JP2008044285A - 直液式筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程において、連通管と隔壁との接続隅部にクラックが発生することや、連通管と隔壁との接続隅部で連通管が折損することを防止できる直液式筆記具を提供する。
【解決手段】本発明の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ１４を直に貯溜するインキタンク１２と、前記インキタンク１２とインキ吸蔵体３との間に配置される隔壁８と、前記隔壁８前面より前方に突出され且つ前記インキタンク１２と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管９とからなる。連通管９と隔壁８とを一体に形成する。連通管９の基部外面と隔壁８前面との接続隅部に縦断面アール状の凹曲面９１を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インキタンク内にインキを直に貯溜し、前記インキタンクとペン先との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。

従来、この種の直液式筆記具において、例えば、特許文献１には、インキタンクとインキ吸収体（本願のインキ吸蔵体に相当）とをインキ導管（本願の連通管に相当）により接続し、インキタンクの開口部に挿着される中栓（本願の隔壁に相当）と前記インキ導管とが一体に形成される構成が開示されている。

前記特許文献１の直液式筆記具は、インキ導管と中栓とを合成樹脂により一体に形成する場合、製造工程（例えば、部品成形時、または部品組立時）において、インキ導管と中栓との接続隅部にクラックが発生したり、インキ導管が中栓との接続隅部で折損したりするおそれがある。

実公昭６０−７１９１号公報

本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、製造工程において、連通管と隔壁との接続隅部にクラックが発生することや、連通管と隔壁との接続隅部で連通管が折損することを防止できる直液式筆記具を提供しようとするものである。

[１]本発明は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ１４を直に貯溜するインキタンク１２と、前記インキタンク１２とインキ吸蔵体３との間に配置される隔壁８と、前記隔壁８前面より前方に突出され且つ前記インキタンク１２と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管９とを備えた直液式筆記具であって、前記連通管９と前記隔壁８とを一体に形成し、前記連通管９の基部外面と前記隔壁８前面との接続隅部に肉盛部９１を形成してなることを要件とする。

前記直液式筆記具１は、連通管９の基部外面と隔壁８前面との接続隅部に肉盛部９１を形成してなることにより、連通管９と隔壁８との接続隅部（即ち、連通管９の基部外面と隔壁８前面との接続隅部に）に加わる応力を分散でき、その結果、製造工程（例えば、部品成形時、または部品組立時）において、連通管９と隔壁８との接続隅部にクラックが発生することや、連通管９と隔壁８との接続隅部で連通管９が折損することを十分に防止できる。前記肉盛部９１の外面は、外径が後方に向かうに従い大きくなる形状を有すること（例えば、傾斜面、凹曲面または凸曲面であること）が好ましく、それにより、より一層、連通管９と隔壁８との接続隅部に加わる応力を分散できる。

[２]前記直液式筆記具１において、隔壁８前面に前後方向に延びるリブ８１を一体に形成し、前記リブ８１と連通管９の側壁とを一体に形成してなることが好ましい。それにより、隔壁８に対する連通管９の折れ強度が向上し、その結果、製造工程（例えば、部品成形時、または部品組立時）において、連通管９と隔壁８との接続隅部にクラックが発生することや、連通管９と隔壁８との接続隅部で連通管９が折損することを、より一層、防止できる。

[３]前記直液式筆記具１おいて、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部に肉盛部９２を形成してなることが好ましい。それにより、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部に加わる応力を分散でき、その結果、製造工程（例えば、部品成形時、または部品組立時）において、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部にクラックが発生することや、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部で連通管９が折損することを十分に防止できる。前記肉盛部９２の外面は、外径が後方に向かうに従い大きくなる形状を有すること（例えば、傾斜面、凹曲面または凸曲面であること）が好ましく、それにより、より一層、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部に加わる応力を分散できる。

[４]また、本発明は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ１４を直に貯溜するインキタンク１２と、前記インキタンク１２とインキ吸蔵体３との間に配置される隔壁８と、前記隔壁８前面より前方に突出され且つ前記インキタンク１２と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管９とを備えた直液式筆記具であって、前記連通管９と前記隔壁８とを一体に形成し、前記隔壁８前面に前後方向に延びるリブ８１を一体に形成し、前記リブ８１と連通管９の側壁とを一体に形成し、前記リブ８１前端と前記連通管９の側壁外面との接続隅部に肉盛部９２を形成してなることを要件とする。

