JP2006305919A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【目的】扁平状の繊維集束体ペン先の外面全周に、容器本体内の液を均一に行き渡らせる。
【構成】扁平状の繊維集束体ペン先内に、塗布液導出体を配置した塗布具において、前記繊維集束体ペン先の軸線方向に対して垂直な任意の断面における繊維集束体ペン先の外面と塗布液導出体との距離を、同一断面における繊維集束体ペン先外面全周にわたって略等しく配置させた。
【選択図】 図４

Description

本発明は、扁平状の繊維集束体ペン先内に、液貯蔵部よりの塗布液導出体を配置した塗布具に関する。

従来、容器本体に貯留した、筆記具用のインキや修正液、絵の具、また、リップカラー、ネイルカラーなどの液状の化粧料などの塗布液を、吐出口が円形の管を介して、繊維を扁平状に束ねた穂先に供給する塗布具が知られている。
実公平３−４４０９４号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている塗布容器では、穂先が扁平形状をしているのに対し、塗布液を穂先に供給する管の液吐出口は円形となっているので、塗布液が穂先に供給されても扁平形状をした穂先の長径側には塗布液が行き届くのに時間がかかったり、また塗布液が行き届かない場合もあり、塗布に際しては予め不要な紙等の上に塗り慣らして穂先全体に塗布液を浸透させる作業が必要であった。

本発明は、扁平状の繊維集束体ペン先内に、液貯蔵部よりの塗布液導出体を配置した塗布具において、前記繊維集束体ペン先の軸線方向に対して垂直な任意の断面における繊維集束体ペン先の外面と塗布液導出体との距離が、同一断面における繊維集束体ペン先外面全周にわたって略等しいことを特徴とする塗布具を要旨とする。

塗布先である繊維集束体ペン先が扁平形状であることによる利点、即ち、均一な厚みの平滑な塗布膜を形成しやすく、面塗りに適し、ネイルカラー、リップカラーなどの化粧料の使用にも適していることを維持しつつ、塗布先に均等に液が供給されるので、効率的に美しい塗布面を形成しやすく、予めのためし塗りなどを必要としないものである。

繊維収束体ペン先の扁平形状としては、例えば、断面が楕円形、長方形となるようなものを指している。断面が円形になるように束ねた筆穂を対面する方向から挟んで潰した様な形状が、穂先のホルダー形状にて容易に形成でき好ましい。
ペン先となるペン先は特に限定されないが、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などが使用可能で、穂先とする場合には特にナイロン樹脂が好適に使用できる。また、塗布液の導出機構としては、操作により開放される弁機構を配置したものや、縦断面櫛歯状の液貯留部を有する一時的塗布液溜め部材を配置したものでもよい。
ペン先に塗布液を供給する塗布液導出体は、金属製の管や合成樹脂の押し出し成形パイプが好適に使用可能であるが、繊維集束体であってもよい。いずれにしても、繊維集束体ペン先の外面と塗布液導出体との距離が、繊維集束体ペン先外面全周にわたって略等しいことが肝要である。ここで、略等しいとは、実質的に塗布液のいきわたる時間の差数秒の範囲でありほとんどない状態である。塗布液の粘度にもよるが、距離にして最短距離の１．０倍〜２．０倍、好ましくは１．０倍〜１．３倍の範囲であればよい。

以下図面に基づき一例について説明する。
図１は、唇を着色するリップカラー液（粘度４０００ｍＰａ・ｓ：Ｂ型粘度計、Ｎｏ．３ローター、６０ｒｐｍ：２５℃）を容器本体内に収容した化粧具の一例である。尚、以下、図１における下方向を後方といい、上方向を前方という。参照符号１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなどの樹脂材料を射出成形などによって成形した容器本体であり、この容器本体１の前方内部にはリップカラー液２が収容されている。また、リップカラー液２の後方には、容器本体１の内壁面に周状に接触して摺動可能なスライド栓３が配置されており、基本的にはリップカラー液２の後端界面に接触している。スライド栓３の好ましい材質としては、ブチルゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどのゴムや、スチレンエチレンブタジエンスチレンなどのエラストマーや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂が挙げられる。
容器本体１の後端内部には後軸４が装着される。その後軸４の後部内側には、弾撥部材５によって後方に付勢されたピストン部材６が摺動自在に配置されているが、実質的には、ピストン部材６に圧入された弾性部材からなるＯリング７が、前記後軸４の内面との摺動部となっている。Ｏリング７に変え、ピストン部材６の外周面に周状突起（図示せず）などを一体形成しても良い。ピストン部材６を押圧すると空気が圧縮され、スリット状の通孔８ｃがスライド栓３側に拡開して加圧された空気が移動する。この加圧空気の移動によりスライド栓３が前進し、リップカラー液２が加圧された状態となる。さらに、前記後軸４の後部内面には、縦溝４ａが形成されており、常態（ピストン部材６の最後退位置）においては、前記ピストン部材６のＯリング７が前記縦溝４ａの中間部に位置している。この時、スライド栓３よりも後方の空間が縦溝４ａを介して外気と流通可能となり、加圧状態を解除した状態になる。

