JP7100904B2 - 直液式ペン型アイライナー - Google Patents
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Description
本発明は、直液式ペン型アイライナーに関する。
従来、液体塗料を収容する直液式ペン型アイライナーが知られている。このような直液式ペン型アイライナーは例えば特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の直液式ペン型アイライナーでは、液体塗料が中継芯を通じて筆部に導かれるようになっている。
ところで現在、塗料に光沢を付与するため、ラメ（金属粉体）等の固形物を含有する液体塗料を収容したアイライナーが一般に流通している。特に化粧品の分野では華やかさの演出のため、このようなラメ入りのアイライナーのニーズが大きいだけでなく、さらに塗料の光沢を増加させたいとの要望がある。
しかしながら、例えば塗料の光沢を増加させるため、塗料に含まれるラメのサイズや含
有量を増加させようとした場合、上述した従来の直液式ペン型アイライナーの構造では直液式ペン型アイライナー内にラメを詰まらせることなく塗料を筆部まで円滑に案内し、筆部から吐出させることが難しい。
有量を増加させようとした場合、上述した従来の直液式ペン型アイライナーの構造では直液式ペン型アイライナー内にラメを詰まらせることなく塗料を筆部まで円滑に案内し、筆部から吐出させることが難しい。
そこで本発明は、塗料の種類によらず、円滑に塗料を案内して吐出可能とする直液式ペン型アイライナー具を提供する。
上記目的を達成する本発明の一態様に係る直液式ペン型アイライナーは、棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて塗料を案内して前記前端側から吐出させる直液式ペン型アイライナーであって、
前記塗料を収容する塗料収容空間が形成された塗料タンクと、前記後端側の端面から前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記塗料を吐出させる塗布部材と、前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記穴部に挿入されるとともに前記塗料収容空間内に延びて前記塗料タンクの前記塗料を前記塗布部材に供給する塗料フィーダと、前記長手方向に延びる筒状をなして前記塗料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記塗料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記塗料収容空間と前記緩衝空間との間における前記塗料および空気の流通によって前記塗料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と、を備え、前記塗料フィーダは、前記穴部内に位置する塗料排出領域と、前記穴部外に位置して前記塗料タンクの前記塗料を前記塗料排出領域に向けて案内する塗料案内領域と、を有し、前記塗料排出領域には、外周面から前記塗料フィーダの径方向となるフィーダ径方向の内側に向かって凹むとともに前記穴部の内周面に対向し、前記塗料が流入する周上溝が樹脂によって形成されている。
前記塗料を収容する塗料収容空間が形成された塗料タンクと、前記後端側の端面から前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記塗料を吐出させる塗布部材と、前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記穴部に挿入されるとともに前記塗料収容空間内に延びて前記塗料タンクの前記塗料を前記塗布部材に供給する塗料フィーダと、前記長手方向に延びる筒状をなして前記塗料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記塗料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記塗料収容空間と前記緩衝空間との間における前記塗料および空気の流通によって前記塗料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と、を備え、前記塗料フィーダは、前記穴部内に位置する塗料排出領域と、前記穴部外に位置して前記塗料タンクの前記塗料を前記塗料排出領域に向けて案内する塗料案内領域と、を有し、前記塗料排出領域には、外周面から前記塗料フィーダの径方向となるフィーダ径方向の内側に向かって凹むとともに前記穴部の内周面に対向し、前記塗料が流入する周上溝が樹脂によって形成されている。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記周上溝は、長手方向に延びて、前記塗料フィーダの周方向となるフィーダ周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料フィーダは、前記塗料案内領域と前記塗料排出領域とが一体に形成された樹脂製の部材であり、前記周上溝は、前記塗料排出領域と前記塗料案内領域との間にわたって前記長手方向に延びて形成されるとともに前記穴部と前記塗料収容空間とを連通し、前記塗料フィーダは、前記圧力変動緩衝部材に嵌合することで前記圧力変動緩衝部材に支持されていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、複数の前記周上溝として、第一の溝と、前記第一の溝よりも前記フィーダ径方向の深さ寸法が小さい第二の溝とが設けられ、前記第二の溝は、前記フィーダ周方向に隣接する前記第一の溝同士の間に配置されていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料フィーダには、前記フィーダ周方向に隣接する前記周上溝同士を接続する横溝がさらに形成されていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記周上溝における前記フィーダ周方向の最大溝幅寸法が０．０５ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であってもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料排出領域の最大外径寸法に対する、前記周上溝における前記フィーダ径方向の最大深さ寸法の比率が２５％以上４０％以下であってもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料排出領域における前記長手方向に直交する断面において、前記周上溝が占める占有面積の比率が、５％以上であってもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料排出領域は、前記長手方向に延びて筒状をなし、樹脂によって形成された筒状体と、前記筒状体の内部に配置され、繊維を収束して構成された排出側中継芯体と、を有し、前記筒状体に前記周上溝が形成されていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記周上溝が、前記筒状体を前記フィーダ径方向に貫通することで、前記排出側中継芯体の前記塗料が、前記周上溝を介して前記塗布部材に排出可能
となっていてもよい。
となっていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記穴部は前記前端側に向かって内径が漸次小さくなる形状を有し、前記排出側中継芯体は、前記筒状体から前記前端側に突出するとともに、前記穴部の形状に沿って前記前端側に向かって外径が漸次小さくなっていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料案内領域は、繊維を収束して構成された棒状をなす案内側中継芯体を有し、前記案内側中継芯体及び前記排出側中継芯体が一体化されていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料排出領域は、前記長手方向に延びて棒状をなし、樹脂によって形成された棒状体であり、前記塗料案内領域は、繊維を収束して構成された棒状をなす中継芯体であり、前記中継芯体における前端側が、前記棒状体の後端側の端面に前記後端側から当接する当接面を有するとともに、前記中継芯体における前記後端側が前記塗料空間内に配置され、前記棒状体の外周面に形成された前記周上溝の後端側は、前記当接面に向けて開口していてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料案内領域は前記圧力変動緩衝部材に挿通されて遊嵌され、前記圧力変動緩衝部材の内周面と前記塗料案内領域の外周面との境界に、前記塗料排出領域における前記周上溝と前記塗料収容空間とを連通して、前記塗料収容空間の前記塗料を前記周上溝まで案内可能な流通空間が形成されていてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記圧力変動緩衝部材は、前記塗料フィーダを挿通させるとともに前記緩衝空間に対して前記フィーダ径方向の内側の壁部を形成する本体筒部を有し、前記本体筒部には、前記フィーダ径方向に貫通して前記緩衝空間と前記塗料収容空間とを連通する空気流通孔、および前記空気流通孔と前記長手方向に離れた位置で前記フィーダ径方向に貫通して前記緩衝空間と前記周上溝とを連通するつなぎ流路が形成されていてもよい。
