JP2021007421A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】気液交換の感度を向上して、粘性の高い液体を使用してもスムーズな塗布作用が得られる塗布具を提供する。【解決手段】本発明の塗布具は、液体が貯留される貯留室５と、貯留室内から流出する液体を保持可能にするリザーバ室７と、貯留室に貯留された液体の塗布を可能とする塗布体１０と、貯留室内に固定されたコップ部材２０と、コップ部材の貫通孔に向けて延出し、貯留室５に収容された液体を塗布体側に移送する中継部材３０と、本体とコップ部材の側壁との間に設けられ、本体の外部と連通する空気通路Ｇと、コップ部材と隣接して設けられ、空気通路Ｇと連通して貯留室内に開口する開口部４１を備えた空気案内部材４０と、を備える。貯留室５内には、本体の姿勢に関係なく、液面が開口部よりも下となるように液体１００が収容されている。【選択図】図１

Description

本発明は、サインペンやマーキングペンなどの筆記具、アイライナーなどの化粧用具、スタンプ、薬剤塗布容器などに適用され、インク、化粧水、香水、薬剤などの各種の液体を生のままの状態で貯留し、塗布できるようにした塗布具に関する。

従来、インクや化粧水などの液体を中綿などの吸蔵体に吸収させた状態で貯留するのではなく、生のままの状態で貯留し、適宜塗布できるようにした塗布具が知られている。例えば、特許文献１には、生インク式の塗布具（筆記具）が開示されている。この筆記具は、リザーバ室とインク貯留室とを区画する隔壁に、中継芯を挿通させる貫通孔を形成したものであり、前記貫通孔の内壁と中継芯との間には、毛細管力によってインクが保持されるように所定の隙間が形成され、この部分で気液交換が成されるように構成されている。

前記インク貯留室に貯留されているインクは、貫通孔の内壁と中継芯との間の隙間部分で気液交換作用する（インク貯留室内へ空気が流入できるようにする）ことで、塗布体側で消費（筆記）される。この場合、インクが消費されると、その消費分、インク貯留室内には、前記隙間部分を介して空気が入り込むようになる。また、温度変化等によってインク貯留室内の内圧が高まると、インクは、貫通孔を通じてリザーバ室内に押し出され易くなる。特に、温度が上昇した場合、空気の膨張量がそのままインクの押し出し量となることから、インクが押し出され易くなって、リザーバ室に多量のインクが流出したり、塗布体側がインクリッチ状態となって、筆記した際に大きなドット（液漏れ）が生じる可能性がある。前記リザーバ室には、押し出されたインクを吸蔵する吸蔵体を設けることが開示されているが、できるだけリザーバ室内にインクが押し出されないようにすることが好ましい。

リザーバ室内へインクが多量に押し出されないように、特許文献２には、インク貯留室から気液交換領域に入り込むインク量を制限する構造が開示されている。すなわち、貫通孔が形成された隔壁に、中継芯をそのまま挿通させるようにインク貯留室側に延びる隔壁延出部を形成し、この隔壁延出部の内面と中継芯の外周面との間の軸方向に沿った隙間部分に、毛細管力によってインクを保持できるようにしている。この構造によれば、温度変化が生じても、隔壁延出部の領域のインクのみが押し出されることから、リザーバ室に多量のインクが漏れ出たり、塗布体側がインクリッチ状態になることを抑制することが可能となる。

ＷＯ２００４／０００５７５号 ＷＯ２００５／１２３４１６号

一般的に、直液式の塗布具では、液体を貯留する貯留室内には、空気が流入できる空気流入口が開口しており、この空気流入口は、貯留室内に貯留されている液体が消費された分だけ空気を流入させる機能を果たす。このような空気流入口は、例えば、上記した特許文献に開示されているように、貯留室とリザーバ室を分離する隔壁に、中継芯を所定の隙間を持って挿通させる貫通孔で構成したり、或いは、前記中継芯が挿通する隙間とは別に、隔壁のいずれかの部分に形成することで構成可能である。

ところで、従来の塗布具では、液体が貯留される貯留室内に開口した状態の空気流入口は、塗布具本体を姿勢変化すると、必ず液体が浸った状態（空気流入口が液体で閉塞される）になる塗布具本体の姿勢位置が存在する。このため、従来の塗布具は、貯留室内の空気が膨張した際、貯留室に開口する空気流入口から、液体が漏れ出ることを確実に防止することはできず、これがリザーバ室に流れ込んで、塗布体がインクリッチ状態となり、インクの漏れが生じる要因となる。

また、中継芯の周囲に気液交換用の隙間を形成した構成では、隙間部分に液体が保持されていることから、気液交換の感度が悪く、塗布体側でのインクの筆記がスムーズでなくなる可能性がある。特に、隙間部分に保持されているインクを使用するのと同時に空気の流入を許容することから空気の流入抵抗が大きくなり、したがって、粘度の高いインクを使用すると、貯留室内への空気の流入がスムーズに行われなくなってしまい、塗布体でインクの吐出が十分にできなくなる可能性がある。

本発明は、本体の姿勢変化に関係なく、液体が貯留室からリザーバ室側（塗布体側）に流出することを抑制し、かつ、気液交換の感度を向上して、粘性の高い液体を使用してもスムーズな塗布作用が得られる塗布具を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明に係る塗布具は、本体と、前記本体内に設けられ、液体が貯留される貯留室と、前記本体内に設けられ、前記貯留室内から流出する液体を保持可能にするリザーバ室と、前記本体の端部に設けられ、前記貯留室に貯留された液体の塗布を可能とする塗布体と、前記本体の内面と対向する側壁と、この側壁の前記塗布体側に設けられ貫通孔が形成されている底壁と、を具備し、前記貯留室内に固定されたコップ部材と、前記塗布体から前記貫通孔に向けて延出し、貯留室に収容された液体を前記塗布体側に移送する中継部材と、前記本体とコップ部材の側壁との間に設けられ、本体の外部と連通する空気通路と、前記コップ部材と一体的、又は、別部材として設けられ、前記空気通路と連通して前記貯留室内に開口する開口部を備えた空気案内部材と、を備えており、前記貯留室内には、前記塗布体側を下向きにした際、及び、塗布体と反対側を下向きにした際、液面が前記開口部よりも下となるように前記液体が収容されており、前記開口部は、前記本体の内面から離間した位置で開口するように空気案内部材に形成されていることを特徴とする。

