JP5085952B2

JP5085952B2 - 直液式筆記具

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Publication number: JP5085952B2
Application number: JP2007038149A
Authority: JP
Inventors: 哲宏栗田; 照隆 ▲浜▼口; 貴宣星野
Original assignee: Pilot Ink Co Ltd
Current assignee: Pilot Ink Co Ltd
Priority date: 2007-02-19
Filing date: 2007-02-19
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2027-02-19
Also published as: JP2008200944A

Description

本発明は、インキタンク内にインキを直に貯溜し、前記インキタンクとペン先との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。

従来、この種の直液式筆記具において、特許文献１、特許文献２には、ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する複数の連通管とからなる直液式筆記具が開示されている。

特開２００６−２１２８８４号公報特開２００６−２４０２８１号公報

前記従来の直液式筆記具は、室内等の通常の環境下において、温度変化等によりインキタンク内の圧力が上昇しても、外部にインキが漏出することを十分に防止できる構造である。しかし、前記従来の直液式筆記具は、屋外等の温度変化が激しい環境下や航空機内等の減圧状況下において、インキタンク内の急激な圧力変化によるペン先側からのインキ漏出やインキ吹き出しを防止することについては、改善の余地があった。

本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、インキタンク内の圧力が急激に変化した場合でも、ペン先側からのインキ漏出やインキ吹き出しを十分に防止できる直液式筆記具を提供しようとするものである。

本願の第１の発明は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する複数本の連通管５２とからなり、前記連通管５２の各々の前端をインキ吸蔵体３内部に位置させてなる直液式筆記具であって、前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２を、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の４０％以上（好ましくは５０％以上）に設定したことを要件とする。

前記第１の発明の直液式筆記具１は、前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ２の比率を４０％以上（好ましくは５０％以上）に設定したことにより、インキタンク７内の圧力が急激に変化した場合、インキタンク７内のインキ８が連通管５２を通して勢いよく押し出されても、該インキ８がインキ吸蔵体３内に適正に含浸される。それにより、ペン先２側より外部にインキが漏出したり吹き出したりすることを十分に防止できる。（図１、図５参照）

前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ２の比率が４０％未満の場合、インキタンク７内の圧力が急激に変化した際、インキタンク７からの十分な量のインキをインキ吸蔵体３で保持できないおそれがある。

前記第１の発明において、前記容積Ｖ２は、前記容積Ｖ１の７０％以下に設定することが好ましい。前記容積Ｖ２の容積Ｖ１に対する比率は４０％〜７０％の範囲、好ましくは、５０％〜７０％の範囲に設定することが有効である。前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ２の比率が７０％を超える場合、インキタンク７内に収容するインキ量が過剰に小さくなって、筆記可能距離が短くなるため、実用的ではない。

尚、前記インキタンク７内の圧力が急激に変化する場合とは、例えば、低温環境下でキャップをペン先側に装着した後、高温環境下でインキタンク７内が加圧された状態においてペン先側からキャップを取り外す場合、または、地上の１気圧状態でキャップをペン先側に装着した後、航空機内等の減圧状態においてペン先側からキャップを取り外す場合等が挙げられる。

尚、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１とは、インキタンク７内の容積（但し、接続部５３内に空間を有する場合は、その空間を含む。）と各々の連通管５２内の容積とを合わせた容積をいう。前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２とは、ペン先２及び各々の連通管５２のインキ吸蔵体３内に挿入される部分を除いたインキ吸蔵体３の容積をいう。

前記連通管５２の各々は、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３内に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。

前記第１の発明の直液式筆記具１は、インキタンク７内のインキをインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキが、少なくとも１本の連通管５２を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管５２を通ってインキタンク７内に取り込まれる。前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管５２の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管５２によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管５２の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。

