JP6008593B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、塗布液貯留部に塗布体を介して塗布する塗布具、特に、塗布液貯留部内から繰り出された塗布液を塗布する塗布具に関する。

従来、液体塗布具には、特開２０００−３１２８５４号公報（以下「特許文献１」という）には、繰り出し式のものであって、未使用時にシールボールで液貯留部を閉鎖するようにした液体塗布具が開示されている。また、特開２０１１−０７２４８８号公報（以下「特許文献２」という）には、カムを用いて動作不良を防止した繰り出し機構を有する液体塗布具が開示されている。また、特開２０１０−２２７５５３号公報（以下「特許文献３」という）には、回転繰り出し式の液体塗布具が開示されている。これら公報開示のものは、液貯留部から液体を繰り出して塗布具に供給する構造の液体塗布具であって、液貯留部に空気置換をしない構造である。

また、特開２０００−３３５１７５号公報（以下「特許文献４」という）や特開平０９−１７３９５３号公報（以下「特許文献５」という）には、化粧料の液体を収容して、ノックによって筆穂の塗布体に化粧料を供給するノック式塗布具が開示されている。

特許文献４、５の技術はペン芯（塗布体）を搭載した、液体化粧料を搭載した塗布具であって、ペン芯後端部に空間がある。

しかし、上記特許文献４、５はバルブによる供給方式で、空気置換を必要とすることから、塗布液のドバ落ちを発生することがある。

特開２０００−３１２８５４号公報 特開２０１１−０７２４８８号公報 特開２０１０−２２７５５３号公報 特開２０００−３３５１７５号公報 特開平０９−１７３９５３号公報

本発明は、バルブ供給方式ではなく空気置換を必要とせず、液貯留部に空気が入らないようにし、かつ塗布体と液貯留部との間に空間を確保して、温度、気圧変化による直流が防止できる塗布具を提供するものである。

本発明は、液貯留部に貯留された塗布液を繰り出してペン芯等の塗布体に供給する塗布具において、
前記液貯留部と塗布体との間の液流路に塗布体後端の外形よりも縮径する小径部と、
前記塗布体が小径部と接触しないように空間部とを形成したことを特徴とする塗布具である。

本発明においては、塗布体後端部が軸線に対して斜めにカットされていることが好適である。

また、本発明においては、塗布体が挿入される継手にリブを形成して、挿入時に塗布体の後端がリブに当接して、前記空間部が確保されていることが好適である。

本発明の塗布具によれば、塗布液を繰り出して塗布体に供給するため、空気置換する必要がなく、塗布液のドバ落ちがない。また、液貯留部に空気が入らないため、温度・気圧変化による塗布液の直流が防げると供に、液貯留部への雑菌の侵入も防げる。

また、先軸先端部の空間にバルク（化粧品の液体製品）等の塗布液を一時貯留するため、過剰繰り出しにも耐えられる。

また、塗布液内の含有物の沈降が問題となるバルクでも、攪拌ボールを搭載しておけば空気置換しない繰り出し式で確実に塗布体（ペン芯等）に供給できるので使用可能である。

また、使用する液量だけ吐出し、その後は塗布体と液貯留部との間に空間があるため、落下直流しにくい。

通常の中綿式やコレクター式で搭載できる液が、粘度が極低いものに限られるが、本発明では、繰り出し式で強制吐出するために、ある程度高粘度のバルク等の塗布液も搭載可能で、使い勝手がよい。

また、バージンシール機構（シールボールによる封止）を付与できる。

また、アイライナー等の粘度の低い化粧液でも使用可能である等の優れた効果を奏し得る。

本発明の第１実施形態に係る塗布具の縦断した説明図で、（ａ）が未使用時を、（ｂ）が使用時をそれぞれ示している。 第１実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図である。 第１実施形態の変形例１に係る塗布具の縦断した説明図である。 第１実施形態の変形例２に係る塗布具の縦断した説明図である。 第２実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図である。 第３実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図である。 第４実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図である。 （ａ)が第５実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図、（ｂ）が第６実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図である。 （ａ）が第７実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ｂ）が第８実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る塗布具の縦断した説明図で、（ａ）が未使用時を、（ｂ）が使用時をそれぞれ示し、図２は、第１実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図、図３は、第１実施形態の変形例１に係る塗布具の縦断した説明図、図４は、第１実施形態の変形例２に係る塗布具の縦断した説明図である。

