JP5372608B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明はインキ、化粧料、液体医薬品、接着剤等の塗布液をインキタンク等の液体収容部内に直接的に収容しその塗布液を対象物に塗布（筆記も含む）する直液式の塗布具に関する。

塗布具は、液体収容部内に直接的に収容されたインキ、化粧料等の塗布液を塗布体によって対象物に塗布するものである。

従来この種の塗布具には、液体収容空間から塗布体に供給する・供給しないを弁部材によって切換えるバルブ装置を有したものがある。

この種のバルブ装置では、弁部材の開口に応じて塗布液が吐出されるが、弁部材を開口させる際のノック操作時間等の長短や、外気と液体収容部内との圧力差の大小によって塗布体に供給される塗布液に過不足が生じ、塗布液が塗布体から垂れ落ちたり、かすれたりする等の問題が生じる。

従来の技術、例えば、実開昭６３−１７６５８０号公報（特許文献１）や、実開平５−３３８７２号公報およびその明細書全文（特許文献２参照）に開示されたバルブ装置では、弁棒の前端部に設けたピストン部と、外筒の内部において後端寄りの位置に設けた整流筒部とによって外筒の内部空間を隔離し、弁が開いたときにその隔離された内部空間内のほぼ一定量の液状体が吐出されるようにして、塗布体に供給される液状体を適量に調整している。

しかしながら、前記従来の技術では、収容空間内の空気の体積膨張により、塗布液が過剰に供給されることはないが、塗布液の粘性により、空気置換性が悪くなり、従来技術では、塗布液を定量供給は図れるがスムーズに供給できないという問題がある。

また、弁部材から塗付部に液体を供給する誘導管には、パイプ材を用いて内部通路を経由して塗布体に液体を誘導していたが、誘導管の開口でしか塗布体に液体を供給できないので十分に供給が出来ない場合があり液体の流量に安定性に欠ける。パイプ材は表面が滑らかなので塗付部から抜けやすかったり、組み立て時等に先端に欠損がでやすかったりする。

特開平８−２２８８２８号公報（特許文献３）では、誘導管の先端がへら状を呈して複数に分かれているものを提案しているが、簡単かつ堅牢で塗布液を塗布体に誘導し易い構造の誘導体が要請されている。

実開昭６３−１７６５８０号公報 実開平５−３３８７２号公報 特開平８−２２８８２８号公報

本発明は、前記の問題に鑑みて、塗布液の粘性に拘わらず、略定量的に塗布液を吐出させ得るとともに、塗付部への液体誘導体が高くかつ簡単かつ堅牢な構造の液体誘導体を設けた塗布具を提供しようとするものである。

本発明は塗布具にかかるものである。

本発明は、塗布液を収容する液体収容空間と塗布体との連通路途上に、弁座体および弁棒体が軸方向に相対移動することによって、誘導体を経由して塗布液の塗布体に向けての供給を許容・制止するバルブ機構を有する塗布具において、
前記バルブ機構の弁座体は、軸方向の両端部に開口がある略筒体であって、内部の先方側および後方側に弁棒体に摺接する液密部が形成され、前記後方側開口が液体収容空間に面し、かつ、先方側開口が塗布体側に面して設けられ、
前記弁棒体の外周部に、前記弁座体内の先方側液密部に液密状態で摺接する先方側のピストン部が、前記弁座体内の後方側液密部に液密状態で摺接する後方側のピストン部がそれぞれ設けられると共に、該外周部と前記弁座体内面との間に塗布液を流通する空間が設けられ、
前記弁座体内の先方側液密部および後方側液密部の間の距離よりも弁棒体の先方側のピストン部および後方側のピストン部の間の距離を短く設定して、弁座体および弁棒体同士が相対移動することによって、弁棒体の先方側のピストン部が前記弁座体内の先方側液密部に摺接する第１の状態と、弁棒体の先方側のピストン部および後方側のピストン部の前記弁座体内の双方の液密部に摺接しない第２の状態と、弁棒体の後方側のピストン部が弁座体内の後方側液密部に摺接する第３の状態とを取り得るように形成し、
前記誘導体は、中空の略筒状体であって、外周面部に中空に連通する隙間が前記誘導体の長さ方向の一端部から他端部にわたって連続して形成されたことを特徴とする塗布具である。

