JP5700817B2 - 塗布具 - Google Patents
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Description
なお、本明細書における塗布具とは、フェルトペン、万年筆、ラインマーカー、白板マーカー等の筆記具だけに限らず、例えば、修正ペンのような液状のものを紙面や白板等の任意の対象物に塗り付ける用具を含むものの総称として使用している。
ここで直液式筆記具とは、所謂無操作型筆記具といわれる筆記具である。無操作型筆記具とは、ペン先やペン軸をノックするといったインキ供給のための操作をすることなく、ペン先にインキを供給することができる筆記具である。
また塗布液吸蔵体の上方部分が押圧部に押圧されると、塗布液吸蔵体の下端近傍に空隙率が低下した部分が形成される。つまり、塗布液吸蔵体の下端近傍は比較的空隙率が低い高密度部分となり、塗布液吸蔵体の上端近傍は、下端近傍に比べて空隙率が高い低密度部分となる。即ち、塗布液吸蔵体の上端部分と下端部分の間で密度差が形成され、塗布液吸蔵体の上端近傍の毛細管力に比べて、塗布液吸蔵体の下端近傍の毛細管力が強くなった状態となる。ここで、塗布液は毛細管力の小さい部分から大きい部分へ流れるので、塗布液吸蔵体に引き込んだインキをさらに下方へと確実に移動させることができる。つまり、ペン先へのインキの供給を安定させることができる。
具体的に説明すると、押圧部の下端が連通孔の下方にある場合や、押圧部の下端と連通孔との高さ方向の位置が同じ場合、押圧部が突出部から離れる方向へ塗布液吸蔵体を押圧することにより、突出部に形成された連通孔と塗布液吸蔵体の接触が妨げられるおそれがある。しかしながら、本発明では押圧部が連通孔の上方にあるため、突出部の下方側に位置する塗布液吸蔵体と連通孔との接触を阻害することがない。
このように連通管たる突出部が塗布液吸蔵体に接触すると、突出部に設けた前記孔の開口を塗布液吸蔵体が覆うように配置できる。そのことにより、塗布液吸蔵体の毛細管力によって塗布液が引き寄せられ、連通管からの塗布液の時間当たりの流出量が安定する。即ち、連通管の先端で塗布液の表面張力により塗布液の流れが滞るという事態が発生しない。
また本発明によると、中綿の下端近傍の毛細管力を上端近傍の毛細管力より強くすることができる。このことにより、塗布液吸蔵体に引き込んだインキをさらに下方へと確実に移動させることができるので、ペン先へのインキの供給を安定させることができるという効果がある。
後端部分29は、一方に開放口が設けられた略有底円筒状の蓋体となっている。
中継芯3は、ポリプロピレンやポリアセタール等の合成樹脂や金属等の適宜な材料によって形成されるものである。また図2に示されるように、中継芯3は突出部11と土台部12から形成されている。
なお押圧片33の幅L1、即ち、押圧片33の突出方向の長さL1は特に限定されるものではないが、2.0mm〜4.5mmが望ましく、さらに好適には3.0mm〜4.0mmであることが望ましい。
また押圧片33の厚みL2、即ち、押圧片33の長手方向(延び方向)及び突出方向に対して略垂直な方向の長さL2は限定されるものではないが、1.0mm〜3.0mmが望ましく、さらに好適には1.5mm〜2.0mmであることが望ましい。
この内筒部36の前方端部は、図3に示されるように、外筒部35の内側底面40と連続しており、後方端部は、外筒部35の後端(図3の下端)より後方(図3の下方)に突出している。そして、内筒部36は前後方向(図3の上下方向)の長さが外筒部35より長くなっている。
また内筒部36の後方端部には、内筒部36の外周面が後方に向かうにつれて狭径となったテーパ部36aが形成されている。
中継芯3の内部には、図3で示されるように、突出部11の内側に中空部分21が設けられており、土台部12の内側に中空部分22,41が設けられている。
内筒部36の内側に設けられた中空部分22は、断面形状が円形で延び、内筒部36の長手方向に沿って延びる空間である。