また、前記第１の発明の直液式筆記具１は、室内等の通常の環境下において、温度上昇等によりインキタンク７内の圧力が上昇した際、インキタンク７内より押し出された余剰のインキは、前記連通管５２を通ってインキ吸蔵体３の内部に供給され、インキ吸蔵体３の内部に一時的に含浸される。また、前記第１の発明の直液式筆記具１は、室内等の通常の環境下において、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが、連通管５２を通ってインキタンク７内に戻される。それにより、室内等の通常の環境下において、インキタンク７内が圧力変化した際、インキタンク７内の余剰インキを適正にインキ吸蔵体３に一時的に吸収させ、その後、その余剰インキをインキタンク７へ適正に戻すことができる。その結果、インキが外部に漏出することを十分に防止できる。

本願の第２の発明は、前記第１の発明において、前記複数本の連通管５２の中で最も前方に位置する連通管５２の前端より前方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ３を、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の１０％以上（好ましくは１５％以上）に設定したことを要件とする。（図１、図５参照）

前記第２の発明の直液式筆記具１は、前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ３の比率を１０％以上（好ましくは１５％以上）に設定したことにより、インキタンク７内の圧力が急激に変化した場合、連通管５２の前端開口部からインキが前方に吹き出しても、該インキを適正にインキ吸蔵体３に保持でき、外部へのインキ漏出やインキ吹き出しを十分に防止できる。

前記第２の発明において、前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ３の比率を４０％以下に設定することが有効である。それにより、インキ吸蔵体３のコストの上昇を抑えることができる。前記容積Ｖ１に対する容積Ｖ３の比率は１５％〜４０％の範囲、好ましくは２０％〜３５％の範囲に設定することが有効である。

尚、前記複数本の連通管５２の中で最も前方に位置する連通管５２の前端より前方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ３とは、最も前方に位置する連通管５２の前端より前方の、ペン先２のインキ吸蔵体３内に挿入される部分を除いたインキ吸蔵体３の容積をいう。前記連通管５２の各々の前端の軸方向の位置は、互いに一致する場合と異なる場合のいずれであってもよい。前記連通管５２の各々の前端の軸方向の位置が互いに一致する場合、前記容積Ｖ３は、前記連通管５２のいずれかの前端より前方の、ペン先２のインキ吸蔵体３内に挿入される部分を除いたインキ吸蔵体３の容積をいう。

本願の第３の発明は、前記第１の発明または第２の発明において、前記複数本の連通管５２の中で最も後方に位置する連通管５２の前端より後方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ４を、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の１０％以上（好ましくは１５％以上）に設定したことを要件とする。（図１、図５参照）

前記第３の発明の直液式筆記具１は、前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ４の比率を１０％以上（好ましくは１５％以上）に設定したことにより、インキタンク７内の圧力が急激に変化した場合、連通管５２の前端開口部から後方にインキが吹き出しても、該インキを適正にインキ吸蔵体３に保持でき、外部へのインキ漏出やインキ吹き出しを十分に防止できる。

前記第３の発明において、前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ４の比率を４０％以下に設定することが有効である。それにより、インキ吸蔵体３内への連通管５２の挿入長さが適正に維持されるため、連通管５２とインキ吸蔵体３との組立性が低下するおそれがなく、また、インキ吸蔵体３のコストの上昇を抑えることができる。前記容積Ｖ１に対する容積Ｖ４の比率は１５％〜４０％の範囲、好ましくは２０％〜３５％の範囲に設定することが有効である。

尚、前記複数本の連通管５２の中で最も後方に位置する連通管５２の前端より後方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ４とは、最も後方に位置する連通管５２の前端より後方の、各々の連通管５２のインキ吸蔵体３内に挿入される部分を除いたインキ吸蔵体３の容積をいう。前記連通管５２の各々の前端の軸方向の位置は、互いに一致する場合と異なる場合のいずれであってもよい。前記連通管５２の各々の前端の軸方向の位置が互いに一致する場合、前記容積Ｖ４は、前記連通管５２のいずれかの前端より後方の、各々の連通管５２のインキ吸蔵体３内に挿入される部分を除いたインキ吸蔵体３の容積をいう。

