JP4943950B2 - 直液式筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、インキタンク内にインキを直に貯溜し、前記インキタンクとペン先との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。

従来、この種の直液式筆記具において、特許文献１、特許文献２には、ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する複数の連通管とからなる直液式筆記具が開示されている。

特開２００６−２１２８８４号公報 特開２００６−２４０２８１号公報

前記従来の直液式筆記具は、表面張力の高いインキや、消泡性の劣るインキ（泡切れし難いインキ）を採用すると、一時的にインキと外気との交替が停止状態となることがあり、その場合、複数本の連通管によるインキ吸蔵体へのインキ供給とインキタンク内への外気導入とが、スムーズに行なわれず、それにより、初期インキ出し時や筆記使用時に、ペン先に十分にインキが供給されないおそれがあった。

また、前記従来の直液式筆記具は、室内等の通常の環境下において、温度変化等によりインキタンク内の圧力が上昇しても、外部にインキが漏出することを十分に防止できる構造である。しかし、前記従来の直液式筆記具は、屋外等の温度変化が激しい環境下や航空機内等の減圧状況下において、インキタンク内の急激な圧力変化によるペン先側からのインキ漏出やインキ吹き出しを防止することについては、まだ改善の余地があった。

また、前記従来の直液式筆記具は、隔壁後面にインキが残留し、インキタンク内の全てのインキを、連通管を通してインキ吸蔵体に供給できないおそれがあった。

本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、表面張力の高いインキや、消泡性の劣るインキを採用した場合でも、連通管によるインキ吸蔵体へのインキ供給とインキタンク内への外気導入とが、スムーズに行なわれる直液式筆記具を提供しようとするものである。また、本発明は、インキタンク内の圧力が急激に変化した場合でも、ペン先側からのインキ漏出やインキ吹き出しを十分に防止できる直液式筆記具を提供しようとするものである。また、本発明は、隔壁後面にインキが残留することを回避できる直液式筆記具を提供しようとするものである。

［１］本願の第１の発明は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ７を直に貯溜するインキタンク６と、前記インキタンク６と前記インキ吸蔵体３との間を接続する複数本の連通管５とからなり、前記インキ吸蔵体３と前記インキタンク６との間に隔壁４１を設け、前記隔壁４１の前面より前方に前記連通管５の各々を突出させ、前記連通管５の各々の前端をインキ吸蔵体３内部に位置させてなる直液式筆記具であって、前記複数本の連通管５の中の少なくとも１本の連通管５ａの内面に軸方向に延びるリブまたは溝よりなるインキ誘導部５２を形成し、前記インキ誘導部５２を備えた連通管５ａの内部の毛細管力を、他の連通管５ｂの内部の毛細管力よりも強く設定したこと（請求項１）を要件とする。

前記第１の発明の直液式筆記具１は、複数本の連通管５の中の少なくとも１本の連通管５ａの内部の毛細管力を、他の連通管５ｂの内部の毛細管力よりも強く設定したことにより、全ての連通管５の後端開口部が、インキタンク６内に収容したインキ７の液面より下方に位置する場合でも、毛細管力の比較的強い連通管５ａを通してインキタンク６内のインキ７がインキ吸蔵体３に供給され、毛細管力の比較的弱い他の連通管５ｂを通して外気（空気）がインキタンク６内に取り込まれる。即ち、毛細管力の比較的強い連通管５ａの内部がインキ供給用となり、毛細管力の比較的弱い連通管５ｂの内部が外気導入用となる。

それにより、表面張力の高いインキや、消泡性の劣るインキを採用した場合でも、毛細管力の比較的強い連通管５ａの内部を通してインキタンク６内のインキ７がインキ吸蔵体３にスムーズに供給されるとともに、毛細管力の比較的弱い他の連通管５ｂの内部を通してインキタンク６内に外気がスムーズに取り込まれ、インキと外気との交替が一時的に停止状態となることを回避できる。

即ち、前記第１の発明の直液式筆記具１は、表面張力の高いインキや、消泡性の劣るインキを採用した場合でも、複数本の連通管５によるインキ吸蔵体３へのインキ供給とインキタンク６内への外気導入とがスムーズに行なわれ、その結果、初期インキ出し時には短時間で筆記可能となり、筆記使用時には筆跡のカスレが生じることを十分に回避できる。