本発明においては、前記誘導体の外周面部の隙間は、前記誘導体の側面視で複数の直線または曲線を組み合わせた形状を呈していることが好適である。

また、本発明においては、前記誘導体は、外周面部が径方向に弾発する弾性を有していることが好適である。

また、本発明においては、前記塗布体は、繊維を束ねた筆穂状であり、誘導体が筆穂の後端部から該筆穂内部に挿入されて誘導体先端が該筆穂の前部で開口していることが好適である。

本発明の塗布具によれば、バルブ機構を、前記弁座体内の先方側液密部および後方側液密部の間の距離よりも弁棒体の先方側のピストン部および後方側のピストン部の間の距離を短く設定して、弁座体および弁棒体同士が相対移動することによって、弁棒体の先方側のピストン部が前記弁座体内の先方側液密部に摺接する第１の状態と、弁棒体の先方側のピストン部および後方側のピストン部の前記弁座体内の双方の液密部に摺接しない第２の状態と、弁棒体の後方側のピストン部が弁座体内の後方側液密部に摺接する第３の状態を取り得るように形成したので、先方側を下方にむけてバルブ機構を操作して弁座体および弁棒体を相対移動する際には、第１の状態で、先方側のピストン部によって塗布体側を閉じて塗布液が弁座内面との間の空間に流れ込み、次いで、第２の状態で、該弁座内面との間の空間を通して液体収容空間を塗布体から大気に連通し、さらに、第３の状態で、後方側のピストン部によって塗布体側を閉じて弁座内面との間の塗布液が塗布体に流れるというポンピング動作を行う構造になっている。

また、誘導体が中空の略筒状体であって、外周面部に中空に連通する隙間が前記誘導体の長さ方向の一端部から他端部にわたって連続して形成されたものであるので、構造簡単で、かつ、隙間によって塗布体に塗布液を効果的に誘導できる。また、その隙間があるので、誘導体の端部が欠けにくく、強靭になる。誘導体に隙間を設けた構成であるので構造が簡単である。

なお、前記誘導体の外周面部の隙間は、前記誘導体の側面視で複数の直線または曲線を組み合わせた形状を呈しているものにすることによって、隙間を単純な折れ線などにすればよいので成形が容易である。

また、前記誘導体は、外周面部が径方向に弾発する弾性を有しているものにすれば、押圧や曲げに対する剛性が高くなる。

また、前記塗布体は、繊維を束ねた筆穂状であり、誘導体が筆穂の後端部から該筆穂内部に挿入されて誘導体先端が該筆穂の前部で開口しているものにできる。これにより、誘導体の中空で塗布液を誘導して筆穂前部に供給するほか、隙間の途中部へも供給でき、筆穂全体に塗布液の効率的な供給ができる等の優れた効果を奏し得る。

本発明の実施形態に係る塗布具の説明図であって、（ａ）は外観図、（ｂ）は縦断面図である。 実施形態の塗布具の液体導入管および塗布体付近の詳細な説明図である。 誘導体の詳細説明図で（ａ）は外観図、（ｂ）は端部から見た図である。 図１の塗布体の作動状態説明図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

実施形態の塗布具は、後端部１０ｂの開放された概略円筒状の外軸１０内に進退動可能にタンク状の内軸１２が配置されていて、ユーザーが内軸１２後端部１２ｂをノックすることによって内軸が外軸１０に対して前進して後述するバルブ機構１４を作動させ、塗布液を外軸１０先端部１０ａに設けた塗布体１６に略管状の誘導体１７を経由して供給するようになっている。

外軸１０先端部１０ａは、段状に細径になっており、その先端部１０ａ前面に、インク導入管（バルブ機構１４から塗布体１６側に塗布液を流通させる管路）１８の椀状の先端部１８ａ外周（フランジ状に拡がっている）を当接させている。

そのインク導入管１８の先端部１８ａには、シールリング２０を介して塗布体１６後部を挿入しており、中空で先細い筒状の先軸２２の中空部に前記塗布体１６中央部からシールリング２０および前記インク導入管１８の先端部１８ａを通した状態で、該先軸２２を前記外軸先端部１０ａに外嵌することによって、塗布体１６、シールリング２０およびインク導入管先端部１８ａを外軸１０に固定するようになっている。