本願の第４の発明は、前記第１、第２、または第３の発明において、前記インキタンク７が前端開口部を備え、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間に、前記インキタンク７内と前記インキ吸蔵体３とを仕切り且つ前記連通管５２内の各々の流通路５２ａが貫通する隔壁５１を設け、前記隔壁５１の前部に、前記インキ吸蔵体３内に挿入される複数本の連通管５２を連設し、前記隔壁５１の後部に、前記インキタンク７の前端開口部内面に挿着される接続部５３を連設し、前記接続部５３内方の隔壁５１の後面が前記インキタンク７の前端より後方に位置してなることを要件とする。（図１参照）

前記第４の発明の直液式筆記具１は、前記接続部５３内方の隔壁５１の後面が前記インキタンク７の前端より後方に位置してなることにより、接続部５３内部の空間の容積を比較的小さくすることができる。それにより、前記接続部５３をインキタンク７前端開口部内に挿着した状態において、接続部５３内の空間容積が前記容積Ｖ１に加わることを抑えることができる。その結果、前記容積Ｖ１の設定が容易となる。

尚、前記連通管５２は、隔壁５１と一体に形成してもよいし、隔壁５１と別部品により構成してもよい。前記接続部５３は、隔壁５１と一体に形成してもよいし、隔壁５１と別部品により構成してもよい。前記接続部５３内方の隔壁５１の後面を、前記インキタンク７の前端より後方に位置させる具体的な構成として、例えば、接続部５３内方の隔壁５１と接続部５３とを一体に形成する構成（図１参照）、または、接続部５３内方の隔壁５１と接続部とが別部材の組立てによる構成（例えば、図５に示すような接続部５３内に、接続部５３内方の隔壁５１を構成する部材を取り付ける構成）が挙げられる。

（連通管）
尚、本発明で、前記連通管５２は、一定の剛性を備える点で、合成樹脂製または金属製であることが好ましい。また、前記連通管５２の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管５２の本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。

また、前記連通管５２の各々は、前後方向に延設され、その各々の内部に流通路５２ａが前後方向に貫設される。即ち、連通管５２の各々は、両端（前端及び後端）に開口部を備える。

また、前記複数本の連通管５２とは、その内部に独立した複数の流通路５２ａが並列に形成された構成であればよく、例えば、各々の連通管５２が径方向に離隔した構成、各々の連通管５２の側壁が互いに連結した構成、または大径の連通管の内部に小径の連通管を配置した構成等が挙げられる。

また、前記連通管５２の各々の前端は、ペン先２を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記連通管５２の各々の前端は、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管５２の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。前記連通管５２の各々の後端は、軸方向後方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管５２の各々の後端は、隔壁５１の後面より後方に突出させてもよい。

（インキ吸蔵体）
尚、本発明で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材であってもよい。

（ペン先）
尚、本発明で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。また、前記ペン先２の後端を構成する材料は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えた部材であればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体が挙げられる。尚、本発明で、前記ペン先２はインキ誘導部材を含む。

（隔壁）
前記隔壁５１は、インキ吸蔵体３とインキタンク７とを区画するものであり、実際には、インキタンク７と、インキ吸蔵体３を収容する吸蔵体収容部とを区画するものである。前記隔壁５１の後面は、インキタンク７内に面する。

（インキタンク）
前記インキタンク７は、例えば、筆記具本体に直接形成する構成（即ち、インキタンク７が筆記具本体の一部を構成するもの）、または、筆記具本体内に収容する構成が挙げられる。尚、本発明で、インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、具体的には、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）が挙げられる。

本発明は、インキタンク内の圧力が急激に変化した場合でも、ペン先側からのインキ漏出やインキ吹き出しを十分に防止できる。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の直液式筆記具１を図１乃至図４に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される隔壁部材５と、前記隔壁部材５の後方に設けられるインキタンク７と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記隔壁部材５、及び前記インキタンク７を収容する軸筒４と、前記軸筒４の後端開口部に着脱自在に螺着される尾栓６と、ペン先２側に着脱自在に設けられるキャップ１１とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部に位置される。

・軸筒
前記軸筒４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記軸筒４は、ペン先２外周面を保持する先細部４１と、該先細部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３、隔壁部材５、及びインキタンク７が収容される本体部４２とからなる。

