JP2006240281A - 直液式筆記具 - Google Patents
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Abstract
【課題】インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、また、ペン先の長手寸法を短くし、ペン先のコストを抑えるとともにペン先からのインキ流出性を円滑にでき、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる直液式筆記具を提供する。
【解決手段】直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる。連通管６を複数備える。連通管６の各々の前端が開口されるとともにインキ吸蔵体３の内部前方に位置する。連通管６の各々の後端がインキタンク７内に開口される。ペン先２の後端がインキ吸蔵体３の内部前方に位置する。
【選択図】 図１
【解決手段】直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる。連通管６を複数備える。連通管６の各々の前端が開口されるとともにインキ吸蔵体３の内部前方に位置する。連通管６の各々の後端がインキタンク７内に開口される。ペン先２の後端がインキ吸蔵体３の内部前方に位置する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、インキタンク内にインキを直に貯溜し、前記インキタンクとペン先との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。
〔１〕従来、この種の直液式筆記具において、例えば、特許文献１には、「インク容体の上方開口部に連絡孔（連絡管）と貫通孔とを有し吸収性材を充填した収容体を挿嵌し吸収性材に連絡する筆穂を設け通気管を貫通孔に挿通し外気とインキ容体とを連絡したことを特徴とする筆記具。」が開示されている。
前記特許文献１の直液式筆記具は、インク容体の上方開口部に連絡管及び通気管を備えているとしても、常時、通気管が外気と連通する構成である。そのため、ペン先下向き状態を維持すると、外気が通気管を通してインク容体内に供給し続けられると同時に、インク容体内のインキが連絡管を通して吸収性材に供給し続けられる。その結果、インキ容体内のインキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。
〔２〕また、従来、特許文献２には、「容器本体内の一側に密閉用蓋体を着脱可能としたインキ補給口を有するインキ収納室を設けると共に、本体先端開口部側には上記インキ収納室とは隔壁にて分離されたインキ吸液材収納室を開口部と連通する状態として設け、該収納室内には二分割された通気性を有する吸液材を収納し、且つ先端開口部側の吸液材にはペン先の基部を抱持させると共にその基部端面はインキ収納室側の吸液材を接触させ、上記隔壁には収納インキを吸液材へ給液させるための給液孔を穿設すると共に、適宜な給気管を固定させ且つこの給気管の一方の端面開口部を本体先端開口部側の吸液材に当接させ、他方の端面開口部をインキ補給口附近のインキ収納室内に位置させたことを特徴とするサインペン。」が開示されている。
前記特許文献２の直液式筆記具は、二つの吸液材を備え、給気管の前端面を本体先端開口部側の吸液材の後端面に当接させ、給液孔がインキ収納室側の吸液材の後端面に連通する構成、即ち、給気管の前端開口部と給液孔の前端開口部とが前後に離れて位置する構成である。そのため、給液孔から供給されて吸液材に含浸されたインキによって給気管の開口端を塞ぐこと（即ち給気管の開口端を液シール状態にすること）が困難となり、インキタンクからのインキ流出とインキタンクへの空気流入（即ちインキと空気の交替）を確実に停止させることができない。その結果、過剰のインキが吸液材に供給され、インキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。
さらに、前記特許文献２の直液式筆記具は、ペン先が、本体先端開口部側の吸液材を貫通して、インキ収納室側の吸液材に接触する構成のため、ペン先の長手寸法を短く設定することが困難である。そのため、ペン先のコストが上昇し、ユーザーに安価に提供できず、しかも、ペン先後端からペン先先端までのインキ流出路が長くなり、ペン先からのインキ流出性が低下し、筆跡カスレや筆跡途切れが生じやすい。
〔３〕また、従来、特許文献３には、「前軸内にインキ調整管、インキ導管を同心に配置し、インキ導管に中継芯を挿入し、その後端をインキ室（インキタンク）に挿入し、先端を毛筆体後端に所定の間隙を存して位置させ、インキ調整管とインキ導管間の環状路内及び毛筆体後端上には多孔質材からなるインキ吸収体を装着し、その先端の密度を他の部分より大となし、毛筆体後端にはインキ通路を形成し、前軸内面とインキ調整管外面間には外気に連通した空気通路を形成し、該空気通路後端とインキ調整管後端とを連通してなる毛筆状筆記具。」が開示されている。
前記特許文献３の直液式筆記具は、一本のインキ導管のみによって、インキタンクとインキ吸収体とを接続する構成であるため、初期インキ出し時（即ちインキタンクから吸液材に最初にインキを供給する時）に迅速に空気とインキが交替せず、筆記可能になるまでにかなりの時間を要する。また、前記特許文献３の直液式筆記具は、部品点数が多く、構造が複雑であり、ユーザーに安価に提供することが困難である。
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、また、ペン先の長手寸法を短くし、ペン先のコストを抑えるとともにペン先からのインキ流出性を円滑にでき、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる直液式筆記具を提供しようとするものである。
本発明は、以下の構成を特徴とする。
（構成１）
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置されてなることを特徴とする直液式筆記具。
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置されてなることを特徴とする直液式筆記具。
（構成２）
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置され、前記連通管の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなることを特徴とする直液式筆記具。
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置され、前記連通管の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなることを特徴とする直液式筆記具。
（構成３）
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部のペン先後端近傍に位置されてなることを特徴とする直液式筆記具。
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部のペン先後端近傍に位置されてなることを特徴とする直液式筆記具。
（構成４）
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部のペン先後端近傍に位置され、前記連通管の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなることを特徴とする直液式筆記具。
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部のペン先後端近傍に位置され、前記連通管の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなることを特徴とする直液式筆記具。
（構成５）
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置し、前記ペン先の後端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置してなることを特徴とする直液式筆記具。
ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置し、前記ペン先の後端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置してなることを特徴とする直液式筆記具。
（構成６）
前記ペン先の後端と前記連通管の各々の前端との間は、前記インキ吸蔵体を介してインキ流通可能に接続される構成１乃至５のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記ペン先の後端と前記連通管の各々の前端との間は、前記インキ吸蔵体を介してインキ流通可能に接続される構成１乃至５のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成７）
前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体の内部を前方に押圧圧縮することによって、前記連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の密度を、前記連通管の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体の密度よりも高く設定した構成１乃至６のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体の内部を前方に押圧圧縮することによって、前記連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の密度を、前記連通管の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体の密度よりも高く設定した構成１乃至６のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成８）
