprend une zone de remplissage 4x qui est remplie du produit à appliquer L. Le réservoir 4 est monté fixe en rotation et en translation longitudinale sur un godet porte-réservoir 5 qui avance/recule lorsqu'on fait tourner la gaine interne 3 par rapport à la gaine principale 1. L'avancement ou le recul de ce godet porte-réservoir 5 entraîne l'avancement ou le recul du réservoir 4. Lorsque le réservoir 4 est sorti au maximum de la gaine principale 1, dans sa position d'utilisation, si l'on continue à tourner la gaine interne 3 par rapport à la gaine principale 1 dans le même sens (sens de sortie du réservoir), le tube porte- piston 6 et le piston 7, qui est fixé à l'extrémité avant du tube porte-piston 6 et qui forme la partie arrière de la zone de remplissage 4x, se déplacent vers l'avant. Un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 (voir figures 2 à 4) entraîne en mouvement le godet porte- réservoir 5 et un second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 entraîne en mouvement le tube porte-piston 6.

Comme représenté sur les figures 6 à 9, la gaine principale 1 est un tube avec un fond circulaire. Comme représenté sur les figures 7 et 8, la face cylindrique intérieure de l'extrémité ouverte de la gaine principale 1 comporte une gorge circulaire comportant des bossages la, destinée à la fixation du poussoir 2.

Comme représenté sur les figures 6 à 9, au milieu du fond de la gaine principale 1 est disposé un axe lb qui s'étend longitudinalement, du fond de la gaine 1 principale vers l'extrémité ouverte de cette dernière. Cet axe lb comporte un fût de section circulaire à la surface duquel sont disposées six languettes 1c qui s'étendent d'une part selon la longueur de l'axe et d'autre part vers l'extérieur du fût et qui sont diamétralement opposées deux à deux. De ce fait, la section de l'axe lb n'est pas circulaire. Ces languettes 1c forment les butées en rotation d'un mécanisme de blocage 50. Une portion de tube 1d est disposée sur le fond de la gaine principale 1. Cette portion de tube ld entoure l'axe lb et s'étend selon l'axe longitudinal de la gaine principale 1, jusqu'à la moitié de cette dernière. Comme représenté sur les figures 8 et 9, sur le fond de la gaine principale 1, entre la portion de tube ld et l'axe lb sont ménagées trois ouvertures le. Ces ouvertures 1 e s'étendent sur la circonférence du fond et servent à introduire un outil, pour l'assemblage du dispositif de l'invention qui sera ultérieurement décrit.

Comme représenté sur les figures 6 à 9, la surface interne de la gaine principale 1 comporte huit barrettes 1f, réparties sur sa circonférence interne et qui s'étendent du fond vers l'extrémité ouverte de la gaine principale 1, sensiblement jusqu'au même niveau que la portion de tube 1d. Ces barrettes 1f viennent en contact avec l'extrémité arrière de la gaine interne 3. La structure environnant l'axe lb au niveau du fond de la gaine principale 1 sera plus amplement décrite en référence au cinquième mode de réalisation de l'invention.

Comme représenté sur la figure 14, la gaine interne 3 est un tube de section circulaire qui présente à son extrémité arrière une garde ou collerette 3a. Une lumière hélicoïdale 3b est ménagée dans la paroi interne de la gaine interne 3. Cette lumière hélicoïdale 3b s'étend longitudinalement sur la gaine interne 3, de la moitié de cette dernière, jusqu'à proximité de son extrémité arrière. Cette lumière hélicoïdale 3b constitue l'élément femelle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. L'extrémité 3f de la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3 constitue la butée avant des tétons 5e qui seront ultérieurement décrits et détermine la position la plus avancée, c'est-à- dire la position d'utilisation, du réservoir 4.

La portion interne 3c de la gaine interne 3 qui s'étend de l'extrémité arrière de la lumière hélicoïdale 3b jusqu'à l'extrémité arrière de la gaine interne 3, a sensiblement le même diamètre que la lumière hélicoïdale 3b. Cette portion 3c et l'extrémité arrière de la lumière hélicoïdale 3b forment une surface continue. Un seuil 3e est ménagé dans la zone frontière entre la portion 3c et la portion 3d, qui est la portion qui s'étend à l'avant de la portion 3c, en excluant la lumière hélicoïdale 3b. Ce seuil 3e élève la portion 3d précitée (i.e. le diamètre interne est réduit du côté de la portion 3d).

Comme représenté sur la figure 1, la moitié arrière de la gaine interne 3 est logée dans la gaine principale 1. La face arrière de la collerette 3a vient en buté contre l'extrémité des barrettes 1f de la gaine principale 1.

Le poussoir 2 est, comme représenté sur les figures 10 à 13, un tube de section circulaire qui comporte, à proximité d'une de ses extrémités, une collerette 2a. Le poussoir 2 peut être réalisé par extrusion d'un polymère ou toute autre matière plastique. A l'arrière de la collerette 2a, sur la surface externe du poussoir 2, est disposée une partie nervure/rainure circulaire 2b adaptée pour coopérer avec la gorge circulaire comportant des bossages la de la gaine principale 1, selon l'axe longitudinal. A l'arrière de cette partie nervure/rainure circulaire 2b, sur la surface externe du poussoir 2, sont disposées huit pattes 2c. Ces pattes 2c sont réparties sur la circonférence du poussoir 2 et s'étendent longitudinalement. Elles sont adaptées pour venir au contact de la paroi interne de la gaine principale 1. La portion tubulaire 2d, située à l'arrière des pattes 2c, est une portion formant ressort, susceptible de se contracter longitudinalement. Tous ces éléments ainsi que la portion avant du poussoir 2, forment une seule et même pièce. A l'avant de la collerette 2a sont ménagées trois saillies 2e qui sont réparties sur la circonférence du poussoir 2. Ces saillies 2e (ou butées) sont adaptées pour stopper, selon l'axe longitudinal, le capuchon amovible 10,représenté sur la figure 1.

Comme représenté sur la figure 1, la portion du poussoir 2 située à l'arrière de la collerette 2a est introduite dans la gaine principale 1 autour de la gaine interne 3. La surface arrière de la collerette 2a vient en butée contre l'extrémité avant de la gaine principale 1. La partie nervure/rainure circulaire 2b coopère avec la gorge circulaire comportant des bossages la de la gaine principale 1 ce qui permet de bloquer la rotation relative du poussoir 2 par rapport à la gaine principale 1 (la rotation peut également être autorisée) ainsi que la translation longitudinale du poussoir 2 dans la gaine principale 1.

La portion de la surface de la gaine interne 3, située à l'avant de la collerette 3a pousse sur l'arrière du poussoir 2 qui comporte la portion formant ressort 2d. Cette dernière repousse donc la collerette 3a vers l'arrière. La collerette 3a est disposée de manière à être insérée entre le poussoir 2 et les barrettes 1f de la gaine principale 1. La gaine interne 3 est ainsi montée mobile en rotation par rapport à la gaine principale 1 par l'intermédiaire du poussoir 2. Par conséquent, il y a une meilleure résistance à la rotation entre la gaine principale 1 et la gaine interne 3.

Comme représenté sur les figures 15 à 17, le tube porte-piston 6 est un tube de section circulaire qui comporte, près d'une de ses extrémités, une collerette 6a. Un filetage 6b qui forme une partie du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 est formé à l'arrière de la collerette 6a et s'étend sur la surface externe du tube, jusqu'à sa portion arrière. Sur ce tube porte-piston 6, à l'avant de la collerette 6a, se trouve une nervure de fixation circulaire 6c pour la fixation du piston 7. Comme représenté sur les figures 16 à 18, la surface interne du tube porte-piston 6 a une forme cylindrique et comporte six saillies longitudinales 6d, réparties sur sa circonférence. Ces saillies longitudinales 6d s'étendent tout le long du porte-piston 6, parallèlement à l'axe longitudinal de ce dernier, et forment des pointes qui dépassent de la paroi interne du tube porte-piston 6, vers l'intérieur de ce dernier. Ces saillies longitudinales 6d forment des butées constituant la seconde partie du mécanisme de blocage 50. La structure de la partie arrière du tube porte-piston 6 sera plus amplement décrite en référence au cinquième mode de réalisation de la présente invention.

