WO2021045009A1 - 化粧料容器 - Google Patents

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WO2021045009A1
WO2021045009A1 PCT/JP2020/032907 JP2020032907W WO2021045009A1 WO 2021045009 A1 WO2021045009 A1 WO 2021045009A1 JP 2020032907 W JP2020032907 W JP 2020032907W WO 2021045009 A1 WO2021045009 A1 WO 2021045009A1
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WO
WIPO (PCT)
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cosmetic
scraping member
filling member
axial direction
scraping
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/032907
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English (en)
French (fr)
Inventor
小林　達也
Original Assignee
株式会社トキワ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社トキワ filed Critical 株式会社トキワ
Priority to JP2021543753A priority Critical patent/JP7440935B2/ja
Priority to CN202080061257.1A priority patent/CN114340442B/zh
Publication of WO2021045009A1 publication Critical patent/WO2021045009A1/ja
Priority to US17/673,800 priority patent/US11857058B2/en

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/18—Casings combined with other objects
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D34/046—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball

Definitions

  • the present disclosure relates to a cosmetic container to which a cosmetic contained therein is applied.
  • This application claims priority based on Japanese Application No. 2019-162733 of September 6, 2019, and incorporates all the contents described in the Japanese application.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-129953 describes a rod-shaped tip that constitutes a cosmetic coating body, a bottomed cylindrical holder that holds the tip, and a bottomed cylindrical cap that is screwed onto the holder.
  • a cosmetic container with a body is listed.
  • a male screw is formed on the outer peripheral surface of the holder, and a female screw is formed on the inner peripheral surface of the cap body.
  • the cap body can be attached to the holder by screwing the female screw of the cap body into the male screw of the holder.
  • the cap body includes a tubular body on which the above female screw is formed and an end cap that closes one end of the tubular body. Inside the tubular body, a middle plate filled with cosmetics is provided. The inner plate is provided near the center in the axial direction of the cap body, and the tip held in the holder is inserted into the cosmetics filled in the inner plate. A coil spring is provided between the inner plate and the end cap to urge the inner plate toward the tip side. The coil spring urges the inner plate filled with the cosmetic to the tip side, so that the cosmetic is brought into contact with the tip when the cap body is attached to the holder. As a result, it is possible to reliably attach the cosmetic to the chip when the cap body is attached.
  • the filling member such as the inner plate. Therefore, when the length of the filling member in the axial direction is increased, the filling member can be made deeper, so that the amount of cosmetics to be filled inside can be increased. However, when the length of the filling member in the axial direction is increased, the length of the cosmetic container as a whole in the axial direction becomes long, which may cause a problem that it is inconvenient to carry and the portability is not good.
  • the diameter of the filling member When increasing the radial length of the filling member, the diameter of the filling member can be increased, so that the amount of cosmetics to be filled inside can be increased.
  • the diameter of the filling member becomes larger than the diameter of the coated body such as a chip, so that there arises a problem that the cosmetic is likely to remain in the portion increased in the radial direction of the filling member. sell. Therefore, it is difficult for the coating material to reach the portion where the diameter of the filling member is expanded, and it is difficult for the cosmetics in the portion to adhere to the coated body. As a result, it becomes difficult to use up the cosmetics filled in the filling member, which may cause a problem that the amount of cosmetics remaining in the filling member increases.
  • the object of the present disclosure is to provide a cosmetic container capable of reducing the remaining amount of the filled cosmetic.
  • the cosmetic container according to the present disclosure is provided inside a coating body that can hold and apply cosmetics, a container body that holds the coating body, a lid that is detachably attached to the container body, and a lid. It is provided with a bottomed tubular filling member filled with cosmetics and a tubular scraping member for scraping cosmetics.
  • the filling member has a bottom portion on which the coated body faces the filling member along the axial direction.
  • the bottom portion is provided with a diameter-expanded portion having a diameter larger than the maximum diameter of the coated body.
  • At least a part of the scraping member is provided inside the filling member. Inside the scraping member, a tubular hole is formed through which the coated body is inserted in the axial direction toward the cosmetic.
  • a tubular scraping member scrapes the cosmetic filled in the filling member, and the cosmetic scraped by the scraping member adheres to the coated body.
  • the filling member has a bottom portion on which the coated body faces each other along the axial direction, and the bottom portion is provided with a diameter-expanded portion having a diameter larger than the maximum diameter of the coated body. Therefore, the amount of cosmetics to be filled can be increased by having the filling member having a diameter-expanded portion larger than the maximum diameter of the coated body. Since the amount of cosmetics can be increased without increasing the axial length of the filling member, it is possible to make a cosmetic container that is convenient to carry and has good portability.
  • At least a part of the scraping member is provided inside the filling member.
  • the scraping member has a tubular hole through which the coated body is inserted toward the cosmetic. Therefore, since the scraping member scrapes the cosmetic inside the filling member, the cosmetic scraped by the scraping member can be easily guided to the coated body inserted into the tubular hole of the scraping member. Therefore, since the cosmetic can be more sufficiently adhered to the coated body, the remaining amount of the filled cosmetic can be reduced.
  • the inside of the scraping member may be formed with an inclined surface that inclines inward in the radial direction of the scraping member as the distance from the bottom of the filling member increases.
  • an inclined surface that inclines inward in the radial direction is formed inside the tubular scraping member as the distance from the bottom of the filling member increases. Since the inclined surface is inclined from the radial outer end of the scraping member toward the coating body inserted into the tubular hole, when the coating body is removed from the cosmetic and the scraping member, it is used as a makeup. The charge is guided toward the coating body along the inclined surface.
  • the scraped cosmetic can be guided to the coated body along the inclined surface, so that the cosmetic is sufficiently adhered to the coated body. Can be done. Therefore, the cosmetics filled in the filling member can be sufficiently adhered to the coating material, so that the remaining amount of the filled cosmetics can be further reduced.
  • the scraping member may be movable in the axial direction with respect to the filling member and may be rotatable in the circumferential direction of the filling member.
  • the scraped member moves in the axial direction and rotates in the circumferential direction with respect to the filling member, so that the filled cosmetic can be scraped off, so that the cosmetic can be efficiently scraped. Therefore, it is possible to reduce the remaining amount of the filled cosmetic by sufficiently adhering the cosmetic to the coated body.
  • the container body holds the coated body and has a shaft portion extending in the axial direction from the coated body, and the shaft portion may have a first ratchet tooth.