前記連通管の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体の空隙率が７０％〜９５％であり、前記連通管の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体の空隙率と、前記連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の空隙率との差が７％以上である構成７記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体の空隙率が７０％〜９５％であり、前記連通管の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体の空隙率と、前記連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の空隙率との差が７％以上である構成７記載の直液式筆記具。
（構成９）
前記連通管の各々の前端を先鋭形状とした構成７記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の前端を先鋭形状とした構成７記載の直液式筆記具。
（構成１０）
前記連通管の各々の前端がその前端開口部を含む傾斜カット面からなる構成９記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の前端がその前端開口部を含む傾斜カット面からなる構成９記載の直液式筆記具。
（構成１１）
前記インキ吸蔵体の前端から前記連通管の各々の前端までの軸方向の距離が、前記インキ吸蔵体全体の軸方向の長さの３％以上５０％以下に設定される構成１乃至１０のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記インキ吸蔵体の前端から前記連通管の各々の前端までの軸方向の距離が、前記インキ吸蔵体全体の軸方向の長さの３％以上５０％以下に設定される構成１乃至１０のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成１２）
前記インキ吸蔵体の前端から前記連通管の各々の前端までの軸方向の距離が等しく設定される構成１乃至１１のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記インキ吸蔵体の前端から前記連通管の各々の前端までの軸方向の距離が等しく設定される構成１乃至１１のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成１３）
前記連通管の各々の前端と前記ペン先の後端との軸方向の距離が１０ｍｍ以内に設定される構成１乃至１２のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の前端と前記ペン先の後端との軸方向の距離が１０ｍｍ以内に設定される構成１乃至１２のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成１４）
前記連通管の各々の前端と前記ペン先の後端との間の間隔が等しく設定される構成１乃至１３のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の前端と前記ペン先の後端との間の間隔が等しく設定される構成１乃至１３のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成１５）
前記インキ吸蔵体の前端面及び後端面が外気と連通される構成１乃至１４のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記インキ吸蔵体の前端面及び後端面が外気と連通される構成１乃至１４のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成１６）
前記連通管の各々の内部に、毛細間隙を備えたインキ吸収体を配置した構成１乃至１５のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の内部に、毛細間隙を備えたインキ吸収体を配置した構成１乃至１５のいずれかに記載の直液式筆記具。
（構成１７）
前記連通管の各々の側壁を互いに連結した構成１乃至１６のいずれかに記載の直液式筆記具。
前記連通管の各々の側壁を互いに連結した構成１乃至１６のいずれかに記載の直液式筆記具。
請求項１の直液式筆記具によれば、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる。
請求項２の直液式筆記具によれば、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる。
請求項３の直液式筆記具によれば、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し且つ何れの連通管の前端開口部からでもペン先の後端に迅速にインキが供給され、確実に、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる。
請求項４の直液式筆記具によれば、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し且つ何れの連通管の前端開口部からでもペン先の後端に迅速にインキが供給され、確実に、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる。
請求項５の直液式筆記具によれば、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、また、ペン先の長手寸法を短くし、ペン先のコストを抑えるとともにペン先からのインキ流出性を円滑にでき、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にできる。
請求項６の直液式筆記具によれば、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンクからのインキ供給が無い場合であっても、インキ吸蔵体の内部に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。
請求項７の直液式筆記具によれば、連通管の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールでき、しかも、連通管をインキ吸蔵体に組み込む前に、予めインキ吸蔵体に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。
請求項８の直液式筆記具によれば、連通管の各々の前端開口部を含浸インキによって、一層、確実に液シールできる。
請求項９の直液式筆記具によれば、各々の連通管をインキ吸蔵体の後端からスムーズに突き刺し挿入することができ、組立が容易となる。
請求項１０の直液式筆記具によれば、各々の連通管のインキ吸蔵体への突き刺し挿入性が、より一層、スムーズになるとともに、各々の連通管の前端開口部の開口面積が増加し、インキ吸蔵体の内部へのインキの供給を迅速にできる。
請求項１１の直液式筆記具によれば、インキタンクの内圧上昇時にインキ吸蔵体の前端よりインキが漏出することがなく、しかも、筆跡途切れや筆跡カスレのない、ペン先先端からの十分なインキ流出性が得られる。
請求項１２の直液式筆記具によれば、連通管の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。
請求項１３の直液式筆記具によれば、初期インキ出し時、連通管の各々の前端からペン先の後端にインキが迅速に供給され、短時間で筆記可能となる。
請求項１４の直液式筆記具によれば、初期インキ出し時、インキタンクからのインキが、複数本の連通管の中で、いずれの連通管の前端開口部からペン先の後端に供給された場合でも、ばらつき無く、一定時間で筆記可能となる。
請求項１５の直液式筆記具によれば、インキ吸蔵体の内部の連通管の前端開口部から供給されたインキを、前記インキ吸蔵体の内部の連通管の前端近傍から、インキ吸蔵体の前端方向、及び連通管の前端近傍のインキ吸蔵体の内部からインキ吸蔵体の後端方向へスムーズに移動させることができる。
請求項１６の直液式筆記具によれば、各々の連通管の外径および内径を比較的大きく設定した場合でも、連通管の前端開口部の適正な液シールが得られる。
請求項１７の直液式筆記具によれば、各々の連通管の折れ曲がりを抑えることができる。
本発明を実施するための最良の形態を説明する。
〔１〕本発明の第１の実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され且つインキを直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる直液式筆記具であって、前記連通管６を複数備え、前記連通管６の各々の前端が開口され、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置されてなること（構成１）を特徴とする。