また本発明の他の態様に係る直液式ペン型アイライナーは、棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて塗料を案内して前記前端側から吐出させる直液式ペン型アイライナーであって、前記後端側の端面から前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記塗料を吐出させる塗布部材と、前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記穴部に挿入された塗料フィーダと、前記塗料を収容する塗料収容空間が形成されるとともに前記塗料フィーダへ前記塗料を供給する塗料タンクと、前記長手方向に延びる筒状をなして前記塗料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記塗料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記塗料収容空間と前記緩衝空間との間における前記塗料および空気の流通によって前記塗料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と、を備え、前記塗料フィーダは、繊維を収束して構成された中継芯体であって、前記圧力変動緩衝部材に挿通されて遊嵌され、前記圧力変動緩衝部材の内周面と前記塗料フィーダの外周面との境界に、前記穴部と前記塗料収容空間とを連通して、前記塗料収容空間の前記塗料を前記穴部に案内可能な流通空間が形成されている。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記圧力変動緩衝部材には、前記流通空間が形成された状態で前記塗料フィーダを支持するフィーダ支持部が設けられ、前記塗料フィーダは、外周面に前記塗料収容空間内に配置されて塗料に接触する接触領域を有し、前記フィーダ支持部は、前記接触領域よりも前記後端側で前記塗料フィーダを支持していてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、輪郭投影によって計測した前記塗料フィーダの最大外径寸法をα、前記圧力変動緩衝部材の内径寸法をβと定義した場合に、α＜β＋０．０４０ｍｍを満たしてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料フィーダの最大外径寸法αと、前記圧力変動緩衝部材の内径寸法βとが、α＜βを満たしてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料フィーダの最大外径寸法αと、前記圧力変動緩衝部材の内径寸法βとが、β－０．２５ｍｍ≦αを満たしてもよい。
また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗料は、液体塗料に固形物が含まれてなっていてもよい。
上記態様の直液式ペン型アイライナーによれば、円滑に塗料を案内して吐出することができる。
〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態について添付図面を参照して説明する。
（全体構成）
図１に示すように直液式ペン型アイライナー１は、棒状をなして後端側から前端側に塗料Ｐを案内し、塗料Ｐを前端側から吐出させる。
直液式ペン型アイライナー１は、塗料Ｐを吐出する塗布部材２と、塗料Ｐを収容する塗料収容空間を形成する塗料タンク３と、塗料タンク３から塗布部材２へ塗料を供給する塗料フィーダ４と、塗料収容空間の圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材５と、圧力変動緩衝部材５の外周側に設けられたアウターケース６とを備えている。
以下、本発明の第一実施形態について添付図面を参照して説明する。
（全体構成）
図１に示すように直液式ペン型アイライナー１は、棒状をなして後端側から前端側に塗料Ｐを案内し、塗料Ｐを前端側から吐出させる。
直液式ペン型アイライナー１は、塗料Ｐを吐出する塗布部材２と、塗料Ｐを収容する塗料収容空間を形成する塗料タンク３と、塗料タンク３から塗布部材２へ塗料を供給する塗料フィーダ４と、塗料収容空間の圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材５と、圧力変動緩衝部材５の外周側に設けられたアウターケース６とを備えている。
（塗布部材）
塗布部材２は例えばブラシであって、ナイロンやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなる繊維状の集合体である。塗布部材２はブラシに限定されず、例えば焼結ペンタイプのものや、多孔質のウレタンから形成されたもの等であってもよい。塗料Ｐが固形物を含有する場合には、塗布部材２はブラシであることが好ましい。特に塗料Ｐが固形物を含有している場合、塗布部材２は柔軟性、弾力性、可撓性を有するナイロン等の合成繊維の収束体とすることが好ましい。
塗布部材２は例えばブラシであって、ナイロンやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなる繊維状の集合体である。塗布部材２はブラシに限定されず、例えば焼結ペンタイプのものや、多孔質のウレタンから形成されたもの等であってもよい。塗料Ｐが固形物を含有する場合には、塗布部材２はブラシであることが好ましい。特に塗料Ｐが固形物を含有している場合、塗布部材２は柔軟性、弾力性、可撓性を有するナイロン等の合成繊維の収束体とすることが好ましい。
図１に示すように、塗布部材２は軸線Ｏを中心として軸方向（長手方向）に延びる丸棒状をなしている。また塗布部材２は、軸方向の中途位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなる円錐形状をなしている。図２に示すように、塗布部材２の後端側の端面には、前端側に向けて凹む穴部２ａが形成されている。穴部２ａは、後端側から前端側に向けて内径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。穴部２ａの内径は後述する塗料フィーダ４の外径と同等であってもよいが、穴部２ａの内径が塗料フィーダ４の外径よりも若干大きくなって塗料フィーダ４の外周面と穴部２ａの内周面との間には塗料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されていてもよい。
また塗布部材２の後端側の端部には、塗布部材の各繊維を束ねる固着層２０が設けられている。上記の穴部２ａは固着層２０を貫通している。固着層２０は例えば接着材等によって塗布部材２の繊維同士が固着されることにより形成される。固着層２０は軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。固着層２０の外径は塗布部材２の外径よりも若干大きくなっていることで、塗布部材２から外周側に固着層２０がフランジ状に突出している。
（塗料フィーダ）
塗料フィーダ４は、軸線Ｏを中心とした軸方向に延びる丸棒状をなしている。また塗料フィーダ４は塗布部材２の後端側から穴部２ａに挿入されて設けられている。塗料フィーダ４は、穴部２ａ内に位置する塗料排出領域４ａと、塗料排出領域４ａの後端側で穴部２ａ外に位置する塗料案内領域４ｂとを有している。
以下、軸方向に直交する方向、すなわち塗料フィーダ４の径方向をフィーダ径方向とする。また塗料フィーダ４の周方向をフィーダ周方向とする。
塗料フィーダ４は、軸線Ｏを中心とした軸方向に延びる丸棒状をなしている。また塗料フィーダ４は塗布部材２の後端側から穴部２ａに挿入されて設けられている。塗料フィーダ４は、穴部２ａ内に位置する塗料排出領域４ａと、塗料排出領域４ａの後端側で穴部２ａ外に位置する塗料案内領域４ｂとを有している。
以下、軸方向に直交する方向、すなわち塗料フィーダ４の径方向をフィーダ径方向とする。また塗料フィーダ４の周方向をフィーダ周方向とする。
塗料排出領域４ａの前端側の端面は、フィーダ径方向に広がる平面となっている。よって塗料排出領域４ａの前端側の端面よりもさらに前端側には、塗料排出領域４ａと穴部２ａの内面との間に挟まれる円錐形状の空間Ｓ１が形成されている。塗料排出領域４ａは合成樹脂によって形成されている。合成樹脂としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）＜ナイロン＞、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂が例示される。
塗料案内領域４ｂは塗料排出領域４ａと一体に設けられている。すなわち塗料案内領域４ｂも塗料排出領域４ａと同一の樹脂によって形成されている。塗料排出領域４ａおよび塗料案内領域４ｂは、例えば押出成形によって一体成形される。また塗料案内領域４ｂの後端側の端部は後述する塗料タンク３の塗料収容空間内に配置される（図１参照）。