前記第１の発明の直液式筆記具１は、前記複数本の連通管５の中の少なくとも１本の連通管５ａの内面に軸方向に延びるリブ（突条）または溝よりなるインキ誘導部５２を形成し、前記インキ誘導部５２を備えた連通管５ａの内部の毛細管力を、他の連通管５ｂの内部の毛細管力よりも強く設定したことにより、連通管５ａ，５ｂの内部の毛細管力の差を確実に大きくでき、全ての連通管５の後端開口部がインキタンク６に収容したインキ７の液面より下方に位置する場合でも、毛細管力の比較的強い連通管５ａの内部（即ちインキ誘導部５２を備える連通管５ａの内部）を通してインキタンク６内のインキ７がインキ吸蔵体３に供給され、毛細管力の比較的弱い連通管５ｂの内部（即ち他の連通管５ｂの内部）を通して外気（空気）がインキタンク６内に取り込まれる。即ち、インキ誘導部５２を備える毛細管力の比較的強い連通管５ａの内部がインキ供給用となり、毛細管力の比較的弱い他の連通管５ｂの内部が外気導入用となる。

それにより、表面張力の高いインキや、消泡性の劣るインキを採用した場合でも、毛細管力の比較的強い連通管５ａの内部を通してインキタンク６内のインキ７がインキ吸蔵体３にスムーズに供給されるとともに、毛細管力の比較的弱い連通管５ｂの内部（即ち他の連通管５ｂの内部）を通してスムーズにインキタンク６内に外気が取り込まれる。

即ち、前記第１の発明の直液式筆記具１は、表面張力の高いインキや、消泡性の劣るインキを採用した場合でも、複数の連通管５によるインキ吸蔵体３へのインキ供給とインキタンク６内への外気導入とがスムーズに行なわれ、その結果、初期インキ出し時には短時間で筆記可能となり、筆記使用時には筆跡のカスレが生じることを確実に回避できる。尚、前記インキ誘導部５２は、連通管５ａの軸方向の前端から後端に亘って全体に形成することが好ましいが、連通管５ａの前部、後部、中間部等の一部に形成することもできる。

［２］本願の第２の発明は、前記第１の発明において、前記インキ誘導部５２を備えた連通管５ａの後端開口部が隔壁４１の後面に位置してなること（請求項２）を要件とする。

前記第２の発明の直液式筆記具１は、前記インキ誘導部５２を備えた連通管５ａの後端開口部が隔壁４１の後面に位置してなること（即ちインキ誘導部５２を備えた連通管５ａが隔壁４１の後面より後方に突出しないこと）により、インキ誘導部５２を備えたインキ供給用の連通管５ａを通して、インキタンク６内のインキ７を隔壁４１後面に残留させることなしに、インキタンク６内の全てのインキ７をインキ吸蔵体３に供給することができる。もし、前記インキ誘導部５２を備えた連通管５ａの後端開口部が、隔壁４１後面より後方に位置する場合、インキタンク６内のインキ７が隔壁４１後面に残留し、インキタンク６内の全てのインキ７をインキ吸蔵体３に供給できないおそれがある。

［３］本願の第３の発明は、前記第２の発明において、前記インキ誘導部５２と接続するインキ導入部４４を隔壁４１の後面に形成したこと（請求項３）を要件とする。

前記第３の発明の直液式筆記具１は、インキ誘導部５２と接続するインキ導入部４４を隔壁４１の後面に形成したことにより、インキタンク６内のインキ７を隔壁４１後面に残留することをより一層防止できる。前記インキ導入部４４は、例えば、毛細管力によりインキをインキ誘導部５２に導入するもの、または、ペン先下向き時に重力によりインキをインキ誘導部５２に導入するもの等を挙げることができる。

前記インキ導入部４４は、毛細管力によりインキをインキ誘導部５２に導入するタイプの場合、隔壁４１の後面に形成したリブまたは溝により構成される。前記リブまたは溝によりなるインキ導入部４４は、連通管５ａ内面のインキ誘導部５２と円滑な接続が可能なよう、インキ誘導部５２と凹凸が対応した形状を有することが好ましい。前記インキ誘導部５２と凹凸が対応した形状とは、例えば、インキ誘導部５２がリブからなる場合、インキ導入部４４もリブ（突部）からなり、インキ誘導部５２が溝からなる場合、インキ導入部４４も溝からなる構成が挙げられる。