また、図２に詳細に示すように、塗布体１６は繊維束を後端で円板状に溶着した溶着部１６ａによってばらけないようにしてあり、その溶着部１６ａをインク導入管１８の椀状の先端部１８ａに挿入すると共に該先端部１８ａ内に嵌着した前記シールリング２０によって前記溶着部１６ａを押えて、前記先端部１８ａ内に塗布体１６が固定されている。塗布体は樹脂製の繊維束とすることができる。

また、インク導入管１８の先端部１８ａから中央部には段状に縮径しており、該先端部１８ａから管状の中央部に向けて、塗布体に塗布液を誘導する誘導体１７が挿入固定されている。誘導体１７はその周囲からシール体１７ａで覆うようにしてインク導入管１８内に固定してある。シール体１７ａは接着剤で誘導体１７をインク導入管１８内壁に接着したり成型した樹脂材を間に嵌入したりしてインク導入管１８に固定する。

前記誘導体１７は、図３に示すように、中空の略筒状体であって、外周面部に中空に連通する隙間１７ｂが前記誘導体の長さ方向の一端部から他端部にわたって連続して形成されている。そして、前記誘導体１７の外周面部の隙間１７ｂは、前記誘導体１７の側面視で複数の直線または曲線を組み合わせた形状を呈している。実施形態では、短い直線または円弧が斜めに組み合わせられたいわゆるジグザグ状を呈している。

また、誘導体１７の材質としては、金属または樹脂で適宜に選択して形成することができる。前記誘導体１７は、外周面部が弾性を有しており、材質の剛性によって圧縮応力や曲げ応力に対して強く形成されている。例えば、前記誘導体１７は、鋼材やステンレス材などの金属材をプレス成形によって隙間１７ｂを残し曲げ成形している。

したがって、誘導体１７は、落としたとしても一端部および他端部まで開口していることから一端部および他端部が欠けにくくかつ全体の剛性から壊れにくい。また、組み立て時にその強さから弾性変形して曲がっても元に戻り易く組み立て性がよい。

前記外軸先端部１０ａには、塗布体１６を覆って保護するキャップ２４が着脱可能に外嵌するようになっており、キャップ２４は、内側のインナーキャップ２４ａがスプリング２４ｂによって先軸２２を押圧するように付勢している。

前記内軸１２は、後端部１２ｂが閉鎖されて内部が塗布体１６を収容する液体収容空間１２ｃになっており（撹拌ボール１２ｄを収容する場合がある）、一方、前端部（内軸の先端部）１２ａに前記バルブ機構１４を内装した状態で内先軸２６によって固定している。詳しくは、内軸１２の先方側を細くした前端部１２ａにバルブ機構１４を内装した状態で、インク導入管１８の開口した後端部１８ｂをバルブ機構１４に摺動自在に繋ぎ、バルブ機構１４前端部にパッキング２８を介装して内先軸２６を内軸前端部１２ａに螺合等によって固定している。

ここで、前記バルブ機構１４は、塗布液を収容する前記液体収容空間１２ｃと塗布体１６との連通路途上に、弁座体３０および弁棒体３８が軸方向に相対移動することによって塗布液の塗布体１６に向けての供給を許容・制止するものである。

バルブ機構１４の弁座体３０は、軸方向の両端部に開口がある略筒体であって、内部の先方側（先側弁部材３２）および後方側（後側弁部材３４）に弁棒に摺接する液密部が形成され、前記後方側開口が液体収容空間１２ｃに面し、かつ、先方側開口が塗布体１６側に面して設けられる。

具体的には、先側弁部材３２は、先方端にフランジ３２ａが拡径し後方側内周面が先方側内周面より拡径した全体が略筒形状を呈しており、この後方側内周面が先方側液密部３２ｂに相当する。また、後側弁部材３４は先方端にフランジ３４ａが拡径し後方側端が段状に縮径して開口した略筒形状を呈しており、この縮径部内周面が後方側液密部３４ｂに相当する。先側弁部材３２を後側弁部材３４内に先方側から同心状に挿入し重畳した状態でフランジ３２ａ、３４ａを重ねて、さらにパッキング２８を先方に重ねた状態で、内先軸２６で覆って内軸前端部１２ａに螺合して固定する。なお、後側弁部材３４の後方側端の縮径部の前面が後述するスプリング部材３６を受ける部分になっている。