  • the scraping member may have a second ratchet tooth to which the first ratchet tooth meshes.
  • the first ratchet tooth and the second ratchet tooth have a ratchet mechanism that allows relative rotation of the shaft portion and the scraping member in one direction and regulates relative rotation in the other direction, which is the opposite direction of one direction. It may be configured.
  • the scraping member may scrape cosmetics by regulating the relative rotation with respect to the shaft portion by the ratchet mechanism and rotating synchronously with the shaft portion.
  • the first ratchet tooth provided on the shaft portion holding the coated body and the second ratchet tooth provided on the scraping member allow relative rotation of the shaft portion and the scraping member in one direction.
  • a ratchet mechanism is constructed. The ratchet mechanism allows relative rotation of the shaft and the scraping member in one direction and regulates relative rotation of the shaft and the scraping member in the other direction, so that the shaft and the scraping member are in the other direction. And rotate synchronously. By the scraping member scooping the cosmetic by this synchronous rotation, the cosmetic can be scraped together with the rotation of the shaft portion, so that the cosmetic can be more sufficiently adhered to the coated body.
  • the second ratchet tooth of the scraping member may have a linear portion extending along the axial direction.
  • the axial length of the linear portion may be longer than the circumferential length of the scraping member in the linear portion.
  • the scraping member may include an elastic portion that comes into contact with the inner surface of the filling member.
  • an elastic portion that comes into contact with the inner surface of the filling member.
  • the cosmetic container described above may be provided with an urging means for urging the filling member toward the container body inside the lid body.
  • an urging means for urging the filling member toward the container body inside the lid body By the way, there is known a cosmetic container provided with a urging means in which a container body holding the coated body urges the coated body toward the filling member side.
  • the coated body since the coated body is urged by the urging means, the coated body may move when the coating is applied and may not be stable, making it difficult to perform the coating well.
  • the urging means for urging the filling member is provided inside the lid, it is not necessary to provide the urging means on the coated body, so that the coated body is fixed to the container body. Can be done. Therefore, since the coated body can be stabilized, the coating can be performed well.
  • the bottom of the filling member may have a shape that follows the outer shape of the coated body and may have a protruding portion that protrudes in the direction away from the container body.
  • the protruding portion provided at the bottom of the filling member has a shape that follows the outer shape of the coated body. Therefore, by inserting the coating body into the inner portion of the protruding portion, the cosmetic inside the filling member can be sufficiently adhered to the coating body, and the coating body is applied by inserting the coating body inside the protruding portion. It is possible to suppress the deformation of the body.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line IV-IV of the cosmetic container of FIG. It is sectional drawing which shows the lid body of FIG. It is sectional drawing which shows the filling member of the cosmetic container of FIG. It is a perspective view which shows the filling member of FIG. It is sectional drawing which shows the scraping member of the cosmetic container of FIG.
  • FIG. 17 It is sectional drawing which shows the scraping member of the cosmetic container of FIG.
  • A) is a side view of the scraping member of FIG. 17 as viewed from the container body side.
  • B) is a side view of the scraping member of FIG. 17 as viewed from the cap side.
  • A) is a perspective view which shows the shaft part of the cosmetic container of FIG. (B) is a side view of the shaft portion of (a) seen from the cap side.
  • A) and (b) are sectional views which show the scraping member which concerns on a further modification.
  • FIG. 1 is a side view of the cosmetic container according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing a state in which the cap is removed from the cosmetic container of FIG.
  • the cosmetic container 100 according to the present embodiment accommodates the cosmetic M (see FIG. 3 and the like), and the user applies the cosmetic M by the coating body 1.
  • the coating body 1 is made of, for example, nitrile rubber (NBR) or polyamide resin (PA).
  • the coating body 1 is capable of retaining and applying the cosmetic M.
  • the cosmetic M is housed inside the lid 2.
  • the container body 10 having the cap 12 holds the coating body 1.
  • the cosmetic container 100 can be immediately applied by the coating body 1 in a state where the coating body 1 of the container body 10 is removed from the lid body 2.
  • Cosmetic M is, for example, eyeliner, eyebrow, lip gloss, concealer, beauty stick, or nail pen.
  • a soft one (semi-solid, soft, gel, etc.) can be used.
  • the cosmetic container 100 has, for example, a round bar shape extending in the axial direction D1 in which the axis L extends.
  • the "axis line” refers to a center line extending along the longitudinal direction of the cosmetic container in the cosmetic container.
  • the "axis direction” indicates a direction along the axis of the cosmetic container (for example, the longitudinal direction of the cosmetic container 100).
  • the direction in which the lid 2 is provided when viewed from the container body 10 may be described as "front”, and the opposite direction may be described as "rear”.
  • these directions are for convenience of explanation and do not limit the position and orientation of the parts or parts.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line III-III of the cosmetic container 100 of FIG.
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view showing a state in which the cosmetic M of the cosmetic container 100 of FIG. 3 (a) is low.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of the cosmetic container 100 of FIG.
  • the cosmetic container 100 has a round bar shape extending in the axial direction D1.
  • the cosmetic container 100 includes a lid 2 and a container body 10 for holding the coating body 1 as an external configuration.
  • the lid 2 is made of, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin).
  • ABS resin acrylonitrile-butadiene-styrene resin
  • PP resin polypropylene resin
  • the lid 2 is a tubular member that is detachably attached to the container body 10.
  • a tail plug 4 is fitted to one end of the lid 2 in the axial direction D1 via an O-ring 3.
  • One end of the lid 2 in the axial direction D1 is closed by a breech plug 4.
  • the material of the O-ring 3 is, for example, NBR.
  • a filling member 5 functions as a middle plate filled with the cosmetic M.
  • the spring 6 urges the filling member 5 toward the container body 10 (coating body 1).
  • the scraping member 7 scrapes the cosmetic M inside the filling member 5.
  • the stopper 8 functions as a stopper for scraping member 7 from filling member 5.
  • the tail plug 4, the spring 6, the filling member 5, and the stopper 8 are arranged in this order from the front to the rear.
  • the scraping member 7 is movable in the axial direction D1 inside the filling member 5.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the lid 2.
  • the lid 2 has a stepped cylindrical shape.
  • the lid 2 includes a tubular reduced diameter portion 2b located at one end in the axial direction D1 and a tubular portion 2c extending from the reduced diameter portion 2b along the axial direction D1.
  • the reduced diameter portion 2b is an insertion portion to be inserted into the container body 10.