［４］本願の第４の発明は、前記第１、２または３の発明において、前記他の連通管５ｂを隔壁４１の後面より後方に突出させたこと（請求項４）を要件とする。

前記第４の発明の直液式筆記具１は、前記他の連通管５ｂを隔壁４１の後面より後方に突出させたこと（即ち内部の毛細管力の比較的弱い外気導入用の連通管５ｂの後端開口部を隔壁４１の後面より後方に位置させたこと）により、ペン先下向き状態で急激な圧力変化が生じた場合、インキタンク６内の加圧空気が、前記隔壁４１の後面より後方に突出する連通管５ｂの後端開口部から、該連通管５ｂの内部を通り、次に、インキ吸蔵体３の内部を通って、迅速に外部に放出され，ペン先２側からインキが外部に漏出したり吹き出したりするおそれがない。即ち、前記第４の発明の直液式筆記具１は、ペン先下向き状態でインキタンク６内の圧力が急激に変化した場合でも、ペン先２側からのインキ漏出やインキ吹き出しを防止できる。

特に、ペン先下向き時、前記後方に突出する連通管５ｂの後端が、インキ液面より上方に位置していない場合であっても、インキ液面から前記後方に突出する連通管５ｂの後端までの距離が、インキ液面から隔壁４１後面までの距離（即ち隔壁４１後面より後方に突出しない連通管５ａの後端開口部とインキ液面との距離）に比べて短いため、ペン先下向き状態でインキタンク６内の圧力が急激に変化した場合、インキタンク６内の多量のインキがインキ吸蔵体３に押し出されることなく、各々の連通管５を通ってインキタンク６内から僅かの余剰インキがインキ吸蔵体３に押し出されてインキ吸蔵体３に保持された後、即座に、前記後方に突出する連通管５ｂの後端開口部とインキ液面の上方の空間とが連通され、インキ液面の上方の加圧空気が、前記後方に突出する連通管５ｂを通って外部に放出される。それにより、ペン先下向き状態で急激な圧力変化が生じた場合でも、ペン先２側からのインキ漏出やインキ吹き出しを十分に防止できる。

尚、前記インキタンク６内の圧力が急激に変化する場合とは、例えば、低温環境下でキャップをペン先２側に装着した後、高温環境下でインキタンク６内が加圧された状態においてペン先２側からキャップを取り外す場合、または、地上の１気圧状態でキャップをペン先２側に装着した後、航空機内等の減圧状態においてペン先２側からキャップを取り外す場合等が挙げられる。

（連通管）
尚、本発明で、前記連通管５は、一定の剛性を備える点で、合成樹脂製または金属製であることが好ましい。また、前記連通管５の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管５の本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。

また、前記連通管５の各々は、前後方向に延設され、その各々の内部に流通路が前後方向に貫設される。即ち、連通管５の各々は、両端（前端及び後端）に開口部を備える。

また、前記複数本の連通管５とは、その内部に独立した複数の流通路が並列に形成された構成であればよく、例えば、各々の連通管５が径方向に離隔した構成、各々の連通管５の側壁が互いに連結した構成、または大径の連通管の内部に小径の連通管を配置した構成等が挙げられる。

また、前記連通管５の各々の前端は、ペン先２を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記連通管５の各々の前端は、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管５の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。

尚、前記連通管５は、隔壁４１と一体に形成してもよいし、隔壁４１と別部品により構成してもよい。

（インキ吸蔵体）
尚、本発明で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材であってもよい。

（ペン先）
尚、本発明で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。また、前記ペン先２の後端を構成する材料は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えた部材であればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体が挙げられる。尚、本発明で、前記ペン先２はインキ誘導部材を含む。

（隔壁）
前記隔壁４１は、インキ吸蔵体３とインキタンク６とを区画するものであり、実際には、インキタンク６と、インキ吸蔵体３を収容する吸蔵体収容部とを区画するものである。前記隔壁４１の後面は、インキタンク６内に面している。前記隔壁４１を、各々の連通管５の流通路５１が前後に貫通する。

