JP2020001352A - ボールペン - Google Patents

Abstract

【課題】ボールペンチップ前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク内の圧力が上昇した際にボールペンチップ側から外部にインキが漏出することを十分に防止できるボールペンを提供する。【解決手段】本発明のボールペン１は、ボールペンチップ２と、インキ誘導部材３と、インキ吸蔵体４と、インキ吸蔵体４の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンク５と、インキ吸蔵体４とインキタンク５との間を接続する、内部に流通路６３を有する連通管６とを備える。連通管６の前端に、流通路６３に連通され且つ軸方向前方に開口する複数の開口部６２を備え、インキ吸蔵体４が、高密度部４１と該高密度部４１より前方に連接される低密度部４２とを備え、低密度部４２の内部をインキ誘導部材３が貫通し、高密度部４１に、インキ誘導部材３の後端と連通管６の前端とが接続される。【選択図】 図１

Description

本発明は、ボールペンに関する。

従来、特許文献１には、ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置し、前記ペン先の後端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置してなることを特徴とする直液式筆記具が開示されている。さらに、特許文献１の実施例（図４）には、インキ誘導部材の後端がインキ吸蔵体の内部前方に位置されたボールペンが開示されている。

特開２００６−２４０２８１号

前記特許文献１の直液式筆記具は、ボールペンの場合、インキ吸蔵体が連通管により過度に圧縮され、高密度部の密度が過度に高くなることにより、インキ誘導部材からボールペンチップのボールまでの円滑なインキ供給がなされなくなり、ボールペンチップ前端から十分なインキ吐出性が得られず、筆跡のカスレが生じるおそれがある。

また、前記特許文献１の直液式筆記具は、インキタンク内の圧力が上昇した際、インキタンク内から余剰インキがインキ吸蔵体に流出し、高密度部からその後方の低密度部にインキが迅速に含浸されず、高密度部の前方にインキが溢れ出て、ボールペンチップ側から外部にインキが漏出するおそれがある。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、ボールペンチップ前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク内の圧力が上昇した際にボールペンチップ側から外部にインキが漏出することを十分に防止できるボールペンを提供しようとするものである。

尚、本発明で、「前」とは、ペン先ボール側を指し、「後」とは、その反対側を指す。

本願の第１の発明は、前端にボール２１が回転可能に抱持されたボールペンチップ２と、前記ボールペンチップ２のボールにインキを供給する棒状のインキ誘導部材３と、前記インキ誘導部材３の後端に接続されるインキ吸蔵体４と、前記インキ吸蔵体４の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンク５と、前記インキ吸蔵体４と前記インキタンク５との間を接続する、内部に流通路６３を有する連通管６とを備えたボールペンであって、前記連通管６の前端に、前記流通路６３に連通され且つ軸方向前方に開口する複数の開口部６２を備え、前記インキ吸蔵体４が、高密度部４１と該高密度部４１より前方に連接される低密度部４２とを備え、前記低密度部４２の内部を前記インキ誘導部材３が貫通し、前記高密度部４１に、前記インキ誘導部材３の後端と前記連通管６の前端とが接続されてなることを要件とする。

前記第１の発明のボールペン１は、前記連通管６の前端に、前記流通路６３に連通され且つ軸方向前方に開口する複数の開口部６２を備え、前記インキ吸蔵体４が、高密度部４１と該高密度部４１より前方に連接される低密度部４２とを備え、前記低密度部４２の内部を前記インキ誘導部材３が貫通し、前記高密度部４１に、前記インキ誘導部材３の後端と前記連通管６の前端とが接続されてなることにより、高密度部４１の密度が過度に高くなることを回避できるため、ボールペンチップ２前端からの十分なインキ吐出性が得られ、しかも、低密度部４２を高密度部４１よりも前方に位置させることにより、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ２側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる。

本願の第２の発明は、前記第１の発明のボールペンにおいて、前記インキ誘導部材３の後端が前記インキ吸蔵体４の後部に位置され、前記連通管６の前端が前記インキ吸蔵体４の後部に位置され、前記インキ誘導部材３の後端より後方に前記連通管６の前端が位置され、前記高密度部４１が前記インキ誘導部材の後端と前記連通管６の前端との間に形成されることを要件とする。

