JP4480343B2

JP4480343B2 - カートリッジ式塗布具

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Publication number: JP4480343B2
Application number: JP2003123803A
Authority: JP
Inventors: 満遠藤
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2023-04-28
Also published as: FR2841824B1; JP2004082693A; US20040005185A1; FR2841824A1; US7044673B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキや、マニキユア等化粧料などの塗布液を塗布（筆記という概念も含むものとする）するためのペン（筆）型の塗布具に関するものであり、より詳しくは、塗布液を貯留し、且つペン先等の塗布部に塗布液を補充しうる筒状のカートリッジタンクを具備するカートリッジ式塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗布具として、図１４及び図１５に示すカートリッジ形式の筆記具が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。カートリッジ式塗布具は、塗布具本体７０と、カートリッジ式のタンク８０と、尾栓９０とにより構成されている。
塗布具本体７０は、合成樹脂製で後端を開口し、前端には、先軸７１を一体的に形成しており、後端近傍の内面部に軸線に対し垂直な環状の凸形嵌合部７２を設けている。先軸７１には、ブラシ７１ａが前方に突出するように取り付けられ、このブラシ部材７１ａへ液体を供給するパイプ７３が先軸７１へ固定されて塗布具本体７０の内部の前端部で後方へ向かって突出するように配設されている。７４は、塗布具本体７０に嵌合するキャップである。
【０００３】
カートリッジ式タンク８０は、タンク本体８１の内部に塗布液を収容し、タンク本体８１の前端開口部に弁体８２を装着し、該弁体８２を覆うように合成樹脂製の内先軸８３をタンク本体８１の前端外周部に嵌着している。タンク本体８１の外面部には、後端方向に向う段部８４を設けている。
ところで、尾栓９０は、合成樹脂製で円筒状の吹き抜けの両開口端を有し、後端側面部に切欠部９１を設け、後端側面部に嵌合時のスベリ止め段部９２を設けると共に外面部には、ころがり止め突起９３を設けている。また、尾栓９０は、前方の外面部には、上記塗布具本体７０の凸形嵌合部７２と適宜な締め代で着脱自在に嵌合する軸線方向に対して平行なスリット９４、９４…を有する凹形嵌合部９５が設けられ、その後方には塗布具本体７０へ挿入するために外径を減少した継ぎ部９６が設けられている。
【０００４】
このように構成される塗布具本体７０、カートリッジ式タンク８０及び尾栓９０のセットは、まず、尾栓９０をカートリッジ式タンク８０の後端側より挿入する。この際、尾栓９０の先端開口部９７は、カートリッジ式タンク８０の段部８４に当接し、尾栓９０の挿入が止まることとなる。この挿入した状態で尾栓９０を塗布具本体７０の内部にその後端開口側から挿入する。これにより、尾栓９０の凹形嵌合部９５が各スリット９４上の外周面部が適宜な締め代でスリット９４の幅を狭めながら、塗布具本体７０の凸形嵌合部８２に嵌合して固定されると共に、塗布具本体７０のパイプ７３にカートリッジ式タンク８０の内先軸８３の開口が挿入されてセットが完了する。
【０００５】
しかしながら、従来のこのような構成の筆記具７０にあっては、液排出を繰り返すとカートリッジ８０内が減圧し、塗布部の液がカートリッジ内に引き込まれるので塗布不良が生じる。また衛生面からも使用が出来なくなる場合がある。更に、このようなカートリッジ式塗布具にあっては使用する塗布液の粘度に制限があり、低粘度液では問題はないが、高粘度液では不具合が生じてくる。
【０００６】
【特許文献１】
実用新案登録第２６０２４６４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、塗布液が塗布部からカートリッジ内に逆流するのを防止し、且つ高粘度の塗布液の使用にも適しているカートリッジ式塗布具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、カートリッジの本体である筒状タンクの後端に繰り出し機構或いはピストン機構を設けて、繰り出し機構によってカートリッジ内の容積を必要により徐々に縮めると、塗布部に一旦供給した塗布液が戻ることなく、塗布部に塗布液をスムースに供給することができ、また塗布液が高粘度であっても上記不具合が起こらず良好に塗布液を塗布部に移行させ、確実な塗布ができることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００９】
