JP2021053921A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】ペン体からのインキの過剰流出とペン体からのインキ出不足とを抑止でき、ペン体からの安定したインキ吐出性が得られる塗布具を提供する。【解決手段】弁体４の前後方向の可動範囲において、弁体４の前側棒状部４１の外周面と前記インキ吸収体１０の内孔１０１の内周面との隙間の径方向寸法をＡとし、弁体４の前側棒状部４１の外周面と第１の座部５３の第１の弁孔５４の内周面との隙間の径方向寸法をＢとするとき、Ａ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にある。弁収容筒７が、第１の座部５３の後方且つ第２の座部７３の前方にストレート状の内周面７９を備え、弁体４の前後方向の可動範囲において、弁体４の外周面とストレート状の内周面７９との隙間の径方向寸法をＣとするとき、Ｃ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にある。径方向寸法Ｂが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲である。【選択図】 図２

Description

本発明は塗布具に関する。詳細にはペン体を後方に押圧して弁装置を開口させる塗布具に関する。

従来、例えば、特許文献１には、弁棒に第２弁が形成されるとともに、弁棒ハウジングに第２弁座が形成され、棒状ペン体が所定ストローク後退すると第２弁が第２弁座に着座してインキタンク内のインキの棒状ペン体への供給が遮断される弁付筆記具が開示されている。

実開平６−６３３７８号公報

前記特許文献１の弁付筆記具は、ペン体を後方に押圧操作し弁装置を開口したとしても、インキタンク内のインキが円滑にペン体に供給されずに、ペン体からのインキ出不足を発生させるおそれがある。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、ペン体からのインキの過剰流出を抑止できるとともにペン体からのインキ出不足を抑止でき、ペン体からの安定したインキ吐出性が得られる塗布具を提供しようとするものである。

尚、本発明で、「前」とは、ペン体側を指し、「後」とは、その反対側を指す。

本発明は、ペン体２とインキタンク９２との間に、ペン体２を後方に押圧することにより開口する弁装置３を備え、前記弁装置３が、前記ペン体２と連動して前後方向に移動可能な弁体４と、前記弁体４の弁部と密接可能な弁座部材５と、前記弁体４を前方に付勢する弾発体６と、前記弁体４、前記弁座部材５及び前記弾発体６を収容する有底筒状の弁収容筒７と、を備え、前記弁体４が、前側棒状部４１と、該前側棒状部４１の後方に連設される環状突出部４２とを備え、前記環状突出部４２が、第１の弁部４３と該第１の弁部４３の後方に形成される第２の弁部４４とを備え、前記弁座部材５が、前記弾発体６によって前方付勢された前記弁体４の第１の弁部４３が密接可能な第１の座部５３を備え、前記弁収容筒７が、前記ペン体２の後方への押圧に伴う前記弁体４の後方移動によって前記第２の弁部４４と密接される第２の座部７３を備え、前記弁装置３の前方に、前後方向に貫通された内孔１０１を有する環状のインキ吸収体１０が配置され、前記インキ吸収体１０の内孔１０１に前記ペン体２の後端部及び弁体４の前側棒状部が挿入されてなる塗布具であって、前記弁体４の前後方向の可動範囲において、前記弁体４の前側棒状部４１の外周面と前記インキ吸収体１０の内孔１０１の内周面との隙間の径方向寸法をＡとし、前記弁体４の前側棒状部４１の外周面と前記第１の座部５３の第１の弁孔５４の内周面との隙間の径方向寸法をＢとするとき、Ａ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にあることを要件とする。

本発明の塗布具は、前記構成により、ペン体２を下向きにして弁装置３を開口させた際（即ち第１の弁部４３と第１の座部５３との密接状態を解除された後に第２の弁部４４と第２の座部７３とが密接された状態となる過程で）、適正量のインキがペン体２に供給されるとともに外部からの空気を円滑にインキタンク９２内に取り込むことができるため（即ちインキタンク９２とペン体２との間のインキ流通路内におけるインキと空気の円滑な交替が行われるため）、ペン体２からのインキの過剰流出を抑えることができるとともにインキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給され、ペン体２からのインキ出不足を抑止でき、その結果、ペン体２からの安定したインキ吐出性が得られる。