前記弁棒体３８は、前記先側弁部材３２および後側弁部材３４の中空内に進退動可能に収容されている。

弁棒体３８の外周部に、前記弁座体３０内の先側弁部材３２先方側液密部３２ｂに液密状態で摺接する先方側のピストン部３８ａが、前記弁座体３０内の後側弁部材３４の後方側液密部３４ｂに液密状態で摺接する後方側のピストン部３８ｂがそれぞれ設けられると共に、該弁棒体３８のほぼ中央部の外周部と前記弁座体３０内面との間に塗布液を流通する空間４０が設けられる。具体的には、弁棒体３８の先方側のピストン部３８ａは、拡径した傘状のフランジが可撓性を有して形成されたものである。また、後方側のピストン部３８ｂは、後方窄まりに平滑外周面に形成されており、弁棒体３８が後方に移動するときに、後側弁部材３４の開口を細径の後端部が通過したあとに太径の中央部が後側弁部材３４の後方側液密部３４ｂ内面に密着して摺接するようになっているものである。

上記のようにバルブ機構１４は、弁座体３０および弁棒体３８間にスプリング部材３６を介装しており、スプリング部材３６は弁棒体３８の先方側のピストン部３８ａに後方から当設していて、弁座体３０に対して先方側端に位置するように付勢している。したがって、内軸１２の後端をノックして押圧力を加えないと、図１に示すようにスプリング部材３６によって先方側のピストン部３８ａが先方側液密部３２ｂ先端に内接して位置する。なお、バルブ機構１４の作動時や塗布具の移動時に、内先軸２６が後退したときには外軸１０内の環状突起４２にこの内先軸２６後端が当接して内軸１２がそれ以上後方に移動して抜けてしまうのを防止している。

また、弁座体３０の先方側開口（先側弁部材３２の先端側開口）には、当該先方側開口を塗布体１６に連通するインク導入管（管路）１８の後端部１８ｂが挿入されて設けられ、このインク導入管１８内には、前述のように塗布液を塗布体１６に向けて誘導する略管状の誘導体１７が挿入されている。

なお、塗布具の各部材質としては、塗布体１６にアクリル、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、内軸および外軸１０にポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、先軸２２、キャップ２４、インナーキャップ２４ａ、および内先軸２６にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、パッキング２８にＥＰＤＭ、シリコン、ＮＢＲ、ＩＩＲ、フッ素、シールリングに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、弁座体３０の先側弁部材３２、後側弁部材３４、弁棒体３８に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、キャップ２４のスプリング２４ｂとスプリング部材３６にステンレススチール（ＳＵＳ）を用いることができる。

また、前記誘導体１７は、塗布液に対して濡れ性のよい材質例えばステンレススチール（ＳＵＳ）等の金属、または、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂でその軸方向に液通路を有する合成樹脂成形体としたことが好適である。

次に、実施形態の塗布具のバルブ機構１４についてさらに詳細に説明する。

バルブ機構１４では、前記弁座体３０内の先方側液密部３２ｂおよび後方側液密部３４ｂの間の距離よりも弁棒体３８の先方側のピストン部３８ａおよび後方側のピストン部３８ｂの間の距離を短く設定している。つまり、弁座体３０および弁棒体３８同士が相対移動することによって、弁棒体３８の先方側のピストン部３８ａが前記弁座体３０内の先方側液密部３２ｂに摺接する第１の状態と、弁棒体３８の先方側のピストン部３８ａおよび後方側のピストン部３８ｂの前記弁座体３０内の双方の液密部に摺接しない第２の状態と、弁棒体３８の後方側のピストン部３８ｂが弁座体３０内の後方側液密部３４ｂに摺接する第３の状態とを取り得るように形成したものである。

バルブ機構１４の作動を図１および図４にしたがって説明する。

ユーザーが内軸後端部１２ｂをノックしない通常状態（非ノック時）では、図１に示すように、スプリング部材３６は弁棒体３８の先方側のピストン部３８ａに後方から当設していて、弁座体３０に対して先方側端に位置するように付勢している。