即ち、本発明に係る塗布具は、以下の構成或いは手段からなることを特徴とし、上記課題を解決するものである。
本発明に係るカートリッジ式塗布具は、所定の意匠形状で成形加工された中空の軸体と、軸体の先端に一部を突き出させて設けられる塗布部とを具備するものである。そして、塗布液を貯留するためのカートリッジタンクは通常、軸体内の後端から挿入或いは脱抜され、装着時、タンクの先端開口から塗布部に塗布液を補充或いは供給している。通常、筒状のカートリッジタンクは、カートリッジタンクの先端開口を塞ぐ着脱可能なシール部材と、その受け部とが先端部に形成され、装着時にシール部材としてのシールボールは受け部から外れるようになっている。そして、塗布具本体とは個別に売買されることから、先端部には保護キャップ等が装着されている。
【００１０】
本発明に係るカートリッジ式塗布具は、上記筒状のカートリッジタンク内にその後端壁を形成する封栓部材と、該封栓部材に取り付けられ、その封栓部材をタンクの軸方向に移動させる棒部材とからなる繰り出し機構或いはピストン機構を設け、回転することによって該棒部材を軸方向に沿って移動、特に前進させる操作部材（又は繰り出し部材）を設け、上記操作部材の回転によって該棒部材を介して封栓部材を軸方向に移動させてタンク内の容積を縮めていくことができることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係るカートリッジ式塗布具においては、上記操作部材と塗布具の尾栓を一体にして設けることもでき、また上記操作部材と尾栓とを別体として設けることができ、更には操作部材を細かく複数のパーツから構成することができる。
上記操作部材と尾栓とを別体とする場合は、上記尾栓は操作部材の一部を覆い、上記軸体の後端部に回転可能で且つ着脱可能に取り付けるが、上記操作部材と尾栓とを相互に回動不能とすることが好ましい。これにより、尾栓を回転させることによって操作部材を回転させ、上記棒部材を介して封栓部材を軸方向に移動させることができる。
このように尾栓と操作部材とを別体とした構造にあっては、繰り出し機構或いはピストン機構付きカートリッジタンクを製造過程において一体組み付けができる。また、カートリッジ交換操作にあっては、繰り出し機構付きカートリッジタンクを尾栓に装着してから、尾栓を軸体に簡単に組み付けることができる。
【００１２】
本発明に係るカートリッジ式塗布具において、上述のように尾栓及び操作部材を相互に回転不能に設ける場合、上記尾栓の内壁に軸方向に係合用条部を形成し、上記操作部材の一部の外壁に軸方向に係合用条部を形成し、上記尾栓及び操作部材の係合用条部を互いに係合させることが好ましい。
ここで、係合用条部とは、凸条部（リブ等）或いは凹条部をいい、そして、これらの条部が互いに係合しあうこと（リブ同士の係合及び凸条部と凹条部との係合を含む。）である。従って、このような尾栓及び操作部材の係合用条部が軸方向に形成された場合には、互いに係合することにより尾栓と操作部材とを互いに回転できないようにすることが簡単にできる。尚、これらの係合用条部はそれぞれの壁に複数個設けることが望ましい。
【００１３】
本発明に係るカートリッジ式塗布具において、上記尾栓の外壁又は内壁に係合用条部を周方向に沿って形成し、上記軸体の内壁又は外壁に係合用条部を周方向に沿って形成し、上記尾栓及び操作部材の係合用条部を互いに圧入脱着させて、互いに回転可能な状態で保持させることができる。そして、このような係合関係にある場合、上記尾栓には易圧入脱用のスリットを軸方向に沿って形成することが望ましい。尚、ここでの係合用条部は周方向に設けられる上述の凸条部或いは凹条部をいう。また、尾栓は軸体の後端部に挿入させても良く、外装させても良い。
上記尾栓にスリットを軸方向に１又はそれ以上形成した場合、尾栓の係合面（又は凸条部と凹条部の関係では嵌合面）はそのスリットにより容易に径変形を起こし、尾栓を軸体に挿着或いは脱抜させ易くすることができる。
【００１４】
本発明に係るカートリッジ式塗布具において、通常、上記タンクの先端部の開口にはその開口を塞ぐシールボールのようなシール部材が着脱可能に設けられ、その先端部の内壁にはシール部材の受け部が形成される。