図１に示すように、第１実施形態の塗布具は、塗布液繰り出し機構３６によって、軸本体１０の液貯留部１２に貯留された塗布液を繰り出して塗布体１４に供給する塗布具である。

前記液貯留部１２と塗布体１４との間の液流路（継手部材２６の塗布液吐出孔２６ａ）に塗布体１４後端の外形よりも縮径する小径部（後端接続部２６ｄの内部孔）と、塗布体１４がその小径部と接触しないように空間部（後端接続部２６ｄ前方の塗布液吐出孔２６ａ内空間Ｓ）を形成した塗布具である(図２参照）。

図１に示すように、第１実施形態に係る塗布具には、前後方向（軸方向）に長く前端及び後端が開口した円筒状の軸本体１０が備えられており、軸本体１０の中間部内周側には、液体化粧料、修正液等の塗布液をそのまま（スポンジ等の含浸体に吸蔵せずに）貯蔵する液貯留部１２が形成されている。

そして、液貯留部１２内には、球形の攪拌ボール１６が移動自在に収容されており、攪拌ボール１６は、塗布液の攪拌を十分に行えるように、シールボール１８と比較して外径及び重量が大きく形成されている。シールボール１８は、前記塗布具の未使用時に、後述する隔壁部材２０に嵌り込んで塞ぎ、使用時に外れて開くためのものである。

また、軸本体１０の前端部（先端部）には、中央部から後側の液貯留部１２を外壁の本体部１１よりも小径な前端円筒部１０ａが形成されており、本体部１１と前端円筒部１０ａとの間には、段差状部分（肩状部分）が形成されている。

そして、前端円筒部１０ａの外周面には、前側仮係止部としての突起と、後側係止部としての突起が、隔壁部材２０内周のシールボール１８が嵌り込む接続孔２２の長さよりやや大きな間隔で前後に並列して設けられている。

そして、図１、図２に示すように、軸本体１０の前端円筒部１０ａ内周には、液貯留部１２の前面側を閉鎖する隔壁部材２０が挿入されて気密に固定されており、また、軸本体１０の前端円筒部１０ａ外周には、概略コーン形状の先軸２４が装着されている。

そして、先軸２４の前部には、塗布液を塗布する塗布体１４が支持されており、先軸２４の後部には、液貯留部１２と塗布体１４とを連絡する継手部材２６が固定されている。

また、先軸２４の前側には、塗布体１４を覆うキャップ２８が着脱自在に装着されている。

具体的には、塗布具の出荷時、陳列時等の未使用時においては、図１（ａ）に示すように、先軸２４と軸本体１０との間には、帯状で一部に取り外し用片部が突設されたストッパー３０が前端円筒部１０ａを取り巻いて前記先軸２４と本体部１１前端の肩部との間に装着されて、先軸２４を先方に押し出している。隔壁部材２０の接続孔２２にシールボール１８が嵌り込んで塗布液が塗布体１４に供給されない状態になっている。

また、使用時には、図１（ｂ）に示すように、ストッパー３０を前端円筒部１０ａから取り去って先軸２４を後方に肩部に当接するまで移動させて、継手部材２６の後端接続部２６ｄが後方に移動して隔壁部材２０の接続孔２２からシールボール１８を突き出して、液貯留部１２内に落とし込む。なお、該後端接続部２６ｄは、液貯留部１２内に落とし込んだシールボール１８で液流路２６ａが塞がれないよう、略Ｖ字の切り込みを有している。

図１（ｂ）に示すように、前記隔壁部材２０の接続孔２２からシールボール１８を液貯留部１２内に落とし込んだ状態では、先軸２４が後方に肩部に当接するまで後方移動するに伴って継手部材２６が後方に移動した状態になる。

図２は、上記状態の軸本体１０、隔壁部材２０、先軸２４、継手部材２６を拡大して示している。軸本体１０にキャップ２８を嵌めた状態を図２（ａ）に示し、キャップ２８を外して状態を図２（ｂ）に示している。

