JP4530706B2 - カートリッジ式塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、例えばマニキュア，アイライナ等に用いる塗布液を塗布（「筆記」という概念を含む）するためのものであり、詳しくは、塗布液を貯留し、かつ、筆先（ペン先）等の塗布部に塗布液を供給するカートリッジタンクを軸筒に順逆方向に挿し込み可能なカートリッジ式塗布具に関する。

従来、この種のカートリッジ式塗布具の一例として、特開２００４−８２６９３号公報に記載のものがある。図１５は、従来の一例に係るカートリッジ式塗布具の部分断面図、図１６は、その従来のカートリッジ式塗布具の一部をなすカートリッジタンクの側断面図、図１７は、その従来のカートリッジ式塗布具の一部をなす軸筒の側断面図、図１８は、その従来のカートリッジ式塗布具のカートリッジタンクを軸筒内に差込み方向を逆向きにして挿し込んだ様子を示す部分断面図である。

上記従来のカートリッジ式塗布具の構成について簡単に説明すると、次のとおりである。
カートリッジ式塗布具１は、軸筒２、塗布部３を備えた先軸４、その軸筒２に対し着脱自在なカートリッジタンク５、尾栓６及びキャップ７を主要な構成としたものである。

カートリッジタンク５は、両端を開口しかつほぼ一定の内外径にした円筒状のタンク本体８内に、封栓部材９をタンク本体８の軸線Ｏに沿って摺動させるための貯留部容量調整機構１０を配設するとともに、シールボール１１によりタンク本体８の先端部を封止したものである。

貯留部容量調整機構１０は、塗布液を貯留する塗布液貯留部１２をタンク本体８の先端側半部に区画形成するための封栓部材９を取り付けたねじ部材１３と、このねじ部材１３を回転操作するための固定側，可動側操作部材１４，１５を有して構成されている。

固定側操作部材１４は、ねじ部材１３を挿通する挿通孔１４ａを先端壁１４ｂに形成しかつ後端面に開口１４ｃを形成したものであり、この固定側操作部材１４内に、可動側操作部材１５を回転自在に収容している。

可動側操作部材１５は、先端壁１５ａに摺動用部材１３を螺合する螺合孔１５ｂを形成しかつ後端面に開口１５ｃを形成した細長い略円筒形のものである。詳しくは、可動側操作部材１５の開口１５ｃが、塗布液供給管体１７を遊挿できる程度の大きさに形成されている。

タンク本体８の先端部８ａはキャップ７の肉厚分だけ小径にして形成されており、その内壁にはシールボール１１のボール受け部１６が形成されている。
シールボール１１は、ボール受け部１６に脱抜可能に液密的に圧入され、これにより、タンク本体８の内壁と封栓部材９とシールボール１１で仕切られる空間は、塗布液を貯留しておく上記塗布液貯留部１２として機能するようになっている。

ネジ部材１３は、上記塗布液貯留部１２内の塗布液全量を外部に押し出すことができる長さＬ１にして形成されており、固定側操作部材１４によって封栓部材９を、図１８に示すように、矢印α方向にのみ移動できるように支持されている。
詳しくは、尾栓６及び可動側操作部材１５を回転することにより、ねじ部材１３は、矢印α方向にのみ移動するように支持されている。なお、図１６に示すＬ２は、塗布液貯留部１２を最大容量にしたときの封栓部材９の摺動距離（ストローク）である。

軸筒２は、これの先端から後端にかけてほぼ一定の内外径にした、略円筒状の本体部２ａの先端部分に、先軸４を取り付けるための先軸取付け部２ｂを本体部２ａよりも細径にして形成したものである。

軸筒２内には、先軸取付け部２ｂに隣接して円筒状の塗布液供給管体１７が所定の長さＬ３にして形成されている。
塗布液供給管体１７は、カートリッジタンク５のシールボール１１を、ボール受け部１６から塗布液貯留部１２内に向けて押し込むことができ、かつ、塗布液貯留部１２内の塗布液を先軸４の塗布部３に供給するためのものである。
上述した構成のカートリッジ式塗布具１によれば、塗布液が塗布部３からカートリッジタンク５内に逆流することを防止し、かつ、高粘度の塗布液の使用にも適用することができるという所期の効果を得ることができる。

特開２００４−８２６９３号公報

ところで、市場においてユーザーは、上記従来のカートリッジ式塗布具１を構成する部品のうち、先軸４を取り付けた軸筒２，尾栓６及びキャップ７のセット一式と、消耗品であるカートリッジタンク５とを別に購入する。すなわち、ユーザーは、使用しているカートリッジタンク５に貯留している塗布液が無くなれば、新たに別のカートリッジタンク５を購入して、ユーザー自身が軸筒２に装填する必要がある。

しかしながら、可動側操作部材１５の開口１５ｃは、塗布液供給管体１７を遊挿できる程度の大きさに形成されているので、軸筒２に対し、カートリッジタンク５の挿込み方向が逆向きになっているときにも、その逆向きのカートリッジタンク５を軸筒２内に挿し込めてしまう。
このため、ユーザーは、カートリッジタンク５を逆向きにして挿し込んだことに気づかないまま、可動側操作部材１５の開口１５ｃが塗布液供給管体１７の基端面に当接するまで、カートリッジタンク５を軸筒２に挿し込んでしまうことになる。