尚、上記シール部材の受け部は、タンクの先端部と一体形成しても良く、好ましくは、先端部にほぼパイプ状の受け部材を別体として設け、その受け部材は熱可塑性樹脂成形物とすることができる。
【００１５】
また本発明においては、上記受け部の内壁は該内壁外側に空隙を有した折り返し壁で形成されていることを特徴とすることができる。
カートリッジタンクは通常、プラスチックからなり、射出成形、ブロー成形等によって筒状或いはキャップ状に形成されるが、このようなタンクの内壁には、シール部材、例えば、ボール状シール部材に適した受け部を容易に形成することができる。特に、本発明にあっては繰り出し機構を有するためタンクを筒状に形成する必要があることから、上記受け部をタンクの内壁の外側に更に空隙を有した折り返し壁で形成すること容易にでき、以下の点で受け部として望ましい。
【００１６】
即ち、上記受け部となる内壁の外側に空隙を形成すると、シール部材を圧入する際、脱抜する際に、内壁が外側の空隙に逃げやすくなるため、圧入、脱抜時にかかる押圧力が容易に分散する。このため、シール性を十分に高めることができる一方、製造時に適宜な力でシール部材を圧入することができる。このため、使用開始時にシール部材を落とし込む（外す）際も容易にすることができる。
尚、上記シール部材は、上記受け部の内壁と接する面が曲面であることが望ましく、球形状、楕円形状等であれば、シール部材の圧入、脱抜をスムースにすることができる。
尚、シール部材はその脱抜後にタンク内の塗布液の攪拌部材として利用しても良く、また、攪拌部材は別体として設けても良い。
【００１７】
本発明に係るカートリッジ式塗布具において、上記カートリッジタンクに上述したような凸条部或いは凹条部等の係合用条部を軸方向に沿って形成し、上記軸体の内壁にタンクの係合用条部と係合する係合用条部を軸方向に沿って形成することが望ましい。
通常、上記カートリッジタンクの挿入時に、タンクを軸体に押し込み、軸体等の弾性変形力により強く固設させようとするが、カートリッジタンクと軸体とを互いに回転不能とさせることは確実にできない。このような回転不能が確実でないと、繰り出し機構における操作部材の回転操作も空回りするおそれが生じる。従って、上述のような上記タンク及び上記軸体の係合用条部を互いに軸方向に沿って係合させ、上記軸体内で上記タンクを確実に回転不能に装着させることが望ましい。
【００１８】
本発明に係るカートリッジ式塗布具においては、上記塗布部を着脱可能に覆うキャップ体を設けるが、この場合、キャップ体内にはそのキャップ体の装着時、弾性部材によって上記塗布部に向けて押圧付勢された内キャップ部材が設けられ、該内キャップ部材は該塗布部の外周壁面にシール可能に所定押圧で接しうる口部を有していることが望ましい。
このように弾性部材でほぼ一定した押圧力にして、内キャップ部材の口部を塗布部の外周壁面を嵌合させることは、キャップ体の着脱の繰返操作で、口部５０と外周壁面との間に過剰な押圧などを掛けたり、逆に遊嵌押圧によりシール性を悪くしてしまうことがない。また、弾性部材のほぼ一定した押圧力はスプリング程度の小さいな圧であるため、内キャップ部材と塗布部との間の狭い内空間部に生じる加圧も小さい。このため、上記貯留タンクの圧力状態の維持と相まって良好な圧力状態を維持することができる。
【００１９】
尚、本発明にあっては、内キャップ部材は、所定の長さの弾性部材を介してキャップ体に取り付けられ保持されていてもよいが、塗布部を外したときには、内キャップがキャップ体内に納まっていることが望ましい。
更に、キャップ体を外す際に、口部と外周壁との圧着部が容易に離接せず、内キャップ部材が弾性部材を引張り、弾性部材を伸ばすおそれがあるので、キャップ体の内壁面等に内キャップ部材の規制突起部などを設けることが望ましい。
尚、弾性部材は、ばね、ゴム等の伸縮可能な弾性能を有する限り、特に限定する必要はない。特に、コイルばねであることが本発明においては好ましい。
【００２０】
【実施の形態】
以下、本発明に係るカートリッジ式塗布具の好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳説する。尚、本発明に係る塗布具は以下の実施の形態に限られるものではない。
