JP5235625B2 - 液体塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、ノックや回転操作で塗布液の吐出を行う先端部に、繊維を束ねた筆穂あるいはブラシまたは、多孔質体からなる塗布部材を設け、この吐出した塗布液を塗布部材によって対象部位に塗布可能にする、筆記用インク、修正液、マニュキア液等の液体化粧料、液体塗料、液体医薬品、靴墨液等の各種塗布液を塗布する液体塗布具に関する。

従来の液体塗布具は、筆穂等の塗布部材を塗布具本体の先端に取付け部品で固定し、塗布具本体内の塗布液収容部に連通するパイプ状の液体導入管を塗布部材内に挿入しており、塗布部材の基部および取付け部品を覆うようにして、塗布具本体先端に概略筒状の先軸を嵌着または螺着によって固定する構造にしている（例えば特開平７−２７５７８２号公報：特許文献１、特開平８−２２８８２８号公報：特許文献２参照）。

この種の液体塗布具において、主な外観部品となる先軸は外観上や耐薬品性の問題等からＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の硬い材料で構成され、筆穂等塗布部材の取付用の部品は弾性変形しやすいＰＥ（ポリエチレン）等の材料の別部品で構成されている。

また、キャップ時に先軸内の密閉状態を維持するために、先軸と塗布液の液体導入管が両者ともＰＢＴ等で構成され、シール部が面接触の場合、密閉状態維持が困難となり、前記筆穂取付用のＰＥ等からなる部品を密閉状態維持のためのシールリングとして使用している。

さらに従来のノック式バルブ機構による液体塗布具の場合は、バルブ機構の液吐出によっては液体導入管から勢い良く塗布液が吐出してしまい、筆穂に保持されることなく噴出してしまう場合があった。

そこで、液体導入管の液吐出口を筆穂後端側へ移動し、勢い良く液が噴出した場合でも筆穂先端までの距離を長くすることで噴出を防止している。

しかしながら、この構造の液体塗布具では、液吐出が筆穂後端となってしまうため筆穂先端で塗布を行う実使用上は非常に使いにくいものとなってしまっていた。

また、液体導入管はその吐出口が細く形成され、全体的に長いもののため金属部品など別部品で構成されることが多くコストアップに繋がっていた。
特開平７−２７５７８２号公報 特開平８−２２８８２８号公報

しかしながら、従来は、筆穂取り付けや先軸内の密閉状態を確保するために別部品を追加することは組立工程を複雑にし、コストアップとなってしまう。

また、ノック式バルブ機構を設けた液体塗布具における液噴出しは、液体導入管先端を先軸先端部から後端へ潜らせることで抑制しているが、このことで穂首先端部に液が到達し難く、使用性が犠牲となる。

さらに、液体導入管を別部品で構成することが多く部品点数が増え、コストアップに繋がってしまうものである。

本発明は、部品点数を削減し、塗布部材の取り付けや先軸内の密閉状態を維持可能な液体塗布具を提供し、さらにノック式バルブ機構による液噴出しを防止し、塗布部材先端まで塗布液が到達し易くすることで使い勝手が向上する液体塗布具を提供することを課題とする。

本発明は液体塗布具にかかるものである。

本発明は、塗布具本体内に塗布液収容用のタンクを設け、該塗布具本体の先端部に先細で中空筒状の先軸を設け、該先軸内に筆穂等の塗布部材を挿入して該塗布部材の先方部を露出した状態で設け、前記塗布具本体の先端部に前記塗布部材に前記タンク内の塗布液を導く液体導入管を設け、ノックや回転操作によりタンク内の塗布液を、前記液体導入管を通して前記塗布部材に吐出する液体塗布具において、
前記塗布部材の後端部に鍔部が設けられ、
前記先軸には、前記先軸の開口から装着した前記塗布部材の鍔部に係止して、先方への抜け止めをするための、先軸径方向に弾性変形可能な複数の爪部を先軸の内周面に一体形成し、
前記複数の爪部は、前記先軸開口内に塗布部材をその後端部側から挿入したときに、鍔部が前記爪部に押し当たると前記爪部が原位置から先軸径方向外側に弾性変形し、該鍔部が押し当たらなくなると原位置に復帰した前記爪部の後端部が鍔部に係止して保持する構造であることを特徴とする液体塗布具である。