Comme représenté sur la figure 1, le tube porte-piston 6 est disposé autour de l'axe lb de la gaine principale 1. Les saillies longitudinales 6d viennent se placer entre deux languettes le de l'axe lb précitées, de manière à ce que le tube porte-piston 6 soit monté sans rotation possible dans la gaine principale 1 mais mobile en translation selon l'axe longitudinal de cette dernière.

Le piston 7 peut être formé, par exemple, par extrusion d'un polymère de type plastique ou de tout autre polymère. Comme représenté sur la figure 23, il a une forme d'ogive qui se rétrécit vers la pointe. Un logement 7a est ménagé sensiblement au milieu de l'arrière du piston 7. Ce logement 7a s'étend vers l'extrémité avant du piston 7. Une gorge circulaire 7b est formée à l'arrière du logement 7a et coopère avec la nervure de fixation circulaire 6c du tube porte-piston 6 pour la fixation du piston 7 sur le tube porte-piston 6, selon l'axe longitudinal.

Le piston 7 comporte, à la surface de son extrémité arrière, un renflement circulaire d'étanchéité 7c, qui coopère étroitement avec la surface interne du réservoir 4 et qui préserve l'humidité à l'intérieur de ce dernier. Une cavité sensiblement annulaire et cylindrique 7d est ménagée dans le piston 7 et disposée de manière à entourer le logement 7a. Cette cavité 7d s'étend longitudinalement, de l'extrémité arrière vers l'extrémité avant du piston 7 et permet une déformation aisée de ce dernier. En effet, la portion de la surface externe du piston formant la paroi externe de la cavité 7d se déforme le long de l'axe en s'inclinant vers l'intérieur du piston 7 quand le renflement circulaire 7c, qui est en étroit contact avec le réservoir 4, se déplace. Un tel piston 7 permet d'obtenir un déplacement sans résistance de la part de la surface circulaire interne du réservoir 4.

Comme représenté sur la figure 1, le piston 7 entoure le tube portepiston 6. L'arrière du piston 7 vient en appui contre la surface avant de la collerette 6a du tube porte-piston 6. La gorge circulaire 7b vient coopérer avec la nervure de fixation circulaire 6c du tube porte-piston 6. Le piston 7 est ainsi monté mobile en rotation sur le tube porte-piston 6 (idem même s'il est bloqué en rotation) et bloqué en translation selon l'axe longitudinal. Dans ces conditions, la demi-portion avant du logement 7a du piston se prolonge par un évidement 7e adapté pour abriter l'extrémité avant de l'axe lb de la gaine principale 1. Il est également possible, selon l'invention, de former le piston 7 et le tube portepiston 6 en une seule et même pièce.

Comme représenté sur les figures 19 à 21, le godet porte-réservoir 5 est un tube de section circulaire qui comporte plusieurs tronçons de diamètres externes différents. Il comporte, de son extrémité avant à son extrémité arrière, un tronçon externe de petit diamètre 5a, qui se prolonge par un tronçon externe de diamètre intermédiaire 5b, lui-même prolongé par un tronçon externe de grand diamètre 5c. A l'extrémité arrière est disposée une portion formant ressort 5d (le ressort est orienté vers le réservoir 4) capable de se contracter ou de s'allonger longitudinalement. Tous ces tronçons forment une seule et même pièce qui peut être obtenue par injection d'un polymère. Ce godet porte-réservoir 5 comporte, comme représenté sur les figures 19 à 22, quatre tétons 5e répartis sur la circonférence externe du tronçon externe de grand diamètre 5c et qui forment des butées pour le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8.

Quatre pattes 5f sont réparties sur la circonférence de la surface du tronçon externe de diamètre intermédiaire 5b. Ces pattes 5f s'étendent sur une longueur déterminée selon l'axe longitudinal. Une saillie 5g en forme d'arc s'étend longitudinalement sur chacune des pattes 5f. Les pattes 5f et les saillies 5g servent à la fixation du réservoir 4. Comme représenté sur les figures 19 et 20, les extrémités des pattes 5f coulisse entre deux protubérances 4e qui seront ultérieurement décrites en référence au réservoir 4. Toutes les extrémités des pattes 5f comportent une portion inclinée, toutes les portions inclinées sont toutes orientées dans le même sens.

Comme représenté sur les figures 19 à 22, le godet porte-réservoir 5 comporte une paire de fentes traversantes 5n, disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal. Chaque fente 5n s'étend de l'extrémité du tronçon externe de petit diamètre 5a jusqu'à proximité du tronçon externe de diamètre intermédiaire 5b.

Comme représenté sur la figure 21, la portion de la surface interne du godet porte-réservoir 5, située à l'avant de la portion formant ressort 5d, comporte un tronçon 30 interne de petit diamètre 5h qui s'étend de l'extrémité du tronçon externe de petit diamètre jusqu'à l'extrémité du tronçon externe de diamètre intermédiaire 5b. Ce tronçon interne de petit diamètre 5h se prolonge, vers l'arrière, par un tronçon interne de grand diamètre 5c qui s'étend jusqu'à l'extrémité du tronçon externe de grand diamètre 5c. Comme représenté sur les figures 19 à 21, la moitié avant du tronçon interne de petit diamètre 5h comporte un taraudage 5j qui fait partie du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Ce taraudage 5j est supporté par deux portions en arc de cercle, séparées par les fentes traversantes 5n. Comme représenté sur la figure 21, un lamage 5k est disposé à l'extrémité arrière du tronçon externe de grand diamètre 5c. Ce lamage 5k présente un diamètre supérieur au diamètre du tronçon interne de grand diamètre 5i. Le lamage 5k sera plus amplement décrit lors de la description du montage du dispositif de l'invention.

Comme représenté sur la figure 1, une bague élastique 11 (élément élastique en forme de bague) est disposée à la surface de l'extrémité avant du tronçon externe de petit diamètre externe 5a qui comporte le taraudage 5j. Cette bague élastique 11 vient se loger dans une gorge 5m, qui est coupée par les deux fentes traversantes 5n et forme donc deux portions en demi-cercle, disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal.

Comme représenté sur la figure 1, le godet porte-réservoir 5 entoure le tube porte-piston 6 par l'extérieur et est inséré dans la portion arrière de la gaine interne 3. Le taraudage 5j coopère avec le filetage du tube porte-piston 6 et l'extrémité du tronçon externe de petit diamètre 5a vient en butée contre la face arrière de la collerette 6a du tube portepiston 6. La portion formant ressort 5d est disposée autour de la portion de tube 1d de la gaine principale 1 de manière à ce que son extrémité soit au contact du fond de la gaine principale 1. Lorsque les tétons 5e sortent de la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3, il n'y a plus aucune coopération et les tétons 5e sont poussés contre le seuil 3e de la gaine interne 3 par la portion formant ressort 5d.

Du fait de l'élasticité de la bague élastique 11 logée dans la gorge 5m, les deux parties du tronçon externe de petit diamètre 5a, formées par les deux fentes traversantes 5n, sont maintenues serrées ce qui augmente la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, formé par le filetage 6b du tube porte-piston 6 et le taraudage 5j du godet porte-réservoir 5. De ce fait, la résistance d'actionnement de ce second mécanisme de déplacement 9 est supérieure à la résistance d'actionnement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, formé par les tétons 5e et la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3 (comme représenté sur la figure 1, lorsqu'il n'y a plus de coopération entre les tétons 5e et la lumière 3b et que ces derniers sont en attente d'être vissés dans cette dernière).