図１は、本発明に係る塗布具の第１の実施形態であるカートリッジ式筆記具の部分側断面図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの側面図及び側断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態におけるカートリッジタンクの側面図及び側断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓の正面図及び側断面図である。図５は、第１実施態様における軸体の側断面図である。図６（ａ）乃至（ｃ）は、図５に示した軸体のＡ部の拡大図、Ｂ―Ｂ線に沿った拡大断面図、及びＣ部の拡大断面図である。図７は、第１の実施態様のカートリッジ式塗布具に尾栓を組み合わせたカートリッジタンクを装着する直前の状態を示す部分側断面図である。図８は、第１の実施態様におけるカートリッジ式塗布具の使用状態を示す部分側断面図である。図９（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの一部を変更した変形例を示す側面図及び側断面図である。図１０（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの一部を変更した変形例を示す側面図及び側断面図である。図１１は、本発明に係るカートリッジ式塗布具に操作部材が尾栓を兼ねる別態様での尾栓付きのカートリッジタンクの側面図及び側断面図である。
図１２（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの一部を変更し、好ましいキャップ体を具備した変形例を示す部分側断面図及び側断面図である。
図１３は、図１２に示すキャップ体の別の態様を示す側断面図である。
【００２１】
本発明に係る塗布具の一実施形態としては、図１に示すようにカートリッジ式筆記具１をあげることができる。筆記具１は、略筒状の軸体２、軸体２の先端に設けられる筆記部（塗布部）４を備えた先軸３、軸体２内に挿入、脱抜可能なカートリッジタンク５、及び尾栓６の主要部材で構成されている。
図１乃至図３に示すカートリッジタンク５は、軸体２に挿入装着され、また脱抜される。このため、筆記具１からの交換が可能となっている。カートリッジタンク５は従って、先端等に図示しない保護キャップなどが取り付けられ、単独に市場等で売買される。
【００２２】
図２に示すように尾栓６はキャップ状に形成され、繰り出し体（操作部材）７の後端部を冠装している。図３に示すように繰り出し体７の後端部には軸方向に沿って複数の凸条部（又はリブ）８が形成され、また周方向に沿って２つの凸条部９が形成されている。一方、図４に示すように尾栓６の内壁には複数の凸条部１０が軸方向に沿って形成される。このため、繰り出し体７の後端部を尾栓６で冠装させたとき、凸条部８と凸条部１０とが係合され、尾栓６と繰り出し体７とは相互に回転不能になる。また、繰り出し体７には補助部材として後述する補助管７ａが互いに一方向の回転が許されるように外装され、補助管７ａに形成される周方向に沿った凸条部１１と繰り出し体７の周方向に沿った上記２つの凸条部９によって、尾栓６と繰り出し体７とは製造時にガタ付きがなく簡単に外れない程度に組み合わせられる。
【００２３】
尾栓６の開口部には２つのスリット（切れ込み）１２が形成される。また、スリット１２が存在する尾栓６の外壁面には周方向に沿って凸条部１３が形成され、軸体２の後端部の内壁に形成される後述する凹条部３２と係合される。従って、尾栓６の先端部が軸体２の後端部に圧入されると、スリット１２の部分が一旦、縮んで尾栓６は径変化を起こし、尾栓６の挿入が容易、又は脱抜が容易となっている。尚、補助管７ａにもスリット１４が形成され、係合用条部２３での係合を容易にして、繰り出し体７への外装を容易にしている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、カートリッジタンク５は、筒状のタンク本体１５と、上述の繰り出し体７、封栓部材１６及びネジ棒１７からなるピストン機構と、シールボール１９とからなる。そして、シールボール１９と封栓部材１６とで囲まれるタンク本体１５内は塗布液の貯留部２０として形成される。
繰り出し体７の先端部はタンク本体１５の後端部内に挿入され、上述の補助管７ａを介して本体１５に保持される。即ち、補助管７ａの外壁面には周方向に沿って複数の凸条部２１が形成され、タンク本体１５の内壁面に形成された凹条部に嵌合される。また、補助管７ａはタンク本体１５の内壁面に形成された軸方向のリブ２２によって本体１５に対して回転が規制される。
繰り出し体７は補助管７ａに対して上述の係合条部２３により回転可能に設けられる一方、補助管７ａの内壁面には軸方向に沿って複数のリブ２４が形成され、繰り出し体７の胴部の外壁面には弾性を持たせて形成した突起部２５が形成され、リブ２４及び突起部２５の係止により繰り出し体７は補助管７ａに対して一方向にのみ回転が可能で逆回転が規制されている。
