JP5070942B2 - 複式筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、軸筒の内部に第１の筆記体と、その第１の筆記体の内部に第２の筆記体が配置された複式筆記具に関する。

軸殻と、該軸殻内に設けた筆記芯挿通管を保持する保持管とを有するシャープペンシルの筆記芯繰り出し端において、軸殻と保持管とが形成する空間内に位置するように保持管に円筒状の消しゴムを摺動自在に嵌挿し、該消しゴムと軸殻には繰り出し、引き戻し機構
を設けてなるシャープペンシルが記載されている。具体的に説明すると、消しゴムは軸殻からの出没が可能なものとなっているが、シャープペンシルの軸殻からの出没動作は不可能なものとなっている。また、シャープペンシルの芯を繰り出すための頭部が軸殻の後端に配置されており、一方、消しゴムを繰り出すためのプッシュボタンが軸殻の前方外周面に配置されている。

実公平４−３２３１５号公報。

しかし、上記の従来技術にあっては、軸殻からシャープペンシルの先端部分が突出しないため、比較的太い軸筒の先端から細い芯が繰り出されることになり、筆記する部分が目視しにくく、また、目視し易いように芯を長く繰り出してしまうと、その芯が折れてしまい無駄にしてしまっていた。尚、シャープペンシルに変え、ボールペン体を配置しても、そのボールペンの前方部を長く突出してしまうと、その筆記部近傍が振れてしまい、違和感のある筆記となってしまっていた。更に、消しゴムを出没させるためのプッシュボタンが軸殻の前方、即ち、把持する部分に配置されているため、筆記操作に違和感を募らせてしまっていた。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点の不都合を解消し、筆記部分を容易に目視可能とし、違和感のない筆記操作を得ることができる複式筆記具を提供することにある。

尚、本明細書中における筆記体とは、シャープペンシルやボールペン、クレヨンなど描くもの、並びに、その描いたものを消去する消しゴムや修正液などを含んでいる。又、本明細書中における前方とは、筆記具長手方向の筆記体突出方向を示し、後方とはその逆を示す。

本発明は、軸筒の内部に第１の筆記体と、その第１の筆記体の内部に第２の筆記体が配置された複式筆記具であって、前記第１の筆記体、並びに、第２の筆記体を前記軸筒の先端より出没させるカム機構を有し、そのカム機構が同軸上に設けられた外カム部と内カム部を有することを要旨とする。

本発明によれば、筆記する部分を容易に目視することができると共に、違和感のない筆記操作を行うことができる。

以下に、本発明の一実施形態について図１〜９を用いて説明する。樹脂材質、或いは、金属材質からなる軸筒１は、前軸２と後軸３とから構成されており、それら前軸２と後軸３は相対的に回転が可能なものとなっている。詳述すると、前軸２の後部内面には、円周状の凹部４が形成されている。一方、後軸３の前方には縮径部５が形成されており、その縮径部５の外面には凹部４と係合する円周状の突起６が形成されているが、部分的に突起を形成しても良い。また、前軸２の前方には縮径部８が形成されており、その縮径部８の前端外周面には鍔部９が形成されている。そして、その縮径部８は、ゴム状弾性体などからなり滑り止め性を有するグリップＧが嵌め込まれてもよい。またそのグリップＧは、二色成型で一体的に形成してもよい。また縮径部８の表面にローレット加工などを施しても良い。

前軸２と後軸３の連結部近傍には、図５〜８に示すようなカム機構１０が配置されている。そのカム機構１０は筒状をなしており、その前部には外カム部１１が形成されている。その外カム部１１は前方に向かって先細りの形状となり、傾斜面１２が形成されている。その傾斜面１２の基部と中間部の２箇所、並びに、頂部には係合受部（凹部）１３〜１６が形成されている。一方、その傾斜面１２の反対側面にあたる平面部１８は、各筆記体を最後退位置にて係止する基部１７に向かって、カム機構１０の中心軸線と平行に切り落とされている。この平面部１８によって前軸２と後軸３の相対的な回転が一方向のみとなる（図６参照）。また、平面部１８は、図７のように傾斜面１２と同様に基部に対して傾斜させて形成してもよい。その場合は、何れの方向からも回転させることが可能になる。

