WO2015087852A1 - ボールペン - Google Patents

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WO2015087852A1
WO2015087852A1 PCT/JP2014/082491 JP2014082491W WO2015087852A1 WO 2015087852 A1 WO2015087852 A1 WO 2015087852A1 JP 2014082491 W JP2014082491 W JP 2014082491W WO 2015087852 A1 WO2015087852 A1 WO 2015087852A1
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tip
joint
writing
ball
ballpoint pen
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PCT/JP2014/082491
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Inventor
剛生 福本
Original Assignee
三菱鉛筆株式会社
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    • B43K7/005—Pen barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K1/00—Nibs; Writing-points
    • B43K1/08—Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K7/00—Ball-point pens
    • B43K7/10—Arrangements for feeding ink to the ball points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K7/00—Ball-point pens
    • B43K7/10—Arrangements for feeding ink to the ball points
    • B43K7/105—Feed bars

Definitions

  • This invention relates to a ballpoint pen capable of changing the width of a drawn line.
  • Patent Document 1 As a technique related to a ballpoint pen that enables tilting of the tip of a ballpoint pen, as shown in Patent Document 1, an elastic body is interposed between a shaft cylinder body and a tip member, and the elastic body is caused by a force during writing. Is known in which the tip of the ballpoint pen is tilted.
  • the present invention provides a ballpoint pen that can change the amount of deflection of the pen tip portion depending on the force applied during writing, and can provide a stable writing feeling without rattling. It is an issue.
  • the first invention of the present invention is a writing ball 30, a holder 21 that holds the writing ball 30 by a caulking part 23 that is crimped at the tip, an ink supply part 40 that supplies ink to the holder 21, and an ink supply part 40.
  • the shaft body 11 is housed in the inside of the shaft body 11 and the tip shaft 12 is connected to the tip of the shaft body 11 and the holder 21 protrudes during writing.
  • the tip shaft 12 has an elastic action. It is a ballpoint pen.
  • the second invention of the present invention is characterized in that, in the first invention, the front shaft 12 has a front half portion 15 and a rear half portion 16 formed in a sawtooth shape and formed by two-color molding. To do.
  • the shaft body 11 may be capable of directly storing ink therein, or may have a structure in which a refill filled with ink is stored.
  • the ink supply unit 40 may supply the ink stored in the shaft main body 11 to the holder 21 by an intermediate member such as a collector 41, or may be a separate ink storage tube from the shaft main body 11 such as refill.
  • the stored ink may be supplied to the holder 21.
  • the front end side of the holder 21 is exposed from the front shaft 12 during writing, and the rear end side is located inside the front shaft 12 and communicates with the ink supply unit 40.
  • a ball house (not shown) is formed inside the tip of the holder 21, and a writing ball 30 is held in the ball house.
  • the holder 21 can be formed by cutting or injection molding a metal material such as stainless steel or a resin material such as polyacetal.
  • the two-color molded portion that is intertwined in a sawtooth shape bends according to the force applied during writing, so that a writing feel like a fountain pen can be obtained.
  • the configuration of the ballpoint pen tip 20 and the outer member 60 makes it possible to write strokes having different thicknesses at one writing tip depending on the angle of the tip of the ballpoint pen. Therefore, by finely adjusting the angle of the tip of the ballpoint pen with respect to the writing surface according to the force applied during writing, the thickness of the drawn line can be remarkably changed and the expressiveness of the handwriting can be improved.
  • the two-color molding described here indicates that two or more types of parts are integrally molded, and includes the molding of the same kind of materials and the multiple molding in which the parts are not bonded to each other.
  • the third invention is obtained by applying the two-color molding in the second invention to the joint 50. That is, the tip shaft 12 is composed of a joint 50 that is fixed to the shaft body 11, and an outer member 60 that is fixed to the joint 50 and covers the outer periphery of the holder 21, and the joint 50 is in a serrated shape.
  • the front half 15 and the rear half 16 are formed by two-color molding.
  • the angle of the writing tip with respect to the writing surface can be finely adjusted depending on the force applied during writing, so that the thickness of the drawn line is remarkably changed. Can improve handwriting expression.
  • a fourth invention of the present invention is characterized in that, in the third invention, the joint 50 is integrally formed with the outer member 60. According to the present invention, similarly to the second invention, the angle of the writing tip with respect to the writing surface can be finely adjusted depending on the force applied during writing, so that the thickness of the drawn line is remarkably changed. Can improve handwriting expression.
  • a fifth invention of the present invention is characterized in that, in the third invention, the joint 50 is integrally formed with the shaft body 11.
  • the angle of the writing tip with respect to the writing surface can be finely adjusted depending on the force applied during writing, so that the thickness of the drawn line is remarkably changed. Can improve handwriting expression.
  • the sixth aspect of the present invention is characterized in that, in addition to the above-described characteristics, an internal joint 14 is interposed between the ink supply unit 40 and the holder 21.
  • the holder 21 may be directly connected to the ink supply unit 40, but the interposition of the internal joint 14 is particularly effective when the difference in diameter between the holder 21 and the ink supply unit 40 is large.
  • the present invention is configured as described above, it is possible to bend the two-color molded part that is in a serrated shape depending on the force applied during writing, and to obtain a writing feel like a fountain pen. Can do.
  • the angle of the tip of the ballpoint pen it is possible to write a drawn line having a different thickness at one writing tip. Therefore, the thickness of the stroke can be changed by finely adjusting the angle of the tip of the ballpoint pen to the writing surface according to the force applied during writing. It is possible to write with high quality and improve the expressiveness of handwriting.
  • FIG. 1B An appearance of the ballpoint pen 1 according to the first embodiment is shown in FIG.
  • this ball-point pen 1 includes a ball-point pen tip 20 having a holder 21 for holding the writing ball 30 by means of a writing ball 30 and a caulking portion 23 that is crimped at the tip, and a holder for the ball-point pen tip 20.
  • An ink supply unit 40 that supplies ink to 21 and a shaft cylinder 10 that houses the ink supply unit 40 therein are provided.
  • the shaft cylinder 10 includes a shaft main body 11 having an ink storage portion 13 and a tip shaft 12 provided at the tip of the shaft main body 11.
  • the front shaft 12 includes a joint 50 that is fixed to the distal end portion of the shaft main body 11 and an outer member 60 that is fixed to the joint 50.
  • an internal joint 14 for connecting the ink supply unit 40 and the ballpoint pen tip 20 is built in the front shaft 12.
  • the ink storage unit 13 is filled with ink (not shown).
  • the ink supply unit 40 includes a substantially cylindrical collector 41 having a plurality of fins formed on the outer periphery thereof, and a tip holding unit 42 formed by reducing the diameter of the tip of the collector 41.
  • the rear end portion of the collector 41 is in contact with the ink containing portion 13.
  • the tip piece 44 is fitted with a tip holding portion 42 inside the rear and an inner joint 14 inside the front.
  • the collector core 43 is formed of a rod-like polyester fiber, and its rear end protrudes into the ink containing portion 13 (see FIG. 1 (B)), and its central portion is the collector 41, the tip holding portion 42, and the head.
  • the top 44 is penetrated in the axial direction, and the front end side thereof is inserted from the rear end portion of the internal joint 14 to a position substantially half of the internal joint 14.
  • the ballpoint pen tip 20 includes a cylindrical holder 21 and a writing ball 30 held by the holder 21.
  • a tapered portion 22 having a substantially conical shape that tapers toward the distal end is formed on the distal end side of the holder 21, and a crimped portion 23 that is deformed by reducing the diameter of the tapered portion 22 by pressing the small end of the tapered portion 22 inward. Is formed.
  • the tip end portion of the writing ball 30 held inside the taper portion 22 is exposed from the tip edge of the caulking portion 23.
  • the holder 21 can be formed by processing a pipe material made of metal such as stainless steel or resin such as polyacetal.
  • a rod-shaped core 25 that protrudes from the rear end of the holder 21 is inserted into the holder 21.
  • the core 25 is formed of polyester fiber in the same manner as the collector core 43, and its rear end is fitted into the tip of the collector core 43, and the tip reaches immediately after the writing ball 30, and the ink penetrated into the collector core 43. Is absorbed and ink is supplied to the writing ball 30.
  • the ball-point pen tip 20 is held by the internal joint 14 in a state in which about 2/3 is inserted into the internal joint 14 from the rear end side.
  • the collector core 43 and the center core 25 are formed by selecting an appropriate porosity and surface shape of the polyester fiber according to the properties such as the viscosity of the ink used.
  • the joint 50 is a synthetic resin part composed of a cylindrical joint fixing portion 51 and a substantially conical joint taper portion 52 provided continuously to the joint fixing portion 51. Further, the joint 50 has a hole formed from the rear end to the front end, a rear insertion hole 53 is provided on the inner surface of the joint fixing portion 51, and a rear insertion is provided on the inner surface near the center of the joint taper portion 52.
  • a central insertion hole 54 having a smaller diameter than the hole 53 is provided, and a front insertion hole 55 having substantially the same diameter as the central insertion hole 54 is provided on the inner surface near the tip of the joint tapered portion 52.