前記直液式筆記具１（構成１）の連通管６は、その各々が、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも一つの連通管６を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管６を通ってインキタンク７内に取り込まれる。即ち、ｎ本の連通管６の場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下の連通管６がインキ供給を行い、他の残りの連通管６が外気の供給を行う。
前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管６の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管６によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管６の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。
前記直液式筆記具１（構成１）は、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管６の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。
また、前記直液式筆記具１（構成１）は、連通管６を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管６がインキ供給を行う場合、他の連通管６が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。
〔２〕本発明の第２の実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され且つインキを直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる直液式筆記具であって、前記連通管６を複数備え、前記連通管６の各々の前端が開口され、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置され、前記連通管６の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなること（構成２）を要件とする。
前記直液式筆記具１（構成２）の連通管６は、その各々が、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも一つの連通管６を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管６を通ってインキタンク７内に取り込まれる。即ち、ｎ本の連通管６の場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下の連通管６がインキ供給を行い、他の残りの連通管６が外気の供給を行う。
前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管６の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管６によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管６の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。
前記直液式筆記具１（構成２）は、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管６の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。
また、前記直液式筆記具（構成２）は、前記連通管６の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定される構成（即ち連通管６の各々の前端が互いに前後に離れていない構成）であるため、インキ吸蔵体３の内部における連通管６の各々の前端の相互間の距離が一層短くなり、連通管６の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。
また、前記直液式筆記具１（構成２）は、連通管６を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管６がインキ供給を行う場合、他の連通管６が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。
〔３〕本発明の第３の実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され且つインキを直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる直液式筆記具であって、前記連通管６を複数備え、前記連通管６の各々の前端が開口され、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部のペン先２後端近傍に位置されてなること（構成３）を要件とする。
前記直液式筆記具１（構成３）の連通管６は、その各々が、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも一つの連通管６を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管６を通ってインキタンク７内に取り込まれる。即ち、ｎ本の連通管６の場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下の連通管６がインキ供給を行い、他の残りの連通管６が外気の供給を行う。
前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管６の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管６によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管６の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。
前記直液式筆記具１（構成３）は、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管６の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。
また、前記直液式筆記具１（構成３）は、連通管６を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管６がインキ供給を行う場合、他の連通管６が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。
さらに、前記直液式筆記具１（構成３）は、連通管６の各々の前端がペン先２後端近傍に位置する構成によって、いずれの連通管６の前端開口部からインキが供給されても、ペン先２にインキを迅速に供給できる。それにより、初期インキ出し時、確実に、短時間で筆記可能となる。
〔４〕本発明の第４の実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され且つインキを直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる直液式筆記具であって、前記連通管６を複数備え、前記連通管６の各々の前端が開口され、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部のペン先２後端近傍に位置され、前記連通管６の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなること（構成４）を要件とする。
前記直液式筆記具１（構成４）の連通管６は、その各々が、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも一つの連通管６を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管６を通ってインキタンク７内に取り込まれる。即ち、ｎ本の連通管６の場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下の連通管６がインキ供給を行い、他の残りの連通管６が外気の供給を行う。
前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管６の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管６によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管６の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。
前記直液式筆記具１（構成４）は、連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管６の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。
また、前記直液式筆記具１（構成４）は、前記連通管６の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定される構成（即ち連通管６の各々の前端が互いに前後に離れていない構成）であるため、インキ吸蔵体３の内部における連通管６の各々の前端の相互間の距離が一層短くなり、連通管６の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。