本発明においては、キャップ時に先軸内部の密閉状態を維持することが可能となるシール部が先軸および液体導入管にそれぞれ形成され、
先軸側シール部は、軸心方向に向く先端部がＲ形状となった角部を先軸内周面に全周にわたって突出形成したものであり、
相手側となる液体導入管側シール部は、液体導入管外周面に形成されたフランジ部の外周面であって前記角部との接触面がテーパ面に形成されたフランジ部からなり、
先軸後部内周面に雌ネジを形成し、塗布具本体の先端部外周に雄ネジを形成しており、先軸を塗布具本体の先端部にネジ込んで組付ける際に前記角部が前記フランジ部のテーパ面に押し当てられ密閉状態を維持することが可能となる構造であると共に前記塗布部材の鍔部の後端面と前記液体導入管の先端部とが離間していることを好適とする。

また、本発明においては、塗布部材に液を供給するパイプ状吐出口部が前記液体導入管先端部に一体的に形成され、塗布部材の後端からパイプ状吐出口部が挿入されており、このパイプ状吐出口部の先端には後方に向けて切り込んだスリット構造を施したことが好適である。

また、本発明においては、前記液体導入管には、パイプ状吐出口部が先軸先端部分と先後方向にほぼ同一位置に配置されたことが好適である。

また、本発明においては、パイプ状吐出口部は液体導入管よりも内径が細径に形成されていて、該パイプ状吐出口部に連続する該液体導入管先端部の内周部には内部体積増加防止用のリブを設けたことが好適である。

本発明の請求項１〜５記載の液体塗布具によれば、液体塗布具において、爪部は、前記先軸開口内に塗布部材をその後端部側から挿入したときに、鍔部が爪部に押し当たると該爪部が原位置から先軸径方向外側に弾性変形し、該鍔部が押し当たらなくなると原位置に復帰した爪部の後端部が鍔部に係止して保持する構造となっているので、先軸開口から塗布部材を挿入すれば、爪部に塗布部材を装着できるので、塗布部材と先軸同士を芯出ししてから塗布具本体に先軸を装着する必要がなく、組み付け作業性が向上する。

なお、本発明において、先軸側シール部は、軸心方向に向く先端部がＲ形状となった角部を先軸内周面に全周にわたって突出形成し、相手側となる液体導入管側シール部は、液体導入管外周面に形成されたフランジ部の外周面であって前記角部との接触面がテーパ面に形成されたフランジ部からなるものとして、先軸後部内周面に雌ネジを形成し、塗布具本体の先端部外周に雄ネジを形成すれば、先軸を塗布具本体の先端部にネジ込んで組付ける際に前記角部が前記フランジ部のテーパ面に押し当てられ密閉状態を維持することが可能となり、角部がフランジ部のテーパ面に当たり、密閉状態維持が容易に可能になる。

したがって、ＰＥ等の比較的柔らかい材料で形成される塗布部材を保持し、密閉状態維持がするためのシール部材は必要なく、コストアップを防ぐことができる。

また、本発明において、塗布部材に液を供給するパイプ状吐出口部が前記液体導入管先端部に一体的に形成され、塗布部材の後端からパイプ状吐出口部が挿入されており、このパイプ状吐出口部の先端には後方に向けて切り込んだスリット構造を施すことにより、スリットにより塗布液が吐出した際の液吹き出しを防止でき、液吹き出しが防止されることで、液吐出口を先軸先端付近に配置可能となる。

また、前記液体導入管には、パイプ状吐出口部が先軸先端部分と先後方向にほぼ同一位置に配置されたものにすれば、液体導入管を通して塗布部材に塗布液が到達する間での時間が短く使い勝手のよいものになる。
また、パイプ状吐出口部を液体導入管よりも内径が細径に形成して、該パイプ状吐出口部に連続する該液体導入管先端部の内周部には内部体積増加防止用のリブを設ければ、吐出時に液体導入管内の圧力高まりが伝わりやすく、一層、液体導入管を通して塗布部材に塗布液が到達する間での時間が短くさらに使い勝手のよいものになる。

