JP2010274626A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】ペン体の外径を細くしても、塗布時の異音の発生を抑えることが可能な塗布具を提供する。
【解決手段】塗布具１は、軸筒２の前端開口部内面に繊維加工体または多孔質体からなるペン体３を圧入固着し、前記ペン体３の前端部を軸筒２の前端から前方に突出させる。軸筒２の前端開口部内面にペン体３外面を圧入固着するペン体固着部２３ｃを設ける。ペン体固着部２３ｃ前端からペン体３前端までの軸方向の長さをＡとし、ペン体３の外径をＢとするとき、Ａ／Ｂ≦２．５の関係を満足する。ペン体３の前端に径方向に１ｋｇの荷重を加えたときのペン体３前端の径方向の撓みＣが０．９ｍｍ以下である。ペン体３の外径を５ｍｍ以下とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、塗布具に関する。

従来、軸筒の前端開口部内面に軸線方向の複数の突条を設け、該突条によりペン体を保持する構造が知られている。（例えば、特許文献１）

実公昭６１−４２８５７号公報

前記文献１の塗布具において、細い塗布線を得るためにペン体の外径を細くしたものを採用すると、塗布時、ペン体が被塗布面と接触することによって振動し、その際に異音が発生し、使用者に不快感を与える場合がある。特に、ホワイトボード等の光沢面を有する被塗布面に塗布する際、異音が発生しやすい。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、ペン体の外径を細くしても、塗布時の異音の発生を抑えることが可能な塗布具を提供しようとするものである。
尚、本発明において、「前」とはペン体側を指し、「後」とはその反対側を指す。

本願の第１の発明は、軸筒２の前端開口部内面に繊維加工体または多孔質体からなるペン体３を圧入固着し、前記ペン体３の前端部を軸筒２の前端から前方に突出させた塗布具であって、軸筒２の前端開口部内面にペン体３外面を圧入固着するペン体固着部２３ｃを設け、前記ペン体固着部２３ｃ前端からペン体３前端までの軸方向の長さをＡとし、前記ペン体３の外径をＢとするとき、
Ａ／Ｂ≦２．５
の関係を満足すること要件とする。

本願の第１の発明の塗布具１は、ペン体３の外径Ｂを細くしても、塗布時のペン体３の振動が抑えられ、異音の発生を防止できる。前記第１の発明において、１．５≦Ａ／Ｂの関係を満足することが好ましい。１．５≦Ａ／Ｂの関係を満足することにより、被塗布面に対してペン体３を傾けても適正な塗布が可能となる。

尚、前記ペン体３の外径Ｂとは、ペン体固着部２３ｃ前端から前方のペン体３の外径をいう。前記ペン体３の横断面形状は、例えば、円形状、楕円形状、多角形形状等いずれであってもよい。前記ペン体３の横断面が円形状以外の場合、前記ペン体３の外径Ｂは最大外径をいう。

本願の第２の発明は、前記第１の発明の塗布具１において、ペン体３の前端に径方向に１ｋｇの荷重Ｆを加えたときのペン体３前端の径方向の撓みＣが０．９ｍｍ以下であることを要件とする。

本願の第２の発明の塗布具１は、ペン体３の外径を細くしても、塗布時のペン体３の振動が抑えられ、より一層、異音の発生を防止できる。

本願の第３の発明は、前記第１または第２の発明の塗布具１において、ペン体３の外径Ｂを５ｍｍ以下とすることを要件とする。

前記第３の発明の塗布具１は、細い塗布線（筆跡）が得られるとともに、前記第１または第２の発明と相まって、塗布時のペン体３の振動が抑えられ、異音の発生を防止できる。

（ペン体）
尚、本発明で、前記ペン体３は、前端に塗布液を誘導可能な毛細管力を有する連続気孔を備えた棒状の部材からなるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等が挙げられる。

（塗布液）
尚、本発明の塗布具１のペン体３より吐出される塗布液７２は、例えば、筆記液（具体的には、マーキングペンインキ、ホワイトボード用インキ等の水性または油性の筆記液）、化粧液、薬液、接着剤等が挙げられる。

本発明の塗布具は、ペン体の外径を細くしても、塗布時のペン体の振動が抑えられ、異音の発生を防止できる。

本発明の実施の形態の縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図２のＸ−Ｘ線拡大断面図である。 図１の撓み測定時の要部拡大縦断面図である。

本発明の実施の形態の塗布具１を図１乃至図４に示す。
本実施の形態の塗布具１は、ペン体３と、前記ペン体３後端に接続される塗布液吸蔵体４と、前記塗布液吸蔵体４の後方に配置される中間部材５と、前記中間部材５の後方に配置される塗布液タンク７と、前端部で前記ペン体３を保持し且つ内部に前記塗布液吸蔵体４、前記中間部材５、及び前記塗布液タンク７を収容する軸筒２と、前記軸筒２の後端開口部に着脱自在に螺着される尾栓８とからなる。

・ペン体
前記ペン体３は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる横断面円形状を有する棒状体である。前記ペン体３の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン体３の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。