さらに、連結孔23と内筒部36の中空部分22もまた、いずれも断面形状が円形で延びる孔であり、断面の径、孔の延び方向、中心軸が同一となっている。そして、連結孔23と内筒部36の中空部分22が重なり合って同一の貫通孔を形成している。したがって、内筒部36の中空部分22の内周面と連結孔23の内周面は同一面となっている。
即ち、中継芯3の内部には、突出部本体32の中空部分21、連結孔23、内筒部36の中空部分22が一体となって形成される内部空間20が形成されている。
この内部空間20は、内筒部36に形成された中空部分22の後端側の開口36bから、突出部本体32に形成された連通孔13の開口までを貫通する貫通孔となっている。そして内部空間20は、断面形状が円形であり、断面の径が略同一で中継芯3の長手方向に沿って前後に延びている。このとき、内筒部36に形成された中空部分22の後端側の開口36bと、突出部本体32に形成された連通孔13の開口とは対向する位置にあり、略同一の形状となっている。
ここで筒状部分43aの内周面は、タンク本体部42の外周面から外側にやや離れた位置にある。そして、筒状部分43aの内周面の前端部分とタンク本体部42の外周面の間には連結部43bが位置している。このとき連結部43bは、筒状部分43aの内周面の前端部分、及びタンク本体部42の外周面の一部のそれぞれと一体となっており、これらと隙間なく連続している。したがって、筒状部分43aの内周面とタンク本体部42の外周面との間には、前端が閉塞されて後端が開放された環状溝51が形成されている。
また、筒状部分43aの外周面にはインキタンク側螺旋溝43cが形成されている。
本体筒2の先端部分28の前側端部にペン先6が取り付けられている。そして、先端部分28の内部空間30にはペン先6の後側に中綿4が設置されている。このとき、中綿4は、PP(ポリプロピレン)等の適宜な材料で形成された筒体(図示せず)内に詰め込まれた状態で、本体筒2内に設置されている。さらにこのとき、中綿4の前端とペン先6の後端が接触している。
またこのとき、図7で示されるように、内筒部36の後方端部が環状立壁である中継芯係合部50の内側に挿入されている。このとき、内筒部36の外径と中継芯係合部50の内径が略同じであるため、中継芯係合部50に内筒部36の後方端部が嵌めこまれて固定される。そして、図1で示されるように、インキ供給孔49の外側に位置する開口49aと、内筒部36に形成された開口36bとが接触している。このことにより、インキ供給孔49と内部空間20が接続され、これらがあたかも一体の貫通孔のようになる。
筆記のためにペン先6を下側に向けると、図8(a)に示されるように、インキ7が重力によりインキタンク部5の内部空間45から中綿配置部8側へ移動する。このときインキ7は、インキ供給孔49を通過し、中継芯3の内部空間20の下方部分まで移動する。そして、突出部11の下端近傍まで移動したインキ7は、自身の重力並びに中綿4の毛細管力よって下方側へ引かれる。このことにより、インキ7が連通孔13から放出されて、中綿配置部8に供給される。つまり、中継芯3の内部空間20がインキ7を供給するときのインキ流通路となる。
つまり、本実施形態においては、中綿4の上方部分と下方部分に連続する繊維密度の異なる部分が形成され、下方に向かって繊維密度が高くなっている。そして、中綿4の後端からペン先6の前端に向かって低密度部54、中密度部53、高密度部(ペン先6)が連続している。なお本実施形態においては、図8(a)で示されるように、中綿4の前端から押圧片の下端付近までが中密度部53となっており、押圧片33の下端付近から後方の部分が低密度部54となっている。
このことにより、インキ7をペン先6へ安定して供給することができる。例えば、インキ7が自身の重力だけでは連通孔13の開口まで到達しないようなインキであっても、インキ7を中継芯3から中綿4へと引き込み、中綿4からペン先6へ移動させることができる。