仮に、Ａ／Ｂの値が２．０より小さい場合、ペン体２を下向きにして弁装置３を開口させた際、インキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給されず、ペン体２からのインキ出不足が発生するおそれがある。逆に、仮に、Ａ／Ｂの値が５．０より大きい場合、ペン体２を下向きにして弁装置３を開口させた際、インキがペン体２に過剰に供給され、ペン体２からインキの過剰流出が生じるおそれがある。

また、本発明の塗布具は、前記構成において、前記弁収容筒７が、前記第１の座部５３の後方且つ前記第２の座部７３の前方にストレート状の内周面７９を備え、前記弁体４の前後方向の可動範囲において、前記弁体４の環状突出部４２の外周面と前記ストレート状の内周面７９との隙間の径方向寸法をＣとするとき、Ｃ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にあることが好ましい。それにより、インキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給され、ペン体２からのインキ出不足を抑止でき、ペン体２からの安定したインキ吐出性が得られる。

仮に、Ｃ／Ｂの値が２．０より小さい場合、ペン体２を下向きにして弁装置３を開口させた際、インキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給されず、ペン体２からのインキ出不足が発生するおそれがある。逆に、仮に、Ｃ／Ｂの値が５．０より大きい場合、弁収容筒７内部の空間が大きくなり、ペン体２の少ない回数の押圧操作で、ペン体２からインキの過剰流出が生じるおそれがある。

また、本発明の塗布具は、前記構成において、前記弁体４の前側棒状部４１の外周面と前記第１の座部５３の第１の弁孔５４の内周面との隙間の径方向寸法Ｂが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲であることが好ましい。それにより、ペン体２を下向きにして弁装置３を開口させた際、インキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給され、ペン体２からのインキ出不足を抑止でき、ペン体２からの安定したインキ吐出性が得られる。

また、本発明の塗布具は、前記構成において、前記第２の弁部４４と前記第２の座部７３との密接状態において、前記弁体４の前側棒状部４１の前端部が前記インキ吸収体１０の内孔１０１の内部に位置されることが好ましい。それにより、ペン体２からのインキの過剰流出を抑えることができる。

本発明の塗布具は、ペン体からのインキの過剰流出を抑止できるとともにペン体からのインキ出不足を抑止でき、ペン体からの安定したインキ吐出性が得られる。

本発明の実施の形態のペン体押圧操作前の状態を示す縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図１のペン体押圧操作時の状態を示す縦断面図である。 図３の要部拡大縦断面図である。

本発明の塗布具１の実施の形態を図面に従って説明する。（図１乃至図４参照）

本発明の塗布具１は、ペン体２と、ペン体２が前端部に前後方向に移動可能に保持される前軸８と、前軸８が前端部外面に螺合され且つ内部にインキタンク９２を有する後軸９と、後軸９の前端開口部に設けられ且つ前記ペン体２を後方に押圧することにより開口する弁装置３と、を備える。

・前軸
前軸８は、両端が開口された先細円筒体であり、合成樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形により得られる。前軸８の前端部内面には、ペン体保持部８１が形成される。ペン体保持部８１は、前後方向に延びる複数本の縦リブを備え、該縦リブによりペン体２が摺動可能に保持される。縦リブ相互間に空気流通路が形成される。また、前軸８の後端部内面には、雌ネジ部８２が形成される。前軸８の後端部内面の雌ネジ部８２が、後軸９の前端部外面の雄ネジ部９１と螺着される。

ペン体保持部８１の後方且つ雌ネジ部８２の前方の前軸８の内周面には吸収体保持部８３が形成され、該吸収体保持部８３にインキ吸収体１０の外周面が圧接保持される。吸収体保持部８３は、前後方向に延びる複数本の縦リブを備える。