  • the reduced diameter portion 2b includes a male screw portion 2d screwed into the container body 10 and a step portion 2j entering the container body 10 on the outer periphery.
  • an inclined surface 2f whose diameter is reduced toward the tubular portion 2c and a tubular annular protruding portion 2g protruding from the inclined surface 2f toward the tubular portion 2c are formed. ing.
  • the coating body 1 is inserted along the axial direction D1 inside the annular protrusion 2g.
  • the annular protrusion 2g is, for example, a handling portion that handles the cosmetic M that is excessively adhered to the coating body 1 when the coating body 1 is pulled out along the axial direction D1.
  • An inner peripheral surface 2h of the tubular portion 2c is provided in front of the annular protrusion 2g of the reduced diameter portion 2b.
  • a recess 2k extending along the axial direction D1
  • an annular concave-convex portion 2m located on the front side of the lid 2
  • the opposite of the coating body 1 when viewed from the annular concave-convex portion 2m.
  • An annular recess 2p located on the side is formed.
  • the “annular uneven portion” refers to a portion where concave portions and convex portions are lined up along the axial direction.
  • the recess 2k is a portion where the filling member 5 engages in the rotational direction, and functions as a detent for the filling member 5 with respect to the lid 2.
  • the O-ring 3 comes into contact with the annular recess 2p, and the tail plug 4 engages with the annular concave-convex portion 2m in the axial direction D1.
  • the lid 2 is attached to the container body 10 by inserting the step portion 2j into the container body 10 and screwing the male screw portion 2d of the reduced diameter portion 2b into the container body 10.
  • the breech plug 4 is made of, for example, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) resin.
  • the material of the tail plug 4 is not limited to ABS resin, and may be, for example, PP (PolyPropylene) resin.
  • the tail plug 4 includes a flange portion 4b forming an end portion in the axial direction D1 of the cosmetic container 100, and a bottomed cylindrical tubular portion 4c protruding from the collar portion 4b in the axial direction D1.
  • the tubular portion 4c is an insertion portion to be inserted into the lid body 2.
  • An annular convex portion 4d and an annular concave portion 4f are formed on the outer peripheral surface of the tubular portion 4c.
  • the annular concave portion 4f is arranged at a position closer to the flange portion 4b than the annular convex portion 4d.
  • the O-ring 3 enters the annular recess 4f, the O-ring 3 abuts on the annular recess 2p of the lid 2, and the annular convex 4d engages the annular concave portion 2m of the lid 2 in the axial direction D1.
  • a spring 6 for urging the filling member 5 in the axial direction D1 is interposed between the bottom surface 4g of the tubular portion 4c of the tail plug 4 and the filling member 5.
  • the material of the spring 6 is, for example, NBR (Nitrile Butadiene Rubber).
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the filling member 5.
  • FIG. 7 is a perspective view of the filling member 5.
  • the filling member 5 has a bottomed tubular shape, and the filling member 5 is filled with the cosmetic M.
  • the filling member 5 has a stepped cylindrical shape having a tubular portion 5b and a large diameter portion 5c arranged along the axial direction D1.
  • the tubular portion 5b is connected to the large diameter portion 5c via the radial direction D2 of the filling member 5 and the step 5d extending along the circumferential direction of the filling member 5.
  • the filling member 5 is made of, for example, PP resin.
  • the tubular portion 5b has a cylindrical shape. Inside the tubular portion 5b, a tubular protruding portion 5f that protrudes from the large diameter portion 5c along the axial direction D1 is formed.
  • the protruding portion 5f has a conical shape that shrinks in diameter as it moves away from the large diameter portion 5c.
  • the inside of the protruding portion 5f is the inserted portion 5g into which the coating body 1 is inserted.
  • the protruding portion 5f has a shape that follows the outer shape of the coating body 1 and projects in a direction away from the container body 10.
  • the portion to be inserted 5 g and the portion of the large diameter portion 5c on the side of the inserted portion 5 g are defined as a filling region 5h in which the cosmetic M is filled.
  • the large-diameter portion 5c has a bottomed cylindrical shape, and the coating body 1 faces the bottom portion 5j of the large-diameter portion 5c along the axial direction D1 of the filling member 5.
  • the bottom portion 5j is provided with a diameter-expanded portion 5k having a diameter R2 larger than the maximum diameter R1 of the coating body 1 (see FIG. 4), and an inserted portion 5g is provided inside the radial direction D2 of the diameter-expanded portion 5k.
  • the diameter-expanded portion 5k indicates a portion of the bottom portion 5j that is larger than the maximum diameter R1 of the coating body 1.
  • a convex portion 5m extending from the step 5d in the axial direction D1 is formed.
  • An annular recess 5p is formed at one end 5s of the large diameter portion 5c.
  • the annular recess 5p is formed with a through hole 5q penetrating the inside and outside of the filling member 5 and a convex portion 5r protruding inward in the radial direction D2 of the filling member 5.
  • the filling member 5 has, for example, two through holes 5q and two convex portions 5r. The two through holes 5q and the two convex portions 5r each face each other along the radial direction D2 of the filling member 5.
  • the tubular portion 5b becomes the tubular portion 4c in a state where the spring 6 is interposed between the step 5d and the bottom surface 4g of the tubular portion 4c.
  • the convex portion 5m is inserted and enters the concave portion 2k of the lid body 2, it is attached to the tail plug 4 and engages with the lid body 2 in the rotational direction.
  • the stopper 8 is inserted into the annular recess 5p at one end 5s of the large diameter portion 5c, and a part of the stopper 8 enters the through hole 5q, so that the stopper 8 engages.
  • the stopper 8 is made of, for example, PP resin. As shown in FIG. 4, the stopper 8 includes a first flange portion 8b located at one end in the axial direction D1, a second flange portion 8c located at the other end in the axial direction D1, and a first flange portion 8b to a number. It has a tubular shape having an inclined portion 8d whose diameter is reduced toward the two flange portions 8c.
  • the stopper 8 In the stopper 8, the first flange portion 8b abuts on one end 5s of the filling member 5, the second flange portion 8c enters the through hole 5q of the filling member 5, and the stopper 8 is between the first flange portion 8b and the second flange portion 8c.
  • the convex portion 5r of the filling member 5 fits on the outside of the inclined portion 8d so as to be immovably engaged with the filling member 5.
