JP3152082U - 直液式筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、インキタンク内のインキのインキ成分が沈降して筆記不能となることを防止できる直液式筆記具を提供する。【解決手段】直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる。連通管６を複数備える。連通管６２の各々の前端が開口される。連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置される。インキタンク７内に攪拌部材７２が収容される。【選択図】 図１

Description

本考案は、インキタンク内にインキを直に貯溜し、前記インキタンクとペン先との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本考案において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。

［１］従来、この種の直液式筆記具において、例えば、特許文献１には、「インク容体の上方開口部に連絡孔（連絡管）と貫通孔とを有し吸収性材を充填した収容体を挿嵌し吸収性材に連絡する筆穂を設け通気管を貫通孔に挿通し外気とインキ容体とを連絡したことを特徴とする筆記具。」が開示されている。

前記特許文献１の直液式筆記具は、インク容体の上方開口部に連絡管及び通気管を備えているとしても、常時、通気管が外気と連通する構成である。そのため、ペン先下向き状態を維持すると、外気が通気管を通してインク容体内に供給し続けられると同時に、インク容体内のインキが連絡管を通して吸収性材に供給し続けられる。その結果、インキ容体内のインキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。

［２］また、従来、特許文献２には、「容器本体内の一側に密閉用蓋体を着脱可能としたインキ補給口を有するインキ収納室を設けると共に、本体先端開口部側には上記インキ収納室とは隔壁にて分離されたインキ吸液材収納室を開口部と連通する状態として設け、該収納室内には二分割された通気性を有する吸液材を収納し、且つ先端開口部側の吸液材にはペン先の基部を抱持させると共にその基部端面はインキ収納室側の吸液材を接触させ、上記隔壁には収納インキを吸液材へ給液させるための給液孔を穿設すると共に、適宜な給気管を固定させ且つこの給気管の一方の端面開口部を本体先端開口部側の吸液材に当接させ、他方の端面開口部をインキ補給口附近のインキ収納室内に位置させたことを特徴とするサインペン。」が開示されている。

前記特許文献２の直液式筆記具は、給液孔からインキがインキ収納室側の吸液材の後端面に供給される構成であるため、インキ収納室内のインキを、給液孔からインキ収納室側の吸液材内部を通ってペン先後端まで迅速且つ確実に供給できないおそれがある。その結果、初期インキ出し時（即ちインキ収納室から吸液材に最初にインキを供給するとき）、筆記可能になるまでかなりの時間を要する。その上、前記特許文献２の直液式筆記具は、インキ収納室内のインキを、給液孔からインキ収納室側の吸液材内部を通って給気管の端面開口部まで迅速且つ確実に供給できないおそれがある。そのため、給液孔から供給されて吸液材に含浸されたインキによって給気管の開口端を確実に塞ぐこと（即ち給気管の開口端を液シール状態にすること）が困難となり、インキ収納室からのインキ流出とインキ収容室への空気流入（即ちインキと空気の交替）を迅速且つ確実に停止させることができない。その結果、過剰のインキが吸液材に供給され、インキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。

［３］また、従来、特許文献３には、「前軸内にインキ調整管、インキ導管を同心に配置し、インキ導管に中継芯を挿入し、その後端をインキ室（インキタンク）に挿入し、先端を毛筆体後端に所定の間隙を存して位置させ、インキ調整管とインキ導管間の環状路内及び毛筆体後端上には多孔質材からなるインキ吸収体を装着し、その先端の密度を他の部分より大となし、毛筆体後端にはインキ通路を形成し、前軸内面とインキ調整管外面間には外気に連通した空気通路を形成し、該空気通路後端とインキ調整管後端とを連通してなる毛筆状筆記具。」が開示されている。

前記特許文献３の直液式筆記具は、一本のインキ導管のみによって、インキタンクとインキ吸収体とを接続する構成であるため、初期インキ出し時（即ちインキタンクから吸液材に最初にインキを供給する時）に迅速に空気とインキが交替せず、筆記可能になるまでにかなりの時間を要する。また、前記特許文献３の直液式筆記具は、部品点数が多く、構造が複雑であり、ユーザーに安価に提供することが困難である。

実公昭４５−１８８９０号公報 実公昭５６−７５０４号公報 実公昭６０−７１９１号公報

本考案は前記従来の問題点を解決するものであって、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、インキタンク内のインキのインキ成分が沈降して筆記不能となることを防止できる直液式筆記具を提供しようとするものである。

（構成１）
本考案は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６２とからなる直液式筆記具であって、前記連通管６２を複数備え、前記連通管６２の各々の前端が開口され、前記連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置され、前記インキタンク７内に攪拌部材７２が収容されてなること（構成１）を要件とする。

前記直液式筆記具１（構成１）の連通管６２は、その各々が、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク７内に供給する機能とを備える。インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも一つの連通管６２を通って、インキ吸蔵体３に供給され、インキ吸蔵体３内部において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管６２を通ってインキタンク７内に取り込まれる。即ち、ｎ本の連通管６２の場合（ｎは２以上の整数）、１本以上かつ（ｎ−１）本以下の連通管６２がインキ供給を行い、他の残りの連通管６２が外気の供給を行う。

前記インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管６２の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管６２によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管６２の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。

前記直液式筆記具１（構成１）は、前記連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３内部に位置する構成であるため、連通管６２の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。

また、前記直液式筆記具１（構成１）は、連通管６２を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも一つの連通管６２がインキ供給を行う場合、他の連通管６２が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。

また、前記直液式筆記具１（構成１）は、振とう操作すると、インキタンク７内に収容した攪拌部材７２（即ちおもり部材）によりインキタンク７内のインキ８が攪拌され、インキ成分（即ちインキ中の顔料等の固形成分）が沈降して筆記不能になることを防止できる。尚、前記攪拌部材７２は、インキタンク７内を前後方向に移動可能である。前記攪拌部材７２の形状は、球状、柱状、棒状、筒状等いずれであってもよい。前記攪拌部材７２は、インキタンク７内に少なくとも１個収容されればよいが、複数個を収容することもできる。前記インキタンク７内に収容される前記攪拌部材７２は、前記連通管６２の内径（即ち流通路６２ａ内径）より大きい外径を備え、それにより、連通管６２の内部に挿入されず、連通管６２のインキ誘導機能及び空気誘導機能を阻害しない。前記攪拌部材７２は、金属、合成樹脂等により形成される。