La bague élastique 11 peut être remplacée par un élément élastique en forme de C. Il est aussi possible que, lorsque l'on insère le filetage 6b dans le taraudage 5j, ce dernier s'élargit permettant ainsi la coopération entre les deux éléments. Le tronçon externe de petit diamètre 5a qui comporte les fentes traversantes 5n et le taraudage 5j constitue alors la portion élastique du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 et dans ce cas, la bague élastique 11 est superflue.

Le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, formé par les tétons 5e et la lumière hélicoïdale 3b (voir figure 2) et le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, formé par le filetage 6b et le taraudage 5j, comme représenté sur les figures 14 et 21, ont des pas différents. Le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 est plus grand que le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Le mécanisme de blocage en rotation 50 formé par les saillies longitudinales 6d et les languettes le de l'axe lb de la gaine principale 1, les premier et second mécanismes de déplacement hélicoïdaux 8 et 9, le godet porte-réservoir 5, le tube porte-piston 6 et le piston 7 forment un assemblage 40, disposé dans le corps du dispositif formé par la gaine principale 1, le poussoir 2 et la gaine interne 3 (voir figure 26).

Le réservoir 4 comporte, comme représenté sur la figure 1, une zone de remplissage 4x, disposée dans le réservoir 4 et remplie du produit à appliquer L qui, sous l'action de l'utilisateur, est extrudé par l'extrémité du réservoir 4. Le réservoir 4 peut être fabriqué par injection d'une matière plastique à base, par exemple, de polyéthylène téréphtalate (PET) et de polypropylène (PP). Avantageusement, on utilise un matériau transparent ou laissant transparaître la couleur du produit à appliquer L de manière à pouvoir vérifier la couleur et l'état de ce dernier.

Le réservoir 4 comporte, comme représenté sur les figures 24 et 25, une portion en tube fermée par une portion biseautée. La surface externe 4a de l'extrémité est une surface inclinée. La surface interne 4b correspondant à la surface inclinée 4a est séparée de cette dernière par une épaisseur de matériau uniforme et est donc, elle-aussi, inclinée. Un orifice d'extrusion 4c relie la surface interne 4b avec la surface externe 4a. La surface externe 4a est ainsi recouverte du produit à appliquer L qui passe à travers l'orifice d'extrusion 4c et forme ainsi une partie d'application du produit à appliquer L. Cette partie d'application 4a est inclinée de manière à faciliter l'application du produit sur une surface telle que, par exemple, la peau. La partie d'application 4a peut également comporter une pluralité d'orifices d'extrusion 4c.

A l'arrière du réservoir 4 est ménagée une fente annulaire 4d. Sur la surface interne de cette portion arrière est disposée une pluralité de languettes biseautées 4e, réparties sur la circonférence interne du réservoir 4 et espacée d'une même distance les unes des autres. Ces languettes biseautées 4e s'étendent longitudinalement à proximité de l'extrémité arrière du réservoir 4 et transversalement à la fente 4d. La fente 4d définit donc des rigoles 4f qui correspondent à la portion des languettes biseautées visible à travers la fente 4e et des lumières 4g, disposées entre les rigoles 4f. Ces lumières 4g coopèrent longitudinalement avec les saillies en forme d'arc de cercle 5g du godet porte-réservoir 5. Les languettes biseautées 4e coopèrent en rotation avec les pattes 5f du godet porte-réservoir 5. L'extrémité arrière de ces languettes biseautées 4e est conformée de manière à ce que les pattes 5f du godet porte-réservoir 5 se déplacent facilement entre deux languettes biseautées 4e. Les extrémités des languettes 4e sont donc toutes inclinées dans la même direction. De plus, à proximité de l'extrémité avant du réservoir 4 est formée, à la surface du réservoir 4, un seuil 4h circulaire qui sert de butée lors de l'insertion d'un outil pour le montage du dispositif de l'invention qui sera ultérieurement décrit.

Comme représenté sur la figure 1, le réservoir 4 est inséré dans la gaine interne 3 et son extrémité arrière est entourée par le godet porteréservoir 5. Les pattes 5f du godet porte-réservoir 5 se déplacent entre les languettes biseautées 4e et les saillies en forme d'arc de cercle 5g se déplacent dans les lumières 4g. Le réservoir 4 est ainsi monté fixe en rotation et en translation longitudinale sur le godet porte-réservoir 5 avec lequel il fait corps. L'assemblage formé du réservoir 4 et du godet porte-réservoir 5 est ensuite monté dans la gaine interne 3. Le capuchon 10 vient coopérer avec la saillie 2e du poussoir 2 de manière à couvrir ou découvrir librement la gaine interne 3 qui renferme le réservoir 4.

Lors du montage du dispositif 100 de l'invention, on visse le godet porteréservoir 5 sur le tube porte-piston 6. Puis, on dispose la bague élastique 11 sur le godet porte-réservoir 5. Ensuite, on monte le piston 7 sur le tube porte-piston 6. On visse le godet porte-réservoir 5 dans la gaine interne 3 puis on passe le poussoir 2 autour de la gaine interne 3 et enfin on introduit le poussoir 2 dans la gaine principale 1 de manière à ce que le tube porte-piston 6 coopère avec l'axe lb de la gaine principale. On obtient ainsi l'assemblage représenté sur la figure 26.

Dans l'assemblage représenté sur la figure 26, afin d'obtenir l'assemblage correspondant à la figure 28, on place les tétons 5e du godet porte-réservoir 5 dans la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3 et le godet porte-réservoir 5 est ainsi en butée vers l'avant, mais, pour obtenir l'assemblage représenté sur la figure 27, les tétons 5e sont sortis de la lumière hélicoïdale 3b et il n'y a plus de coopération avec cette dernière; les tétons 5e sont donc poussés contre le seuil 3e, par la portion formant ressort 5d.

Comme représenté sur la figure 26, une pellicule ou opercule 12 recouvre l'orifice d'extrusion 4c, et lorsque le réservoir 4 est renversé, la zone de remplissage 4x du réservoir 4 est totalement remplie par le produit à appliquer L de manière à ce qu'il n'y ait pas de zone non remplie au niveau de l'extrémité du réservoir 4. On monte ensuite le réservoir 4 ainsi rempli dans l'extrémité de l'assemblage 40 et on le fixe sur le godet porte-réservoir 5.

Dans le cas où les tétons 5e sont sortis de la lumière hélicoïdale 3b et qu'ils sont maintenus en appui contre le seuil 3e de la gaine interne 3 par la portion formant ressort 5d, comme représenté sur la figure 27, on introduit dans la gaine interne 3, la partie tubulaire d'assemblage 13a d'un outil inférieur 13 de manière à enserrer le réservoir 4. On place l'extrémité supérieure de la partie tubulaire d'assemblage 13a contre le seuil 4h ménagé sur le réservoir 4. Un outil supérieur 14 vient en contact avec l'extrémité arrière de la gaine principale 1, on baisse ensuite l'outil 14 ou l'on monte l'outil inférieur 13. Ce faisant, la portion de tube 1d de la gaine principale 1 pénètre dans le lamage 5k du tronçon externe de grand diamètre du godet porte-réservoir 5 et vient en butée radiale. Les pattes 5f pénètrent entre les languettes biseautées 4e du réservoir 4 et coopèrent en rotation avec ces dernières tandis que les saillies en forme d'arc de cercle 5g pénètrent dans les lumières 4g et coopèrent longitudinalement avec elles pour assembler le réservoir 4 et le godet porte-réservoir 5. A ce moment, la surface interne du réservoir 4 coopère avec le godet porte-réservoir 5 tout en glissant au contact du renflement circulaire 7c d'étanchéité du piston 7.