  • the joint 50 is a part formed by secondary molding, and as shown in FIGS. 3A and 3B, a second half portion 16 which is a primary molded body and a first half portion 15 which is a secondary molded body. It is formed so as to be in a serrated shape.
  • the rear half portion 16 includes a portion from the rear end of the joint fixing portion 51 to the rear side about 1/3 of the front insertion hole 55, and eight outer peripheral portions from the tip of this portion to the approximate center of the joint taper portion 52. And the latter half concave portion 16b equally arranged.
  • the latter half protrusion part 16a is the latter half protrusion part 16a.
  • the front half 15 extends from the tip of the joint tapered portion 52 to about 2/3 of the front insertion hole 55 on the front side, and extends rearward from the annular portion 15b.
  • the front half projecting portion 15a is formed so as to correspond.
  • the first half portion 15 and the second half portion 16 are integrated by joining the latter half protruding portion 16a and the first half protruding portion 15a that fits in the second half recessed portion 16b so as to interleave each other.
  • thermoplastic elastomer for the front half 15 which is a secondary molded body, but it may be made of the same material as the latter half 16 which is a primary molded body.
  • the ink supply unit 40 and the internal joint 14 fitted into the ink supply unit 40 are inserted into the joint 50 from the rear.
  • the top piece 44 is inserted into the rear insertion hole 53, and the inner joint 14 is inserted into the center insertion hole.
  • the joint 50 is fixed to the shaft body 11 by fitting the joint fixing portion 51 into the inner surface near the tip of the shaft body 11. As shown in FIG.
  • the outer member 60 is a component made of a synthetic resin including a cylindrical outer fixing portion 61 and a substantially conical outer taper portion 62 connected to the outer fixing portion 61. .
  • a chamfered outer tip portion 66 is provided at the tip of the outer tapered portion 62.
  • the outer member 60 is formed with a hole from the rear end toward the front end, a rear insertion hole 63 is provided on the inner surface of the outer fixing portion 61, and the inner surface near the front end of the outer tapered portion 62 is A front insertion hole 64 having a smaller diameter than the rear insertion hole 63 is provided.
  • the outer fixing portion 61 is fixed to the joint 50 by being fitted into the front insertion hole 55 of the joint 50.
  • the outer member 60 covers the ballpoint pen tip 20.
  • the tip end portion of the internal joint 14 is inserted into the rear insertion hole 63, and the ball-point pen tip 20 protruding from the internal joint 14 is inserted into the front insertion hole 64.
  • the crimping portion 23 covering the writing ball 30, and the outer tip portion 66 are exposed near the tip of the outer member 60.
  • the writing surface, the writing ball 30, the caulking portion 23, and the outer tip 66 are disposed so that a space is created.
  • the ballpoint pen 1 has a structure in which the joint portion between the front half 15 and the rear half 16 is deformed and the joint 50 is easily bent, so that the outer member 60 is attached to the shaft main body depending on the force applied during writing. Can be tilted from 11 central axes. Therefore, it is possible to obtain a writing feel like a fountain pen.
  • the writing ball 30 and the outer tip 66 are in contact with the writing surface by inclining the outer member 60 from the central axis of the shaft body 11, the writing surface, the writing ball 30, the crimping portion 23, and the outer tip Ink adhering to the surface of the writing ball 30 and ink flowing out from a ball house (not shown) as the writing ball 30 rotates are diffused in the space surrounded by 66 by capillary action. Accordingly, it is possible to draw a thicker line than the line drawn by the writing ball 30. That is, since the angle of the writing tip with respect to the writing surface can be finely adjusted by the bending of the joint 50, the thickness of the drawn line can be changed.
  • FIG. 1 An external appearance of the ballpoint pen 1 according to the second embodiment is shown in FIG.
  • the joint 50 and the outer member 60 are integrally formed.
  • the structure of the front shaft 12 is different from that of the first embodiment, but the rest is the same as that of the first embodiment, and only the differences will be described.
  • the joint 50 and the outer member 60 are parts made of synthetic resin. As shown in FIG.
  • the joint 50 includes a cylindrical joint fixing portion 51 and a truncated cone-shaped joint taper portion 52 provided continuously to the joint fixing portion 51, and the outer member 60 includes a joint
  • the taper portion 52 is connected to the joint taper portion 52, and has a substantially conical outer taper portion 62 with a taper angle larger than that of the joint taper portion 52.
  • the joint 50 is formed with a hole from the rear end toward the front end, a rear insertion hole 53 is provided in the inner surface of the joint fixing portion 51, and a rear insertion hole 53 is provided in the inner surface near the front end of the joint taper portion 52.
  • a central insertion hole 54 having a smaller diameter than the insertion hole 53 is provided.
  • the outer member 60 is formed with a hole continuous from the joint 50.
  • a rear insertion hole 63 having a smaller diameter than the central insertion hole 54 is provided, and the outer tapered portion 62 is provided.
  • a front insertion hole 64 having a diameter smaller than that of the rear insertion hole 63 is provided on the inner surface in the vicinity of the tip.
  • a chamfered outer tip 66 is provided at the tip of the outer tapered portion 62.
  • the joint 50 and the outer member 60 are parts formed by secondary molding, and are formed so that the rear half part 16 as the primary molded body and the front half part 15 as the secondary molded body are in a serrated shape.
  • the rear half portion 16 includes a portion from the rear end of the joint fixing portion 51 to a substantially half of the rear side of the joint taper portion 52, and the joint taper portion 52.
  • the latter half projecting portion 16a extending from the half position toward the tip of the joint taper portion 52 and equally distributed at three locations with respect to the shaft center, and the ring-shaped ring formed at the tip of the latter half projecting portion 16a Part 16c.
  • FIGS. 7A and 7B the rear half portion 16 includes a portion from the rear end of the joint fixing portion 51 to a substantially half of the rear side of the joint taper portion 52, and the joint taper portion 52.
  • the latter half projecting portion 16a extending from the half position toward the tip of the joint taper portion 52 and equally distributed at three locations with respect to the shaft center,
  • the front half portion 15 extends from the vicinity of the rear end of the outer taper portion 62 and the outer taper portion 62 toward a substantially half position of the joint taper portion 52. It consists of a first half protrusion 15a equally distributed at three locations with respect to the heart. Then, the first half portion 15 and the second half portion 16 are integrated by joining the latter half protruding portion 16a and the first half protruding portion 15a so as to interleave each other. In addition, since the ring portion 16c enters the front half portion 15, even if the front half portion 15 and the rear half portion 16 are formed by two-color formation without bonding, the rear half portion 16 is prevented from falling off from the front half portion 15. .
  • the ink supply unit 40 and the internal joint 14 fitted into the ink supply unit 40 are inserted into the joint 50 from the rear.
  • the front piece 44 is inserted into the rear insertion hole 53
  • the inner joint 14 is inserted into the center insertion hole 54 and the rear insertion hole 63
  • the ballpoint pen protruding from the inner joint 14 is inserted into the front insertion hole 64.
  • Chip 20 is inserted.
  • the joint 50 is fixed to the shaft body 11 by fitting the joint fixing portion 51 into the inner surface near the tip of the shaft body 11.
  • the tip portion of the outer member 60 is covered with the ballpoint pen tip 20.
  • the ballpoint pen tip 20 As shown in FIG. 9, in the vicinity of the tip of the outer member 60, only the writing ball 30, the crimping portion 23 covering the writing ball 30, and the outer tip portion 66 are exposed, and the writing ball 30 and the outer tip portion are exposed.
  • the writing surface, the writing ball 30, the caulking portion 23, and the outer tip portion 66 are disposed so as to have a space.
  • This ballpoint pen 1 has a structure in which the joint portion between the front half portion 15 and the rear half portion 16 is deformed and the integrally formed joint 50 and outer member 60 are easily bent. Depending on the condition, the front half 15 can be tilted from the central axis of the shaft body 11. Therefore, it is possible to obtain a writing feel like a fountain pen.
  • the outer ball 60 and the outer tip 66 are in contact with the writing surface by inclining the outer member 60 from the central axis of the shaft body 11, the writing surface, the writing ball 30, the crimping portion 23, and the outer tip Ink adhering to the surface of the writing ball 30 and ink flowing out from a ball house (not shown) as the writing ball 30 rotates are diffused in the space surrounded by 66 by capillary action. Accordingly, it is possible to draw a thicker line than the line drawn by the writing ball 30. That is, since the angle of the writing tip with respect to the writing surface can be finely adjusted by the bending of the joint 50, the thickness of the drawn line can be changed.
  • FIG. 10A shows the appearance of the ballpoint pen 1 according to the third embodiment.
  • the joint 50 and the shaft body 11 are integrally formed.
  • the joint 50 and the shaft body 11 are parts made of synthetic resin.
  • the shaft cylinder taper portion 17 formed at the tip portion of the shaft body 11, and the shaft cylinder taper portion 17 are connected to each other.
  • the shaft cylinder taper portion 17 is composed of a substantially conical joint taper portion 52 having a larger taper angle.