前記直液式筆記具１は、隔壁８前面に前後方向に延びるリブ８１を一体に形成し、前記リブ８１と連通管９の側壁外面とを一体に形成してなることにより、隔壁８に対する連通管９の折れ強度が向上し、その結果、製造工程（例えば、部品成形時、または部品組立時）において、連通管９と隔壁８との接続隅部にクラックが発生することや、連通管９と隔壁８との接続隅部で連通管９が折損することを防止できる。

さらに、前記直液式筆記具１は、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部に肉盛部９２を形成してなることにより、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部に加わる応力を分散でき、その結果、製造工程（例えば、部品成形時、または部品組立時）において、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部にクラックが発生することや、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部で連通管９が折損することを十分に防止できる。尚、前記肉盛部９２の外面は、外径が後方に向かうに従い大きくなる形状を有すること（例えば、傾斜面、凹曲面または凸曲面であること）が好ましく、それにより、より一層、リブ８１前端と連通管９の側壁外面との接続隅部に加わる応力を分散できる。

[５] 前記直液式筆記具１おいて、前記肉盛部９１または前記肉盛部９２の外面が、縦断面アール状の凹曲面からなることが好ましい。それにより、接続隅部での応力をできる限り分散でき、接続隅部にクラックが発生することや、接続隅部で連通管９が折損することを、より一層、防止できる

[６]さらに、前記直液式筆記具１において、連通管９の外径を前方に向かうに従い小さく設定してなることが好ましい。それにより、隔壁８に対する連通管９の折れ強度が向上し、その結果、製造工程において、連通管９と隔壁８との接続隅部にクラックが発生することや、連通管９と隔壁８との接続隅部で連通管９が折損することを、より一層、防止できる。

また、前記連通管９の外径を前方に向かうに従い小さく設定してなる構成により、連通管９と隔壁８との一体部品を成形する際、金型の前後方向の離型が容易となる。また、前記連通管９の外径を前方に向かうに従い小さく設定してなる構成により、連通管９の前端をインキ吸蔵体３に突き刺し接続する構成を採用した場合に、連通管９の前端をインキ吸蔵体３にスムーズに突き刺すことができる。

また、前記直液式筆記具１において、前記リブ８１をインキ吸蔵体３の後端面に当接させることが好ましい。それにより、インキ吸蔵体３の後方移動を規制するとともに、隔壁８前面とインキ吸蔵体３の後端面との間に外気と連通する隙間（空気通路）を確実に形成できる。さらに、前記リブ８１をインキ吸蔵体３の後端面と当接可能に構成した場合、前記リブ８１は、インキ吸蔵体３後端面との安定した当接が得られる点で、横断面放射状に設けることが好ましい。

尚、本発明で、前記連通管９及び隔壁８は、合成樹脂の成形体からなることが好ましい。また、前記連通管９の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管９の本数は、１本でもよいし、複数本（即ち２本以上）でもよい。また、前記連通管９の各々の前端は、開口されていればよく、例えば、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管９の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。また、前記連通管９の一つの後端を、隔壁８の後面より後方に突出させ且つインキタンク１２内に位置させてもよい。本発明で、連通管９は、インキタンク１２とインキ吸蔵体３との間をインキ流通可能にする。

尚、本発明で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材を組み合わせたものであってもよい。

尚、本発明で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体、あるいはこれらを組み合わせたもの等が挙げられる。本発明で、前記ペン先２の後端を構成する部材（インキ誘導部材）は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えた部材であればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体が挙げられる。即ち、本発明で、前記ペン先２はインキ誘導部材を含む。

尚、本発明で、インキタンク１２内に貯溜されるインキ１４は、具体的には、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）が挙げられる。

本発明の直液式筆記具は、製造工程において、連通管と隔壁との接続隅部にクラックが発生することや、連通管と隔壁との接続隅部で連通管が折損することを十分に防止できる。

また、本発明の直液式筆記具は、製造工程において、リブ前端と連通管の側壁外面との接続隅部にクラックが発生することや、リブ前端と連通管の側壁外面との接続隅部で連通管が折損することを十分に防止できる。

[第１の実施の形態（図１乃至図４参照）]
本発明の第１の実施の形態の直液式筆記具１を以下に説明する。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される中間部材７と、前記中間部材７の後方に配置されるインキタンク１２と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記中間部材７、及び前記インキタンク１２の３部品を収容する軸筒４とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部に位置される。