On retire ensuite les outils 13 et 14. La portion située à l'avant de la portion formant ressort 5d du godet porte-réservoir 5, le tube portepiston 6 qui est monté sur le godet porte-réservoir 5 et le réservoir 4 avancent au-delà de la portion fléchie de la portion formant ressort 5d et du fait de la force de rappel exercée par cette dernière, les tétons 5e sont poussés contre le seuil 3e de la gaine interne 3. En dernier, si l'on retire la pellicule 12, on obtient le dispositif tel que représenté sur la figure 1. Dans la position initiale de ce dispositif 100, le réservoir 4 est disposé dans la gaine interne 3 et l'extrémité du tube porte-piston 6 est proche du fond de la gaine principale 1.

Comme représenté sur la figure 28, Lorsque le réservoir 4 est en butée vers l'avant (position d'utilisation), on entoure le réservoir 4 de la partie tubulaire d'assemblage 15a d'un outil 15 inférieur. L'extrémité supérieure de cette partie tubulaire d'assemblage 15a vient en butée contre le seuil 4h du réservoir 4 et une pluralité de doigts 16, qui dépassent vers le bas de l'outil supérieur 16, pénètrent chacun dans une des ouvertures le de la gaine principale 1, jusqu'à venir en butée contre l'extrémité arrière du godet porte-réservoir 5. On monte ensuite l'outil inférieur 15 ou l'on descend l'outil supérieur 16. Ce faisant, comme expliqué sur la figure 27, le godet porte-réservoir 5 et le réservoir 4 font corps et les outils 15 et 16 sont retirés. Si l'on fait tourner la gaine principale 1 et la gaine interne 3 l'une par rapport à l'autre, le godet porte-réservoir 5, le tube porte piston 6 qui prolonge le godet 5 et le réservoir 4 reculent, comme il le sera plus amplement expliqué ultérieurement. Lorsque le godet porte-réservoir 5 vient en butée contre le fond de la gaine principale 1, les tétons 5e sortent de la lumière hélicoïdale 3b, par l'arrière de cette dernière et, si l'on retire la pellicule 12, on obtient le dispositif dans sa position initiale.

Comme représenté sur la figure 26, le réservoir 4 rempli de produit à appliquer L est introduit dans l'assemblage 40 et fixé à l'intérieur de ce dernier. Le montage est facile à mettre en oeuvre car il a lieu après remplissage du réservoir. De plus, le produit à appliquer L remplit parfaitement l'intérieur de l'extrémité du réservoir 4 et la zone de remplissage 4x qui est située entre le piston 7 de l'assemblage 40 et l'extrémité de l'intérieur du réservoir 4.

L'utilisateur acquiert le dispositif de l'invention tel que représenté sur la figure 1, lorsqu'il est dans sa position initiale. Il retire le capuchon 10 et fait tourner la gaine interne 3 et la gaine principale 1 l'une par rapport à l'autre dans un premier sens. La résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 étant plus importante que celle du premier mécanisme, c'est le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 qui entre le mouvement et les tétons 5e, qui sont sortis par l'arrière de la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3 et sont maintenus en appui contre la surface du seuil 3e de la gaine interne 3, par la portion formant ressort 5d, pénètrent alors dans la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3 ce qui enclenche le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 et provoque la rotation relative de la gaine interne 3 et du godet porte-réservoir 5.

Si l'on poursuit ce mouvement de rotation relative dans le premier sens, comme précédemment expliqué, la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 étant supérieure à celle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, ce dernier est tout d'abord activé. Les languettes le de l'axe lb de la gaine principale 1 et les saillies longitudinales 6d du tube porte-piston 6 qui forment le mécanisme de blocage 50 entrent en action et le godet porte-réservoir 5, le réservoir 4, le tube porte-piston 6 et le piston 7 avancent. Le réservoir 4 et sa partie d'application 4a sortent par l'extrémité ouverte de la gaine interne 3. Comme représenté sur la figure 2, le réservoir 4 avance tant que les tétons 5e du godet porte-réservoir 5 avancent jusqu'à l'extrémité 3f de la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3.

Le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 étant plus petit que le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, le réservoir 4 arrive à une position d'utilisation qui dépend du pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. Les tétons 5e du godet porteréservoir 5 avancent et sont stoppés quand ils parviennent contre l'extrémité 3f de la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3, ce qui stoppe le mouvement hélicoïdal du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8.

Lorsque l'on poursuit la rotation de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1 dans ce même premier sens, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 étant stoppé, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 entre en mouvement et comme représenté sur la figure 3, le tube porte-piston 6 et le piston 7 avance du fait de la coopération avec le mécanisme de blocage 50.

Comme le pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 est plus petit que le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, le piston 7 avance lentement, à une vitesse qui dépend du pas du second mécanisme de déplacement 9 et fait donc lentement sortir le produit à appliquer L par l'orifice d'extrusion 4c du réservoir 4.

Comme précédemment expliqué, le produit à appliquer L, remplissant parfaitement la zone de remplissage 4x située entre la paroi interne de l'extrémité du réservoir 4 et le piston 7, sort immédiatement de l'orifice d'extrusion 4c du réservoir 4, comme représenté sur la figure 3, sans qu'il y ait plusieurs rotations à effectuer.

Du fait de la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine interne 3, dans le premier sens, pour faire sortir le réservoir 4, comme représenté sur la figure 4, le piston 7 avance jusqu'à toucher la paroi interne de l'extrémité du réservoir 4 ce qui permet d'utiliser la presque totalité du produit à appliquer L. Après usage, comme représenté sur la figure 3, quand on tourne la gaine principale 1 et la gaine interne 3 dans l'autre sens (second sens), le piston n'étant pas en butée vers l'avant, comme représenté sur la figure 3 ou au contraire en butée avant, comme représenté sur la figure 4, la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 étant plus forte que celle du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 entre en mouvement et coopère avec le mécanisme de blocage 50 pour que le réservoir 4, le godet porte-réservoir 5, le piston 7 et le tube porte-piston 6 reculent; le réservoir 4 et sa partie d'application 4a rentrent alors par l'extrémité ouverte de la gaine interne 3.

Le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 étant plus grand que celui du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, le réservoir 4 rentre rapidement, à une vitesse dépendant du pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. Quand la partie d'application 4a parvient à une position dans laquelle elle est logée dans la gaine interne 3, comme représenté sur la figure 5, l'arrière du godet porte-réservoir 5 vient toucher le fond de la gaine principale 1 et les tétons 5e du godet porteréservoir 5 sortent de la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3; le godet porte-réservoir 5 vient en butée contre le seuil 3e de la gaine interne 3 du fait de la force de rappel de la portion formant ressort 5d.

Dans cette position, si l'on poursuit la rotation relative de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1 dans le second sens (sens du recul du réservoir 4), les gaines 1 et 3 tournent à vide, l'une par rapport à l'autre. On ne peut plus actionner le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, le piston 7 ne recule plus et le produit à appliquer L reste à proximité de l'orifice d'extrusion 4c du réservoir 4 (voir figure 1). Le dispositif 100 représenté sur la figure 5 comporte un réservoir 4 reculé, en position de stockage, dont le piston 7 est en butée avant.

Comme représenté sur la figure 3, lorsque le piston 7 n'est pas en butée avant et qu'il reste donc du produit à appliquer L dans la zone de remplissage 4x du réservoir 4 qui est rentré, l'utilisateur peut à nouveau tourner la gaine interne 3 et la gaine principale 1 dans le premier sens pour faire sortir du produit à appliquer L afin de l'utiliser intégralement. Les tétons 5e qui sont maintenus appliquées contre le seuil 3e de la gaine interne 3 par la portion formant ressort 5d retournent dans la lumière hélicoïdal 3b de la gaine interne 3 et le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 peut à nouveau être actionné.