  • a central insertion hole 54 is formed in the inner surface of the joint taper portion 52.
  • the joint 50 and the shaft body 11 are parts formed by secondary molding, and as shown in FIGS. 12 and 13, the latter half portion 16 which is a primary molded body and the front half portion 15 which is a secondary molded body are sawtooth. It is formed so as to interlace.
  • the rear half portion 16 includes a portion of the shaft body 11 that is rearward from the shaft tube taper portion 17, a cylindrical connection portion 16d that is connected to the tip of the shaft tube taper portion 17, and a shaft tube taper portion 17. It comprises a rear half recess 16b that is equally distributed at four locations on the outer periphery from the tip to about 1/5 of the front side of the shaft body 11.
  • the front half portion 15 includes a joint taper portion 52 and a front half protrusion portion 15a that extends rearward from the rear end of the joint taper portion 52 and is formed so as to correspond to the rear half recess portion 16b. Then, the first half portion 15 and the second half portion 16 are integrated by joining the latter half protruding portion 16a and the first half protruding portion 15a that fits in the second half recessed portion 16b so as to interleave each other.
  • the ink supply part 40 and the internal joint 14 fitted into the ink supply part 40 are inserted into the joint 50 from the rear. At this time, the inner joint 14 is inserted into the central insertion hole 54.
  • the outer member 60 is a component made of a synthetic resin including a cylindrical outer fixing portion 61 and a substantially conical outer taper portion 62 connected to the outer fixing portion 61. .
  • a chamfered outer tip portion 66 is provided at the tip of the outer tapered portion 62.
  • the outer member 60 is formed with a hole from the rear end toward the front end, a rear insertion hole 63 is provided on the inner surface of the outer fixing portion 61, and the inner surface near the front end of the outer tapered portion 62 is A front insertion hole 64 having a smaller diameter than the rear insertion hole 63 is provided.
  • the outer fixing portion 61 is fixed to the joint 50 by being inserted into the central insertion hole 54 of the joint 50.
  • the outer member 60 covers the ballpoint pen tip 20.
  • the tip end portion of the internal joint 14 is inserted into the rear insertion hole 63, and the ball-point pen tip 20 protruding from the internal joint 14 is inserted into the front insertion hole 64.
  • the tip of the outer member 60 In the vicinity of the tip of the outer member 60, as shown in FIG. 13, only the writing ball 30, the crimping portion 23 covering the writing ball 30, and the outer tip portion 66 are exposed, and the writing ball 30 and the outer tip portion 66 are exposed.
  • the writing surface, the writing ball 30, the caulking portion 23, and the outer tip 66 are disposed so that a space is created.
  • This ballpoint pen 1 has a structure in which the vicinity of the joint between the front half 15 and the rear half 16 is deformed, and the front of the shaft body 11 and the joint 50 are easily bent, so depending on the force applied during writing, The outer member 60 can be tilted from the central axis of the shaft body 11. Therefore, it is possible to obtain a writing feel like a fountain pen.
  • the writing ball 30 and the outer tip 66 are in contact with the writing surface by inclining the outer member 60 from the central axis of the shaft body 11, the writing surface, the writing ball 30, the crimping portion 23, and the outer tip Ink adhering to the surface of the writing ball 30 and ink flowing out from a ball house (not shown) as the writing ball 30 rotates are diffused in the space surrounded by 66 by capillary action. Accordingly, it is possible to draw a thicker line than the line drawn by the writing ball 30. That is, since the angle of the writing tip with respect to the writing surface can be finely adjusted by the bending of the joint 50, the thickness of the drawn line can be changed.
  • FIG. 14A shows the appearance of the ballpoint pen 1 according to the fourth embodiment.
  • this ball-point pen 1 includes a ball-point pen tip 20 having a holder 21 for holding the writing ball 30 by a writing ball 30 and a caulking portion 23 that is crimped at the tip, and a holder for the ball-point pen tip 20.
  • An ink supply unit 40 that supplies ink to 21 and a shaft cylinder 10 that houses the ink supply unit 40 therein are provided.
  • the shaft cylinder 10 includes a shaft main body 11 having an ink storage portion 13 and a tip shaft 12 provided at the tip of the shaft main body 11.
  • the front shaft 12 includes a joint 50 that is fixed to the distal end portion of the shaft main body 11 and an outer member 60 that is fixed to the joint 50. Further, an internal joint 14 for connecting the ink supply unit 40 and the ballpoint pen tip 20 is built in the front shaft 12. Further, the ink storage unit 13 is filled with ink (not shown).
  • the ink supply unit 40 includes a substantially cylindrical collector 41 having a plurality of fins formed on the outer periphery thereof, and a tip holding unit 42 formed by reducing the diameter of the tip of the collector 41. And a tip piece 44 made of a rubber elastic material attached to the tip of the tip holding portion 42.
  • the rear end portion of the collector 41 is in contact with the ink containing portion 13.
  • the tip piece 44 is fitted with a tip holding portion 42 inside the rear and an inner joint 14 inside the front.
  • the collector core 43 is formed of a rod-like polyester fiber, and the rear end side protrudes into the ink containing portion 13 (see FIG. 14B).
  • the central portion is the collector 41, the tip holding portion 42, and the head.
  • the top 44 is penetrated in the axial direction, and the front end side thereof is inserted from the rear end portion of the internal joint 14 to a position substantially half of the internal joint 14.
  • the ball-point pen tip 20 includes a cylindrical holder 21 and a writing ball 30 held by the holder 21, as shown in FIG.
  • a tapered portion 22 having a substantially conical shape that tapers toward the distal end is formed on the distal end side of the holder 21, and a crimped portion 23 that is deformed by reducing the diameter of the tapered portion 22 by pressing the small end of the tapered portion 22 inward. Is formed.
  • the tip end portion of the writing ball 30 held inside the taper portion 22 is exposed from the tip edge of the caulking portion 23.
  • the holder 21 can be formed by processing a pipe material made of metal such as stainless steel or resin such as polyacetal.
  • a rod-shaped core 25 that protrudes from the rear end of the holder 21 is inserted into the holder 21.
  • the core 25 is formed of polyester fiber in the same manner as the collector core 43, and its rear end is fitted into the tip of the collector core 43, and the tip reaches immediately after the writing ball 30, and the ink penetrated into the collector core 43. Is absorbed and ink is supplied to the writing ball 30.
  • the ball-point pen tip 20 is held by the internal joint 14 in a state in which about 2/3 is inserted into the internal joint 14 from the rear end side.
  • the collector core 43 and the center core 25 are formed by selecting an appropriate porosity and surface shape of the polyester fiber according to the properties such as the viscosity of the ink used.
  • the joint 50 is a synthetic resin part composed of a cylindrical joint fixing part 51 and a substantially conical joint taper part 52 connected to the joint fixing part 51. As shown in FIG. 15, the joint 50 has a hole formed from the rear end to the front end, and a rear insertion hole 53 is provided on the inner surface of the joint fixing portion 51, near the center of the joint taper portion 52.
  • a central insertion hole 54 having a diameter smaller than that of the rear insertion hole 53 is provided on the inner surface, and a front insertion hole 55 having substantially the same diameter as the central insertion hole 54 is provided on the inner surface near the tip of the joint taper portion 52. Yes. Further, as shown in FIG. 17, openings 56 are equally arranged at three positions on the tip edge of the joint 50.
  • the ink supply unit 40 and the internal joint 14 fitted into the ink supply unit 40 are inserted into the joint 50 from the rear.
  • the top piece 44 is inserted into the rear insertion hole 53
  • the inner joint 14 is inserted into the center insertion hole.
  • the joint 50 is fixed to the shaft body 11 by fitting the joint fixing portion 51 into the inner surface near the tip of the shaft body 11.
  • the outer member 60 has a cylindrical outer fixing portion 61 and a substantially conical shape that occupies the tip side of the outer fixing portion 61 and is visible from the outside. This is a synthetic resin part composed of the exposed portion 60a.
  • the tip end side of the exposed portion 60a is formed as an outer tapered portion 62, and a chamfered outer tip portion 66 is provided at the tip. Further, three projections 65 projecting outward from the rear end side of the exposed portion 60a, from the rear end of the outer tapered portion 62 to the tip of the outer fixing portion 61, are equally distributed radially with respect to the axis. As shown in FIG. 17, the protrusion 65 is inserted into the opening 56 of the corresponding joint 50. Further, at the position of about 1/3 of the rear end side of the outer taper portion 62 and at a portion sandwiched between the protrusions 65, two slits 19 are formed radially with respect to a total of six axial centers. Yes.
  • the outer member 60 is formed with a hole from the rear end toward the front end, the inner surface of the outer fixing portion 61 is provided with a rear insertion hole 63, and the inner surface near the front end of the outer taper portion 62 is A front insertion hole 64 having a smaller diameter than the rear insertion hole 63 is provided.
  • the outer fixing portion 61 is fixed to the joint 50 by being fitted into the front insertion hole 55 of the joint 50.