すなわち、カートリッジタンク５を逆向きにして軸筒２に挿し込んだ場合、塗布液供給管体１７の長さＬ３が、ねじ部材１３の後端面１３ａと可動側操作部材１５との間の距離Ｌ４よりも大きく設定されていたので、カートリッジタンク５を逆向きにして軸筒２に挿入している途中で、ねじ部材１３の後端面１３ａが塗布液供給管体１７に当接してしまうことになる。

その当接後は、カートリッジタンク５を軸筒２に挿し込むのに従ってねじ部材１３及び封栓部材９が塗布液貯留部１２の容積を小さくするように移動し、この移動によって塗布液貯留部１２の内圧が高まって塗布液がシールボール１１部分から漏出してしまう虞がある。また、ねじ部材１３と塗布液供給管体１７とが当接することにより、それらが損傷してしまうことも考えられる。

そこで本発明は、カートリッジタンクを逆向きにして軸筒に差し込んだときにも塗布液が漏出することを防止できるとともに、カートリッジタンクや軸筒の損傷を招くことがないカートリッジ式塗布具の提供を目的としている。

本発明に係るカートリッジ式塗布具は、下記の各請求項に記載したとおりである。
請求項１に記載したカートリッジ式塗布具は、先端に塗布部を配した軸筒内に、その塗布部に塗布液を供給するためのカートリッジタンクを順逆方向に挿込み可能なものであり、塗布液貯留部を区画形成するための封栓部材と、この封栓部材を摺動可能に支持した摺動用部材とを上記カートリッジタンク内に配し、かつ、そのカートリッジタンクの先端部に、塗布液貯留部に貯留している塗布液の塗布部への供給を封止するシールボールを配しているとともに、当該カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材の後端面に対向する開口を設けているとともに、軸筒には、これにカートリッジタンクを順方向にして挿し込むことにより、上記シールボールを押し外して封止を解除しかつ塗布液貯留部内の塗布液を塗布部に供給するための塗布液供給管体が形成されている。また、その軸筒にカートリッジタンクを逆向きにして挿し込んだとき、塗布液供給管体の長さと、軸筒に当接させて位置決めされたカートリッジタンクの当接位置から摺動用部材の上記後端面までの距離を、それら摺動用部材と塗布供給管体とが当接しないように相対的に設定していることを特徴としている。

請求項２に記載のカートリッジ式塗布具は、請求項１に記載した当接位置から摺動用部材の後端面までの距離を、摺動用部材と塗布液供給管体とが当接しないように設定している。

請求項３に記載のカートリッジ式塗布具は、請求項１又は２に記載した封栓部材の摺動距離よりも、摺動用部材の全長を長く設定している。

請求項４に記載のカートリッジ式塗布具は、先端に塗布部を配した軸筒内に、その塗布部に塗布液を供給するためのカートリッジタンクを順逆方向に挿込み可能なものであり、塗布液貯留部を区画形成するための封栓部材と、この封栓部材を摺動可能に支持した摺動用部材とを上記カートリッジタンク内に配し、かつ、そのカートリッジタンクの先端部に、塗布液貯留部に貯留している塗布液の塗布部への供給を封止するシールボールを配しているとともに、当該カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材の後端面に対向する開口を設けているとともに、軸筒には、これにカートリッジタンクを順方向にして挿し込むことにより、上記シールボールを押し外して封止を解除しかつ塗布液貯留部内の塗布液を塗布部に供給するための塗布液供給管体が形成されている。また、カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材が塗布液供給管体に当接することを防止するための当接防止部材を設けたことを特徴としている。

請求項５に記載のカートリッジ式塗布具は、請求項４に記載した摺動用部材を摺動するための可動側操作部材がカートリッジタンク内に設けられており、当接防止部材を、可動側操作部材の後端部に着脱自在に装着しているものである。

請求項６に記載のカートリッジ式塗布具は、先端に塗布部を配した軸筒内に、その塗布部に塗布液を供給するためのカートリッジタンクを順逆方向に挿込み可能なものであり、塗布液貯留部を区画形成するための封栓部材と、この封栓部材を摺動可能に支持した摺動用部材とを上記カートリッジタンク内に配し、かつ、そのカートリッジタンクの先端部に、塗布液貯留部に貯留している塗布液の塗布部への供給を封止するシールボールを配しているとともに、当該カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材の後端面に対向する開口を設けているとともに、軸筒には、これにカートリッジタンクを順方向にして挿し込むことにより、上記シールボールを押し外して封止を解除しかつ塗布液貯留部内の塗布液を塗布部に供給するための塗布液供給管体が形成されている。また、塗布液供給管体と摺動用部材との当接を防止するための当接防止部を、軸筒の内壁又はカートリッジタンクの外壁に設けたことを特徴としている。

請求項７に記載のカートリッジ式塗布具は、請求項６に記載した当接防止部を、塗布液供給管体の開放端面に、摺動用部材の後端面が当接しない位置に形成している。

請求項８に記載のカートリッジ式塗布具は、請求項６又は７に記載の当接防止部が、軸筒内に挿し込まれたカートリッジ本体の後端開口縁部に係止して、塗布液供給管体の後端面に、摺動調整部材の後端面が当接することを阻止する段差部として形成されているものである。