  • the stopper 8 functions as a stopper for the scraping member 7 by engaging with the filling member 5 in a state where the scraping member 7 is housed inside the filling member 5.
  • the scraping member 7 is a tubular slider 7b that is movable in the axial direction D1 inside the filling member 5 and is rotatable around the axis L of the cosmetic container 100, and the slider 7b and the inner surface of the filling member 5. It includes an elastic portion 7c interposed between them. The elastic portion 7c is in close contact with the outer surface of the slider 7b and the inner surface of the filling member 5, and functions as a leak preventer for the cosmetic M filled in the filling member 5.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the slider 7b.
  • FIG. 9 is a side view of the slider 7b as viewed from one side in the axial direction D1.
  • the slider 7b has a first diameter-expanding portion 7d that gradually expands in diameter toward one side in the axial direction D1 and a diameter that gradually expands toward the other side in the axial direction D1.
  • a second diameter-expanded portion 7f and a connecting cylinder portion 7g for connecting the first diameter-expanded portion 7d and the second diameter-expanded portion 7f to each other are provided.
  • the slider 7b is made of, for example, stainless steel (SUS).
  • SUS stainless steel
  • a protruding portion 7h projecting to the outside of the scraping member 7 in the radial direction D2 is provided.
  • the protruding portion 7h is a portion that slides on the inner surface of the filling member 5.
  • the inner surface of the connecting cylinder portion 7g is a cylinder hole 7v of the scraping member 7 through which the coating body 1 is inserted along the axial direction D1.
  • Ratchet teeth 7j (second ratchet teeth) with which the shaft portion 11 described later of the container body 10 is engaged are formed on the inner surface 7k of the first diameter-expanded portion 7d.
  • the scraping member 7 includes a plurality of ratchet teeth 7j. Each ratchet tooth 7j has an inclined surface 7m that projects obliquely from the inner surface 7k and a contact surface 7q that extends substantially perpendicularly to the inner surface 7k from the top portion 7p of the inclined surface 7m.
  • the scraping member 7 includes, for example, eight ratchet teeth 7j. For example, the eight ratchet teeth 7j are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the scraping member 7.
  • the second diameter-expanded portion 7f has an inclined portion 7r whose diameter is expanded from the connecting cylinder portion 7g, and a tubular portion 7s located on the opposite side of the inclined portion 7r from the connecting cylinder portion 7g.
  • the outer surface of the tubular portion 7s is a portion that slides on the inner surface of the filling member 5.
  • the inner surface of the inclined portion 7r is an inclined surface 7t whose diameter is reduced from the tubular portion 7s toward the connecting tubular portion 7g.
  • the elastic portion 7c is a tubular leak-preventing member that is in close contact with the outer surface of the slider 7b and the inner surface of the filling member 5 to prevent the cosmetic M from leaking to the outside of the filling member 5. is there.
  • the elastic portion 7c is separate from the slider 7b.
  • the elastic portion 7c is composed of, for example, NBR.
  • the elastic portion 7c is interposed between the protruding portion 7h of the first enlarged diameter portion 7d of the slider 7b and the tubular portion 7s. The outer surface of the elastic portion 7c slides on the inner surface of the filling member 5.
  • the inclined surface 7t of the scraping member 7 is tilted inward in the radial direction D2 of the scraping member 7 as the distance from the bottom portion 5j of the filling member 5 increases. ing.
  • the tubular hole 7v is located on the opposite side of the inclined surface 7t from the bottom portion 5j, and the coating body 1 held in the container body 10 is inserted in the axial direction D1 toward the cosmetic M.
  • the container body 10 has a shaft portion 11 that holds the coating body 1 and extends along the axial direction D1, a bottomed tubular cap 12 that holds the shaft portion 11 and is attached to the lid body 2, and a shaft.
  • a packing 13 interposed between the outer surface 11b of the portion 11 and the inner surface 12b of the cap 12 is provided.
  • the packing 13 is in close contact with the outer surface 11b of the shaft portion 11 and the inner surface 12b of the cap 12 to prevent the cosmetic M from entering the inside of the cap 12.
  • the packing 13 is composed of, for example, NBR.
  • the cap 12 is made of, for example, PP resin.
  • the diameter of the cap 12 is gradually reduced from one end 12c in the axial direction D1 toward the other end 12d.
  • a step portion 12f recessed to the outside in the radial direction D2 and a diameter-expanded hole portion 12g extending from the step portion 12f toward the one end 12c are provided.
  • the enlarged diameter hole portion 12g is formed with an annular uneven portion 12h in which the shaft portion 11 engages in the axial direction D1, a recess 12j located at one end 12c of the cap 12, and a female screw portion 12k.
  • the shaft portion 11 is attached to the cap 12 by engaging the shaft portion 11 with the annular uneven portion 12h in the axial direction D1.
  • the cap 12 is attached to the lid 2 by the step portion 2j of the lid 2 entering the recess 12j in the axial direction D1 and the male screw portion 2d of the lid 2 being screwed into the female screw portion 12k.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the shaft portion 11.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the shaft portion 11. As shown in FIGS. 10 and 11, the shaft portion 11 has a stepped cylindrical shape having a reduced diameter portion 11c on one side of the axial direction D1 and an enlarged diameter portion 11d on the other side of the axial direction D1. ing.
  • the shaft portion 11 is made of, for example, ABS resin.
  • the enlarged diameter portion 11d has a bottomed cylindrical shape.
  • An annular convex portion 11f and a ridge 11g are formed on the outer surface of the enlarged diameter portion 11d.
  • the enlarged diameter portion 11d has a plurality of ridges 11g. Each ridge 11g extends in the axial direction D1 from the annular convex portion 11f toward the end portion 11h of the shaft portion 11.
  • the enlarged diameter portion 11d has, for example, four ridges 11g. The four ridges 11g are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the shaft portion 11.
  • a stepped portion 11j is formed between the reduced diameter portion 11c and the enlarged diameter portion 11d so as to protrude from the reduced diameter portion 11c toward the enlarged diameter portion 11d.
  • the reduced diameter portion 11c has a bottomed cylindrical shape.
  • a hole portion 11k extending in the axial direction D1 is formed inside the reduced diameter portion 11c.
  • the hole portion 11k has a diameter-reduced portion 11p that reduces in diameter as the distance from one end 11m of the shaft portion 11 increases.
  • An annular convex portion 11q and a ratchet tooth 11r (first ratchet tooth) located at one end 11 m of the shaft portion 11 are formed on the outer surface of the reduced diameter portion 11c.