（隔壁部材２０）
図２に示すように、前記隔壁部材２０は、前後方向に向いて前側から後側に内径が段階的に縮小した円筒状に形成されており、隔壁部材２０の内周面の中間部分（縮径箇所）には、段差状（肩状）の接続孔２２が設けられている。そして、隔壁部材２０の前端外周側には、鍔状の被係止部２０ａが設けられている。

そして、隔壁部材２０は、被係止部２０ａを前端円筒部１０ａの前端面に当接させ、後側部分を前端円筒部１０ａの前部内周側に嵌合させて、軸本体１０の前端部に固定されている。

（先軸２４）
図２に示すように、先軸２４は、前側が縮径したテーパー円筒状の前部円筒部２４ａと、平行円筒状の後部円筒部２４ｂと、後部円筒部２４ｂよりも大径な環状の後端環状部２４ｃとをもって、後端が開口した円筒状に形成されており、先軸２４の前端（先端）から後端にかけて、前後方向に貫通した塗布体挿通孔が設けられている。

そして、後部円筒部２４ｂと後端環状部２４ｃとの間には、段差状部分（肩状部分）が形成されており、また、前部円筒部２４ａの中間部内周側には、環形段差状に継手部材固定部２４ｄ（継手部材２６固定用）が設けられ、後部円筒部２４ａの後部内周側には、環形突起状の被係止部２４ｅ（軸本体１０の前端円筒部１０ａに先軸２４固定用）が設けられている。

（塗布体１４）
塗布体１４は、前後方向に長く前端が尖った概略円柱状のペン芯形状が、砲弾型・チゼル型・極細等様々に形成されたものである。塗布体１４は、繊維束、多孔質弾性材等の様々な素材によって形成されている。そして、塗布体１４の後端には、溝が周面に形成されて後端が鍔状になった被係止部１４ａが設けられている。

(継手部材２６）
前記継手部材２６は、前後方向に長く前側から後側に外径が段階的に縮小した略円柱状に形成されている。筒状に形成された継手部材２６内部には、前端開口から内部に塗布体１４を差し込んで装着し、塗布液を塗布体１４に流通させる塗布液吐出孔２６ａが貫通形成されている。

また、継手部材２６の前部における塗布液吐出孔２６ａ内周面には、環状の係止突起２６ａ１が内向きに形成されている。さらに中間部分の塗布液吐出孔２６ａの後部には、装着された塗布体１４の後端の被係止部１４ａを当接させて位置決めしかつ液流通を確保するリブ状の塗布体係止部２６ｂが設けられている。

(塗布体１４の継手部材２６への装着）
塗布体１４の継手部材２６への装着は、継手部材２６に圧入させ、溝によって抜け止めがされる。すなわち、塗布体１４はその前側部分を先軸２４の開口から前側に突出させ、また、後側部分を継手部材２６の塗布液吐出孔２６ａに挿通させ、後端の被係止部１４ａを塗布体係止部２６ｂに係合させて、先軸２４の前部内周側に装着するようになっている。被係止部１４ａ周面の溝に、継手部材２６の前部内面に形成された環状の係止突起２６ａ１が嵌り込み、塗布体１４の抜け止め構造にしている。

塗布体１４の装着状態で、被係止部１４ａが塗布体係止部２６ｂに係合するので、塗布体１４はそれ以上に後方に移動せず、小径の後端接続部２６ｄに接触することがない。また、塗布体係止部２６ｂの各リブ間と塗布体係止部２６ｂから後端接続部２６ｄにかけての塗布液吐出孔２６ａによって空間Ｓが形成される。また、塗布体係止部２６ｂのリブ間に空間が確保されている。また、塗布液吐出孔２６ａと共に該リブ間の空間が液通路になる。

また、液貯留部１２と塗布体（ペン芯等）１４との間が空間Ｓで分断されている。継手部材２６の連通穴（後端接続部２６ｄの内周の連通孔）の内径を、液貯留部１２内径に対して小径にして、空間Ｓを確保し、落下直流を無くし、塗布液がスムーズに送れるようにする。
また、先軸２４の前部内面と塗布体１４で囲まれた先端部には隙間Ｔが形成されている。隙間Ｔはバルク（化粧品の液体製品）等の塗布液を一時貯留する効果があり、過剰繰り出しにも耐えることができる。