・軸筒
前記軸筒４は、前軸５と、該前軸５の後端開口部に着脱自在に螺着される後軸６とからなり、前軸５及び後軸６は、両者共に、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記前軸５は、ペン先２の外周面を保持する先細部５１と、該先細部５１より後方に連設され、インキ吸蔵体３と隔壁８とインキタンク１２前部とが収容される本体部５２とからなる。前記後軸６は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底筒状体であり、前記後軸６の前端開口部が前記前軸５の後端開口部に螺着されると、前記後軸６内部にインキタンク１２の後部が収容される。

前記前軸５の内面（即ち先細部５１の内面から本体部５２の前部内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ５３が一体に形成される。前記リブ５３には、前記前軸５の先細部５１と本体部５２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部５３ａが形成される。前記規制壁部５３ａにインキ吸蔵体３の前端面が軸方向に当接し、前記本体部５２の前部内面のリブ５３にインキ吸蔵体３の外周面が径方向に圧接保持される。前記先細部５１内面のリブ５３により、ペン先２の外周面が径方向に圧接保持される。前記リブ５３の、前記ペン先２の外周面を保持する箇所と、前記インキ吸蔵体３の外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部５３ｂが一体に形成される。

前記リブ５３により、インキ吸蔵体３の外周面と本体部５２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と前軸５の内面との間、及びペン先２の外周面と先細部５１の内面との間に、空気通路が形成される。前記空気通路の前側は、前軸５の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通される。即ち、前記空気通路により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材７は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる。前記中間部材７は、インキ吸蔵体収容部とインキタンク１２とを区画する隔壁８と、前記隔壁８の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管９と、前記隔壁８の後面より後方に突出され且つインキタンク１２の前端開口部に挿着される接続管１０と、前記隔壁８の後面より後方に突出され且つ軸筒４の内面（本体部５２の内面）に固着される取付筒部１１とを備える。軸筒４及び隔壁８によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記取付筒部１１は接続管１０の基部外周を包囲している。前記接続管１０には栓体１３の片側を押圧するための突片１０ａが一体に形成される。前記隔壁８は円板状であり、前記連通管９の各々、前記接続管１０、及び前記取付筒部１１は、円筒状である。

前記中間部材７において、隔壁８、連通管９、接続管１０、及び取付筒部１１は一体に連設される（即ち一体に形成される）。即ち、前記中間部材７により、隔壁８、連通管９、接続管１０、及び取付筒部１１を１部品で構成できる。

・連通管
前記連通管９の各々の内部には、軸方向に流通路９３が設けられ、前記流通路９３が、前記連通管９の各々の両端にて開口される。前記連通管９の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に開口され、前記連通管９の各々の後端は、隔壁８の後端より後方へインキタンク１２内に開口される。前記各々の連通管９は、インキ吸蔵体３とインキタンク１２との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク１２との間に、独立した複数本の流通路９３が並列に設けられる。前記連通管９の各々の流通路９３は、接続管１０内に位置する隔壁８の、軸心より離れた箇所に貫通される。前記連通管９の外径及び前記連通管９の内径（流通路９３内径）は、前方に向かうに従い小さくなるよう設定される。

前記連通管９の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管９の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管９の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管９の前端近傍（即ちペン先２後端近傍）のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管９の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。

前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管９の各々の前端は、ペン先２の後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管９の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに後方に位置している。

・リブ
前記隔壁８の前面には、前後方向に延びる板状のリブ８１が一体に形成される。前記リブ８１がインキ吸蔵体３の後端面と当接される。前記リブ８１により、前記隔壁８と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間が形成される。前記隙間は、前記空気通路を介して、外気と連通される。前記リブ８１は、横断面放射状（ここでは十字状）に形成される。前記リブ８１の一部は各々の連通管９の基部の間に形成され、各々の連通管９の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管９の屈曲強度が向上し、各々の連通管９の隔壁８に対する折れ曲がりを抑えることができる。

本実施の形態において、前記連通管９は、その各々が、インキタンク１２内のインキ１４をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク１２内に供給する機能とを備える。インキタンク１２内のインキ１４をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク１２内のインキ１４が、少なくとも一つの連通管９を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管９を通ってインキタンク１２内に取り込まれる。

前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管９の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク１２内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管９によるインキタンク１２からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管９の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク１２からのインキ流出とインキタンク１２への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。

前記連通管９の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管９の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク１２からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。

また、本実施の形態では、前記連通管９を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管９がインキ供給を行う場合、他の連通管９が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。