前記第２の発明のボールペン１は、前記インキ誘導部材３の後端が前記インキ吸蔵体４の後部に位置され、前記連通管６の前端が前記インキ吸蔵体４の後部（内部後方）に位置され、前記インキ誘導部材３の後端より後方に前記連通管６の前端が位置され、前記高密度部４１が前記インキ誘導部材の後端と前記連通管６の前端との間に形成されることにより、高密度部４１の密度を過剰に高くすることがなく、且つ、高密度部４１の前方に十分な長手方向の長さを有する低密度部４２を確保でき、一層、ボールペンチップ２前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ２側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる。

本願の第３の発明は、前記第２の発明のボールペンにおいて、前記連通管６が複数の開口部６２を有する連続した一つの前端面６１を備え、前記連通管６の前端面６１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、前記インキ誘導部材３の後端面３１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、前記連通管６の前端面６１の複数の開口部６２の相互間に位置する中央領域６１ａが、前記インキ誘導部材３の軸方向後方に位置され、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａと前記インキ誘導部材３の後端面３１とによって前記インキ吸蔵体４の内部が軸方向に挟持圧縮され、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａと前記インキ誘導部材３の後端面３１との間の前記インキ吸蔵体４の内部に前記高密度部４１が形成されることを要件とする

前記第３の発明のボールペン１は、前記連通管６が複数の開口部６２を有する連続した一つの前端面６１を備え、前記連通管６の前端面６１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、前記インキ誘導部材３の後端面３１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、前記連通管６の前端面６１の複数の開口部６２の相互間に位置する中央領域６１ａが、前記インキ誘導部材３の軸方向後方に位置され、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａと前記インキ誘導部材３の後端面３１とによって前記インキ吸蔵体４の内部が軸方向に挟持圧縮され、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａと前記インキ誘導部材３の後端面３１との間の前記インキ吸蔵体４の内部に前記高密度部４１が形成されることにより、インキ誘導部材３の後端面３１に接続する高密度部４１を確実に形成することができる。

本願の第４の発明は、前記第３の発明のボールペンにおいて、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａの中心において、前記開口部６２の相互間を結ぶ仮想直線に対して垂直方向の幅寸法Ｔが、前記インキ誘導部材３の後端面３１の外径Ｓより大きいことを要件とする。

前記第４の発明のボールペン１は、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａの中心において、前記開口部６２の相互間を結ぶ仮想直線に対して垂直方向の幅寸法Ｔが、前記インキ誘導部材３の後端面３１の外径Ｓより大きいことにより、インキ誘導部材３の後端面３１を確実に高密度部４１に接続することができ、連通管６の開口部６２からインキ誘導部材３の後端面３１への迅速且つ確実なインキ供給が可能となる。

本願の第５の発明は、前記第４の発明のボールペンにおいて、前記連通管６の前端面６１の外形状が扁平楕円形状であることを要件とする。

前記第５の発明のボールペン１は、前記連通管６の前端面６１の外形状が扁平楕円形状であることにより、連通孔相互間を結ぶ仮想線に対する垂直方向において、インキ誘導部材３の後端面をより一層確実に高密度部４１に接続させることができる。

本発明のボールペンは、ボールペンチップ前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク内の圧力が上昇した際にボールペンチップ２側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる。

本発明の実施の形態のボールペンの縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図１の要部斜視図である。 図１のボールペンチップ部分の拡大縦断面図である。 図７のＤ−Ｄ線断面図である。 図７のＥ−Ｅ線断面図である。 図７のＦ−Ｆ線断面図である。 図７のＧ−Ｇ線断面図である。

本発明の実施の形態のボールペン１を図１乃至図７に示す。
本実施の形態のボールペン１は、ボールペンチップ２と、前記ボールペンチップ２のボールにインキを供給する棒状のインキ誘導部材３と、前記インキ誘導部材３の後端に接続されるインキ吸蔵体４と、前記インキ吸蔵体４の後方に配置される中間部材７と、前記中間部材７の後方に配置されるインキタンク５となる後軸と、前記後軸の前端部と連結され且つ前端部に前記ボールペンチップ２が保持された前軸８と、ボールペンチップ２側に着脱自在に設けられるキャップ（図示せず）とからなる。前記前軸８の内部に、前記インキ吸蔵体４及び前記中間部材７が収容される。