前記軸筒４の内面（即ち先細部４１の内面から本体部４２の前部内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ４３が一体に形成される。前記リブ４３には、前記軸筒４の先細部４１と本体部４２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部４３ａが形成される。前記規制壁部４３ａにインキ吸蔵体３の前端面が軸方向に当接し、前記本体部４２の前部内面のリブ４３にインキ吸蔵体３の外周面が圧接保持される。前記先細部４１内面のリブ４３により、ペン先２の外周面が圧接保持される。前記リブ４３の、前記ペン先２外周面を保持する箇所と、前記インキ吸蔵体３外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部４３ｂが一体に形成される。

前記リブ４３により、インキ吸蔵体３の外周面と本体部４２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と軸筒４内面との間、及びペン先２外周面と先細部４１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、軸筒４の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・隔壁部材
前記隔壁部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる。前記隔壁部材５は、前記インキ吸蔵体３とインキタンク７とを区画する隔壁５１と、前記隔壁５１の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管５２と、前記隔壁５１の後部に形成され且つインキタンク７の前端開口部内面に挿着される接続部５３と、前記隔壁５１の前面または後面より軸方向に突出し且つ軸筒４内面（本体部４２内面）に固着される取付筒部５４とを備える。前記軸筒４及び前記隔壁５１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記接続部５３後端には、インキタンク７の前端開口部を閉鎖する栓体７１の片側を押圧するための突片５３ａが一体に形成される。

本実施の形態において、前記接続部５３内方の隔壁５１の後面が前記インキタンク７の前端より後方に位置する。さらに、前記接続部５３内方の隔壁５１の後面が突片５３ａ後端より前方に位置する。

本実施の形態において、前記取付筒部５４は、隔壁５１前方の各々の連通管５２の基部外周を包囲しているが、隔壁５１後方の接続部５３の外周を包囲する構成でもよい。前記隔壁５１及び前記接続部５３は横断面が円形状であり、前記各々の連通管５２及び前記取付筒部５４は、円筒状である。前記突片５３ａは、横断面形状が円弧状である。

前記隔壁５１、各々の連通管５２、接続部５３、及び取付筒部５４は一体に連設される。即ち、隔壁部材５により、隔壁５１、連通管５２、接続部５３、及び取付筒部５４が１部品で構成できる。

・当接壁部
図３（１）に示すように、隔壁５１の前面には、板状のリブよりなる当接壁部５１ａが一体に形成される。前記当接壁部５１ａがインキ吸蔵体３の後端面と当接される。前記当接壁部５１ａにより、前記隔壁５１と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部５１ａの一部は各々の連通管５２の基部と基部の間に形成され、各々の連通管５２の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管５２の屈曲強度が向上し、各々の連通管５２の隔壁５１に対する折れ曲がりを抑えることができる。前記当接壁部５１ａは、横断面が、枝分かれ状、放射状、または十字状に形成される。

・連通管
前記連通管５２の各々の内部には、軸方向に流通路５２ａが設けられ、前記流通路５２ａが、前記連通管５２の各々の両端（即ち両端のみ）にて開口される。前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に開口される。前記連通管５２の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記各々の連通管５２は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路５２ａが並列に設けられる。前記連通管５２の各々の流通路５２ａは、接続部５３内方に位置する隔壁５１の、軸心より離れた箇所に貫通される。

前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管５２の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管５２の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管５２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１（毛細管力の大きい高密度部３１）と、繊維密度の低い低密度部３２（毛細管力の小さい低密度部３２）が形成される。インキ吸蔵体３の内部には前記高密度部３１が形成され、前記高密度部３１の後方に前記低密度部３２が形成される。前記高密度部３１と前記低密度部３２とは連接される。前記各々の連通管５２は、低密度部３２を後方から前方に貫通され、前記連通管５２の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置される。尚、本実施の形態において、前記低密度部３２の空隙率（気孔率）は、８５％〜９３％に設定され、前記低密度部３２の空隙率と前記高密度部３１の空隙率との差は、２０％に設定されている。