請求項１〜８に記載した発明によれば、カートリッジタンクを逆向きにして軸筒に挿し込んだときにも、摺動調整用部材と塗布液供給管体とが当接することがないので、塗布液がカートリッジタンクから漏出を防止できるとともに、カートリッジタンクや軸筒が損傷することを防止できる。

請求項１〜８に記載した発明で得られる上記共通の効果に加え、各請求項に記載した発明によれば、次の各効果を得ることができる。
請求項２に記載した発明によれば、当接位置から摺動用部材の後端面までの距離を、摺動用部材と塗布液供給管体とが当接しないように設定しているので、摺動部材と塗布液供給管体との当接を防止するために、他の部材を設ける必要がなく、簡易な構造にすることができる。
また、摺動用部材を含むカートリッジタンクの設計を変更しているので、軸筒の設計を変更しなくともよく、従来から使用している軸筒をそのまま使用することができる。

請求項３に記載した発明によれば、封栓部材の摺動距離よりも、摺動用部材の全長を長く設定しているので、塗布液貯留部内に貯留されている塗布液を残すことなく全量使用することができる。

請求項４に記載した発明によれば、カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材が塗布液供給管体に当接することを防止するための当接防止部材を設けているので、軸筒及びカートリッジタンクの設計を変更する必要がない。
また、当接防止部材を、例えば注意を喚起する例えば赤等の色彩にすれば、軸筒にカートリッジタンクを挿入する前に、逆向きに挿し込もうとしていることに気づかせることができる。

請求項５に記載した発明によれば、摺動用部材を摺動するための可動側操作部材をカートリッジタンク内に設けており、当接防止部材を、可動側操作部材の後端部に着脱自在に装着されているので、軸筒及びカートリッジタンクの設計を変更する必要がない。

請求項６に記載した発明によれば、塗布液供給管体と摺動用部材との当接を防止するための当接防止部を、軸筒の内壁又はカートリッジタンクの外壁に設けているので、新たに部品を設けることや、大幅な設計変更をすることなく、当接防止を達成することができる。

請求項８に記載した発明によれば、当接防止部が、軸筒内に挿し込まれたカートリッジ本体の後端開口縁部に係止して、塗布液供給管体の後端面に、摺動調整部材の後端面が当接することを阻止する段差部として形成されているので、容易に当接防止部を形成することができる。

本発明の第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具の断面図、図２は、その第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具の一部をなすカートリッジタンクの断面図、図３は、その第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具の一部をなす軸筒の部分断面図である。

第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具Ａは、マニキュア，アイライナ等に用いる塗布液を塗布するためのものであり、カートリッジタンク２０、軸筒３０、塗布部４０、キャップ５０、尾栓６０及び攪拌ボール７０を有して構成されており、それらは、後記するコイルスプリング５３、パイプ４３、攪拌ボール７０及びシールボール７１を除き公知の合成樹脂製のものである。

まず、カートリッジタンク２０の詳細について説明する。
図１，２に示すように、カートリッジタンク２０は、タンク本体２１、貯留部容量調整機構２２、ボール受け２３、シールボール７１及び攪拌ボール７０からなる。なお、図１は、シールボール７１がボール受け２３から押し外されている様子を示している。

タンク本体２１は、ほぼ一定の外径にしかつ両端を開口して形成されており、これの先端部には、ボール受け嵌合部２４が形成されている。また、内壁面２１ｂの後端部には、後述する固定側操作部材２８の回転防止用溝２８ｅ，２８ｅを嵌合する直線状の凸状部（図示しない）が軸線Ｏを挟む両側に形成されている。

ボール受け嵌合部２４は、タンク本体２１の外径よりも小さい外径にして形成されたほぼ円筒形のものである。
ボール受け嵌合部２４の外壁面には、これの後端から先端近傍にかけて複数のタンク側回転防止リブ２５…が軸線Ｏを中心とした等角度間隔にしてかつその軸線Ｏと平行に形成されている。

それらタンク側回転防止リブ２５…は、カートリッジタンク２０を軸筒３０に挿し込んだときに、その軸筒３０に形成された詳細を後述する軸筒側回転防止リブ３１…と交互に差し込まれた状態になって、上記カートリッジタンク２０が軸筒３０内で回転することを防ぐように形成されている。

ボール受け２３は、上記ボール受け嵌合部２４に嵌入される嵌入部２３ａの先端部に、後端から先端にかけて細径になる鍔部２３ｂを形成した略円筒形のものである。
鍔部２３ｂは、当該ボール受け２３をボール受け嵌合部２４に嵌入したとき、その鍔部２３ｂの後側端面２３ｂ′がボール受け嵌合部２４の先端面２４ａに当接することにより、ボール受け２３の位置決め部材としての機能も併有しているものである。

ボール受け２３の内壁面の後端部には、シールボール７１を弾性的に嵌合保持する嵌合片２３ｃが内方に突出して形成されている。
嵌合片２３ｃは、シールボール７１を液密的かつ弾性的に嵌合保持する側面視上下逆向きＶ字形のボール孔２３ｄが形成されている。