塗料案内領域４ｂは塗料排出領域４ａと一体に設けられている。すなわち塗料案内領域４ｂも塗料排出領域４ａと同一の樹脂によって形成されている。塗料排出領域４ａおよび塗料案内領域４ｂは、例えば押出成形によって一体成形される。また塗料案内領域４ｂの後端側の端部は後述する塗料タンク３の塗料収容空間内に配置される（図１参照）。
図３に示すように、塗料フィーダ４には周上溝４０が形成されている。塗料フィーダ４が樹脂によって形成されているため、周上溝４０も樹脂によって形成されている。周上溝４０はフィーダ周方向に間隔を空けて複数形成されている。各々の周上溝４０は、塗料排出領域４ａと塗料案内領域４ｂとの間にわたって軸方向に延びて形成されている。各々の周上溝４０は塗料排出領域４ａおよび塗料案内領域４ｂにおける外周面から、フィーダ径方向の内側に向かって凹むとともに、塗料フィーダ４における軸方向の全域にわたって形成されている。各々の周上溝４０は塗料排出領域４ａの前端側の端面に開口するとともに、塗料案内領域４ｂの後端側の端面にも開口している。そして周上溝４０は、塗布部材２における穴部２ａの内周面に対向するとともに、塗布部材２の穴部２ａと塗料タンク３の塗料収容空間（図１参照）とを連通している。
塗料フィーダ４には、周上溝４０として第一の溝４１と、第一の溝４１よりもフィーダ径方向の深さ寸法が小さい第二の溝４２とが設けられている。フィーダ周方向に隣接する第一の溝４１同士の間に第二の溝４２が配置されている。本実施形態では第一の溝４１と第二の溝４２とは、フィーダ周方向に交互に等間隔で配置されている。図４に示すようにフィーダ周方向に隣接する第一の溝４１によって囲まれる部分は、軸方向から見てＹ字状をなし、周上溝４０同士の間には、突出部４３が形成されている。
本実施形態では、この突出部４３におけるフィーダ径方向の最も外側の面、すなわち塗料フィーダ４の外周面を形成する面は、軸方向から見て円弧面４３ａとなっている。また円弧面４３ａは、各々の突出部４３におけるフィーダ周方向の中央部で、最もフィーダ径方向の外側に位置している。これにより後述する圧力変動緩衝部材５の内周面に対して円弧面４３ａが線接触している。
図３に戻って、各々の周上溝４０におけるフィーダ周方向の最大溝幅寸法Ｗ１は、０．０５ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であるとよい。また最大溝幅寸法Ｗ１は、０．０５ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であるとさらによい。また塗料排出領域４ａ（塗料フィーダ４）の最大外径寸法Ｄに対する、周上溝４０におけるフィーダ周方向の最大溝幅寸法Ｗ１の比率は２．５％以上９．２％以下、好ましくは、２．５％以上８．２％以下であるとよい。さらに塗料排出領域４ａの最大外径寸法Ｄに対する、周上溝４０におけるフィーダ径方向の最大深さ寸法（第一の溝４１の最大深さ寸法）Ｌ１は２５％以上４０％以下であるとよい。
また、塗料排出領域４ａにおける軸方向に直交する断面において、周上溝４０が占める占有面積の比率が５％以上であるとよく、１０％以上であるとさらによく、２０％以上であるとさらによい。
また、塗料排出領域４ａにおける軸方向に直交する断面において、周上溝４０が占める占有面積の比率が５％以上であるとよく、１０％以上であるとさらによく、２０％以上であるとさらによい。
さらに塗料排出領域４ａの外周面の表面積に対する、周上溝４０が塗料排出領域４ａの外周面へ開口する面積に比率が３０％以上であるとよく、５０％以上であるとさらによい。 また、図４に示すように各々の周上溝４０は、フィーダ径方向にフィーダ周方向の溝幅寸法が変化している。本実施形態では、フィーダ径方向の内側の端部から外側の端部に向かって溝幅寸法が漸次拡大した後に漸次減少し、再び拡大している。よって本実施形態の周上溝４０では、最小溝幅寸法Ｗ１ｓを有する部分が最大溝幅寸法Ｗ１を有する部分よりもフィーダ径方向の外側に位置している。なお図４の例のようにフィーダ径方向の外側の端部の開口位置で溝幅寸法が拡大していることで、この開口位置の溝幅寸法が最大溝幅寸法Ｗ１よりも大きくなっていてもよい。このため図４の例における最大溝幅寸法Ｗ１は、周上溝４０のフィーダ径方向への開口位置を除く位置での溝幅寸法の最大値を示す。最小溝幅寸法Ｗ１ｓについても０．０５ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下であるとよく、０．０５ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であるとさらによい。
（塗料タンク）
図１に戻って塗料タンク３は、塗料フィーダ４の後端側の端部から、後端側に延びて設けられている。
塗料タンク３は、軸方向に延びる円筒状をなす外筒部３０と、外筒部３０の後端側を閉塞する尾栓３９とを有している。外筒部３０、尾栓３９、および後述する圧力変動緩衝部材５によって囲まれる空間が塗料を収容する塗料収容空間となっている。塗料収容空間には、塗料Ｐとして液体塗料や、固形物を含有した液体塗料が収容されている。液体塗料は、例えば筆記具やアイライナーに用いられる液体インク等である。また固形物は液体塗料よりも比重が高いものであって、例えばチタンやアルミニウム等の金属粉体や、金、銀、アルミニウム、スズなどを蒸着等で薄膜にしたラメや、ガラスビーズ等の無機物等があげられる。固形物を含む塗料Ｐの粘度は、例えば４ｍＰａ・ｓ以上１７ｍＰａ・ｓ以下程度である。
図１に戻って塗料タンク３は、塗料フィーダ４の後端側の端部から、後端側に延びて設けられている。
塗料タンク３は、軸方向に延びる円筒状をなす外筒部３０と、外筒部３０の後端側を閉塞する尾栓３９とを有している。外筒部３０、尾栓３９、および後述する圧力変動緩衝部材５によって囲まれる空間が塗料を収容する塗料収容空間となっている。塗料収容空間には、塗料Ｐとして液体塗料や、固形物を含有した液体塗料が収容されている。液体塗料は、例えば筆記具やアイライナーに用いられる液体インク等である。また固形物は液体塗料よりも比重が高いものであって、例えばチタンやアルミニウム等の金属粉体や、金、銀、アルミニウム、スズなどを蒸着等で薄膜にしたラメや、ガラスビーズ等の無機物等があげられる。固形物を含む塗料Ｐの粘度は、例えば４ｍＰａ・ｓ以上１７ｍＰａ・ｓ以下程度である。
塗料タンク３内の塗料収容空間内には撹拌部材Ｍが収容されている。直液式ペン型アイライナー１の全体を軸方向に揺らすことで撹拌部材Ｍによって塗料タンク３内の塗料Ｐを撹拌可能となっている。なお撹拌部材Ｍの形状は限定されないが、例えば球体形状や、円柱状や、立方体または直方体等の多面体形状等をなしていてもよい。また塗料Ｐの種類によっては、撹拌部材Ｍは必ずしも設けなくともよい。
外筒部３０は、塗料収容空間を形成する空間形成領域３０ａと、空間形成領域３０ａからさらに前端側に延びるフィーダ収容領域３０ｂとを有している。フィーダ収容領域３０ｂは塗料フィーダ４のフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て塗料フィーダ４に重なる位置に設けられて塗料フィーダ４を覆っている。またフィーダ収容領域３０ｂは、軸方向の中途の位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。図２に示すように、フィーダ収容領域３０ｂにおける前端側の端部は、塗布部材２に対してフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て塗布部材２と重なる位置に設けられて塗布部材２を覆っている。
さらに外筒部３０の前端側の端部の内面には、軸方向に後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす第一段差面３１と、第一段差面３１よりも後端側に配置されて軸線Ｏを中心とした環状をなす第二段差面３２とが軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、外筒部３０の内周面からフィーダ径方向の外側に軸線Ｏを中心として環状に凹む第一凹部３３と、第一凹部３３よりも後端側に配置されて軸線Ｏを中心として環状に凹む第二凹部３４とが形成されている。よって外筒部３０の内径は、前端側に向かって段階的に小さくなっている。また外筒部３０には、第一凹部３３に連通するとともに軸方向に延び、外筒部３０の前端側の端面に開口する空気流通溝３０ｘがフィーダ周方向の一部に形成されている。空気流通溝３０ｘ、第一凹部３３、および第二凹部３４を介して空気が後述の緩衝空間Ｋの内外で交換されるようになっている。また外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、第二段差面３２よりも後端側となる軸方向の中途の位置で、フィーダ径方向の外側に環状に突出する外筒フランジ３５が設けられている（図１参照）。
さらに外筒部３０と塗布部材２との間には内筒部３６が設けられている。内筒部３６は軸方向に延びるとともに固着層２０および外筒部３０に係合している。内筒部３６は塗布部材２の後端側の端部をフィーダ径方向の外側から押さえ込むようにして覆っている。具体的には、内筒部３６の外周面には軸方向の前端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす外側段差面３６ａが形成されている。この外側段差面３６ａによって内筒部３６の外周面には、フィーダ径方向の外側に突出する軸線Ｏを中心とした環状をなす外側凸部３７が形成されている。よって内筒部３６の外径は、前端側に比べて後端側で大きくなっている。