  • the outer member 60 covers the ballpoint pen tip 20. At this time, the tip end portion of the internal joint 14 is inserted into the rear insertion hole 63, and the ball-point pen tip 20 protruding from the internal joint 14 is inserted into the front insertion hole 64. Near the tip of the outer member 60, as shown in FIG.
  • the tip end portion of the outer member 60 can be inclined from the central axis of the shaft body 11 depending on the force applied during writing. Therefore, it is possible to obtain a writing feel like a fountain pen. Further, by tilting the tip portion of the outer member 60 from the central axis of the shaft body 11, if the writing ball 30 and the outer tip portion 66 abut on the writing surface, the writing surface, the writing ball 30, the caulking portion 23, Ink adhering to the surface of the writing ball 30 and ink flowing out from a ball house (not shown) as the writing ball 30 rotates are diffused into the space surrounded by the outer tip 66 by capillary action.
  • FIG. 18A shows the appearance of the ballpoint pen 1 according to the fifth embodiment.
  • a slit 19 is provided in a joint 50 on the front shaft 12.
  • the structure of the front shaft 12 is different from that of the fourth embodiment, the other parts are the same as those of the fourth embodiment, and therefore only the differences will be described.
  • the joint 50 is a synthetic resin part composed of a cylindrical joint fixing part 51 and a substantially conical joint taper part 52 connected to the joint fixing part 51, as shown in FIG. Further, the joint 50 has a hole formed from the rear end to the front end, a rear insertion hole 53 is provided on the inner surface of the joint fixing portion 51, and a rear insertion is provided on the inner surface near the center of the joint taper portion 52. A central insertion hole 54 having a diameter smaller than that of the hole 53 is provided, and a front insertion hole 55 having a diameter slightly reduced from the central insertion hole 54 is provided on the inner surface near the tip of the joint taper portion 52. Further, as shown in FIGS.
  • nine slits 19 are equally distributed radially from the tip of the joint 50 to the vicinity of the center of the joint tapered portion 52. . In the vicinity of the central insertion hole 54, the slit 19 penetrates to the inner surface of the central insertion hole 54.
  • the ink supply unit 40 and the internal joint 14 fitted into the ink supply unit 40 are inserted into the joint 50 from the rear.
  • the top piece 44 is inserted into the rear insertion hole 53
  • the inner joint 14 is inserted into the center insertion hole.
  • the joint 50 is fixed to the shaft body 11 by fitting the joint fixing portion 51 into the inner surface near the tip of the shaft body 11.
  • the outer member 60 is made of a synthetic resin made up of a cylindrical outer fixing portion 61 and a substantially conical outer taper portion 62 connected to the outer fixing portion 61. It is a part.
  • a chamfered outer tip portion 66 is provided at the tip of the outer tapered portion 62.
  • the outer member 60 is formed with a hole from the rear end toward the front end, a rear insertion hole 63 is provided on the inner surface of the outer fixing portion 61, and the inner surface near the front end of the outer tapered portion 62 is A front insertion hole 64 having a smaller diameter than the rear insertion hole 63 is provided.
  • the outer fixing portion 61 is fixed to the joint 50 by being fitted into the front insertion hole 55 of the joint 50.
  • the outer member 60 covers the ballpoint pen tip 20. At this time, the tip end portion of the internal joint 14 is inserted into the rear insertion hole 63, and the ball-point pen tip 20 protruding from the internal joint 14 is inserted into the front insertion hole 64. As shown in FIG.
  • this ball-point pen 1 has a structure in which the vicinity of the slit 19 is easily bent, the outer member 60 can be tilted from the central axis of the shaft body 11 depending on the force applied during writing. Therefore, it is possible to obtain a writing feel like a fountain pen. Further, if the writing ball 30 and the outer tip 66 are in contact with the writing surface by inclining the outer member 60 from the central axis of the shaft body 11, the writing surface, the writing ball 30, the crimping portion 23, and the outer tip Ink adhering to the surface of the writing ball 30 and ink flowing out from a ball house (not shown) as the writing ball 30 rotates are diffused in the space surrounded by 66 by capillary action.
  • FIG. 22 (A), 24 (A) and 24 (B) The appearance of the ballpoint pen 1 according to the sixth embodiment is shown in FIG.
  • the front shaft 12 is provided with a slit 19 inside the joint 50.
  • the structure of the front shaft 12 is different from that of the fourth embodiment, the other parts are the same as those of the fourth embodiment, and only the differences will be described.
  • a notch 18 is formed in the reduced diameter portion in front of the shaft body 11 from the tip of the reduced diameter portion to about 2/3. Yes.
  • the joint 50 is equally distributed on the cylindrical joint tube portion 52b and the outer peripheral surface of the joint tube portion 52b, and a part of the joint tube portion 52b.
  • It is a synthetic resin part composed of a substantially triangular projecting portion 57 that projects in the axial direction so as to project rearward.
  • Slits 19 are formed radially with respect to the shaft center so that a gap is formed between the rear end of the protrusion 57 and the rear side of the joint 50 at about 1/3 of the protrusion 57 and the joint cylinder 52b. ing.
  • the joint 50 is formed with a hole from the rear end toward the front end, and a rear insertion hole 53 is provided in the rear inner surface of the joint tube portion 52b, and a rear insertion is performed in the front inner surface of the joint tube portion 52b.
  • a distal insertion hole 55 having the same diameter as the hole 53 is provided.
  • the joint 50 is inserted with an internal joint 14 fitted into the ink supply unit 40 from the rear.
  • the joint 57 is fixed to the shaft body 11 by the protrusion 57 being fitted into the notch 18 of the shaft body 11.
  • the outer member 60 is made of a synthetic resin made up of a cylindrical outer fixing portion 61 and a substantially conical outer taper portion 62 connected to the outer fixing portion 61. It is a part.
  • a chamfered outer tip portion 66 is provided at the tip of the outer tapered portion 62.
  • the outer member 60 has a hole formed from the rear end toward the front end, a rear insertion hole 63 is provided on the inner surface of the outer fixing portion 61, and a rear portion is formed on the inner surface near the front end of the outer tapered portion 62.
  • a front insertion hole 64 having a smaller diameter than the insertion hole 63 is provided.
  • the outer fixing portion 61 is fixed to the joint 50 by being fitted into the front insertion hole 55 of the joint 50.
  • the outer member 60 covers the ballpoint pen tip 20. At this time, the tip end portion of the internal joint 14 is inserted into the rear insertion hole 63, and the ball-point pen tip 20 protruding from the internal joint 14 is inserted into the front insertion hole 64.
  • the ballpoint pen 1 has a structure in which the protruding portion 57 is easily bent back and forth and left and right with respect to the shaft center of the shaft body 11 by the slit 19. Can be tilted from the center axis. Therefore, it is possible to obtain a writing feel like a fountain pen. Further, if the writing ball 30 and the outer tip 66 are in contact with the writing surface by inclining the outer member 60 from the central axis of the shaft body 11, the writing surface, the writing ball 30, the crimping portion 23, and the outer tip Ink adhering to the surface of the writing ball 30 and ink flowing out from a ball house (not shown) as the writing ball 30 rotates are diffused in the space surrounded by 66 by capillary action.
  • FIG. 27 is a handwriting written with a ballpoint pen, a sign pen, a fountain pen, and the ballpoint pen 1 according to the present invention.
  • the handwriting written with the ballpoint pen 1 according to the present invention can easily and highly accurately write the “Tome” ⁇ , “Hane” ⁇ and “Halai” ⁇ at the end of the image, compared with the ballpoint pen, sign pen, and fountain pen. .
  • the outer member 60 can be bent by deformation in the vicinity of the joint portion between the front half portion 15 and the rear half portion 16, and in the fourth, fifth, and sixth embodiments, the outer member 60 can be bent by the slit 19, and a writing feeling like a fountain pen can be obtained by applying force when writing. .
  • the configuration of the ballpoint pen tip 20 and the outer member 60 makes it possible to write strokes with different thicknesses at one writing tip depending on the angle of the tip of the ballpoint pen. Therefore, by finely adjusting the angle of the tip of the ballpoint pen with respect to the writing surface according to the force applied during writing, the thickness of the drawn line can be changed, and the expressiveness of the handwriting can be improved.
  • the present invention can be used for a writing instrument such as a ballpoint pen.