本実施形態においては、ボール孔２３ｄの内周面は、シールボール７１の外表面に密着する曲面に形成されており、これにより液密性をより高めている。すなわち、タンク本体２１の先端部は、ボール受け２３及びこれに嵌合されたシールボール７１によって液密的に封止された状態になっている。

すなわち、上記の嵌合片２３ｃのボール孔２３ｄにシールボール７１が弾性的に嵌合されることにより、そのシールボール７１とボール孔２３ｄとの間からインキが漏れないようになっている。また、ボール孔２３ｄに嵌合されているシールボール７１に、軸線Ｏに沿う矢印α方向の力が加えられることにより、そのシールボール７１は嵌合片２３ｃの弾性力に抗して押し外されて、ボール孔２３ｄから離脱するようになっている。

「軸線Ｏに沿う力」は、カートリッジタンク２０を軸筒３０に挿入するときに加えられる力程度である。
なお、本実施形態においては、ボール受け２３を、タンク本体２１と別体に形成していることにより、そのタンク本体２１の構成を単純化して、その製造を容易に行なえるようにしている。

貯留部容量調整機構２２は、塗布液貯留部Ｐを、これの容量が減少するように調整するものであり、封栓部材２６、摺動用部材２７、固定側操作部材２８及び可動側操作部材２９からなる。

貯留部容量調整機構２２の詳細は次のとおりである。
封栓部材２６は、タンク本体２１の内径に一致した外径の後端面を閉じた円筒形のものであり、そのタンク本体２１の軸線Ｏに沿いかつ液密性を保持しつつ摺動可能になっている。

封栓部材２６の後端壁２６ａには、ねじ部材等の摺動用部材２７の先端部を、この摺動用部材２７と相対的に回転できるように連結するための連結部２６ｂが形成されている。
「摺動用部材２７と相対的に回転できるように連結」とは、その摺動用部材２７の回転が封栓部材２６に伝達されないように連結されていることをいう。

この封栓部材２６、上述したボール受け２３及びシールボール７１により、タンク本体２１内の先端部に、塗布液貯留部Ｐが封止区画されている。
封栓部材２６は、塗布液貯留部Ｐの容量が最大となるように予め設定された摺動開始位置（イ）から、その容量が最小となる摺動終了位置（ロ）に向けて摺動用部材２７により摺動されるようになっている。

「塗布液貯留部Ｐの容量が最小となる摺動終了位置（ロ）」は、本実施形態においては、塗布液貯留部Ｐの容量がほぼ零となる位置であり、摺動開始位置（イ）から摺動終了位置（ロ）までの摺動距離（ストローク）をＬ５で示している。
なお、「塗布液貯留部Ｐの容量が最小となる摺動終了位置（ロ）」は、上記したように塗布液貯留部Ｐの容量がほぼ零となる位置であるが、インキがある程度残留する位置を摺動終了位置（ロ）としてもよい。

摺動用部材２７は、上記封栓部材２６の摺動距離（ストローク）Ｌ５よりも長い全長Ｌ６に形成されており、これの前端部から後端部にかけてねじが螺設されているものである。
すなわち、摺動用部材２７を封栓部材２６のストロークよりも長く形成していることにより、塗布液貯留部Ｐ内に貯留されているインキの全量を使用し切ることができる。

固定側操作部材２８について、上記した図１，２に加えて、図４〜６を参照して説明する。図４は、固定側操作部材の上面図、図５は、図４に示すＩ‐Ｉ線に沿う断面図、図６は、その固定側操作部材の正面図である。
固定側操作部材２８は、タンク本体２１の内径に一致する外径にしかつ先端面を閉じた細長い円筒形のものであり、上記タンク本体２１の後端部に、ほぼ先端側半部を嵌入した状態で固定されている。

この固定側操作部材２８の先端壁２８ａの中心には、上記の摺動用部材２７を挿通する挿通孔２８ｂが形成されており、また、周壁２８ｃの後端縁部には、軸線Ｏを挟む互いに対向する位置に２つのスリット２８ｄ，２８ｄが形成されている。
周壁２８ｃの外面には、それらのスリット２８ｄ，２８ｄから先端部近傍にかけて、図４に示すように、軸線Ｏと平行な回転防止用溝２８ｅ，２８ｅ（一方は図示していない）が直線的に形成されている。

周壁２８ｃの内面先端側寄りには、詳細を後述する可動側操作部材２９のクラッチ爪２９ａを係止するための爪係止用リブ２８ｆ…が等角度間隔で複数形成されているとともに、その周壁２８ｃの外面の中間部分には、固定側操作部材２８をタンク本体２１の後端開口２１ａから挿入したときに、その後端開口２１ｂに当接することにより、当該固定側操作部材２８を位置決めするための鍔部２８ｇが全周にわたり形成されている。その鍔部２８ｇにより、固定側操作部材２８をタンク本体２１の後端開口２１ａに正確に位置決めできる。

次に、可動側操作部材２９の詳細について説明する。図７は、可動側操作部材の正面図、図８は、その断面図である。
可動側操作部材２９は後端面に開口２９ｇを形成した細長い略円筒形に形成されており、これの先端部寄りにクラッチ爪２９ａが、また、後端部に後述する尾栓６０を嵌合するための嵌合部２９ｂが形成されている。