また、前記構成１において、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に隔壁６１を設け、前記隔壁６１の前面に各々の連通管６２を前方に突設させ、インキタンク７内の攪拌部材７２が前記隔壁６１の後面に当接可能であることが好ましい。それにより、ペン先下向き状態で長期保管した際にインキタンク７内のインキの成分が隔壁６１後面に沈降したとしても、攪拌部材７２の当接により隔壁６１後面に沈降したインキを再分散することができ、隔壁６１後面のインキ沈降を容易に解消できる。さらに、インキタンク７内のインキ８を攪拌する際、攪拌部材７２が隔壁６１の後面に衝突することにより、その衝突時の衝撃が隔壁６１を介して各々の連通管６２にも伝わり、各々の連通管６２の内部のインキの沈降も解消できる。

（構成２）
前記直液式筆記具１(構成１)において、前記連通管６２の各々の前端の軸方向の位置が互いに略等しく設定されること（構成２）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成２）は、前記連通管６２の各々の前端の軸方向の位置が互いに略等しく設定される構成（即ち連通管６２の各々の前端が互いに前後に離れていない構成）であるため、インキ吸蔵体３の内部における連通管６２の各々の前端の相互間の距離が一層短くなり、連通管６２の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。

（構成３）
前記直液式筆記具１(構成１)において、前記連通管６２の各々の前端位置の間に軸方向の差ΔＬを有すること（構成３）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成３）は、前記連通管６２の各々の前端位置の間に軸方向の差ΔＬを有することにより、連通管６２の各々の前端開口部がインキ吸蔵体３内の含浸インキによって液シールされた状態のとき、インキ吸蔵体３内部に比較的多量のインキを含浸させることができる。その結果、ペン先２からの潤沢なインキ流出性を得る。

尚、前記連通管６２が３本以上を有する場合、前記連通管６２の各々の前端位置の間の軸方向の差ΔＬは、少なくとも１箇所、有すればよい。尚、前記連通管６２の各々の前端位置の間の軸方向の差ΔＬが１５ｍｍ（ミリメートル）以内に設定されてなることが好ましく、それにより、ペン先２からの潤沢なインキ流出性を得ると同時にインキタンク７内のインキ８がペン先側より漏出することを、より一層、防止できる。もし、連通管６２の各々の前端位置の間の軸方向の差ΔＬが１５ｍｍを超えると、連通管６２の各々の前端開口部がインキ吸蔵体３内の含浸インキによって液シール状態にあるとき、インキ吸蔵体３内部に過剰のインキが含浸されているため、インキタンク７内の内圧上昇に伴う余剰インキをインキ吸蔵体３内部に十分に含浸できず、ペン先側よりインキを外部に漏出させるおそれがある。尚、本考案では、例えば、前記連通管６２が３本以上を有し、前記連通管６２の各々の前端位置の間の軸方向の差ΔＬが、複数箇所に生じる場合、前記複数箇所の軸方向の差ΔＬの全てが１５ｍｍ以内である。

（構成４）
前記直液式筆記具１(構成１乃至３)において、前記ペン先２の後端と前記連通管６２の各々の前端との間は、前記インキ吸蔵体３を介してインキ流通可能に接続されること（構成４）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成４）は、前記ペン先２の後端と、前記連通管６２の各々の前端とが、直接接続されていないため、少なくともペン先２の後端と連通管６２の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部には一定量のインキが含浸されている。それにより、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンク７からのインキ供給が無い場合でも、前記ペン先２の後端と連通管６２の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。

（構成５）
前記直液式筆記具１（構成１乃至４）において、前記連通管６２の各々の前端をインキ吸蔵体３の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって、前記連通管６２の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の密度を、前記連通管６２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の密度よりも高く設定すること（構成５）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成５）は、インキ吸蔵体３が、連通管６２の各々の前端近傍の密度を高く設定した部分（高密度部３１）と、連通管６２の各々の前端近傍以外の密度を低く設定した部分（低密度部３２）とを備える。そのため、インキ吸蔵体３内部におけるインキを、低密度部３２よりも高密度部３１に、優先して含浸させることができる。それにより、連通管６２の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールできる。その結果、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３内に含浸されたインキが、インキ吸蔵体３内に残留することがなく、インキ吸蔵体３の高密度部３１から連通管６２を通って、適正にインキタンク７内に戻される。

また、前記直液式筆記具１（構成５）は、インキ吸蔵体３の密度差（即ちインキ吸蔵体３の高密度部３１と低密度部３２）を、連通管６２の各々の前端を前記インキ吸蔵体３の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって形成するため、連通管６２をインキ吸蔵体３に組み込む前に、予めインキ吸蔵体３に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。

（構成６）
前記直液式筆記具１（構成５）において、前記連通管６２の各々のインキ吸蔵体３内部に挿入される部分の軸方向の長さＬ１，Ｌ２が３ｍｍ以上であること（構成６）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成６）は、前記連通管６２の各々のインキ吸蔵体３内部に挿入される部分の軸方向の長さＬ１，Ｌ２が全て３ｍｍ（ミリメートル）以上であることにより、連通管６２の挿入によるインキ吸蔵体３の確実な押圧圧縮によって、インキ吸蔵体３内部の連通管６２の前端近傍に確実に高密度部３１を形成することができ、各々の連通管６２の前端開口部の安定した液シール状態を得る。もし、前記連通管６２の各々のインキ吸蔵体３内部に挿入される部分の軸方向の長さＬ１，Ｌ２が一つでも３ｍｍ未満であると、各々の連通管６２の前端開口部の液シール状態が不安定となり、キャップの着脱や僅かな衝撃で、液シール状態が崩れ、いずれかの連通管６２の前端開口部より外気がインキタンク７内に入り、インキタンク７内のインキがインキ吸蔵体３内部に過剰に供給され、ペン先側よりインキが漏出するおそれがある。

前記構成５または６において、連通管６２の各々の前端を先鋭形状にしてもよい。それにより、各々の連通管６２をインキ吸蔵体３の後端からスムーズに突き刺し挿入することができる。さらに、前記連通管６２の各々の前端を先鋭形状とした構成において、前記連通管６２の各々の前端がその前端開口部を含む傾斜カット面からなることが好ましい。それにより、各々の連通管６２のインキ吸蔵体３への突き刺し挿入性が、より一層、向上するとともに、各々の連通管６２の前端開口部の開口面積が増加し、インキ吸蔵体３の内部へのインキの供給を迅速にできる。

