JP5006612B2 - 化粧材塗布具容器 - Google Patents

Description

本発明は、例えばアイシャドウ、頬紅等の化粧料となる粉状または固形の化粧材を収容し、化粧材を塗布体に付着して使用する化粧材塗布具容器の改良に関するものである。

従来、この種の化粧材塗布具容器として、容器本体に螺合して容器本体の前部開口孔を塞ぐキャップを備えるものがある。

キャップは容器本体に差し込まれる棒軸と、この棒軸の先端に取り付けられ化粧材を付着させる塗布具とを備え、使用者はキャップを容器本体より離脱し、塗布具に付着した化粧材で化粧を施すことができる。

容器本体は化粧材が充填される内筒と、この内筒を摺動可能に収容する外筒と、内筒を前進限端位置に付勢するスプリングと、外筒に対する内筒の回動を係止する回動係止手段とを備え、使用者が塗布具を化粧材に当接して回動させても内筒が塗布具と一緒に連れ回ることがなく、塗布具の回動によって適量の化粧材を塗布具に付着させることができる（特許文献１参照）。
特開平２００６−２５８９７号公報

しかしながら、このような従来の化粧材塗布具容器にあっては、使用者がキャップを容器本体に螺合させるとき、塗布具が化粧材に押し付けられ、塗布具が化粧材を不要に削るという問題点があった。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、使用者がキャップを容器本体に螺合させるときに塗布具が化粧材を不要に削ることを回避できる化粧材塗布具容器を提供することを目的とする。

第１の発明は、化粧材を収容する容器本体と、この容器本体に螺合して容器本体の前部開口孔を塞ぐキャップとからなり、キャップは前部開口孔に差し込まれる棒軸と、この棒軸の先端に取り付けられ化粧材を付着させる塗布具とを備え、容器本体は化粧材が充填される内筒と、この内筒を摺動可能に収容する外筒と、内筒を前進限端位置に付勢するスプリングと、外筒に対する内筒の回動を係止する回動係止手段とを備える化粧材塗布具容器であって、回動係止手段は内筒が前進限位置から後端側に所定のストローク範囲で移動する間に限って外筒に対する内筒の回動を係止し、内筒が前進限位置から後端側に所定のストロークを超えて移動するのに伴って外筒に対する内筒の回動が可能になる構成とし、回動係止手段は外筒の内周面に縦溝を形成し、内筒の外周面にこの縦溝に係合する係合突起を形成し、縦溝の長さを外筒に対する内筒の全ストロークより短く設定し、内筒が前進限位置から後端側に所定のストローク範囲で移動する間に限って係合突起が縦溝に係合し、内筒が前進限位置から後端側に所定のストロークを超えて移動するのに伴って係合突起が縦溝から外れる構成としたことを特徴とするものとした。

第２の発明は、係合突起にその突出幅が次第に縮小した先細のテーパ状前端部を形成する一方、縦溝にその溝幅が次第に拡がって開口したテーパ状後端開口部を形成したことを特徴とするものとした。

第１の発明によると、容器本体とキャップの螺合を解いて棒軸の一部を容器本体から抜き出すことで、スプリングに付勢された内筒が前進限位置近傍にあるときは、外筒に対して内筒の回動が係止され、使用者が塗布具を化粧材に当接して回動させても内筒が塗布具と一緒に連れ回ることがなく、塗布具の回動によって適量の化粧材を塗布具に付着させることができる。

一方、使用者がスプリングに抗して塗布具と内筒を外筒の後端側に押し込み、キャップを容器本体に螺合させるときには外筒に対する内筒の係止が解除され、塗布具が化粧材に押し付けられて内筒がキャップと一緒に連れ回るため、塗布具が化粧材を不要に削ることを回避できる。

第１の発明によると、スプリングに付勢された内筒が前進限位置近傍にあるとき、係合突起が縦溝に係合して外筒に対して内筒が係止されており、使用者が塗布具を化粧材に当接して回動させても内筒が塗布具と一緒に連れ回ることがなく、塗布具の回動によって適量の化粧材を塗布具に付着させることができる。

第２の発明によると、内筒が前進して係合突起が縦溝に係合するときに、係合突起のテーパ状前端部が後端開口部に摺接することによって外筒に対して内筒が回動して縦溝と各係合突起のズレが解消され、縦溝に係合突起が円滑に係合し、内筒の前進が縦溝の手前で止まることが防止される。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、化粧材塗布具容器１は、化粧材Ａが収容される容器本体２と、この容器本体前部開口孔２１を塞ぐキャップ３とからなり、キャップ３から突出した棒軸４の先端に取り付けられ化粧材Ａを付着させる塗布具５が設けられる。