したがって、本発明によれば、部品点数を減少させ、液吹き出しがなく、使い勝手も向上させることが可能な液体塗布具を提供可能になる等の優れた効果を奏し得る。

以下、本発明に係る実施形態を添付図面の参照によって説明する。

図１〜図５は本発明に係る液体塗布具の実施形態の説明図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。

図１（ａ）、（ｂ）は液体塗布具の外観図、縦断面図、図２は液体塗布具の先端部付近の詳細縦断面図、図３は先軸の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）後方視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は縦断面図、図４は塗布液の液体導入管の説明図であって、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は後方視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は縦断面図、図５は液体塗布具に設けられるバルブ部材の説明図で、（ａ）、（ｂ）は閉状態時の外観図、縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は開状態時の外観図、縦断面図である。

図１および図２に示すように、実施形態に係る液体塗布具は、塗布具本体２０内にカートリッジ式の塗布液収容用のタンク３０を設け、該塗布具本体２０の先端部２０ａに先細で中空筒状の先軸２４を設け、該先軸２４内に筆穂等の塗布部材２１を挿入して該塗布部材２１の先方部を露出した状態で設け、前記塗布具本体２０の先端部２０ａに前記塗布部材２１に前記タンク３０内の塗布液を導く液体導入管２２を設け、後端は液体タンク３０をノック操作し易いように一部が切り欠かれているものである。前記タンク３０をノック操作した際にバルブ装置６０によってタンク３０内の塗布液を、前記液体導入管２２を通して前記塗布部材２１に吐出するようになっているものである。

詳しくは、図２に示すように、塗布具本体２０の先端部２０ａは、段状に縮径してその外周面に雄ネジが形成されていて、その先端部２０ａの雄ネジが先軸２４後部内周面に形成された雌ネジに螺合しており、この先軸２４により液体導入管２２及び塗布部材２１が固定されている。

前記塗布部材２１には、その後端部に鍔部２１ａが一体形成して設けられている。塗布部材２１は、連続気泡体からなる樹脂を成形した筆穂や樹脂製の複数毛を束ねて刷毛状のもの等種々に形成できる。また、鍔部２１ａは樹脂製の塗布部材２１後部を加熱溶着等によって拡径したフランジ状に形成したものである。

前記先軸２４には、図２、図３に示すように、前記先軸２４の開口から装着した前記塗布部材の鍔部２１ａに係止して、先方への抜け止めをするための、先軸２４径方向に弾性変形可能な爪部２５を先軸２４の内周面に一体形成している。

前記爪部２５は、先軸２４開口内途中から弾性変形可能な片持ち板または片持ち柱状体が後方に多弁状に延設されたものである。前記爪部２５は、前記先軸２４開口内に塗布部材２１をその後端部（鍔部２１ａ）側から挿入したときに、鍔部２１ａが爪部２５に押し当たると該爪部２５が原位置から先軸２４径方向外側に弾性変形し、さらに先に進んで該鍔部２１ａが押し当たらなくなると原位置に復帰した爪部２５の後端部が鍔部２１ａに係止して保持する構造となっている。なお、爪部２５の原位置とは、塗布部材２１を先軸２４開口内に挿入前等前記鍔部２１ａが当たって爪部２５が変形する前の状態をいう。

図２、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、液体導入管２２は、塗布具本体２０先端部２０ａと先軸２４とに挟除されて固定される。液体導入管２２の後端部は円筒状でその中心の中空部２２ｂは塗布部材２１に連通しており、バルブ装置６０（後記するバルブ部材４０）の弁棒４１の前端と液体導入管２２の後端とは当接している。液体導入管２２とバルブ部材４０の弁棒４１の接する箇所は該バルブ部材４０からの液が液体導入管２２の後端部の中空部２２ｂに流入できるように完全に密着しないように液体導入管２２の後端部には切欠き部２２ｃが形成される。

また、前記液体導入管２２の先端部２２ａには、塗布部材２１に液を供給するパイプ状吐出口部２３が前記液体導入管２２先端部に一体的に形成され、塗布部材２１の後端からパイプ状吐出口部２３が挿入されており、このパイプ状吐出口部２３の先端には後方に向けて切り込んだスリット構造（スリット溝）２３ａを施している。