前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記連通管５２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管５２は２本であるので、前記連通管５２はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管５２の各々の前端は、ペン先２後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部（高密度部３１）を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管５２の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに後方に位置している。また、前記連通管５２の各々の前端は軸方向の位置は互いに一致している。

・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。

前記インキタンク７の前端開口部内面には、隔壁部材５の接続部５３外面が着脱自在に嵌着される。前記インキタンク７のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を接続部５３から取り外し、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７の前端開口部に接続部５３を挿着する。それにより、再び、筆記可能となる。前記新たなインキタンク７の前端開口部は、栓体７１により閉鎖されている。具体的には、インキタンク７の前端開口部内面に栓体７１が嵌着されている。前記接続部５３をインキタンク７の前端開口部に挿着した際、前記栓体７１の片側を接続部５３の突片５３ａが後方に押圧し、それにより、栓体７１を外し、インキタンク７の前端開口部が開栓される。

・容積
本実施の形態では、前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２は、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の５５％〜７０％に設定されている。本実施の形態では、前記複数本の連通管５２の中で最も前方に位置する連通管５２の前端より前方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ３は、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の２０％〜３５％に設定されている。本実施の形態では、前記複数本の連通管５２の中で最も後方に位置する連通管５２の前端より後方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ４は、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の２０％〜３５％に設定されている。本実施の形態では、連通管５２の各々の前端の軸方向の位置が一致するため、前記容積Ｖ３と前記容積Ｖ４を合わせた容積が前記容積Ｖ２と一致する。（図４参照）

前記容積Ｖ３を構成する、複数本の連通管５２の中で最も前方に位置する連通管５２の前端より前方のインキ吸蔵体３には、前記容積Ｖ４を構成するインキ吸蔵体３よりも高密度部３１が多く含まれる。前記容積Ｖ４を構成する、前記複数本の連通管５２の中で最も後方に位置する連通管５２の前端より後方のインキ吸蔵体３には、前記容積Ｖ３を構成するインキ吸蔵体３よりも低密度部３２が多く含まれる。

・キャップ
前記キャップ１１は、ペン先２側に着脱自在に設けられる。前記キャップ１１をペン先２側に装着することにより、ペン先２及び空気通路１０の前端開口部が密封され、インキタンク７内と外気との連通が遮断される。

・作用
本実施の形態の直液式筆記具１は、インキタンク７内の圧力が急激に変化した場合、インキタンク７内のインキ８が連通管５２を通して押し出されても、該インキ８がインキ吸蔵体３内に適正に含浸される。それにより、ペン先２側より外部にインキが漏出したり吹き出したりすることを十分に防止できる。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態の直液式筆記具１を図５乃至図８に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される隔壁部材５と、前記隔壁部材５の後方に設けられるインキタンク７と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記隔壁部材５、及び前記インキタンク７を収容する軸筒４と、前記軸筒４の後端開口部に着脱自在に螺着される尾栓６と、ペン先２側に着脱自在に設けられるキャップ１１とからなる。

・隔壁部材
前記隔壁部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる。前記隔壁部材５は、前記インキ吸蔵体３とインキタンク７とを区画する隔壁５１と、前記隔壁５１の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管５２と、前記隔壁５１の後部に形成され且つインキタンク７の前端開口部に挿着される筒状の接続部５３と、前記隔壁５１の前面または後面より軸方向に突出し且つ軸筒４内面（本体部４２内面）に固着される取付筒部５４とを備える。前記軸筒４及び前記隔壁５１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記接続部５３後端には、インキタンク７の前端開口部を閉鎖する栓体７１の片側を押圧するための突片５３ａが一体に形成される。

本実施の形態において、前記接続部５３内方の隔壁５１の後面が前記インキタンク７の前端より前方に位置する。これは、第１の実施の形態と異なる点である。

本実施の形態において、前記取付筒部５４は、隔壁５１前方の各々の連通管５２の基部外周を包囲しているが、隔壁５１後方の接続部５３の外周を包囲する構成でもよい。前記隔壁５１は円板状であり、前記各々の連通管５２、前記接続部５３、前記取付筒部５４は、円筒状である。前記突片５３ａは、横断面形状が円弧状である。