化粧材Ａは例えばアイシャドウ、頬紅等の化粧料となる粉状または固形の化粧材が用いられる。図４に示すように、使用者はキャップ３を容器本体２より離脱し、塗布具５に付着した化粧材Ａで化粧を施すことができる。

化粧材塗布具容器１は、キャップ３が容器本体２に螺合して容器本体前部開口孔２１を塞ぐ密閉型のものであり、化粧材Ａとして揮発性物質を含む、固形状化粧材を用いることができる。

図２はキャップ３の分解図であり、キャップ３はキャップ外筒３０、棒軸４、塗布具５とによって構成される。

図２の(Ａ）図に示すように、キャップ外筒３０は有底円筒形をしており、その内側には奥から順にローレットリブ３１と嵌合凹部３２と雌ねじ部３３と腔部３４とがそれぞれ形成される。

図２の(Ｂ）図に示すように、棒軸４は円筒形をしており、その基端部に縦リブ４１と環状の凸部４２がそれぞれ形成され、これらを介してキャップ外筒３０に連結される。縦方向に延びる縦リブ４１とローレットリブ３１が嵌合することによってキャップ外筒３０に対する棒軸４の回動が係止される。環状の凸部４２と嵌合凹部３２が嵌合することによってキャップ外筒３０に対する棒軸４の抜け止めが行われる。

棒軸４の中段外周には、Ｏリング溝４３が形成され、このＯリング溝４３に弾性体としてＯリング９が巻装される。

棒軸４はその先端に開口する先端腔部４４を有し、先端腔部４４に砲弾状の塗布具５の基端部が嵌合し固着される。

図２の(Ｃ）図に示す塗布具５は、例えばＮＢＲ（ゴムラテックススポンジ）やパフ等によって形成され、化粧材Ａに押し付けられることによって化粧材Ａを付着させるようになっている。

図３は容器本体２の分解図であり、容器本体２は外筒２０、内筒６、スプリング７、尾栓８とによって構成される。

図３の(Ｄ）図に示すように、外筒２０は円筒形をしており、その前部外周に雄ねじ部２４が形成され、この雄ねじ部２４がキャップ外筒３０の雌ねじ部３３に螺合し、これによって容器本体２にキャップ３が締結される。

外筒２０はその後端に開口する後部開口孔２６を有し、この後部開口孔２６から内筒６とスプリング７が外筒２０内に入れられた後、後部開口孔２６が尾栓８によって塞がれる。

外筒２０は後部開口孔２６の奥に環状に窪む嵌合凹部２５が形成される。一方、図３の(Ｇ）図に示すように、尾栓８は有底円筒形をしており、その外周部に環状に突出する嵌合凸部８１が形成される。尾栓８は外筒２０の後部開口孔２６内に挿入され、嵌合凹部２５と嵌合凸部８１が嵌合することによって外筒２０に対する尾栓８の抜け止めが行われる。

図３の(Ｅ）図、(Ｅ′）図に示すように、内筒６は有底円筒形をしており、その腔部６１に化粧材Ａが充填される。

内筒６は外筒２０内に摺動可能に収容され、スプリング７のバネ力によって図において上方に付勢されている。図３の(Ｆ）図に示すように、スプリング７はコイル状に形成され、その前端部７１が内筒６の後端６３に係合し、その後端部７２が尾栓８の底面８２に着座する。

外筒２０の内側には前部開口孔２１の内周面２３、ガイド内周面２７、下向き段部２２ａ、縦溝２２、後部開口孔２６の内周面２８がそれぞれ同軸上に並んで形成される。

前部開口孔２１は外筒２０の前端に開口し、これにキャップ３の塗布具５と棒軸４を挿入させる。棒軸４のＯリング９は内周面２３に当接し、棒軸４と内周面２３の間を封止する。

ガイド内周面２７は前部開口孔２１の内周面２３より拡径して形成され、内筒６の外周面６７を摺動可能に支持する。

下向き段部２２ａはガイド内周面２７の下端に形成され、これに各係合突起６２が当接することにより内筒６が図において上方に摺動することを係止する。図４に示すように、内筒６はスプリング７のバネ力によって各係合突起６２が下向き段部２２ａに押し付けられることによって、外筒２０の内程に留まる所定の前進限位置に保持される。