また、図５に示すように、カム機構１０の外カム部１１の内面には、内カム部１９が同軸上に一体形成されているが、お互いを別部材で構成し、後に同軸上に固定しても良い。その内カム部１９も前方に向かって先細りとなる傾斜面２０（反対側の傾斜面２１）を有しており、頂部には係合受部（凹部）２２が形成されている。その係合受部２２は、外カム部１１の第１の係合受部１３と対応した位置に形成されている。また、内カム部１９の傾斜面２０は外カム部１１の第１傾斜面１２ａと対応した位置に形成されており、反対側の傾斜面２１は外カム部１１の第２傾斜面１２ｂと第３傾斜面１２ｃの双方と対応した位置に形成されている。そして、基部１９ａの一部が外カム部１１の第４傾斜面１２ｄに対応している（図７参照）。また、図８に示すように、外カム部１１と内カム部１９の基部１７、１９ａをそれぞれカム部の周上において対応した位置に形成されている。

カム機構１０の後部には、縮径部２３が形成されており、その縮径部２３の外面にはカム機構１０の中心軸線と平行にその中心軸線方向に伸びる縦突起２４が形成されている。その縦突起２４の両側には傾斜面２５が形成されている。そして、その縦突起２４は、後軸３の内面に形成された縦溝２６および傾斜面２７に嵌まり込んでいる。つまり、カム機構１０は、後軸３に対して回転が不能に取り付けられている。これによって、カム機構１０は前軸２に対して相対的な回転が可能になっている（図４、５参照）。

また、本形態では後軸３には、３箇所に円弧状の切り込み部６２が長手方向に形成され、後軸の横断面の形状を略三角形状となしている（図４参照）。このような形状をしていることで、前軸に対して後軸を回転させる際に指にかかり、力を容易にかけられるようにしている。なお、この後軸の形状は、円弧状の切り込みを有するものに限定されるものではなく、例えば三角形状、すべり止め加工を施したもの等、回転させるために適したものであれば、いずれの形状であってもよい。そして、カム機構１０に過大な負荷がかかると（後軸３を前軸２に対して筆記具後端から見て半時計周りに回転させてしまい、後述する摺動子３３が平面部１８に当接する場合など）、カム機構１０に形成された縦突起２４と傾斜面２５および後軸３の内面に形成された縦溝２６および傾斜面２７によって後軸３に対してカム機構１０が空転するようになっている。これにより、万一、過大な負荷がかかるようなことがあっても破壊してしまうことはない。

前軸２の内部には、消しゴム受け部材２８が前後動可能ではあるが、回転は不能に配置されている。その消しゴム受け部材２８について詳述する。まず、消しゴム受け部材２８の前方に関して説明する。消しゴム受け部材２８の前方には筒部２８ａが形成されており、その筒部２８ａの前方には凸状の消しゴム保持部２９が形成されている。その消しゴム保持部２９の前方には傾斜面２９ａが形成されており、消しゴム３０が着脱自在に係合している。消しゴム３０には消しゴム保持部２９が係合する係合孔３０ａが対向する位置に形成されている。係合孔３０ａの後方外面には凹部３０ｂが形成されている。消しゴム保持部２９を前方に傾斜面２９ａを設けた凸状にすることによって、挿着・係合し易くすると共に、挿着・係合した後においては抜けにくくしている。また、係合孔３０ａの後方に凹部３０ｂを形成しているので、消しゴム保持部２９を挿着したとき、消しゴム保持部２９が通過する外面の変形によって消しゴム３０が前軸２に挿入できなくなったり、作動時に消しゴム３０が引っかかることがない。また、消しゴム３０の後端部が連結された状態となっているので、消しゴム３０を使用する際、ぐらつきが少なく、力を入れて消しても外れてしまうことがない。なお、この消しゴム連結機構は上記特徴を有するものであればどのような構造であってもよい。

次に、消しゴム受け部材２８の後方に関して説明する。消しゴム受け部材２８の筒部２８ａの後方には、連結腕部３１が２箇所形成されているが、３箇所でもよい。その連結腕部３１は前軸２の中程に形成された内面段部２ａの貫通孔２ｂに挿通させる。その内面段部２ａを介して、連結腕部３１の後端に形成された係合部３２が、摺動子３３の前方に形成された係合部３４と係合することにより、消しゴム受け２８と摺動子３３を連結している。上記構造をとることにより、消しゴム受け２８、摺動子３３の連結がより強固なものとなり、消しゴム３０を使用した際における振れを防止できる（図２、図３ｂ、図４参照）。