内軸後端部１２ｂのノックを開始した状態では、まず、前記第１の状態のように、前記弁棒体３８が弁座体３０に対して先方側端の位置から後方に第１の距離未満移動したときであり、弁棒体３８先方側のピストン部３８ａが弁座体３０の先方側液密部３２ｂに密接しながら摺接し、かつ、弁棒体３８後方側のピストン部３８ｂが弁座体３０の後方側液密部３４ｂから離れていて、液体収容空間１２ｃ側を加圧する状態になる。この際、弁棒体３８後方側のピストン部３８ｂが弁座体３０の後方側液密部３４ｂから離れているが、弁棒体３８先方側のピストン部３８ａが弁座体３０の先方側液密部３２ｂに密接しながら摺接するので、液体収容空間１２ｃの内圧が上昇しても塗布液は吹き出さない状態である。

さらに、内軸後端部１２ｂのノックを継続していった状態において、図４（ａ）に示すように、前記第２の状態では、前記弁棒体３８が弁座体３０に対して後方に前記第１の距離以上であって第２の距離未満移動したときであり、弁棒体３８先方側のピストン部３８ａが弁座体３０の先方側液密部３２ｂを離れる。その際、弁棒体３８後方側のピストン部３８ｂが弁座体３０の後方側液密部３４ｂから離れていて、弁座体３０内部を通してその先方側開口と後方側開口が連通する状態になる。このように大気と連通するため、内圧が上昇している場合は、塗布液が塗付体１６側に流出しようとするが、押圧操作上、この状態になるタイミングは一瞬であり、塗布液の吹き出しはない。また、液体収容空間１２ｃの空気置換性が向上する。

続けて内軸後端部１２ｂのノックを継続していった状態において、図４（ｂ）に示すように、前記第３の状態では、前記弁棒体３８が弁座体３０に対して後方側に前記第２の距離以上移動したときであり、弁棒体３８先方側のピストン部３８ａが弁座体３０の先方側液密部３２ｂを離れ、かつ、弁棒体３８後方側のピストン部３８ｂが弁座体３０の後方側液密部３４ｂに密接しながら摺接して塗布体１６へ塗布液を誘導するようになっている。この場合、塗布液の流通する空間４０は、液体収容空間１２ｃと完全に遮断されるため、バルブ機構１４内に溜まった塗布液がインク導入管１８内をスムーズに伝わって塗布体１６側に流出する。

この場合、弁棒体３８および弁座体３０が軸方向に相対移動する際には、前記第２の状態になる距離は、第１の状態および第３の状態になる距離よりもはるかに小さく、液体収容空間１２ｃ内の圧力を塗布液のボタ落ちなく外部に抜ける少しの距離（例えば、一瞬で通過する距離）になっている。先方側を下方にむけてバルブ機構１４を操作して弁座体３０および弁棒体３８を相対移動する際には、第１の状態で、先方側のピストン部３８ａによって塗布体１６側を閉じて塗布液が弁座内面との間の空間に流れ込み、次いで、第２の状態で、該弁座内面との間の空間を通して液体収容空間１２ｃを塗布体１６から大気に連通し、さらに、第３の状態で、後方側のピストン部３８ｂによって塗布体１６側を閉じて弁座内面との間の塗布液が塗布体１６に流れるというポンピング動作を行う構造になっている。

したがって、バルブ機構１４の操作によって第１の状態で液体収容空間１２ｃ内を加圧して、第２の状態で液体収容空間１２ｃの圧力により塗布液を空間４０に導き、第３の状態で塗布体１６に塗布液を流し出す。さらに、スプリング部材３６の効果で戻ろうとするときの第２の状態で液体収容空間１２ｃの減圧状態を解除する通路が確保され、空気置換性が極めて良好である。

よって、温度上昇等によって液体収容空間１２ｃ内の空気等が体積膨張していても、液体収容空間１２ｃの圧力が高まりすぎても、塗布液の不意の吐出によるボタオチが生じることがない。

また、誘導体１７は中空の略筒状体であって、外周面部に中空に連通する隙間１７ｂが前記誘導体１７の長さ方向の一端部から他端部にわたって連続して形成されたものであるので、構造が簡単で、かつ、隙間によって塗布体１６に塗布液を効果的に誘導できる。また、その隙間１７ｂがあるので、誘導体１７の端部が欠けにくく、強靭になる。