(継手部材２６の装着）
継手部材２６の外周面の中間部分（縮径箇所）には、後ろ窄まりにテーパー状のシール部２６ｃが設けられ、継手部材２６の後端には、隔壁部材２０の接続孔２２に対応した後端接続部２６ｄが設けられる。後端接続部２６ｄは、継手部材２６の中間部分よりも内外周で細形の筒状に設けられている。

そして、継手部材２６の前端外周側には、鍔状の被固定部２６ｅが設けられており、継手部材２６の中央に、前後方向に貫通して前記塗布液吐出孔２６ａが設けられている。そして、継手部材２６は、鍔状の被固定部２６ｅを先軸２４内の継手部材固定部２４ｄに嵌合させて、先軸２４の後部内周側に固定されている。

(キャップ２８）
なお、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、キャップ２８は、外キャップ２８ａと内キャップ２８ｂとが同心円状に配置されてなり、外キャップ２８ａは、前後方向に長く後端が開口した比較的大径（軸本体１０の本体部１１と同一）の円筒形カップ状に形成されており、内キャップ２８ｂは、後端が開口した比較的小径のカップ状に形成されている。そして、内キャップ２８ｂは、外キャップ２８ａの内周側に嵌挿され、コイルバネ２８ｃにより後側に付勢されている。

そして、キャップ２８は、外キャップ２８ａの後端部を先軸２４の後部円筒部２４ｂの外周側に嵌合させて、先軸２４の前側に着脱自在に装着されており、内キャップ２８ｂの後部は、先軸２４の前部円筒部２４ａの外周面に弾性的に密着し、閉鎖された内キャップ２８ｂ内に塗布体１４が収容されるようになっている。

（回転式の塗布液繰り出し機構３６）
図１に示すように、第１実施形態の塗布具においては、軸本体１０の後部（液貯留部１２の後側）には、摘み部材４４を軸本体１０に相対的に回転させることにより、液貯留部１２の塗布液を前側（塗布体１４側）に押し出す(繰り出す）ピストン３４等からなる回転式の塗布液繰り出し機構３６が装着されている。

塗布液繰り出し機構３６においては、軸本体１０の後部内周側に、前後方向に貫通した雌ネジ孔を有する雌ネジ部材３８が固定されている。この雌ネジ部材３８の雌ネジ孔には、前後方向に伸延したネジ軸（雄ネジ部材）４０が、周方向に回転すると前後方向（軸方向）に移動するように螺合している。ネジ軸４０の前端側は、雌ネジ部材３８よりも前側へ突出している。

そして、ネジ軸４０の前端には、ピストン３４が装着されており、ピストン３４は、ネジ軸４０と一体に前後方向に移動して、液貯留部１２内を摺動するようになっている。

また、ネジ軸４０の外周側かつ雌ネジ部材３８の後側には、前端及び後端が開口した円筒状の回転部材４２が装着されており、回転部材４２は、ネジ軸４０と一体に回転すると共にネジ軸４０の前後方向の移動を拘束しないようになっている。

そして、回転部材４２の後端外周側には、前端が開口した円筒状の摘み部材４４が固定されており、摘み部材４４は、軸本体１０よりも後側に突出し、使用者が摘み部材４４を手指で回転させると、回転部材４２、ネジ軸４０を介してピストン３４が前後方向に移動するようになっている。

また、回転部材４２の前端外周側には、鍔状の爪車部（ラチェット部）４６が設けられており、爪車部４６の後面には、多数の爪が周方向に所定ピッチで設けられている。

また、回転部材４２の前部外周側かつ爪車部４６の後側には、前端及び後端が開口した円筒状の逆回転防止部材４８が装着されており、逆回転防止部材４８の前端面には、回転部材４２の爪車部４６の爪に対応して、多数の爪が周方向に所定ピッチで設けられている。

そして、逆回転防止部材４８は、コイルバネ５０により弾性的に回転部材４２の爪車部４６に押圧されており、逆回転防止部材４８の前端面の爪と回転部材４２の爪車部４６の後面の爪とが係脱することによって、回転部材４２（及びネジ軸４０）が一方向にのみ回転し得るように拘束され、ピストン３４が前側へは移動するが後側へは移動しないようになっている。