・ボールペンチップ
前記ボールペンチップ２は、チップ本体２２と、該チップ本体２２の前端に回転可能に抱持されたボール２１とからなる。チップ本体２２は金属（例えばステンレス鋼）または合成樹脂（例えばポリアセタール樹脂）により得られる。チップ本体２２が金属材料からなる場合、ボール２１を抱持するチップ本体２２の前端部のボール抱持部のボール受け座は、切削加工または塑性加工により得られ、ボール抱持部の内向きの前端縁部は塑性加工により得られる。チップ本体２２が合成樹脂からなる場合、ボールを抱持するチップ本体２２の前端のボール抱持部は、射出成形により得られる。チップ本体２２の前端部は、先細状に形成される。ボールペンチップ２は、前軸８の前端孔８１に圧入固着される。

・インキ誘導部材
インキ誘導部材３は合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。インキ誘導部材３の前端部は、先細状に形成され、ボールペンチップ２の後方から挿入される。インキ誘導部材３の前端部は、ボールの背面のボール受け座のインキ導出孔内に配置される。インキ誘導部材３の後端部は、チップ本体２２の後端より後方に大きく突出される。インキ誘導部材３の後端面３１は、軸線に対して垂直な平面状に形成される。本実施の形態では、インキ誘導部材３の後端部の外径Ｓは、１．５ｍｍに設定される。インキ誘導部材３は、インキ吸蔵体４の前端より軸方向後方に２３ｍｍが、インキ吸蔵体４に突き刺し状に挿入される。

・インキ吸蔵体
インキ吸蔵体４は、円柱状の合成樹脂製繊維束（例えば、ポリエステル繊維束）の加工体からなる。インキ吸蔵体４の外周面には合成樹脂製の円筒状の外皮が被覆される。インキ吸蔵体４の前端面６１の軸心にインキ誘導部材３の後端部が突き刺し挿入され、前記インキ誘導部材３の後端が前記インキ吸蔵体４の後端近傍内部に位置される。本実施の形態では、インキ吸蔵体４は、外径が７ｍｍ、軸方向の長さが３０ｍｍに設定される。

・中間部材
前記中間部材７は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる。中間部材７は、インキ吸蔵体４とインキタンク５とを区画する隔壁７１と、前記隔壁７１の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体４の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６と、隔壁７１の後面より後方に突出され且つ前軸８内面に嵌着される筒状取付部７２と、筒状取付部７２より後方に突出され且つインキタンク５の前端開口部に嵌着される接続管７３と、を備える。筒状取付部７２の外径は接続管７３の外径より大きく設定される。前軸８及び隔壁７１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体４が収容される。

本実施の形態において、隔壁７１は円板状であり、筒状取付部７２、及び接続管７３は円筒状である。

前記隔壁７１、各々の連通管６、接続管７３、及び筒状取付部７２は一体に連設される。即ち、中間部材７により、隔壁７１、連通管６、接続管７３、及び筒状取付部７２を１部品で構成できる。

・連通管
前記連通管６の各々の内部には、軸方向に流通路６３が設けられ、前記流通路６３が、前記連通管６の各々の両端にて開口される。前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体４の内部に開口され、前記連通管６の各々の後端は、接続管７３を介してインキタンク５内に開口される。前記各々の連通管６は、インキ吸蔵体４とインキタンク５との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体４と、その後方のインキタンク５との間に、独立した複数本の流通路６３が並列に設けられる。前記連通管６の各々の流通路６３は、筒状取付部７２及び接続管７３の内部に位置する隔壁７１の、軸心より離れた箇所に貫通される。なお、これ以外に、連通管６の流通路６３は、各々の連通管６の前端の複数の開口部６２の近傍まで単一の流通路６３により形成され、各々の開口部６２が前記単一の流通路６３に連通される構成でもよい。

・連結部
前記各々の連通管６の側壁の相互間は連結部６４により一体に連結される。前記連結部６４の前端は前記各々の連通管６の前端と前後方向の位置が一致される。前記各々の連通管６の前端面６１は、軸線に対して垂直な一つの連続した平面状に形成され、各々の連通管６の開口部６２を有する。前記各々の連通管６の前端面６１は、外側の形状が扁平楕円形状である。前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａ（連結部６４）の中心において、前記開口部６２の相互間を結ぶ仮想直線に対して垂直方向の幅寸法Ｔ（連結部６４の幅寸法）は、２．８ｍｍに設定され、インキ誘導部材３の後端面３１の外径Ｓ（１．５ｍｍ）より大きく設定される。前記各々の連通管６の前端面６１の開口部６２は、インキ吸蔵体４の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記各々の連通管６の前端面６１の開口部６２は、インキ吸蔵体４の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６は２本であるので、前記連通管６はインキ吸蔵体４の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。