Si l'on poursuit le mouvement de rotation dans le premier sens, comme expliqué précédemment, le réservoir 4 contenant le piston 7 avance, mis en mouvement par le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, et la partie d'application 4a sort par l'extrémité ouverte de la gaine interne 3. Lorsque le réservoir 4 arrive en butée avant (position d'utilisation), si l'on poursuit la rotation dans ce premier sens, le piston 7 avance du fait de l'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 et le produit à appliquer L, qui est resté à proximité de l'orifice d'extrusion 4c, sort par ce dernier et peut donc être immédiatement utilisé. Après utilisation, les déplacements sont les mêmes que ceux expliqués précédemment.

Lorsque l'on tourne la gaine interne 3 et la gaine principale 1 pour faire sortir le réservoir 4 du dispositif 100 (premier sens), le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 entre d'abord en action, leréservoir 4, qui contient le piston 7, avance et la partie d'application 4a du réservoir 4 sort par l'extrémité ouverte de la gaine interne 3. Lorsque le réservoir 4 vient en butée vers l'avant (position d'utilisation), le mouvement hélicoïdal du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 est stoppé et si l'on continue la rotation relative de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1 dans le même sens, c'est le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 qui entre en mouvement. Le piston 7 avance alors et le produit à appliquer L peut être utilisé. Après utilisation, on tourne la gaine interne 3 par rapport à la gaine principale 1 dans l'autre sens afin de rentrer le réservoir 4. Le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 se met alors en mouvement et le réservoir 4 contenant le piston 7 recule. La partie d'application 4a rentre dans la gaine interne 3 jusqu'à une position déterminée dite de stockage. Le réservoir 4 étant abrité dans la gaine interne 3 après utilisation, la protection du produit à appliquer L est ainsi améliorée ce qui représente également une amélioration notable du point de vue de l'hygiène. De plus, après utilisation, le dispositif a une faible longueur, le réservoir 4 étant logé dans la gaine interne 3, alors que, lors de l'utilisation, il a une longueur optimale pour son utilisation. Le dispositif de l'invention est donc compact et plus facile à utiliser que le dispositif de l'art antérieur. Par ailleurs, il permet une utilisation identique à celle, par exemple, d'un bâton de rouge à lèvres, il est donc agréable et facile à utiliser.

Lorsque le réservoir 4 arrive en butée avant, la partie d'application 4a de ce dernier sort de la gaine interne 3 et le produit à appliquer L sort par l'orifice d'extrusion 4c sous la pression de l'avant du piston 7. Ensuite, si l'on tourne la gaine interne 3 et la gaine principale 1 de manière à faire rentrer le réservoir 4, ce dernier, qui contient le piston 7, recule d'abord sous l'action du mouvement hélicoïdal du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8. Lorsque la partie d'application 4a arrive dans sa position rentrée (position de stockage) dans la gaine interne 3, il n'y a plus de coopération des éléments du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 (le mécanisme n'est plus enclenché) et les gaines 1 et 3 tournent à vide sans mouvement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. De ce fait, le piston 7 ne recule pas et le produit à appliquer L reste près de l'orifice d'extrusion 4c. Si l'on tourne les gaines 1 et 3 de manière à sortir le réservoir 4, il y a, à nouveau, coopération du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 et le réservoir 4 contenant le piston 7 avance. Lorsque le réservoir 4 arrive en butée vers l'avant (position d'utilisation), si l'on continue la rotation dans le même sens, le piston 7 avance et le produit à appliquer L, resté à proximité de l'orifice d'extrusion 4c, est prêt à être utiliser. Le dispositif de l'invention est donc plus facile à utiliser.

Concernant d'autres structures qui permettent à nouveau le fonctionnement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, il est possible de supprimer la portion formant ressort 5d du godet porte-réservoir 5 et de disposer, dans le fond de la gaine principale 1, un ressort qui pousse vers l'avant le godet porte-réservoir 5. Il est aussi possible de remplacer la portion formant ressort 5d par une portion tubulaire non élastique. Dans le cas du dispositif 100 représenté sur la figure 1, le réservoir 4 arrive en butée arrière lorsque la portion tubulaire arrière du godet porte-réservoir 5 touche le fond de la gaine principale 1, les tétons 5e entrent alors dans la lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3. Avec un tel mécanisme, le réservoir 4 arrive en butée vers l'arrière quand la portion tubulaire arrière du godet porte-réservoir 5 touche le fond de la gaine principale 1; si l'on poursuit la rotation relative de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1 dans le même sens (sens de rentrée du réservoir), la gaine interne 3 avance et résiste à la poussée de la portion formant ressort 2d du poussoir 2, ce qui entraîne la sortie des tétons 5e hors de la lumière hélicoïdale 3b, par l'arrière de cette dernière. Dans cette position, la collerette 3a de la gaine interne 3 est poussée vers l'arrière du fait de la portion formant ressort 2d du poussoir 2 et les tétons 5e viennent en butée contre le seuil 3e de la gaine interne 3, comme précédemment expliqué, dans le cas où le godet porte-réservoir 5 comporte une portion formant ressort 5d. Par conséquent, la rotation relative de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1 dans le sens de sortie du réservoir 4 entraîne à nouveau le fonctionnement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8.

Dans le dispositif 100, le poussoir 2, logé dans la gaine principale 1, comporte une portion formant ressort 2d qui exerce une force de rappel selon l'axe longitudinal du dispositif. La gaine interne 3 est poussée vers l'arrière par cette portion formant ressort 2d et tourne dans la gaine principale 1 par l'intermédiaire du poussoir 2. La portion formant ressort 2d du poussoir 2 permet d'obtenir une agréable sensation de résistance en rotation lors de la rotation relative de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1. De plus, par exemple, en cas de chute du dispositif 100, la portion formant ressort 2d évite les fuites de produit à appliquer L à travers l'orifice d'extrusion 4c, ce produit pouvant être ramolli ou déplacé du fait des forces extérieures telles que les vibrations ou les chocs. Il évite également la détérioration ou le bris des différentes pièces.

Par ailleurs, le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 étant plus grand que celui du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, le réservoir 4 sortant du fait du mouvement hélicoïdal du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, il est rapidement en position d'utilisation, la partie d'application 4a hors de la gaine interne 3. Lorsque l'on continue de tourner les gaines 1 et 3 pour sortir le réservoir 4, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 se met en mouvement et le piston 7 avance lentement du fait du faible pas du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 ce qui permet une sortie adéquate du produit à appliquer L, par l'orifice d'extrusion 4c du réservoir 4. Après utilisation, du fait de la rotation relative en sens inverse de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1, le réservoir 4 rentre rapidement dans la gaine interne 3, à une vitesse correspondant au grand pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, jusqu'à sa position de stockage, ce qui facilite l'utilisation du dispositif de l'invention.

La résistance d'actionnement ou résistance au mouvement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 utilise, dans l'exemple précité, l'élasticité d'une portion élastique mais, il est possible d'utiliser d'autres moyens de résistance, comme par exemple, un matériau différent et une rugosité différente des éléments du mécanisme de déplacement hélicoïdal.

Il est également possible d'utiliser d'autres moyens pour augmenter la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Par exemple, il est possible d'utiliser un mécanisme qui utilise les frottements du piston selon l'axe longitudinal.

Dans le précédent mode de réalisation, le fonctionnement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 intervient avant celui du second mécanisme 9 car la résistance d'actionnement du second mécanisme 9 est plus grande que celle du premier mécanisme 8 mais si le pas du premier mécanisme est plus grand que celui du second, le premier mécanisme fonctionne également avant le second.