【００２５】
補助管７ａの先端部の内壁面にはネジ棒１７と螺合する雌のネジ部２６が形成され、また繰り出し体７はその先端部２７でネジ棒１７を一緒に回転させると共に、ネジ棒１７を軸方向に対して移動可能な状態に組み付けされている。このため、繰り出し体７或いは尾栓６を回転することにより、ネジ棒１７は軸方向に沿って繰り出される。またネジ棒１７の先端には封栓部材１６が設けれ、封栓部材１６はネジ棒１７に対して回転可能に設けられる。封栓部材１６は本体１５内の半径方向を塞ぐと共に、封栓部材１６の外周壁と本体１５の内壁とは液密に互いに摺接される。
【００２６】
タンク本体１５の先端部は図示しないキャップの肉厚分だけ小径に段差形成され、その販売時、キャップが脱抜可能に被装される。タンク本体１５の先端部の内壁にはシール部材であるシールボール１９のボール受け部２８が形成される。ボール受け部２８はそのボール１９が当接する内壁の外側に空隙部２９を有した折り返し壁として形成され、タンク本体１５の成形に際して一体形成可能となっている。シールボール１９は受け部２８に圧入され、受け部２８から脱抜可能に、その当接壁と液密に設けられる。したがって、タンク本体１５の内壁と封栓部材１６とシールボール１９で仕切られる空間は、塗布液であるインキの貯留部２０として形成される。
【００２７】
またタンク本体１５の先端部の外壁面には周方向に沿って凸条部３０が形成され、筆記具１の軸体２への装着時に、凸条部３０は軸体２の先端内壁面に形成された凹条部と係合される。また、タンク本体１５の段差形成される先端部から複数のリブ３１が形成され、筆記具１の軸体２への装着時に、かかるリブ３１間には軸体２の先端部の内壁面に軸方向に沿って形成されたリブ３４と係合される。したがって、装着時にカートリッジタンク５は軸体２内に回転不能に、軸方向に簡単に脱抜しない程度に保持される。
【００２８】
図５及び図６に示すように、軸体２には、上述したように尾栓６外壁面の周方向の凸条部１３と係合するための凹条部３２が後端内壁面に周方向に沿って形成される。また、軸体２の先端内壁には、タンク本体１５の先端外壁面における周方向の凸条部３０に係合する凹条部３３が形成され、タンク本体１５の先端部のリブ３１間に嵌合するリブ３４が形成される。
【００２９】
軸体２の先端部２ｂには先軸３が設けられ、先軸３は内キャップ３５及び外キャップ３６に被装される。先軸３は筆記部４と継ぎ手管３７とからなり、筆記部４の基端に継ぎ手管３７の先端が取り付けられている。筆記部４及び継ぎ手管３７の接合部分には先軸３が被装され、筆記部４の一部及び接合部分が保護されている。
【００３０】
このように構成される筆記具１を組立てる場合、図３に示すように、カートリッジタンク５から図示しない先端のキャップ或いは後端のキャップを外して、後端部に図２に示すように尾栓６を圧入して取り付ける。この場合、尾栓６の凸条部１３が軸体２に対して径方向に変形しながら組み付けられ、尾栓６が適宜に固設される。また、尾栓６の軸方向の凸条部８と繰り出し体７の凸条部１０が係合して、尾栓６と繰り出し体７とは互いに回転不能に係合される。
【００３１】
カートリッジタンク５に尾栓６を組み付けた状態で、カートリッジタンク５が軸体２の後端部から挿入される。挿入直前にあっては、図７に示すようにカートリッジタンク５のシールボール１９が受け部２８から脱抜せずに、軸体２の先端の内向き開口に当接する。
この場合、受け部２８はその内壁の更に外側に空隙２９を有した折り返し壁として形成されているため、シールボール１９の組み付け位置に相当する内壁厚みを肉薄、或いはその厚みを容易にコントロールすることができる。このため、シールボール１９の着脱時の内壁への押圧力をその外側の空隙２９に逃すことができる。このため、適宜な押圧力でシールボール１９の受け部２８への圧入ができると共に、装着時におけるシールボール１９を受け部２９から落とし込むことが容易にできる。
【００３２】
更に、尾栓６を押し込むと、図１に示すようにシールボール１９が貯留部２０に落とし込まれる。また、尾栓６の外壁面の凸条部１３は軸体２の内壁面の凹条部３２に嵌合し、尾栓６は回転可能に保持される。この場合、尾栓６は圧入されるが、スリット１２の部分で変形が起こるため、軸体２にスムースに嵌合させることができる。更に、タンク本体１５の先端部の凸条部３０は軸体２の内壁面に形成された凹条部３３に嵌合されると共に、リブ３１の間に、軸体２のリブ３４が係合され、タンク本体１５は軸体２に対して回転不能に保持される。