内筒部３６の外側凸部３７が外筒部３０の第一凹部３３内に配置され、内筒部３６の外側段差面３６ａが軸方向に外筒部３０の第一段差面３１に対向するようにして内筒部３６が配置されている。よって内筒部３６の外側段差面３６ａと外筒部３０の第一段差面３１とが係合し、内筒部３６が外筒部３０に係合している。さらに内筒部３６の内周面には外側段差面３６ａよりも後端側に配置されて後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす内側段差面３６ｂが形成されている。この内側段差面３６ｂによって内筒部３６の内周面には、フィーダ径方向の外側に凹む軸線Ｏを中心とした環状をなす内側凹部３８が形成されている。内側凹部３８内には固着層２０が配置されて内筒部３６と固着層２０とが係合し、内筒部３６を介して外筒部３０が塗布部材２を支持している。
（アウターケース）
アウターケース６は、外筒部３０の外筒フランジ３５に対して後端側から軸方向に当接するとともに、外筒フランジ３５よりも後端側で外筒部３０をフィーダ径方向の外側から覆う。すなわちアウターケース６は、外筒部３０を挿入可能に軸線Ｏを中心として軸方向に延びる有底の円筒状をなしている。アウターケース６に対して外筒部３０が嵌合して、アウターケース６と外筒部３０とが固定されている。アウターケース６の内側には、アウターケース６の底面と塗料タンク３における尾栓３９とで挟まれる領域に空間Ｓ２が形成されている（図１参照）。
アウターケース６は、外筒部３０の外筒フランジ３５に対して後端側から軸方向に当接するとともに、外筒フランジ３５よりも後端側で外筒部３０をフィーダ径方向の外側から覆う。すなわちアウターケース６は、外筒部３０を挿入可能に軸線Ｏを中心として軸方向に延びる有底の円筒状をなしている。アウターケース６に対して外筒部３０が嵌合して、アウターケース６と外筒部３０とが固定されている。アウターケース６の内側には、アウターケース６の底面と塗料タンク３における尾栓３９とで挟まれる領域に空間Ｓ２が形成されている（図１参照）。
（圧力変動緩衝部材）
図５に示すように圧力変動緩衝部材５は、フィーダ保持筒５０と、フィーダ保持筒５０よりもフィーダ径方向の外側でフィーダ保持筒５０と外筒部３０の内周面との間に緩衝空間Ｋを形成する緩衝機構５１とを有している。圧力変動緩衝部材５は合成樹脂によって形成されている。塗料タンク３中の塗料Ｐが水性塗料である場合、合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、スチレン樹脂、ＰＯＭ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル等を使用可能である。また塗料タンク３中の塗料Ｐが油性塗料（特にアルコールを主溶剤とする塗料）である場合、合成樹脂としてはＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド等を使用可能である。
図５に示すように圧力変動緩衝部材５は、フィーダ保持筒５０と、フィーダ保持筒５０よりもフィーダ径方向の外側でフィーダ保持筒５０と外筒部３０の内周面との間に緩衝空間Ｋを形成する緩衝機構５１とを有している。圧力変動緩衝部材５は合成樹脂によって形成されている。塗料タンク３中の塗料Ｐが水性塗料である場合、合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、スチレン樹脂、ＰＯＭ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル等を使用可能である。また塗料タンク３中の塗料Ｐが油性塗料（特にアルコールを主溶剤とする塗料）である場合、合成樹脂としてはＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド等を使用可能である。
（フィーダ保持筒）
フィーダ保持筒５０は、軸方向に延びている。フィーダ保持筒５０は、軸線Ｏを中心とした円筒状をなして塗料フィーダ４が挿通された本体筒部５２と、本体筒部５２の後端側に本体筒部５２と一体に設けられた延出部５３とを有している。
フィーダ保持筒５０は、軸方向に延びている。フィーダ保持筒５０は、軸線Ｏを中心とした円筒状をなして塗料フィーダ４が挿通された本体筒部５２と、本体筒部５２の後端側に本体筒部５２と一体に設けられた延出部５３とを有している。
本体筒部５２には塗料フィーダ４が嵌合していることで、本体筒部５２の内周面には塗料フィーダ４の周上溝４０がフィーダ径方向に対向している。また、本体筒部５２の内周面には塗料フィーダ４の突出部４３（図３および図４参照）におけるフィーダ径方向の最外端が線接触している。突出部４３のフィーダ周方向の幅寸法Ｗ２（図３参照）は非常に小さく、本体筒部５２に塗料フィーダ４が嵌合していることで、本体筒部５２の内周面によって突出部４３が押されて変形し、本体筒部５２と塗料フィーダ４との間には非常に微小な隙間（不図示）が形成されている。この微小な隙間によって、フィーダ周方向に隣接する周上溝４０同士が連通する空間が、本体筒部５２と塗料フィーダ４との間に存在している。
また、本体筒部５２の後端側の端部には、軸方向に後端側を向く第一段差面５２ａ、および軸方向に後端側を向くとともに第一段差面５２ａよりも後端側に配置された第二段差面５２ｂが軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより、本体筒部５２の内周面から径方向外側に環状に凹む第一環状凹部５４と、第一環状凹部５４より後端側で第一環状凹部５４よりもさらにフィーダ径方向の外側に凹む第二環状凹部５５とが本体筒部５２に形成されている。この第一環状凹部５４はフィーダ周方向の一部で本体筒部５２をフィーダ径方向に貫通し、後述する第一緩衝空間Ｋ１に開口していることで、第一緩衝空間Ｋ１内と塗料収容空間との間で空気が流通可能な空気流通孔として機能する。
よって本体筒部５２の後端側の端部では、後端側に向かって本体筒部５２の内径が段階的に拡径している。また本体筒部５２の外周面には、第一環状凹部５４とは軸方向の前端側に離れた位置で本体筒部５２の内外を貫通するつなぎ流路Ｆがフィーダ周方向の一部で、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。各々のつなぎ流路Ｆは軸方向にのびるスリット状をなしている。つなぎ流路Ｆの数量は特に限定されるものではないが、少なくとも後述する第一緩衝空間Ｋ１に連通するように一か所、および第二緩衝空間Ｋ２に連通するように一か所につなぎ流路Ｆが設けられていればよい。また本体筒部５２は、後述する第一緩衝空間Ｋ１および第二緩衝空間Ｋ２に対してフィーダ径方向の内側の壁部を形成している。そしてつなぎ流路Ｆによって、後述する第一緩衝空間Ｋ１および第二緩衝空間Ｋ２と、周上溝４０とが連通されている。
延出部５３は、本体筒部５２の内径を後端側に向かって拡径するように延びる軸線Ｏを中心とした円筒状をなしている。具体的には延出部５３は、本体筒部５２の第二環状凹部５５の内面と面一の内面を有して第二環状凹部５５と同じ内径のまま後端側に延びた後に、内径を拡径するように屈曲または湾曲して後端側に延びている。そして延出部５３は後端側の端部で外筒部３０の内周面に接触している。
本体筒部５２における第一環状凹部５４および第二環状凹部５５と、延出部５３とが塗料タンク３の前端側の壁を形成し、塗料収容空間を画定している。よって第一環状凹部５４内、第二環状凹部５５内、および延出部５３内には塗料Ｐが入りこんでいる。そして延出部５３の内側に塗料フィーダ４における塗料案内領域４ｂの後端側の端部が配置されている。
（緩衝機構）
緩衝機構５１は、フィーダ保持筒５０と一体に形成されている。緩衝機構５１は、本体筒部５２における軸方向の中途位置で、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に向けて軸線Ｏを中心として環状に突出する仕切部材５６と、仕切部材５６よりも後端側で本体筒部５２の外周面に形成された第一凸部材５７と、仕切部材５６よりも前端側で本体筒部５２の外周面に形成された第二凸部材５８とを有している。
緩衝機構５１は、フィーダ保持筒５０と一体に形成されている。緩衝機構５１は、本体筒部５２における軸方向の中途位置で、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に向けて軸線Ｏを中心として環状に突出する仕切部材５６と、仕切部材５６よりも後端側で本体筒部５２の外周面に形成された第一凸部材５７と、仕切部材５６よりも前端側で本体筒部５２の外周面に形成された第二凸部材５８とを有している。
仕切部材５６は、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出して外筒部３０の内面に接触している。これにより仕切部材５６は、本体筒部５２と外筒部３０との間の空間、すなわち緩衝空間Ｋを軸方向に二つに仕切って、後端側の第一緩衝空間Ｋ１、および前端側の第二緩衝空間Ｋ２の壁部を形成している。