上記した構成の塗布具は、貯留室内に、コップ部材と空気案内部材が配設される。コップ部材は、貯留室内において、その側壁と本体との間で空気通路を形成することから、側壁の内側に収容される液体と接触することはない。また、この空気通路は、空気案内部材に設けられた開口部と連通しており、開口部は貯留室内に開口するようになっており、液体を塗布体側に移送する中継部材とは関係のない位置で空気の貯留室内への流入を可能としている。このため、気液交換時の液体と空気の移送抵抗がなくなるため、塗布体側でスムーズな液体塗布を行なうことが可能となる。

そして、貯留室内に液体を収容（最初に充填をすることを意味する）するに際しては、塗布体側を下向きにしても、塗布体と反対側を下向きにしても、その液面が前記開口部よりも下となるように収容量を設定することから、液体が開口部を浸すようなことはない。また、開口部を、本体の内面から離間した位置で開口するように空気案内部材に形成したことによって、本体を横向きにしても、その液面の位置を開口部よりも下側にすることが可能となる（本体が横向きになっても確実に開口部よりも下に液面が来るように設定できる）ため、本体が横向きの状態で貯留室の内圧が高まったとしても、開口部を通じてリザーバ室側に液体が流出することが防止される。
すなわち、上記した構成の塗布具では、本体の姿勢変化に関係なく、貯留室に開口する開口部は、常に、液面より下方にあるため、液体がリザーバ室側に漏れ出ることはなく、かつ、開口部が貯留室内に常時、開口しているため、中継部材から塗布体への液体の移送がスムーズになる。

本発明の塗布具によれば、液体が貯留室からリザーバ室側（塗布体側）に流出することが抑制され、かつ、気液交換の感度が向上して、粘性の高い液体を使用してもスムーズな塗布作用が得られる。

本発明に係る塗布具の第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は図（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図。 本発明に係る塗布具の第２の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第３の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第４の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第５の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第６の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第７の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第８の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第９の実施の形態を示す縦断面図。 （ａ）は本発明に係る塗布具の第１０の実施の形態を示す縦断面図、（ｂ）は変形例を示す図。 （ａ）は本発明に係る塗布具の第１１の実施の形態を示す縦断面図、（ｂ）は図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図。 本発明に係る塗布具の第１２の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第１３の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第１４の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第１５の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第１６の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第１７の実施の形態を示す縦断面図。

以下、図面を参照して本発明に係る塗布具の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態で説明する塗布具は、アイライナーに適用される化粧品として構成されている。

図１は、塗布具の第１の実施形態を示しており、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は図（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
本実施の形態の塗布具１は、空洞部を有する円筒状の軸筒（本体）３を備えている。前記本体３内には、液体１００が収容される貯留室５と、貯留室５から流出する液体１００を保持可能にするリザーバ室７とを備えている。前記本体３の先端側には、後述する塗布体を保護するキャップ８が、本体３のホルダ部３ａに着脱可能に圧入されており、後端側には、キャップ状の尾栓９が装着されている。

前記本体３については、断面円形であっても良いし、非円形状（多角形状など）であっても良い。また、前記尾栓９については、本体３に対して圧入、固定されたものであっても良いし、着脱自在に構成されたものであっても良く、この部分から本体３内に液体を充填して封止する機能を備えている。なお、先端側から液体を充填するのであれば、尾栓９については配設しない構成であっても良い。

前記本体３の先端側には、先端に向けて次第に縮径し、先端に開口３ｂを有するホルダ部３ａが形成されており、この部分に塗布体（筆）１０が取り付けられている。なお、塗布体１０の内部には、後述する中継部材を介して移送される液体を保持する繊維質の保持体１０ａが設けられており、保持体１０ａに満たされた液体が塗布体１０に浸み込むように構成されている。また、ホルダ部３ａには、外気と連通する大気連通孔３ｃが形成されており、この大気連通孔３ｃは、ホルダ部３ａの内側を介してリザーバ室７と連通している。

前記貯留室５内には、本体３の内面と対向する側壁２１と、側壁の塗布体側に設けられ中心部分に貫通孔２２ａが形成された底壁２２とを具備し、これらに囲まれた円筒状の内部空間Ｓに液体を貯留するコップ部材２０が固定されている。コップ部材２０は、本体３と側壁２１との間に、本体の外部と連通する空気通路を形成する。本実施形態では、側壁２１の外径が本体３の内径よりも僅かに小さく形成されており、また、側壁２１の外面には、本体３の内面に対して圧入されるフランジ２３が形成されている。これにより、コップ部材２０を本体３内に圧入すると、側壁２１の外面と本体３の内面との間には、空気通路となる隙間Ｇが形成される（以下では、空気通路Ｇと称する）。この場合、フランジ２３は、円周方向に沿って所定の間隔（本実施形態では、９０°間隔で４か所）で形成されており、コップ部材２０が安定して本体３内に固定されるように、側壁２１の軸方向の両端に形成されている。

前記空気通路Ｇは、リザーバ室７から、コップ部材２０を通って貯留室５に連通するものであれば良く、本体３とコップ部材２０の側壁２１との間に形成されていれば良い。このため、本体３の内面、及び／又は、コップ部材２０の側壁２１の外面に、軸方向に沿って凹溝（スリット）を形成して、本体３にコップ部材２０を圧入したものであっても良い。

前記コップ部材の底壁２２は、貯留室を構成する内部空間Ｓと、リザーバ室７とを区画しており、その中心部に形成された貫通孔２２ａには、細長状で断面円形状の中継部材３０が位置付されている。本実施形態の中継部材３０は、貫通孔２２ａ対して隙間なく挿通されており、先端側は、前記塗布体１０（保持体１０ａ）に接続され、後端側は、貫通孔２２ａからコップ部材２０の内部空間Ｓに突出している。

また、本実施形態では、底壁２２に、尾栓側に突出するように、中継部材３０を挿通させる筒状の延長部２２ｂが一体形成されている。前記中継部材３０は、その先端が延長部２２ｂの先端から突出した状態で圧入されており、中継部材３０の先端は、コップ部材２０の側壁２１の端縁から突出しない状態（内部空間Ｓで終端する）に保持されている。

なお、中継部材３０は、貫通孔２２ａ及び延長部２２ｂに対して、隙間なく圧入されていても良いが、両者の間に毛細管力によって液体が保持できる程度の隙間を形成しても良い（図３参照）。