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Abstract

筆記の際の力の入れ具合によって、ペン先部の撓み量が変化でき、がたつきの生ずることのなく、安定した筆感を得ることが可能なボールペンの提供、及び、筆記の際の力の入れ具合によって、顕著に描線の太さを変えることを可能とすべく、ボールペン先端の角度によって、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記することを可能とするボールペンの提供。筆記ボール30と、先端をかしめたカシメ部23により筆記ボール30を保持するホルダー21と、ホルダー21にインクを供給するインク供給部40と、インク供給部40を内部に収納する軸本体11と、軸本体11の先端に連設し、かつ、筆記時にホルダー21が突出する先軸12とを備え、先軸12は、鋸歯状に入り組んでいる前半部15と後半部16とが二色成形により形成されている。

Description

ボールペン
　この発明は、描線の幅を変更可能なボールペンに関する。
　従来、ボールペンのボールペン先端の傾動を可能とするボールペンに関する技術としては、特許文献１に示すように、軸筒本体と口先部材との間に弾性体を介在させ、筆記の際の力によって弾性体を撓ませて、ボールペン先端を傾動させるようにしたものが知られている。
特開２００２－３３１７８９号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載された発明は、ボールペン先端の撓み量が軸筒本体と口先部材との間隙によって制限されることや、ゴム・エラストマー等の弾性体の変質により、がたつきや筆感の変化が生ずるという問題点があった。
　そこで、本願発明は、筆記の際の力の入れ具合によって、ペン先部の撓み量が変化でき、がたつきの生ずることのなく、安定した筆感を得ることが可能なボールペンの提供を第１の課題とする。
　また、筆記の際の力の入れ具合によって、顕著に描線の太さを変えることを可能とすべく、ボールペン先端の角度によって、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記することを可能とするボールペンの提供を第２の課題とする。
　各発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、以下の点を特徴とする。なお、符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
　（第１の発明及び第２の発明）
　本発明のうち第１の発明は、筆記ボール30と、先端をかしめたカシメ部23により筆記ボール30を保持するホルダー21と、ホルダー21にインクを供給するインク供給部40と、インク供給部40を内部に収納する軸本体11と、軸本体11の先端に連設し、かつ、筆記時にホルダー21が突出する先軸12とを備え、先軸12は、弾性作用を有することを特徴とするボールペンである。また、本発明のうち第２の発明は、第１の発明において、先軸12は、鋸歯状に入り組んでいる前半部15と後半部16とが二色成形により形成されていることを特徴とする。
　軸本体11は、内部にインクを直接収容することが可能であってもよいし、インクが充填されたリフィルを内部に収容する構造であってもよい。インク供給部40は、コレクター41等の中間部材によって軸本体11に収容されたインクをホルダー21に供給するものであってもよいし、リフィル等の軸本体11とは別体のインク収容管に収容されたインクをホルダー21に供給するものであってもよい。
　ホルダー21は、筆記時にその先端側が先軸12から露出し、後端側はこの先軸12の内部に位置してインク供給部40と連通している。ホルダー21の先端内部には図示しないボールハウスが形成され、このボールハウスに筆記ボール30が抱持されている。ホルダー21は、ステンレス鋼などの金属材料やポリアセタールなどの樹脂材料を切削加工や射出成形することにより形成することができる。
　本発明によれば、筆記の際の力の入れ具合によって、鋸歯状に入り組んでいる二色成形部分が撓むため、万年筆のような筆感を得ることができる。また、ボールペンチップ20とアウター部材60の構成は、ボールペン先端の角度によって、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記することを可能にしている。したがって、筆記の際の力の入れ具合によって、ボールペン先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することで、顕著に描線の太さを変えることができるとともに、筆跡の表現力を向上させることができる。
　なお、ここで述べる二色成形とは２種類以上の部品を一体成形することを示し、同種材料同士の成形や、部品同士が接着しない多重成形で形成されることも含まれる。
　（第３の発明）
　本発明のうち第３の発明は、第２の発明における二色成形を継手50に施したものである。すなわち、先軸12は、軸本体11に固定される継手50と、継手50に固定され、かつ、ホルダー21の外周を覆うアウター部材60とから構成され、継手50は、鋸歯状に入り組んでいる前半部15と後半部16とが二色成形により形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、第２の発明と同様に、筆記の際の力の入れ具合によって、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することができるため、顕著に描線の太さを変えることができるとともに、筆跡の表現力も向上させることができる。
　（第４の発明）
　本発明のうち第４の発明は、第３の発明において、継手50は、アウター部材60と一体形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、第２の発明と同様に、筆記の際の力の入れ具合によって、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することができるため、顕著に描線の太さを変えることができるとともに、筆跡の表現力も向上させることができる。
　（第５の発明）
　本発明のうち第５の発明は、第３の発明において、継手50は、軸本体11と一体形成されていることを特徴とする。
　本発明によれば、第２の発明と同様に、筆記の際の力の入れ具合によって、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することができるため、顕著に描線の太さを変えることができるとともに、筆跡の表現力も向上させることができる。
　（第６の発明）
　本発明のうち第６の発明は、前記の特徴に加えて、インク供給部40とホルダー21との間には内部継手14が介在していることを特徴とする。
　ホルダー21はインク供給部40に直接接続されていてもよいが、内部継手14を介在させることは、特に、ホルダー21とインク供給部40との径の差が大きいときに有効となる。
　本願発明は、上述のように構成されているので、筆記の際の力の入れ具合によって、鋸歯状に入り組んでいる二色成形部分を撓ませることができ、万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、ボールペン先端の角度によって、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記することができる。したがって、筆記の際の力の入れ具合によって、ボールペン先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することで、描線の太さを変えることができるため、「トメ」「ハネ」「ハライ」を容易かつ高品位で筆記することができ、筆跡の表現力も向上させることができる。
本発明の第１の実施の形態のボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第１の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第１の実施の形態のボールペンに用いられる継手の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。 第１の実施の形態のボールペンの先軸の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態のボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第２の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第２の実施の形態のボールペンに用いられる継手及びアウター部材の後半部の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。 第２の実施の形態のボールペンに用いられる継手及びアウター部材の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。 第２の実施の形態のボールペンの先軸の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態のボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第３の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第３の実施の形態のボールペンに用いられる軸本体及び継手の縦断面図である。 第３の実施の形態のボールペンの先軸の斜視図である。 本発明の第４の実施の形態のボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第４の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第４の実施の形態のボールペンに用いられるアウター部材の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。 第４の実施の形態のボールペンの先軸の斜視図である。 本発明の第５の実施の形態のボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第５の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第５の実施の形態のボールペンに用いられる継手の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。 第５の実施の形態のボールペンの先軸の斜視図である。 本発明の第６の実施の形態のボールペンの（Ａ）正面図及び（Ｂ）縦断面図である。 第６の実施の形態のボールペンの先端部の縦断面図である。 第６の実施の形態のボールペンに用いられる軸本体の前方の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。 第６の実施の形態のボールペンに用いられる継手の（Ａ）斜視図及び（Ｂ）縦断面図である。 第６の実施の形態のボールペンの先軸の斜視図である。 本発明に係るボールペンで筆記した文字と従来の筆記具で筆記した文字である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を、第１～第６の実施の形態に分けて説明する。なお、本明細書において、ボールペン1及びその構成部品についての「前方」とは筆記ボール30をボールペン1の先端とした場合の先端側をいい、「後方」とはその反対側をいうものとする。
　（第１の実施の形態）