第１実施形態では、各部品を樹脂成型品とすることが好適であり、軸本体１０、隔壁部材２０、継手部材２６等の各構成部をＰＰ、ＰＥ、ＰＢＴ等の水分の透過性が低い材料から適宜に選択使用できる。キャップ２８のコイルバネ２８ｃや塗布液繰り出し機構３６のコイルバネ５０はＳＵＳ製が好ましい。

第１実施形態の塗布具によれば、以下の作用効果を奏する。
すなわち、この塗布具においては、未使用時に図１（ａ）に示すように、先軸２４と軸本体１０との間にストッパー３０が装着されて、隔壁部材２０の接続孔２２にシールボール１８が嵌り込んで塗布液が塗布体１４に供給されない状態になっている。

使用時には、図１（ｂ）に示すように、ストッパー３０を前端円筒部１０ａから取り去って先軸２４を後方に移動させることによって、継手部材２６の後端接続部２６ｄが後方に移動して隔壁部材２０の接続孔２２からシールボール１８を突き出して液貯留部１２内に落とし込む。これによって、塗布液繰り出し機構３６による繰り出しによって塗布液を塗布体１４に供給できるようになる。

また、第１実施形態の塗布具では、塗布液を塗布液繰り出し機構３６によって液貯留部１２から繰り出して、塗布体１４に供給するため、空気置換する必要なく、液貯留部（液貯蔵部）１２に空気が入らないため、温度・気圧変化による塗布液の直流が防げる。

また、継手部材２６の塗布液吐出孔２６ｂ内の空間Ｓにバルク（化粧品の液体製品）等の塗布液を一時貯留するため、塗布液の過剰繰り出しにも耐えられる。

また、塗布液内の含有物の沈降が問題となるバルクでも、攪拌ボール１６を搭載しておくので空気置換しない繰り出し式でも確実に塗布体１４に塗布液を供給できるので使用可能である。

また、使用する液量だけ吐出し、その後は塗布体１４と液貯留部（液貯蔵部）１２との間の塗布液吐出孔２６ａの液流路に空間Ｓがあるため、落下直流しにくい。

通常の中綿式やコレクター式で搭載できる液が、粘度が極低いものに限られるが、第１実施形態では、回転繰り出し式の塗布液繰り出し機構３６で塗布体１４に向けて強制吐出するために、ある程度高粘度のバルク等の塗布液も搭載可能で、使い勝手がよい。

また、バージンシール機構（ストッパー３０、シールボール１８による封止）を付与できる。

また、アイライナー等の粘度の低い化粧液でも塗布液として繰り出して使用可能等の優れた作用効果を奏し得る。

前記第１実施形態に本発明は限定されず、種々に変形実施できる。例えば図３に示す変形例１のような、繰り出し機構をノック式のノック機構５２や、図４に示す変形例２のような前記第１実施形態とは別種の回転繰り出し機構６６を採用できる。これらには、第１実施形態と同様の部分に同一の符号を付している。

変形例１では、図３に示すように、ノック機構５２が、天冠５４への押圧による力を回転の力に変換するものであり、前方向きの第１のカム面５６ａ及び後方向きの第２のカム面５６ｂを有する回転体５６と、第１の固定カム面５８ａを有するネジ体５８と、前方向きの第２の固定カム面６０ａを有するカム体６０とを主な構成要素とする。なお、ノック機構５２には公知のノック機構等、種々のものを採用できる。

回転体５６には、天冠５４が回転可能かつ軸方向移動を規制して配設され、前方向きの第１のカム面５６ａ及び後方向きの第２のカム面５６ｂが形成された円環状のものであって軸本体１０に回転可能かつ軸方向移動可能に配設されている。

前記ネジ体５８は、前端部が段状に縮径した筒状部５８ｂで、後端部５８ｃが段状に拡径した概略中空筒状体であり、筒状部５８ｂの内径部に雌ネジのネジ部を有し、該筒状部５８ｂの後面には第１の固定カム面５８ａが形成される。ネジ体５８は軸本体１０後部に緊密に装着するので、ネジ体５８は軸本体１０に対して回転方向及び軸方向に固定した装着関係になる。

