JP2003312185A

JP2003312185A - 塗布具

Info

Publication number: JP2003312185A
Application number: JP2002125134A
Authority: JP
Inventors: Kazuma Noguchi; 一真野口
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】軸体の後部ノック機構を操作することで、ノ
ック部材に連結した弁機構を開放させて液体を吐出させ
るため、液体には加圧力は加わらない。そのため使用性
で種々問題が有る。一つは使用できる液体として、流動
性の良い低粘度液体に限られ、中〜高粘度の液体は吐出
しにくい為、実質的には使用出来なかった。また、液体
に加圧力が作用しないため、上向きや横向きで使用した
場合には、液体が吐出せず、使用不能に陥ってしまって
いた。【解決手段】塗布具本体の先端に吐出部を設けると共
に、液体収容部に収容されている液体の後部に第１の弁
機構を有する加圧機構を配置し、その加圧機構により液
体収容部内の液体を加圧せしめることによって前記吐出
部に液体を供給する塗布具であって、前記塗布具本体内
の液体収容部と吐出部との間に、前記加圧機構により液
体を加圧することによって開放する第２の弁機構を配置
した塗布具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】塗布具本体の先端に吐出部を
設けると共に、液体収容部に収容されている液体の後部
に必要に応じて逆流防止手段と、その逆流防止手段の後
方に少なくともゴム状弾性体からなる第１の弁機構から
構成された加圧機構を配置し、その加圧機構により本体
内の液体を加圧せしめることによって前記吐出部に液体
を供給する塗布具に関する。その塗布具の１例として
は、アイライナーやネイルカラー、リップカラーなどの
化粧具用塗布具、また、インキや墨、絵の具などの筆記
具用塗布具、さらには消毒液、化膿止めなどの薬剤用塗
布具が挙げられる。

【０００２】

【従来技術】液体を内部に貯蔵する軸筒を備えた液体塗
布具であって、軸筒後端部のノック部を軸方向にノック
することにより、内部に設けた弁を開放させてペン先か
ら液体を吐出させる塗布具は知られている（特開平８−
２８１１９２号公報）。その構成は、ノック部に連結さ
れた細径パイプと、その細径パイプの前端部に連結され
た弁棒が常時は弁バネによって弁座に当接しており、ノ
ック時には前記弁棒が弁座から離隔し隙間が形成され、
その隙間から軸筒内の液体が流出しペン芯に供給される
様になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
にあっては、軸体の後部ノック機構を操作することで、
ノック部材に連結した弁機構を開放させて液体を吐出さ
せるため、液体には加圧力は加わらない。そのため使用
性で問題が有った。一つは使用できる液体の粘度が限ら
れていることである。即ち、流動性の良い低粘度液体に
限られ、中〜高粘度の液体は吐出しにくい為、実質的に
は使用出来なかった。また、液体に加圧力が作用しない
ため、上向きや横向きで使用した場合には、液体が吐出
せず、使用不能に陥ってしまっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたものであり、塗布具本体の先端に吐出部を
設けると共に、液体収容部に収容されている液体の後部
に第１の弁機構を有する加圧機構を配置し、その加圧機
構により液体収容部内の液体を加圧せしめることによっ
て前記吐出部に液体を供給する塗布具であって、前記塗
布具本体内の液体収容部と吐出部との間に、前記加圧機
構により液体を加圧することによって開放する第２の弁
機構を配置したことを、その要旨とするものである。

【０００５】

【実施例】図１に化粧具とした１例を示す。具体的に
は、先端に断面が断面円形の筆穂を有するアイライナー
である。尚、図中下方向を後方と言い、図中上方を前方
と言う。軸本体１は前軸２と後軸３から構成されてお
り、圧入嵌合によって固定されている。前記前軸２の内
部には、液体４が直接収容されている。即ち、前軸２自
体が、液体４の収容部となっている。また、前記後軸３
の後部内側には、コイルスプリングなどの弾発部材１７
によって後方に付勢されたピストン部材１８が摺動自在
に配置されているが、実質的には、ピストン部材１８の
中間部に圧入された弾性部材からなるＯリング１９が、
前記後軸３の内面との摺動部となっているが、Ｏリング
１９に変え、ピストン部材１８の外周面に周状突起など
を一体形成しても良い。また、前記ピストン部材１８の
後部には押圧部２０が一体形成されており、前記後軸３
の後端部から突出させているが、ピストン部材と押圧部
とを別部材で形成し、圧入などの手段によって固定して
も良い。