【００３３】
このような状態で筆記具１は図８に示すようにキャップを外して使用される。使用が進むに応じて、カートリッジタンク５の貯留部２０のインキは減少する。そして、貯留部２０内が減圧状態になる場合があり、筆記部４からインキが貯留部２０に逆流するおそれがある。この場合、尾栓６を回転させることにより、繰り出し体７が回転し、その結果、ネジ棒１７の螺合部２６を介してネジ棒１７が繰り出される。ネジ棒１７の繰り出しにより、封栓部材１６が移動し、貯留部２０の容積を徐々に縮めることができる。
これにより、筆記部４に一旦供給したインキは戻ることがない。またインキが再び引き込まれることなく、筆記部４にインキをスムースに供給することができ、またインキが高粘度であっても確実な筆記ができる。
尚、本実施態様では、図９に示すように、尾栓６に必ずしもスリットを設ける必要はなく、スリットがなくても上記効果を十分に奏することができる。
【００３４】
図１０（ａ）及び（ｂ）は、尾栓付きのカートリッジタンクにおける別の実施形態を示す側面図及び側断面図である。図１０に示す尾栓付きカートリッジタンク４１は、図２で示した尾栓付きカートリッジタンクと略同様な構成となっており、また、同様又は類似の部材が使用されている。このため、類似の構造及び部材については、図２と同様な符号を付してその詳しい説明を省略する。
図１０に示す尾栓付きカートリッジタンク４１は、尾栓６’において、その内壁面の周方向に向けて凹条部４２が形成され、凹条部４２は、カートリッジタンクと尾栓６’の組み合わせ時に、繰り出し体７の外壁面の周方向に形成された凸条部９と嵌合するようになっている。このため、図２で示したカートリッジタンクと尾栓との圧入関係と異なり、正確にカートリッジと尾栓とを互いに保持させることができる。
【００３５】
図１１（ａ）及び（ｂ）は、尾栓付きカートリッジタンクにおける別の実施形態を示す部分側断面図である。図１１に示す尾栓付きカートリッジタンク５１は、図２で示した尾栓付きカートリッジタンクと略同様な構成となっており、また、同様又は類似の部材が使用されている。このため、類似の構造及び部材については、図２と同様な符号を付してその詳しい説明を省略する。
図１１に示す尾栓付きカートリッジタンク５１は、繰り出し体５２が尾栓としての役割を果たし、繰り出し体５２が尾栓を兼ねた一物品としている。このため、カートリッジ式筆記具において、カートリッジタンクを取り替える場合、尾栓を含めて取り替えることができる。
【００３６】
尚、図１０及び図１１に示す尾栓付きカートリッジタンクにあっては、軸体２に圧入、脱抜を容易にするためスリット１２を設けているが、本発明にあってはかかるスリット１２は必ずしも必要とすることはない。また、上記各実施形態の筆記具では、シール部材にシールボール１９を用いたが、これに限る必要はないが、好ましくは、上記シール部材は、各受け部の内壁と接する面が曲面であることである。このような曲面であれば、受け部でのシール性を高める一方、脱抜も容易になる。
【００３７】
図１２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の塗布具の塗布部にキャップを設ける場合の実施形態を示す側断面図である。図１２（ａ）及び（ｂ）に示すカートリッジタンク３９及びカートリッジ式塗布具３８は、図１及び図３で示したカートリッジタンク及び塗布具と略同様な構成となっており、また、同様又は類似の部材が使用されている。このため、類似の構造及び部材については、図１及び図３と同様な符号を付してその詳しい説明を省略する。
図１２（ａ）及び（ｂ）に示す筆記具３８は、図２及び図３で示したカートリッジタンク３９同様にタンク本体、繰り出し体７、封栓部材１６、及びネジ棒からなるピストン機構が設けられる。またタンク３９先端には仮キャップ４３が脱抜可能に設けられて使用時に外される。先端部には、熱可塑性樹脂で成形された受け部材４２が設けられ、受け部材４２には脱抜可能なシールボール４１が配せられている。尚、タンク３９内には予め撹拌ボール４５が設けられ、シールボール４１は撹拌機能を有する必要がないので、成形自由度の高い受け部材４２に適したサイズに成形されている。
【００３８】