また、摺動子３３の側面には摺動突起３５が形成されており、その摺動突起３５が前軸２の内面に対向する位置に形成された縦溝７に嵌まり込むことで摺動子３３が摺動する。摺動子３３の後端部にはカム機構１０の外カム部１１の傾斜面１２に当接すると共に、各係合受部１３〜１６に係合する山形状の係合部３６が形成されている。即ち、消しゴム受け部材２８は、前軸２に対して前後動可能なものの、相対的な回転は不能になっている。また、符号３７は、前軸２の内面段部２ａと、摺動子３３との間に張設されたコイルスプリングなどの弾発部材であって、消しゴム受け部材２８を介して消しゴム３０を後方に向けて、つまり、軸筒１の没入方向に向けて付勢している。尚、その弾発部材３７は、連結腕部３１の外周を囲繞した状態で配置されており、弾発部材３７がガイドされた状態となっている。これにより、弾発部材３７の圧縮動作による座屈や位置ずれなどが防止されている。

換言すれば、外径の小さい中軸出没用の弾発部材４６を中軸外周に囲繞し、弾発部材４６の外周を消しゴム受け部材の連結腕部３１が囲繞し、消しゴム出没用の弾発部材３７を消しゴム受けの連結腕部３１の外周に囲繞している。この構成によって、後述する第１実施例のように中軸４０の外側に２箇所の弾発部材を配置する構成と比較して、軸筒の中身のスペースをより大きくとることができる。そのため、後述する芯タンク４７の内径をより大きく形成し、芯の内蔵量を多くすることができる（図３（ｃ）参照）。

また、消しゴム受け部材２８の内側には、芯を繰り出すためのシャープペンシルユニット３８が位置しており、消しゴム受け部材２８の筒部２８ａや消しゴム３０の貫通孔３９を貫通して出没が可能なものとなっている。そのシャープペンシルユニット３８について以下に詳述する。中軸４０の側面は、摺動子部４１が形成されており、その摺動子部４１の側面には前軸２の内面に形成された縦溝７に嵌まり込み、摺動する摺動突起４２が形成されており、後端部にはカム機構１０の内カム部１９の傾斜面２０（２１）に当接すると共に、係合受部２２に係合する山形状の係合部４３が形成されている。即ち、中軸４０は、前軸２に対して前後動可能なものの、相対的な回転は不能になっている。また、摺動子部４１の前方には、貫通孔４４が形成されている。これは中軸４０を射出成形で成形する際、内径部を形成するコアピンが細くなるため、射出圧によるコアピンの曲がりを防止するために形成されているものであって、必ずしも必要なものではない。さらに摺動子部４１の前方には段部４５が形成されている。そして段部４５と、前軸２の内面段部２ａとの間には弾発部材４６が張設されており、中軸４０を後方に向けて付勢している。また、中軸４０の内側には、芯を複数収納する芯タンク４７が配置されている（図９参照）。

次に芯タンク４７の後方について説明する。芯タンク４７の後部は中軸４０の後端から突出している。その芯タンク４７の後端には芯を挿入するための芯受け部材４８が固定されている。芯受け部材４８の前方内面には、芯タンク４７を固定するためのリブ４９が複数設けられているが、種々の固定手段が選択可能である。リブ４９の後方には芯タンク４７の内形と略同形の芯挿通孔５０が設けられており、さらにその後方に芯を案内する傾斜面５１が形成されている。芯受け部材４８の外面の略中間部には後軸３の内形と略同形ではあるが若干小形で、後述するノックキャップ５３の外形より大形の鍔部５２が設けられている。この鍔部５２によって後軸３と芯受け部材４８の隙間をなくし、芯を入れるときに隙間に芯を落としてしまうことがない。また、この鍔部５２は芯の繰り出し動作の際のガイドとなっている（図２参照）。