第一凸部材５７は、軸線Ｏを中心として円環状をなして本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出する板状をなす部材である。第一凸部材５７は、本体筒部５２と外筒部３０との間に第一緩衝空間Ｋ１を形成している。第一凸部材５７は、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。第一凸部材５７は、外筒部３０の内周面に向かって延びている。軸方向に隣接する第一凸部材５７同士の間には第一周溝５７ａが形成されている。
図６（ａ）に示すように、各々の第一凸部材５７には、第一凸部材５７の外周面からフィーダ径方向の内側に凹むとともに第一凸部材５７を軸方向に貫く第一空気用溝５７ｂと第一塗料用溝５７ｃとが設けられている。各々の第一凸部材５７に設けられた第一塗料用溝５７ｃは互いに軸方向に並んでいる。第一周溝５７ａおよび第一塗料用溝５７ｃの溝幅寸法（フィーダ周方向の幅寸法）は、毛管力によって塗料Ｐが浸入可能な寸法となっている。
また第一塗料用溝５７ｃは、本体筒部５２のつなぎ流路Ｆに連通している。つなぎ流路Ｆを介して第一緩衝空間Ｋ１（図５参照）と、本体筒部５２に挿通された塗料フィーダ４の周上溝４０との間で塗料Ｐの流通が可能になっている。
各々の第一凸部材５７に設けられた第一空気用溝５７ｂは互いに軸方向に並んでいる。
第一空気用溝５７ｂは、第一塗料用溝５７ｃに対してフィーダ周方向に反対側（１８０度ずれた位置）に配置されているとよい。
第一空気用溝５７ｂは、第一塗料用溝５７ｃに対してフィーダ周方向に反対側（１８０度ずれた位置）に配置されているとよい。
第二凸部材５８は、第一凸部材５７と同様に軸線Ｏを中心として円環状をなして本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出する板状をなす部材である。第二凸部材５８は、本体筒部５２と外筒部３０との間に第二緩衝空間Ｋ２を形成している。第二凸部材５８は、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。第二凸部材５８は、外筒部３０の内周面に向かって延びている。軸方向に隣接する第二凸部材５８同士に間には第二周溝５８ａが形成されている。
図６（ｂ）に示すように、各々の第二凸部材５８には、第二凸部材５８の外周面からフィーダ径方向の内側に凹むとともに第一凸部材５７を軸方向に貫く第二塗料用溝５８ｃが設けられている。各々の第二凸部材５８に設けられた第二塗料用溝５８ｃは互いに軸方向に並んでいる。第二周溝５８ａおよび第二塗料用溝５８ｃの溝幅寸法（フィーダ周方向の幅寸法）は、毛管力によって塗料Ｐが浸入可能な寸法となっている。
第二塗料用溝５８ｃと第一塗料用溝５７ｃとの間には仕切部材５６が配置されている。言い換えれば、第二塗料用溝５８ｃは第一塗料用溝５７ｃと軸方向に離れた位置に配置されている。
また第二凸部材５８の先端面（フィーダ径方向の最外端面）と外筒部３０の内周面との間には隙間が形成されている。この隙間は第二緩衝空間Ｋ２における空気流通路として機能する。なお、各々の第二凸部材５８には、第一凸部材５７と同様に空気用溝（不図示）が設けられていてもよい。
また第二塗料用溝５８ｃは、本体筒部５２のつなぎ流路Ｆに連通している。つなぎ流路Ｆを介して第二緩衝空間Ｋ２と、本体筒部５２に挿通された塗料フィーダ４の周上溝４０との間で塗料Ｐの流通が可能になっている。
（作用効果）
次に、上記直液式ペン型アイライナー１の作用効果について説明する。
以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナー１によれば、塗布部材２の穴部２ａ内で周上溝４０が穴部２ａの内周面に対向している。このため、穴部２ａ内で穴部２ａの内周面に向かって、周上溝４０内からフィーダ径方向の外側に向けて塗料Ｐを染み出させることが可能となる。この結果、塗料フィーダ４における塗料案内領域４ｂによって前端側から周上溝４０内を案内された塗料Ｐを、塗料フィーダ４における塗料排出領域４ａから塗布部材２に向けて拡散させ、塗布部材２に円滑に塗料Ｐを流入させることが可能となる。したがって塗料Ｐに固形物が含まれていたとしても、すなわち塗料Ｐの種類によらず、周上溝４０によって塗料Ｐを塗布部材２へ円滑に案内して、塗布部材２から円滑に吐出することが可能となる。
次に、上記直液式ペン型アイライナー１の作用効果について説明する。
以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナー１によれば、塗布部材２の穴部２ａ内で周上溝４０が穴部２ａの内周面に対向している。このため、穴部２ａ内で穴部２ａの内周面に向かって、周上溝４０内からフィーダ径方向の外側に向けて塗料Ｐを染み出させることが可能となる。この結果、塗料フィーダ４における塗料案内領域４ｂによって前端側から周上溝４０内を案内された塗料Ｐを、塗料フィーダ４における塗料排出領域４ａから塗布部材２に向けて拡散させ、塗布部材２に円滑に塗料Ｐを流入させることが可能となる。したがって塗料Ｐに固形物が含まれていたとしても、すなわち塗料Ｐの種類によらず、周上溝４０によって塗料Ｐを塗布部材２へ円滑に案内して、塗布部材２から円滑に吐出することが可能となる。
また、塗料フィーダ４における周上溝４０は、塗料排出領域４ａと塗料案内領域４ｂとの間にわたって形成され、塗布部材２の穴部２ａと塗料タンク３の塗料収容空間とを連通している。このため、塗料Ｐの流通が軸方向の途中で遮られることない。よって、仮に塗料Ｐに固形物が含まれていたとしても、周上溝４０が毛管力によって塗料収容空間から塗料Ｐを吸い上げた後、固形物を塗料フィーダ４の途中で詰まらせることなく、塗料Ｐを塗布部材２へ流入させることが可能となる。よって、塗料の種類によらず、円滑に塗料Ｐを塗布部材２に向けて案内できる。
また、周上溝４０が塗布部材２の穴部２ａと塗料タンク３の塗料収容空間とを連通しているため、撹拌部材Ｍによる塗料Ｐの撹拌の効果が塗布部材２にまで伝達し易くなり、塗料Ｐの流動性を向上させ、円滑に塗料Ｐを流通させることができる。
また、周上溝４０として第一の溝４１および第二の溝４２が形成されている。このため、一つ一つの溝４１、４２におけるフィーダ周方向の溝幅寸法を小さくすることができる。よって周上溝４０での毛管力を発生させ易くすることができ、塗料Ｐを効果的に塗布部材２に向けて流通させることができる。第一の溝４１同士の間に第二の溝４２を設けることで塗料フィーダ４における溝４０の占有面積を最大化することができ、円滑に塗料Ｐを案内することができる。
また本実施形態では、塗料排出領域４ａの最大外径寸法Ｄに対する第一の溝４１の最大深さ寸法Ｌ１を２５％以上４０％以下とすること、または、塗料排出領域４ａにおける軸方向に直交する断面において周上溝４０が占める占有面積の比率を５％以上とすることで、塗料フィーダ４を塗料Ｐの流通に最適な形状とすることができる。
また各々の周上溝４０における最大溝幅寸法Ｗ１および最小溝幅寸法Ｗ２を０．０５ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下、好ましくは０．１６ｍｍ以下とすることで、毛管力を十分に発揮させるとともに、固形物を周上溝４０の途中で詰まらせることなく円滑に流通させることができる。また、塗料Ｐが一気に前端側に向けて流通してしまい塗料フィーダ４内に空気が入り込む現象（いわゆる「インク下がり」）が生じてしまうことを回避できるとともに、穴部２ａの空間Ｓ１にインクが滞留してしまうことも回避できる。
また、本実施形態では周上溝４０の溝幅寸法がフィーダ径方向に変化する。したがって溝幅が比較的大きい領域では固形物を流通させ易くできるとともに、溝幅が比較的小さい領域では毛管力による塗料Ｐの吸い上げを促進させることができる。
さらに、圧力変動緩衝部材５における本体筒部５２には、周上溝４０に連通するつなぎ流路Ｆが形成されている。周上溝４０が形成されていることで塗料Ｐが圧力変動緩衝部材５と塗料フィーダ４との間により多く存在するが、つなぎ流路Ｆによって緩衝空間Ｋへの塗料Ｐの入りを向上させて、塗料Ｐの漏れを回避できる。特に第一環状凹部５４とは別につなぎ流路Ｆが設けられていることで、空気は第一環状凹部５４によって緩衝空間Ｋと塗料収容空間との間で移動させられ、塗料Ｐはつなぎ流路Ｆによって緩衝空間Ｋと周上溝４０との間で移動させられることになり、塗料Ｐの漏れを効果的に抑制できる。
なお上記実施形態では、塗料フィーダ４の外周面にはフィーダ周方向に隣接する周上溝４０同士を接続する横溝（不図示）がさらに設けられていてもよい。すなわちこのような横溝は周上溝４０に交差してフィーダ周方向に延びている。このような横溝によって、周上溝４０同士での塗料Ｐの受け渡しが可能となり、さらに円滑に前端側に向かって塗料Ｐを流通させることが可能となる。
〔第二実施形態〕
次に図７から図９を参照して本発明の第二実施形態の直液式ペン型アイライナー１Ａについて説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図７に示すように第二実施形態では、塗料フィーダ７および圧力変動緩衝部材８が第一実施形態のものと異なっている。
次に図７から図９を参照して本発明の第二実施形態の直液式ペン型アイライナー１Ａについて説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図７に示すように第二実施形態では、塗料フィーダ７および圧力変動緩衝部材８が第一実施形態のものと異なっている。
（塗料フィーダ）