また、本実施の形態では、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁８前面との間に、外気と通気可能な隙間を形成したことにより、インキ吸蔵体３の内部の空気を、インキ吸蔵体３の後端面から外部に逃がすことができる。それにより、温度上昇等によるインキタンク１２内の圧力上昇時、インキタンク１２内から押し出されたインキが、スムーズに連通管９の前端よりインキ吸蔵体３の連通管９の前端近傍を介して後方へ移動し、インキ吸蔵体３の後方に含浸され、インキの外部への漏出を防ぎ、一方、温度低下等によるインキタンク１２内の圧力減少時、インキ吸蔵体３の後方の含浸インキを、インキ吸蔵体３内部の連通管９の前端近傍を介して連通管９の前端開口部より連通管９内を通してインキタンク１２内に戻すことができる。特に、リブ８１により、インキ吸蔵体３の後方移動が規制されるとともに、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁８の前面との間に、前記隙間を確実に形成することができる。

・凹曲面
前記各々の連通管９の基部外面と隔壁８前面との接続隅部には、縦断面アール状の凹曲面９１（肉盛部）が環状に一体に形成される。前記凹曲面９１により、連通管９の基部（接続隅部）の外径が、後方に向かうに従い次第に大きくなるよう設定される。また、前記各々の連通管９の側壁外面とリブ８１前端との接続隅部には、縦断面アール状の凹曲面９２（肉盛部）が一体に形成される。前記凹曲面９２により、連通管９側壁外面とリブ８１前端との接続隅部の外径が、後方に向かうに従い次第に大きくなるよう設定される。前記凹曲面９１及び前記凹曲面９２の曲率半径は、０．５ｍｍ（ミリメートル）以上に設定され、それにより、接続隅部におけるクラックや折損を十分に防止できる。また、前記凹曲面９２の曲率半径は、３ｍｍ（ミリメートル）以下に設定され、それにより、リブ８１前端がインキ吸蔵体３の後端面に安定して当接できる。

・インキタンク
前記インキタンク１２は、前端が開口し且つ後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク１２内には、直にインキ１４が貯溜される。前記インキタンク１２内に貯溜されるインキ１４は、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）のいずれであってもよい。

前記インキタンク１２の前端開口部内面は、中間部材７の接続管１０外面が着脱自在に嵌着される。前記インキタンク１２のインキが消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク１２を接続管１０から取り外し、内部にインキが充填された新たなインキタンク１２の前端開口部に接続管１０を挿着する。それにより、再び、筆記可能となる。前記新たなインキタンク１２の前端開口部は、栓体１３により閉鎖されている。接続管１０をインキタンク１２の前端開口部に挿着した際、前記栓体１３が接続管１０の突片１０ａにより後方に押圧され、それにより、栓体１３が外され、インキタンク１２の前端開口部が開栓される。

[第２の実施の形態（図５乃至図８参照）]
本発明の第２の実施の形態の直液式筆記具１を以下に説明する。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される中間部材７と、前記中間部材７の後方に配置されるインキタンク１２と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記中間部材７、及び前記インキタンク１２の３部品を収容する軸筒４とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。本実施の形態のペン先２は、前記第１の実施の形態のペン先２に比べ、外径が小さいものが採用され、それにより、第１の実施の形態のペン先２に比べ、細い筆跡幅が得られる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部に位置される。

・軸筒
前記軸筒４は、前軸５と、該前軸５の後端開口部に着脱自在に螺着される後軸６とからなり、前軸５及び後軸６は、両者共に、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記前軸５は、ペン先２の外周面を保持する先細部５１と、該先細部５１より後方に連設され、インキ吸蔵体３と隔壁８とインキタンク１２前部とが収容される本体部５２とからなる。前記後軸６は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底筒状体であり、前記後軸６の前端開口部が前記前軸５の後端開口部に螺着されると、前記後軸６内部にインキタンク１２の後部が収容される。

前記前軸５の内面（即ち先細部５１の内面から本体部５２の前部内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ５３が一体に形成される。前記リブ５３には、前記前軸５の先細部５１と本体部５２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部５３ａが形成される。前記規制壁部５３ａにインキ吸蔵体３の前端面が軸方向に当接し、前記本体部５２の前部内面のリブ５３にインキ吸蔵体３の外周面が径方向に圧接保持される。前記先細部５１内面のリブ５３により、ペン先２の外周面が径方向に圧接保持される。前記リブ５３の、前記ペン先２の外周面を保持する箇所と、前記インキ吸蔵体３の外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部５３ｂが一体に形成される。