ノックキャップ５３は、芯受け部材４８の後端部に着脱自在に取り付けられ、軸筒１の後端開口部から突出している。ノックキャップ５３の内面には芯受け部材４８に挿着する円形の挿入孔５４が形成されており、その挿入孔５４の外方にはノックキャップ５３の外形に合わせて貫通孔５５が形成されている。この貫通孔５５は、空気流通孔としての役割を果たすとともに、肉厚差を解消してひけを防止しているのである。ノックキャップ５３が非円形の場合、内形も非円形に形成してもよいが、その場合、コアピンの加工が複雑になり、高価なものになってしまうため内形は円形とすることが望ましい。また、本例においては、ノックキャップ５３は後軸３に没入するため後軸の形状に合わせて、その外形を形成する（図２参照）。

次に芯タンク４７の前部について説明する。芯タンク４７の前方には、中継ぎ部材５６を介して芯の把持・開放を行うチャック体５７が固定されており、そのチャック体５７の前方には、チャック体５７の開閉を行うチャックリング５８が囲繞している。符号５９は、チャック体５７や芯タンク４７などを後方に向けて付勢するためのコイルスプリングなどの弾発部材である。また、中軸４０の先端には先部材６０が螺着などの手段によって着脱自在に固定されており、その先部材６０の内側には繰り出される芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材６１が固定されているが、先部材６０を射出成型などの手段で形成すると共に、芯戻り止め部を一体成形してもよい（図２参照）。

次に、図２、図１０〜１３を用いて動作について説明する。

図２に示す状態から、前軸２を基準に後軸３を時計方向に回転させると、その後軸３の回転と共にカム機構１０が回転する。このカム機構１０の回転によって、消しゴム受け部材２８の後方に配置された摺動子３３と、シャープペンシルユニット３８の摺動子部４１が、それぞれカム機構１０の外カム部１１と内カム部１９によって同時に押圧・前進せしめられ、やがて、消しゴム３０、並びに、シャープペンシルユニット３８の先端部分が軸筒１の先端開口部から露出する（図１０参照）。また、消しゴム保持部材２８の後方に配置された摺動子３３の係合部３６は、各筆記体を最後退位置にて係止する基部１７から第１係合受部１３に達した状態となっている。このとき、シャープペンシルユニット３８の摺動子部４１の係合部４３も内カム部１９の係合受部２２に達し、最大突出量となると共に、シャープペンシルユニット３８による筆記が可能となる。つまり、図７に示すように、係合受部１３と係合受部２２は、カム部の周上で対応した位置に形成されている。換言すれば、係合受部に係合することで各々の筆記体を突出させるための係合部３６、４３が、外カム部１１と内カム部１９の係合受部１３、２２にそれぞれ同時に係合しうるような位置に（本例においては両筆記体の突出開始から１２０°回転させた位置）外カム部１１と内カム部１９の係合受部を形成した。
このように形成することで、第一筆記体と第二筆記体を安定した状態で同時に突出させることができる。さらに、図６に示すように、内カム部１９の傾斜面２０の傾斜角度が外カム部１１の傾斜面１２の傾斜角度よりも鋭角とすることで、係合受部２２が係合受部１３よりも長手方向前方に位置する。このとき、同時に突出動作が開始され、さらにシャープペンシルユニット３８は消しゴム３０よりも多く前進し、消しゴム３０からも露出した状態となる。本例においては、内カム部１９の傾斜面２０の傾斜角度が外カム部１１の傾斜面１２の傾斜角度よりも鋭角としたが、同角度または鈍角としてもよい。

ここで、ノックキャップ５３を押圧すれば、芯が繰り出され、シャープペンシルユニット３８の先部材６０から突出する（図１０参照）。尚、この際、シャープペンシルユニット３８の先部材６０は、消しゴム３０によって囲繞され、ガイドされた状態となっているため、筆記しても振れなどが発生することなく、もって、違和感のない筆記が得られる。さらに、弾性体である消しゴム３０によってガイドされているため、適度なしなり感を得ることもできる。また、筆記の際には、その筆記による荷重が、中軸４０に形成されている摺動子部４１を介して後軸３に固定されているカム機構１０に伝達されるため、芯が没入されることなく良好に筆記を行うことができる。この様に、消しゴム３０の突出量とシャープペンシルユニット３８の前軸２からの突出量に差を設けることにより、前方に向かい段階的に細くなり見栄えが向上する。本例では消しゴム３０とシャープペンシルユニット３８を同時に突出させているが、外カム部１１の形状を変えて、シャープペンシルユニット３８のみを突出させることもでき、筆記における前方の視認性が向上する。