・流通路内面のリブ
前記各々の連通管６内部の流通路６３内面には、軸方向に延びるリブ６３ａが一体に形成される。前記リブ６３ａは、前記各々の連通管６内部の流通路６３内面に複数本（具体的には２本）設けられているが、これ以外にも１本でもよい。また、前記リブ６３ａは、各々の連通孔のインキ流通孔内面の片側のみに形成されているが、各々の流通路６３の全周に等間隔で複数本、形成されてもよい。前記リブ６３ａにより、連通管６の前端面６１の各々の開口部６２から高密度部４１を介してインキ誘導部材３の後端面３１に、より一層、迅速にインキを供給できるとともに、インキタンク５内圧力低下時、円滑な空気取り込みが可能となる。連通管６の各々の流通路６３の内径（リブ６３ａを除く部分の内径）は１．４ｍｍに設定される。

・隔壁前面のリブ
前記隔壁７１前面及び前記連通管６の後部外面には、軸方向に延びる複数本（具体的には４本）のリブ７１ａが周方向に等間隔に形成される。前記リブ７１ａの前端にインキ吸蔵体４の後端面３１が当接される。前記リブ７１ａの前端から前方に突出する連通管６が、インキ吸蔵体４の後端面３１よりインキ吸蔵体４の内部に没入される。

・高密度部
前記各々の連通管６の前端面６１は、連結部６４の前端面６１を含み、軸線に対して垂直な一つの連続した平面状に形成される。インキ誘導部材３の後端面３１は、軸線に対して垂直な平面状に形成される。前記各々の連通管６の前端部は、インキ吸蔵体４の後端面３１より前方にインキ吸蔵体４内に挿入される。前記各々の連通管６の前端面６１は、インキ吸蔵体４の後端面３１より前方に位置される。
前記各々の連通管６の前端面６１からインキ吸蔵体４の後端面３１までの軸方向の長さは、２ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定される。前記各々の連通管６の前端面６１の開口部６２の相互間の中央領域６１ａが、前記インキ誘導部材３の後端面３１の軸方向後方に位置される。前記各々の連通管６の前端面６１の開口部６２の相互間の中央領域６１ａと、前記インキ誘導部材３の後端面３１とによって、インキ吸蔵体４の後端部近傍が軸方向に挟持圧縮される。それにより、前記各々の連通管６の前端面６１の開口部６２の相互間の中央領域６１ａと、前記インキ誘導部材３の後端面３１との間のインキ吸蔵体４の後端部近傍に高密度部４１が形成される。

高密度部４１において、インキ吸蔵体４の繊維密度が、他の部分のインキ吸蔵体４の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体４内部の後端部近傍において繊維密度の高い高密度部４１（毛細管力の大きい高密度部４１）が形成されるとともに、前記インキ吸蔵体４内部の高密度部４１より前方に繊維密度の低い低密度部４２（毛細管力の小さい低密度部４２）が形成される。それにより、インキ吸蔵体４内部におけるインキを、低密度部４２よりも高密度部４１に、優先して含浸させることができ、前記含浸インキによって各々の連通管６の前端面６１の開口部６２を確実に液シールでき、インキタンク５のインキがボールペンチップ２側より過剰に漏出することを防止できる。

インキ誘導部材３の後端面３１は、インキ吸蔵体４の前端からインキ吸蔵体４の長手方向の全長の６５％〜９０％（好ましくは７０％〜８５％）の長さ分だけ離れた位置にあることが有効である。各々の連通管６の前端面６１は、インキ吸蔵体４の後端からインキ吸蔵体４の長手方向の全長の５％〜２５％（好ましくは１０％〜２０％）の長さ分だけ離れた位置にあることが有効である。本実施の形態では、インキ誘導部材３の後端面３１は、インキ吸蔵体４の前端から２３ｍｍの位置にある。各々の連通管６の前端面６１は、インキ吸蔵体４の後端から４ｍｍの位置にある。インキ誘導部材３の後端面３１と各々の連通管６の前端面６１との間のインキ吸蔵体４内部の軸方向の長さ３ｍｍの領域に高密度部４１が形成される。