前軸８の雌ネジ部８２の前方の内面には環状段部８４が形成される。前軸８内面の環状段部８４の前方には、吸収体保持部８３が形成される。吸収体保持部８３の前端には、係止段部８５が形成される。係止段部８５にインキ吸収体１０の前面が係止可能である。また、係止段部８５とインキ吸収体１０の前端との間には、前後方向の僅かの隙間が形成され、それにより、インキ吸収体１０の長手寸法のバラツキを許容でき、組立時にインキ吸収体１０が環状段部８４より後方にはみ出して、インキ吸収体１０の一部が弁座部材５の鍔部５１と環状段部８４との間で挟み込まれることを回避できる。また、前記前後方向に僅かの隙間により、インキ吸収体１０は、ペン体２の前後方向の移動に伴い前後方向に移動可能である。

・後軸
後軸９は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底円筒状体により形成され、合成樹脂（例えばポリプロピレン）のブロー成形により得られる。後軸９の前端部は、縮径され、その外面に雄ネジ部９１が形成される。後軸９内には、インキタンク９２が形成され、インキタンク９２内にインキが直接収容される。

インキタンク９２内に収容されるインキは、筆記具用インキまたは塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）が適宜採用される。インキタンク９２内に収容されるインキは、水を主溶剤とし、着色剤として顔料を含有する水性インキが採用される。これ以外にも、インキタンク９２内に収容されるインキは、水を主溶剤とし、着色剤として染料を含有する水性インキ、または有機溶剤を主溶剤とする油性インキ（即ち油性の筆記具用インキまたは油性の塗布液）でもよい。

尚、インキタンク９２内にはインキとともに撹拌部材を収容することもできる。その場合、塗布具１を振とうさせることにより、撹拌部材がインキタンク９２内を移動し、インキを撹拌することができ、インキ成分の沈降分離を解消する。

・ペン体
ペン体２は、棒状の繊維束の樹脂加工体（ポリエステル繊維束の樹脂加工体）である。ペン体２の前端部がチゼル状または砲弾状に形成される。ペン体２は横断面円形状である。

・インキ吸収体
インキ吸収体１０は、ペン体２からのインキの過剰流出を抑えるためにインキタンク９２からのインキを一時的に保持するものである。インキ吸収体１０は、合成樹脂の弾性を有する連続気孔体（いわゆるスポンジ）からなる。インキ吸収体１０は、前後方向に貫通する内孔１０１（中心孔）を備え、円環状に形成される。例えば、インキ吸収体１０は、ポリエステル系ウレタンフォーム、ポリエーテル系ウレタンフォームから得られる。

・弁装置
弁装置３は、弁体４と、弁体４の第１の弁部４３と密接可能な第１の座部５３を備える弁座部材５と、弁体４を前方に付勢する弾発体６と、弁体４、弁座部材５及び弾発体６を収容し、弁体４の第２の弁部４４と密接可能な第２の座部７３を有する弁収容筒７とからなる。ペン体２を後方に押圧操作しないとき、第１の座部５３と第１の弁部４３とが密接された状態にあり、第２の座部７３と第２の弁部４４とが離間された状態にある。ペン体２を後方に押圧操作したとき、第１の座部５３と第１の弁部４３とが離間され、その後、第２の座部７３と第２の弁部４４とが密接された状態となり、ペン体２の後方移動が規制される。

・弁体
弁体４は、円筒状または円柱状の前側棒状部４１と、該前側棒状部４１より後方に一体に連設され且つ径方向外方に突出される環状突出部４２と、該環状突出部４２より後方に一体に連設される円筒状または円柱状の後側棒状部４５とからなる。環状突出部４２は前面に前方に向かうに従い縮径する傾斜面を備え、該傾斜面に第１の弁部４３が形成される。環状突出部４２の後端部に第２の弁部４４が形成される。環状突出部４２の後面には、弾発体６の前端が係止可能な弾発体係止部４６が形成される。弁体４は合成樹脂（例えばポリエチレン）の射出成形により得られる。弁体４の前側棒状部４１の外周面は、前後方向にわたり外径が略一定のストレート状の外周面となっている。前側棒状部４１の前端がペン体２の後端に当接される。