（構成７）
前記直液式筆記具１（構成１乃至７）において、前記インキ吸蔵体３の前端面及び後端面が外気と連通されること（構成７）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成７）は、インキ吸蔵体３の内部の空気を、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面から逃がすことができる。それにより、インキ吸蔵体３の内部の連通管６２の前端開口部から供給されたインキを、前記インキ吸蔵体３の内部の連通管６２の前端近傍から、インキ吸蔵体３の前端方向、及び連通管６２の前端近傍のインキ吸蔵体３の内部からインキ吸蔵体３の後端方向へスムーズに移動させることができる。特に、インキ吸蔵体３の後端面と外気が連通することにより、温度上昇等によるインキタンク７内の圧力上昇時、インキタンク７内から押し出されたインキが、スムーズに連通管６２の前端よりインキ吸蔵体３の連通管６２の前端近傍を介して後方へ移動し、インキ吸蔵体３の後方に含浸され、インキの外部への漏出を防ぎ、一方、温度低下等によるインキタンク７内の圧力減少時、インキ吸蔵体３の後方の含浸インキを、インキ吸蔵体３内部の連通管６２の前端近傍を介して連通管６２の前端開口部より連通管６２内を通してインキタンク７内に戻すことができる。

前記構成７において、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に隔壁６１を設け、前記隔壁６１の前面に各々の連通管６２を前方に突設させ、前記隔壁６１前面とインキ吸蔵体３後端面との間に外気と連通する隙間９を設けることが好ましい。さらに、前記外気と連通する隙間９を設ける構成において、隔壁６１の前面にインキ吸蔵体３の後端面の一部と当接可能な当接壁部６１ａを形成することが好ましい。さらに、前記当接壁部６１ａを形成する構成において、連通管６２の折れ曲がりを防止するために、前記当接壁部６１ａを連通管６２の側壁に接続することが好ましい。

尚、本考案で、前記連通管６２の前端の少なくとも一つがインキ吸蔵体３内部のペン先２の後端近傍に位置されてなることが好ましい。それにより、前記インキ吸蔵体３内部のペン先２の後端近傍に位置された連通管６２の前端開口部からインキがペン先２に迅速に供給できる。それにより、初期インキ出し時、確実に、短時間で筆記可能となる。

尚、本考案で、前記複数の連通管６２のうち、最もペン先２の後端に近い連通管６２の前端とペン先２の後端との軸方向の距離の最小値が１０ｍｍ（ミリメートル）以内に設定されることが好ましい。それにより、初期インキ出し時、最もペン先２の後端に近い連通管６２の前端からペン先２の後端にインキが迅速に供給され、短時間で筆記可能となる。前記最もペン先２の後端に近い連通管６２の前端は、ペン先２の後端より前方に位置していてもよいし、あるいは、ペン先２の後端より後方に位置していてもよい。

尚、本考案で、前記連通管６２の前端の少なくとも一つがインキ吸蔵体３の内部前方に位置し、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置してなることが好ましい。それにより、ペン先２全体の長手寸法を短く設定できる。その結果、インキタンク７からの潤沢なインキが、連通管６２を通ってインキ吸蔵体３の内部前方を介してペン先２の後端に供給された後、前記ペン先２の前端に迅速に供給されるため、筆跡途切れや筆跡カスレのない、ペン先２からの円滑なインキ流出性が得られる。また、ペン先２全体の長手寸法を短く設定できることから、ペン先２のコストを安価に抑えることもできる。

尚、本考案で、前記連通管６２の各々の側壁を互いに連結することが好ましい。それにより、各々の連通管６２の屈曲強度が向上し、各々の連通管６２の折れ曲がりを抑えることができる。さらに、前記連通管６２の各々の側壁を軸方向に延びるリブにより互いに連結し、前記リブをインキ吸蔵体３の後端面の一部と当接可能な当接壁部６１ａとすることが好ましい。それにより、インキ吸蔵体３の軸方向のがたつきを抑えるとともに、インキ吸蔵体３の後端面と隔壁６１との間に外気と連通可能な確実な隙間９を形成できる。

尚、本考案で、連通管６２の各々の内部に、毛細間隙を備えたインキ吸収体を配置してもよい。それにより、連通管６２の折れ曲がりを抑えるために各々の連通管６２の外径および内径を比較的大きく設定した場合でも、連通管６２の前端開口部の適正な液シールが得られる。尚、前記インキ吸収体は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。前記インキ吸収体の毛細管力は、インキ吸蔵体３内部の連通管６２の各々の前端近傍部分（高密度部３１）の毛細管力よりも、小さく設定されることが好ましい。

尚、本考案で、前記連通管６２は、一定の剛性を備える点で、合成樹脂製または金属製であることが好ましい。また、前記連通管６２の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管６２の本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。また、前記連通管６２の各々は、前後方向に延設され、その各々の内部に流通路６２ａが前後方向に貫設される。また、前記複数本の連通管６２とは、その内部に独立した複数の流通路６２ａが並列に形成された構成であればよく、例えば、各々の連通管６２が径方向に離隔した構成、各々連通管６２の側壁が互いに連結した構成、または大径の連通管６２の内部に小径の連通管６２を配置した構成等が挙げられる。また、前記各々の連通管６２は、ペン先２またはインキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記連通管６２の各々の前端は、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管６２の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。また、前記連通管６２のいずれか一つの後端を、隔壁６１の後面より後方に突出させ且つインキタンク７内に位置させてもよい。

尚、本考案で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。また、前記インキ吸蔵体３の内部前方とは、インキ吸蔵体３の前半部の内部のことである。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材であってもよい。

尚、本考案で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体、あるいはこれらを組み合わせたもの等が挙げられる。本考案で、前記ペン先２の後端を構成する材料（インキ誘導部材）は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えた部材であればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体が挙げられる。即ち、本考案で、前記ペン先２はインキ誘導部材を含む。

尚、本考案で、インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、具体的には、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）が挙げられる。特に、本考案で、前記インキ８は、顔料成分を含有した水性顔料インキまたは油性顔料インキ、顔料成分を含有する水性または油性の塗布液（即ち水性顔料塗布液、油性顔料塗布液）等を採用することが好ましく、攪拌部材７２をインキタンク７内に収容したことにより、インキ中の顔料の沈降による筆記不能となることを回避できる。前記顔料は、例えば、有機顔料、無機顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、パール顔料、酸化チタン等の白色顔料、可逆熱変色性顔料、導電性顔料等が挙げられる。