　本実施の第１の形態に係るボールペン1の外観を図１（Ａ）に示す。このボールペン1は、図１（Ｂ）及び図２に示すように、筆記ボール30及び先端をかしめたカシメ部23により筆記ボール30を保持するホルダー21を有するボールペンチップ20と、ボールペンチップ20のホルダー21にインクを供給するインク供給部40と、インク供給部40を内部に収納する軸筒10とを備えている。
　軸筒10は、図１（Ｂ）に示すように、インク収容部13を備えた軸本体11と、軸本体11の先端に設けられた先軸12とからなる。先軸12は、軸本体11の先端部に固定される継手50と、継手50に固定されるアウター部材60とから構成されている。また、先軸12内部には、インク供給部40とボールペンチップ20とをつなぐ内部継手14が内蔵されている。さらに、前記インク収容部13には、図示しないインクが充填されている。
　インク供給部40は、図１（Ｂ）に示すように、複数のフィンが外周に形成された略筒状のコレクター41と、コレクター41の先端を縮径して形成された先端保持部42と、この先端保持部42の先端に装着されたゴム弾性材料からなる先端コマ44とを有する。コレクター41の後端部はインク収容部13と接している。図２に示すように、先端コマ44には、後方内部に先端保持部42が、前方内部に内部継手14が嵌入されている。コレクター芯43は、棒状のポリエステルファイバーから形成されており、その後端側はインク収容部13内に突出しており（図１（Ｂ）参照）、その中央部はコレクター41と先端保持部42と先頭コマ44を軸方向に貫通し、その先端側は、内部継手14の後端部から内部継手14のほぼ半分の位置まで挿入されている。
　ボールペンチップ20は、図２に示すように、円筒形のホルダー21と、ホルダー21に保持される筆記ボール30とを備えている。ホルダー21の先端側には、先端に向かって先細となる略円錐状のテーパー部22が形成されているとともに、テーパー部22の小口を内方に押圧して縮径変形されたカシメ部23が形成されている。そして、テーパー部22の内側に抱持される筆記ボール30の先端部が、カシメ部23の先端縁から露出するようになっている。ホルダー21はステンレス鋼などの金属製やポリアセタールなどの樹脂製のパイプ材を加工して形成することができる。また、ホルダー21の内部には、ホルダー21の後端部から突出する棒状の中芯25が挿入されている。中芯25はコレクター芯43と同様にポリエステルファイバーにより形成され、その後端はコレクター芯43の先端部に嵌め込まれるとともに、その先端は筆記ボール30の直後に達しており、コレクター芯43に浸透したインクを吸収して筆記ボール30にインクを供給する。さらに、ボールペンチップ20は、後端側からほぼ２／３程度が内部継手14に嵌入された状態で、内部継手14に保持される。
　なお、コレクター芯43及び中芯25は、使用するインクの粘度等の性状に応じて、適切なポリエステルファイバーの気孔率や表面形状を選択して形成される。
　継手50は、円筒状の継手固定部51と継手固定部51に連設する略円錐形状の継手テーパー部52から構成される合成樹脂製の部品である。また、継手50は、後端から先端に向けて孔が形成されており、継手固定部51の内面には後方挿入孔53が設けられ、継手テーパー部52の中央付近の内面には、後方挿入孔53よりも小径の中央挿入孔54が設けられ、継手テーパー部52の先端付近の内面には、中央挿入孔54とほぼ同径の先方挿入孔55が設けられている。
　また、継手50は二次成形により形成された部品であり、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、一次成形体である後半部16と二次成形体である前半部15とが鋸歯状に入り組むように形成されている。ここで、後半部16は、継手固定部51の後端から先方挿入孔55の後方側約１／３までの部分と、この部分の先端から継手テーパー部52の略中央にかけての外周部８箇所に等配された後半凹部16bとから構成されている。なお、隣り合う後半凹部16bの間は、後半突出部16aとなっている。前半部15は、継手テーパー部52の先端から先方挿入孔55の前方側約２／３までの部分である環状部15bと、環状部15bから後方に向けて延出し、かつ、後半凹部16bに対応するように形成された前半突出部15aとから構成されている。そして、後半突出部16aと、後半凹部16bに収まる前半突出部15aとが互い違いに入り組むように接合することで、前半部15と後半部16は一体化される。
　なお、撓りを得るべく、二次成形体である前半部15は熱可塑性エラストマーを使用することが望ましいが、一次成形体である後半部16と同材質であってもよい。
　図１（Ｂ）及び図２に示すように、この継手50には、後方からインク供給部40とインク供給部40に嵌入された内部継手14が挿入される。この際、後方挿入孔53には先端コマ44が嵌入されており、中央挿入孔54には内部継手14が挿入されている。そして、継手固定部51が、軸本体11の先端付近の内面に嵌入されることで、継手50は、軸本体11に固定される。
　アウター部材60は、図２に示すように、円筒状のアウター固定部61と、このアウター固定部61に連設する略円錐形状のアウターテーパー部62とから構成された合成樹脂製の部品である。アウターテーパー部62の先端には面取りされたアウター先端部66が設けられている。また、アウター部材60には、後端から先端に向けて孔が形成されており、アウター固定部61の内面には後部挿入孔63が設けられ、アウターテーパー部62の先端付近の内面には、後部挿入孔63よりも小径の前部挿入孔64が設けられている。アウター固定部61は、継手50の前方挿入孔55に嵌入されることで、継手50に固定される。そして、アウター部材60は、ボールペンチップ20に覆い被さる。この際、後部挿入孔63には内部継手14の先端部が挿入され、前部挿入孔64には、内部継手14から突出しているボールペンチップ20が嵌入される。アウター部材60の先端付近は、図４に示すように、筆記ボール30と、筆記ボール30を覆うカシメ部23と、アウター先端部66のみが露出しており、筆記ボール30とアウター先端部66が同時に筆記面に当接した場合、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた部分に空間が生じるように配置されている。
　このボールペン1は、前半部15と後半部16との接合部付近が変形し、継手50が撓りやすい構造となっているため、筆記の際の力の入れ具合によって、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることができる。そのため万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることで、筆記ボール30とアウター先端部66が筆記面に当接すれば、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた空間に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや、筆記ボール30の回転に伴い図示しないボールハウスから流出するインクが、毛細管現象により拡散される。したがって、筆記ボール30によって描かれる線よりも太い線を描くことが可能となる。すなわち、継手50の撓みにより、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することできるため、描線の太さを変えることができる。
　（第２の実施の形態）
　本実施の第２の形態に係るボールペン1の外観を図５（Ａ）に示す。第２の実施の形態は、継手50及びアウター部材60とを一体に成形したものである。なお、第２の実施の形態は、先軸12の構造が第１の実施の形態と相違するものの、その他については第１の実施の形態と同様であるので、相違点についてのみ説明する。
　継手50及びアウター部材60は合成樹脂製の部品である。図６に示すように、継手50は、円筒状の継手固定部51と、継手固定部51に連設する栽頭円錐形状の継手テーパー部52とから構成されており、アウター部材60は、継手テーパー部52に連接し、継手テーパー部52に対し、テーパー角度を大きくした略円錐形状のアウターテーパー部62から構成されている。また、継手50には、後端から先端に向けて孔が形成されており、継手固定部51の内面には後方挿入孔53が設けられ、継手テーパー部52の先端付近の内面には、後方挿入孔53よりも小径の中央挿入孔54が設けられている。アウター部材60には、継手50から連続する孔が形成されており、アウターテーパー部62の後端付近の内面には、中央挿入孔54より小径の後部挿入孔63が設けられ、アウターテーパー部62の先端付近の内面には、後部挿入孔63よりも小径の前部挿入孔64が設けられている。アウターテーパー部62の先端部には面取りされたアウター先端部66が設けられている。
　さらに、継手50及びアウター部材60は二次成形により形成された部品であり、一次成形体である後半部16と二次成形体である前半部15とが鋸歯状に入り組むように形成されている。ここで、後半部16は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、継手固定部51の後端から継手テーパー部52の後方側略半分までの部分と、継手テーパー部52の略半分の位置から継手テーパー部52の先端に向けて延出し、軸心に対して３箇所に等配されている後半突出部16aと、後半突出部16aの先端に形成されているリング状のリング部16cとから構成されている。前半部15は、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、アウターテーパー部62と、アウターテーパー部62の後端付近から継手テーパー部52の略半分の位置に向けて延出し、軸心に対して３箇所に等配されている前半突出部15aとから構成されている。そして、後半突出部16aと前半突出部15aとが互い違いに入り組むように接合することで、前半部15と後半部16は一体化される。また、リング部16cが前半部15内に入り込んでいるため、前半部15と後半部16とを接着しない二色形成で形成しても後半部16が前半部15から脱落しないようになっている。
　なお、二次成形体である前半部15は、一次成形体である後半部16と同材質で成形しても撓りを得ることができる。
　図５（Ｂ）及び図６に示すように、この継手50には、後方からインク供給部40とインク供給部40に嵌入された内部継手14が挿入される。この際、後方挿入孔53には先端コマ44が嵌入され、中央挿入孔54及び後部挿入孔63には内部継手14が挿入され、前部挿入孔64には、内部継手14から突出しているボールペンチップ20が嵌入される。そして、継手固定部51が、軸本体11の先端付近の内面に嵌入されることで、継手50は軸本体11に固定される。
　一方、アウター部材60の先端部分は、ボールペンチップ20に覆い被さっている。そして、図９に示すように、アウター部材60の先端付近は、筆記ボール30と、筆記ボール30を覆うカシメ部23と、アウター先端部66のみが露出しており、筆記ボール30とアウター先端部66が同時に筆記面に当接した場合、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた部分に空間が生じるように配置されている。