クラッチ爪２９ａは、周壁２９ｃの一部を切り欠くことにより弾性変形可能に形成したものであり、そのクラッチ爪２９ａの先端が、上記固定側操作部材２８の爪係止用リブ２８ｆ…に係止することにより、上記した摺動用部材２７の螺進のみの回転を許容するようになっている。
換言すると、上記固定側操作部材２８の爪係止用リブ２８ｆ…と、可動側操作部材２９のクラッチ爪２９ａとにより、摺動用部材２７の螺進のみの回転を許容するワンウェイクラッチ機構を構成している。

可動側操作部材２９の先端壁２９ｄには、摺動用部材２７の断面形状に一致する支持孔２９ｅが形成されており、この可動側操作部材２９を固定側操作部材２８内で回転させることにより、摺動用部材２７を螺進させることができるようになっている。すなわち、可動側操作部材２９によって摺動用部材２７を回転させられるようになっている。

嵌合部２９ｂは、前端から後端にかけて一定の外径に形成されており、これの後端側半部には、軸線Ｏを挟む両側部分に、それぞれ３つの係止用リブ２９ｆ…が形成されている。

固定側操作部材２８に、摺動用部材２７を連結した可動側操作部材２９を挿入したとき、可動側操作部材２９の開口２９ｇと、摺動用部材２７の後端面２７ａとの寸法Ｌ８が、塗布液供給管体３４の後記する長さＬ７よりも長くなるように設定している。
なお、可動側操作部材２９の開口２９ｇと、摺動用部材２７の後端面２７ａとの寸法Ｌ８と、塗布液供給管体３４の後記する長さＬ７とを同じ寸法に設定してもよい。

次に、軸筒３０の詳細について説明する。
図１〜３に示すように、軸筒３０は、これの後端から先端にかけてほぼ一定の外径にした本体部３２の先端部分に、塗布部４０を取り付けるための取付け部３３を一体に形成した円筒形のものである。

取付け部３３は、詳細を後述するキャップ５０の内径に一致した外径にした基部３３ａに、この基部３３ａから先端に向けて次第に細径になる先部３３ｂを形成したものであり、これにキャップ５０が装着されるようになっている。
基部３３ａの先端側寄りの外周面には、キャップ５０を嵌合するための嵌合用溝３３ｃが全周にわたって形成されている。

基部３３ａ内は、これの後端近傍から中間にかけて、本体部３２の内径よりも細径に形成されており、その本体部３２内に挿入されたカートリッジタンク２０の回転を阻止するための軸筒側回転防止リブ３１…が軸線Ｏを中心とした一定の角度間隔でかつ軸心Ｏと平行にして形成されている。なお、軸筒側回転防止リブ３１…には、上述したように、タンク側回転防止リブ２５…が挿し込まれるようになる。

基部３３ａの中間部分には、軸筒側回転防止リブ３１…の少なくとも一つを延長したパイプ支持リブ３３ｄ…が軸線Ｏを中心としたほぼ放射状に形成されており、これの中心、換言すると、軸線Ｏに一致して所定の長さＬ７の塗布液供給管体３４が後端部に向け突出して形成されている。

パイプ支持リブ３３ｄ…の後側面３３ｄ′…は、軸筒３０内に逆向きに挿し込まれたカートリッジタンク２０の可動側操作部材２９の開口２９ｇの縁部が当接することにより、そのカートリッジタンク２０の挿入位置を位置決めをするようになっている。

本実施形態においては、可動側操作部材２９の開口２９ｇの縁部が当接するパイプ支持リブ３３ｄ…の後側面３３ｄ′…が、軸筒３０とカートリッジタンク２０との当接位置である。すなわち、塗布液供給管体３４の長さＬ７は、パイプ支持リブ３３ｄ…の後側面３３ｄ′…から後端面３４ｄまでの長さである。

塗布液供給管体３４は、カートリッジタンク２０に配されているボール受け２３の内周面形状に一致した外形状に形成されており、細径部３４ａを後端側半部に形成しかつ太径部３４ｂを先端側半部に形成するとともに、軸心Ｏに一致して後端面から先端面に貫通した塗布液供給孔３４ｃが形成されている。

塗布部４０は、先軸４１、パイプ継ぎ手４２、パイプ４３及び穂首４４から構成されている。
先軸４１は、取付け部３３に嵌入する嵌入部４１ａを後端側半部に形成するとともに、先端側半部に、後端から先端にかけて次第に径細になるように先部４１ｂを形成された中空体である。なお、４１ｃは嵌入部４１ａよりも大径にした鍔部であり、取付け部３３の先端面３３ｅに当接させることにより位置決めするものである。

パイプ継ぎ手４２は、先端面と後端面間に貫通させて断面円形の塗布液流通孔４２ａを形成された略円筒形に形成されており、その塗布液流通孔４２ａに、穂首４４に塗布液の供給するための上記パイプ４３が挿入されている。