また、前記直液式筆記具１（構成４）は、連通管６を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管６がインキ供給を行う場合、他の連通管６が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。
さらに、前記直液式筆記具１（構成４）は、連通管６の各々の前端がペン先２後端近傍に位置されてなる構成によって、いずれの連通管６の前端開口部からインキが供給されても、ペン先２にインキを迅速に供給できる。それにより、初期インキ出し時、確実に、短時間で筆記可能となる。
〔５〕本発明の第５の実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され且つインキを直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる直液式筆記具であって、前記連通管６を複数備え、前記連通管６の各々の前端が開口され、前記連通管６の各々の前端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置し、前記ペン先の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置してなること（構成５）を要件とする。
前記直液式筆記具１（構成５）の連通管６は、その各々が、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３の内部前方に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも一つの連通管６を通って、インキ吸蔵体３の内部前方に供給され、インキ吸蔵体３の内部前方において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管６を通ってインキタンク７内に取り込まれる。即ち、ｎ本の連通管６の場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下の連通管６がインキ供給を行い、他の残りの連通管６が外気の供給を行う。
前記インキ吸蔵体３の内部前方に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管６の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管６によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管６の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。
前記直液式筆記具１（構成５）は、前記連通管６の各々の前端の全てが、インキ吸蔵体３の内部前方に位置する構成であるため、連通管６の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部前方に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。
また、前記直液式筆記具１（構成５）は、ペン先２の後端がインキ吸蔵体３の内部前方に位置しているため、ペン先２全体の長手寸法を短く設定できる。その結果、インキタンク７からの潤沢なインキが、連通管６を通ってインキ吸蔵体３の内部前方を介してペン先２後端に供給された後、前記ペン先２先端に迅速に供給されるため、筆跡途切れや筆跡カスレのない、ペン先２からの円滑なインキ流出性が得られる。また、ペン先２全体の長手寸法を短く設定できることから、ペン先２のコストを安価に抑えることもできる。
また、前記直液式筆記具１（構成５）は、連通管６を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管６がインキ供給を行う場合、他の連通管６が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。
また、前記直液式筆記具１（構成５）は、温度上昇等によりインキタンク７内の圧力が上昇した際、インキタンク７内より押し出された余剰のインキは、前記連通管６を通ってインキ吸蔵体３の内部前方に供給され、さらに、インキ吸蔵体３の内部後方に供給され一時的に含浸される。一方、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３の内部後方に含浸されたインキが、インキ吸蔵体３の内部前方を介して連通管６を通ってインキタンク７内に戻される。
即ち、連通管６の各々の前端が、インキ吸蔵体３の前部内方に位置している構成により、インキタンク７内が圧力変化した際、インタンク７内の余剰インキを適正にインキ吸蔵体３に一時的に吸収させ、その後、その余剰インキをインキタンク７へ適正に戻すことができる。その結果、インキが外部に漏出することを十分に防止できる。
〔６〕前記直液式筆記具１（構成１乃至５）において、前記ペン先２の後端と前記連通管６の各々の前端との間は、前記インキ吸蔵体３を介してインキ流通可能に接続されること(構成６)が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成６）は、前記ペン先２の後端と、前記連通管６の各々の前端とが、直接接続されていないため、少なくともペン先２の後端と連通管６の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部には一定量のインキが含浸されている。それにより、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンク７からのインキ供給が無い場合でも、前記ペン先２の後端と連通管６の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。
〔７〕前記直液式筆記具１（構成１乃至６）において、前記連通管６の各々の前端をインキ吸蔵体３の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって、前記連通管６の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の密度を、前記連通管６の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の密度よりも高く設定すること（構成７）が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成７）は、インキ吸蔵体３が、連通管６の各々の前端近傍の密度を高く設定した部分（高密度部３１）と、連通管６の各々の前端近傍以外の密度を低く設定した部分（低密度部３２）とを備える。そのため、インキ吸蔵体３内部におけるインキを、低密度部３２よりも高密度部３１に、優先して含浸させることができる。それにより、連通管６の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールできる。その結果、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３内に含浸されたインキが、インキ吸蔵体３内に残留することがなく、インキ吸蔵体３の高密度部３１から連通管６を通って、適正にインキタンク７内に戻される。
また、前記直液式筆記具１（構成７）は、インキ吸蔵体３の密度差（即ちインキ吸蔵体３の高密度部３１と低密度部３２）を、連通管６の各々の前端を前記インキ吸蔵体３の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって形成するため、連通管６をインキ吸蔵体３に組み込む前に、予めインキ吸蔵体３に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。
〔８〕前記直液式筆記具１（構成７）において、前記連通管６の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体３の空隙率が７０％〜９５％であり、前記連通管６の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体３の空隙率と、前記連通管６の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の空隙率との差が７％以上（好ましくは１０％以上）であること（構成８）が好ましい。
前記直液式筆記具（構成８）において、前記連通管６の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体３の空隙率とは、連通管６の各々の前端近傍以外の密度を低く設定した部分（低密度部３２）のインキ吸蔵体３の空隙率であり、前記連通管６の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の空隙率とは、連通管６の各々の前端近傍の密度を高く設定した部分（高密度部３１）のインキ吸蔵体３の空隙率である。前記低密度部３２の空隙率を７０％〜９５％の範囲に設定し、且つ、前記低密度部３２の空隙率と高密度部３１の空隙率との差を７％以上に設定したことにより、一層、連通管６の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールできる。
〔９〕前記直液式筆記具１（構成７）において、前記連通管６の各々の前端を先鋭形状としたこと(構成９)が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成９）は、連通管６の各々の前端が先鋭形状となっているため、各々の連通管６をインキ吸蔵体３の後端からスムーズに突き刺し挿入することができる。その結果、予めインキ吸蔵体３に連通管挿入用の孔を設ける必要がなく、組立工程を簡素化できる。