なお、前記誘導体１７の外周面部の隙間１７ｂは、前記誘導体１７の側面視で複数の直線または曲線を組み合わせた形状を呈しているものにしているので、単純な折れ線などにすればよいので成形が容易である。

また、前記誘導体１７は、外周面部が径方向に弾発する弾性を有しているので、押圧や曲げに対する剛性が高くなる。

また、前記塗布体１６は、繊維を束ねた筆穂状であり、誘導体１７が筆穂の後端部から該筆穂内部に挿入されて誘導体１７先端が該筆穂の塗布体１６の前部で開口しているものにできる。これにより、誘導体１７の中空で塗布液を誘導して筆穂の塗布体１６前部に供給するほか、隙間１７ｂの途中部でも供給でき、塗布体１６全体に塗布液の効率的な供給ができる。

本発明の塗布具は、インキ、化粧料、液体医薬品、接着剤等の塗布液をインキタンク等の液体収容部内に直接的に収容しその塗布液を対象物に塗布する直液式の筆記具、化粧料製品、医薬品塗布具、接着剤塗布具等の塗布具に採用できる。

１０ 外軸
１０ａ 外軸の先端部
１０ｂ 外軸の後端部
１２ 内軸
１２ａ 内軸の前端部
１２ｂ 内軸の後端部
１２ｃ 液体収容空間
１２ｄ 撹拌ボール
１４ バルブ機構
１６ 塗布体
１７ 誘導体
１７ａ シール体
１７ｂ 隙間
１８ インク導入管
１８ａ インク導入管の先端部
１８ｂ インク導入管の後端部
２０ シールリング
２２ 先軸
２４ キャップ
２４ａ インナーキャップ
２４ｂ キャップ内のスプリング
２６ 内先軸
２８ パッキング
３０ 弁座体
３２ 先側弁部材
３２ａ 先側弁部材のフランジ
３２ｂ 先方側液密部
３４ 後側弁部材
３４ａ 後側弁部材のフランジ
３４ｂ 後方側液密部
３６ スプリング部材
３８ 弁棒体
３８ａ 先方側のピストン部
３８ｂ 後方側のピストン部
４０ 空間
４２ 環状突起

Claims (4)

1. 塗布液を収容する液体収容空間と塗布体との連通路途上に、弁座体および弁棒体が軸方向に相対移動することによって、誘導体を経由して塗布液の塗布体に向けての供給を許容・制止するバルブ機構を有する塗布具において、
   前記バルブ機構の弁座体は、軸方向の両端部に開口がある略筒体であって、内部の先方側および後方側に弁棒体に摺接する液密部が形成され、前記後方側開口が液体収容空間に面し、かつ、先方側開口が塗布体側に面して設けられ、
   前記弁棒体の外周部に、前記弁座体内の先方側液密部に液密状態で摺接する先方側のピストン部が、前記弁座体内の後方側液密部に液密状態で摺接する後方側のピストン部がそれぞれ設けられると共に、該外周部と前記弁座体内面との間に塗布液を流通する空間が設けられ、
   前記弁座体内の先方側液密部および後方側液密部の間の距離よりも弁棒体の先方側のピストン部および後方側のピストン部の間の距離を短く設定して、弁座体および弁棒体同士が相対移動することによって、弁棒体の先方側のピストン部が前記弁座体内の先方側液密部に摺接する第１の状態と、弁棒体の先方側のピストン部および後方側のピストン部の前記弁座体内の双方の液密部に摺接しない第２の状態と、弁棒体の後方側のピストン部が弁座体内の後方側液密部に摺接する第３の状態とを取り得るように形成し、
   前記誘導体は、中空の略筒状体であって、外周面部に中空に連通する隙間が前記誘導体の長さ方向の一端部から他端部にわたって連続して形成されたことを特徴とする塗布具。
2. 前記誘導体の外周面部の隙間は、前記誘導体の側面視で複数の直線または曲線を組み合わせた形状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記誘導体は、外周面部が径方向に弾発する弾性を有していることを特徴とすることを請求項１から２のうちの１項に記載の塗布具。
4. 前記塗布体は、繊維を束ねた筆穂状であり、誘導体が筆穂の後端部から該筆穂内部に挿入されて誘導体先端が該筆穂の前部で開口していることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。

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