前記カム体６０は、回転体５６外周に移動可能に嵌めた状態でネジ体５８内に挿入してネジ体５８の後端部内に係止するように嵌め、カム体６０がネジ体５８に対して回転方向及び軸方向への移動できないように固定され、前記のようにネジ体５８が軸本体１０に対して固定されるので、カム体６０が軸本体１０に対しても回転方向及び軸方向に固定される。

ネジ体５８内に、前記回転体５６の前部外周の環状突出部分の第２のカム面５６ｂ反対側面と、ネジ体５８の第１の固定カム面５８ａを取り囲んだ部分との間には、バネ部材６２が配設され、バネ部材６２で、天冠５４への前記押圧が解除された状態において、前記回転体３６における第２のカム面３４を、前記第２の固定カム面４０に当接させて噛み合わせ状態になるように回転体５６を後方に付勢する機能を奏する。

ネジ軸４０は、前記回転体５６の異形断面孔５６ｃに合う断面形状で外周部に雄ネジを形成した棒状長尺体である。その前端部には、フランジ状に径方向突出する嵌合部を形成し、前記ネジ軸４０と軸方向に一体的に動くように前記嵌合部にピストン体６４が嵌合される。

このピストン体６４は、液貯留部１２内壁に摺接し、ピストン体６４が軸本体１０の液貯留部１２内で進退動可能に配設される。

上記ノック機構５２によれば、ノック動作を繰り返すことにより、第１のカム面５６ａと第１の固定カム面５８ａが噛合うときにはノックオンが発生し、軸線方向のノック動作及び解除動作が回転の力に変換され、ネジ軸４０を回転させ、ピストン体６４を押し出すことで塗布液内容物を定量的に繰り出すことが可能となる。

また、初期の回転は押圧力にその回転力の強さが依存されるため、ピストン体６４の張り付きなどで初期回転に一定以上の力が必要となった場合にも対応し易い。

上記のように、ノック機構５２へのノック操作で塗布液を繰り出す作用効果以外は、前記第１実施形態と作用効果は同様であり、説明を略する。

変形例２は、図４に示すように、回転繰り出し機構６６が、ピストン６８と回転体７０からなる簡単な構成のものである。なお、第１実施形態と同様の部分に同一の符号を付している。

ピストン６８は、その前部の外周にシール部６８ａが軸本体１０の液貯留部１２内壁に摺接すると共に、シール部６８ａの後方部に内周に雌ネジ部を有する筒状部６８ｂが形成されている。

また、前記回転体７０の前記摘み状操作部７０ａから前方に延びた前部外周面には、前記筒状部６８ｂの内周の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成される。回転体７０の後部には、前記軸本体１０に対して、回転自在かつ前後が規制する凹凸部７０ｂが設けられ、クリック感を得るためのラチェット機構７０ｃも設けられている。

前記軸本体１０には、先方部に液貯留部１２の空間が形成され、後方部にピストン６８が軸本体１０に対する前後動可能にかつ、回転が規制されて配置されている。

回転体７０を軸本体１０と相対回転させ（ピストン６８に対して相対回転させ）、ピストン６８の雌ネジ部に対して螺合した回転体７０の雄ネジ部がピストン６８を前進させて
液貯留部１２内の塗布液を塗布体1４に向けて繰り出す構造になっている。

上記のように、回転体７０の回転操作で塗布液を繰り出す作用効果以外は、前記第１実施形態と作用効果は同様であり、説明を略する。

次に、本発明の第２実施形態に係る塗布具を説明する。
図５は、第２実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図である。第１実施形態と同様の部分に同一の符号を付している。

図５に示すように、この塗布具は、塗布体１４Ａの後部が太く、先端部が針状に細くなったものであり、対象箇所に細く塗布する際に好適なものである。被係止部１４Ａａには、溝を形成して継手部材２６の環状突起２６ａ１が嵌合している。

上記のように、塗布体１４Ａの先端が細い構造の作用効果以外は、前記第１実施形態と作用効果は同様であり、説明を略する。

次に、本発明の第３実施形態に係る塗布具を説明する。
図６は、第３実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図である。第１実施形態と同様の部分に同一の符号を付している。