前記リブ５３により、インキ吸蔵体３の外周面と本体部５２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と前軸５の内面との間、及びペン先２の外周面と先細部５１の内面との間に、空気通路が形成される。前記空気通路の前側は、前軸５の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通される。即ち、前記空気通路により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

前記第２の実施の形態の軸筒４と、前記第１の実施の形態の軸筒４とは、軸方向の全長及び外径が異なる。具体的には、前記第２の実施の形態に用いる軸筒４は、前記第１の実施の形態に用いる軸筒４に比べ、軸方向の全長が長く且つ全体の外径が小さく設定される。

・中間部材
前記中間部材７は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる。前記中間部材７は、インキ吸蔵体収容部とインキタンク１２とを区画する隔壁８と、前記隔壁８の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管９と、前記隔壁８の後面より後方に突出され且つインキタンク１２の前端開口部に挿着される接続管１０と、前記隔壁８の前面より前方に突出され且つ軸筒４の内面（本体部５２の内面）に固着される取付筒部１１とを備える。軸筒４及び隔壁８によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記取付筒部１１は各々の連通管９の基部外周及びリブ８１を包囲している。前記接続管１０には栓体１３の片側を押圧するための突片１０ａが一体に形成される。前記隔壁８は円板状であり、前記連通管９の各々、前記接続管１０、及び前記取付筒部１１は、円筒状である。

前記中間部材７において、隔壁８、連通管９、接続管１０、及び取付筒部１１は一体に連設される（即ち一体に形成される）。即ち、前記中間部材７により、隔壁８、連通管９、接続管１０、及び取付筒部１１を１部品で構成できる。

・連通管
前記連通管９の各々の内部には、軸方向に流通路９３が設けられ、前記流通路９３が、前記連通管９の各々の両端にて開口される。前記連通管９の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に開口され、前記連通管９の各々の後端は、隔壁８の後端より後方へインキタンク１２内に開口される。前記各々の連通管９は、インキ吸蔵体３とインキタンク１２との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク１２との間に、独立した複数本の流通路９３が並列に設けられる。前記連通管９の各々の流通路９３は、接続管１０内に位置する隔壁８の、軸心より離れた箇所に貫通される。前記連通管９の外径及び前記連通管９の内径（流通路９３内径）は、前方に向かうに従い小さくなるよう設定される。

前記連通管９の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管９の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管９の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管９の前端近傍（即ち、ペン先２後端近傍）のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管９の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。

前記連通管９の各々の前端は、ペン先２の後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管９の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに後方に位置している。

・リブ
前記隔壁８の前面には、前後方向に延びる板状のリブ８１が一体に形成される。前記リブ８１がインキ吸蔵体３の後端面と当接される。前記リブ８１により、前記隔壁８と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間が形成される。前記隙間は、前記空気通路を介して、外気と連通される。前記リブ８１は、横断面放射状（ここでは十字状）に形成される。前記リブ８１の一部は各々の連通管９の基部の間に形成され、各々の連通管９の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管９の屈曲強度が向上し、各々の連通管９の隔壁８に対する折れ曲がりを抑えることができる。

本実施の形態において、前記連通管９は、その各々が、インキタンク１２内のインキ１４をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク１２内に供給する機能とを備える。インキタンク１２内のインキ１４をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク１２内のインキ１４が、少なくとも一つの連通管９を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管９を通ってインキタンク１２内に取り込まれる。

前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管９の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク１２内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管９によるインキタンク１２からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管９の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク１２からのインキ流出とインキタンク１２への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。

前記連通管９の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管９の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク１２からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。

また、本実施の形態では、前記連通管９を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管９がインキ供給を行う場合、他の連通管９が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。

また、本実施の形態では、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁８前面との間に、外気と通気可能な隙間を形成したことにより、インキ吸蔵体３の内部の空気を、インキ吸蔵体３の後端面から外部に逃がすことができる。それにより、温度上昇等によるインキタンク１２内の圧力上昇時、インキタンク１２内から押し出されたインキが、スムーズに連通管９の前端よりインキ吸蔵体３の連通管９の前端近傍を介して後方へ移動し、インキ吸蔵体３の後方に含浸され、インキの外部への漏出を防ぎ、一方、温度低下等によるインキタンク１２内の圧力減少時、インキ吸蔵体３の後方の含浸インキを、インキ吸蔵体３内部の連通管９の前端近傍を介して連通管９の前端開口部より連通管９内を通してインキタンク１２内に戻すことができる。特に、リブ８１により、インキ吸蔵体３の後方移動が規制されるとともに、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁８の前面との間に、前記隙間を確実に形成することができる。