パイプ４３は両端を開口した円筒形のものであり、これの先端面４３ａが先軸４１の先端面４１ｄに一致するように、後側半部をパイプ継ぎ手４２の塗布液流通孔４２ａに挿入している。換言すると、パイプ４３の先軸４１の先端面４１ｄより露出している穂首露出位置に一致させていることにより、穂首４４に塗布液を良好に供給できるようにしている。なお、４３ｂは、パイプ４３の後端面である。

図９は、尾栓６０の断面図である。
尾栓６０は、図９に示すように、尾栓本体６１と、天冠６２とからなる。
尾栓本体６１は、外側，内側壁６１ｅ，６１ｆを所要の間隙をもって形成した太径の摘み部６１ａの先端部に、軸筒３０に嵌入する小径の嵌入部６１ｂを形成しかつ先端面及び後端面を開口した略円筒形のものである。

尾栓本体６１の内周面後端部には、可動側操作部材２９の係止用リブ２９ｆ…に係止する複数の係止用リブ６１ｃ…が等角度間隔で形成されている。それら係止用リブ２９ｆ…と係止用リブ６１ｃ…とにより、可動側操作部材２９と尾栓６０との相対的な回転を確実に防止することができる。

天冠６２は、後端面を閉じた有底円筒体であり、上記尾栓本体６１の後端部の円環溝６１ｄに挿入できる直径にして形成されている。

図１０は、キャップの断面図である。
キャップ５０は、外側筒５１、内側筒５２、及びコイルスプリング５３からなる。
外側筒５１は、先端壁５１ａによって先端面を閉じかつタンク本体２１の外径に一致した外径の細長い略円筒形のものである。
内側筒５２は、先軸４１の先部４１ａ及び穂首４４を収容できる内容積にした基端から先端に向けて段階的に細径になる先細形状にしたものであり、やや先端側寄りには、コイルスプリング５３の基端部を係止する係止用鍔部５２ａが形成されている。

コイルスプリング５３は、外側筒５１の先端壁５１ａと係止用鍔部５２ａとの間に介装されており、キャップ５０を軸筒３０の取付け部３３に装着したとき、内側体５２を先軸４１に密着させるためのものである。

上述したカートリッジ式塗布具Ａの組み立ては、次のように行なう。
＜軸筒３０にカートリッジタンク２０を順方向にして挿し込んだとき＞
例えば個包装されているカートリッジタンク２０を包装材（図示しない）から取り出し、その後端部に尾栓６０を取り付ける。
この場合、尾栓６０の係止用リブ６１ｃ…が、可動側操作部材２９の係止用リブ２９ｆ…に係止して、可動側操作部材２９と尾栓６０との相対的な回転が阻止される。
尾栓６０を組み付けたカートリッジタンク２０を順方向にして、軸筒３０の本体部３２の後端開口３２ｂから挿し込む。

カートリッジタンク２０の挿し込みの途中において、そのカートリッジタンク２０のシールボール７１に、軸筒３０の塗布液供給管体３４が当接する。この当接後、さらにカートリッジタンク２０を挿し込むと、その挿込み力によってシールボール７１がボール受け嵌合部２４から離脱して塗布液貯留部Ｐ内に落とし込まれるのとほぼ同時に、ボール受け２３の先端面２３ｅがパイプ支持リブ３３ｄ…の後側面３３ｄ′…に当接して位置決めされる。
これにより、塗布液貯留部Ｐ内の塗布液が、塗布液供給管体３４を通じて穂首４４に供給されるようになる。

また、タンク本体２１のタンク側回転防止リブ２５…と、軸筒３０の軸筒側回転防止リブ３１…とが係止して、カートリッジタンク２０と軸筒３０との相対的な回転が阻止された状態になる。

＜軸筒３０にカートリッジタンク２０を逆方向にして挿し込んだとき＞
次に、カートリッジタンク２０を、これを逆向きにして軸筒３０に挿し込む場合について、図１１を参照して説明する。図１１は、カートリッジタンクを軸筒に逆向きにして挿し込んだ様子を示す断面図である。

上記と同様にして、包装材（図示しない）から取り出したカートリッジタンク２０を、これの後端部側から軸筒３０に挿し込んで、可動側操作部材２９の開口２９ｇを、パイプ支持リブ３３ｄ…の後側面３３ｄ′…に当接させる。

本実施形態においては、可動側操作部材２９の開口２９ｇを、パイプ支持リブ３３ｄ…の後端側面３３ｄ′…に当接させたときにも、その後側面３３ｄ′…から塗布液供給管体３４の先端面３４ｄまでの長さＬ７よりも、可動側操作部材２９の開口２９ｇから摺動用部材２７の後端面２７ａまでの長さＬ８を大きくしているので、塗布液供給管体３４と摺動用部材２７とが当接することがなく、塗布液供給管体３４によって当該摺動用部材２７を押し動かすことがない。

従って、たとえカートリッジタンク２０を逆向きにして軸筒３０に挿し込んだときにも塗布液が塗布液貯留部Ｐから漏出することを防止できるとともに、カートリッジタンク２０や軸筒３０の損傷を招くことがない。

次に、本発明の第２の実施形態に係るカートリッジ式塗布具について詳細に説明する。図１２は、第２の実施形態に係るカートリッジ式塗布具の断面図である、図１３は、当接防止部材の拡大斜視図である。