図６に示すように、この塗布具は、塗布体１４Ｂの後部に溝を形成せずに、塗布体１４Ｂの後部が太く、先端部が針状に細くなったものであり、対象箇所に細く塗布する際に好適なものである。塗布体１４Ｂはその後部が円柱状の形成したものであり、塗布体１４Ｂの構造が簡単であり製造がし易いものである。このような塗布体は、先軸２４の内面と継手２６とに挟まれて組みつけられるため、使用時に塗布体が抜ける可能性が無いので、係止溝を不要にすることができる。または、様々な塗布体形状でも継手から抜けることを防ぐため、継手２６の内面に環状突起を形成してもよい。

上記の作用効果以外は、前記第１実施形態と作用効果は同様であり、説明を略する。

次に、本発明の第４実施形態に係る塗布具を説明する。
図７は、第４実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ａ）がキャップを装着した状態説明図、（ｂ）がキャップを外した状態の説明図である。第１実施形態と同様の部分に同一の符号を付している。

図７に示すように、この第４実施形態に係る塗布具は、塗布体１４Ｃが後端部から先端部まで太く、かつ、キャップ２８が一体のインナーキャップの構造のものである。また、継手部材を用いずに隔壁部材２０Ａのみで塗布体１４Ｃの後端部が嵌り込んで構造のものである。隔壁部材２０Ａには、係止用の環状突起２０Ａａが内面に形成され、この環状突起２０Ａａが塗布体１４Ｃの溝に嵌り込んで塗布体１４Ｃを固定している。また、隔壁部材２０Ａの後部に当接部２０Ａｂが設けられて、塗布体１４Ｃの後端部が当接し、かつ、当該当接部２０Ａａは、リブによって間隙を設けて構成されている。

上記のように、隔壁部材２０Ａに太径の塗布体１４Ｃを固定して継手部材を省略でき、構造を簡単にし、かつ、当接部２０Ａｂにリブを形成した以外は、前記第１実施形態と構成、作用効果は同様であり、説明を略する。

次に、本発明の第５実施形態、第６実施形態に係る塗布具を説明する。
図８の（ａ)が第５実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図、（ｂ）が第６実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図である。第１実施形態、第４実施形態と同様の部分に同一の符号を付している。

図８（ａ）に示すように、第５実施形態に係る塗布具は、第４実施形態と同様、塗布体１４Ｃが後端部から先端部まで太いもので、継手部材を用いずに隔壁部材２０Ｂのみで塗布体１４Ｃの後端部が嵌り込んで構造のものである。第２実施形態と異なり隔壁部材２０Ｂには、係止用の環状突起２０Ｂａが内面に形成され、この環状突起２０Ｂａが塗布体１４Ｃの溝に嵌り込んで塗布体１４Ｃを固定している。また、隔壁部材２０Ｂの後部内面２０Ｂｂがテーパー状に細径になって液貯留部１２に繋がる空間を形成している。

上記のように、隔壁部材２０Ｂに塗布体１４Ｃを固定して継手部材を省略でき、隔壁部材２０Ｂにテーパー状の空間Ｓを設けて構造を簡単にした以外は、前記第１実施形態や第４実施形態と構成、作用効果は同様であり、説明を略する。

図８（ｂ）に示すように、第６実施形態に係る塗布具は、第５実施形態と同様に塗布体１４Ｄが後端部から先端部まで太いもので、継手部材を用いずに隔壁部材２０Ｃのみで塗布体１４Ｄの後端部が嵌り込んで構造のものである。隔壁部材２０Ｃには、係止用の環状突起２０Ｃａが内面に形成され、この環状突起２０Ｃａが塗布体１４Ｄの溝に嵌り込んで塗布体１４Ｄを固定している。また、塗布体１４の後端部が軸線に対して斜めにカットされて液貯留部１２に繋がる空間Ｓを形成している。

上記のように、隔壁部材２０Ｃに塗布体１４Ｄを固定して継手部材を省略でき、塗布体１４Ｄの後端に斜めにカットして空間を設けて構造を簡単にした以外は、前記第１実施形態、第５実施形態と構成、作用効果は同様であり、説明を略する。