・凹曲面
前記各々の連通管９の基部外面と隔壁８前面との接続隅部には、縦断面アール状の凹曲面９１（肉盛部）が環状に一体に形成される。前記凹曲面９１により、連通管９の基部（接続隅部）の外径が、後方に向かうに従い次第に大きくなるよう設定される。また、前記各々の連通管９の側壁外面とリブ８１前端との接続隅部には、縦断面アール状の凹曲面９２（肉盛部）が一体に形成される。前記凹曲面９２により、連通管９側壁外面とリブ８１前端との接続隅部の外径が、後方に向かうに従い次第に大きくなるよう設定される。前記凹曲面９１及び前記凹曲面９２の曲率半径は、０．５ｍｍ（ミリメートル）以上に設定され、それにより、接続隅部におけるクラックや折損を十分に防止できる。また、前記凹曲面９２の曲率半径は、３ｍｍ（ミリメートル）以下に設定され、それにより、リブ８１前端がインキ吸蔵体３の後端面に安定して当接できる。

・インキタンク
前記インキタンク１２は、前端が開口し且つ後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク１２内には、直にインキ１４が貯溜される。前記インキタンク１２内に貯溜されるインキ１４は、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）のいずれであってもよい。

前記インキタンク１２の前端開口部内面は、中間部材７の接続管１０外面が着脱自在に嵌着される。前記インキタンク１２のインキが消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク１２を接続管１０から取り外し、内部にインキが充填された新たなインキタンク１２の前端開口部に接続管１０を挿着する。それにより、再び、筆記可能となる。前記新たなインキタンク１２の前端開口部は、栓体１３により閉鎖されている。接続管１０をインキタンク１２の前端開口部に挿着した際、前記栓体１３が接続管１０の突片１０ａにより後方に押圧され、それにより、栓体１３が外され、インキタンク１２の前端開口部が開栓される。

本発明の第１の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （１）が図１のＡ−Ａ線拡大断面図、（２）が図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、（３）が図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。 図１の中間部材の正面図である。 図１の中間部材の右側面図である。 本発明の第２の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （１）が図５のＤ−Ｄ線拡大断面図、（２）が図５のＥ−Ｅ線拡大断面図、（３）が図５のＦ−Ｆ線拡大断面図である。 図５の中間部材の一部切欠き断面で示す正面図である。 図５の中間部材の一部切欠き断面で示す右側面図である。

符号の説明

１ 直液式筆記具
２ ペン先
３ インキ吸蔵体
４ 軸筒
５ 前軸
５１ 先細部
５２ 本体部
５３ リブ
５３ａ 規制壁部
５３ｂ 筒状壁部
６ 後軸
７ 中間部材
８ 隔壁
８１ リブ
９ 連通管
９１ 凹曲面（連通管と隔壁との接続隅部）
９２ 凹曲面（連通管とリブとの接続隅部）
９３ 流通路
１０ 接続管
１０ａ 突片
１１ 取付筒部
１２ インキタンク
１３ 栓体
１４ インキ

Claims (6)

1. ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクとインキ吸蔵体との間に配置される隔壁と、前記隔壁前面より前方に突出され且つ前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とを備えた直液式筆記具であって、前記連通管と前記隔壁とを一体に形成し、前記連通管の基部外面と前記隔壁前面との接続隅部に肉盛部を形成してなることを特徴とする直液式筆記具。
2. 隔壁前面に前後方向に延びるリブを一体に形成し、前記リブと連通管の側壁とを一体に形成してなる請求項１記載の直液式筆記具。
3. リブ前端と連通管の側壁外面との接続隅部に肉盛部を形成してなる請求項２記載の直液式筆記具。
4. ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクとインキ吸蔵体との間に配置される隔壁と、前記隔壁前面より前方に突出され且つ前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とを備えた直液式筆記具であって、前記連通管と前記隔壁とを一体に形成し、前記隔壁前面に前後方向に延びるリブを一体に形成し、前記リブと連通管の側壁とを一体に形成し、前記リブ前端と前記連通管の側壁外面との接続隅部に肉盛部を形成してなることを特徴とする直液式筆記具。
5. 前記肉盛部の外面が、縦断面アール状の凹曲面からなる請求項１、３または４記載の直液式筆記具。
6. 連通管の外径を前方に向かうに従い小さく設定してなる請求項１乃至５のいずれかに記載の直液式筆記具。

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