また、前記液体導入管２２は、図１、図２に示すように、パイプ状吐出口部２３先端が先軸２４先端部分と先後方向にほぼ同一位置に配置されたものである。また、図４に示すように、前記パイプ状吐出口部２３は液体導入管２２よりも外径および内径が細径に形成されている。この場合、液体導入管２２では、その先端部２２ａの内径よりも後端部の中空部２２ｂの内径が大径に形成されているので液体導入管２２全体の内径よりもパイプ状吐出口部２３の内径が小径であるのものである。該パイプ状吐出口部２３に連続する該液体導入管２２先端部２２ａの内周部には内部体積増加防止用のリブ２２ａ１を複数設けたものである。

また、液体導入管２２の先端部２２ａの外周部には、先方開きの椀状を呈するフランジ部２８が形成されている。

ここで、キャップ時に先軸２４内部の密閉状態を維持することが可能となるシール部が先軸２４および液体導入管２２にそれぞれ形成される。

すなわち、先軸２４側シール部は、図２に示すように、テーパ面２８ａと角部２６との面が接触することによりシールされる。角部２６は図３に示すように、先軸２４の円筒内面にある爪部２５の形成位置より後方で段状に拡径した箇所の更に後方で、円筒内周面に全周にわたって形成される斜面部若しくは角部、または、先軸の雌ネジ２４ａの前方に縮径し、円筒内周面に全周にわたって形成される斜面部若しくは角部のいずれでもよい。なお、この角部はＲでもよい。

相手側となる液体導入管２２側シール部は、液体導入管２２外周面に形成されたフランジ部２８の先端側外周面部（鍔状部）は後方開きのテーパ面２８ａに外径方向に突出形成しており、これによって、前記角部２６との接触面がテーパ面２８ａに形成されたフランジ部２８になっている。

先軸２４後部内周面に雌ネジ（図３中に符号２４ａで示す）を形成し、塗布具本体２０の先端部２０ａ外周に雄ネジを形成しており、先軸２４を塗布具本体２０の先端部２０ａにネジ込んで組付ける際に前記角部２６が前記フランジ部２８の先端側外周面部のテーパ面２８ａに押し当てられ互いに密着で先軸２４内の密閉状態を維持することが可能となる構造である。

液体タンク３０は、図１及び図２に示すように、塗布具本体２０の筒状内部に収納されるものであり、先端に開口部３１を有し、内部にマニュキア液などの塗布液を収容している。液体タンク３０の後端は塗布具本体２０の切り欠きにより外側に露出している。この液体タンク３０の先端開口部３１には、バルブ部材４０を内先軸５０により固着したバルブ装置６０を備えている。

バルブ部材４０は、図５に示すように、弁棒４１、バネ受４２、弁座４３及び弾性体からなるバネ４４からなり、図１、図２に示すように、液体タンク３０の先端開口部３１に内先軸５０により固定されている。

バルブ部材４０の弁棒４１の前端部４１ａは、塗布部材２１と共に固定された円筒状の液体導入管２２の後端となる切欠き部２２ｃに当接している。バルブ部材４０の弁棒４１は、液体タンク３０をノック動作しないときは、図２に示すように、弁棒４１は弁座４３と当接しシールしている。その弁棒４１のバネ受４２と接している部分は椀部４１ｂとなっており、バルブ部材４０の前方（先端側）に向かっている。

バルブ部材４０のバネ受４２は、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、外周に液体流入用の窓部４２ａを複数有し、ノック動作時には弁棒４１の椀部４１ｂ部分の先端がこの窓部４２ａの部分まで移動する〔図５（ｃ）、（ｄ）参照〕。

非ノック時には、弁棒４１は、バネ（スプリング）４４により弁座４３側へ押し付けられ、弁座４３と弁棒４１の先端のテーパ−部４１ｃによりシールしている〔図５（ａ）、（ｂ）参照〕。弁棒４１のピストン部４１ｄはバネ受４２の内側に接しており、ピストン部４１ｄは前方に向かい椀状に開いている。バネ受４２は、内部をノックして、液体導入管２２により弁棒４１がバルブ部材４０内に押し入れられたとき、弁棒４１のピストン部４１ｄは四角の窓部４２ａより後方になり、液体タンク３０内の液体が弁棒４１のピストン部４１ｄの前方に流入することができる。弁棒４１の後端部は、バネ受４２の後端孔４２ｂに保持される弁棒ホルダー４１ｅにより前後に抵抗なく摺動はできるが、液体タンク３０からバルブ部材４０内の椀部４１ｂ前方への液体の流入はこの四角窓部４２ａからなされる。