即ち、本実施形態の塗布具1は、連通孔13から外気を導入し、且つ連通孔13からインキ7を放出している。即ち、本実施形態の中継芯3は、連通管たる突出部11を1つのみ有し、1つのみの突出部11が外気導入用の管とインキ放出用の管を兼ねる構成となっている。そして、この突出部11では、外気の導入とインキの放出が同時に実施される構成となっている。なお、連通孔13の径や面積の大きさを上記した望ましい大きさにすることにより、インキ7の流速をより好ましい速さにすることができる。そのことにより、中綿配置部8へのインキ7の供給をより安定させることができる。
また、ペン先6も、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等意4からによって形成されたものであり、先端部分が開口する原料及び形状は適宜変更してよい。
さらにまた、中綿4も上記したようにインキ7を含浸可能な連続気孔を有している部材であればよく、その形状も略円柱型や略直方体型に限らない。原料及び形状は適宜変更可能である。
また、図11で示される第3の実施形態のように、押圧片71が土台部12に接触せずに突出部本体32から屈曲して延びている中継芯70を採用してもよい。
また本発明の押圧片の形状は特に限定されるものではなく、第2の実施形態で示されるような丸棒状の押圧片であってもよく(図10参照)、第3の実施形成で示されるような鉤状(L字板状)の押圧片であってもよい(図11参照)。したがって、押圧片は、断面形状が四角形のような多角形状で延びる押圧片であってもよく、断面形状が円形で延びる押圧片であってもよい。また、一部が屈曲して延びる押圧片であってもよい。
即ち本発明の押圧片は、中綿を押圧することによって、中継芯のインク排出口(連通孔13)近傍に位置する中綿の少なくとも一部又は全部を繊維密度が高い状態することができればよい。
3,60,70 中継芯(流路形成部)
4 中綿(塗布液吸蔵体)
5 インキタンク部(塗布液収容部)
6 ペン先(塗布体)
7 インキ(塗布液)
11 突出部
12 土台部
13 連通孔
21 中空部分
20 内部空間
33,61,71 押圧片(押圧部)
Claims (6)
- 充填した塗布液が内部流動可能な塗布液収容部と、塗布液を塗布するための塗布体とを有し、塗布液収容部と塗布体の間に塗布液を含浸する塗布液吸蔵体を備え、塗布液収容部と塗布液吸蔵体の間に塗布液を流通可能な流路を有する流路形成部が設けられた塗布具であって、
前記流路形成部は1つの突出部と、押圧部とを有するものであり、
突出部は塗布体側に向かって突出し、内部に中空部分が形成され、中空部分と外部とを連通する連通孔が設けられており、
前記押圧部は、前記突出部の側面から外方へ向かって略垂直に突出する突起であり、突出部の側面の円周方向の両側にそれぞれ設けられ、
且つ、前記押圧部は、突出部の突出方向の基端部分から先端部分の近傍まで延びており、前記押圧部の最も塗布体側に位置する面は、突出部の最も塗布体側に位置する面から突出部の基端側に離れた位置に位置しており、
前記押圧部の少なくとも一部は塗布液吸蔵体に上方から接触していることを特徴とする塗布具。 - 前記押圧部の下端が前記連通孔より上方に位置することを特徴とする請求項1に記載の塗布具。
- 前記押圧部は、前記突出部の側面から外方へ向かって略垂直に突出する平板状の突起であり、突出部の突出方向の基端部分から先端部分の近傍まで延びていることを特徴とする請求項1又は2に記載の塗布具。
- 塗布液吸蔵体の一部が前記流路形成部の内部に配されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の塗布具。
- 前記流路形成部と塗布液収容部とが着脱自在に取付け可能であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の塗布具。
- 塗布液収容部は、下方に外部と内部空間とを連通する収容部側貫通孔が設けられており、
前記流路形成部は、土台部と突出部から形成され、前記土台部には筒状部が形成されており、筒状部は前記突出部の中空部分と連通するものであって、
前記流路形成部と塗布液収容部を取付けたとき、収容部側貫通孔と筒状部とが連通することを特徴とする請求項5に記載の塗布具。
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