・当接壁部
図７（１）に示すように、隔壁５１の前面には、板状のリブよりなる当接壁部５１ａが一体に形成される。前記当接壁部５１ａがインキ吸蔵体３の後端面と当接される。前記当接壁部５１ａにより、前記隔壁５１と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部５１ａの一部は各々の連通管５２の基部と基部の間に形成され、各々の連通管５２の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管５２の屈曲強度が向上し、各々の連通管５２の隔壁５１に対する折れ曲がりを抑えることができる。前記当接壁部５１ａは、横断面が、枝分かれ状、放射状、または十字状に形成される。

・容積
本実施の形態では、前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２は、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の５０％〜７０％に設定されている。本実施の形態では、前記複数本の連通管５２の中で最も前方に位置する連通管５２の前端より前方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ３は、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の２０％〜３５％に設定されている。本実施の形態では、前記複数本の連通管５２の中で最も後方に位置する連通管５２の前端より後方のインキ吸蔵体３の容積Ｖ４は、前記インキタンク７と前記各々の連通管５２とからなる空間の容積Ｖ１の２０％〜３５％に設定されている。本実施の形態では、連通管５２の各々の前端の軸方向の位置が一致するため、前記容積Ｖ３と前記容積Ｖ４を合わせた容積が前記容積Ｖ２と一致する。（図８参照）

本発明の第１の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。（１）が図１のＡ−Ａ線拡大断面図、（２）が図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、（３）が図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。（１）が図１のＤ−Ｄ線拡大断面図、（２）が図１のＥ−Ｅ線拡大断面図である。第１の実施の形態における容積Ｖ１、容積Ｖ２、容積Ｖ３、及び容積Ｖ４を示す模式図である。本発明の第２の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。（１）が図５のＦ−Ｆ線拡大断面図、（２）が図５のＧ−Ｇ線拡大断面図、（３）が図５のＨ−Ｈ線拡大断面図である。（１）が図５のＩ−Ｉ線拡大断面図、（２）が図５のＪ−Ｊ線拡大断面図である。第２の実施の形態における容積Ｖ１、容積Ｖ２、容積Ｖ３、及び容積Ｖ４を示す模式図である。

符号の説明

１直液式筆記具
２ペン先
３インキ吸蔵体
３１高密度部
３２低密度部
４軸筒
４１先細部
４２本体部
４３リブ
４３ａ規制壁部
４３ｂ筒状壁部
５隔壁部材
５１隔壁
５１ａ当接壁部
５２連通管
５２ａ流通路
５３接続部
５３ａ突片
５４取付筒部
６尾栓
７インキタンク
７１栓体
８インキ
９隙間
１０空気通路
１１キャップ

Claims

ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する複数本の連通管とからなり、前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体内部に位置させてなる直液式筆記具であって、前記インキ吸蔵体の容積Ｖ２を、前記インキタンクと前記各々の連通管とからなる空間の容積Ｖ１の４０％以上に設定し、前記インキタンクが前端開口部を備え、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間に、前記インキタンク内と前記インキ吸蔵体とを仕切り且つ前記連通管内の各々の流通路が貫通する隔壁を設け、前記隔壁の前部に、前記インキ吸蔵体内に挿入される複数本の連通管を連設し、前記隔壁の後部に、前記インキタンクの前端開口部内面に挿着される接続部を連設し、前記接続部内方の隔壁の後面が前記インキタンクの前端より後方に位置してなることを特徴とする直液式筆記具。
前記複数本の連通管の中で最も前方に位置する連通管の前端より前方のインキ吸蔵体の容積Ｖ３を、前記インキタンクと前記各々の連通管とからなる空間の容積Ｖ１の１０％以上に設定した請求項１記載の直液式筆記具。
前記複数本の連通管の中で最も後方に位置する連通管の前端より後方のインキ吸蔵体の容積Ｖ４を、前記インキタンクと前記各々の連通管とからなる空間の容積Ｖ１の１０％以上に設定した請求項１または２記載の直液式筆記具。