〔１０〕前記直液式筆記具１（構成９）において、前記連通管６の各々の前端がその前端開口部を含む傾斜カット面６１からなること（構成１０）が好ましい。
前記連通管６の各々の前端の先鋭形状をその前端開口部を含む傾斜カット面６１によって構成したこと（構成１０）により、各々の連通管６のインキ吸蔵体３への突き刺し挿入性が、より一層、向上するとともに、各々の連通管６の前端開口部の開口面積が増加し、インキ吸蔵体３の内部へのインキの供給を迅速にできる。
〔１１〕前記直液式筆記具１（構成１乃至１０）において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２が、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬの３％以上５０％以下（好ましくは３％以上３０％以下）に設定されること（構成１１）が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成１１）は、インキタンク７の内圧上昇時にインキ吸蔵体３の前端よりインキが漏出することがなく、しかも、筆跡途切れや筆跡カスレのない、ペン先２先端からの十分なインキ流出性が得られる。もし、インキ吸蔵体３の前端からその後方に位置する連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２がインキ吸蔵体３全体の軸方向の長さの３％未満であると、インキタンク７の内圧上昇時にインキ吸蔵体３の前端よりインキが漏出するおそれがある。また、もし、インキ吸蔵体３の前端からその後方に位置する連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２がインキ吸蔵体３全体の軸方向の長さの５０％を越えると、連通管６の各々の前端からペン先２先端までの距離が長くなり、インキ流出性が阻害されるおそれがある。
〔１２〕前記直液式筆記具１（構成１乃至１１）において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２が等しく設定されること（構成１２）が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成１２）は、インキ吸蔵体３の内部における連通管６の各々の前端の相互間の距離が一層短くなり、連通管６の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。
〔１３〕前記直液式筆記具１（構成１乃至１２）において、前記連通管６の各々の前端と前記ペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２が１０ｍｍ（ミリメートル）以内に設定されること（構成１３）が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成１３）は、初期インキ出し時、連通管６の各々の前端からペン先２の後端にインキが迅速に供給され、短時間で筆記可能となる。もし、連通管６の各々の前端とペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２が１０ｍｍを越えると、連通管６の各々の前端とペン先２の後端との距離が大きくなり、連通管６の各々の前端からペン先２の後端への迅速なインキ供給できず、初期インキ出し時、筆記可能となるまでに相当の時間を要するおそれがある。尚、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２の後端より前方に位置していてもよいし、あるいは、ペン先２の後端より後方に位置していてもよい。
〔１４〕前記直液式筆記具１（構成１乃至１３）において、前記連通管６の各々の前端と前記ペン先２の後端との間の間隔が等しく設定されること(構成１４)がましい。
前記直液式筆記具１（構成１４）は、初期インキ出し時、インキタンク７からのインキが、複数本の連通管６の中で、いずれの連通管６の前端開口部からペン先２の後端に供給された場合でも、ばらつき無く、一定時間で筆記可能となる。
〔１５〕前記直液式筆記具１（構成１乃至１４）において、前記インキ吸蔵体３の前端面及び後端面が外気と連通されること（構成１５）が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成１５）は、インキ吸蔵体３の内部の空気を、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面から逃がすことができる。それにより、インキ吸蔵体３の内部の連通管６の前端開口部から供給されたインキを、前記インキ吸蔵体３の内部の連通管６の前端近傍から、インキ吸蔵体３の前端方向、及び連通管６の前端近傍のインキ吸蔵体３の内部からインキ吸蔵体３の後端方向へスムーズに移動させることができる。特に、インキ吸蔵体３の後端面と外気が連通することにより、温度上昇等によるインキタンク７内の圧力上昇時、インキタンク７内から押し出されたインキが、スムーズに連通管６の前端よりインキ吸蔵体３の連通管６の前端近傍を介して後方へ移動し、インキ吸蔵体３の後方に含浸され、インキの外部への漏出を防ぎ、一方、温度低下等よるインキタンク７内の圧力減少時、インキ吸蔵体３の後方の含浸インキを、インキ吸蔵体３内部の連通管６の前端近傍を介して連通管６の前端開口部より連通管６内を通してインキタンク７内に戻すことができる。
〔１６〕前記直液式筆記具１（構成１乃至１５）において、前記連通管６の各々の内部に、毛細間隙を備えたインキ吸収体６３を配置したこと(構成１６)が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成１６）により、連通管６の折れ曲がりを抑えるために各々の連通管６の外径および内径を比較的大きく設定した場合でも、連通管６の前端開口部の適正な液シールが得られる。
〔１７〕前記直液式筆記具１（構成１乃至１６）において、前記連通管６の各々の側壁を互いに連結すること（構成１７）が好ましい。
前記直液式筆記具１（構成１７）により、各々の連通管６の屈曲強度が向上し、各々の連通管６の折れ曲がりを抑えることができる。
（連通管）
尚、本発明で、前記連通管６は、一定の剛性を備える点で、合成樹脂製または金属製であることが好ましい。また、前記連通管６の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管６の本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。また、前記連通管６の各々は、前後方向に延設され、その各々の内部に流通路６２が前後方向に貫設される。また、前記複数本の連通管６とは、その内部に独立した複数の流通路６２が並列に形成された構成であればよく、例えば、各々の連通管６が径方向に離隔した構成（図１乃至図５参照）、各々連通管６の側壁が互いに連結した構成（図６乃至図８参照）、または大径の連通管６ａの内部に小径の連通管６ｂを配置した構成（図９参照）等が挙げられる。また、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記連通管６の各々の前端は、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管６の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
尚、本発明で、前記連通管６は、一定の剛性を備える点で、合成樹脂製または金属製であることが好ましい。また、前記連通管６の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管６の本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。また、前記連通管６の各々は、前後方向に延設され、その各々の内部に流通路６２が前後方向に貫設される。また、前記複数本の連通管６とは、その内部に独立した複数の流通路６２が並列に形成された構成であればよく、例えば、各々の連通管６が径方向に離隔した構成（図１乃至図５参照）、各々連通管６の側壁が互いに連結した構成（図６乃至図８参照）、または大径の連通管６ａの内部に小径の連通管６ｂを配置した構成（図９参照）等が挙げられる。また、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記連通管６の各々の前端は、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管６の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
（インキ吸蔵体）
尚、本発明で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。また、前記インキ吸蔵体３の内部前方とは、インキ吸蔵体３の前半部の内部のことである。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材であってもよい。
尚、本発明で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。また、前記インキ吸蔵体３の内部前方とは、インキ吸蔵体３の前半部の内部のことである。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材であってもよい。
（ペン先）