カートリッジ式塗布具３８においては、その先軸３及び筆記部４を着脱可能に覆うキャップ体４６を通常設けるが、この場合、弾性部材であるコイルばね４７は一端がキャップ体４６の天壁に固設されている。コイルばね４７の他端には内キャップ部材４８が取り付けられ、キャップ部材４８には、キャップ体４６内壁面をスムースに摺動するための案内鍔４９が形成されている。案内鍔４９の側壁はコイルばね４７の受け部にもなっている。キャップ体４６が本体２に装着される際に、コイルばね４７は圧縮を受け、内キャップ部材４８は筆記部４に向けて押圧付勢を受けるように配されている。このため、内キャップ部材４８の口部５０と先軸３の外周壁面は所定の押圧を受けなら当接される。
【００３９】
このような構成のカートリッジ式塗布具３８にあっては、先ず、キャップ体４６を筆記部４に被せる際に、内キャップ部材４８の口部５０と先軸３の外周壁面が最初に接し、内キャップ部材４８が移動させられ、コイルばね４７はかかる当接と移動によって収縮される。キャップ体４６を完全に嵌めると、口部５０と先軸３の外周壁面はコイルばね４７の押圧付勢により、一定の且つ好適な当接がなされ、弱くも強くもないシール嵌装ができる。
従って、キャップ体４６の着脱の繰返操作で、口部５０と外周壁面との間に過剰な押圧などを掛けたり、逆に遊嵌押圧によりシール性を悪くしてしまうことがない。また、コイルばね４７のほぼ一定した押圧力はスプリング程度の小さいな圧であるため、内キャップ部材と塗布部との間の狭い内空間部に生じる加圧も小さい。このため、上記貯留タンクの圧力状態の維持と相まって良好な圧力状態を維持することができる。
【００４０】
尚、使用開始時に、キャップ体４６を先軸３より引き抜くと、コイルばね４７に押圧され、内キャップ部材４８はキャップ体４６の端面近傍まで出現する。そして、先軸３を引くと、内キャップ部材４８は口部５０と外周壁面との圧接嵌合関係により、コイルばね４７を伸長させて更に移動する。しかし、コイルばね４７の伸長弾性がある程度作用すると、口部５０と外周壁面とは離接し外れる。これにより、内キャップ部材４８はコイルばね４７が負荷を受けないキャップ体４６内の位置に納まる。
この場合、図１３に示すように、キャップ体４６の内壁面に規制突起部５４を設け、口部５０と外周壁面との離接の際に内キャップ部材４８の過剰な移動を規制することによって、即ち、コイルばね４７の無用な伸長を予防してコイルばね４７の寿命を高めることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明に係るカートリッジ式塗布具よれば、上記筒状のカートリッジタンク内にその後端壁を形成する封栓部材と、該封栓部材に取り付けられ、その封栓部材をタンクの軸方向に移動させる棒部材とからなる繰り出し機構或いはピストン機構を設け、回転することによって該棒部材を軸方向に沿って移動、特に前進させる操作部材（又は繰り出し部材）を設け、上記操作部材の回転によって該棒部材を介して封栓部材を軸方向に移動させてタンク内の容積を縮めていくことができるので、塗布液が塗布部からカートリッジ内に逆流するのを防止し、且つ高粘度の塗布液の使用にも適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る塗布具の第１の実施形態であるカートリッジ式筆記具の部分側断面図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの側面図及び側断面図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態におけるカートリッジタンクの側面図及び側断面図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓の正面図及び側断面図である。
【図５】図５は、第１実施態様における軸体の側断面図である。
【図６】図６（ａ）乃至（ｃ）は、図５に示した軸体のＡ部の拡大図、Ｂ−Ｂ線に沿った拡大断面図、及びＣ部の拡大断面図である。
【図７】図７は、第１の実施態様のカートリッジ式塗布具に尾栓を組み合わせたカートリッジタンクを装着する直前の状態を示す部分側断面図である。
【図８】図８は、第１の実施態様におけるカートリッジ式塗布具の使用状態を示す部分側断面図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの一部を変更した変形例を示す側面図及び側断面図である。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの一部を変更した変形例を示す側面図及び側断面図である。
【図１１】図１１（ａ）及び（ｂ）は、本発明に係るカートリッジ式塗布具に操作部材が尾栓を兼ねる別態様での尾栓付きのカートリッジタンクの側面図及び側断面図である。