第２の実施形態に係るカートリッジ式塗布具Ｂは、パイプ支持リブ３３ｄ…の後側面３３ｄ′…から塗布液供給管体３４の先端面３４ｄまでの長さＬ７を、可動側操作部材２９の後端面２９ｇから摺動用部材２７の後端面２７ａまでの長さＬ８よりも長く設定している点を除き、第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具Ａと同等の構成になっているので、それら同等のものに同一の符号を付して詳細な説明を省略し、ここでは、相違点について説明する。

８０は、カートリッジタンク２０の後端部に、塗布液供給管体３４と摺動用部材２７との当接を防止するための当接防止部材である。本実施形態においては、可動側操作部材２９の後端部に着脱自在に形成されており、その詳細は次のとおりである。

当接防止部材８０は、可動側操作部材２９の開口２９ｇの内径に一致した外径の嵌入部８０ａの先端縁部に鍔部８０ｂを形成するとともに、塗布液供給管体３４の細径部３４ａを挿入するための挿入孔８０ｃを先端面８０ｄであって軸線Ｏに一致する位置に形成したものである。

鍔部８０ｂは、これの他側面８０ｂ′が可動側操作部材２９の開口２９ｇの縁部に当接することにより、この当接防止部材８０を可動側操作部材２９に装着するときの位置決め部材としての機能を有している。これにより、可動側操作部材２９に当接防止部材８０を装着する工程を自動化しやすくなる。

この当接防止部材８０としては、例えば弾性を有するゴムや合成樹脂で形成することが好ましい。このような弾性を有するゴムや合成樹脂で形成することにより、カートリッジタンク２０を軸筒３０に強く挿し込むようなときにも、それら双方が損傷することを防ぐ上で有効である。また、例えば赤色等の注意を喚起しやすい色彩を付すことにより、カートリッジタンク２０を逆向きになっていることを、挿し込む前に気づかせることもできる。

上述した当接防止部材８０を使用することにより、パイプ支持リブ３３ｄの後側面３３ｄ′から塗布液供給管体３４の先端面３４ｄまでの長さＬ７を、可動側操作部材２９の後端面２９ｇから摺動用部材２７の後端面２７ａまでの長さＬ８よりも長く設定しているときにも、カートリッジタンク２０を逆向きにして軸筒３０に差し込んだときにも塗布液供給管体３４ｄが摺動部材２７の後端面２７ａに触れることがないので塗布液が漏出することを防止できるとともに、カートリッジタンク２０や軸筒３０の損傷を招くことがない。
このような当接防止部材８０は、これをカートリッジタンク２０に予め装着した状態で包装しておき、市場に流通させることを想定している。

次に、本発明の第３の実施形態に係るカートリッジ式塗布具の詳細について説明する。図１４は、第３の実施形態に係るカートリッジ式塗布具であり、（ａ）は、その断面図、（ｂ）は、（ａ）に包囲線ＩＩで示す部分の拡大図である。

第３の実施形態に係るカートリッジ式塗布具Ｃは、パイプ支持リブ３３ｄ…の後側面３３ｄ′…から塗布液供給管体３４の先端面３４ｄまでの長さＬ７を、可動側操作部材２９の後端面２９ｇから摺動用部材２７の後端面２７ａまでの長さＬ８よりも長く設定している点を除き、第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具Ａと同等の構成になっているので、それら同等のものに同一の符号を付して詳細な説明を省略し、ここでは、相違点について説明する。

塗布液供給管体３４と摺動用部材２７との当接を防止するための当接防止部９０を、軸筒３０の本体部３２の内壁面３２ａに設けた構成のものであり、具体的には次のとおりである。
本体部３２の内壁面３２ａには、塗布液供給管体３４の先端面３４ｄに、摺動用部材２７の後端面２７ａが当接しない位置に、軸筒３０の本体部３２内に挿し込まれたタンク本体２１の後端開口２１ａの縁部に係止する段差部９０を形成したものであり、本実施形態においては、その段差部９０が当接防止部である。

なお、本発明は前述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。
上記した第１の実施形態においては、軸筒３０に当接させて位置決めされたカートリッジタンク２０の当接位置から摺動用部材２７の後端面２７ａまでの距離を調整した例について説明したが、塗布液供給管体３４の長さＬ７を、摺動用部材２７と塗布供給管体３４とが当接しないように設定してもよいことは勿論である。

上記した第３の実施形態においては、塗布液供給管体と摺動用部材との当接を防止するための当接防止部を、軸筒の内壁、詳しくは、本体部の内壁に設けた例について説明したが、カートリッジタンクの外壁に設けた構成にしてもよい。
具体的には、軸筒３０の本体部３２の後端開口３２ｂに係止する鍔部を、塗布液供給管体３４の先端面３４ｄに、摺動用部材２７の後端面２７ａが当接しない位置に形成する。この変形例では、当該鍔部が当接防止部である。