尚、本発明で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。また、前記ペン先２の後端を構成する材料は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えた部材であればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体が挙げられる。
尚、本発明で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。また、前記ペン先２の後端を構成する材料は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えた部材であればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体が挙げられる。
（インキ吸収体）
尚、前記インキ吸収体６３は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。前記インキ吸収体６３の毛細管力は、インキ吸蔵体３内部の連通管６の各々の前端近傍部分（高密度部３１）の毛細管力よりも、小さく設定されることが好ましい。
尚、前記インキ吸収体６３は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。前記インキ吸収体６３の毛細管力は、インキ吸蔵体３内部の連通管６の各々の前端近傍部分（高密度部３１）の毛細管力よりも、小さく設定されることが好ましい。
（第１実施例）
本発明の第１実施例の直液式筆記具１を図１乃至図２に示す。
本実施例の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記ペン先２を前端部で保持し且つ前記インキ吸蔵体３を内部に収容する吸蔵体収容部と、前記吸蔵体収容部の後方に取り付けられ且つ内部にインキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記吸蔵体収容部と前記インキタンク７とを区画する隔壁５２と、前記隔壁５２の前面より前方に突出され、インキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６とからなる。前記吸蔵体収容部は、前記ペン先２を保持する先部材４と、前記先部材４と前記インキタンク７とを接続する中間部材５とからなる。
本発明の第１実施例の直液式筆記具１を図１乃至図２に示す。
本実施例の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記ペン先２を前端部で保持し且つ前記インキ吸蔵体３を内部に収容する吸蔵体収容部と、前記吸蔵体収容部の後方に取り付けられ且つ内部にインキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記吸蔵体収容部と前記インキタンク７とを区画する隔壁５２と、前記隔壁５２の前面より前方に突出され、インキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６とからなる。前記吸蔵体収容部は、前記ペン先２を保持する先部材４と、前記先部材４と前記インキタンク７とを接続する中間部材５とからなる。
・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の先端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。前記ペン先２の中間部は、環状溝２１が形成される。
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の先端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。前記ペン先２の中間部は、環状溝２１が形成される。
・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えはポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置される。
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えはポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置される。
・先部材
前記先部材４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記先部材４は、ペン先２外周面を保持する小径部４１と、該小径部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３の前部外周面を保持する大径部４２とからなる。
前記先部材４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記先部材４は、ペン先２外周面を保持する小径部４１と、該小径部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３の前部外周面を保持する大径部４２とからなる。
前記先部材４の内面（即ち小径部４１の内面から大径部４２の内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ４３が一体に形成される。前記リブ４３には、前記先部材の小径部４１と大径部４２との中間部において、段形状の規制壁部４３ａが形成される。前記規制壁部４３ａにインキ吸蔵体３の前端が軸方向に当接し、前記大径部４２の内面のリブ４３にインキ吸蔵体３の前部外周面が圧接保持される。前記リブ４３は、前記小径部４１内面において、係止凸部４３ｂが形成される。前記小径部４１内面において、リブ４３によりペン先２の外周面が径方向に圧接保持されるとともに、前記係止凸部４３ｂにペン先２外周面の環状溝２１が係合し、ペン先２の前後方向の移動が規制される。
前記リブ４３により、インキ吸蔵体３の前部外周面と大径部４２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と先部材４の中間部内面との間、及びペン先２外周面と小径部４１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、先部材４の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。
・中間部材
前記中間部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる筒状体である。前記中間部材５は、前方に開口する前方筒部５１と、該前方筒部５１の底部に形成される隔壁５２と、該隔壁５２から後方に延設され且つ後方に開口する後方筒部５３と、前記隔壁５２前面から軸方向前方に突出される複数（具体的には２本）の連通管６とが一体に連設されてなる。本実施例では、隔壁５２と連通管６とが一体に連設されているが、これ以外にも、別部材よりなる隔壁５２と連通管６とを固着させる構成でもよい。
前記中間部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる筒状体である。前記中間部材５は、前方に開口する前方筒部５１と、該前方筒部５１の底部に形成される隔壁５２と、該隔壁５２から後方に延設され且つ後方に開口する後方筒部５３と、前記隔壁５２前面から軸方向前方に突出される複数（具体的には２本）の連通管６とが一体に連設されてなる。本実施例では、隔壁５２と連通管６とが一体に連設されているが、これ以外にも、別部材よりなる隔壁５２と連通管６とを固着させる構成でもよい。
前記前方筒部５１の内周面には前記先部材４の大径部４２外周面が圧入固着される。前記前方筒部５１、隔壁５２、及び先部材４の大径部４２によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記後方筒部５３にはインキタンク７の開口部が着脱自在に取り付けられる。具体的には、前記後方筒部５３にはインキタンク７の開口部が螺合により着脱自在に取り付けられる。
前記隔壁５２と前記インキ吸蔵体３の後端面は非接触状態に維持され、前記隔壁５２と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。
・連通管
前記連通管６の各々の内部には、軸方向に流通路６２が設けられ、前記流通路６２が、前記連通管６の各々の両端にて開口される。前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部前方に開口され、前記連通管６の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記複数本の連通管６は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２が並列に設けられる。
前記連通管６の各々の内部には、軸方向に流通路６２が設けられ、前記流通路６２が、前記連通管６の各々の両端にて開口される。前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部前方に開口され、前記連通管６の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記複数本の連通管６は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２が並列に設けられる。