・弁座部材
弁座部材５は、一端が開口された有底の円筒体であり、合成樹脂（例えばポリエチレン）の射出成形により得られる。弁座部材５は、前端に径方向外方に突出された環状の鍔部５１が一体に形成される。鍔部５１より後方に筒部５２が一体に形成される。筒部５２の底壁の後面には、第１の座部５３が一体に形成される。第１の座部５３の中心には第１の弁孔５４が前後方向に貫設される。第１の座部５３に、弁体４の第１の弁部４３が密接離間可能である。また、弁座部材５の筒部５２の内径はインキ吸収体１０の内孔１０１の内径より大きく形成され、それにより、第１の弁孔５４からインキ吸収体１０の内孔１０１に円滑にインキを供給することができる。

・弾発体
弾発体６は圧縮コイルスプリングよりなる。弾発体６は金属材料（例えばステンレス鋼）により形成される。弾発体６の内部に、弁体４の後側棒状部４５が挿通される。弾発体６の前端が、弁体４の第１の弁部４３の後面（弾発体係止部４６）に係止され、弁体４が前方に付勢される。弾発体６の後端は、弁収容筒７の弾発体支持部７８に支持される。

・弁収容筒
弁収容筒７は、一端が開口された有底の円筒体であり、合成樹脂（例えばポリエチレン）の射出成形により得られる。弁収容筒７は、前端に径方向外方に突出された環状の鍔部７１が一体に形成される。弁収容筒７の内面には、第１の座部５３の後方から第２の座部７３の前方の領域に前後方向にわたり内径が略一定のストレート状の内周面７９が形成される。尚、本発明で、ストレート状の内周面及びストレート状の外周面は、射出成形時の金型離型用の抜き勾配（例えば1度〜２度程度）のテーパ面は含まれる。

・本体部
弁収容筒７の鍔部７１より後方に有底筒状の本体部７２が一体に形成される。本体部７２の底壁の中心には、第２の弁孔７４が前後方向に貫設され、本体部７２の底壁前面の第２の弁孔７４の周囲には第２の座部７３が形成される。

・支持筒部
弁収容筒７の筒状の本体部７２の底壁の後方には、本体部７２より小さい外径を有する有底筒状の支持筒部７５が一体に連設される。支持筒部７５の底壁の中心にはガイド孔７６が前後方向に貫通され、ガイド孔７６に弁体４の後側棒状部４５が挿通される。ガイド孔７６の周囲の支持筒部７５の底壁には、弾発体６の後端が支持される弾発体支持部７８が一体に形成される。支持筒部７５の側壁には、複数の連通孔７７が径方向に貫設される。連通孔７７により、インキタンク９２内と弁収容筒７内とが連通される。

・弁装置の組立
弁収容筒７の本体部７２の前端開口部内面には、弁座部材５の筒部５２の外面が圧入固着される。弁収容筒７の鍔部７１前面は弁座部材５の鍔部５１の後面に密接される。弁収容筒７の鍔部７１後面は後軸９の前端に密接される。弁収容筒７の本体部７２の外面は後軸９の前端開口部内面に圧入固着される。前軸８の内面の環状段部８４が、弁座部材５の鍔部５１前面に密接される。前軸８と後軸９との螺着により、前軸８の環状段部８４と後軸９の前端との間で、弁座部材５の鍔部５１とその後面に密接された弁収容筒７の鍔部７１が前後方向に挟持される。弁収容筒７内には、弁体４、弁座部材５及び弾発体６が収容され、それにより、ユニット化された弁装置３を得る。

・第１の弁孔の閉鎖状態及び第２の弁孔の開口状態
図１及び図２に示すように、非使用時、弁体４への弾発体６の前方付勢により、弁体４の第１の弁部４３が弁座部材５の第１の座部５３に密接され第１の弁孔５４が閉鎖される。このとき、弁体４の第２の弁部４４が弁座部材５の第２の座部７３と離間され第２の弁孔７４が開口される。これにより、ペン体２の下向き状態において、インキタンク９２からのインキが、連通孔７７および第２の弁孔７４を通って弁収容筒７内（本体部７２内）に供給される。弁収容筒７内へのインキ供給と同時に、弁収容筒７内（本体部７２内）の空気が、第２の弁孔７４及び連通孔７７を通ってインキタンク９２に取り込まれる。