・塗布液吸蔵体
前記塗布液吸蔵体４は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記塗布液吸蔵体４の前端面の軸心にペン体３の後端が突き刺し挿入され、前記ペン体３の後端が前記塗布液吸蔵体４の内部前方に位置される。

・軸筒
前記軸筒２は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記軸筒２は、ペン体３外周面を保持する先細部２１と、該先細部２１より後方に連設され、塗布液吸蔵体４及び隔壁５１及び塗布液タンク７が収容される本体部２２とからなる。

前記軸筒２の内面（即ち先細部２１の内面から本体部２２の前部内面まで）には、軸方向（前後方向）に延びる複数本のリブ２３が一体に形成される。前記リブ２３には、前記軸筒２の先細部２１と本体部２２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部２３ａが形成される。前記規制壁部２３ａに塗布液吸蔵体４の前端面が軸方向に当接し、前記本体部２２の前部内面のリブ２３に塗布液吸蔵体４の外周面が圧接保持される。前記先細部２１内面のリブ２３（ペン体固着部２３ｃ）により、ペン体３の外周面が圧入固着される。前記リブ２３の、前記ペン体３外周面を保持する箇所と、前記塗布液吸蔵体４外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部２３ｂが一体に形成される。

前記リブ２３により、塗布液吸蔵体４の外周面と本体部２２の内面との間、塗布液吸蔵体４の前端面と軸筒２内面との間、及びペン体３外周面と先細部２１内面との間に、空気通路９が形成される。前記空気通路９の前側は、軸筒２の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路９の後側は、塗布液吸蔵体４の後端面と連通している。即ち、前記空気通路９により、塗布液吸蔵体４の前端面及び塗布液吸蔵体４の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる。前記中間部材５は、前記塗布液吸蔵体４と塗布液タンク７とを区画する隔壁５１と、前記隔壁５１の前面より前方に突出され且つ塗布液吸蔵体４の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６と、前記隔壁５１の後面より後方に突出され且つ塗布液タンク７の前端開口部に挿着される接続管５２と、前記隔壁５１の前面または後面より軸方向に突出し且つ軸筒２内面（本体部２２内面）に固着される取付筒部５３とを備える。軸筒２及び隔壁５１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、塗布液吸蔵体４が収容される。前記取付筒部５３は、隔壁５１前方の各々の連通管６の基部外周または接続管５２外周を包囲している。前記接続管５２後端には切り欠きが形成される。前記切り欠きにより、前記接続管５２後端には栓体７１の片側を押圧するための突片５２ａが一体に形成される。前記隔壁５１は円板状であり、前記各々の連通管６、前記接続管５２、前記取付筒部５３は、円筒状である。前記突片５２ａは、横断面形状が円弧状である。

前記隔壁５１、各々の連通管６（即ち連通管６ａ，連通管６ｂ）、接続管５２、及び取付筒部５３は一体に連設される。即ち、中間部材５により、隔壁５１、連通管６、接続管５２、及び取付筒部５３を１部品で構成できる。

隔壁５１の前面には、板状のリブよりなる当接壁部５１ａが一体に形成される。前記当接壁部５１ａが塗布液吸蔵体４の後端面と当接される。前記当接壁部５１ａにより、前記隔壁５１と前記塗布液吸蔵体４の後端面との間には、外気と連通する隙間１０が形成される。前記隙間１０は、前記空気通路９を介して、外気と連通される。

・連通管
前記連通管６の各々の内部には、軸方向に流通路が設けられ、前記流通路が、前記連通管６の各々の両端にて開口される。前記連通管６の各々の前端は、塗布液吸蔵体４の内部に位置し且つ塗布液吸蔵体４の内部前方に開口される。前記連通管６の各々の後端は、塗布液吸蔵体４後方の塗布液タンク７内に開口される。前記複数本の連通管６において、１本の連通管６ａが隔壁５１後面より後方に突出されず（即ち１本の連通管６ａの後端開口部が隔壁５１後面に位置し）、一方、他の連通管６ｂが隔壁５１後面より後方に突出され、且つ、その連通管６ｂの後端が塗布液タンク７内（接続管５２内）に位置される。

前記各々の連通管６は、塗布液吸蔵体４と塗布液タンク７との間に並列に配置されるため、塗布液吸蔵体４と、その後方の塗布液タンク７との間に、独立した複数本の流通路が並列に設けられる。前記連通管６の各々の流通路は、接続管５２内に位置する隔壁５１の、軸心より離れた箇所に貫通される。

・後方に突出する連通管
前記隔壁５１後面から後方に突出する連通管６ｂの後端の前後方向の位置は、接続管５２の後端（即ち突片５２ａの後端）と略一致しているか、または接続管５２の後端（即ち突片５２ａの後端）より僅かに前方に位置される。即ち、前記隔壁５１後面から後方に突出する連通管６ｂの後端が接続管５２の後端（即ち突片５２ａの後端）から後方に大きく突出されていない。また、前記隔壁５１後面から後方に突出する連通管６ｂは、突片５２ａ内面に近接して配置される。具体的には、前記隔壁５１後面から後方に突出する連通管６ｂは、接続管５２の軸心と突片５２ａ内面との間に配置される。