前記連通管６の各々は、前端が一つの傾斜カット面６１からなり、先鋭化される。前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部前方のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管６の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１と、繊維密度の低い低密度部３２が形成される。前記連通管６の各々の前端はインキ吸蔵体３の内部前方に位置しているため、インキ吸蔵体３の内部前方に前記高密度部３１が形成され、インキ吸蔵体３の内部後方に前記低密度部３２が形成される。前記各々連通管６は、低密度部３２を後方から前方に貫通され、前記連通管６の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置される。尚、本実施例において、前記低密度部３２の空隙率（気孔率）は、８５％〜９３％に設定され、前記低密度部３２の空隙率と前記高密度部３１の空隙率との差は、２０％に設定されている。
前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施例では、連通管６は２本であるので、前記連通管６はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部前方（高密度部３１）を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに前方に位置している。
前記連通管６の各々の前端の傾斜カット面６１は、連通管６の各々の前端開口部を含むよう形成される。前記傾斜カット面６１（即ち連通管６の前端開口部）は、インキ吸蔵体３の軸心方向（即ちペン先２後端方向）に向いている。それにより、インキをペン先２後端に迅速に供給できるとともに、連通管６の前端によってペン先２後端近傍の繊維がペン先２後端方向に向かって押圧圧縮され、ペン先２後端近傍の繊維密度を容易に高く設定できる。本実施例では、前記連通管６の各々の外面及び内面の横断面は円形状であり、前記連通管６の各々の前端の外周縁及び内周縁は、傾斜カット面６１により、楕円形状となっている。
・軸方向の距離
尚、本実施例において、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬは、３０ｍｍに設定される。また、本実施例において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、両者とも４ｍｍに設定される。よって、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬの１３．３％（即ち３％〜５０％の範囲内）である。また、本実施例において、前記連通管６の各々の前端と前記ペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２は、両者とも１ｍｍ（即ち１０ｍｍ以内）に設定される。
尚、本実施例において、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬは、３０ｍｍに設定される。また、本実施例において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、両者とも４ｍｍに設定される。よって、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬの１３．３％（即ち３％〜５０％の範囲内）である。また、本実施例において、前記連通管６の各々の前端と前記ペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２は、両者とも１ｍｍ（即ち１０ｍｍ以内）に設定される。
・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。
前記インキタンク７の前端開口部は、中間部材５と着脱自在に取り付けられる。前記インキタンク７のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を中間部材５から取り外し、そのインキタンク７の内部にインキ８を充填した後、または、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７と交換した後、前記内部にインキ８が充填されたインキタンク７を中間部材５に取り付ける。それにより、再び、筆記可能となる。
（第２実施例）
図３に本発明の第２実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点はペン先２の先端がチゼル形状を有する点、及び連通管６と隔壁５２とが別部材によりなる点である。
図３に本発明の第２実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点はペン先２の先端がチゼル形状を有する点、及び連通管６と隔壁５２とが別部材によりなる点である。
前記隔壁５２には、前後方向に二つの取付孔５２ａが貫設される。前記各々の取付孔５２ａに連通管６が圧入固着される。また、前記隔壁５２の前面には、前記取付孔５２ａが前方に開口される環状凸部５２ｂが一体に形成される。前記環状凸部５２ｂと前記インキ吸蔵体３の後端面とが当接され、前記インキ吸蔵体３の後端面と隔壁５２との間に、前記環状凸部５２ｂの突出寸法に応じた隙間９が適正に形成される。また、前記インキ吸蔵体３の前端面が規制壁部４３ａに当接され、且つ、前記インキ吸蔵体３の後端面が前記環状凸部５２ｂにより当接される構成のため、インキ吸蔵体３の前後方向のガタツキを防止できる。尚、前記以外の点は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
（第３実施例）
図４に本発明の第３実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、ペン先２がボールペンチップよりなる。前記ペン先２は、先端に回転可能にボール２２を抱持するホルダー２３と、該ホルダー２３内に挿着されるインキ誘導部材２４とからなる。前記インキ誘導部材２４は、棒状の合成樹脂製繊維の樹脂加工体からなり、その後端が、インキ吸蔵体３の前端より突き刺し挿入され、インキ吸蔵体３の内部前方に位置されている。また、先部材４の小径部４１側壁には、空気孔４４が穿設される。前記空気孔４４により、外気と先部材４内の空気通路１０とが連通される。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
図４に本発明の第３実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、ペン先２がボールペンチップよりなる。前記ペン先２は、先端に回転可能にボール２２を抱持するホルダー２３と、該ホルダー２３内に挿着されるインキ誘導部材２４とからなる。前記インキ誘導部材２４は、棒状の合成樹脂製繊維の樹脂加工体からなり、その後端が、インキ吸蔵体３の前端より突き刺し挿入され、インキ吸蔵体３の内部前方に位置されている。また、先部材４の小径部４１側壁には、空気孔４４が穿設される。前記空気孔４４により、外気と先部材４内の空気通路１０とが連通される。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
（第４実施例）
図５に本発明の第４実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、繊維加工体よりなるインキ吸収体６３を各々連通管６の流通路６２内に収容した点である。前記インキ吸収体６３の繊維密度（毛細管力）は、インキ吸蔵体３の高密度部３１の繊維密度（毛細管力）よりも小さく設定される。前記インキ吸収体６３を連通管６に収容したことによって、連通管６の外径及び内径を比較的大きく設定しても、連通管６の前端開口部の適正に液シールすることができる。その結果、連通管６の外径及び内径を太く設定でき、連通管６の折れ曲がり防止に有利となる。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
図５に本発明の第４実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、繊維加工体よりなるインキ吸収体６３を各々連通管６の流通路６２内に収容した点である。前記インキ吸収体６３の繊維密度（毛細管力）は、インキ吸蔵体３の高密度部３１の繊維密度（毛細管力）よりも小さく設定される。前記インキ吸収体６３を連通管６に収容したことによって、連通管６の外径及び内径を比較的大きく設定しても、連通管６の前端開口部の適正に液シールすることができる。その結果、連通管６の外径及び内径を太く設定でき、連通管６の折れ曲がり防止に有利となる。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
（第５実施例）
図６及び図７に本発明の第５実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、各々の連通管６の側壁を軸方向に延びる板状リブ６４により互いに一体に連結した点である。それにより、各々の連通管６の屈曲強度が向上し、インキ吸蔵体３への安定した突き刺し挿入が得られる。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
図６及び図７に本発明の第５実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、各々の連通管６の側壁を軸方向に延びる板状リブ６４により互いに一体に連結した点である。それにより、各々の連通管６の屈曲強度が向上し、インキ吸蔵体３への安定した突き刺し挿入が得られる。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