前記中継部材３０は、軸方向に平行な多数の繊維を収束して圧縮することで多孔質の棒状の部材として形成されており、前記延長部２２ｂから突出する突出領域の後端面及び外周面から液体が流入し、その毛細管力によって塗布体１０（保持体１０ａ）側に移送される。この場合、中継部材３０は、毛細管力によって貯留室５内（内部空間Ｓ内）に貯留された液体を塗布体に向けて感度良く移送する構造であれば良く、その気孔率については、貯留室内に収容される液体の粘度によって適宜、選択される。例えば、粘度が低い液体であれば、気孔率が低いものを用い、粘度が高い液体であれば、気孔率が高いものを用いることが好ましい。

前記中継部材３０は、貯留室内に収容される液体を塗布体１０に移送する機能を果たすものであれば、繊維質のものに限定されることはない。例えば、プラスチックのような成型品で、軸方向に沿って液体を毛細管力によって保持できるような構造であっても良い。

また、前記中継部材３０は、貫通孔２２ａに向けて延出していれば良く、図１に示すように、貫通孔２２ａ及び延長部２２ｂを挿通し、その先端を延長部２２ｂから突出させた構造、或いは、延長部２２ｂの開口端面や内部で終端するような構造であっても良い。このように、中継部材３０の端部を、延長部２２ｂの内部で終端する構造では、中継部材３０内の液体を全て塗布によって使用した際には、本体１を姿勢変化して延長部内に液体を流入させれば良く、終端する位置に応じて、姿勢変化時に延長部内に流入する液体の量を変えることも可能となる。或いは、底壁２２に延長部２２ｂを形成しないのであれば、中継部材３０の端部を貫通孔２２ａから僅かに突出させたり、貫通孔２２ａの内部で終端させても良い。或いは、中継部材３０は、貫通孔２２ａのリザーバ室側の開口部分に位置付けして終端するように配設しても良い。

中継部材３０の端部の配設位置については、貯留室内に収容される液体の粘度や貯留量、塗布体１０への好ましい移送量、中継部材の気孔率などに応じて適宜設定される。例えば、中継部材３０を延長部２２ｂの開口端面や内部で終端させれば、液体は、中継部材３０の外周からその内部に入り込むことはできないため、塗布体への移送量をある程度、制限することが可能である。

前記塗布体１０の内部に配設される保持体１０ａは、中継部材３０と一体構造であっても良いし、中継部材と同様に、複数本の繊維を集束して圧縮して形成し、これを中継部材の先端面に突き合わせたものであっても良い。すなわち、保持体自身も個々の繊維の間に毛管現象を生じさせ、長手方向に液体を移動させて塗布体１０に液体を浸み込ませる機能を備えている。なお、保持体１０ａの毛細管力は、中継部材３０の毛細管力よりも大きく設定することで塗布体１０に向けて液体が移動し易くなるが、両者の毛細管力は同じに設定されていても良い。

前記貯留室５内には、コップ部材２０と当接して空気案内部材４０が配設されている。空気案内部材４０は、前記空気通路Ｇと連通しており、貯留室５内に開口する開口部４１を備えた構造となっている。本実施形態の空気案内部材４０は、両側に本体３の内面に圧入される板状のフランジ４２，４３を備えると共に、フランジ４２，４３間に、軸芯Ｘ方向に沿って液体が移動可能となるように、その軸芯Ｘ周りに流路４５を形成する管状壁４４を備えている。
なお、空気案内部材４０は、コップ部材２０と一体形成されていても良いし、別部材として構成されていても良い。

前記コップ部材２０の側壁２１の端面と隣接する（当接する）フランジ４２には、空気通路Ｇと連通する開口４２ａが形成されており、前記管状壁４４には、流路４５に向けて開口する開口部４１が形成されている。これにより、流路４５（貯留室５）には、空気通路Ｇ、開口４２ａ及び開口部４１を介して、空気の流出入が可能となっている。また、前記フランジ４３の後方側は、貯留室５の一部を構成する内部空間Ｓ１を規定している。この結果、貯留室５に収容された液体１００は、姿勢変化によって前記コップ部材２０の内部空間Ｓに収容された状態、或いは、流路４５を通じて、内部空間Ｓ１に収容された状態となる。

ここで、貯留室５に収容される液体１００と塗布具１の姿勢変化について説明する。
貯留室５内に液体１００を充填する際、その充填量については、塗布体１０側を下向きにした際、及び、塗布体と反対側（尾栓側）を下向きにした際、液面が空気案内部材４０に形成される開口部４１よりも下となるように設定される。図１は、塗布体１０を下向きにした状態を示しており、貯留室５内に収容されている液体１００の液面１００Ｈは、開口部４１よりも下側となっている。また、図示しないが、尾栓９側を下向きに姿勢変化すると、液体１００は、前記流路４５を通じて内部空間Ｓ１側に移動し、この状態においても、その液面は、開口部４１よりも下となっている。

また、前記開口部４１は、本体３の内面から離間した位置（内面から軸芯に向けて離れた位置にある管状壁４４の位置）で開口するように空気案内部材４０に形成されていることから、本体３を横向きにしても、液体１００の液面は、開口部４１よりも下にすることが可能となる。本実施形態では、空気案内部材４０に、軸芯Ｘを囲繞するように管状壁４４を形成し、この部分に開口部４１を形成したことから、本体３の内面との間に、ある程度の距離を確保することができ、この結果、液体１００の貯留量を確保しつつ、本体３を横向きに姿勢変化しても、貯留室内に収容されている液体１００の液面を開口部４１よりも下側にすることが可能となる。

なお、液体１００を充填するに際しては、液体は、中継部材３０及び塗布体１０（保持体１０ａ）に移動することから、液体の移動が安定した状態で、液面が上記したような姿勢変化があっても開口部４１よりも下側になるように充填量を設定すれば良い。

前記リザーバ室７内には、図に示すように、中継部材３０を囲繞して外周面と接触し、液体を吸蔵可能な吸蔵体５０を配設しておくことが好ましい。このような吸蔵体５０は、例えば、繊維材料等、多孔質の材料（綿等）によって構成することが可能である。リザーバ室７に、このような吸蔵体５０を配設しておくことにより、中継部材内に多量の液体が流れて飽和した場合であっても、その液体を保持して、塗布体を液体リッチ状態にすることを防止できると共に、そこで吸収した液体を、中継部材３０にリターンさせること（塗布による再利用）も可能となる。なお、上記した吸蔵体５０は、液体を貯留できる機能があれば良く、上記した多孔質材以外にも、例えば、蛇腹形態の部材で構成しても良い。或いは、吸蔵体５０を設けずに、液体を貯留できる構成にしても良い。