本考案の直液式筆記具は、構成１により、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、インキタンク内のインキのインキ成分が沈降して筆記不能となることを防止できる。

本考案の直液式筆記具は、構成２により、連通管の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。

本考案の直液式筆記具は、構成３により、ペン先からの潤沢なインキ流出性を得る。

本考案の直液式筆記具は、構成４により、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンクからのインキ供給が無い場合でも、前記ペン先の後端と連通管の各々の前端との間のインキ吸蔵体内部に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。

本考案の直液式筆記具は、構成５により、連通管の各々の前端開口部をインキ吸蔵体内の含浸インキによって、確実に液シールでき、しかも、連通管をインキ吸蔵体に組み込む前に、予めインキ吸蔵体に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。

本考案の直液式筆記具は、構成６により、各々の連通管の前端開口部の安定した液シール状態を得る。

本考案の直液式筆記具は、構成７により、インキ吸蔵体の内部の連通管の前端開口部から供給されたインキを、前記インキ吸蔵体の内部の連通管の前端近傍から、インキ吸蔵体の前端方向、及び連通管の前端近傍のインキ吸蔵体の内部からインキ吸蔵体の後端方向へスムーズに移動させることができる。

（第１の実施の形態）
本考案の第１実施の形態の直液式筆記具１を図１及び図２に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記ペン先２を前端部で保持し且つ前記インキ吸蔵体３を内部に収容する吸蔵体収容部と、前記吸蔵体収容部の後方に取り付けられ且つ内部にインキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記吸蔵体収容部と前記インキタンク７とを区画する隔壁６１と、前記隔壁６１の前面より前方に突出され、インキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６２と、前記インキタンク７内に前後に移動可能に収容される攪拌部材７２とからなる。前記吸蔵体収容部は、前記ペン先２を保持する先部材４と、前記先部材４と前記インキタンク７とを接続する中間部材６とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。前記ペン先２の中間部は、環状溝２１が形成される。尚、これ以外にも、前記ペン先２の前端は、チゼル状に研削されてもよい。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えはポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部に位置される。

・先部材
前記先部材４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記先部材４は、ペン先２外周面を保持する小径部４１と、該小径部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３の前部外周面を保持する大径部４２とからなる。

前記先部材４の内面（即ち小径部４１の内面から大径部４２の内面まで）には、軸方向に延びる複数本のリブ４３が一体に形成される。前記リブ４３には、前記先部材４の小径部４１と大径部４２との中間部において、段形状の規制壁部４３ａが形成される。前記規制壁部４３ａにインキ吸蔵体３の前端が軸方向に当接し、前記大径部４２の内面のリブ４３にインキ吸蔵体３の前部外周面が圧接保持される。前記リブ４３は、前記小径部４１内面において、係止凸部４３ｂが形成される。前記小径部４１内面において、リブ４３によりペン先２の外周面が径方向に圧接保持されるとともに、前記係止凸部４３ｂにペン先２外周面の環状溝２１が係合し、ペン先２の前後方向の移動が規制される。

前記リブ４３により、インキ吸蔵体３の前部外周面と大径部４２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と先部材４の中間部内面との間、及びペン先２外周面と小径部４１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、先部材４の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる筒状体である。前記中間部材６は、前方に開口する前方筒部６５と、該前方筒部６５の底部に形成される隔壁６１と、該隔壁６１から後方に延設され且つ後方に開口する後方筒部６６と、前記隔壁６１前面から軸方向前方に突出される複数（具体的には２本）の連通管６２とが一体に連設されてなる。本実施の形態では、隔壁６１と連通管６２とが一体に連設されているが、これ以外にも、別部材よりなる隔壁６１と連通管６２とを固着させる構成でもよい。

前記前方筒部６５の内周面には前記先部材４の大径部４２外周面が圧入固着される。前記前方筒部６５、隔壁６１、及び先部材４の大径部４２によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記後方筒部６６にはインキタンク７の開口部が着脱自在に取り付けられる。具体的には、前記後方筒部６６にはインキタンク７の開口部が螺合により着脱自在に取り付けられる。

図２（ａ）に示すように、前記隔壁６１の前面には軸方向に延びるリブよりなる当接壁部６１ａが一体に形成される。ここでは、前記当接壁部６１ａは十字状に形成される。前記当接壁部６１ａは、インキ吸蔵体３の後端面の一部と当接される。インキ吸蔵体３の後端面が、前記当接壁部６１ａにより当接支持され、インキ吸蔵体３の前端面が、規制壁部４３ａに当接支持され、それにより、インキ吸蔵体３の前後方向のガタツキが防止される。前記当接壁部６１ａがインキ吸蔵体３の後端面の一部に当接した状態において、隔壁６１前面とインキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部６１ａの一部は各々の連通管６２の基部の間に形成され、各々の連通管６２の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管６２の屈曲強度が向上し、前記当接壁部６１ａにより各々の連通管６２の隔壁６１に対する折れ曲がりを抑えることができる。

・連通管
前記連通管６２の各々の内部には、軸方向に流通路６２ａが設けられ、前記流通路６２ａが、前記連通管６２の各々の両端にて開口される。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に開口され、前記連通管６２の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記複数本の連通管６２は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２ａが並列に設けられる。

前記連通管６２の各々の前端は、軸線に対する垂直面からなる。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部に位置される。前記連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６２の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管６２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１と、繊維密度の低い低密度部３２が形成される。結果的に、前記各々連通管６２は、低密度部３２を後方から前方に貫通し、前記連通管６２の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置する。

前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記各々の連通管６２は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６２は２本であるので、前記連通管６２はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管６２の各々の前端は、ペン先２の後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、連通管６２の各々の前端とペン先２の後端とはインキ吸蔵体３内部を介してインキ流通可能に接続される。前記連通管６２の各々の前端は、両者とも、ペン先２の後端より後方に位置している。

前記各々の連通管６２の隔壁６１前面からの軸方向の突出長さは互いに等しく設定される。本実施の形態では、前記各々連通管６２がインキ吸蔵体３内部に挿入される軸方向の長さＬ１，Ｌ２は、両者とも２２ｍｍに設定される。前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さは、３０ｍｍに設定される。また、前記各々の連通管６２の前端とペン先２の後端との軸方向の距離は、２ｍｍに設定される。