図８に他の連通管６の例を示す。
これは、連通管６の各々の側壁を互いに連結した別の例である。即ち、この例では、１本の筒状体の内部を長手方向に延びる仕切壁により区画した構成、あるいは、別の言い方をすれば、横断面半月状の２本の連通管６を横断面円形状になるように一体に連結した構成である。それにより、筒状体の内部に横断面半月状の２本の流通路６２が独立して並列に設けられる。
これは、連通管６の各々の側壁を互いに連結した別の例である。即ち、この例では、１本の筒状体の内部を長手方向に延びる仕切壁により区画した構成、あるいは、別の言い方をすれば、横断面半月状の２本の連通管６を横断面円形状になるように一体に連結した構成である。それにより、筒状体の内部に横断面半月状の２本の流通路６２が独立して並列に設けられる。
図９に他の連通管６の例を示す。
これは、大径の連通管６ａの内部に小径の連通管６ｂを配置した構成の例である。この例では、大径の連通管６ａの内周面と小径の連通管６ｂの外周面との間に横断面環状の流通路６２が形成され、小径の連通管６ｂの内部に横断面円形状の流通路６２が形成される。
これは、大径の連通管６ａの内部に小径の連通管６ｂを配置した構成の例である。この例では、大径の連通管６ａの内周面と小径の連通管６ｂの外周面との間に横断面環状の流通路６２が形成され、小径の連通管６ｂの内部に横断面円形状の流通路６２が形成される。
（第６実施例）
図１０に第６実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、連通管６の各々の前端が軸線に対して垂直面である点にある。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
図１０に第６実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、連通管６の各々の前端が軸線に対して垂直面である点にある。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
（第７実施例）
図１１に第７実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、連通管６の各々の前端が軸線に対して垂直面である点と、連通管６の各々の前端が、軸方向前方に開口せず、複数の窓孔６５により径方向外方に開口している点にある。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
図１１に第７実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、連通管６の各々の前端が軸線に対して垂直面である点と、連通管６の各々の前端が、軸方向前方に開口せず、複数の窓孔６５により径方向外方に開口している点にある。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
（第８実施例）
図１２に第８実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、連通管６の各々の前端が軸線に対して垂直面である点と、インキ吸蔵体３の軸心の貫通孔にペン先２の後部が圧入され、ペン先２の後端がインキ吸蔵体３の内部後方（インキ吸蔵体３の後半部の内部）に位置している点にある。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
図１２に第８実施例を示す。
本実施例は、第１実施例の変形例であり、第１実施例と異なる点は、連通管６の各々の前端が軸線に対して垂直面である点と、インキ吸蔵体３の軸心の貫通孔にペン先２の後部が圧入され、ペン先２の後端がインキ吸蔵体３の内部後方（インキ吸蔵体３の後半部の内部）に位置している点にある。尚、前記以外の構成は、第１実施例と同様の構成であるため説明を省略する。
１ 直液式筆記具
２ ペン先
２１ 環状溝
２２ ボール
２３ ホルダー
２４ インキ誘導部材
３ インキ吸蔵体
３１ 高密度部
３２ 低密度部
４ 先部材
４１ 小径部
４２ 大径部
４３ リブ
４３ａ 規制壁部
４３ｂ 係止凸部
４４ 空気孔
５ 中間部材
５１ 前方筒部
５２ 隔壁
５２ａ 取付孔
５２ｂ 環状凸部
５３ 後方筒部
６ 連通管
６１ 傾斜カット面
６２ 流通路
６３ インキ吸収体
６４ リブ
６５ 窓孔
６ａ 大径の連通管
６ｂ 小径の連通管
７ インキタンク
８ インキ
９ 隙間
１０ 空気通路
Ｌ インキ吸蔵体全体の軸方向の長さ
Ｓ１，Ｓ２ インキ吸蔵体の前端から連通管の前端までの軸方向の距離
Ｔ１，Ｔ２ 連通管の前端とペン先の後端との軸方向の距離
２ ペン先
２１ 環状溝
２２ ボール
２３ ホルダー
２４ インキ誘導部材
３ インキ吸蔵体
３１ 高密度部
３２ 低密度部
４ 先部材
４１ 小径部
４２ 大径部
４３ リブ
４３ａ 規制壁部
４３ｂ 係止凸部
４４ 空気孔
５ 中間部材
５１ 前方筒部
５２ 隔壁
５２ａ 取付孔
５２ｂ 環状凸部
５３ 後方筒部
６ 連通管
６１ 傾斜カット面
６２ 流通路
６３ インキ吸収体
６４ リブ
６５ 窓孔
６ａ 大径の連通管
６ｂ 小径の連通管
７ インキタンク
８ インキ
９ 隙間
１０ 空気通路
Ｌ インキ吸蔵体全体の軸方向の長さ
Ｓ１，Ｓ２ インキ吸蔵体の前端から連通管の前端までの軸方向の距離
Ｔ１，Ｔ２ 連通管の前端とペン先の後端との軸方向の距離
Claims (17)
- ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置されてなることを特徴とする直液式筆記具。
- ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置され、前記連通管の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなることを特徴とする直液式筆記具。
- ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部のペン先後端近傍に位置されてなることを特徴とする直液式筆記具。
- ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部のペン先後端近傍に位置され、前記連通管の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されてなることを特徴とする直液式筆記具。
- ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置し、前記ペン先の後端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置してなることを特徴とする直液式筆記具。
- 前記ペン先の後端と前記連通管の各々の前端との間は、前記インキ吸蔵体を介してインキ流通可能に接続される請求項１乃至５のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体の内部を前方に押圧圧縮することによって、前記連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の密度を、前記連通管の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体の密度よりも高く設定した請求項１乃至６のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体の空隙率が７０％〜９５％であり、前記連通管の各々の前端近傍以外のインキ吸蔵体の空隙率と、前記連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の空隙率との差が７％以上である請求項７記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の前端を先鋭形状とした請求項７記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の前端がその前端開口部を含む傾斜カット面からなる請求項９記載の直液式筆記具。
- 前記インキ吸蔵体の前端から前記連通管の各々の前端までの軸方向の距離が、前記インキ吸蔵体全体の軸方向の長さの３％以上５０％以下に設定される請求項１乃至１０のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記インキ吸蔵体の前端から前記連通管の各々の前端までの軸方向の距離が等しく設定される請求項１乃至１１のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の前端と前記ペン先の後端との軸方向の距離が１０ｍｍ以内に設定される請求項１乃至１２のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の前端と前記ペン先の後端との間の間隔が等しく設定される請求項１乃至１３のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記インキ吸蔵体の前端面及び後端面が外気と連通される請求項１乃至１４のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の内部に、毛細間隙を備えたインキ吸収体を配置した請求項１乃至１５のいずれかに記載の直液式筆記具。
- 前記連通管の各々の側壁を互いに連結した請求項１乃至１６のいずれかに記載の直液式筆記具。
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