・第１の弁孔の開口状態及び第２の弁孔の閉鎖状態
図３及び図４に示すように、使用時、ペン体２の下向き状態で、弾発体６の弁体４への前方付勢に抗して、ペン体２を後方に押圧することにより、弁体４が後退され、弁体４の第１の弁部４３が弁座部材５の第１の座部５３から離間し、弁体４の第１の弁部４３と第１の座部５３との密接状態が解除され、第１の弁孔５４が開口され、その後、弁体４の第２の弁部４４と弁収容筒７の第２の座部７３とが密接され、弁体４の後方移動が規制されるとともに、第２の弁孔７４が閉鎖される。それにより、インキタンク９２から弁収容筒７内にインキが過剰に供給されることを抑止できるとともに、弁収容筒７内（本体部７２内）の一定量のインキが、第１の弁孔５４と弁体４の前側棒状部４１との隙間を通って弁座部材５の筒部５２内に供給され、さらに、弁座部材５の筒部５２内から弁体４の前側棒状部４１とインキ吸収体１０の内孔１０１との間の隙間を通ってペン体２の後端に供給される。また、ペン体２へのインキ供給と同時に、外部より空気が、第１の弁孔５４を通って弁収容筒７内（本体部７２内）に取り込まれる。

・隙間
第１の弁孔５４が閉鎖状態（図１の状態）から第２の弁孔７４の閉鎖状態（図３の状態）までの過程（即ち弁体の前後方向の可動範囲）において、弁体４の前側棒状部４１の外周面とインキ吸収体１０の内孔１０１の内周面との隙間の径方向寸法Ａ、弁体４の前側棒状部４１の外周面と第１の座部５３の第１の弁孔５４の内周面との隙間の径方向寸法Ｂ、及び弁体４の環状突出部４２の外周面と前記ストレート状の内周面７９との隙間の径方向寸法Ｃは、各々がほとんど変化せず、略一定に設定される。それにより、一層、ペン体２からのインキ過剰流出を抑止できるとともにペン体２からのインキ吐出不足を抑止でき、ペン体２からの安定したインキ吐出性が得られる。

尚、本実施の形態において、弁体４の前側棒状部４１の外周面とインキ吸収体１０の内孔１０１の内周面との隙間の径方向寸法Ａは１．４ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲に設定され、弁体４の前側棒状部４１の外周面と第１の座部５３の第１の弁孔５４の内周面との隙間の径方向寸法Ｂは０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲に設定され、弁体４の環状突出部４２の外周面と前記ストレート状の内周面７９との隙間の径方向寸法をＣは１．４ｍｍ〜２．５ｍｍに設定される。それにより、Ａ／Ｂ（ＡのＢに対する比）の値は２．０〜５．０の範囲、Ｃ／Ｂ（ＣのＢに対する比）の値は２．０〜５．０の範囲に設定される。

本実施の形態の塗布具１は、弁体４の前後方向の可動範囲において、弁体４の前側棒状部４１の外周面とインキ吸収体１０の内孔１０１の内周面との隙間の径方向寸法をＡとし、弁体４の前側棒状部４１の外周面と第１の座部５３の第１の弁孔５４の内周面との隙間の径方向寸法をＢとするとき、Ａ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にある。それにより、ペン体２を下向きにして弁装置３を開口させた際（即ち第１の弁部４３と第１の座部５３と密接状態を解除された後に第２の弁部４４と第２の弁部４４とが密接された状態となる過程で）、適正量のインキがペン体２に供給されるとともに外部からの空気を円滑にインキタンク９２内に取り込むことができるため（即ちインキタンク９２とペン体２との間のインキ流通路内におけるインキと空気の円滑な交替が行われるため）、ペン体２からのインキの過剰流出を抑えることができるとともにインキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給され、ペン体２からのインキ出不足を抑止でき、その結果、ペン体２からの安定したインキ吐出性が得られる。

本実施の形態の塗布具１は、弁収容筒７が、第１の座部５３の後方且つ第２の座部７３の前方にストレート状の内周面７９を備え、弁体４の前後方向の可動範囲において、弁体４の環状突出部４２の外周面と前記ストレート状の内周面７９との隙間の径方向寸法をＣとするとき、Ｃ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にある。それにより、インキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給され、ペン体２からのインキ出不足を抑止でき、ペン体２からの安定したインキ吐出性が得られる。