・前軸
前記前軸８は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる円筒状体である。前軸８は、ボールペンチップ２の後部外周面が圧入固着される前端孔８１を有する先細部と、該先細部より後方に連設され、インキ吸蔵体４及び中間部材７が収容される本体部とからなる。前記前軸８（本体部）の後端開口部外面と、後軸（インキタンク５）の前端開口部とが圧入固着される。

前軸８の前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本（具体的には４本）のリブ８２が一体に形成される。前記リブ８２を有する前端孔８１にボールペンチップ２の後部が圧入される。前記リブ８２の前部は、ボールペンチップ２の外面が圧接保持される。前記リブ８２の後部は、インキ誘導部材３が遊挿される。前記リブ８２の前部と後部の間に段部８２ａが形成され、前記段部８２ａにボールペンチップ２イの後端が当接される。前端孔８１の内面とボールペンチップ２の外面との間の前記リブ８２の相互間に空気通路が形成される。空気通路を通ってインキタンク５内部に外気が取り込まれる。

前軸８の前端孔８１後方の内面には、複数本（具体的には６本）の軸方向に延びるリブ８３が一体に形成される。前記リブ８３の前部に段部８３ａを備え、前記段部８３ａにインキ吸蔵体４の前端面６１が当接される。前記段部８３ａ後方のリブ８３にインキ吸蔵体４の外面が圧接保持される。

・インキタンク（後軸）
前記インキタンク５は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒体からなる。
前記インキタンク５は、合成樹脂の射出成形により得られる。
インキタンク５内には、直にインキが貯溜される。インキタンク５内に貯溜されるインキは、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。インキタンク５は着脱自在に構成し、交換可能とすることもできる。

前記インキタンク５の前端部は、内筒部５１と外筒部５２とが同心円状に一体に形成される。前記内筒部５１が中間部材７の接続管７３と連結され、前記外筒部５２が前軸８の後端部と連結される。本実施の形態において、接続管７３の外面とインキタンク５の前端部内面とが圧入固着される構造が採用されているが、これ以外に、接続管７３の内面とインキタンク５の前端部外面とが圧入固着される構造を採用してもよい。本実施の形態において、前軸８の後端部の外面とインキタンク５の外筒部５２内面とが嵌着される構造が採用されているが、これ以外に、前軸８の後端部の内面とインキタンク５の外筒部５２外面とが嵌着される構造を採用してもよい。

本実施の形態のボールペン１は、前記連通管６の前端に、前記流通路６３に連通され且つ軸方向前方に開口する複数の開口部６２を備え、前記インキ吸蔵体４が、高密度部４１と該高密度部４１より前方に連接される低密度部４２とを備え、前記低密度部４２の内部を前記インキ誘導部材３が貫通し、前記高密度部４１に、前記インキ誘導部材３の後端と前記連通管６の前端とが接続されてなることにより、高密度部４１の密度が過度に高くなることを回避できるため、ボールペンチップ２前端からの十分なインキ吐出性が得られ、しかも、低密度部４２を高密度部４１よりも前方に位置させることにより、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ２側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる。

本実施の形態のボールペン１は、前記インキ誘導部材３の後端が前記インキ吸蔵体４の後部に位置され、前記連通管６の前端が前記インキ吸蔵体４の後部に位置され、前記インキ誘導部材３の後端より後方に前記連通管６の前端が位置され、前記高密度部４１が前記インキ誘導部材の後端と前記連通管６の前端との間に形成されることにより（または前記高密度部４１が前記インキ吸蔵体４の後端部近傍に形成されることにより）、高密度部４１の密度を過剰に高くすることがなく、且つ、高密度部４１の前方に十分な長手方向の長さを有する低密度部４２を確保でき、一層、ボールペンチップ２前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ２側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる。インキ吸蔵体４の後端から各々の連通管６の前端面までの軸方向の長さは、インキ吸蔵体４の外径より小さく設定される。それにより、一層、ボールペンチップ２前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ２側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる適正な高密度部４１が形成できる。