（インキタンク）
前記インキタンク６は、例えば、筆記具本体に直接形成する構成（即ち、インキタンク６が筆記具本体の一部を構成するもの）、または、筆記具本体内に収容する構成が挙げられる。尚、本発明で、インキタンク６内に貯溜されるインキ７は、具体的には、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）が挙げられる。

本発明の直液式筆記具は、表面張力の高いインキや、消泡性の劣るインキを採用した場合でも、複数本の連通管によるインキ吸蔵体へのインキ供給とインキタンク内への外気導入とがスムーズに行なわれる。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の直液式筆記具１を図１乃至図６に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される中間部材４と、前記中間部材４の後方に配置されるインキタンク６と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記中間部材４、及び前記インキタンク６を収容する軸筒１０と、前記軸筒１０の後端開口部に着脱自在に螺着される尾栓１１と、ペン先２側に着脱自在に設けられるキャップ１２とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置される。

・軸筒
前記軸筒１０は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記軸筒１０は、ペン先２外周面を保持する先細部１０１と、該先細部１０１より後方に連設され、インキ吸蔵体３及び隔壁４１及びインキタンク６が収容される本体部１０２とからなる。

前記軸筒１０の内面（即ち先細部１０１の内面から本体部１０２の前部内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ１０３が一体に形成される。前記リブ１０３には、前記軸筒１０の先細部１０１と本体部１０２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部１０３ａが形成される。前記規制壁部１０３ａにインキ吸蔵体３の前端面が軸方向に当接し、前記本体部１０２の前部内面のリブ１０３にインキ吸蔵体３の外周面が圧接保持される。前記先細部１０１内面のリブ１０３により、ペン先２の外周面が圧接保持される。前記リブ１０３の、前記ペン先２外周面を保持する箇所と、前記インキ吸蔵体３外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部１０３ｂが一体に形成される。

前記リブ１０３により、インキ吸蔵体３の外周面と本体部１０２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と軸筒１０内面との間、及びペン先２外周面と先細部１０１内面との間に、空気通路９が形成される。前記空気通路９の前側は、軸筒１０の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路９の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路９により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる。前記中間部材４は、前記インキ吸蔵体３とインキタンク６とを区画する隔壁４１と、前記隔壁４１の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管５と、前記隔壁４１の後面より後方に突出され且つインキタンク６の前端開口部に挿着される接続管４２と、前記隔壁４１の前面または後面より軸方向に突出し且つ軸筒１０内面（本体部１０２内面）に固着される取付筒部４３とを備える。軸筒１０及び隔壁４１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記取付筒部４３は、隔壁４１前方の各々の連通管５の基部外周または接続管４２外周を包囲している。前記接続管４２後端には切り欠きが形成される。前記切り欠きにより、前記接続管４２後端には栓体６１の片側を押圧するための突片４２ａが一体に形成される。前記隔壁４１は円板状であり、前記各々の連通管５、前記接続管４２、前記取付筒部４３は、円筒状である。前記突片４２ａは、横断面形状が円弧状である。

前記隔壁４１、各々の連通管５（即ち連通管５ａ，連通管５ｂ）、接続管４２、及び取付筒部４３は一体に連設される。即ち、中間部材４により、隔壁４１、連通管５、接続管４２、及び取付筒部４３を１部品で構成できる。

・当接壁部
図６に示すように、隔壁４１の前面には、板状のリブよりなる当接壁部４１ａが一体に形成される。前記当接壁部４１ａがインキ吸蔵体３の後端面と当接される。前記当接壁部４１ａにより、前記隔壁４１と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間８が形成される。前記隙間８は、前記空気通路９を介して、外気と連通される。前記当接壁部４１ａの一部は各々の連通管５の基部の間に形成され、各々の連通管５の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管５の屈曲強度が向上し、各々の連通管５の隔壁４１に対する折れ曲がりを抑えることができる。前記当接壁部４１ａは、横断面が、枝分かれ状、放射状、または十字状に形成される。