前記連通管６の各々の前端は、塗布液吸蔵体４の後端から前方に突き刺し挿入され、最後は塗布液吸蔵体４の内部のペン体３後端近傍に位置される。前記連通管６の各々の前端が塗布液吸蔵体４内に突き刺し挿入される際、連通管６の各々の前端が塗布液吸蔵体４の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６の前端近傍の塗布液吸蔵体４の繊維密度が、連通管６の各々の前端近傍以外の部分の塗布液吸蔵体４の繊維密度よりも高く設定される。即ち、塗布液吸蔵体４内部に、繊維密度の高い高密度部４１（毛細管力の大きい高密度部４１）と、繊維密度の低い低密度部４２（毛細管力の小さい低密度部４２）が形成される。塗布液吸蔵体４の内部前方には前記高密度部４１が形成され、前記高密度部４１の後方に前記低密度部４２が形成される。前記高密度部４１と前記低密度部４２とは連接される。前記各々の連通管６は、低密度部４２を後方から前方に貫通され、前記連通管６の各々の前端が低密度部４２より前方の高密度部４１の内部に位置される。

・塗布液タンク
前記塗布液タンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記塗布液タンク７内には、直に塗布液７２が貯溜される。前記塗布液タンク７内に貯溜される塗布液７２は、水性塗布液、油性塗布液のいずれであってもよい。

前記塗布液タンク７の前端開口部内面には、中間部材５の接続管５２外面が着脱自在に嵌着される。前記塗布液タンク７の塗布液７２が消費され塗布不能となった場合、前記塗布液タンク７を接続管５２から取り外し、内部に塗布液７２が充填された新たな塗布液タンク７の前端開口部に接続管５２を挿着する。それにより、再び、塗布可能となる。前記新たな塗布液タンク７の前端開口部は、栓体７１により閉鎖されている。具体的には、塗布液タンク７の前端開口部内面に栓体７１が嵌着されている。接続管５２を塗布液タンク７の前端開口部に挿着した際、前記栓体７１の片側を接続管５２の突片５２ａにより後方に押圧し、栓体７１を外し、塗布液タンク７の前端開口部が開栓される。ここでは、前記栓体７１として、合成樹脂の射出成形体よりなる円板状の栓体７１が採用される。尚、前記円板状の栓体７１の代わりに球状の栓体を採用することもできる。

ペン体３側にはキャップが着脱自在に設けられる。前記キャップをペン体側に装着することにより、ペン体３及び空気通路９の前端開口部が密封され、塗布液タンク７内と外気との連通が遮断される。

＜試験結果＞
本実施の形態の塗布具１を用いて、ペン体固着部２３ｃ前端からペン体２前端までの軸方向の長さＡ（ｍｍ）、ペン体２の外径Ｂ（ｍｍ）、ペン体２の前端に径方向に１ｋｇの荷重Ｆを加えたときのペン体２前端の径方向の撓みＣ（ｍｍ）の異なるサンプルを４種類作成し、被塗布面（ホーロー製ホワイトボード面）に１ｋｇの荷重で手書きによる塗布を行い、異音の発生の有無を調査した。表１にその結果を示す。尚、各々のサンプルにおいて、ペン体３は、ポリエステル繊維の樹脂加工体からなるものを採用し、塗布液７２は、ホワイトボード用インキを採用した。

表１の結果より、ペン体固着部２３ｃ前端からペン体２前端までの軸方向の長さＡと、ペン体の外径Ｂとが、Ａ／Ｂ≦２．５の関係を満足し、且つ、ペン体２の前端に径方向に１ｋｇの荷重Ｆを加えたときのペン体２前端の径方向の撓みＣが０．９ｍｍ以下であるとき、塗布時の異音の発生が抑えられることが判る。

１ 塗布具
２ 軸筒
２１ 先細部
２２ 本体部
２３ リブ
２３ａ 規制壁部
２３ｂ 筒状壁部
２３ｃ ペン体固着部
３ ペン体
４ 塗布液吸蔵体
４１ 高密度部
４２ 低密度部
５ 中間部材
５１ 隔壁
５１ａ 当接壁部
５２ 接続管
５２ａ 突片
５３ 取付筒部
６ 連通管
６ａ 連通管
６ｂ 連通管
７ 塗布液タンク
７１ 栓体
７２ 塗布液
８ 尾栓
９ 空気通路
１０ 隙間

Claims (3)

1. 軸筒の前端開口部内面に繊維加工体または多孔質体からなるペン体を圧入固着し、前記ペン体の前端部を軸筒の前端から前方に突出させた塗布具であって、軸筒の前端開口部内面にペン体外面を圧入固着するペン体固着部を設け、前記ペン体固着部前端からペン体前端までの軸方向の長さをＡとし、前記ペン体の外径をＢとするとき、
   Ａ／Ｂ≦２．５
   の関係を満足することを特徴とする塗布具。
2. ペン体の前端に径方向に１ｋｇの荷重を加えたときのペン体前端の径方向の撓みが０．９ｍｍ以下である請求項１記載の塗布具。
3. ペン体の外径を５ｍｍ以下とする請求項１または２記載の塗布具。

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