  • the ratchet tooth 11r constitutes the ratchet tooth 7j of the scraping member 7 and the ratchet mechanism R described above.
  • a small diameter portion 11s having a diameter smaller than that of the reduced diameter portion 11c is formed.
  • Ratchet teeth 11r are formed on the small diameter portion 11s.
  • a stepped surface 11v facing the axial direction D1 is provided between the small diameter portion 11s and the reduced diameter portion 11c.
  • FIG. 12 is an enlarged perspective view of the periphery of the ratchet tooth 11r of the shaft portion 11.
  • the shaft portion 11 includes a plurality of ratchet teeth 11r on the outer surface 11t and the stepped surface 11v of the small diameter portion 11s.
  • Each ratchet tooth 11r has an inclined surface 11w that projects obliquely from the stepped surface 11v, and a contact surface 11y that extends substantially vertically from the top 11x of the inclined surface 11w toward the stepped surface 11v.
  • the plurality of ratchet teeth 11r are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the shaft portion 11, for example.
  • the shaft portion 11 engages with the cap 12 in the rotational direction by the ridges 11g entering the concave portion 12m formed on the inner surface 12b of the cap 12, and the annular convex portion 11f is formed on the cap 12. It is attached to the cap 12 by engaging with the annular uneven portion 12h in the axial direction D1.
  • a packing 13 is interposed between the stepped portion 11j of the shaft portion 11 and the annular convex portion 11q, and in this state, the packing 13 is in close contact with the inner surface 12b of the cap 12.
  • the coating body 1 is attached to the shaft portion 11 by pushing the coating body 1 into the hole portion 11k of the reduced diameter portion 11c in the axial direction D1.
  • the coating body 1 held in the container body 10 is inserted into the cosmetic M filled in the filling member 5.
  • the coating body insertion hole M1 is formed in the cosmetic M, and the shape of the inner surface of the coating body insertion hole M1 is similar to the outer surface of the coating body 1.
  • the cap 12 is rotated relative to the lid body 2 in one direction (for example, counterclockwise), and the male screw portion 2d is screwed with respect to the female screw portion 12k.
  • the cap 12 is removed from the lid 2 by releasing.
  • ratchet teeth 11r of the shaft portion 11 constituting the ratchet mechanism R repeat the engagement and disengagement (engagement and disengagement) of the scraping member 7 with the ratchet teeth 7j.
  • “meshing” includes not only a state in which two teeth are meshed with each other, but also a state in which a protruding portion of the first component is in contact with a protruding portion of the second component.
  • the cosmetic M that moves together with the coating body 1 is guided inside the radial direction D2 through the inclined surface 7t of the scraping member 7, is attracted to the coating body 1 side, and adheres to the coating body 1. That is, the cosmetic M located outside the coating body 1 in the radial direction D2 is guided inside the radial direction D2 by the inclined surface 7t and adheres to the outer surface of the coating body 1.
  • the coating body 1 is inserted into the lid body 2.
  • the coating body 1 passes through the inner surface of the lid body 2, the inner surface of the stopper 8, and the tubular hole 7v of the scraping member 7 and reaches the cosmetic M filled in the filling member 5, and the coating body 1 reaches the coating body 1. It is inserted into the insertion hole M1.
  • the female screw portion 12k of the cap 12 reaches the male screw portion 2d of the lid body 2.
  • the cap 12 is rotated relative to the lid 2 in the other direction (for example, clockwise) which is the opposite direction to the lid 2, the female screw portion 12k is screwed into the male screw portion 2d and the lid 2 is screwed.
  • the cap 12 is attached to the.
  • the cap 12 When the cap 12 is rotated relative to the lid 2 in the other direction, the cap 12, the packing 13 and the shaft portion 11 are integrally rotated in the other direction. Then, the ratchet teeth 11r of the shaft portion 11 constituting the ratchet mechanism R and the ratchet teeth 7j of the scraping member 7 are engaged in the rotation direction, and the scraping member 7 rotates synchronously in the other direction.
  • the scraping member 7 is regulated and rotates synchronously with the shaft portion 11. Therefore, when the cap 12 is rotated relative to the lid 2 in the other direction, the scraping member 7 is rotated relative to the filling member 5 in the other direction together with the cap 12 and the shaft portion 11. When the scraping member 7 rotates relative to the filling member 5, the scraping member 7 pushes the cosmetic M inside the filling member 5 and scrapes the cosmetic M while scooping it.
  • one end 7w of the tubular portion 7s of the scraping member 7 rotates while pushing the cosmetic M, and scrapes the cosmetic M by scooping the cosmetic M located outside the radial direction D2 of the coating body 1. take.
  • the scraped cosmetic M is guided to the inclined surface 7t of the scraping member 7 and adheres to the coated body 1 when the coated body 1 is pulled out from the cosmetic M next time.
  • the cosmetic M located outside the radial direction D2 of the coating body 1 is scooped out and guided to the coating body 1, so that the cosmetic M located at the enlarged diameter portion 5k also surely adheres to the coating body 1. It is used for use.
  • the filling member 5 is pushed away from the tail plug 4 by the urging force of the spring 6, and the stopper 8 is pushed onto the annular protrusion 2g of the lid 2. Close to each other.
  • the tubular scraping member 7 scrapes the cosmetic M filled in the filling member 5, and the coating body 1 is scraped by the scraping member 7.
  • the filling member 5 has a bottom portion 5j in which the coating body 1 faces the axial direction D1, and the bottom portion 5j has a diameter-expanded portion 5k having a diameter R2 (see FIG. 6) larger than the maximum diameter R1 of the coating body 1.
  • the filling member 5 can increase the amount of the cosmetic M to be filled by having the enlarged diameter portion 5k larger than the maximum diameter R1 of the coating body 1.
  • the scraping member 7 is provided inside the filling member 5.
  • the scraping member 7 has a tubular hole 7v through which the coating body 1 is inserted toward the cosmetic M. Therefore, since the scraping member 7 scrapes the cosmetic M inside the filling member 5, the cosmetic M scraped by the scraping member 7 is passed through the tubular hole 7v of the scraping member 7 into the coating body 1. It can be easily guided. Therefore, since the cosmetic M can be more sufficiently adhered to the coated body 1, the remaining amount of the filled cosmetic M can be reduced.
  • an inclined surface 7t is formed that inclines inward in the radial direction D2 as the distance from the bottom 5j of the filling member 5 increases.