ここで、更に後軸３を時計方向に回転させると、消しゴム保持部材８の後方に配置された摺動子３３の係合部３６は、第１係合受部１３から第２係合受部１４に達する一方、シャープペンシルユニット３８の摺動子部４１の係合部４３は係合受部２２から離脱し、弾発部材４６の付勢力によって内カム部１９の傾斜面２１の途中まで後退する（図１１参照）。このとき、シャープペンシルユニット３８の先部材６０は消しゴム３０の前端面よりやや後退した位置となり、消しゴム３０の前端部内方には空間部Ｓが形成される。この状態で消しゴム３０が使用可能となり、その際に消しゴム３０が先部材６０に当接することでガイドされることになり、振れのない良好な消去を行うことができると共に、空間部Ｓによって、消しゴム３０の使用感がソフトタッチとなり良好な消去感が得られる。
ここで、後軸３を反時計方向に回転させると、図１０の状態、すなわちシャープペンシルユニット３８の先部材６０が突出した状態に戻すことができ、再び筆記を開始することができる。

更に後軸３を時計方向に回転させると、消しゴム保持部材２８の後方に配置された摺動子３３の係合部３６は、第２係合受部１４から第３係合部受部１５に達し、消しゴム３０は前軸２の前端から更に突出する（図１２参照）。このとき、シャープペンシルユニット３８の摺動子部４１の係合部４３は内カム部１９の傾斜面２１の途中から基部１９ａへ後退すると共に、先部材６０が軸筒１内へと没入し、最後退位置となる。使用により消しゴム３０が減少した際には、この位置まで消しゴム３０を前進させて使用すればよい。また、シャープペンシルユニット３８は最後退位置になっているが、内カム部１９の形状を変更することにより軸筒１より若干突出した位置としてもよい。このように形成することで、消しゴム３０の振れを防止することができる。

更に後軸３を時計方向に回転させると、消しゴム保持部材２８の後方に配置された摺動子３３の係合部３６は、第３係合受部１５から第４係合部受部１６に達し、消しゴム３０は最前進位置となる（図１３参照）。このとき、前軸２の前端から消しゴム保持部２９が露出する。この消しゴム保持部２９の露出により、消しゴム３０の交換が容易になる。このときシャープペンシルユニット３８は最後退位置になっている。

更に後軸３を時計方向に回転させると、消しゴム保持部材２８の後方に配置された摺動子３３の係合部３６は、第４係合受部１６から離脱し、最後退位置となる（図２参照）。また、前述のように、外カム部１１と内カム部１９の基部１７、１９ａをそれぞれ周上において対応した位置に形成することによって、第一筆記体と第二筆記体を同時に収納することができる（図８参照）。
尚、本例では、第１係合受部１３から第２係合受部１４に達するまでの回転角度をより大きくとることで、シャープペンシルユニット３８の摺動子部４１の係合部４３が内カム部１９の傾斜面２１の途中ではあるが、なるべく基部１９ａに近い部分まで後退するようにしたので、消しゴム３０の使用時にシャープペンシルユニット３８の先部材６０が邪魔にならない。また、内カム部１９の傾斜面２１の角度を傾斜面２０の角度より鋭角に形成することで同様の効果が得られる。このように、上記カムの構成は消しゴム３０使用時に先部材６０が邪魔にならない程度に没入するような構成であれば、これに限定されるものではない。

以上の例においては、外側にゴム状消しゴム、内側にシャープペンシルユニットを配置したが、例えば、外側に固形消し具や繊維収束体などからなるサインペンやシグナル、内側にボールペンリフィルや液状修正液を収容したリフィルなどを配置しても良い。

次に、実施例１について図１４〜１７に基づいて説明する。なお、上記最良の形態と同一な部分には同一符号を付して、一度説明したものについては、その説明を省略する。また、説明上特に支障がない場合には、添字を省略する。また、本例は後軸３を円筒形に形成したものである。このように形成することで、指間当接部に違和感を生じることなく把持できる。以下、内部構造について詳述する。