【図１２】図１２（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施形態における尾栓付きのカートリッジタンクの一部を変更し、好ましいキャップ体を具備した変形例を示す部分側断面図及び側断面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示すキャップ体の別の態様を示す側断面図である。
【図１４】図１４は、従来のカートリッジ式塗布具を構成部品毎に分解した状態を示す部分破断側面図である。
【図１５】図１５は、従来のカートリッジ式塗布具の部分破断側面図である。
【符号の説明】
１筆記具
２軸体
３先軸
４筆記部
５カートリッジタンク
６尾栓
７繰り出し体
１６封栓部材
１７ネジ棒
１９シールボール

Claims

中空の軸体と、軸体の先端に一部を突き出させて設けられる塗布部と、軸体内の後端から挿脱可能に設けられる共に、塗布液を貯留し、且つ該塗布部に塗布液を供給しうるほぼ筒状のカートリッジタンクと、を具備するカートリッジ式塗布具において、
上記タンクの後端壁を形成する封栓部材と、該封栓部材に取り付けられて封栓部材をタンクの軸方向に移動させる棒部材と、回転することによって該棒部材及び封栓部材を軸方向に移動させる操作部材とを設け、上記タンクの先端部の内壁には、先端開口を塞ぐ着脱可能なシール部材の受け部が形成され、該受け部の内壁は該内壁の外側に空隙を有した折り返し壁で形成されていることを特徴とするカートリッジ式塗布具。
上記操作部材の一部を覆うと共に、上記軸体の後端部に回転可能で着脱可能に尾栓が取り付けられ、また上記操作部材と尾栓とを相互に回転不能に設け、該尾栓を周方向に回転させることによって該操作部材を回転させ、上記棒部材及び封栓部材を軸方向に移動させることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式塗布具。
上記尾栓の内壁には軸方向に沿って係合用条部が形成され、上記操作部材の一部の外壁には軸方向に沿って係合用条部が形成され、上記尾栓及び操作部材における係合用条部の相互の係合により、上記尾栓及び操作部材は相互に回転不能に設けられることを特徴とする請求項２記載のカートリッジ式塗布具。
上記操作部材は、上記軸体の尾栓を兼ねて一体に設けられることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式塗布具。
上記尾栓の外壁面又は内壁面には周方向に沿って係合用条部が形成され、上記軸体の内壁又は外壁には周方向に沿って係合用条部が形成され、上記尾栓は軸体の後端部に圧入或いは圧装して、該係合用条部同士が相互に係合すると共に係脱可能とし、上記尾栓又は軸体には易圧入脱用のスリットが軸方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のカートリッジ式塗布具。
上記受け部材は熱可塑性樹脂成形物からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項に記載のカートリッジ式塗布具。
上記シール部材が上記タンク内の塗布液の攪拌部材を兼ねることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの項に記載のカートリッジ式塗布具。
上記カートリッジタンクには軸方向に沿って係合用条部が形成され、上記軸体の内壁には軸方向に沿って係合用条部が形成され、上記タンクの装着時に、上記タンク及び上記軸体における係合用条部は互いに係合し、上記軸体内と上記タンクが互いに回転不能に装着されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの項に記載のカートリッジ式塗布具。
上記塗布部を着脱可能に覆うキャップ体を設け、該キャップ体の装着時に、弾性部材によって上記塗布部に向けて押圧付勢された内キャップ部材が設けられ、該内キャップ部材は該塗布部の外周壁面にシール可能に所定押圧で接しうる口部を有していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの項に記載のカートリッジ式塗布具。
上記内キャップ部材は上記弾性部材を介して上記キャップ体内にその軸方向に移動可能に保持されていることを特徴とする請求項９記載のカートリッジ式塗布具。
上記キャップ体の内壁には規制突起部が形成され、該規制突起部により、上記キャップ体からの脱抜に際しての上記内キャップの過剰な移動が規制されてなることを特徴とする請求項１０記載のカートリッジ式塗布具。