Comme le pas du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 est plus grand que celui du second 9, le réservoir 4 sort rapidement de la gaine interne 3 et le produit à appliquer L sort comparativement plus lentement de l'orifice d'extrusion 4c, sous l'action du piston 7. Le réservoir 4 se déplace ainsi plus vite que le piston 7. Les pas du premier et du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 et 9 peuvent également être les mêmes et, de ce fait, le réservoir 4 et le piston 7 se déplacent à la même vitesse. Dans ce cas, comme précité, la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 est accrue par rapport à celle du premier mécanisme 8 et le fonctionnement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 intervient avant celui du second 9. Il est aussi possible d'avoir un second mécanisme de déplacement 9 avec un pas plus grand que celui du premier de sorte que le piston 7 se déplace plus vite que le réservoir 4.

La partie d'application 4a du réservoir peut être en mousse de polyuréthane et comporter une pluralité de trous formant un réseau microscopique. Elle peut aussi comporter des petits poils ou une brosse formée d'un faisceau de fibres de polyesters dont la pointe est biseautée.

La figure 29 représente une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation du dispositif de l'invention dans lequel, le réservoir et le piston sont avancés, en position d'utilisation.

Dans ce second mode de réalisation 200, les éléments qui diffèrent du premier mode de réalisation 1000 sont le réservoir 4 et sa surface externe 4a formant partie d'application, qui sont remplacés par un réservoir 18 qui comporte, à son extrémité, un applicateur 17. Cet applicateur 17 est un corps élastique formé de caoutchouc ou d'un matériau élastomère qui forme une partie d'application 17a, courbe et renflée sensiblement en son centre. Une couronne de fixation 17b est disposée sur le pourtour de la partie d'application 17a et s'étend vers l'arrière de cette dernière.

La partie d'application 17a comporte un orifice d'extrusion 17c par lequel sort le produit à appliquer L. Cet orifice 17c traverse la paroi du réservoir 18 et relie la face interne et la face externe de celui-ci. Sur l'extérieur de la couronne de fixation 17b est ménagée une gorge circulaire 17d orientée vers la partie d'application 17a. Le pourtour circulaire 18d formé par l'ouverture 18c ménagée dans le réservoir 18 vient coopérer avec cette gorge circulaire 17d pour la fixation de la partie d'application 17a sur le réservoir 18. Une pluralité de protubérances en forme de cloque 17e recouvre la surface de la partie d'application 17a.

L'applicateur 17 est monté sur le réservoir 18 de manière à ce que la couronne de fixation 17b soit insérée de manière coaxiale dans l'ouverture 18c du réservoir 18. L'extrémité libre de la couronne de fixation 17b pénètre dans le réservoir 18 et le pourtour 18d de l'ouverture 18c du réservoir 18 vient s'emboîter dans la gorge circulaire 17d et de ce fait l'applicateur 17 est fixé de manière inamovible sur le réservoir 18. Le reste de la structure est identique au premier mode de réalisation précédemment décrit.

Même dans le cas où le réservoir 18 comporte un applicateur, le produit à appliquer L sort par l'orifice d'extrusion 17c disposé à l'extrémité du réservoir 18 et la partie d'application 17a permet de l'appliquer. Les avantages et effets de ce second mode de réalisation sont les mêmes que ceux cités en référence au premier mode de réalisation.

L'applicateur 17 peut ne pas comporter de protubérances 17e. Il peut aussi comporter une pluralité d'orifices d'extrusion 17c. L'applicateur 17 peut également être formé d'une matière élastique et poreuse telle que, par exemple, une mousse d'uréthanne qui forme un micro réseau. Dans ce cas, les pores de cette matière font office d'orifices d'extrusion du produit à appliquer L. La figure 30 représente une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de l'invention selon l'axe XXX-XXX représenté sur la figure 1.

Dans ce troisième mode de réalisation, le dispositif de l'invention 300 comporte, en outre, un système de cliquètement par emboîtement 19 qui procure une sensation de coopération par emboîtement et émet un cliquètement lorsque la gaine principale 1 et la gaine interne 3 tournent ensemble pour déplacer hélicoïdalement le piston 7. Ce système de cliquètement par emboîtement 19 comprend un godet porte-réservoir 20 qui remplace le godet porte-réservoir 5 du premier mode de réalisation et un tube porte-piston 21 qui remplace le tube porte-piston 6 du premier mode de réalisation, qui comportent respectivement des bosses 20d et des creux 21a qui coopèrent ensemble et une bague 11.

Le tube porte-piston 21 comporte à sa surface des creux 21a qui s'étendent selon l'axe longitudinal et qui sont répartis sur la circonférence de ce dernier. Le filetage 21b, qui forme en partie le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, comporte ces creux 21a qui ont, en coupe transversale, la forme d'un demi-cercle. Les creux 21a s'étendent longitudinalement sur une zone qui comporte le filetage male 21b.

Le godet porte-réservoir 20 comporte à l'extrémité du tronçon externe de petit diamètre 20a, des fentes qui s'étendent depuis l'extrémité de ce tronçon et séparent en quatre parties sa circonférence. Deux séparations 20b, disposées face à face (disposées à droite et à gauche sur la figure) forment des arcs de cercle qui comportent sur leur moitié avant, au niveau de leur face interne, des taraudages 20j qui coopèrent avec le filetage 21b du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Deux autres séparations 20c (représentées en haut et en bas sur la figure), également en arc de cercle, comportent, sur leur surface interne, des bosses 20d qui coopèrent avec les creux 21a précités.

Les deux paires de séparations 20b et 20c comportent sur leur surface externe une gorge 20m en demi-cercle dans laquelle est insérée une bague circulaire 11 qui les rassemble. Comme dans le premier mode de réalisation, elle augmente la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Les bosses 20d sont repoussées dans les creux 21a du fait de l'élasticité de la bague 11, ce qui permet d'obtenir une bonne coopération par emboîtement des creux 21a et des bosses 20d. Le reste de la structure est identique au premier mode de réalisation.

L'utilisation de ce troisième mode de réalisation 300 qui comprend un système de cliquètement par emboîtement 19 est le suivant. L'utilisateur tourne la gaine principale 1 et la gaine interne 3 l'une par rapport à l'autre de manière à sortir le réservoir 4. Lorsque le réservoir 4 vient en butée avant et que la rotation relative de la gaine interne 3 et de la gaine principale 1 est poursuivie, le filetage 21b du tube porte-piston 21 du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 et le taraudage 20j du godet porte-réservoir 20 coopèrent pour faire avancer le piston 7. Du fait de l'avancement du piston 7, les bosses 20d du système de cliquètement par emboîtement 19 sont entraînées en rotation et coopèrent avec les creux 21a. L'utilisateur ressent alors une sensation d'encliquetage ou d'emboîtement qui indique à l'utilisateur le degré de rotation relative des deux gaines, l'état d'avancement du piston 7 et donc que le produit à appliquer L est prêt à sortir. Ce troisième mode de réalisation peut bien entendu comporter un applicateur comme celui décrit en référence au second mode de réalisation.

La figure 31 représente une vue en coupe partielle d'un quatrième mode de réalisation selon le même axe que la figure 30.

Les éléments du dispositif 400, qui correspond à un quatrième mode de réalisation de l'invention, qui diffèrent du troisième mode de réalisation précité sont les suivants. Des dents formant cliquet 20x remplacent les bosses 20d qui équipent le godet porte-réservoir 20. Les creux 21a sont remplacées par des indentations 21x, adaptées pour coopérer par emboîtement avec les dents précitées. Les dents formant cliquet 20x et les indentations 21x correspondantes sont adaptées pour coopérer lors de la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine interne 3 dans le sens de la sortie du réservoir 4 (premier sens de rotation). Ces dents 20x, indentations 21x ainsi que la bague circulaire 11 forment un mécanisme de cliquètement par emboîtement encore appelé dans ce cas mécanisme d'encliquetage 19x car il bloque la rotation relative des gaines principale 1 et interne dans le second sens de rotation. Lors du mouvement hélicoïdal du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9, ce mécanisme d'encliquetage 19x contrôle la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine interne 3 dans le sens du retrait du réservoir et n'autorise que la rotation relative des deux gaines précitées dans le sens de la sortie du réservoir 4. Le reste de la structure est identique au troisième mode de réalisation précédemment décrit.