前軸２の内面には、その前軸２の長手方向に縦溝６３が形成されている。その縦溝６３と平行な位置に案内棒６４が前軸２の内面に一体形成されている。これら、縦溝６３や案内棒６４の役割については、後に詳述する。カム機構１０の後方には、縮径部７８が形成されており、その縮径部７８の外面にはカム機構１０の中心軸線と平行にその中心軸線方向に伸びる縦突起７９が対向する位置に形成されている。そして、その縦突起７９は、後軸３の内面の対向する位置に形成された縦溝８０に嵌まり込んでいる。つまり、カム機構１０は、後軸３に対して回転が不能に取り付けられている。これによって、カム機構１０は前軸２に対して相対的な回転が可能になっている。

また、消しゴム受け２８の筒部２８ａの後方には、押圧棒６５が形成されており、その押圧棒６５の後方部には前軸２の内面段部２ａを介して摺動子６６が挿着されている。その摺動子６６の側面には、前軸２の内面に形成された縦溝６３に嵌まり込み、摺動する摺動突起６７が形成されており、後端部にはカム機構１０の外カム部の傾斜面に当接すると共に、各係合受部に係合する山形状の係合部６８が形成されている。即ち、消しゴム受け部材２８は、前軸２に対して前後動可能なものの、相対的な回転は不能になっている。摺動子６６には挿着孔６９が形成されており、その挿着孔６９には押圧棒６５が挿入される。弾発部材７０は、前軸２の内面段部２ａと、摺動子６６との間に張設されたコイルスプリングなどから形成されており、消しゴム受け部材２８を介して消しゴム３０を後方に向けて、つまり、軸筒１の没入方向に向けて付勢している。尚、その弾発部材７０は、押圧棒６５を囲繞した状態で配置されており、弾発部材７０がガイドされた状態となっている。弾発部材７０の圧縮動作による座屈や位置ずれなどが防止されている。更に、後方延設部７１は、押圧棒６５と平行に形成されており、２箇所の位置に形成されているが、３箇所であってもよい。その後方延設部７１を前軸２の内面段部２ａの貫通孔２ｂに挿通させることにより、また、押圧棒６５を貫通孔２ｃに挿通させることによって、消しゴム３０を使用した際における振れを防止するものとなっている。

消しゴム受け部材２８の内側には、芯を繰り出すためのシャープペンシルユニット３８が位置しており、消しゴム受け部材２８の筒部２８ａや消しゴム３０の貫通孔７２を貫通して出没が可能なものとなっている。そのシャープペンシルユニット３８について詳述する。中軸７３の側面は、摺動子部７４が形成されており、その摺動子部７４の側面には前軸２の内面に形成された縦溝６３に嵌まり込み、摺動する摺動突起７５が形成されており、後端部にはカム機構１０の内カム部１９の傾斜面２１に当接すると共に、係合受部２２に係合する山形状の係合部４３が形成されている。即ち、中軸７３は、前軸２に対して前後動可能なものの、相対的な回転は不能になっている。また、摺動子部７４の前方には、貫通孔７６が形成されており、その貫通孔７６には前軸２の内側に形成された案内棒６４が嵌まり込んでおり、この構成によっても、中軸７３は前軸２に対して前後動可能なものの、相対的な回転は不能になっている。そして、摺動子部７４と、前軸２の内面段部２ａとの間には弾発部材７７が張設されており、中軸７３を後方に向けて付勢している。尚、その弾発部材７７は、案内棒６４を囲繞した状態で配置されており、ガイドされた状態となっている。この弾発部材７７の圧縮動作による座屈や位置ずれなどが防止されている。

次に実施例２について図１８に基づいて説明する。
まず、本実施例における回転時の係合に関して詳述する。図２に示す状態から、前軸２を基準に後軸３を時計方向に回転させると、その後軸３の回転と共にカム機構１０が回転する。カム機構１０の回転により、消しゴム保持部材２８の後方に配置された摺動子３３の係合部３６は弾発部材３７の弾発力に抗して外カム部に形成された傾斜面１２ａに沿って前進し、やがて係合受部１３に到達する。同時にシャープペンシルユニット３８の摺動子部４１の係合部４３も弾発部材４６の弾発力に抗して内カム部１９の係合受部２２に達する。さらに後軸３を回転させると摺動子３３の係合部３６は傾斜面１２ｂに沿って前進し、係合受部１４に到達する。