上記した構成の塗布具１は、貯留室内にコップ部材２０を配設し、その側壁２１と本体３との間で空気通路Ｇを形成することから、側壁２１の内側に収容される液体１００は、空気通路Ｇと接触することはない。また、空気通路Ｇは、空気案内部材４０に設けられた開口部４１と連通しており、開口部４１は貯留室内（本実施形態では、管状壁４４内の流路４５）に開口するようになっており、液体１００を塗布体側に移送する中継部材３０とは関係のない位置（中継部材に対して尾栓側）で空気の貯留室内への流入を可能としている。このため、気液交換時において液体１００と空気の移送抵抗がなく、液体を使用した分は、直ちに空気が貯留室内に抵抗なく流入できるため、塗布体１０側では、スムーズな液体塗布を行なうことが可能となる。

また、貯留室内に収容された液体１００は、塗布体１０側を下向きにしても、尾栓９側を下向きにしても、その液面が開口部４１よりも下となるように収容量が設定されることから、液体１００が開口部４１を浸すようなことはない。また、開口部４１を、本体３の内面から離間した位置で開口するように空気案内部材４０に形成したことによって、本体３を横向きにしても、その液面の位置を開口部４１よりも下側にすること、すなわち、本体がどのように姿勢変化しても、開口部４１が液体１００に浸ることがないため、本体３の姿勢状態に関係なく、貯留室５の内圧が高まったとしても、開口部４１を通じてリザーバ室側に液体が流出することが防止できる。

具体的には、塗布具の使用時にキャップ８を本体３から取り外した際、貯留室５の内圧が高くなっていれば、貯留室５内の空気は、液体１００と関係なく、空気通路Ｇ及び大気連通孔３ｃを介して外部に流出する（液体１００を流出させることはない）。逆に、貯留室５の内圧が低ければ、大気連通孔３ｃ及び空気通路Ｇを介して空気が貯留室内に流入するが、中継部材３０と液体が直接触れていないため、液体が中継部材に入り込むこともない。このように、貯留室に対しては、中継部材３０の周囲に形成された隙間に保持された液体膜を通じて気液交換するのではなく、常時、外部と解放された状態にあり、かつ、空気の流出入に際しては、液体１００と接触することなく成されるため、気液交換感度が向上し、塗布体側では、液体をスムーズに塗布することが可能となる。また、液体１００は、大気連通孔３ｃから外部に漏れ出ることもない。

なお、液体１００の塗布に際しては、塗布体１０及び中継部材３０に保持されている液体を優先的に消費するため、塗布量が多くなる（塗布時間が長くなる）と、中継部材３０内の液体を全て使い切ってしまい、液体塗布にかすれが生じる可能性がある。その場合、本体３を姿勢変化させて、液体を延長部２２ｂから突出している部分に接触させることにより、直ちに液体は、中継部材３０内に入り込むことができる（貯留室５は外部に連通している状態のため、直ちに液体は、中継部材内に沿って塗布体側に供給されるようになる。

また、上記した構成において、収容される液体１００の粘度が高ければ、図３に示すように、延長部２２ｂと中継部材３０との間に隙間Ｇ１を形成しておき、この部分でも気液交換作用が得られるようにしても良いし、開口部４１を大きくするなど空気の流入量を大きくしても良い。また、上記したように、気液交換感度が良いため、粘度が低い液体１００では、液体１００の塗布体１０側への供給が良好になり過ぎるため、中継部材３０を延長部２２ｂに隙間なく嵌入し、かつ、中継部材３０の延長部２２ｂからの突出量を少なくしても良い。

次に、本発明の別の実施形態について説明する。
以下に説明する実施形態では、第１の実施形態と同様な部分については同一の参照符号を付し、詳細な説明については省略する。

図２は、塗布具の第２の実施形態を示す図である。
この実施形態では、コップ部材２０の底壁２２に延長部を形成することなく、そのまま中継部材３０をコップ部材２０の内部空間Ｓ内に突出させている。中継部材３０は、先端領域を除いて、例えば樹脂コーティングを施すなど、外皮３０ａによって覆われており、液体１００は、外皮３０ａで覆われていない部分から中継部材３０内に流入可能となっている。

このような構成によれば、図１のように、コップ部材２０に肉厚の延長部２２ｂを形成する必要がないため、内部空間Ｓの貯留量を多くして液体の収容量を多くすることが可能となる。
なお、本実施形態で示すように、リザーバ室７内には、吸蔵体を配設しない構成であっても良い。また、樹脂コーティングについては、中継部材の端面を残して外側面全体を覆うように形成しても良いし、外側面の一部に形成する等、収容される液体の粘度などに応じて適宜、変形することが可能である。

図３は、塗布具の第３の実施形態を示す図である。
この実施形態では、コップ部材２０の延長部２２ｂと中継部材３０との間に、毛細管力によって液体１００を保持できる隙間Ｇ１を形成し、この部分でも気液交換できるように構成している。また、リザーバ室７には、本体３との間で底部６１を形成すると共に、中継部材３０を囲繞するように、環状の液体流出防止壁６０が形成されている。この液体流出防止壁６０は、貯留室側から流出する液体（中継部材３０が液体飽和状態になることを含む）を保持する機能を備えており、流出した液体は、環状の液体流出防止壁６０を伝って底部６１に保持することが可能となる。

このような構成では、気液交換感度がさらに向上することから、粘度が高い液体を収容しても塗布がスムーズに行えるようになる。すなわち、このような隙間Ｇ１を形成し、液体が保持できるようにすると、収容される液体１００の粘度が高い場合、気液交換の感度が更に向上するため、液体を流出し易い構成となる。この場合、貫通孔２２ａ及び延長部２２ｂは、断面円形に形成して中継部材との間でリング状の隙間を形成する構成であっても良いが、断面多角形状に形成することで、挿通される中継部材３０との間で隙間を形成しつつ、中継部材を安定して保持、位置決めすることが可能である。また、そのような毛細管力によって液体が保持される隙間については、貫通孔２２ａの部分のみ、或いは、延長部２２ｂの一部に形成されたものであっても良い。更に、そのような隙間を形成するに際しては、貫通孔２２ａ、及び／又は、延長部２２ｂは、中継部材３０に対して１箇所以上当接していれば良い。