第１の実施形態に係るカートリッジ式塗布具の断面図である。 同上のカートリッジ式塗布具の一部をなすカートリッジタンクの断面図である。 同上のカートリッジ式塗布具の一部をなす軸筒の部分断面図である。 固定側操作部材の上面図である。 図４に示すＩ‐Ｉ線に沿う断面図である。 同上の固定側操作部材の正面図である。 可動側操作部材の正面図である。 同上の可動側操作部材の断面図である。 尾栓の断面図である。 キャップの断面図である。 カートリッジタンクを軸筒に挿し込んだ様子を示す断面図である。 第２の実施形態に係るカートリッジ式塗布具の断面図である。 当接防止部材の拡大斜視図である。 図１４は、第３の実施形態に係るカートリッジ式塗布具であり、（ａ）は、その断面図、（ｂ）は、（ａ）に包囲線ＩＩで示す部分の拡大図である。 従来の一例に係るカートリッジ式塗布具の部分断面図である。 同上の従来のカートリッジ式塗布具の一部をなすカートリッジタンクの側断面図である。 同上の従来のカートリッジ式塗布具の一部をなす軸筒の側断面図である。 同上の従来のカートリッジ式塗布具のカートリッジタンクを軸筒内に挿込み方向を逆向きにして挿し込んだ様子を示す部分断面図である。

符号の説明

２０ カートリッジタンク
２６ 封栓部材
２７ 摺動用部材
３０ 軸筒
３４ 塗布液供給管体
４０ 塗布部
７１ シールボール
８０ 当接防止部材
９０ 当接防止部（段差部）
Ｐ 塗布液貯留部

Claims (8)

1. 先端に塗布部を配した軸筒内に、その塗布部に塗布液を供給するためのカートリッジタンクを順逆方向に挿込み可能なカートリッジ式塗布具において、
   塗布液貯留部を区画形成するための封栓部材と、この封栓部材を摺動可能に支持した摺動用部材とを上記カートリッジタンク内に配し、かつ、そのカートリッジタンクの先端部に、塗布液貯留部に貯留している塗布液の塗布部への供給を封止するシールボールを配しているとともに、当該カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材の後端面に対向する開口を設けていること、
   軸筒には、これにカートリッジタンクを順方向にして挿し込むことにより、上記シールボールを押し外して封止を解除しかつ塗布液貯留部内の塗布液を塗布部に供給するための塗布液供給管体が形成されていること、
   その軸筒にカートリッジタンクを逆向きにして挿し込んだとき、塗布液供給管体の長さと、軸筒に当接させて位置決めされたカートリッジタンクの当接位置から摺動用部材の上記後端面までの距離を、それら摺動用部材と塗布供給管体とが当接しないように相対的に設定していることを特徴とするカートリッジ式塗布具。
2. 上記当接位置から摺動用部材の後端面までの距離を、摺動用部材と塗布液供給管体とが当接しないように設定していることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式塗布具。
3. 封栓部材の摺動距離よりも、摺動用部材の全長を長く設定していることを特徴とする請求項１又は２に記載のカートリッジ式塗布具。
4. 先端に塗布部を配した軸筒内に、その塗布部に塗布液を供給するためのカートリッジタンクを順逆方向に挿込み可能なカートリッジ式塗布具において、
   塗布液貯留部を区画形成するための封栓部材と、この封栓部材を摺動可能に支持した摺動用部材とを上記カートリッジタンク内に配し、かつ、そのカートリッジタンクの先端部に、塗布液貯留部に貯留している塗布液の塗布部への供給を封止するシールボールを配しているとともに、当該カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材の後端面に対向する開口を設けていること、
   軸筒には、これにカートリッジタンクを順方向にして挿し込むことにより、上記シールボールを押し外して封止を解除しかつ塗布液貯留部内の塗布液を塗布部に供給するための塗布液供給管体が形成されていること、
   カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材が塗布液供給管体に当接することを防止するための当接防止部材を設けたことを特徴とするカートリッジ式塗布具。
5. 摺動用部材を摺動するための可動側操作部材がカートリッジタンク内に設けられており、
   当接防止部材は、可動側操作部材の後端部に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ式塗布具。
6. 先端に塗布部を配した軸筒内に、その塗布部に塗布液を供給するためのカートリッジタンクを順逆方向に挿込み可能なカートリッジ式塗布具において、
   塗布液貯留部を区画形成するための封栓部材と、この封栓部材を摺動可能に支持した摺動用部材とを上記カートリッジタンク内に配し、かつ、そのカートリッジタンクの先端部に、塗布液貯留部に貯留している塗布液の塗布部への供給を封止するシールボールを配しているとともに、当該カートリッジタンクの後端部に、摺動用部材の後端面に対向する開口を設けていること、
   軸筒には、これにカートリッジタンクを順方向にして挿し込むことにより、上記シールボールを押し外して封止を解除しかつ塗布液貯留部内の塗布液を塗布部に供給するための塗布液供給管体が形成されていること、
   塗布液供給管体と摺動用部材との当接を防止するための当接防止部を、軸筒の内壁又はカートリッジタンクの外壁に設けたことを特徴とするカートリッジ式塗布具。
7. 当接防止部は、塗布液供給管体の開放端面に、摺動用部材の後端面が当接しない位置に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ式塗布具。
8. 当接防止部は、軸筒内に挿し込まれたカートリッジ本体の後端開口縁部に係止して、塗布液供給管体の後端面に、摺動調整部材の後端面が当接することを阻止する段差部として形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のカートリッジ式塗布具。
   
   

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