本実施の形態の塗布具１は、弁体４の前側棒状部４１の外周面と第１の座部５３の第1の弁孔５４の内周面との隙間の径方向寸法Ｂが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲である。それにより、ペン体２を下向きにして弁装置３を開口させた際、インキタンク９２内のインキが円滑にペン体２に供給され、ペン体２からのインキ出不足を抑止でき、ペン体２からの安定したインキ吐出性が得られる。

本発実施の形態の塗布具１は、第２の弁部４４と第２の座部７３との密接状態において、弁体４の前側棒状部４１の前端部がインキ吸収体１０の内孔１０１の内部に位置されている。それにより、ペン体２からのインキの過剰流出を抑えることができる。

１ 塗布具
２ ペン体
３ 弁装置
４ 弁体
４１ 前側棒状部
４２ 環状突出部
４３ 第1の弁部
４４ 第２の弁部
４５ 後側棒状部
４６ 弾発体係止部
５ 弁座部材
５１ 鍔部
５２ 筒部
５３ 第１の座部
５４ 第１の弁孔
６ 弾発体
７ 弁収容筒
７１ 鍔部
７２ 本体部
７３ 第２の座部
７４ 第２の弁孔
７５ 支持筒部
７６ ガイド孔
７７ 連通孔
７８ 弾発体支持部
７９ ストレート状の内周面
８ 前軸
８１ ペン体保持部
８２ 雌ネジ部
８３ 吸収体保持部
８４ 環状段部
８５ 係止段部
９ 後軸
９１ 雄ネジ部
９２ インキタンク
１０ インキ吸収体
１０１ 内孔
Ａ 隙間の径方向寸法
Ｂ 隙間の径方向寸法
Ｃ 隙間の径方向寸法

Claims (4)

1. ペン体とインキタンクとの間に、ペン体を後方に押圧することにより開口する弁装置を備え、
   前記弁装置が、前記ペン体と連動して前後方向に移動可能な弁体と、前記弁体の弁部と密接可能な弁座部材と、前記弁体を前方に付勢する弾発体と、前記弁体、前記弁座部材及び前記弾発体を収容する有底筒状の弁収容筒と、を備え、
   前記弁体が、前側棒状部と、該前側棒状部の後方に連設される環状突出部とを備え、前記環状突出部が、第１の弁部と該第１の弁部の後方に形成される第２の弁部とを備え、
   前記弁座部材が、前記弾発体によって前方付勢された前記弁体の第１の弁部が密接可能な第１の座部を備え、
   前記弁収容筒が、前記ペン体の後方への押圧に伴う前記弁体の後方移動によって前記第２の弁部と密接される第２の座部を備え、
   前記弁装置の前方に、前後方向に貫通された内孔を有する環状のインキ吸収体が配置され、前記インキ吸収体の内孔に前記ペン体の後端部及び弁体の前側棒状部が挿入されてなる塗布具であって、
   前記弁体の前後方向の可動範囲において、前記弁体の前側棒状部の外周面と前記インキ吸収体の内孔の内周面との隙間の径方向寸法をＡとし、前記弁体の前側棒状部の外周面と前記第１の座部の第１の弁孔の内周面との隙間の径方向寸法をＢとするとき、Ａ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にあることを特徴とする塗布具。
2. 前記弁収容筒が、前記第１の座部の後方且つ前記第２の座部の前方にストレート状の内周面を備え、
   前記弁体の前後方向の可動範囲において、前記弁体の環状突出部の外周面と前記ストレート状の内周面との隙間の径方向寸法をＣとするとき、
   Ｃ／Ｂの値が２．０〜５．０の範囲にある請求項１に記載の塗布具。
3. 前記弁体の前側棒状部の外周面と前記第１の座部の第１の弁孔の内周面との隙間の径方向寸法Ｂが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲である請求項１または２に記載の塗布具。
4. 前記第２の弁部と前記第２の座部との密接状態において、前記弁体の前側棒状部の前端部が前記インキ吸収体の内孔の内部に位置される請求項１乃至３の何れかに記載の塗布具。
   

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