　このボールペン1は、前半部15と後半部16との接合部付近が変形し、一体に成形された継手50及びアウター部材60が撓りやすい構造となっているため、筆記の際の力の入れ具合によって、前半部15を軸本体11の中心軸から傾けることができる。そのため万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることで、筆記ボール30とアウター先端部66が筆記面に当接すれば、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた空間に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや、筆記ボール30の回転に伴い図示しないボールハウスから流出するインクが、毛細管現象により拡散される。したがって、筆記ボール30によって描かれる線よりも太い線を描くことが可能となる。すなわち、継手50の撓みにより、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することできるため、描線の太さを変えることができる。
　（第３の実施の形態）
　本実施の第３の形態に係るボールペン1の外観を図１０（Ａ）に示す。第３の実施の形態は、継手50及び軸本体11とを一体に成形したものである。なお、第３の実施の形態は、先軸12の構造が第１の実施の形態と相違するものの、その他については第１の実施の形態と同様であるので、相違点についてのみ説明する。
　継手50及び軸本体11は、合成樹脂製の部品であり、図１１に示すように、軸本体11の先端部分に形成された軸筒テーパー部17と、この軸筒テーパー部17に連接し、軸筒テーパー部17に対し、テーパー角度を大きくした略円錐状の継手テーパー部52とから構成されている。継手テーパー部52の内面には中央挿入孔54が形成されている。
　また、継手50及び軸本体11は二次成形により形成された部品であり、図１２及び１３に示すように、一次成形体である後半部16と二次成形体である前半部15とが鋸歯状に入り組むように形成されている。ここで、後半部16は、軸本体11のうち軸筒テーパー部17から後方の部分と、軸筒テーパー部17の先端に連設される筒状の接続部16dと、軸筒テーパー部17の先端から軸本体11の前方側約１／５にかけての外周部４箇所に等配された後半凹部16bとから構成されている。なお、隣り合う後半凹部16bの間は、後半突出部16aとなっている。前半部15は、継手テーパー部52と、継手テーパー部52の後端から後方に向けて延出し、かつ、後半凹部16bに対応するように形成された前半突出部15aとから構成されている。そして、後半突出部16aと、後半凹部16bに収まる前半突出部15aとが互い違いに入り組むように接合することで、前半部15と後半部16は一体化される。
　なお、撓りを得るべく、二次成形体である前半部15は熱可塑性エラストマー等のゴム弾性材料を使用することが望ましいが、一次成形体である後半部16と同材質であっても、硬度が低いものであれば使用することができる。
　図１０（Ｂ）及び図１１に示すように、この継手50には、後方からインク供給部40とインク供給部40に嵌入された内部継手14が挿入される。この際、中央挿入孔54には内部継手14が挿入されている。
　アウター部材60は、図１１に示すように、円筒状のアウター固定部61と、このアウター固定部61に連設する略円錐形状のアウターテーパー部62とから構成された合成樹脂製の部品である。アウターテーパー部62の先端には面取りされたアウター先端部66が設けられている。また、アウター部材60には、後端から先端に向けて孔が形成されており、アウター固定部61の内面には後部挿入孔63が設けられ、アウターテーパー部62の先端付近の内面には、後部挿入孔63よりも小径の前部挿入孔64が設けられている。アウター固定部61は、継手50の中央挿入孔54に嵌入されることで、継手50に固定される。そして、アウター部材60は、ボールペンチップ20に覆い被さる。この際、後部挿入孔63には内部継手14の先端部が挿入され、前部挿入孔64には、内部継手14から突出しているボールペンチップ20が嵌入される。アウター部材60の先端付近は、図１３に示すように、筆記ボール30と、筆記ボール30を覆うカシメ部23と、アウター先端部66のみが露出しており、筆記ボール30とアウター先端部66が同時に筆記面に当接した場合、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた部分に空間が生じるように配置されている。
　このボールペン1は、前半部15と後半部16との接合部付近が変形し、軸本体11の前方及び継手50が撓りやすい構造となっているため、筆記の際の力の入れ具合によって、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることができる。そのため万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることで、筆記ボール30とアウター先端部66が筆記面に当接すれば、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた空間に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや、筆記ボール30の回転に伴い図示しないボールハウスから流出するインクが、毛細管現象により拡散される。したがって、筆記ボール30によって描かれる線よりも太い線を描くことが可能となる。すなわち、継手50の撓みにより、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することできるため、描線の太さを変えることができる。
　（第４の実施の形態）
　本実施の第４の形態に係るボールペン1の外観を図１４（Ａ）に示す。このボールペン1は、図１４（Ｂ）及び図１５に示すように、筆記ボール30及び先端をかしめたカシメ部23により筆記ボール30を保持するホルダー21を有するボールペンチップ20と、ボールペンチップ20のホルダー21にインクを供給するインク供給部40と、インク供給部40を内部に収納する軸筒10とを備えている。
　軸筒10は、図１４（Ｂ）に示すように、インク収容部13を備えた軸本体11と、軸本体11の先端に設けられた先軸12とからなる。先軸12は、軸本体11の先端部に固定される継手50と、継手50に固定されるアウター部材60とから構成されている。また、先軸12内部には、インク供給部40とボールペンチップ20とをつなぐ内部継手14が内蔵されている。さらに、前記インク収容部13には、図示しないインクが充填されている。
　インク供給部40は、図１４（Ｂ）に示すように、複数のフィンが外周に形成された略筒状のコレクター41と、コレクター41の先端を縮径して形成された先端保持部42と、この先端保持部42の先端に装着されたゴム弾性材料からなる先端コマ44とを有する。コレクター41の後端部はインク収容部13と接している。図１５に示すように、先端コマ44には、後方内部に先端保持部42が、前方内部に内部継手14が嵌入されている。コレクター芯43は、棒状のポリエステルファイバーから形成されており、その後端側はインク収容部13内に突出しており（図１４（Ｂ）参照）、その中央部はコレクター41と先端保持部42と先頭コマ44を軸方向に貫通し、その先端側は、内部継手14の後端部から内部継手14のほぼ半分の位置まで挿入されている。
　ボールペンチップ20は、図１５に示すように、円筒形のホルダー21と、ホルダー21に保持される筆記ボール30とを備えている。ホルダー21の先端側には、先端に向かって先細となる略円錐状のテーパー部22が形成されているとともに、テーパー部22の小口を内方に押圧して縮径変形されたカシメ部23が形成されている。そして、テーパー部22の内側に抱持される筆記ボール30の先端部が、カシメ部23の先端縁から露出するようになっている。ホルダー21はステンレス鋼などの金属製やポリアセタールなどの樹脂製のパイプ材を加工して形成することができる。また、ホルダー21の内部には、ホルダー21の後端部から突出する棒状の中芯25が挿入されている。中芯25はコレクター芯43と同様にポリエステルファイバーにより形成され、その後端はコレクター芯43の先端部に嵌め込まれるとともに、その先端は筆記ボール30の直後に達しており、コレクター芯43に浸透したインクを吸収して筆記ボール30にインクを供給する。さらに、ボールペンチップ20は、後端側からほぼ２／３程度が内部継手14に嵌入された状態で、内部継手14に保持される。
　なお、コレクター芯43及び中芯25は、使用するインクの粘度等の性状に応じて、適切なポリエステルファイバーの気孔率や表面形状を選択して形成される。
　継手50は、円筒状の継手固定部51と継手固定部51に連設する略円錐形状の継手テーパー部52とから構成される合成樹脂製の部品である。また、継手50は、図１５に示すように、後端から先端に向けて孔が形成されており、継手固定部51の内面には後方挿入孔53が設けられ、継手テーパー部52の中央付近の内面には、後方挿入孔53よりも小径の中央挿入孔54が設けられ、継手テーパー部52の先端付近の内面には、中央挿入孔54とほぼ同径の先方挿入孔55が設けられている。さらに、図１７に示すように、継手50の先端縁３箇所に開口部56が等配されている。
　図１４（Ｂ）及び図１５に示すように、この継手50には、後方からインク供給部40とインク供給部40に嵌入された内部継手14が挿入される。この際、後方挿入孔53には先端コマ44が嵌入されており、中央挿入孔54には内部継手14が挿入されている。そして、継手固定部51が、軸本体11の先端付近の内面に嵌入されることで、継手50は、軸本体11に固定される。
　アウター部材60は、図１５、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、円筒状のアウター固定部61と、このアウター固定部61より先端側を占め外部から視認可能な略円錐形状の露出部60aとから構成された合成樹脂製の部品である。この露出部60aの先端側は、アウターテーパー部62として形成されており、その先端には面取りされたアウター先端部66が設けられている。また、露出部60aの後端側、アウターテーパー部62の後端からアウター固定部61の先端にかけて、外方に突出した３個の突起65が軸心に対して放射状に等配されている。図１７に示すように、この突起65は、対応する継手50の開口部56内に挿入されている。さらに、アウターテーパー部62の後端側およそ１／３の位置で、かつ、突起65に挟まれた部分には、スリット19が２箇所ずつ、計６箇所軸心に対して放射状に形成されている。そして、アウター部材60には、後端から先端に向けて孔が形成されており、アウター固定部61の内面には後部挿入孔63が設けられ、アウターテーパー部62の先端付近の内面には、後部挿入孔63よりも小径の前部挿入孔64が設けられている。アウター固定部61は、継手50の前方挿入孔55に嵌入されることで、継手50に固定される。そして、アウター部材60は、ボールペンチップ20に覆い被さる。この際、後部挿入孔63には内部継手14の先端部が挿入され、前部挿入孔64には、内部継手14から突出しているボールペンチップ20が嵌入される。アウター部材60の先端付近は、図１７に示すように、筆記ボール30と、筆記ボール30を覆うカシメ部23と、アウター先端部66のみが露出しており、筆記ボール30とアウター先端部66が同時に筆記面に当接した場合、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた部分に空間が生じるように配置されている。