このように構成されるバルブ部材４０は、液体タンク３０の開口部３１内に嵌入し、内先軸５０と液体タンク３０を螺子で固定することにより取り付けられ、バルブ装置６０を構成する。また、バルブ部材４０の弁座４３の端面と内先軸５０の開口部５１の下部の間に配置される弾性体からなるパッキン（Ｏリング等のシール部材）５２は、図２に示すように、液体導入管２２とバルブ部材４０の弁座４３の端面と密着する。これにより、液体タンク３０をノックすることにより、液体導入管２２がパッキン５２との間で摺動してもこのパッキン５２によりバルブ部材４０から吐出された液体は、液体導入管２２の外部に漏れることなく液体導入管２２内の中空部２２ｂに入り、塗布部材２１に導かれることとなる。

次に、上記した実施形態の作用を説明する。

上記構成の実施形態に係る液体塗布具によれば、爪部２５は、前記先軸２４開口内に塗布部材２１をその後端部側から挿入したときに、鍔部２１ａが爪部２５に押し当たると該爪部２５が原位置から先軸２４径方向外側に弾性変形し、該鍔部２１ａが押し当たらなくなると原位置に復帰した爪部２５の後端部が鍔部２１ａに係止して保持する構造となっているので、先軸２４開口から塗布部材２１を挿入すれば、爪部２５に塗布部材２１を装着でき、塗布部材２１と先軸２４同士を芯出ししてから先軸２４を装着する必要がなく、組み付け作業性が向上する。

また、先軸２４側シール部は、軸心方向に向く先端部がＲ形状となった角部２６を先軸２４内周面に全周にわたって突出形成し、相手側となる液体導入管２２側シール部は、液体導入管２２外周面に形成されたフランジ部２８の外周面であって前記角部２６との接触面がテーパ面２８ａに形成されたフランジ部２８からなるものとして、先軸２４後部内周面に雌ネジ（２４ａ）を形成し、塗布具本体２０の先端部２０ａ外周に雄ネジを形成するので、先軸２４を塗布具本体２０の先端部２０ａにネジ込んで組付ける際に前記角部２６が前記フランジ部２８のテーパ面２８ａに押し当てられ密閉状態を維持することが可能となり、角部２６がフランジ部２８のテーパ面２８ａに当たり、密閉状態維持が容易に可能になる。

したがって、ＰＥ等の比較的柔らかい材料で形成される塗布部材２１を保持し、密閉状態維持がするためのシール部材は必要なく、コストアップを防ぐことができる。

また、塗布部材２１に液を供給するパイプ状吐出口部２３が前記液体導入管２２先端部に一体的に形成され、塗布部材２１の後端からパイプ状吐出口部２３が挿入されており、このパイプ状吐出口部２３の先端には後方に向けて切り込んだスリット構造２３ａを施すことにより、このスリットにより塗布液が吐出した際に側方に塗布液が出て圧力が塗布部材２１に直接加わることを防止できるので、液吹き出しを無くすことが可能である。
したがって、液吹き出しが防止されることで、液吐出口を先軸２４先端付近に配置可能となる。

また、前記液体導入管２２には、パイプ状吐出口部２３が先軸２４先端部分と先後方向にほぼ同一位置に配置されたものにするので、液体導入管２２を通して塗布部材２１に塗布液が到達する間での時間が短く使い勝手のよいものになる。

また、パイプ状吐出口部２３を液体導入管２２よりも内径が細径に形成して、該パイプ状吐出口部２３に連続する該液体導入管２２先端部２２ａの内周部には内部体積増加防止用のリブ２２ａ１を設けるので、吐出時に液体導入管２２内の圧力高まりが伝わりやすく、一層、液体導入管２２を通して塗布部材２１に塗布液が到達する間での時間が短くさらに使い勝手のよいものになる。

したがって、部品点数を減少させ、液吹き出しがなく、使い勝手も向上させることが可能な液体塗布具を提供可能になる等の優れた効果を奏し得る。

なお、本発明の液体塗布具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
すなわち、上記実施形態では、バルブ装置のバルブ部材をノック操作によりタンク内の塗布液を吐出するものを示したが、本発明においてはその他、回転操作によってタンク内でピストンを前進させ塗布液を吐出する繰出し式の液体塗布具でも本発明は同様に実施可能である。