図８に示すように、塗料フィーダ７における塗料排出領域７ａは、軸方向に延びる軸線Ｏを中心とした円筒状をなす筒状体７０と、筒状体７０の内部に配置された排出側中継芯体７１とを備えている。
筒状体７０は第一実施形態の塗料排出領域４ａと同様に樹脂製である。筒状体７０は軸方向の中途位置から前端側に向けて漸次縮径するテーパ形状をなしている。筒状体７０の外径は、塗布部材２の穴部２ａの内径よりも小さくなっており、筒状体７０の外周面と穴部２ａの内周面との間には塗料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されている。
なお、塗布部材２がブラシである場合には、筒状体７０の外周面と穴部２ａの内周面との間に必ずしも空間（クリアランス）が形成されてなくともよい。
図８に示すように、塗料フィーダ７における塗料排出領域７ａは、軸方向に延びる軸線Ｏを中心とした円筒状をなす筒状体７０と、筒状体７０の内部に配置された排出側中継芯体７１とを備えている。
筒状体７０は第一実施形態の塗料排出領域４ａと同様に樹脂製である。筒状体７０は軸方向の中途位置から前端側に向けて漸次縮径するテーパ形状をなしている。筒状体７０の外径は、塗布部材２の穴部２ａの内径よりも小さくなっており、筒状体７０の外周面と穴部２ａの内周面との間には塗料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されている。
なお、塗布部材２がブラシである場合には、筒状体７０の外周面と穴部２ａの内周面との間に必ずしも空間（クリアランス）が形成されてなくともよい。
また図９（ａ）に示すように複数の周上溝４０（第一の溝４１および第二の溝４２）が筒状体７０の外周面に形成されている。よって周上溝４０は穴部２ａの内周面に対向している。さらに周上溝４０のうちの第一の溝４１のみが、筒状体７０をフィーダ径方向に貫通して後述する排出側中継芯体７１の外周面に向けて開口している。また周上溝４０は、図９（ａ）から図９（ｃ）に示すように筒状体７０の後端側の端部から筒状体７０がテーパ形状となる領域まで延び、筒状体７０の前端側の端部には周上溝４０は形成されていない。
排出側中継芯体７１は、軸線Ｏを中心とした丸棒状をなしている。排出側中継芯体７１は例えばポリエステル繊維やナイロン繊維やアクリル繊維を収束して構成されている。排出側中継芯体７１は、筒状体７０の内周面の形状に沿って、軸方向の中途位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。また排出側中継芯体７１は、筒状体７０から前端側に突出して、テーパ状をなす穴部２ａの内周面に沿っている。排出側中継芯体７１と穴部２ａの内周面との間には空間Ｓ１が形成されている。
塗料フィーダ７における塗料案内領域７ｂは、筒状体７０と一体に形成された延出筒体７２と、排出側中継芯体７１と一体に形成された案内側中継芯体７３とを有している。
延出筒体７２は、筒状体７０の後端側に接続されている。延出筒体７２は筒状体７０と一体に形成されているため筒状体７０と同じ樹脂製の部材である、延出筒体７２は筒状体７０と同径に形成されている。周上溝４０は筒状体７０と延出筒体７２との間にわたって形成され、延出筒体７２の後端側の端面に開口している。
延出筒体７２は、筒状体７０の後端側に接続されている。延出筒体７２は筒状体７０と一体に形成されているため筒状体７０と同じ樹脂製の部材である、延出筒体７２は筒状体７０と同径に形成されている。周上溝４０は筒状体７０と延出筒体７２との間にわたって形成され、延出筒体７２の後端側の端面に開口している。
案内側中継芯体７３は、排出側中継芯体７１の後端側に接続されて、延出筒体７２に挿通されて棒状をなしている。案内側中継芯体７３は排出側中継芯体７１と一体に形成され
ているため、排出側中継芯体７１と同じ繊維を収束して構成されている。案内側中継芯体７は、排出側中継芯体７１と同径で後端側に延びた後にフィーダ径方向に対して外径が拡径する。よって案内側中継芯体７３には軸方向の中途位置で軸線Ｏを中心とした円環状をなす環状端面（当接面）７３ａが形成されている。環状端面７３ａは固着層２０よりも後端側の位置に配置されている。環状端面７３ａには延出筒体７２が前端側から当接している。この環状端面７３ａよりも後端側では、案内側中継芯体７３が延出筒体７２よりもフィーダ径方向の外側に突出する。環状端面７３ａには周上溝４０の開口が対向している。
ているため、排出側中継芯体７１と同じ繊維を収束して構成されている。案内側中継芯体７は、排出側中継芯体７１と同径で後端側に延びた後にフィーダ径方向に対して外径が拡径する。よって案内側中継芯体７３には軸方向の中途位置で軸線Ｏを中心とした円環状をなす環状端面（当接面）７３ａが形成されている。環状端面７３ａは固着層２０よりも後端側の位置に配置されている。環状端面７３ａには延出筒体７２が前端側から当接している。この環状端面７３ａよりも後端側では、案内側中継芯体７３が延出筒体７２よりもフィーダ径方向の外側に突出する。環状端面７３ａには周上溝４０の開口が対向している。
また排出側中継芯体７１は圧力変動緩衝部材８に挿通されて遊嵌されていることで、圧力変動緩衝部材８の内周面と案内側中継芯体７３の外周面との境界には、塗料Ｐを案内可能な流通空間Ｓ３が形成されている。環状端面７３ａが固着層２０よりも後端側に配置されていることで流通空間Ｓ３は、周上溝４０と塗料タンク３の塗料収容空間（図７参照）とを連通しているとともに、穴部２ａと塗料タンク３の塗料収容空間とを連通している。
案内側中継芯体７３の後端側の端部は、塗料タンク３の塗料収容空間内に配置されている（図７参照）。
案内側中継芯体７３の後端側の端部は、塗料タンク３の塗料収容空間内に配置されている（図７参照）。
ここで遊嵌とは、所定の力で塗料フィーダ７を押すと圧力変動緩衝部材８に対して塗料フィーダ７が移動可能となるように、塗料フィーダ７が圧力変動緩衝部材８に挿通されている状態を示している。
具体的には、例えば輪郭投影によって計測した塗料フィーダ７における塗料案内領域７ｂの最大外径寸法をαとし、圧力変動緩衝部材８の内径寸法をβと定義した場合に、α＜β＋０．０４ｍｍを満たすとよい。α＜βを満たすとさらによい。またβ－０．２５ｍｍ≦αであるとさらによい。
さらに、塗料案内領域７ｂは、圧力変動緩衝部材に０．５〔Ｎ〕以下の力で抵抗なく挿入できる状態で圧力変動緩衝部材８に支持されていてもよい。
（圧力変動緩衝部材）
図７に戻って、本実施形態の圧力変動緩衝部材８では、延出部８３の形状が第一実施形態とは異なっている。具体的には、延出部８３の後端側の端部にフィーダ支持部８４が設けられている。フィーダ支持部８４は、フィーダ周方向の一部で延出部８３の内周面からフィーダ径方向の内側に向かって、すなわち軸線Ｏに向かって突出するように設けられている。フィーダ支持部８４は、塗料タンク３の塗料収容空間内に配置されている。
図７に戻って、本実施形態の圧力変動緩衝部材８では、延出部８３の形状が第一実施形態とは異なっている。具体的には、延出部８３の後端側の端部にフィーダ支持部８４が設けられている。フィーダ支持部８４は、フィーダ周方向の一部で延出部８３の内周面からフィーダ径方向の内側に向かって、すなわち軸線Ｏに向かって突出するように設けられている。フィーダ支持部８４は、塗料タンク３の塗料収容空間内に配置されている。
フィーダ支持部８４には軸方向に延びる貫通孔８４ａが形成されている。貫通孔８４ａには塗料案内領域７ｂの後端側の端部が嵌入されている。フィーダ支持部８４は、圧力変動緩衝部材８の内周面と塗料案内領域７ｂの外周面との間に、上記の流通空間Ｓ３が形成された状態で塗料案内領域７ｂを支持している。
ここでフィーダ支持部８４よりも前端側で延出部８３の内側では、塗料案内領域７ｂの外周面の一部が塗料Ｐに接触する接触領域ＣＡとなっている。言い換えると、フィーダ支持部８４は、この接触領域ＣＡよりも後端側に設けられている。
なお本実施形態では、塗料タンク３の尾栓９０は塗料タンク３の外周壁および底壁を形成するように軸方向に延びる有底の円筒状をなしている。外筒部３０と尾栓９０とは、塗料収容空間の前端側の端部で係合して塗料タンク３の外周壁を形成しているが、第一実施形態と同様の尾栓３９を設けてもよい。
（作用効果）
次に、上記直液式ペン型アイライナー１Ａの作用効果について説明する。
以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナー１Ａによれば、塗布部材２の穴部２ａ内で周上溝４０
が穴部２ａの内周面に対向している。このため、穴部２ａ内で穴部２ａの内周面に向かって、周上溝４０内からフィーダ径方向の外側に向けて塗料Ｐを染み出させることが可能となる。この結果、塗料フィーダ７における塗料案内領域７ｂによって前端側から周上溝４０内を案内された塗料Ｐを、塗料フィーダ７における塗料排出領域７ａから塗布部材２に向けて拡散させ、塗布部材２に円滑に塗料Ｐを流入させることが可能となる。したがって塗料Ｐに固形物が含まれていたとしても、すなわち塗料Ｐの種類によらず、周上溝４０によって塗料Ｐを塗布部材２へ円滑に案内して、塗布部材２から円滑に吐出することが可能となる。
次に、上記直液式ペン型アイライナー１Ａの作用効果について説明する。
以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナー１Ａによれば、塗布部材２の穴部２ａ内で周上溝４０