  • the inclined surface 7t is inclined from the outer end portion in the radial direction D2 toward the coating body 1 inserted into the tubular hole 7v in the scraping member 7. Therefore, when the coating body 1 is pulled out from the cosmetic material M and the scraping member 7 and used, the cosmetic material M is guided toward the coating body 1 along the inclined surface 7t. Therefore, while scraping the cosmetic M filled by the scraping member 7, the scraped cosmetic M can be guided to the coating body 1 along the inclined surface 7t, so that the cosmetic M to the coating body 1 can be guided. Can be sufficiently adhered. Therefore, since the cosmetic M filled in the filling member 5 can be sufficiently adhered to the coating body 1, the remaining amount of the filled cosmetic M can be further reduced.
  • the scraping member 7 is movable with respect to the filling member 5 in the axial direction D1 and is rotatable in the circumferential direction of the filling member 5. Since the scraping member 7 moves in the axial direction D1 with respect to the filling member 5 and rotates in the circumferential direction, the filled cosmetic M can be scraped off, so that the cosmetic M can be efficiently scraped. .. Therefore, the remaining amount of the filled cosmetic M can be reduced by sufficiently adhering the cosmetic M to the coated body 1.
  • the container body 10 holds the coating body 1 and has a shaft portion 11 extending from the coating body 1 in the axial direction D1, and the shaft portion 11 has ratchet teeth 11r.
  • the scraping member 7 has ratchet teeth 7j to which the ratchet teeth 11r mesh with each other.
  • the ratchet teeth 11r and the ratchet teeth 7j constitute a ratchet mechanism R that allows relative rotation of the shaft portion 11 and the scraping member 7 in one direction and regulates relative rotation in the other direction, which is the opposite direction of one direction. To do.
  • the ratchet mechanism R regulates the relative rotation of the scraping member 7 with respect to the shaft portion 11 and rotates synchronously with the shaft portion 11 to scrape the cosmetic M.
  • the ratchet teeth 11r provided on the shaft portion 11 holding the coating body 1 and the ratchet teeth 7j provided on the scraping member 7 allow the relative rotation of the shaft portion 11 and the scraping member 7 in one direction.
  • the ratchet mechanism R is configured.
  • the ratchet mechanism R allows the relative rotation of the shaft portion 11 and the scraping member 7 in one direction, and regulates the relative rotation of the shaft portion 11 and the scraping member 7 in the other direction.
  • the shaft portion 11 and the scraping member 7 rotate synchronously. By the scraping member 7 scooping the cosmetic M by this synchronous rotation, the cosmetic M can be scraped together with the rotation of the shaft portion 11, so that the cosmetic M can be more sufficiently adhered to the coating body 1. Can be done.
  • the scraping member 7 includes an elastic portion 7c that comes into contact with the inner surface of the filling member 5.
  • the cosmetic container 100 includes a spring 6 that urges the filling member 5 toward the container body 10 inside the lid 2.
  • a cosmetic container provided with a urging means in which a container body 10 holding the coating body 1 urges the coating body 1 toward the filling member 5.
  • the coating body 1 since the coating body 1 is urged by the urging means, the coating body 1 may move at the time of coating and may not be stable, making it difficult to perform the coating well. ..
  • the spring 6 for urging the filling member 5 is provided inside the lid 2 as in the present embodiment, it is not necessary to provide the urging means on the coating body 1, so that the coating body 1 is placed in a container. It can be fixed to the main body 10. Therefore, since the coating body 1 can be stabilized, the coating can be performed well.
  • the bottom portion 5j of the filling member 5 has a shape along the outer shape of the coating body 1 and has a protruding portion 5f protruding in a direction away from the container body 10. Therefore, the protruding portion 5f provided on the bottom portion 5j of the filling member 5 has a shape that follows the outer shape of the coating body 1. Therefore, by inserting the coating body 1 into the inner portion of the protruding portion 5f, the cosmetic M inside the filling member 5 can be sufficiently adhered to the coating body 1, and the coating body 1 can be sufficiently adhered to the inside of the protruding portion 5f. Deformation of the coating body 1 can be suppressed by inserting 1.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the cosmetic container 100A according to the modified example, and is a line cross-sectional view taken along the line III-III of the cosmetic container 100A as in FIG. 3A.
  • a part of the cosmetic container according to the subsequent modification has the same configuration as a part of the cosmetic container 100 described above. Therefore, in the following description, the description overlapping with the above-described embodiment will be omitted as appropriate.
  • the cosmetic container 100A does not have the stopper 8 described above. Further, the container body 10 of the cosmetic container 100A does not have the packing 13.
  • the cosmetic container 100A includes a filling member 25 having no annular recess 5p and a through hole 5q instead of the filling member 5.
  • the cosmetic container 100A includes a scraping member 27 different from the scraping member 7 described above, and the scraping member 27 does not have the elastic portion 7c described above.
  • the scraping member 27 functions as a slider that can move in the axial direction D1 with respect to the filling member 25.
  • the scraping member 27 is rotatable with respect to the filling member 25 in the circumferential direction of the filling member 25.
  • the scraping member 27 has a tubular shape having a tubular hole 27v through which the coating body 1 is inserted, and the outer peripheral surface of the scraping member 27 slides on the inner surface of the filling member 25.
  • the tubular hole 27v has a shape that follows the outer surface of the coating body 1.
  • the inner diameter of the tubular hole 27v increases as the distance from the cosmetic M increases.
  • the scraping member 27 has an end face 27w that comes into contact with the cosmetic M.
  • the end face 27w extends, for example, along a plane orthogonal to the axial direction D1.
  • the scraping member 27 has a tubular hole 27v through which the coating body 1 is inserted toward the cosmetic M, and the scraping member 27 is made up inside the filling member 25. Scrape off the charge M. Therefore, as in the above-described embodiment, the cosmetic M scraped by the scraping member 27 can be easily guided to the coating body 1 inserted into the tubular hole 27v of the scraping member 27, so that the cosmetic M is filled. The remaining amount of the cosmetic M can be reduced. Further, in the cosmetic container 100A, the cosmetic M presses the scraping member 27 together with the filling member 25 by the urging force of the spring 6. As a result, the cosmetic M can be more efficiently attached to the coated body 1.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a cosmetic container 100B according to a modified example different from that of FIG. 13, and is a cross-sectional view taken along the line III-III (see FIG. 1) of the cosmetic container 100B.