図４は、内筒６の外周に突設された係合突起６２が下向き段部２２ａに当接した前進限位置にある状態を示しており、この前進限位置でＯリング９は外筒２０の内周面２３に当接している。このため、使用者はスプリング７の影響を感じることなくキャップ３を容器本体２より離脱し、塗布具５に付着した化粧材Ａで化粧を施すことができる。

Ｏリング９はキャップ３を容器本体２に挿入する開始時より終了時まで内周面２３に当接して摺動するため、化粧材Ａが粉状に飛散しても前部開口孔２１よりこぼれることを抑えて化粧材塗布具容器１を清潔に保つことができる。

化粧材Ａが例えばペースト状であり、特に飛散するものでない場合、棒軸４に巻装されるＯリング９の位置をキャップ外筒３０寄りに設定して、キャップ３を容器本体２に挿入する終了時の直前で内筒６に当接するようにしても良い。

外筒２０に対する内筒６の回動を係止する回動係止手段として、外筒２０の内周面には多数の縦溝２２が形成される一方、内筒６の外周面６７には４つの係合突起６２が突設され、縦溝２２に各係合突起６２が係合することによって外筒２０に対する内筒６の回動が係止される。

図３の(Ｄ）図に示すように、縦溝２２は外筒２０の中心線と平行に延び、周方向について所定のピッチを持って全周に渡って形成される。

縦溝２２は各溝部の間に残される山部の内径がガイド内周面２７の内径と等しく設定される。縦溝２２の山部とガイド内周面２７は段差無く連続し、内筒６の外周面６７を摺動可能に支持する。

後部開口孔２６の内周面２８は縦溝２２の後端から延び、縦溝２２の谷部の内径と後部開口孔２６の内周面２８の内径が等しく設定される。縦溝２２の溝底部と後部開口孔２６の内周面２８は段差無く連続し、各係合突起６２が縦溝２２から外れても後部開口孔２６の内周面２８に摺接し、内筒６の後端部が各係合突起６２を介して後部開口孔２６の内周面２８によって摺動可能に支持される。

なお、これに限らず、後部開口孔２６の内周面２８の内径を縦溝２２の谷部の内径より所定のクリアランス分だけ大きく形成しても良い。これにより、樹脂製の外筒２０を成型する工程において、縦溝２２等を成形した金型を抜き取る際に、金型が後部開口孔２６等に干渉することを防止できる。

そして本発明の要旨とするところであるが、縦溝２２と係合突起６２からなる回動係止手段が内筒６が前進限位置から後端側に所定のストローク範囲で移動する間に限って外筒２０に対する内筒６の回動を係止し、内筒６が前進限位置から後端側に所定のストロークを超えて移動するのに伴って外筒２０に対する内筒６の回動が可能になる構成とする。

具体的には、縦溝２２の長さを外筒２０に対する内筒６の全ストロークより短く設定し、内筒６が前進限位置から後端側に所定のストローク範囲で移動する間に限って係合突起６２が縦溝２２に係合し、内筒６が前進限位置から後端側に所定のストロークを超えて移動するのに伴って係合突起６２が縦溝２２から外れ、係合が解除されるようにする。

これにより、容器本体２に対するキャップ３の螺合を解いて棒軸４の一部を容器本体２から抜き出すことで、スプリング７に付勢された内筒６が図１に示す前進限位置近傍にあるときは、各係合突起６２が縦溝２２に係合して外筒２０に対して内筒６の回動が係止され、使用者が塗布具５を化粧材Ａに当接して回動させても内筒６が塗布具５と一緒に連れ回ることがなく、塗布具５の回動によって適量の化粧材Ａを塗布具５に付着させることができる。

一方、使用者がスプリング７に抗してキャップ３を容器本体２に押し込み、キャップ３の雌ねじ部３３を容器本体２の雄ねじ部２４に螺合させるとき、図４に示すように、各係合突起６２が縦溝２２から外れて外筒２０に対する内筒６の係止が解除され、塗布具５が化粧材Ａに押し付けられて内筒６がキャップ３と一緒に連れ回るため、塗布具５が化粧材Ａを不要に削ることを回避できる。

図３の(Ｅ′）図に示すように各係合突起６２の前端部にはその突出幅が次第に縮小した先細のテーパ状前端部６２ｂが形成される一方、図３の(Ｄ）図に示すように縦溝２２の後端部にはその溝幅が次第に拡がって開口したテーパ状後端開口部２２ｂが形成される。縦溝２２は各テーパ状後端開口部２２ｂの間に残される各山部が先細に形成されている。