が穴部２ａの内周面に対向している。このため、穴部２ａ内で穴部２ａの内周面に向かって、周上溝４０内からフィーダ径方向の外側に向けて塗料Ｐを染み出させることが可能となる。この結果、塗料フィーダ７における塗料案内領域７ｂによって前端側から周上溝４０内を案内された塗料Ｐを、塗料フィーダ７における塗料排出領域７ａから塗布部材２に向けて拡散させ、塗布部材２に円滑に塗料Ｐを流入させることが可能となる。したがって塗料Ｐに固形物が含まれていたとしても、すなわち塗料Ｐの種類によらず、周上溝４０によって塗料Ｐを塗布部材２へ円滑に案内して、塗布部材２から円滑に吐出することが可能となる。
さらに本実施形態では、塗料案内領域７ｂの環状端面７３ａに周上溝４０の開口が対向
している。このため、塗料タンク３の塗料収容空間内の塗料Ｐが塗料案内領域７ｂの案内
側中継芯体７３内に毛管力によって吸い上げられた後、周上溝４０に流入することが可能
となる。
している。このため、塗料タンク３の塗料収容空間内の塗料Ｐが塗料案内領域７ｂの案内
側中継芯体７３内に毛管力によって吸い上げられた後、周上溝４０に流入することが可能
となる。
さらに、塗料案内領域７ｂの案内側中継芯体７３は圧力変動緩衝部材８に遊嵌されてい
る。このため、塗料案内領域７ｂと圧力変動緩衝部材８との間には塗料Ｐを案内可能な流
通空間Ｓ３が形成されている。またこの流通空間Ｓ３は穴部２ａ内に連通している。した
がって、塗料Ｐが固形物を含有している場合には、固形物とともに塗料Ｐが塗料収容空間
からこの流通空間Ｓ３を流通して穴部２ａ内に流入可能となっている。このため、塗料Ｐが固形物を含有している場合であっても、固形物を塗料フィーダ７の途中で詰まらせることなく、塗料Ｐを塗布部材２へ流入させることが可能となる。よって、塗料Ｐの種類によらず、円滑に塗料Ｐを塗布部材２に向けて案内できる。
る。このため、塗料案内領域７ｂと圧力変動緩衝部材８との間には塗料Ｐを案内可能な流
通空間Ｓ３が形成されている。またこの流通空間Ｓ３は穴部２ａ内に連通している。した
がって、塗料Ｐが固形物を含有している場合には、固形物とともに塗料Ｐが塗料収容空間
からこの流通空間Ｓ３を流通して穴部２ａ内に流入可能となっている。このため、塗料Ｐが固形物を含有している場合であっても、固形物を塗料フィーダ７の途中で詰まらせることなく、塗料Ｐを塗布部材２へ流入させることが可能となる。よって、塗料Ｐの種類によらず、円滑に塗料Ｐを塗布部材２に向けて案内できる。
さらに、周上溝４０のうちの第一の溝４１は、塗料排出領域７ａをフィーダ径方向に貫通して排出側中継芯体７１に向けて開口している。よって、塗料案内領域７ｂの案内側中継芯体７３から排出側中継芯体７１に流入した塗料Ｐも、第一の溝４１を通じて塗布部材２に向けてフィーダ径方向の外側に拡散させ、塗料Ｐを塗布部材２に流入させることが可能となる。
また周上溝４０は軸方向に延びている。よって穴部２ａに対して軸方向に広い範囲で周上溝４０が対向し、より多くの塗料Ｐを塗布部材２に向けて拡散させ、塗料Ｐを塗布部材２に円滑に流入させることが可能となる。さらに、周上溝４０が軸方向に延びて流通空間Ｓ３から軸方向に連続するため、塗料タンク３の塗料収容空間から軸方向に真っすぐに塗料Ｐを案内することができ、円滑に塗料Ｐを塗布部材２へ流入させることができる。
また塗料排出領域７ａの排出側中継芯体７１は、筒状体７０から突出して筒状体７０の外に配置されて穴部２ａの内面の形状に沿っている。したがって、排出側中継芯体７１の前端側の端部からも穴部２ａの内周面に向かってフィーダ径方向の外側に塗料Ｐを染み出させることが可能となり、塗料Ｐを塗料タンク３の塗料収容空間から塗布部材２に円滑に案内することができる。
なお本実施形態では、塗料Ｐが固形物を含まない場合には、必ずしも塗料案内領域７ｂが圧力変動緩衝部材８に遊嵌されていなくともよく、嵌合していてもよい。すなわち、少なくとも周上溝４０が塗料排出領域７ａをフィーダ径方向に貫通して形成されていれば、塗料案内領域７ｂの内部に染み込んだ塗料Ｐを、周上溝４０を通じて塗布部材２に向けて拡散させることができるので、上記の流通空間Ｓ３が形成されていなくともよい。一方、塗料Ｐが固形物を含む場合には流通空間Ｓ３が形成されていることが好ましい。また、周上溝４０は例えば周方向に延びる円環状をなす横溝であってもよいし、軸線Ｏ回りに螺旋状に形成されてもよく、少なくとも周上溝４０が塗料排出領域７ａをフィーダ径方向に貫通して形成されていればよい。
（変形例）
なお、図１０に示すように、上記の第二実施形態の塗料フィーダ７Ｘでは、樹脂製の塗料排出領域７Ｘａ、および中継芯である塗料案内領域７Ｘｂがともに軸方向に延びる丸棒状をなしてもよい。すなわち塗料排出領域７Ｘａが樹脂製の棒状態であり、塗料案内領域７Ｘｂが上記繊維を収束して構成された中継芯体であってもよい。そして、塗料案内領域７Ｘｂにおける前端側の端面が塗料排出領域７Ｘａの後端側の端面（当接面）７１Ｘａに当接していてもよい。周上溝４０は当接面７１Ｘａに向けて開口している。この場合においても、塗料Ｐは塗料案内領域７Ｘｂから塗料排出領域７Ｘａの周上溝４０内に流入し、周上溝４０内からフィーダ径方向の外側に塗料Ｐを染み出させ、塗料Ｐを塗布部材２へ拡散させることが可能となる。またこの場合、塗料案内領域７Ｘｂは圧力変動緩衝部材８に遊嵌されていてもよいし、嵌合していてもよい。
なお、図１０に示すように、上記の第二実施形態の塗料フィーダ７Ｘでは、樹脂製の塗料排出領域７Ｘａ、および中継芯である塗料案内領域７Ｘｂがともに軸方向に延びる丸棒状をなしてもよい。すなわち塗料排出領域７Ｘａが樹脂製の棒状態であり、塗料案内領域７Ｘｂが上記繊維を収束して構成された中継芯体であってもよい。そして、塗料案内領域７Ｘｂにおける前端側の端面が塗料排出領域７Ｘａの後端側の端面（当接面）７１Ｘａに当接していてもよい。周上溝４０は当接面７１Ｘａに向けて開口している。この場合においても、塗料Ｐは塗料案内領域７Ｘｂから塗料排出領域７Ｘａの周上溝４０内に流入し、周上溝４０内からフィーダ径方向の外側に塗料Ｐを染み出させ、塗料Ｐを塗布部材２へ拡散させることが可能となる。またこの場合、塗料案内領域７Ｘｂは圧力変動緩衝部材８に遊嵌されていてもよいし、嵌合していてもよい。
〔第三実施形態〕
次に図１１および図１２を参照して本発明の第三実施形態の直液式ペン型アイライナー１Ｂについて説明する。第三実施形態では、第一実施形態および第二実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図１１に示すように第三実施形態では、塗料フィーダ１０４が上記実施形態のものと異なっている。
次に図１１および図１２を参照して本発明の第三実施形態の直液式ペン型アイライナー１Ｂについて説明する。第三実施形態では、第一実施形態および第二実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図１１に示すように第三実施形態では、塗料フィーダ１０４が上記実施形態のものと異なっている。
（塗料フィーダ）
図８に示すように塗料フィーダ１０４は、上記の繊維を収束して構成された中継芯体であって、圧力変動緩衝部材８に挿通されて遊嵌されている。ここで遊嵌とは、第二実施形態で説明したように、所定の力で塗料フィーダ１０４を押圧すると圧力変動緩衝部材８に対して塗料フィーダ１０４が移動するように塗料フィーダ１０４が圧力変動緩衝部材８に挿通されている状態を示す。そして第二実施形態と同様に圧力変動緩衝部材８のフィーダ支持部８４によって、圧力変動緩衝部材８の内周面と塗料フィーダ１０４の外周面との境界に、穴部２ａと塗料タンク３の塗料収容空間とを連通するとともに、塗料Ｐを案内可能な流通空間Ｓ３が形成されている。本実施形態では塗料フィーダ１０４は、一部が穴部２ａ内に配置される小径部１０５と、小径部１０５よりも後端側で小径部１０５よりも外径が大きく、かつ圧力変動緩衝部材８に挿通される大径部１０６とを有している。小径部１０５と大径部１０６の境界は、固着層２０よりも後端側に位置している。
図８に示すように塗料フィーダ１０４は、上記の繊維を収束して構成された中継芯体であって、圧力変動緩衝部材８に挿通されて遊嵌されている。ここで遊嵌とは、第二実施形態で説明したように、所定の力で塗料フィーダ１０４を押圧すると圧力変動緩衝部材８に対して塗料フィーダ１０４が移動するように塗料フィーダ１０４が圧力変動緩衝部材８に挿通されている状態を示す。そして第二実施形態と同様に圧力変動緩衝部材８のフィーダ支持部８４によって、圧力変動緩衝部材８の内周面と塗料フィーダ１０４の外周面との境界に、穴部２ａと塗料タンク３の塗料収容空間とを連通するとともに、塗料Ｐを案内可能な流通空間Ｓ３が形成されている。本実施形態では塗料フィーダ１０４は、一部が穴部２ａ内に配置される小径部１０５と、小径部１０５よりも後端側で小径部１０５よりも外径が大きく、かつ圧力変動緩衝部材８に挿通される大径部１０６とを有している。小径部１０５と大径部１０６の境界は、固着層２０よりも後端側に位置している。
ここで第二実施形態と同様に、塗料フィーダ１０４の外周面と穴部２ａの内周面との間
には塗料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されている。なお、塗布部材２がブラシである場合には、塗料フィーダ１０４の外周面と穴部２ａの内周面との間に必ずしも空間（クリアランス）が形成されてなくともよい。