Comme dans le troisième mode de réalisation, la résistance d'actionnement du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 est augmentée par la bague 11 qui permet également d'obtenir une bonne coopération entre les dents formant cliquet 20x et les indentations correspondantes 21x.

L'utilisation du dispositif 400 correspondant à un quatrième mode de réalisation de l'invention est le suivant. Du fait de la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine interne 3 dans le sens de sortie du réservoir, le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 entraîne en rotation le piston 7 qui avance. A ce moment, les dents 20x et les indentations 21x du mécanisme d'encliquetage 19x s'enclenchent les unes dans les autres tout en tournant et l'utilisateur perçoit une coopération. Le reste du fonctionnement est le même que celui du troisième mode de réalisation. Ce mécanisme d'encliquetage 19x indique le degré de rotation des deux gaines précitées dans le sens de la sortie du réservoir, l'état d'avancement du piston et le fait que le produit L est prêt à sortir.

La figure 32 correspond à un cinquième mode de réalisation de l'invention. La figure 33 représente une vue en coupe partielle de ce cinquième mode de réalisation, dans la position après utilisation, lorsque le réservoir et le piston sont reculés. La figure 34 est un agrandissement de la figure 33, dans une position juste un peu avant la position après utilisation de la figure 34.

Les éléments du dispositif 500 qui correspond à un cinquième mode de 30 réalisation de l'invention qui diffèrent de ceux du dispositif 100 du premier mode de réalisation sont les suivants. La portion formant ressort 5d du godet porte-réservoir 5 est remplacée par une portion tubulaire non élastique 22d qui équipe un godet porte-réservoir 22. La lumière hélicoïdale 3b de la gaine interne 3 est remplacée par une lumière hélicoïdale 23b qui s'étend jusqu'à l'extrémité de la gaine interne 23.

L'extrémité du godet porte-réservoir 22 touche le fond de la gaine principale 1 et lorsque le réservoir 4 vient en butée arrière, les tétons du godet porte-réservoir 22 sont conformés pour rester enclenchés dans la lumière 23b précitée.

Dans ce dispositif 500, lorsque le dispositif est dans la position initiale représentée sur la figure 32, l'extrémité arrière du tube portepiston 6 touche le fond de la gaine principale 1. Sur la portion arrière du tube porte-piston 6 et sur le fond de la gaine principale 1 est disposé un mécanisme de blocage anti-torsion de l'axe lb, ce dernier pouvant se casser lorsqu'il est tordu par vissage.

La gaine principale 1 comportant un tel mécanisme de blocage de l'axe est représentée sur les figures 6 à 9 et 32 à 34. Le fond de la gaine principale 1 comporte des butées 1g qui sont disposées autour de l'axe lb, qui dépassent vers l'intérieur et qui viennent coopérer avec le tube porte-piston 6, lorsque ce dernier arrive en butée vers l'arrière. Ces butées 1g forment une partie du mécanisme de blocage de l'axe et, comme représenté sur les figures 6 à 9, ce mécanisme comprend également les languettes 1c de l'axe lb. Le tube porte-piston 6 équipé d'un mécanisme de blocage de l'axe est représenté sur les figures 15 à 18 et 32 à 34. Ce tube porte-piston 6 comporte six encoches 6f réparties sur la circonférence de sa portion arrière qui s'étendent longitudinalement, sur une petite longueur et le pénètrent. Ces encoches 6f complètent le mécanisme de blocage de l'axe. Lorsque le tube porte-piston est en butée vers l'arrière, elles coopèrent avec les butées 1g de la gaine principale 1.

Dans le dispositif 500, le poussoir 2 comportant une portion formant ressort 2d est remplacé par un polissoir 92 comportant à la place d'une portion formant ressort une portion tubulaire 92d non élastique. En conséquence, le godet porte-réservoir 5 est remplacé par un godet porteréservoir 22 qui comporte une portion tubulaire 22d non élastique dont l'extrémité arrière vient en butée contre le fond de la gaine principale 1 lorsque le réservoir 4 est en position de stockage. Lorsque l'on continue la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine interne 23 pour rentrer le réservoir 4, la gaine interne 23 avance. Les tétons 5e du godet porte-réservoir 22 sortent par l'arrière de la lumière hélicoïdale 23b de la gaine interne 23 et si l'on tourne pour sortir le réservoir 4, il n'est plus possible de mettre en mouvement le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Par conséquent, une bague 99 est disposée entre la face avant de la collerette 23a de la gaine interne 23 et la face arrière du poussoir 92. Cette bague 99 procure une plus grande résistance à la rotation relative de la gaine interne 23 dans la gaine principale 1. Le reste est identique au premier mode de réalisation.

Lorsque le dispositif 500 est dans la position initiale représentée sur la figure 32, et que l'utilisateur tourne la gaine principale 1 et la gaine interne 23 l'une par rapport à l'autre pour sortir le réservoir 4, les tétons 5e du godet porte-réservoir 22 sont déjà enclenchées dans la lumière hélicoïdale 23b de la gaine interne 23, formant ainsi le premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8, qui se met d'abord en mouvement. Le fonctionnement est ensuite le même que celui du premier mode de réalisation. Du fait de la rotation relative des deux gaines précitées, dans le sens de la sortie du réservoir 4, le réservoir 4 sort et, lorsqu'il arrive en butée vers l'avant, le piston 7 avance provoquant l'extrusion du produit à appliquer L par l'orifice d'extrusion 4c du réservoir 4. Après utilisation, la rotation relative des deux gaines dans le sens contraire (second sens, i.e. sens pour rentrer le réservoir 4) provoque le retrait du réservoir 4 contenant le piston 7 et la partie d'application 4a vient alors se loger dans la gaine interne 23.

L'extrémité du godet porte-réservoir 22 vient en butée au fond de la gaine principale 1 et le réservoir 4 vient donc en butée arrière. Les tétons 5e du godet porte-réservoir 22 ne peuvent plus reculer et le mouvement hélicoïdal du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 est stoppé.

Si l'on poursuit la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine interne 23 dans le sens du recul du réservoir 4, le mouvement du premier mécanisme de déplacement hélicoïdal 8 étant bloqué, c'est le second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9 qui entre en mouvement et du fait de sa coopération avec le mécanisme de blocage 50, le tube portepiston 6 et le piston 7 reculent.

Le recul du piston 7 aspire le produit à appliquer L de l'orifice d'extrusion 4c vers la zone de remplissage 4x et, comme représenté sur la figure 32, un vide A se forme à l'intérieur du réservoir 4, à l'avant de l'orifice d'extrusion 4c. Il reste ainsi peu de produit à appliquer L dans la partie d'application 4a ce qui est économique. Même si de l'air se mélange au produit à appliquer L y compris à celui situé dans la zone de remplissage 4x, et se dilate, du fait des changements de température et/ou de pression, le vide A précité permet d'éviter les fuites de produit à appliquer L à travers l'orifice d'extrusion 4c.

Le piston 7 étant reculé, comme représenté sur la figure 32, le tube porte-piston 6 est en butée arrière et si l'utilisateur continue la rotation pour le reculer, il y a des risques que l'axe lb qui coopère avec le tube porte-piston 6 se casse en se vissant dans le fond de la gaine principale 1.

Cependant, dans ce mode de réalisation, lorsque le tube porte-piston 6 arrive en butée vers l'arrière, les butées 1g du fond de la gaine principale 1 pénètrent dans les encoches 6f de la partie arrière du tube porte-piston 6 et si l'on continue d'actionner l'axe lb pour reculer d'avantage le tube porte-piston 6, la force exercée est transmise par les encoches 6f aux butées 1g et réparties entre ces dernières ce qui stoppe le mouvement de vissage de l'axe lb. Lorsque l'utilisateur tourne la gaine principale 1 et la gaine interne 23 pour sortir le réservoir 4, le fonctionnement est le même que celui précité. Ces différentes étapes sont ensuite répétées.