次に、本発明の第７実施形態、第８実施形態に係る塗布具を説明する。
図９（ａ）が第７実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図で、（ｂ）が第８実施形態に係る塗布具の先端部の拡大説明図である。第１実施形態と同様の部分に同一の符号を付して説明を略する。

図９（ａ）に示すように、第７実施形態の塗布具は、第１実施形態と異なり、継手部材２６Ａの内面にリブを設けずにその部分を斜面２６Ａａに形成して塗布体１４の後端部が嵌り込んだ構造のものである。塗布体の継手部材２６Ａには、係止用の環状突起２６Ａｂが内面に形成され、この環状突起２６Ａｂが塗布体１４の溝に嵌り込んで塗布体１４を固定している。

上記のように、継手部材２６Ａのリブを省略して斜面２６Ａａに空間Ｓを設けて構造を簡単にした以外は、前記第１実施形態と構成、作用効果は同様であり、説明を略する。

図９（ｂ）に示すように、第８実施形態の塗布具は、継手部材２６Ａの内面にリブを設けずにその部分２６Ａａを後ろ窄まりの斜面に形成して塗布体１４Ｅの後端部が嵌り込んだ構造のものであって、塗布体１４Ｅの後端面が軸に対して斜めにカットされたものである。

この第８実施形態の塗布具では、上記の第７実施形態と同様の作用効果を得られる他、塗布体１４後端が軸線に対して斜めのカットしたものであることにより、自由に空間Ｓを設計することができる。それ以外は、前記第１実施形態と作用効果は同様であり、説明を略する。

本発明の塗布具は、高粘度、低粘度の化粧料を収容し使用できるようにした化粧具等の塗布具に用いることができる。

１０ 軸本体
１０ａ 前端円筒部
１１ 本体部
１２ 液貯留部
１４ 塗布体（第１実施形態）
１４Ａ 塗布体（第２実施形態）
１４Ｂ 塗布体（第３実施形態）
１４Ｃ 塗布体（第４実施形態）
１４Ｄ 塗布体（第５実施形態）
１４Ｅ 塗布体（第８実施形態）
２０ 隔壁部材(第１実施形態〜第３実施形態、第７実施形態、第８実施形態）
２０Ａ 隔壁部材（第４実施形態）
２０Ｂ 隔壁部材（第５実施形態）
２０Ｃ 隔壁部材（第６実施形態）
２４ 先軸
２６ 継手部材（第１実施形態〜第３実施形態）
２６Ａ 継手部材（第７実施形態〜第８実施形態）
３６ 塗布液繰り出し機構(第１実施形態〜第８実施形態）
５２ ノック機構部（変形例１）
６６ 塗布液繰り出し機構(変形例２）
Ｓ 空間
Ｔ 隙間

Claims (3)

1. 軸本体内周側の液貯留部に貯留された塗布液を繰り出してペン芯等の塗布体に供給する塗布具において、
   前記軸本体の前端部に設ける先軸と、当該先軸の前部で支持された塗布体であって前記先軸から突出した部分で塗布液を塗布する塗布体と、前記液貯留部の塗布液を前記塗布体に流通させるための液流路が内部に形成されていて前記先軸の後部内に固定された筒状の継手部材とを有し、
   前記継手部材の前部には、前記塗布体の後端部の被係止部を係止するための係止部が液流路内周面に突出して形成され、前記継手部材の後部には、前記塗布体後端の外径よりも液流路の内径が縮径する小径部が設けられており、
   前記塗布体の後端部を前記継手部材の液流路に前方から内部に向けて挿通させて前記係止部に前記塗布体の被係止部を係止して位置決めすることによって、前記液流路内には、前記塗布体の後端部と前記小径部との間にそれらが互いに接触しないように空間部が形成されていると共に、
   前記先軸の前部内には、当該前部内面と塗布体外周と前記継手部材とで囲まれた隙間が形成されていることを特徴とする塗布具。
2. 前記塗布体後端部が軸線に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記塗布体が挿入される継手部材にリブを形成して、挿入時に前記塗布体の後端が前記リブに当接して、前記空間部が形成されると共に、前記塗布体の後端部の被係止部周面の溝に、前記継手部材の前部内面に形成された環状の係止突起が嵌り込み、前記塗布体の抜け止め構造となることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。

Images