・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性顔料インキ、油性顔料インキ、顔料を含有する水性または油性の塗布液等が採用される。

前記インキタンク７内には、ステンレス鋼等または合成樹脂からなる球状の攪拌部材７２が１個収容される。前記インキタンク７内に収容される前記攪拌部材７２は、前記連通管６２の内径（即ち流通路６２ａ内径）より大きい外径を備え、それにより、連通管６２の内部に挿入されず、連通管６２のインキ誘導機能及び空気誘導機能を阻害しない。

また、前記攪拌部材７２は、インキタンク７内の攪拌部材７２が隔壁６１の後面に当接可能である。それにより、隔壁６１後面にインキが沈降しても容易に再分散できるとともに、インキタンク７内のインキ８を攪拌する際、攪拌部材７２が隔壁６１の後面に衝突することにより、その衝突時の衝撃が隔壁６１を介して各々の連通管６２にも伝わり、各々の連通管６２の内部のインキの沈降も解消できる。

前記インキタンク７の前端開口部は、中間部材６と着脱自在に取り付けられる。前記インキタンク７内のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を中間部材６から取り外し、そのインキタンク７の内部にインキ８を充填した後、または、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７と交換した後、前記内部にインキ８が充填されたインキタンク７を中間部材６に取り付ける。それにより、再び、筆記可能となる。

（第２の実施の形態）
本考案の第２実施の形態の直液式筆記具１を図３及び図４に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記ペン先２を前端部で保持し且つ前記インキ吸蔵体３を内部に収容する吸蔵体収容部と、前記吸蔵体収容部の後方に取り付けられ且つ内部にインキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記吸蔵体収容部と前記インキタンク７とを区画する隔壁６１と、前記隔壁６１の前面より前方に突出され、インキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６２と、前記インキタンク７内に前後に移動可能に収容される攪拌部材７２とからなる。前記吸蔵体収容部は、前記ペン先２を保持する先部材４と、前記先部材４と前記インキタンク７とを接続する中間部材６とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。前記ペン先２の中間部は、環状溝２１が形成される。尚、これ以外にも、前記ペン先２の前端は、チゼル状に研削されてもよい。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えはポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部に位置される。

・先部材
前記先部材４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記先部材４は、ペン先２外周面を保持する小径部４１と、該小径部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３の前部外周面を保持する大径部４２とからなる。

前記先部材４の内面（即ち小径部４１の内面から大径部４２の内面まで）には、軸方向に延びる複数本のリブ４３が一体に形成される。前記リブ４３には、前記先部材４の小径部４１と大径部４２との中間部において、段形状の規制壁部４３ａが形成される。前記規制壁部４３ａにインキ吸蔵体３の前端が軸方向に当接し、前記大径部４２の内面のリブ４３にインキ吸蔵体３の前部外周面が圧接保持される。前記リブ４３は、前記小径部４１内面において、係止凸部４３ｂが形成される。前記小径部４１内面において、リブ４３によりペン先２の外周面が径方向に圧接保持されるとともに、前記係止凸部４３ｂにペン先２外周面の環状溝２１が係合し、ペン先２の前後方向の移動が規制される。

前記リブ４３により、インキ吸蔵体３の前部外周面と大径部４２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と先部材４の中間部内面との間、及びペン先２外周面と小径部４１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、先部材４の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる筒状体である。前記中間部材６は、前方に開口する前方筒部６５と、該前方筒部６５の底部に形成される隔壁６１と、該隔壁６１から後方に延設され且つ後方に開口する後方筒部６６と、前記隔壁６１前面から軸方向前方に突出される複数（具体的には２本）の連通管６２とが一体に連設されてなる。本実施の形態では、隔壁６１と連通管６２とが一体に連設されているが、これ以外にも、別部材よりなる隔壁６１と連通管６２とを固着させる構成でもよい。

前記前方筒部６５の内周面には前記先部材４の大径部４２外周面が圧入固着される。前記前方筒部６５、隔壁６１、及び先部材４の大径部４２によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記後方筒部６６にはインキタンク７の開口部が着脱自在に取り付けられる。具体的には、前記後方筒部６６にはインキタンク７の開口部が螺合により着脱自在に取り付けられる。

図４（ａ）に示すように、前記隔壁６１の前面には軸方向に延びるリブよりなる当接壁部６１ａが一体に形成される。ここでは、前記当接壁部６１ａは十字状に形成される。前記当接壁部６１ａは、インキ吸蔵体３の後端面の一部と当接される。インキ吸蔵体３の後端面が、前記当接壁部６１ａにより当接支持され、インキ吸蔵体３の前端面が、規制壁部４３ａに当接支持され、それにより、インキ吸蔵体３の前後方向のガタツキが防止される。前記当接壁部６１ａがインキ吸蔵体３の後端面の一部に当接した状態において、隔壁６１前面とインキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部６１ａの一部は各々の連通管６２の基部の間に形成され、各々の連通管６２の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管６２の屈曲強度が向上し、前記当接壁部６１ａにより各々の連通管６２の隔壁６１に対する折れ曲がりを抑えることができる。

・連通管
前記連通管６２の各々の内部には、軸方向に流通路６２ａが設けられ、前記流通路６２ａが、前記連通管６２の各々の両端にて開口される。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に開口され、前記連通管６２の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記複数本の連通管６２は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２ａが並列に設けられる。

前記連通管６２の各々は、前端が一つの傾斜カット面からなり、先鋭化される。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部に位置される。前記連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６２の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管６２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１と、繊維密度の低い低密度部３２が形成される。結果的に、前記各々連通管６２は、低密度部３２を後方から前方に貫通し、前記連通管６２の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置する。

前記連通管６２の各々の前端の傾斜カット面は、連通管６２の各々の前端開口部を含むよう形成される。前記傾斜カット面（即ち連通管６２の前端開口部）は、インキ吸蔵体３の軸心方向（即ちペン先２の後端方向）に向いている。それにより、インキをペン先２の後端に迅速に供給できるとともに、連通管６２の前端によってペン先２の後端近傍の繊維がペン先２の後端方向に向かって押圧圧縮され、ペン先２の後端近傍の繊維密度を容易に高く設定できる。本実施の形態では、前記連通管６２の各々の外面及び内面の横断面は円形状であり、前記連通管６２の各々の前端の外周縁及び内周縁は、傾斜カット面により、楕円形状となっている。尚、前記連通管６２の傾斜カット面は、軸心方向以外に向いていてもよい。