【０００６】さらに、前記後軸３の後部内面には縦溝２
１が後軸３の後端面まで形成されており、外部と連通し
ている。また、常態（ピストン部材１８の最後退位置）
においては、前記ピストン部材１８のＯリング１９が前
記縦溝２１の中間部に位置している。つまり、常態にお
いては、その縦溝２１によって後軸３の内部と外部が連
通した状態になっている。尚、前記後軸３の後部内面に
は、ピストン部材１８の飛び出しを防止するべく尾栓２
２が互いに設けた周状突起２３により嵌合固定されてい
る。また、ピストン部材１８の中間部に設けた段差１８
ａと尾栓先端部２４が当接し、ピストン部材の最後退位
置を決めている。

【０００７】また、前記後軸３の中間部であって、前記
前軸２の後部には、ゴム弾性体からなる第１の弁機構２
５が配置されている（図２参照）。その２５は、縮径さ
れた底部２６を有する筒状体２７であるが、底部２６に
はスリット２８が形成されている。そして、筒状体２７
の後部外面には、鍔部２９が形成されており、前記ピス
トン部材１８を付勢する弾発部材１７の端部によって固
定リング３０を介して前記後軸３に対して固定された状
態になっている。この第１の弁機構２５は、順次縮径す
る筒状体２７を形成することによって、その筒状体２７
の方向からの圧力に対しては、前記スリット２８が拡開
し易く、逆の方向からの圧力に対しては、拡開しにくい
構造となっている。つまり、圧力の受ける部分の面積を
小さくすることによって、変形しにくくしているのであ
る。尚、この第１の弁機構２５を後軸３の中間部に配置
することによって、後軸３内は、２つの室が形成される
が、第１の弁機構２５の後方に形成される室を加圧室３
１と称し、前方に形成される室を圧力保持室３２と称す
る。

【０００８】前記前軸２の先端開口部には、繊維を束ね
た筆穂８を固定したホルダー９が圧入固定されている。
また、そのホルダー９内には、前記筆穂１１に液体をス
ムーズに供給するためパイプ７が固定されたパイプホル
ダー１４が圧入固定されているが、前記パイプ７とパイ
プホルダー１４とは、樹脂材質で射出成形などによって
一体成形しても良い。前記パイプホルダー１４の外周側
面には、多数の空気交換溝１５が形成されており、液体
の前記筆穂８への供給を良好にしている（図３参照）。
そして、前記前軸２の前方に、前記パイプホルダー１４
と液４の先端部に設けた固定リング１１との間にゴム状
の弾性体からなる第２の弁機構１０が配置されている。
その第２の弁機構１０は、順次縮径する筒状体１２を形
成している。そして、筒状体１２の先端部とパイプホル
ダー１４の後端部との間には隙間１５ａが形成されてい
る。また、前記第２の弁機構１０の底部１０ａには、自
己の弾性力により常時閉鎖するスリット１３が形成され
ている（図５参照）。そのスリット１３の形状は、
「−」状でも良いし、「＋」状、さらには「Ｙ」状であ
っても良い。使用する液体の粘度や成分によって適宜選
択すればよい。同様に、弾性体の硬さや肉厚なども適宜
選択すればよい。また、本例においては、この第２の弁
機構１０（スリット１３）の開放力を、液体４の前進力
を制御する前記第１の弁機構２５の加圧力より低い力で
開放する様に設定しているが、若干高い力で開放するよ
うにしても良い。要は、液体の粘度や吐出量を加味して
設定すればよいのである。ちなみに、第２の弁機構１０
の開放力を第１の弁機構２５の解放力よりも大きく設定
することによって、不使用時における残留加圧による液
体の筆補への漏れ、即ち、過剰な供給を防止することが
できる。

【０００９】尚、前記第２の弁機構１０は、筒状体１２
後端と固定リング１１とにより第２の弁機構１０の鍔部
１０ｂを挟み込むことによって固定されている。また、
前記第の弁機構２５や第２の弁機構１０の材質として
は、液体の種類にもよるが、シリコンゴムやエチレンプ
ロピレンターポリマー、スチレンブタジエンゴム、アク
リルニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチ
ルゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、フッ素ゴムな
どが挙げられる。