  • the cosmetic container 100B includes a filling member 35 and a scraping member 37 that are different from the filling member 25 and the scraping member 27 of the cosmetic container 100A, respectively.
  • a diameter-expanded portion 35k having a diameter larger than the maximum diameter of the coating body 1 is formed.
  • the diameter-expanded portion 35k is inclined in a direction away from the coating body 1 (tail plug 4 side) toward the outside in the radial direction D2. In other words, the diameter-expanded portion 35k is inclined inward in the radial direction D2 of the filling member 35 as the distance from the tail plug 4 increases.
  • the scraping member 37 has a tubular shape having a tubular hole 37v through which the coating body 1 is inserted, and has an inclined surface 37t in contact with the cosmetic M.
  • the inclined surface 37t is inclined inward in the radial direction D2 of the scraping member 37 as the distance from the bottom of the filling member 35 increases.
  • the inclined surface 37t extends, for example, along the enlarged diameter portion 35k of the filling member 35, and may extend parallel to the enlarged diameter portion 35k.
  • the cosmetic M presses the scraping member 37 together with the filling member 35 by the urging force of the spring 6, so that the efficiency of adhesion of the cosmetic M to the coating body 1 can be increased, so that the cosmetic M is more reliable. Can be used up.
  • the inclined surface 37t is formed on the tubular scraping member 37. Since the inclined surface 37t is inclined toward the coating body 1 inserted through the tubular hole 37v, when the coating body 1 is pulled out from the cosmetic M and the scraping member 37 and used, the cosmetic M is used as the inclined surface. It can be guided along 37t. Therefore, as in the above-described embodiment, the cosmetic M can be sufficiently adhered to the coating body 1, so that the remaining amount of the cosmetic M in the filling member 35 can be reduced more reliably.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a cosmetic container 100C according to a modified example different from FIG. 13 or FIG. 14, and is a line cross-sectional view taken along the line III-III of the cosmetic container 100C.
  • the cosmetic container 100C includes a filling member 45 and a scraping member 47 that are further different from the filling member 35 and the scraping member 37 of the cosmetic container 100B, respectively.
  • An enlarged diameter portion 45k is formed at the bottom of the filling member 45.
  • the diameter-expanded portion 45k is inclined in a direction closer to the coating body 1 (on the container body 10 side) toward the outside in the radial direction D2.
  • the enlarged diameter portion 45k becomes thicker toward the outside in the radial direction D2.
  • the scraping member 47 has a tubular shape and has a tubular hole 47v through which the coating body 1 is inserted.
  • the scraping member 47 has an inclined surface 47t in contact with the cosmetic M, and the inclined surface 47t is inclined to the outside of the scraping member 47 in the radial direction D2 as the distance from the bottom of the filling member 35 increases.
  • the inclined surface 47t extends, for example, along the diameter-expanded portion 45k of the filling member 45, and may extend parallel to the diameter-expanded portion 45k.
  • the scraping member 47 has a tubular hole 47v through which the coating body 1 is inserted. Therefore, the cosmetic M scraped by the scraping member 47 can be easily guided to the coating body 1 inserted into the tubular hole 47v of the scraping member 47, so that the cosmetic M is filled in the same manner as in the above-described embodiment. The remaining amount of the cosmetic M can be reduced.
  • 16 (a) and 16 (b) are vertical cross-sectional views showing a cosmetic container 200 according to an embodiment different from the above-mentioned cosmetic container. Since a partial configuration of the cosmetic container 200 overlaps with a partial configuration of the cosmetic container 100 described above, the overlapping elements are designated by the same reference numerals as the elements of the cosmetic container 100, and the cosmetic container 100 is designated. The description that overlaps with the description of is omitted as appropriate.
  • the container body 10 having the cap 12 holds the coating body 1, and the coating body 1 of the container body 10 can be applied by the coating body 1 in a state of being removed from the lid body 2.
  • a breech plug 4 is fitted at one end of the lid body 2 in the axial direction D1.
  • a filling member 5A filled with the cosmetic M Inside the lid 2, a filling member 5A filled with the cosmetic M, a spring 6 for urging the filling member 5A toward the container body 10 (coating body 1), and a cosmetic inside the filling member 5A.
  • a tubular scraping member 7A for scraping M is provided inside the filling member 5A in the axial direction D1 and is rotatable around the axis L of the cosmetic container 200.
  • the scraping member 7A is different from the scraping member 7 in that it does not have the elastic portion 7c included in the scraping member 7 described above.
  • the scraping member 7A has only a configuration corresponding to the slider 7b of the scraping member 7 described above.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the scraping member 7A.
  • FIG. 18A is a side view of the scraping member 7A as viewed from one side in the axial direction D1.
  • FIG. 18B is a side view of the scraping member 7A as viewed from the other side in the axial direction D1.
  • the scraping member 7A has a protrusion 17b that slides along the inner surface of the filling member 5A on one side of the axial direction D1.
  • the protrusion 17b is formed, for example, outside the radial direction D2 in the opening 17s located on one side of the axial direction D1.
  • the protrusions 17b include a first protrusion 17c that protrudes in the radial direction D2 and a second protrusion 17d that protrudes from the outside of the first protrusion 17c in the radial direction D2 toward one end side of the scraping member 7A in the axial direction D1.
  • a first protrusion 17c that protrudes in the radial direction D2
  • a second protrusion 17d that protrudes from the outside of the first protrusion 17c in the radial direction D2 toward one end side of the scraping member 7A in the axial direction D1.
  • a sliding portion 17h having the above is formed.
  • the scraping member 7A has an annular recess 17j extending along the circumferential direction D3 of the scraping member 7A on the central side of the scraping member 7A in the axial direction D1 when viewed from the protruding portion 17b.
  • An O-ring can be fitted in the annular recess 17j. By fitting the O-ring into the annular recess 17j, leakage of the cosmetic M from the inner surface of the filling member 5A can be suppressed more reliably. However, the O-ring may not be fitted in the annular recess 17j.
  • the scraping member 7A has an inclination that connects the first inner surface 17k located on one side of the axial direction D1, the second inner surface 17m located on the other side of the axial direction D1, the first inner surface 17k, and the second inner surface 17m. It has a surface 17p.
  • the inner diameter of the first inner surface 17k is larger than the inner diameter of the second inner surface 17m, and the inner diameter of the inclined surface 17p decreases from the first inner surface 17k toward the second inner surface 17m.