前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記各々の連通管６２は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６２は２本であるので、前記連通管６２はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管６２の各々の前端は、ペン先２の後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、連通管６２の各々の前端とペン先２の後端とはインキ吸蔵体３内部を介してインキ流通可能に接続される。前記連通管６２の各々の前端は、両者とも、ペン先２の後端より後方に位置している。

前記各々の連通管６２の隔壁６１前面からの軸方向の突出長さは互いに等しく設定される。本実施の形態では、前記各々連通管６２がインキ吸蔵体３内部に挿入される軸方向の長さＬ１，Ｌ２は、両者とも２２ｍｍに設定される。前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さは、３０ｍｍに設定される。また、前記各々の連通管６２の前端とペン先２の後端との軸方向の距離は、２ｍｍに設定される。

・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性顔料インキ、油性顔料インキ、または顔料を含有する水性または油性の塗布液等が採用される。

前記インキタンク７内には、ステンレス鋼等または合成樹脂からなる球状の攪拌部材７２が１個収容される。前記インキタンク７内に収容される前記攪拌部材７２は、前記連通管６２の内径（即ち流通路６２ａ内径）より大きい外径を備え、それにより、連通管６２の内部に挿入されず、連通管６２のインキ誘導機能及び空気誘導機能を阻害しない。

また、前記攪拌部材７２は、インキタンク７内の攪拌部材７２が隔壁６１の後面に当接可能である。それにより、隔壁６１後面にインキが沈降しても容易に再分散できるとともに、インキタンク７内のインキ８を攪拌する際、攪拌部材７２が隔壁６１の後面に衝突することにより、その衝突時の衝撃が隔壁６１を介して各々の連通管６２にも伝わり、各々の連通管６２の内部のインキの沈降も解消できる。

前記インキタンク７の前端開口部は、中間部材６と着脱自在に取り付けられる。前記インキタンク７内のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を中間部材６から取り外し、そのインキタンク７の内部にインキ８を充填した後、または、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７と交換した後、前記内部にインキ８が充填されたインキタンク７を中間部材６に取り付ける。それにより、再び、筆記可能となる。

（第３の実施の形態）
本考案の第３実施の形態の直液式筆記具１を図５及び図６に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記ペン先２を前端部で保持し且つ前記インキ吸蔵体３を内部に収容する吸蔵体収容部と、前記吸蔵体収容部の後方に取り付けられ且つ内部にインキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記吸蔵体収容部と前記インキタンク７とを区画する隔壁６１と、前記隔壁６１の前面より前方に突出され、インキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６２と、前記インキタンク７内に前後に移動可能に収容される攪拌部材７２とからなる。前記吸蔵体収容部は、前記ペン先２を保持する先部材４と、前記先部材４と前記インキタンク７とを接続する中間部材６とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。前記ペン先２の中間部は、環状溝２１が形成される。尚、これ以外にも、前記ペン先２の前端は、チゼル状に研削されてもよい。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えはポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部に位置される。

・先部材
前記先部材４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記先部材４は、ペン先２外周面を保持する小径部４１と、該小径部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３の前部外周面を保持する大径部４２とからなる。

前記先部材４の内面（即ち小径部４１の内面から大径部４２の内面まで）には、軸方向に延びる複数本のリブ４３が一体に形成される。前記リブ４３には、前記先部材４の小径部４１と大径部４２との中間部において、段形状の規制壁部４３ａが形成される。前記規制壁部４３ａにインキ吸蔵体３の前端が軸方向に当接し、前記大径部４２の内面のリブ４３にインキ吸蔵体３の前部外周面が圧接保持される。前記リブ４３は、前記小径部４１内面において、係止凸部４３ｂが形成される。前記小径部４１内面において、リブ４３によりペン先２の外周面が径方向に圧接保持されるとともに、前記係止凸部４３ｂにペン先２外周面の環状溝２１が係合し、ペン先２の前後方向の移動が規制される。

前記リブ４３により、インキ吸蔵体３の前部外周面と大径部４２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と先部材４の中間部内面との間、及びペン先２外周面と小径部４１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、先部材４の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる筒状体である。前記中間部材６は、前方に開口する前方筒部６５と、該前方筒部６５の底部に形成される隔壁６１と、該隔壁６１から後方に延設され且つ後方に開口する後方筒部６６と、前記隔壁６１前面から軸方向前方に突出される複数（具体的には２本）の連通管６２とが一体に連設されてなる。本実施の形態では、隔壁６１と連通管６２とが一体に連設されているが、これ以外にも、別部材よりなる隔壁６１と連通管６２とを固着させる構成でもよい。

前記前方筒部６５の内周面には前記先部材４の大径部４２外周面が圧入固着される。前記前方筒部６５、隔壁６１、及び先部材４の大径部４２によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記後方筒部６６にはインキタンク７の開口部が着脱自在に取り付けられる。具体的には、前記後方筒部６６にはインキタンク７の開口部が螺合により着脱自在に取り付けられる。

図６（ａ）に示すように、前記隔壁６１の前面には軸方向に延びるリブよりなる当接壁部６１ａが一体に形成される。ここでは、前記当接壁部６１ａは十字状に形成される。前記当接壁部６１ａは、インキ吸蔵体３の後端面の一部と当接される。インキ吸蔵体３の後端面が、前記当接壁部６１ａにより当接支持され、インキ吸蔵体３の前端面が、規制壁部４３ａに当接支持され、それにより、インキ吸蔵体３の前後方向のガタツキが防止される。前記当接壁部６１ａがインキ吸蔵体３の後端面の一部に当接した状態において、隔壁６１前面とインキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部６１ａの一部は各々の連通管６２の基部の間に形成され、各々の連通管６２の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管６２の屈曲強度が向上し、前記当接壁部６１ａにより各々の連通管６２の隔壁６１に対する折れ曲がりを抑えることができる。

・連通管
前記連通管６２の各々の内部には、軸方向に流通路６２ａが設けられ、前記流通路６２ａが、前記連通管６２の各々の両端にて開口される。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に開口され、前記連通管６２の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記複数本の連通管６２は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２ａが並列に設けられる。