また、上記したような液体流出防止壁６０により、図１に示した綿等の吸蔵体５０を配設する必要が無く、この結果、組成分離する液体（組成物を綿に浸み込ませたくないような液体）を使用することが可能となる。なお、液体流出防止壁６０は、本体３と一体形成しても良いし、本体と別部材で形成し、これを本体に組み込んだ構成であっても良い。また、隙間Ｇ１については、テーパ状にして一部に液体を保持できるようにしても良いし、段階的に拡径して、狭い部分に液体を保持できるようにしても良い。

図４は、塗布具の第４の実施形態を示す図である。
この実施形態の空気案内部材４０Ａは、前記コップ部材２０の側壁２１の端面に当て付く側壁４６と、この側壁４６に一体形成されコップ部材２０の底壁２２と対向する（尾栓側に形成される）底壁４７と、この底壁４７から中継部材３０に向けて同軸状に延出し、先端に開口部４１Ａを備えた空気管４８と、を有している。

側壁４６と本体３との間には、コップ部材２０で規定される空気通路Ｇと同様な空気通路Ｇ２が形成されており、かつ、その後端側で空気が前記空気管４８に流入できるように構成されている。

このような構成では、開口部４１Ａは、中継部材３０の軸芯Ｘと同軸状に位置することから、本体３を横向きにした際、その開口部４１Ａを本体３の内面から最も離間する位置に配設することができるので、液体の収容量を多く確保することが可能となる。

図５は、塗布具の第５の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図１に示した実施形態の空気案内部材４０に形成される管状壁４４の流路４５内に中継部材３０を挿通させたものである。
このような構成では、塗布体１０を上向きにして使用する場合、液体１００が貯留室５の尾栓側の内部空間Ｓ１に移動して、液体１００が中継部材３０に常時、接触するか、シェイキングすることで容易に接触させることができるので、塗布体側に水頭圧が作用しなくなるような使用態様でも、塗布体１０に対する液体の供給感度が低下するのを防止できる。

図６は、塗布具の第６の実施形態を示す図である。
この実施形態では、中継部材３０の端面３０ｃから液体が流入しないように、例えば、端面を焼き付けたり、樹脂等をコーティングすることにより閉塞処理している。
このように、中継部材３０の後端を閉塞処理することによって、液体１００の中継部材に対する流入量を制限することができ、塗布体側で液体リッチ状態になることを防止することが可能となる。特に、粘度が低い液体を収容する場合、中継部材に液体が流入し易いことから好ましい構成となる。

図７は、塗布具の第７の実施形態を示す図である。
この実施形態では、コップ部材２０の底壁２２のリザーバ室側に環状に突出するホルダ２２ｄを形成し、この部分に吸蔵体５０を保持する構造とし組み込み性を容易にしている。この場合、ホルダ２２ｄに保持される多孔質の吸蔵体については、軸方向で気孔率が異なるように設定する（気孔率が低い領域５０Ａと気孔率が高い領域５０Ｂを設ける）ことが好ましい。すなわち、ホルダ２２ｄの内径を吸蔵体の外径よりも小さくし、その軸方向長さを吸蔵体の長さよりも短くすることで、そのような気孔率が異なる吸蔵体の構成を容易に得ることが可能である。

前記吸蔵体５０を量産するに際しては、吸蔵体を圧縮して気孔率を一定にすることは困難である。通常、組立前の吸蔵体（生産時の吸蔵体）の気孔率は、中継部材３０の気孔率よりも高くなる（中継部材の毛細管力≧吸蔵体の毛細管力）となるように設定されているが、設計上の気孔率に対して±１５％程度の誤差が生じている。このように、吸蔵体の気孔率に誤差が大きいことから、吸蔵体を単一部材にしておくと、気孔率が設計値よりも高くなっていれば、中継部材３０から流出する液体を吸収しなくなり、塗布体が液体リッチ状態になり易くなる。一方、気孔率が設計値よりも低くなっていれば、液体の吸引力が高くなり過ぎてしまい、塗布体側に液体の供給が十分でなくなることがある。

図に示すように、吸蔵体の径よりも小径のホルダ２２ｄを配設し、そのホルダに吸蔵体５０の一部を嵌合させることで、吸蔵体は、軸方向に沿って気孔率が変るように保持される（毛細管力が高い領域５０Ａと毛細管力が低い領域５０Ｂ）ことから、上記したように、製造時に吸蔵体の気孔率にバラツキがあったとしても、上記したようなホルダ２２ｂに保持することで、吸蔵体部分では、余剰の液体を確実に吸蔵するように機能させることができる。また、余剰の液体については、確実に毛細管力の高い領域５０Ａで保持し、更には、毛細管力が高い領域５０Ａで飽和した場合、毛細管力の弱い領域５０Ｂで保持できることから、液体の貯留量を増やすことも可能である。
なお、吸蔵体５０に保持された液体については、中継部材３０の毛細管力が、吸蔵体よりも強く設定されていることから、中継部材側に流れることができ、再利用することが可能となる。

図８は、塗布具の第８の実施形態を示す図である。
図７に示す実施形態では、吸蔵体５０を単一の部材で構成したが、この実施形態で示すように、２部品で構成しても良い。具体的には、コップ部材２０側のホルダ２２ｄに毛細管力が強い吸蔵体５０Ａを配設し、塗布体側に毛細管力が弱い吸蔵体５０Ｂを配設している。
このように構成しても、図７に示す構成と同様な効果が得られる。

図９は、塗布具の第９の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図７に示した実施形態の吸蔵体５０に対して、中継部材３０が、軸方向に沿った一定範囲が非接触状態となるように保持されている。具体的には、吸蔵体５０の中継部材が挿通される部分の一部に、径が大きい挿通部５０ａを形成することで、中継部材３０と吸蔵体の一部を非接触状態にすることが可能である。

上述したように、本発明に係る塗布具は、貯留室５から塗布体１０への液体の供給感度が良いことから、中継部材部分に多量の液体が流れることがあり、また、長期に亘って使用すると、吸蔵体の部分が液体飽和状態になってしまうことが考えられる。このように、リザーバ室の配設される吸蔵体で液体が飽和状態になると、吸蔵体に対して中継部材の毛細管力は強く設定されているため、再度、中継部材側に移動して、塗布体１０を液体リッチ状態にしてしまう可能性がある。