【００１０】前記液体４の後端部部には、前軸２の後部
からの液体４の流出を防止する油性グリース１６が介在
しており、そのグリース１６には合成樹脂製のフロート
６が埋没している。このフロート６の外径は、前軸２の
内径よりも僅かに小さく形成されている。前記グリース
１６が前軸２とフロート６との隙間に介在するようにし
ているのである。尚、フロート６は収容されている液体
４やグリース１６の粘度が比較的高い場合や、前軸２の
内径が小さい場合には、必ずしも必要なものではない。
また、これらグリース１６やフロート６は液体の減少と
共に前進するものである。符号５は、筆穂８の乾燥を防
止すると共に、バイ菌などの付着を防止するキャップで
ある。

【００１１】次に使用方法・動作について説明する。押
圧部２０を弾発部材１７の弾発力に抗して押圧すると、
ピストン部材１８が尾栓内部にガイドされて、直線的に
前進する。また、ピストン部材１８の前進移動過程で、
Ｏリング１９が縦溝２１を通過するが、この時から加圧
室３１の加圧が開始される。そして、その加圧室３１の
圧力がある程度高まると、第１の弁機構２５のスリット
２８が拡開し、加圧された空気が圧力保持室３２内へ移
動する。この移動により、圧力保持室３２の圧力も高ま
り、その結果、フロート６がグリース１６と共に前進
し、液体４が加圧された状態となる。そして、この加圧
された液体は、その液圧によって第２の弁機構１０のス
リットを開放せしめ、液体をパイプ７から吐出させ、先
端の筆穂８に供給する。

【００１２】ここで、前記押圧部２０の押圧操作を解除
すると、第１の弁機構１０のスリット２８が閉鎖すると
共に、ピストン部材１８が復帰するが、この復帰過程
で、ピストン部材１８のＯリング１９が、前記後軸３の
縦溝２１に達すると、加圧室２８と外部とが連通するた
め、新たな空気が前記加圧室に入り込み、その加圧室３
１内の減圧状態が解消され、その結果液体４内の圧力も
外の圧力と等しくなり、前記第２の弁機構のスリット１
３は自己の弾性力（復元力）により閉鎖する。尚、液体
の粘度が高い場合でも、隙間１５ａが形成されているた
め、前記第２の弁機構１０の筒状部１２が外方向に変形
し得、もって、スリット１３が容易に開放することがで
き、その結果、液体はスムーズに吐出することができる
ことになる。

【００１３】以上、第２の弁機構をゴム状の弾性体とし
た場合の例を挙げて説明したが、図６に示すように、前
軸２の前方にボール弁機構（第２の弁機構）３３を配置
してもよい。そのボール弁機構３３は、ボール３４とそ
のボール３４を後方に付勢するスプリング３５、並び
に、前記ボール３４の前後動によって開閉する弁座部材
３６とから構成されている。また、筆穂を例示している
が、前軸２の先端開口部に櫛歯を固定し、毛染め用の塗
布具としてもよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、塗布具本体の先端に吐出部を
設けると共に、液体収容部に収容されている液体の後部
に第１の弁機構を有する加圧機構を配置し、その加圧機
構により液体収容部内の液体を加圧せしめることによっ
て前記吐出部に液体を供給する塗布具であって、前記塗
布具本体内の液体収容部と吐出部との間に、前記加圧機
構により液体を加圧することによって開放する第２の弁
機構を配置したので、使用する液体としては低粘度から
高粘度まで広範囲の塗布液が使用できると共に、使用状
態に束縛されることなく、良好な塗布を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。

【図２】第１の弁機構を示す外観斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】第２の弁機構を示す外観斜視図。

【図６】第２実施例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１軸本体２前軸３後軸４液体５キャップ６フロート７パイプ８筆穂９ホルダー１０第２の弁機構１１固定リング１２筒状体１３スリット１４パイプホルダー１５空気交換溝１６グリース１７弾発部材１８ピストン部材１９Ｏリング２０押圧部２１縦溝２２尾栓２３周状突起２４先端部２５第１の弁機構２６底部２７筒状体２８スリット２９鍔部３０固定リング３１加圧室３２圧力保持室３３ボール弁機構３４ボール３５スプリング３６弁座部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗布具本体の先端に吐出部を設けると共
に、液体収容部に収容されている液体の後部に第１の弁
機構を有する加圧機構を配置し、その加圧機構により液
体収容部内の液体を加圧せしめることによって前記吐出
部に液体を供給する塗布具であって、前記塗布具本体内
の液体収容部と吐出部との間に、前記加圧機構により液
体を加圧することによって開放する第２の弁機構を配置
したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】前記第２の弁機構の開放力は液体収容部
の後部に配置された前記第１の弁機構の加圧力より低い
値で開く様に設定したことを特徴とする請求項第１項記
載の塗布具。