次に本実施例における構成を詳述する。まず、弾発力は各係合段階での摺動子の突出具合による弾発部材４６の伸縮によって決まる。すなわち、本実施例の外カム部における弾発力は、各係合段階で係合受部１３＜係合受部１４＜係合受部１５＜係合受部１６となっている。

また、カム機構１０の外カム部１１の構成は、係合受部１３〜１６の深さを異ならしめたものである。具体的には、係合受部１３〜１６の深さをそれぞれＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとしたとき、本実施例ではＡについては例外的に弾発力に応じずＡ＜Ｂとし、Ｂ、Ｃ、Ｄについては弾発力に応じてＢ＞Ｃ＞Ｄとしている。もちろん、全ての係合受部の深さを弾発力に応じてＡ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄのように構成してもよい。このように、弾発部材４６の弾発力に応じて、係合受部の深さを形成することにより、各段階で違和感のないカチッとした係合感を得ることができる。

ここで、上記構成においてＡを例外的に弾発部材４６の弾発力に応じず、浅く形成した理由を説明する。係合受部１３（Ａの深さに関する）に摺動子３３が係合する際には、同時に摺動子部４１が係合受部２２に係合する。そのため、そのときの係合感はＡの深さと弾発部材４６によるものだけでなく、係合受部２２の係合感によるところが大きい。各係合段階で違和感のない係合感を得るためには、Ａの深さは必ずしも弾発力に応じる必要はない。つまり、弾発力に応じる必要がある係合受部は、その係合受部のみで係合感を得るものであり、他の係合受部（本例においては係合受部２２）をもう一方の筆記体で同時に受けるようなものは、弾発力に応じる必要はない。

また、係合感には後軸３の回転抵抗も少なからず影響を及ぼす。詳述すると、後軸３を回転させるために必要な荷重は、傾斜面２０の傾斜角度に比例するため、緩やかな斜面を乗り越えて係合した場合は回転動作が速いものとなり、弾発部材４６の弾発力が横方向にも分散され、良好な係合感が得られない。本実施例においては、内カム部１９の傾斜面２０の傾斜角度が外カム部１１の傾斜面１２の傾斜角度よりも大きく形成した。このような構成をとることで、後軸を回転させるために必要な荷重が大きくなり、ゆっくりした動作となるため、深さＡを浅く形成することで、他の段階での係合感と合わせ違和感のないものとなる。

さらに、その弾発力と深さの関係を逆転させてＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄと構成してもよい。その場合、各係合段階で得られる係合感の違いがより顕著になるため、どの係合段階にあるか、使用者が係合感だけで容易に認識することができる。以上のように、このカム係合部の形状はこれに限定されるものでなく、例えば傾斜面１２ａの係合受け部１３側にさらに鋭角な斜面を設けてもよく、同部分の表面を荒らす等、同様の効果を奏するものであれば特許請求の範囲を逸脱しない限りどのような構成であってもよい。

本発明の最良の形態を示す外観側面図。 図１の縦断面図。 （ａ）図１のＡ―Ａ線断面図。 （ｂ）図１のＢ−Ｂ線断面図。 （ｃ）図 １のＣ−Ｃ線断面図。 （ｄ）図１のＤ−Ｄ線断面図。 （ｅ）図１のＥ−Ｅ線断面 図。 （ｆ）図１のＦ−Ｆ線断面図。 （ｇ）図１のＧ−Ｇ線断面図。 （ｈ）図１ のＨ−Ｈ線断面図。 図１の分解斜視図。 カム機構を示す外観斜視図。 外カム部と内カム部の組図（模式図）。 カム機構の変形例（模式図）。 図７の外カム部と内カム部の組図（模式図）。 シャープペンシルユニットを示す分解斜視図。 筆記状態を示す縦断面図。 消しゴム使用時を示す縦断面図。 消しゴム使用時を示す縦断面図。 消しゴム使用時を示す縦断面図。 本発明の実施例１を示す外観側面図。 図１４の縦断面図。 図１４の分解斜視図。 （ａ）図１４のＡ―Ａ線断面図。 （ｂ）図１４のＢ−Ｂ線断面図。 （ ｃ）図１４のＣ−Ｃ線断面図。 （ｄ）図１４のＤ−Ｄ線断面図。 （ｅ）図１４の Ｅ−Ｅ線断面図。 （ｆ）図１４のＦ−Ｆ線断面図。 本発明の実施例２を示す外カム部と内カム部の各々の展開図（模式図）。