本発明に係る液体塗布具の実施形態の説明図であって、（ａ）、（ｂ）は液体塗布具の外観図、縦断面図である。 上記液体塗布具の先端部付近の詳細縦断面図である。 上記液体塗布具の先軸の説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）後方視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は縦断面図である。 上記液体塗布具の液体導入管の説明図であって、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は後方視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は縦断面図である。 上記液体塗布具に設けられるバルブ部材の説明図で、（ａ）、（ｂ）は閉状態時の外観図、縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は開状態時の外観図、縦断面図である。

符号の説明

２０ 塗布具本体
２０ａ 先端部
２１ 塗布部材
２１ａ 鍔部
２２ 液体導入管
２２ａ 先端部
２２ａ１ リブ
２２ｂ 中空部
２２ｃ 切欠き部
２３ パイプ状吐出口部
２３ａ スリット構造
２４ 先軸
２４ａ 先軸の雌ネジ
２５ 爪部
２６ 角部
２８ フランジ部
２８ａ テーパ面
３０ タンク
３１ タンク先端の開口部
４０ バルブ部材
４１ 弁棒
４１ａ 前端部
４１ｂ 椀部
４１ｃ テーパ−部
４１ｄ ピストン部
４１ｅ 弁棒ホルダー
４２ バネ受
４２ａ 窓部
４２ｂ 後端孔
４３ 弁座
４４ バネ
５０ 内先軸
５１ 開口部
５２ パッキン
６０ バルブ装置

Claims (5)

1. 塗布具本体内に塗布液収容用のタンクを設け、該塗布具本体の先端部に先細で中空筒状の先軸を設け、該先軸内に筆穂等の塗布部材を挿入して該塗布部材の先方部を露出した状態で設け、前記塗布具本体の先端部に前記塗布部材に前記タンク内の塗布液を導く液体導入管を設け、ノックや回転操作によりタンク内の塗布液を、前記液体導入管を通して前記塗布部材に吐出する液体塗布具において、
   前記塗布部材の後端部に鍔部が設けられ、
   前記先軸には、前記先軸の開口から装着した前記塗布部材の鍔部に係止して、先方への抜け止めをするための、先軸径方向に弾性変形可能な複数の爪部を先軸の内周面に一体形成し、
   前記複数の爪部は、前記先軸開口内に塗布部材をその後端部側から挿入したときに、鍔部が前記爪部に押し当たると前記爪部が原位置から先軸径方向外側に弾性変形し、該鍔部が押し当たらなくなると原位置に復帰した前記爪部の後端部が鍔部に係止して保持する構造であることを特徴とする液体塗布具。
2. キャップ時に先軸内部の密閉状態を維持することが可能となるシール部が先軸および液体導入管にそれぞれ形成され、
   先軸側シール部は、軸心方向に向く先端部がＲ形状となった角部を先軸内周面に全周にわたって突出形成したものであり、
   相手側となる液体導入管側シール部は、液体導入管外周面に形成されたフランジ部の外周面であって前記角部との接触面がテーパ面に形成されたフランジ部からなり、
   先軸後部内周面に雌ネジを形成し、塗布具本体の先端部外周に雄ネジを形成しており、先軸を塗布具本体の先端部にネジ込んで組付ける際に前記角部が前記フランジ部のテーパ面に押し当てられ密閉状態を維持することが可能となる構造であると共に前記塗布部材の鍔部の後端面と前記液体導入管の先端部とが離間していることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
3. 塗布部材に液を供給するパイプ状吐出口部が前記液体導入管先端部に一体的に形成され、塗布部材の後端からパイプ状吐出口部が挿入されており、このパイプ状吐出口部の先端には後方に向けて切り込んだスリット構造を施したことを特徴とする請求項１または２に記載の液体塗布具。
4. 前記液体導入管には、パイプ状吐出口部が先軸先端部分と先後方向にほぼ同一位置に配置されたことを特徴とする請求項３に記載の液体塗布具。
5. パイプ状吐出口部は液体導入管よりも内径が細径に形成されていて、該パイプ状吐出口部に連続する該液体導入管先端部の内周部には内部体積増加防止用のリブを設けたことを特徴とする請求項３または４に記載の液体塗布具。

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