図に示すように、吸蔵体の塗布体側を中継部材３０に対して非接触状態にすることで、毛細管力が弱い領域５０Ｂから中継部材３０へ液体が移動できないようにすることができ、この結果、塗布体１０が液体リッチ状態になったり、液体のボタ落ちを効果的に抑制することが可能となる。

なお、細管力が弱い領域５０Ｂに保持された液体は、再利用することなく、そのまま保持状態が維持されるが、この部分が飽和すると、液体はリザーバ室内（塗布体側のリザーバ室）に漏れ出る可能性がある。このため、リザーバ室には、図３で示したような液体流出防止壁６０を形成しておくことが好ましい。

図１０（ａ）は、塗布具の第１０の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図８に示した構成と同様、吸蔵体を２部品で構成し、塗布体側の毛細管力が弱い吸蔵体５０Ｂに大径の貫通孔５０ａを形成して、中継部材３０と非接触になるように構成している。
このように構成しても、図９に示す構成と同様な効果が得られる。

また、上記した実施形態では、吸蔵体の一部の領域の中継部材が挿通する部分の径を大きくして、中継部材３０に対して非接触状態となるように構成したが、図１０（ｂ）で示すように、中継部材３０の一部領域に外皮（樹脂コーティング等）３０Ｄを形成し、その部分を吸蔵体内に挿通させるようにしても良い。例えば、吸蔵体を図８に示すように構成し、吸蔵体５０Ｂに嵌合している部分の中継部材３０に外皮３０Ｄを形成することによっても、上記した実施形態と同様な作用効果が得られる。この場合、外皮３０Ｄについては、吸蔵体５０Ａの部分まで延びていても良いし、吸蔵体５０Ｂの内部位置で終端していても良い。

図１１は、塗布具の第１１の実施形態を示す図である。
この実施形態では、上記した実施形態のようなコップ部材２０を設けることはなく、貯留室５とリザーバ室７とを隔壁７０によって区画し、その隔壁と隣接するようにして空気案内部材８０を配設している。

前記隔壁７０には、中央に中継部材３０が挿通される貫通孔７０ａが形成されると共に、外周側には、空気孔７０ｂが形成されている。なお、この空気孔７０ｂは、図１１（ｂ）に示すように、外周の一部に切欠を形成することで構成しても良いし、図１（ｂ）に示したように、一定間隔をおいてフランジを形成し、外周に亘って空気孔を形成しても良い。また、隔壁７０の貯留室側には、延長部７０ｃが形成されており、その部分に中継部材３０が圧入され、その先端部が延長部７０ｃの端部から突出している。

空気案内部材８０は、貯留室５内に固定され、本体３の内面と対向する側壁８１と、塗布体と反対側に設けられ、軸芯Ｘ方向に沿って液体が移動可能となるように流路８３が形成された底壁８２と、を具備し、貯留室５内に収容される液体１００を貯留可能に構成されている。すなわち、液体１００は、本体３が姿勢変化されると、流路８３を介して、空気案内部材８０によって形成される内部空間Ｓ２、及び、尾栓側の内部空間Ｓ３との間を移動できるようになっている。

また、前記空気案内部材８０の側壁８１と底壁８２には、本体３との間で、隔壁７０に形成されている空気孔７０ｂを介して本体の外部と連通する空気通路８４と、空気通路８４と連通して前記流路内８３に開口する開口部８６がそれぞれ形成されている。

そして、貯留室５内には、塗布体１０側を下向き、及び、塗布体と反対側（尾栓側）を下向きにした際、液面が開口部８６よりも下となるように液体１００が収容されている。この場合、開口部８６は、本体３の内面から離間した位置で開口するように空気案内部材８０に形成されていることから、上記した実施形態と同様、本体３を横向きにしても、液体１００の液面は、開口部８６よりも下にすることが可能となる。
このように構成しても、上記した実施形態と同様な作用効果を得ることが可能である。

なお、このような実施形態においても、上記した各実施形態と同様の構成を採用することが可能である。
例えば、中継部材３０を内部空間Ｓ３内に突出させても良いし、中継部材３０の後端面を、液体が流入しないように閉塞処理しても良く、また、延長部７０ｃの中間で中継部材を終端させても良い。また、中継部材３０の少なくとも一部に外皮を形成しても良いし、延長部７０ｃとの間で隙間を形成し、隙間を介在して延長部に中継部材を挿通させても良い。或いは、隔壁７０に延長部７０ｃを形成することなく、中継部材３０の端部を内部空間Ｓ２に突出させても良いし、中継部材を、貫通孔７０ａの内部や、リザーバ室側の開口部に位置付けして終端させても良い。

また、リザーバ室７に、本体３との間に底部を形成すると共に、中継部材３０を囲繞する環状の液体流出防止壁を設けても良い。さらに、リザーバ室７に配設される吸蔵体５０に関しても、上記した実施形態のように、軸方向に沿って気孔率が高い領域と低い領域を設けても良いし、中継部材３０を、軸方向に沿った一定範囲が吸蔵体５０に対して非接触状態に保持しても良い。或いは、図１０（ｂ）で示したように、中継部材に軸方向に沿って一定範囲に外皮を形成しておき、前記吸蔵体内において、その一部が非接触となるように構成しても良い。

図１２は、塗布具の第１２の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図３に示した実施形態の構造において、中継部材３０を塗布体からコップ部材２０の底壁２２の貫通孔２２ａに向けて延出して貫通孔付近で終端させるように保持している。この場合、中継部材３０は、その一部が貫通孔２２ａ内で終端、保持されていても良い。また、コップ部材２０内には、延長部２２ｂの内面と一定間隔Ｇ１をおいて，貫通孔２２ａと同軸上で軸方向に変位可能な棒状部材（撹拌棒）９０が配設されている。

この棒状部材９０は、先端領域が、先端に移行するに従いテーパ状に縮径して、前記貫通孔２２ａに嵌合し易くなっており、本体３を、塗布体側が下向きになるように姿勢変化させると、棒状部材９０の先端は、貫通孔２２ａ内に嵌合して、貫通孔２２ａを閉塞可能になっている。