・連通管
前記連通管５の各々の内部には、軸方向に流通路６２が設けられ、前記流通路６２が、前記連通管５の各々の両端にて開口される。前記連通管５の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に位置し且つインキ吸蔵体３の内部前方に開口される。前記連通管５の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク６内に開口される。前記複数本の連通管５において、１本の連通管５ａが隔壁４１後面より後方に突出されず（即ち１本の連通管５ａの後端開口部が隔壁４１後面に位置し）、一方、他の連通管５ｂが隔壁４１後面より後方に突出され、且つ、その連通管５ｂの後端がインキタンク６内（接続管４２内）に位置される。

前記各々の連通管５は、インキ吸蔵体３とインキタンク６との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク６との間に、独立した複数本の流通路６２が並列に設けられる。前記連通管５の各々の流通路６２は、接続管４２内に位置する隔壁４１の、軸心より離れた箇所に貫通される。

・インキ誘導部
前記後端開口部が隔壁４１後面に位置している連通管５ａは、その内面に軸方向に延びるリブが形成される。前記リブは、連通管５ａの内面に複数本形成される。具体的には、前記リブは、連通管５ａの内面に４本形成され、隣接する２本が連通管５ａの内面の１８０度対称位置に形成される。前記リブにより、インキ誘導部５２が構成される。一方、他の連通管５ｂの内面は、前記インキ誘導部５２（リブ）を備えず、横断面円形状を有する。それにより、前記インキ誘導部５２を備えた連通管５ａの内部の毛細管力が、前記インキ誘導部５２を備えない連通管５ｂの内部の毛細管力よりも強く設定される。本実施の形態では、前記軸方向に延びるリブ（インキ誘導部５２）は、連通管５ａの後部内面に形成される。

・インキ導入部
前記連通管５の内面のリブ（即ち前記リブの各々）は、隔壁４１の後面より後方に突出される。前記隔壁４１の後面より後方に突出されたリブ（突部）により、インキ誘導部５２に接続するインキ導入部４４が構成される。

・後方に突出する連通管
前記隔壁４１後面から後方に突出する連通管５ｂの後端の前後方向の位置は、接続管４２の後端（即ち突片４２ａの後端）と略一致しているか、または接続管４２の後端（即ち突片４２ａの後端）より僅かに前方に位置される。即ち、前記隔壁４１後面から後方に突出する連通管５ｂの後端が接続管４２の後端（即ち突片４２ａの後端）から後方に大きく突出されていない。また、前記隔壁４１後面から後方に突出する連通管５ｂは、突片４２ａ内面に近接して配置される。具体的には、前記隔壁４１後面から後方に突出する連通管５ｂは、接続管４２の軸心と突片４２ａ内面との間に配置される。

前記連通管５の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管５の各々の前端がインキ吸蔵体３内に突き刺し挿入される際、連通管５の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管５の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管５の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１（毛細管力の大きい高密度部３１）と、繊維密度の低い低密度部３２（毛細管力の小さい低密度部３２）が形成される。インキ吸蔵体３の内部前方には前記高密度部３１が形成され、前記高密度部３１の後方に前記低密度部３２が形成される。前記高密度部３１と前記低密度部３２とは連接される。前記各々の連通管５は、低密度部３２を後方から前方に貫通され、前記連通管５の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置される。尚、本実施の形態において、前記低密度部３２の空隙率（気孔率）は、８５％〜９３％に設定され、前記高密度部３１の空隙率は、前記低密度部３２の空隙率よりも低く設定され、前記低密度部３２の空隙率と前記高密度部３１の空隙率との差は、２０％に設定されている。

前記連通管５の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記連通管５の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管５は２本であるので、前記連通管５はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管５の各々の前端は、ペン先２後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部前方（高密度部３１）を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管５の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに後方に位置している。

・インキタンク
前記インキタンク６は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク６内には、直にインキ７が貯溜される。前記インキタンク６内に貯溜されるインキ７は、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。