前記連通管６２の各々の前端は、軸線に対する垂直面からなる。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部に位置される。前記連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６２の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管６２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１と、繊維密度の低い低密度部３２が形成される。結果的に、前記各々連通管６２は、低密度部３２を後方から前方に貫通し、前記連通管６２の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置する。

前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記各々の連通管６２は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６２は２本であるので、前記連通管６２はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管６２の各々の前端は、ペン先２の後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、連通管６２の各々の前端とペン先２の後端とはインキ吸蔵体３内部を介してインキ流通可能に接続される。前記連通管６２の各々の前端は、両者とも、ペン先２の後端より後方に位置している。

前記各々の連通管６２の隔壁６１前面からの軸方向の突出長さは互いに異なるよう設定される。本実施の形態では、前記突出長さの長い連通管６２がインキ吸蔵体３内部に挿入される軸方向の長さＬ１は、２２ｍｍに設定され、前記突出長さの短い連通管６２がインキ吸蔵体３内部に挿入される軸方向の長さＬ２は、１７ｍｍに設定される。よって、前記連通管６２の前端位置における軸方向の差ΔＬは、５ｍｍに設定される。前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さは、３０ｍｍに設定される。また、前記突出長さの長い連通管６２の前端（即ち最もペン先２の後端に近い連通管６２の前端）とペン先２の後端との軸方向の距離は、２ｍｍに設定される。

・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性顔料インキ、油性顔料インキ、または顔料を含有する水性または油性の塗布液等が採用される。

前記インキタンク７内には、ステンレス鋼等または合成樹脂からなる球状の攪拌部材７２が２個収容される。前記インキタンク７内に収容される前記攪拌部材７２の各々は、前記連通管６２の内径（即ち流通路６２ａ内径）より大きい外径を備え、それにより、連通管６２の内部に挿入されず、連通管６２のインキ誘導機能及び空気誘導機能を阻害しない。

また、前記攪拌部材７２は、インキタンク７内の攪拌部材７２が隔壁６１の後面に当接可能である。それにより、隔壁６１後面にインキが沈降しても容易に再分散できるとともに、インキタンク７内のインキ８を攪拌する際、攪拌部材７２が隔壁６１の後面に衝突することにより、その衝突時の衝撃が隔壁６１を介して各々の連通管６２にも伝わり、各々の連通管６２の内部のインキの沈降も解消できる。

前記インキタンク７の前端開口部は、中間部材６と着脱自在に取り付けられる。前記インキタンク７内のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を中間部材６から取り外し、そのインキタンク７の内部にインキ８を充填した後、または、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７と交換した後、前記内部にインキ８が充填されたインキタンク７を中間部材６に取り付ける。それにより、再び、筆記可能となる。

（第４の実施の形態）
本考案の第４実施の形態の直液式筆記具１を図７及び図８に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される中間部材６と、前記中間部材６の後方に配置され且つ内部にインキ８及び攪拌部材７２を収容したインキタンク７と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記中間部材６、及び前記インキタンク７を収容する軸筒５と、前記軸筒５の後端開口部に着脱自在に螺着される尾栓５４とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。尚、これ以外にも、前記ペン先２の前端は、チゼル状に研削されてもよい。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部に位置される。

・軸筒
前記軸筒５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記軸筒５は、ペン先２外周面を保持する先細部５１と、該先細部５１より後方に連設され、インキ吸蔵体３及び隔壁６１及びインキタンク７が収容される本体部５２とからなる。

前記軸筒５の内面（即ち先細部５１の内面から本体部５２の前部内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ５３が一体に形成される。前記リブ５３には、前記軸筒５の先細部５１と本体部５２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部５３ａが形成される。前記規制壁部５３ａにインキ吸蔵体３の前端面が軸方向に当接し、前記本体部５２の前部内面のリブ５３にインキ吸蔵体３の外周面が圧接保持される。前記先細部５１内面のリブ５３により、ペン先２の外周面が圧接保持される。前記リブ５３の、前記ペン先２外周面を保持する箇所と、前記インキ吸蔵体３外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部５３ｂが一体に形成される。

前記リブ５３により、インキ吸蔵体３の外周面と本体部５２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と軸筒５内面との間、及びペン先２外周面と先細部５１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、軸筒５の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる。前記中間部材６は、前記インキ吸蔵体３とインキタンク７とを区画する隔壁６１と、前記隔壁６１の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６２と、前記隔壁６１の後面より後方に突出され且つインキタンク７の前端開口部に挿着される接続管６３と、前記隔壁６１の後面より後方に突出し且つ軸筒５内面（本体部５２内面）に固着される取付筒部６４とを備える。軸筒５及び隔壁６１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。本実施の形態において、前記取付筒部６４は接続管６３の基部外周を包囲しているが、これ以外にも、前記取付筒部６４は、隔壁６１の前面より前方に突出され且つ各々の連通管６２の基部を包囲する構成でもよい。前記接続管６３には栓体７１の片側を押圧するため突片６３ａが一体に形成される。前記隔壁６１は円板状であり、前記各々の連通管６２、前記接続管６３、前記取付筒部６４は、円筒状である。

本実施の形態では、前記隔壁６１、各々の連通管６２、接続管６３、及び取付筒部６４は一体に連設される。即ち、中間部材６により、隔壁６１、連通管６２、接続管６３、及び取付筒部６４を１部品で構成できる。これ以外に、本考案で、前記連通管６２、接続管６３、及び取付筒部６４のいずれかを隔壁６１と別部品により構成してもよい。

図８（ｂ）に示すように、隔壁６１の前面には、板状のリブよりなる当接壁部６１ａが一体に形成される。前記当接壁部６１ａがインキ吸蔵体３の後端面の一部と当接される。前記当接壁部６１ａにより、前記隔壁６１と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部６１ａは、横断面放射状（ここでは十字状）に形成される。前記当接壁部６１ａの一部は各々の連通管６２の基部の間に形成され、前記当接壁部６１ａにより各々の連通管６２の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管６２の屈曲強度が向上し、前記当接壁部６１ａにより各々の連通管６２の隔壁６１に対する折れ曲がりを抑えることができる。

・連通管
前記連通管６２の各々の内部には、軸方向に流通路６２ａが設けられ、前記流通路６２ａが、前記連通管６２の各々の両端にて開口される。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に開口され、前記連通管６２の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記各々の連通管６２は、インキ吸蔵体３とインキタンク７の間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２ａが並列に設けられる。前記連通管６２の各々の流通路６２ａは、接続管６３内に位置する隔壁６１の、軸心より離れた箇所に貫通される。