本実施の形態のボールペン１は、前記連通管６が複数の開口部６２を有する連続した一つの前端面６１を備え、前記連通管６の前端面６１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、前記インキ誘導部材３の後端面３１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、前記連通管６の前端面６１の複数の開口部６２の相互間に位置する中央領域６１ａが、前記インキ誘導部材３の軸方向後方に位置され、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａと前記インキ誘導部材３の後端面３１とによって前記インキ吸蔵体４の後端部近傍が軸方向に挟持圧縮され、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａと前記インキ誘導部材３の後端面３１との間の前記インキ吸蔵体４の後端部近傍に前記高密度部４１が形成されることにより、インキ誘導部材３の後端面３１に接続する高密度部４１を確実に形成することができる。

本実施の形態のボールペン１は、前記連通管６の前端面６１の中央領域６１ａの中心において、前記開口部６２の相互間を結ぶ仮想直線に対して垂直方向の幅寸法Ｔが、前記インキ誘導部材３の後端面３１の外径Ｓより大きいことにより、インキ誘導部材３の後端面３１を確実に高密度部４１に接続することができ、連通管６の開口部６２からインキ誘導部材３の後端面３１への迅速且つ確実なインキ供給が可能となる。

本実施の形態のボールペン１は、前記連通管６の前端面６１の外形状が扁平楕円形状であることにより、連通孔相互間を結ぶ仮想線に対する垂直方向において、インキ誘導部材３の後端面３１をより一層確実に高密度部４１に接続させることができる。

１ ボールペン
２ ボールペンチップ
２１ ボール
２２ チップ本体
３ インキ誘導部材
３１ 後端面
４ インキ吸蔵体
４１ 高密度部
４２ 低密度部
５ インキタンク（後軸）
５１ 内筒部
５２ 外筒部
６ 連通管
６１ 前端面
６１ａ 中央領域
６２ 開口部
６３ 流通路
６３ａ リブ
６４ 連結部
７ 中間部材
７１ 隔壁
７１ａ 隔壁前面のリブ
７２ 筒状取付部
７３ 接続管
８ 前軸
８１ 前端孔
８２ リブ
８２ａ 段部
８３ リブ
８３ａ 段部
Ｓ インキ誘導部材の後端の外径
Ｔ 連通管の前端面の中央領域の幅寸法

Claims (5)

1. 前端にボールが回転可能に抱持されたボールペンチップと、
   前記ボールペンチップのボールにインキを供給する棒状のインキ誘導部材と、
   前記インキ誘導部材の後端に接続されるインキ吸蔵体と、
   前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、
   前記インキ吸蔵体と前記インキタンクとの間を接続する、内部に流通路を有する連通管とを備えたボールペンであって、
   前記連通管の前端に、前記流通路に連通され且つ軸方向前方に開口する複数の開口部を備え、前記インキ吸蔵体が、高密度部と該高密度部より前方に連接される低密度部とを備え、前記低密度部の内部を前記インキ誘導部材が貫通し、前記高密度部に、前記インキ誘導部材の後端と前記連通管の前端とが接続されてなることを特徴とするボールペン。
2. 前記インキ誘導部材の後端が前記インキ吸蔵体の後部に位置され、前記連通管の前端が前記インキ吸蔵体の後部に位置され、前記インキ誘導部材の後端より後方に前記連通管の前端が位置され、前記高密度部が前記インキ誘導部材の後端と前記連通管の前端との間に形成される請求項１に記載のボールペン。
3. 前記連通管が複数の開口部を有する連続した一つの前端面を備え、
   前記連通管の前端面が軸線に対して垂直な平面状に形成され、
   前記インキ誘導部材の後端面が軸線に対して垂直な平面状に形成され、
   前記連通管の前端面の複数の開口部の相互間に位置する中央領域が、前記インキ誘導部材の軸方向後方に位置され、前記連通管の前端面の中央領域と前記インキ誘導部材の後端面とによって前記インキ吸蔵体の内部が軸方向に挟持圧縮され、前記連通管の前端面の中央領域と前記インキ誘導部材の後端面との間の前記インキ吸蔵体の内部に前記高密度部が形成される請求項２に記載のボールペン。
4. 前記連通管の前端面の中央領域の中心において、前記開口部の相互間を結ぶ仮想直線に対して垂直方向の幅寸法が、前記インキ誘導部材の後端面の外径より大きい請求項３に記載のボールペン。
5. 前記連通管の前端面の外形状が扁平楕円形状である請求項４に記載のボールペン。

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