には塗料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されている。なお、塗布部材２がブラシである場合には、塗料フィーダ１０４の外周面と穴部２ａの内周面との間に必ずしも空間（クリアランス）が形成されてなくともよい。
（作用効果）
次に、上記直液式ペン型アイライナーの作用効果について説明する。
以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナーによれば、塗料フィーダ１０４が圧力変動緩衝部材８に遊嵌され、圧力変動緩衝部材８の内周面と塗料フィーダ１０４の外周面との間に塗料Ｐを案内可能な流通空間Ｓ３が形成されている。この流通空間Ｓ３は塗料タンク３の塗料収容空間と穴部２ａとを連通している。したがって、塗料が固形物を含む場合であっても、塗料収容空間からこの流通空間Ｓ３を流通して穴部２ａ内に流入可能となっている。このため、塗料中の固形物が塗料フィーダ１０４の途中で詰まることがなく、塗料Ｐを塗布部材２へ流入させることが可能となる。よって、塗料Ｐの種類によらず、円滑に塗料を塗布部材２に向けて案内して塗布部材２から吐出することができる。
次に、上記直液式ペン型アイライナーの作用効果について説明する。
以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナーによれば、塗料フィーダ１０４が圧力変動緩衝部材８に遊嵌され、圧力変動緩衝部材８の内周面と塗料フィーダ１０４の外周面との間に塗料Ｐを案内可能な流通空間Ｓ３が形成されている。この流通空間Ｓ３は塗料タンク３の塗料収容空間と穴部２ａとを連通している。したがって、塗料が固形物を含む場合であっても、塗料収容空間からこの流通空間Ｓ３を流通して穴部２ａ内に流入可能となっている。このため、塗料中の固形物が塗料フィーダ１０４の途中で詰まることがなく、塗料Ｐを塗布部材２へ流入させることが可能となる。よって、塗料Ｐの種類によらず、円滑に塗料を塗布部材２に向けて案内して塗布部材２から吐出することができる。
本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、塗布部材２、塗料タンク３、塗料フィーダ４（７、７Ｘ、１０４）、圧力変動緩衝部材５（８）、およびアウターケース６は必ずしも同軸に設けられていなくともよい
。
例えば、塗布部材２、塗料タンク３、塗料フィーダ４（７、７Ｘ、１０４）、圧力変動緩衝部材５（８）、およびアウターケース６は必ずしも同軸に設けられていなくともよい
。
本発明の直液式ペン型アイライナーは、円滑に塗料を案内して吐出可能とする。
１、１Ａ、１Ｂ 直液式ペン型アイライナー
２ 塗布部材
２ａ 穴部
３ 塗料タンク
４、７、７Ｘ、１０４ 塗料フィーダ
４ａ、７ａ、７Ｘａ 塗料排出領域
４ｂ、７ｂ、７Ｘｂ 塗料案内領域
５、８ 圧力変動緩衝部材
４０ 周上溝
４１ 第一の溝
４２ 第二の溝
Ｐ 塗料
Ｓ３ 流通空間
２ 塗布部材
２ａ 穴部
３ 塗料タンク
４、７、７Ｘ、１０４ 塗料フィーダ
４ａ、７ａ、７Ｘａ 塗料排出領域
４ｂ、７ｂ、７Ｘｂ 塗料案内領域
５、８ 圧力変動緩衝部材
４０ 周上溝
４１ 第一の溝
４２ 第二の溝
Ｐ 塗料
Ｓ３ 流通空間
Claims (9)
- 棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて塗料を案内して前記前端側から吐出させる直液式ペン型アイライナーであって、
前記塗料を収容する塗料収容空間が形成された塗料タンクと、
前記後端側の端面から前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記塗料を吐出させる塗布部材と、
前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記穴部に挿入されるとともに前記塗料収容空間内に延びて前記塗料タンクの前記塗料を前記塗布部材に供給する塗料フィーダと、
前記長手方向に延びる筒状をなして前記塗料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記塗料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記塗料収容空間と前記緩衝空間との間における前記塗料および空気の流通によって前記塗料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と、
を備え、
前記塗料フィーダは、
前記穴部内に位置する塗料排出領域と、
前記穴部外に位置して前記塗料タンクの前記塗料を前記塗料排出領域に向けて案内する塗料案内領域と、
を有し、
前記塗料排出領域には、外周面から前記塗料フィーダの径方向となるフィーダ径方向の内側に向かって凹むとともに前記穴部の内周面に対向し、前記塗料が流入する周上溝が樹脂によって形成されている直液式ペン型アイライナーであって、
前記周上溝は、長手方向に延びて、前記塗料フィーダの周方向となるフィーダ周方向に間隔をあけて複数形成されており、且つ
前記塗料フィーダには、前記フィーダ周方向に隣接する前記周上溝同士を前記周上溝に交差して接続する横溝がさらに形成されている直液式ペン型アイライナー。 - 前記周上溝における前記フィーダ周方向の最大溝幅寸法が０．０５ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
- 前記塗料排出領域の最大外径寸法に対する、前記周上溝における前記フィーダ径方向の最大深さ寸法の比率が２５％以上４０％以下である請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
- 前記塗料排出領域における前記長手方向に直交する断面において、前記周上溝が占める占有面積の比率が、５％以上である請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
- 棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて塗料を案内して前記前端側から吐出させる直液式ペン型アイライナーであって、
前記塗料を収容する塗料収容空間が形成された塗料タンクと、
前記後端側の端面から前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記塗料を吐出させる塗布部材と、
前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記穴部に挿入されるとともに前記塗料収容空間内に延びて前記塗料タンクの前記塗料を前記塗布部材に供給する塗料フィーダと、
前記長手方向に延びる筒状をなして前記塗料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記塗料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記塗料収容空間と前記緩衝空間との間における前記塗料および空気の流通によって前記塗料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と、
を備え、
前記塗料フィーダは、
前記穴部内に位置する塗料排出領域と、
前記穴部外に位置して前記塗料タンクの前記塗料を前記塗料排出領域に向けて案内する塗料案内領域と、
を有し、
前記塗料排出領域には、外周面から前記塗料フィーダの径方向となるフィーダ径方向の内側に向かって凹むとともに前記穴部の内周面に対向し、前記塗料が流入する周上溝が樹脂によって形成されている直液式ペン型アイライナーであって、さらに、
前記塗料排出領域には、
前記長手方向に延びて筒状をなし、樹脂によって形成された筒状体と、
前記筒状体の内部に配置され、繊維を収束して構成された排出側中継芯体と、
を有し、
前記筒状体に前記周上溝が形成されている直液式ペン型アイライナー。 - 前記周上溝が、前記筒状体を前記フィーダ径方向に貫通することで、
前記排出側中継芯体の前記塗料が、前記周上溝を介して前記塗布部材に排出可能となっている請求項５に記載の直液式ペン型アイライナー。 - 前記穴部は前記前端側に向かって内径が漸次小さくなる形状を有し、
前記排出側中継芯体は、前記筒状体から前記前端側に突出するとともに、前記穴部の形状に沿って前記前端側に向かって外径が漸次小さくなっている請求項５または６に記載の直液式ペン型アイライナー。 - 前記塗料案内領域は、繊維を収束して構成された棒状をなす案内側中継芯体を有し、
前記案内側中継芯体及び前記排出側中継芯体が一体化されている請求項５から７のいずれか一項に記載の直液式ペン型アイライナー。 - 前記塗料排出領域は、前記長手方向に延びて棒状をなし、樹脂によって形成された棒状体であり、
前記塗料案内領域は、繊維を収束して構成された棒状をなす中継芯体であり、
前記中継芯体における前端側が、前記棒状体の後端側の端面に前記後端側から当接する当接面を有するとともに、前記中継芯体における前記後端側が前記塗料空間内に配置され、
前記棒状体の外周面に形成された前記周上溝の後端側は、前記当接面に向けて開口している請求項１から４のいずれか一項に記載の直液式ペン型アイライナー。
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