また、後軸４内の前方にはシリコンゴムやブチルゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどのゴム状弾性体からなる第１の弾性弁体８が配置固定されている。その第１の弾性弁体８は、中心部分が凸状に変移した有底筒形状（図３参照）を有しており、その底部分である凸部分が、容器本体１の液側に突出した形で配置されている。この第１の弾性弁体８は、底部分にあたる盤状部８ｂにスリット状の通孔８ｃを有している。盤状部８ｂは固定部８ａの領域に対して小さい面積となっていて両者を結ぶ稜線となる側壁部分は液側に縮径する方向に傾斜している。ピストン部材６側からの圧力に対しては積極的に通孔８ｃが開きやすく、液側からの圧力に対しては通孔８ｃが比較的開き難いようになすためである。

前記容器本体１の先端開口部には、断面が円形になるように繊維を収束させた筆穂９を、ホルダー１０にて筆穂９を対面する方向から挟んで潰して扁平形状となるように圧入固定されている。また、そのホルダー１０の後端部には、前記筆穂９にリップカラー液２をスム−ズに供給するための塗布液導出体であるステンレスのパイプ１１が圧入固定されたパイプ固定体１２が、容器本体１と挟まれる形で圧入固定されている。そのパイプ固定体１２の後端内側には、シリコンゴムやブチルゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどのゴム状弾性体からなる第２の弾性弁体１３が圧入固定されている。この第２の弾性弁体１３は、図４に示すとおり、筆穂９側に凸の有底筒状を有しており、盤状部１３ｂには、常時は閉鎖し液体が加圧されると開くスリット状の通孔１３ｃを有している。このような弁機構により、粘度の低い液体であっても液漏れを確実に防止することができるものであるが、液の粘度によっては必ずしも必要ではなく、適宜配置すればよい。

図４に本発明の第１実施例を示す。図１のＩ−Ｉ’線断面を示したものであり、筆穂９のほぼ中央部には、塗布液導出体であるパイプ１１が配置されている。パイプ１１は筆穂９の断面形状にあわせて扁平となっており、この時、筆穂９の外面とパイプ１１との距離が、筆穂９の外面全周にわたって略等しく配置されていることが望ましい。具体的には、筆穂９の外面とパイプ１１の最短距離１．８ｍｍに対して、最長距離は最短距離の約１．２倍の２．１ｍｍである。最長距離は最短距離の１．０倍〜２．０倍、好ましくは１．０倍〜１．３倍の範囲であれば、パイプ１１から吐出されたリップカラー液２は、筆穂９の外面全周に均一に行き渡らせることができる。

図５から図７に他の実施例を示す。図４に相当する図として示してある。
図５に示したものは筆穂９の断面が長方形に形成されたものであり、パイプ１１の断面を楕円形状としたものである。筆穂９は長方形で形成されているので、特に、平滑で均一な厚みの塗布膜が形成しやすい。また、長径側と短径側の２つの面を使用し、塗布幅を狭くしたい場合は短径側での塗布を実施し、幅を広く塗布したい場合は長径側での塗布といった使い分けが可能である。

図６に示したものは筆穂９の断面を楕円形状に形成し、パイプ１１の断面を長方形形状としたものである。パイプ１１の断面が長方形のため、粘度が高めの液（約８０００〜１００００ｍＰａ・ｓ）でも、塗布部となる長径側に液を均一に幅広く吐出させることができるため、扁平な筆穂に粘度が高めの液の場合に有効である。

図７に示したものは筆穂９の断面が楕円形状に形成し、パイプ１１を円形状の吐出口として複数配置したものである。パイプ１１が円形で形成されているので、特に、ステンレスなどの金属における加工性が良好で、楕円形状、扁平形状よりも安価に製造できる。
図５乃至図７にて示したものは、いずれも、筆穂９の外面とパイプ１１との距離が、筆穂９の外面全周にわたって略等しく配置されており、リップカラー液２を筆穂９の外面全周に均一に行き渡らせることができるものである。

一例を示す縦断面図。 部材を示す斜視図。 部材を示す斜視図。 図１のＩ−Ｉ’線断面図。 他の一例を示す図４相当図。 更に他の一例を示す図４相当図。 更に他の一例を示す図４相当図。

符号の説明

１ 容器本体
２ リップカラー液
３ スライド栓
４ 後軸
４ａ 縦溝
５ 弾撥部材
６ ピストン部材
７ Ｏリング
８ 弾性弁体
８ａ 固定部
８ｂ 盤状部
８ｃ 通孔
９ 筆穂
１０ ホルダー
１１ パイプ
１２ パイプ固定体
１３ 弾性弁体
１３ｂ 盤状部
１３ｃ 通孔

Claims (5)

1. 扁平状の繊維集束体ペン先内に、液貯蔵部よりの塗布液導出体を配置した塗布具において、前記繊維集束体ペン先の軸線方向に対して垂直な任意の断面における繊維集束体ペン先の外面と塗布液導出体との距離が、同一断面における繊維集束体ペン先外面全周にわたって略等しいことを特徴とする塗布具。
2. 前記繊維集束体ペン先の軸線方向に対して垂直な任意の断面における繊維集束体ペン先の外面と塗布液導出体との距離が、同一断面における繊維集束体ペン先外面全周における最短距離に対して１．０倍以上２．０倍以下の範囲である請求項１記載の塗布具。
3. 前記繊維集束体ペン先が筆穂である請求項１又は請求項２に記載の塗布具。
4. 前記塗布液が、粘度１００００ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３ローター、６０ｒｐｍ：２５℃）である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の塗布具。
5. 前記液貯蔵部内に圧力が付与されることによって液を強制的に導出可能な加圧機構を備えた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塗布具。

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