Il est possible de remplacer les encoches 6f du tube porte-piston 6 par une portion en creux qui coopère avec les butées 1g de la gaine principale 1. Le mécanisme de blocage du mouvement de l'axe peut également comporter des butées qui dépassent de l'extrémité du tube porte- piston 6, vers l'arrière, et qui coopèrent avec la portion en creux précitée, lorsque le tube porte-piston 6 est en butée vers l'arrière. Ce mode de réalisation peut également comporter un applicateur comme décrit en référence au second mode de réalisation de l'invention.

Ce cinquième mode de réalisation peut également comporter un système de cliquètement par emboîtement 19 comme décrit en référence au troisième mode de 30 réalisation de l'invention. Ce système de cliquètement par emboîtement fonctionne lors de la rotation relative de la gaine principale 1 et de la gaine interne 3 dans le sens de l'avancement/du recul du réservoir qui provoque l'avancement/le recul du piston 7 du fait du mouvement hélicoïdal du second mécanisme de déplacement hélicoïdal 9. Les creux 21a qui forment le système de cliquètement par emboîtement 19 tournent en s'emboîtant de manière répétitive dans les bosses 20d pour produire une sensation d'emboîtement ou de coopération qui est ressentie par l'utilisateur ce qui lui apporte des informations sensorielles sur le degré de rotation en avancée/en retrait du pison et sur la position du piston. Dans le cas de la rotation dans le sens de la sortie du réservoir, l'utilisateur sait que le produit à appliquer L est prêt à sortir et dans le second sens, il permet d'éviter à l'utilisateur de trop reculer le piston 7.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Par exemple, les filetages et taraudages peuvent être remplacés par des protubérances et des creux ou rainures distantes les unes des autres et formant une spirale ou tout autre élément procurant un déplacement hélicoïdal.

Dans les modes de réalisation présentées ci-dessus, les réservoirs 4, 18 sont entièrement logés dans les gaines internes, respectivement 3 et 23 mais, il est également possible selon l'invention, que le réservoir, dans sa position de stockage, c'est-à-dire reculé au maximum dans la gaine principale, dépasse légèrement de la gaine interne. Les avantages obtenus sont alors les mêmes que ceux procurés par un réservoir totalement logé dans la gaine interne.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'extrusion (100; 300; 400; 500) d'un produit à appliquer (L) qui comprend: - une gaine principale (1) comportant une extrémité ouverte; - une gaine interne (3; 23), montée au niveau de ladite extrémité ouverte de ladite gaine principale (1) et qui peut être mise en rotation relative par rapport à cette dernière; - un réservoir (4) qui comprend une zone de remplissage (4x), interne, contenant ledit produit à appliquer (L), un orifice d'extrusion (4c), situé au niveau de son extrémité libre, à travers lequel ledit produit (L) peut sortir, et une partie d'application (4a) qui permet l'application dudit produit (L) sortant dudit orifice d'extrusion (4c), caractérisé en ce qu'il comporte un premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8), qui est actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23), dans un premier sens, dans lequel ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) fait avancer ledit réservoir (4), hors de ladite gaine interne (3; 23), en ce qu'il comporte un second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9), qui est actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine d'extrémité (3; 23), dans ledit premier sens, et qui fait sortir ledit produit à appliquer (L) hors dudit orifice d'extrusion (4c) dudit réservoir (4), en ce que la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine d'extrémité (3; 23), dans ledit premier sens fait, dans un premier temps, fonctionner ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) puis, dans un second temps, ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) et en ce que la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23) dans un second sens, opposé audit premier sens, actionne ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) qui fait reculer ledit réservoir (4) dans ladite gaine d'extrémité (3; 23).

2. Dispositif d'extrusion (100; 300; 400; 500) d'un produit à appliquer (L) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un piston (7) qui pousse en avançant ledit produit à appliquer (L), situé dans ladite zone de remplissage (4x), vers ledit orifice d'extrusion (4c), en ce que ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8), actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23), dans ledit premier sens ou dans ledit second sens, fait, respectivement, avancer ou reculer ledit réservoir (4) contenant ledit piston (7), en ce que ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) se bloque lorsque ledit réservoir (4) atteint sa position d'utilisation dans laquelle ladite partie d'application (4a) est sortie de ladite gaine interne (3; 23), et en ce que, lorsque ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) est bloqué, la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23) dans ledit premier sens, actionne ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) qui fait avancer ledit piston (7) pour faire sortir ledit produit à appliquer (L).

3. Dispositif (100; 300; 400; 500) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) , actionné par la rotation relative desdites gaine interne (3; 23) et principale (1), dans ledit second sens, fait reculer ledit piston (7).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) est conformé pour fonctionner après ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8), au moins, lors de la rotation relative ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23) dans ledit premier sens.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) présente une résistance d'actionnement supérieure à celle dudit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8), moyennant quoi ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) fonctionne avant ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9).

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) comprend un élément élastique qui augmente sa résistance d'actionnement.

7. Dispositif (100; 300; 400; 500) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) comporte un filetage (6b) coopérant avec un taraudage (5j) et en ce que la résistance d'actionnement dudit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) est augmentée en comprimant ledit taraudage (5j) contre ledit filetage (6b).

8. Dispositif (100; 300; 400; 500) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) comporte un filetage (6b) coopérant avec un taraudage (5j) et en ce que ledit élément élastique (11) entoure ledit taraudage (5j) de manière à le comprimer contre ledit filetage (6b).

9. Dispositif (100; 300; 400; 500) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte un système à cliquètement par emboîtement (19) mis en mouvement lors de la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23) pour faire fonctionner ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit système de cliquètement par emboîtement (19) ne permet que la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23) dans ledit premier sens.

11. Dispositif (100; 300; 400; 500) selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23) dans ledit second sens, actionne ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8), qui recule ledit réservoir (4) contenant ledit piston (7) jusqu'à ce que ledit réservoir (4) atteigne sa position de stockage, dans laquelle ladite partie d'application est au moins partiellement logée dans ladite gaine interne (3, 23), en ce que, lorsque ledit réservoir (4) est dans ladite position de stockage, lesdites gaines interne (3; 23) et principale (1) tournent à vide sans actionner ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9), et en ce que, dans ces conditions, ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) est actionné, à nouveau, par la rotation relative desdites gaines interne (3; 23) et principale (1) dans ledit premier sens.

12. Dispositif (100; 300; 400; 500) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte un poussoir (2, 22), logé longitudinalement dans ladite gaine principale (1) et par l'intermédiaire duquel ladite gaine interne (3; 23) est montée mobile en rotation par rapport à ladite gaine principale (1).

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit poussoir (2) comporte une portion formant ressort (2d), qui est logée longitudinalement dans ladite gaine principale (1) de façon à pousser ladite gaine interne (3; 23) vers l'extrémité de ladite gaine principale (1), opposée à ladite extrémité ouverte.

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que ledit premier mécanisme (8), actionné par la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23), dans le dit second sens, se bloque lorsque ledit réservoir (4) contenant ledit piston (7) atteint sa position de stockage dans laquelle ladite partie d'application (4a) est au moins partiellement logée dans ladite gaine interne (3; 23) et en ce que, lorsque ledit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) est ainsi bloqué, la rotation relative de ladite gaine principale (1) et de ladite gaine interne (3; 23), dans ledit second sens, actionne ledit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9) qui recule ledit piston (7).

15. Dispositif (100; 300; 400; 500) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le pas dudit premier mécanisme de déplacement hélicoïdal (8) est plus grand que le pas dudit second mécanisme de déplacement hélicoïdal (9).