１ 軸筒
２ 前軸
２ａ 内面段部
２ｂ 貫通孔
２ｃ 貫通孔
３ 後軸
４ 凹部
５ 縮径部
６ 突起
７ 縦溝
８ 縮径部
９ 鍔部
１０ カム機構
１１ 外カム部
１２ 傾斜面
１３ 係合受部
１４ 係合受部
１５ 係合受部
１６ 係合受部
１７ 基部
１８ 平面部
１９ 内カム部
１９ａ 基部
２０ 傾斜面
２１ 傾斜面
２２ 係合受部
２３ 縮径部
２４ 縦突起
２５ 傾斜面
２６ 縦溝
２７ 傾斜面
２８ 消しゴム受け部材
２９ 消しゴム保持部
３０ 消しゴム
３１ 連結腕部
３２ 係合部
３３ 摺動子
３４ 係合部
３５ 摺動突起
３６ 係合部
３７ 弾発部材
３８ シャープペンシルユニット
３９ 貫通孔
４０ 中軸
４１ 摺動子部
４２ 摺動突起
４３ 係合部
４４ 貫通孔
４５ 段部
４６ 弾発部材
４７ 芯タンク
４８ 芯受け部材
４９ リブ
５０ 芯挿通孔
５１ 傾斜面
５２ 鍔部
５３ ノックキャップ
５４ 挿入孔
５５ 貫通孔
５６ 中継ぎ部材
５７ チャック体
５８ チャックリング
５９ 弾発部材
６０ 先部材
６１ 芯戻り止め部材
６２ 切込み部
６３ 縦溝
６４ 案内棒
６５ 押圧棒
６６ 摺動子
６７ 摺動突起
６８ 係合部
６９ 挿着孔
７０ 弾発部材
７１ 後方延設部
７２ 貫通孔
７３ 中軸
７４ 摺動子部
７５ 摺動突起
７６ 貫通孔
７７ 弾発部材
７８ 縮径部
７９ 縦突起
８０ 縦溝

Claims (9)

1. 軸筒の内部に第１の筆記体と、その第１の筆記体の内部に第２の筆記体が配置された複式筆記具であって、前記第１の筆記体、並びに、第２の筆記体を前記軸筒の先端より出没させるカム機構を有し、そのカム機構が同軸上に設けられた外カム部と内カム部を有することを特徴とする複式筆記具。
2. 前記各々の筆記体を出没させる外カム部と内カム部に形成された斜面に係合受部を設けたことを特徴とする請求項１記載の複式筆記具。
3. 前記外カム部又は内カム部のうち、すくなくとも一方に係合受部を複数設けたことを特徴とする請求項１または２記載の複式筆記具。
4. 前記外カム部に形成された係合受部と内カム部に形成された係合受部を、各々のカム部の周上での対応する位置に、少なくとも一箇所は形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複式筆記具。
5. 各々のカム部の周上での対応する位置に形成された各々の係合受部が、長手方向において異なる位置に形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複式筆記具。
6. 前記軸筒を前軸と後軸から構成すると共に、それら前軸と後軸の相対的な回転動作によって、前記カム機構を作動せしめたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複式筆記具。
7. 前記複数の係合受部の深さを異ならしめたことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の複式筆記具。
8. 前記第１の筆記体および第２の筆記体を各々付勢する弾発部材を有し、前記係合受部の深さをその各々の弾発部材の伸縮による弾発力に応じて異ならしめたことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の複式筆記具。
9. 前記係合受部の深さを、各々の筆記体が単独で係合する係合段階での係合受部において、前記各々の弾発部材の伸縮による弾発力に応じて異ならしめたことを特徴とする請求項８記載の複式筆記具。

Images