前記棒状部材９０は、軸方向に可動可能となっており、金属やＰＯＭ等によって形成される。すなわち、棒状部材９０は、貯留室内に粘度が高く、組成が分離するような液体を収容したときの撹拌効果を発揮する（本体をシェイクすることで、棒状部材９０が軸方向に変動し、撹拌作用が得られる）。この場合、棒状部材９０の外周面には、軸方向に沿って多数のスリットを形成しておくことが好ましく、これにより、液体を貫通孔２２ａに誘導し易く構成することが可能である。

このような構成によれば、組成が分離し、粘度が高い液体を収容する塗布具に適した構成となる。また、このような構成では、粘性が高い液体を収容することから、リザーバ室７には、図３に示した実施形態と同様、環状液体流出防止壁６０を設けておくことが好ましい。或いは、リザーバ室内に、図１等で示した吸蔵体５０を配設しておいても良い。

図１３は、塗布具の第１３の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図１１に示した実施形態の構造において、中継部材３０を隔壁７０の貫通孔付近で終端させるように保持している。この場合、中継部材３０は、その一部が貫通孔７０ａ内で終端、保持されていても良い。また、空気案内部材８０内には、延長部７０ｃの内面と一定間隔Ｇ１をおいて，貫通孔７０ａと同軸上で軸方向に変位可能な棒状部材（撹拌棒）９０が配設されている。

この棒状部材９０は、図１２に示す構造と同様、先端領域が、先端に移行するに従いテーパ状に縮径して、前記貫通孔７０ａに嵌合し易くなっており、本体３を、塗布体側が下向きになるように姿勢変化させると、棒状部材９０の先端は、貫通孔７０ａ内に嵌合して、貫通孔７０ａを閉塞可能になっている。

このような構成においても、貯留室内に粘度が高く、組成が分離するような液体を収容したときの撹拌効果を発揮することができる。また、このような構成では、粘性が高い液体を収容することから、リザーバ室７には、吸蔵体５０を配設しておいても良いし、図３で示したような環状液体流出防止壁６０を設けておいても良い。

図１４は、塗布具の第１４の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図１２示した実施形態の構造において、棒状部材９０を尾栓部分まで延ばし、その部分にフランジ９０ａを形成し、尾栓９との間にバネ９２を介在することで、棒状部材９０を、貫通孔２２ａを閉塞する方向に付勢するようにしている。また、棒状部材９０の後端側には、棒状部材を囲繞すると共に、棒状部材に沿って軸芯方向に変位可能となるように錘９５が配設されており、本体３をシェイクした際、棒状部材９０は、錘９５が変位することで、バネ部材９２の付勢力に抗して、貫通孔２２ａを開放する方向に変位可能となっている。

このような構成によれば、貫通孔２２ａは、常時、閉塞された状態を維持することができ、本体３をシェイクした際に開放されるため、その貫通孔２２ａの径を大きくして、流体１００を流れ易くすることが可能となる。

なお、このような構造では、図１４に示すように、コップ部材２０の底壁２０ａに延長部を設けない構造であっても良いし、図１５に示す第１５の実施形態のように、コップ部材２０の底壁２０ａに延長部２２ｂを形成し、その内面との間で隙間Ｇ１が形成されるように棒状部材９０を配設しても良い。

図１６は、塗布具の第１６の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図１３に示した実施形態の構造において、棒状部材９０を尾栓部分まで延ばし、その部分にフランジ９０ａを形成し、尾栓９との間にバネ９２を介在することで、棒状部材９０を、貫通孔７０ａを閉塞する方向に付勢するようにしている。また、棒状部材９０の後端側には、棒状部材を囲繞すると共に、棒状部材に沿って軸芯方向に変位可能となるように錘９５が配設されており、本体３をシェイクした際、棒状部材９０は、錘９５が変位することで、バネ部材９２の付勢力に抗して、貫通孔７０ａを開放する方向に変位可能となっている。

このような構成によれば、貫通孔７０ａは、常時、閉塞された状態を維持することができ、本体３をシェイクした際に開放されるため、その貫通孔７０ａの径を大きくして、流体１００を流れ易くすることが可能となる。

なお、このような構造においても、図１６に示すように、隔壁７０に延長部を設けない構造であっても良いし、図１７に示す第１７の実施形態のように、隔壁７０に延長部７０ｃを形成し、その内面との間で隙間Ｇ１が形成されるように棒状部材９０を配設しても良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々、変形することが可能である。
本発明は、中継部材の部分とは別に気液交換が成される空気通路を形成し、その空気通路を介して、貯留室内に空気が流入できるような開口部を形成したこと、及び、本体３の姿勢位置に関係なく、開口部よりも下側に液面がくるようにしたことに特徴がある。このため、空気案内部材の構成や、貯留室に開口する開口部に至る空気通路の構成については、適宜変形することが可能である。また、リザーバ室、貯留室、吸蔵体、コップ部材、空気案内部材については、塗布具の用途（収容される液体の粘度や収容量）に応じて、その構成を適宜変形することが可能である。

また、上述した各実施形態については、ある実施形態の構成要素を別の実施形態の構成要素に置換したり、組み合わせて実施しても良い。さらに、上記した実施形態は、アイライナーのような化粧品を例示して説明したが、筆記具等、様々な塗布具に適用することが可能である。

１ 塗布具
３ 本体
５ 貯留室
７ リザーバ室
１０ 塗布体
２０ コップ部材
３０ 中継部材
４０，４０Ａ，８０ 空気案内部材
４１ 開口部
５０，５０Ａ，５０Ｂ 吸蔵体

Claims (22)

1. 本体と、
   前記本体内に設けられ、液体が貯留される貯留室と、
   前記本体内に設けられ、前記貯留室内から流出する液体を保持可能にするリザーバ室と、
   前記本体の端部に設けられ、前記貯留室に貯留された液体の塗布を可能とする塗布体と、
   前記本体の内面と対向する側壁と、この側壁の前記塗布体側に設けられ貫通孔が形成されている底壁と、を具備し、前記貯留室内に固定されたコップ部材と、
   前記塗布体から前記貫通孔に向けて延出し、貯留室に収容された液体を前記塗布体側に移送する中継部材と、
   前記本体とコップ部材の側壁との間に設けられ、本体の外部と連通する空気通路と、
   前記コップ部材と一体的、又は、別部材として設けられ、前記空気通路と連通して前記貯留室内に開口する開口部を備えた空気案内部材と、
   を備えた塗布具であって、
   前記貯留室内には、前記塗布体側を下向きにした際、及び、塗布体と反対側を下向きにした際、液面が前記開口部よりも下となるように前記液体が収容されており、
   前記開口部は、前記本体の内面から離間した位置で開口するように空気案内部材に形成されている、
   ことを特徴とする塗布具。
2. 前記底壁には、前記中継部材を挿通させるように、空気案内部材に向けて突出する延長部が一体形成されており、
   前記中継部材は、前記貫通孔及び延長部に挿通されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記延長部の内面と前記中継部材の外面との間には、毛細管力によって液体が保持される隙間が形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の塗布具。
   