前記インキタンク６の前端開口部内面には、中間部材４の接続管４２外面が着脱自在に嵌着される。前記インキタンク６のインキ７が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク６を接続管４２から取り外し、内部にインキ７が充填された新たなインキタンク６の前端開口部に接続管４２を挿着する。それにより、再び、筆記可能となる。前記新たなインキタンク６の前端開口部は、栓体６１により閉鎖されている。具体的には、インキタンク６の前端開口部内面に栓体６１が嵌着されている。接続管４２をインキタンク６の前端開口部に挿着した際、前記栓体６１の片側を接続管４２の突片４２ａにより後方に押圧し、栓体６１を外し、インキタンク６の前端開口部が開栓される。ここでは、前記栓体６１として、合成樹脂の射出成形体よりなる円板状の栓体６１が採用される。尚、前記円板状の栓体６１の代わりに球状の栓体を採用することもできる。

・キャップ
前記キャップ１２は、ペン先２側に着脱自在に設けられる。前記キャップ１２をペン先２側に装着することにより、ペン先２及び空気通路９の前端開口部が密封され、インキタンク６内と外気との連通が遮断される。

（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態の直液式筆記具１を図７乃至図１１に示す。
前記第１の実施の直液式筆記具１の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、インキ誘導部５２が軸方向に延びる１本のリブからなる点、及び、インキ導入部４４が、隔壁４１後面に形成され且つ前記インキ誘導部５２に接続するリブからなる点である。本実施の形態では、前記軸方向に延びるリブ（インキ誘導部５２）は、連通管５ａの全体内面に形成される。尚、他の構成は、第１の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。

（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態の直液式筆記具１を図１２乃至図１６に示す。
前記第１の実施の直液式筆記具１の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、インキ誘導部５２が軸方向に延びる４本の溝（即ち隣接する２本の溝が連通管５ａの内面の１８０度対称位置に形成された構成）からなる点、及び、インキ導入部４４が、隔壁４１後面に形成され且つ前記インキ誘導部５２に接続する溝からなる点である。本実施の形態では、前記軸方向に延びる溝（インキ誘導部５２）は、連通管５ａの全体内面に形成される。尚、他の構成は、第１の実施の形態と共通であるため、説明を省略する。

本発明の第１の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 前記第１の実施の形態の中間部材を示す拡大縦断面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図２のＢ−Ｂ線端面図である。 図４のＳ部拡大図である。 図２のＣ−Ｃ線端面図である。 本発明の第２の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 前記第２の実施の形態の中間部材を示す拡大縦断面図である。 図８のＤ−Ｄ線端面図である。 図９のＴ部拡大図である。 図８のＥ−Ｅ線端面図である。 本発明の第３の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 前記第３の実施の形態の中間部材を示す拡大縦断面図である。 図１３のＦ−Ｆ線端面図である。 図１４のＵ部拡大図である。 図１３のＧ−Ｇ線端面図である。

１ 直液式筆記具
２ ペン先
３ インキ吸蔵体
３１ 高密度部
３２ 低密度部
４ 中間部材
４１ 隔壁
４１ａ 当接壁部
４２ 接続管
４２ａ 突片
４３ 取付筒部
４４ インキ導入部
５ 連通管
５ａ 連通管
５ｂ 連通管
５１ 流通路
５２ インキ誘導部
６ インキタンク
６１ 栓体
７ インキ
８ 隙間
９ 空気通路
１０ 軸筒
１０１ 先細部
１０２ 本体部
１０３ リブ
１０３ａ 規制壁部
１０３ｂ 筒状壁部
１１ 尾栓
１２ キャップ

Claims (4)

1. ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する複数本の連通管とからなり、前記インキ吸蔵体と前記インキタンクとの間に隔壁を設け、前記隔壁の前面より前方に前記連通管の各々を突出させ、前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体内部に位置させてなる直液式筆記具であって、前記複数本の連通管の中の少なくとも１本の連通管の内面に軸方向に延びるリブまたは溝よりなるインキ誘導部を形成し、前記インキ誘導部を備えた連通管の内部の毛細管力を、他の連通管の内部の毛細管力よりも強く設定したことを特徴とする直液式筆記具。
2. 前記インキ誘導部を備えた連通管の後端開口部が隔壁の後面に位置してなる請求項１記載の直液式筆記具。
3. 前記インキ誘導部と接続するインキ導入部を隔壁の後面に形成した請求項２記載の直液式筆記具。
4. 前記他の連通管を隔壁の後面より後方に突出させた請求項１、２または３記載の直液式筆記具。

Images