前記連通管６２の各々の前端は、軸線に対する垂直面からなる。前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部に位置される。前記連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３に突き刺し挿入される際、連通管６２の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６２の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管６２の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１と、繊維密度の低い低密度部３２が形成される。結果的に、前記各々連通管６２は、低密度部３２を後方から前方に貫通し、前記連通管６２の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置する。

前記連通管６２の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記各々の連通管６２は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６２は２本であるので、前記連通管６２はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管６２の各々の前端は、ペン先２の後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、連通管６２の各々の前端とペン先２の後端とはインキ吸蔵体３の内部を介してインキ流通可能に接続される。前記連通管６２の各々の前端は、両者とも、ペン先２の後端より後方に位置している。

前記各々の連通管６２の隔壁６１前面からの軸方向の突出長さは互いに等しく設定される。本実施の形態では、前記各々連通管６２がインキ吸蔵体３内部に挿入される軸方向の長さＬ１，Ｌ２は、両者とも２２ｍｍに設定される。前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さは、３０ｍｍに設定される。また、前記各々の連通管６２の前端とペン先２の後端との軸方向の距離は、２ｍｍに設定される。

・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性顔料インキ、油性顔料インキ、または顔料を含有する水性または油性の塗布液等が採用される。

前記インキタンク７内には、ステンレス鋼等または合成樹脂からなる棒状または柱状の攪拌部材７２が前後方向に移動可能に１個収容される。前記インキタンク７内に収容される前記攪拌部材７２は、前記連通管６２の内径（即ち流通路６２ａ内径）より大きい外径を備え、それにより、連通管６２の内部に挿入されず、連通管６２のインキ誘導機能及び空気誘導機能を阻害しない。

また、前記攪拌部材７２は、インキタンク７内の攪拌部材７２が隔壁６１の後面に当接可能である。それにより、隔壁６１後面にインキが沈降しても容易に再分散できるとともに、インキタンク７内のインキ８を攪拌する際、攪拌部材７２が隔壁６１の後面に衝突することにより、その衝突時の衝撃が隔壁６１を介して各々の連通管６２にも伝わり、各々の連通管６２の内部のインキの沈降も解消できる。

前記インキタンク７の前端開口部内面には、中間部材６の接続管６３外面が着脱自在に嵌着される。前記インキタンク７のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を接続管６３から取り外し、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７の前端開口部に接続管６３を挿着する。それにより、再び、筆記可能となる。前記新たなインキタンク７の前端開口部は、栓体７１により閉鎖されている。接続管６３をインキタンク７の前端開口部に挿着した際、前記栓体７１を接続管６３の突片６３ａにより後方に押圧し、栓体７１を外し、インキタンク７の前端開口部が開栓される。

インキタンク７の前端開口部が栓体７１により閉鎖された状態のとき、インキタンク７内にはインキ８及び攪拌部材７２が収容される。前記栓体７１を外してインキタンク７の前端開口部を開栓した状態のとき、攪拌部材７２は、隔壁６１の後面に当接可能となる。

・尾栓
前記尾栓５４は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底筒状体からなり、透明合成樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形により得られる。

前記尾栓５４の前部外周面には、雄ネジ部が形成され、該雄ネジ部が軸筒５の後端開口部内周面の雌ネジ部と着脱可能に螺合される。

インキタンク７の交換時、前記尾栓５４を軸筒５の後端部から螺合状態を緩めて取り外し、前記インキタンク７を取り外した後、新たなインキタンク７を軸筒５内に挿入するとともに、尾栓５４を軸筒５後端部に再び螺合する。前記尾栓５４と軸筒５後端部との螺着過程で、インキタンク７の後端と尾栓５４の後端壁が当接し、尾栓５４と軸筒５とのネジ締めによりインキタンク７が前方に押圧され、インキタンク７の前端開口部が開栓される。

本考案の第１の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （ａ）が図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）が図１のＢ−Ｂ線断面図である。 本考案の第２の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （ａ）が図３のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）が図３のＤ−Ｄ線断面図である。 本考案の第３の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （ａ）が図５のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）が図５のＦ−Ｆ線断面図である。 本考案の第４の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （ａ）が図７のＧ−Ｇ線拡大断面図、（ｂ）が図７のＨ−Ｈ線拡大断面図、（ｃ）が図７のI−I線拡大断面図である。

１ 直液式筆記具
２ ペン先
２１ 環状溝
３ インキ吸蔵体
３１ 高密度部
３２ 低密度部
４ 先部材
４１ 小径部
４２ 大径部
４３ リブ
４３ａ 規制壁部
４３ｂ 係止凸部
５ 軸筒
５１ 先細部
５２ 本体部
５３ リブ
５３ａ 規制壁部
５３ｂ 筒状壁部
５４ 尾栓
６ 中間部材
６１ 隔壁
６１ａ 当接壁部
６２ 連通管
６２ａ 流通路
６３ 接続管
６３ａ 突片
６４ 取付筒部
６５ 前方筒部
６６ 後方筒部
７ インキタンク
７１ 栓体
７２ 攪拌部材
８ インキ
９ 隙間
１０ 空気通路
Ｌ１，Ｌ２ インキ吸蔵体内部に挿入される連通管の軸方向の長さ
ΔＬ 連通管の各々の前端位置の間の軸方向の差

Claims (7)

1. ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体内部に位置され、前記インキタンク内に攪拌部材が収容されてなることを特徴とする直液式筆記具。
2. 前記連通管の各々の前端の軸方向の位置が互いに略等しく設定される請求項１記載の直液式筆記具。
3. 前記連通管の各々の前端位置の間に軸方向の差を有する請求項１記載の直液式筆記具。
4. 前記ペン先の後端と前記連通管の各々の前端との間は、前記インキ吸蔵体を介してインキ流通可能に接続される請求項１乃至３のいずれかに記載の直液式筆記具。
5. 前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体の内部を前方に押圧圧縮することによって、前記連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の密度を、前記連通管の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体の密度よりも高く設定した請求項１乃至４のいずれかに記載の直液式筆記具。
6. 前記連通管の各々のインキ吸蔵体内部に挿入される部分の軸方向の長さが３ｍｍ以上である請求項５記載の直液式筆記具。
7. 前記インキ吸蔵体の前端面及び後端面が外気と連通される請求項１乃至６のいずれかに記載の直液式筆記具。

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