4. 前記中継部材は、底壁に形成された貫通孔に挿通され、少なくとも一部が外皮によって覆われている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
5. 前記空気案内部材は、軸芯方向に沿って液体が移動可能となるように流路を形成する管状壁を備えており、前記管状壁に前記開口部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布具。
6. 前記中継部材は、前記空気案内部材の管状壁の流路内に挿通されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
7. 前記空気案内部材は、前記コップ部材の側壁端面に当て付く側壁と、この側壁に一体形成され前記コップ部材の底壁と対向する底壁と、この底壁から前記中継部材に向けて同軸状に延出し、先端に前記開口部を備えた空気管と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布具。
8. 前記中継部材の端面は、液体が流入しないように閉塞処理されている、
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の塗布具。
9. 前記空気案内部材は、軸芯方向に沿って液体が移動可能となるように流路を形成する管状壁を備えると共に、前記管状壁に前記開口部が形成されており、
   前記コップ部材内には、前記貫通孔と同軸上で軸方向に変位可能な棒状部材が設けられ、
   前記底壁には、前記棒状部材を一定間隔おいて挿通させるように、空気案内部材に向けて突出する延長部が一体形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
10. 前記空気案内部材は、軸芯方向に沿って液体が移動可能となるように流路を形成する管状壁を備えると共に、前記管状壁に前記開口部が形成されており、
    前記コップ部材内には、前記貫通孔を閉塞／開放するように軸方向に変位可能な棒状部材が設けられ、
    前記棒状部材は、前記本体との間に配設されるバネ部材によって、前記貫通孔を閉塞する方向に付勢されており、
    前記棒状部材を囲繞し、前記棒状部材に沿って軸芯方向に変位可能となるように錘が配設されており、前記本体をシェイクした際、前記棒状部材は、錘が変位することで、前バネ部材の付勢力に抗して前記貫通孔を開放する方向に変位可能である、
    ことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
11. 前記底壁には、前記棒状部材を一定間隔おいて挿通させるように、空気案内部材に向けて突出する延長部が一体形成されている、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の塗布具。
12. 前記リザーバ室に、前記本体との間に底部を形成すると共に、前記中継部材を囲繞する環状の液体流出防止壁を設けた、
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗布具。
13. 前記リザーバ室内に設けられ、前記中継部材と少なくとも一部が接触して液体を吸蔵する吸蔵体を配設した、
    ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の塗布具。
14. 前記吸蔵体は、繊維を絡ませた多孔質材であり、
    前記軸方向に沿って気孔率が高い領域と低い領域を有する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の塗布具。
15. 前記中継部材は、軸方向に沿った一定範囲が前記吸蔵体に対して非接触状態に保持されている、
    ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の塗布具。
16. 前記中継部材は、前記吸蔵体内において、軸方向に沿った一定範囲に外皮が形成されている、
    ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の塗布具。
17. 本体と、
    前記本体内に設けられ、液体が貯留される貯留室とリザーバ室とを区画し、中央に貫通孔が形成されると共に、外周側に空気孔が形成された隔壁と、
    前記本体の端部に設けられ、前記貯留室に貯留された液体の塗布を可能とする塗布体と、
    前記貯留室内に固定され、前記本体の内面と対向する側壁と、前記塗布体と反対側に設けられ、軸芯方向に沿って液体が移動可能となるように流路が形成された底壁と、を具備し、貯留室内に収容される液体を貯留可能な空気案内部材と、
    前記塗布体から前記貫通孔に向けて延出し、貯留室内に貯留された液体を前記塗布体側に移送する中継部材と、
    を備えた塗布具であって、
    前記空気案内部材には、側壁と本体との間に、前記隔壁に形成されている空気孔を介して本体の外部と連通する空気通路と、前記空気通路と連通して前記流路内に開口する開口部が形成されており、
    前記貯留室内には、前記塗布体側を下向きにした際、及び、塗布体と反対側を下向きにした際、液面が前記開口部よりも下となるように前記液体が収容されている、
    ことを特徴とする塗布具。
18. 前記隔壁には、前記中継部材を挿通させるように、前記底部に向けて突出する延長部が一体形成されており、
    前記中継部材は、前記貫通孔及び延長部に挿通されている、
    ことを特徴とする請求項１７に記載の塗布具。
19. 前記隔壁には、前記底部に向けて突出する延長部が一体形成されており、
    前記延長部内には、前記貫通孔と同軸上で、一定の隙間を持って棒状部材が軸方向に変位可能に設けられている、
    ことを特徴とする請求項１７に記載の塗布具。
20. 前記空気案内部材内には、前記貫通孔を閉塞／開放するように軸方向に変位可能な棒状部材が設けられ、
    前記棒状部材は、前記本体との間に配設されるバネ部材によって、前記貫通孔を閉塞する方向に付勢されており、
    前記棒状部材を囲繞し、前記棒状部材に沿って軸芯方向に変位可能となるように錘が配設されており、前記本体をシェイクした際、前記棒状部材は、錘が変位することで、前バネ部材の付勢力に抗して前記貫通孔を開放する方向に変位可能である、
    ことを特徴とする請求項１７に記載の塗布具。
21. 前記隔壁には、前記棒状部材を一定間隔おいて挿通させるように、空気案内部材に向けて突出する延長部が一体形成されている、
    ことを特徴とする請求項２０に記載の塗布具。
22. 前記リザーバ室に、前記中継部材と少なくとも一部が接触して液体を吸蔵する吸蔵体、又は、前記本体との間に底部を形成すると共に、前記中継部材を囲繞する環状の液体流出防止壁を設けた、
    ことを特徴とする請求項１７から２１のいずれか１項に記載の塗布具。

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