　このボールペン1は、スリット19付近が撓みやすい構造となっているため、筆記の際の力の入れ具合によって、アウター部材60の先端部分を軸本体11の中心軸から傾けることができる。そのため万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、アウター部材60の先端部分を軸本体11の中心軸から傾けることで、筆記ボール30とアウター先端部66が筆記面に当接すれば、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた空間に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや、筆記ボール30の回転に伴い図示しないボールハウスから流出するインクが、毛細管現象により拡散される。したがって、筆記ボール30によって描かれる線よりも太い線を描くことが可能となる。すなわち、スリット19付近の撓みにより、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することできるため、描線の太さを変えることができる。
　さらに、筆記先端への力の入れ具合によって、スリット19付近が撓むことで、外周面の突起65は、挿入されている開口部56の中で、撓んだ方向に移動する。このため、ボールペン1の使用者にとって、この突起65の移動によりスリット19付近の撓みが可視化されることとなる。
　（第５の実施の形態）
　本実施の第５の形態に係るボールペン1の外観を図１８（Ａ）に示す。第５の実施の形態は、先軸12において、継手50にスリット19を設けたものである。なお、第５の実施の形態は、先軸12の構造が第４の実施の形態と相違するものの、その他については第４の実施の形態と同様であるので、相違点についてのみ説明する。
　継手50は、図１９に示すように、円筒状の継手固定部51と継手固定部51に連設する略円錐形状の継手テーパー部52とから構成される合成樹脂製の部品である。また、継手50は、後端から先端に向けて孔が形成されており、継手固定部51の内面には後方挿入孔53が設けられ、継手テーパー部52の中央付近の内面には、後方挿入孔53よりも小径の中央挿入孔54が設けられ、継手テーパー部52の先端付近の内面には、中央挿入孔54をわずかに縮径した先方挿入孔55が設けられている。さらに、図２０（Ａ）、（Ｂ）及び図２１に示すように、継手50の先端から継手テーパー部52の中央付近にかけて９個のスリット19が軸心に対して放射状に等配されている。なお、中央挿入孔54付近ではスリット19が中央挿入孔54の内面まで貫通している。
　図１８（Ｂ）及び図１９に示すように、この継手50には、後方からインク供給部40とインク供給部40に嵌入された内部継手14が挿入される。この際、後方挿入孔53には先端コマ44が嵌入されており、中央挿入孔54には内部継手14が挿入されている。そして、継手固定部51が、軸本体11の先端付近の内面に嵌入されることで、継手50は、軸本体11に固定される。
　アウター部材60は、図１９及び図２１に示すように、円筒状のアウター固定部61と、このアウター固定部61に連設する略円錐形状のアウターテーパー部62とから構成された合成樹脂製の部品である。アウターテーパー部62の先端には面取りされたアウター先端部66が設けられている。また、アウター部材60には、後端から先端に向けて孔が形成されており、アウター固定部61の内面には後部挿入孔63が設けられ、アウターテーパー部62の先端付近の内面には、後部挿入孔63よりも小径の前部挿入孔64が設けられている。アウター固定部61は、継手50の前方挿入孔55に嵌入されることで、継手50に固定される。そして、アウター部材60は、ボールペンチップ20に覆い被さる。この際、後部挿入孔63には内部継手14の先端部が挿入され、前部挿入孔64には、内部継手14から突出しているボールペンチップ20が嵌入される。アウター部材60の先端付近は、図２１に示すように、筆記ボール30と、筆記ボール30を覆うカシメ部23と、アウター先端部66のみが露出しており、筆記ボール30とアウター先端部66が同時に筆記面に当接した場合、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた部分に空間が生じるように配置されている。
　このボールペン1は、スリット19付近が撓みやすい構造となっているため、筆記の際の力の入れ具合によって、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることができる。そのため万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることで、筆記ボール30とアウター先端部66が筆記面に当接すれば、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた空間に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや、筆記ボール30の回転に伴い図示しないボールハウスから流出するインクが、毛細管現象により拡散される。したがって、筆記ボール30によって描かれる線よりも太い線を描くことが可能となる。すなわち、スリット19付近の撓みにより、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することできるため、描線の太さを変えることができる。
　（第６の実施の形態）
　本実施の第６の形態に係るボールペン1の外観を、図２２（Ａ）に示す。第６の実施の形態は、先軸12において、継手50の内部にスリット19を設けたものである。なお、第６の実施の形態は、先軸12の構造が第４の実施の形態と相違するものの、その他については第４の実施の形態と同様であるので、相違点についてのみ説明する。
　軸本体11の前方の縮径部分には、図２２（Ａ）、図２４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縮径部分の先端から約２／３まで切欠き18が形成されている。
　継手50は、図２５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、円筒の継手筒部52bと、継手筒部52bの外周面８箇所に等配され、かつ、一部が継手筒部52bの後方に突出するように軸方向に突出形成された、略三角形状の突出部57とから構成される合成樹脂製の部品である。この突出部57の後端から継手50の後方側約１／３の位置に、突出部57と継手筒部52bとの間に隙間が生じるよう、スリット19が軸心に対して放射状に形成されている。また、継手50は、後端から先端に向けて孔が形成されており、継手筒部52bの後方の内面には後方挿入孔53が設けられ、継手筒部52bの前方の内面には後方挿入孔53と同径の先方挿入孔55が設けられている。
　図２２（Ｂ）及び図２３に示すように、この継手50には、後方からインク供給部40に嵌入された内部継手14が挿入されている。そして、突出部57が、軸本体11の切欠き18と嵌合することで、継手50は、軸本体11に固定される。
　アウター部材60は、図２３及び図２６に示すように、円筒状のアウター固定部61と、このアウター固定部61に連設する略円錐形状のアウターテーパー部62とから構成された合成樹脂製の部品である。アウターテーパー部62の先端には面取りされたアウター先端部66が設けられている。また、アウター部材60は、後端から先端に向けて孔が形成されており、アウター固定部61の内面には後部挿入孔63が設けられ、アウターテーパー部62の先端付近の内面には、後部挿入孔63よりも小径の前部挿入孔64が設けられている。アウター固定部61は、継手50の前方挿入孔55に嵌入されることで、継手50に固定される。そして、アウター部材60は、ボールペンチップ20に覆い被さる。この際、後部挿入孔63には内部継手14の先端部が挿入され、前部挿入孔64には、内部継手14から突出しているボールペンチップ20が嵌入される。アウター部材60の先端付近は、図２６に示すように、筆記ボール30と、筆記ボール30を覆うカシメ部23と、アウター先端部66のみが露出しており、筆記ボール30とアウター先端部66が同時に筆記面に当接した場合、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた部分に空間が生じるように配置されている。
　このボールペン1は、スリット19によって突出部57が軸本体11の軸心に対して前後左右に撓みやすい構造となっているため、筆記の際の力の入れ具合によって、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることができる。そのため万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、アウター部材60を軸本体11の中心軸から傾けることで、筆記ボール30とアウター先端部66が筆記面に当接すれば、筆記面と、筆記ボール30と、カシメ部23と、アウター先端部66に囲まれた空間に、筆記ボール30の表面に付着しているインクや、筆記ボール30の回転に伴い図示しないボールハウスから流出するインクが、毛細管現象により拡散される。したがって、筆記ボール30によって描かれる線よりも太い線を描くことが可能となる。すなわち、スリット19付近の撓みにより、筆記先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することできるため、描線の太さを変えることができる。
　（他の筆記具との比較例）
　図２７は、ボールペン、サインペン、万年筆と、本発明に係るボールペン1で筆記した筆跡である。本発明に係るボールペン1で筆記した筆跡は、ボールペン、サインペン、万年筆と比べ、画の終わりである「トメ」α、「ハネ」β及び「ハライ」γを容易かつ高品位で筆記することができる。
　このように、上述した第１、第２及び第３の実施の形態においては、前半部15と後半部16との接合部付近の変形によって、アウター部材60を撓ませることができ、また、上述した第４、第５及び第６の実施の形態においては、スリット19によってアウター部材60を撓ませることができ、筆記の際の力の入れ具合によって、万年筆のような筆感を得ることができる。
　また、ボールペンチップ20とアウター部材60の構成は、ボールペン先端の角度によって、１つの筆記先端で異なる太さの描線を筆記することを可能にしている。したがって、筆記の際の力の入れ具合によって、ボールペン先端の筆記面に対する角度を微妙に調節することで、描線の太さを変えることができるとともに、筆跡の表現力も向上させることができる。
この発明は、ボールペンなどの筆記具に利用することができる。

Claims (6)

  1. 　筆記ボールと、
    　先端をかしめたカシメ部により前記筆記ボールを保持するホルダーと、
    　前記ホルダーにインクを供給するインク供給部と、
    　前記インク供給部を内部に収納する軸本体と、
    　前記軸本体の先端に連設し、かつ、筆記時にホルダーが突出する先軸とを備え、
    　前記先軸は、弾性作用を有することを特徴とするボールペン。
  2. 　前記先軸は、鋸歯状に入り組んでいる前半部と後半部とが二色成形により形成されていることを特徴とする請求項１記載のボールペン。
  3. 　前記先軸は、前記軸本体に固定される継手と、
    　前記継手に固定され、かつ、前記ホルダーの外周を覆うアウター部材とから構成され、
    　前記継手は、鋸歯状に入り組んでいる前半部と後半部とが二色成形により形成されていることを特徴とする請求項２記載のボールペン。
  4. 　前記継手は、前記アウター部材と一体形成されていることを特徴とする請求項３記載のボールペン。
  5. 　前記継手は、前記軸本体と一体形成されていることを特徴とする請求項３載のボールペン。
  6. 　前記インク供給部と前記ホルダーとの間には内部継手が介在していることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５のいずれか１項に記載のボールペン。
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