これにより、内筒６が前進して各係合突起６２が縦溝２２に係合するときに、縦溝２２と各係合突起６２の相対回転位置にズレがある場合、各係合突起６２のテーパ状前端部６２ｂがテーパ状後端開口部２２ｂに摺接することによって外筒２０に対して内筒６が回動して縦溝２２と各係合突起６２のズレが解消され、縦溝２２に各係合突起６２が円滑に係合する。このため、内筒６が前進して各係合突起６２が縦溝２２に係合しようとするとき、縦溝２２の後端部に各係合突起６２の前端部が当接して内筒６の前進が縦溝２２の手前で止まることが防止される。

なお、回動係止手段として、内筒６の外周面６７に縦溝を形成する一方、外筒２０の内周面２８に係合突起を形成し、縦溝の長さを外筒２０に対する内筒６の全ストロークより短く設定し、内筒６が前進限位置から後端側に所定のストローク範囲で移動する間に限って縦溝が係合突起に係合し、内筒６が前進限位置から後端側に所定のストロークを超えて移動するのに伴って縦溝が係合突起から外れるようにしても良い。

また、キャップ３を他の化粧材塗布具容器と共用するものに交換し、２つの化粧材塗布具容器をキャップ３を介して同軸上で連結するようにしても良い。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明の実施の形態を示す化粧材塗布具容器の断面図。 同じく容器本体の分解図。 同じくキャップの分解図。 同じくキャップを取り外し、内筒が前進限位置に至った状態を示す化粧料塗布具容器の断面図。

符号の説明

１・・・・化粧材塗布具容器
２・・・・容器本体
３・・・・キャップ
４・・・・棒軸
５・・・・塗布具
６・・・・内筒
７・・・・スプリング
８・・・・尾栓
９・・・・Ｏリング
２０・・・外筒
２１・・・前部開口孔
２２・・・縦溝
２２ａ・・下向き段部
２２ｂ・・テーパ状後端開口部
２３・・・内周面
２４・・・雄ねじ部
２５・・・嵌合凹部
２６・・・後部開口孔
２７・・・ガイド内周面
２８・・・内周面
３０・・・キャップ外筒
３１・・・ローレットリブ
３２・・・嵌合凹部
３３・・・雌ねじ部
３４・・・腔部
４１・・・縦リブ
４２・・・凸部
４３・・・Ｏリング溝
４４・・・腔部
６１・・・腔部
６２・・・係合突起
６２ａ・・頂部
６２ｂ・・テーパ状前端部
６３・・・後端
６７・・・外周面
７１・・・前端部
７２・・・後端部
８１・・・嵌合凸部
８２・・・底面
Ａ・・・・化粧材

Claims (2)

1. 化粧材を収容する容器本体と、
   この容器本体に螺合してこの容器本体の前部開口孔を塞ぐキャップとからなり、
   このキャップはこの前部開口孔に差し込まれる棒軸と、
   この棒軸の先端に取り付けられ前記化粧材を付着させる塗布具とを備え、
   前記容器本体は化粧材が充填される内筒と、
   この内筒を摺動可能に収容する外筒と、
   前記内筒を前進限端位置に付勢するスプリングと、
   前記外筒に対する前記内筒の回動を係止する回動係止手段とを備える化粧材塗布具容器であって、
   前記回動係止手段は前記内筒が前進限位置から後端側に所定のストローク範囲で移動する間に限って前記外筒に対する前記内筒の回動を係止し、前記内筒が前進限位置から後端側に所定のストロークを超えて移動するのに伴って前記外筒に対する前記内筒の回動が可能になる構成とし、
   前記回動係止手段は前記外筒の内周面に縦溝を形成し、
   前記内筒の外周面にこの縦溝に係合する係合突起を形成し、
   前記縦溝の長さを前記外筒に対する前記内筒の全ストロークより短く設定し、
   前記内筒が前進限位置から後端側に所定のストローク範囲で移動する間に限って前記係合突起が前記縦溝に係合し、前記内筒が前進限位置から後端側に所定のストロークを超えて移動するのに伴って前記係合突起が前記縦溝から外れる構成としたことを特徴とする化粧材塗布具容器。
2. 前記係合突起にその突出幅が次第に縮小した先細のテーパ状前端部を形成する一方、
   前記縦溝にその溝幅が次第に拡がって開口したテーパ状後端開口部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の化粧材塗布具容器。