  • a protrusion 17q protruding inward in the radial direction D2 is formed on the second inner surface 17m.
  • the protrusion 17q is provided to break the cosmetic M inside the scraping member 7A as the scraping member 7A moves and rotates.
  • the protrusion 17q has a linear shape extending in the axial direction D1, and as an example, the protrusion 17q extends linearly along the axial direction D1.
  • the length of the protrusion 17q in the axial direction D1 is longer than the width of the protrusion 17q (the length of the circumferential direction D3).
  • the scraping member 7A includes, for example, a plurality of protrusions 17q, and the plurality of protrusions 17q are arranged along the circumferential direction D3. As an example, four protrusions 17q are arranged at equal intervals along the circumferential direction D3.
  • Ratchet teeth 17r (second ratchet teeth) with which the shaft portion 11A of the container body 10 to be described later is engaged are formed on the first inner surface 17k.
  • the scraping member 7A includes, for example, three ratchet teeth 17r.
  • the number of ratchet teeth 17r may be, for example, 6, and is not particularly limited.
  • the three ratchet teeth 17r are arranged at equal intervals along the circumferential direction D3 of the scraping member 7A.
  • the ratchet tooth 17r extends from the first inner surface 17k to the inclined surface 17p along the axial direction D1, for example. That is, a part of the ratchet teeth 17r reaches the inclined surface 17p.
  • the ratchet tooth 17r includes an inclined portion 17v located on the opening 17s side and a linear portion 17w extending from the inclined portion 17v to the opposite side of the opening 17s along the axial direction D1.
  • the inclined portion 17v may have the same shape as the ratchet teeth 7j of the scraping member 7 described above, for example.
  • the inclined portion 17v has a first side 17v1 extending linearly from the tip 17x on the opening 17s side of the ratchet tooth 17r in the axial direction D1 and the width of the ratchet tooth 17r from the tip 17x (length in the circumferential direction D3). It has an inclined side 17v2 that is inclined with respect to the axial direction D1 so as to spread.
  • the linear portion 17w is, for example, a straight portion extending linearly along the axial direction D1.
  • the linear portion 17w has a second side 17w1 extending from the first side 17v1 and a third side 17w2 extending in the axial direction D1 from an end opposite to the tip 17x of the inclined side 17v2.
  • a fourth side 17w3 that connects the second side 17w1 and the third side 17w2 to each other.
  • the fourth side 17w3 connects the end of the second side 17w1 opposite to the tip 17x and the end of the third side 17w2 opposite to the tip 17x to each other.
  • the second side 17w1, the third side 17w2, and the fourth side 17w3 have, for example, a rectangular shape. In this case, the second side 17w1 and the third side 17w2 extend in parallel with each other, and the fourth side 17w3 extends along the circumferential direction D3.
  • the scraping member 7A has, for example, a plurality of ratchet teeth 17r, and the plurality of ratchet teeth 17r are arranged along the circumferential direction D3.
  • the ratchet teeth 17r have a convex shape protruding inward in the radial direction D2.
  • a groove 17y recessed with respect to the ratchet teeth 17r is formed between a pair of ratchet teeth 17r arranged along the circumferential direction D3.
  • the length L1 of the linear portion 17w in the axial direction D1 is longer than the length L2 of the linear portion 17w in the circumferential direction D3.
  • the length L2 of the ratchet tooth 17r (linear portion 17w) in the circumferential direction D3 is shorter than, for example, the length L3 of the groove 17y in the circumferential direction D3. That is, in the scraping member 7A, the area occupied by the groove 17y in the region along the circumferential direction D3 is wider than the area occupied by the ratchet teeth 17r.
  • the container body 10 includes a shaft portion 11A different from the shaft portion 11 described above.
  • FIG. 19A is a perspective view showing the shaft portion 11A.
  • the shaft portion 11A has a stepped cylindrical shape having a reduced diameter portion 11c on one side of the axial direction D1 and an enlarged diameter portion 11d on the other side of the axial direction D1.
  • An annular convex portion 11f and a ridge 11g are formed on the outer surface of the enlarged diameter portion 11d.
  • the arrangement mode of the annular protrusion 11f and the ridge 11g on the shaft portion 11A may be the same as the arrangement mode of the annular protrusion 11f and the ridge 11g on the shaft portion 11 described above.
  • Ratchet teeth 11z located at one end 11 m of the shaft portion 11A are formed on the outer surface of the reduced diameter portion 11c.
  • a small diameter portion 11s having a diameter smaller than that of the reduced diameter portion 11c is formed at one end 11m of the shaft portion 11A, and a ratchet tooth 11z is formed in the small diameter portion 11s.
  • the shape of the ratchet tooth 11z is, for example, the same as the shape of the ratchet tooth 11r of the shaft portion 11 described above.
  • the number of ratchet teeth 11z is different from the number of ratchet teeth 11r.
  • the number of ratchet teeth 11z is 3, but it may be 6 and can be changed as appropriate.
  • the ratchet teeth 17r of the scraping member 7A have a linear portion 17w extending along the axial direction D1.
  • the length L1 of the linear portion 17w in the axial direction D1 is longer than the length L2 of the scraping member 7A in the linear portion 17w in the circumferential direction D3.
  • the cosmetic container according to the present disclosure is not limited to the above-described embodiment or modification, and may be further modified without changing the gist described in each claim. That is, the shape, size, number, material, and arrangement mode of each part constituting the cosmetic container can be appropriately changed without changing the above gist.
  • the scraping member 7 in which the slider 7b and the elastic portion 7c are separate bodies has been described.
  • the cosmetic container may include a scraping member in which the slider and the elastic portion are integrated, instead of the scraping member 7. Further, it may be provided with a scraping member whose part is an elastic portion, or may be provided with a scraping member whose entire portion is an elastic portion. Further, when there is no concern about leakage of the cosmetic M, the elastic portion can be omitted.
  • the scraping member 7 that rotates relative to the shaft portion 11 when the cap 12 is opened and rotates synchronously with the shaft portion 11 when the cap 12 is closed has been described.
  • the scraping member may rotate synchronously with the shaft portion when the cap is opened, or may rotate relative to the shaft portion when the cap is closed. In this way, the timing at which the scraping member rotates can be changed as appropriate.
  • the scraping member may be one that does not rotate with respect to the filling member or one that does not move in the axial direction.
  • the cosmetic container 100 in which the spring 6 urges the filling member 5 in the axial direction D1 has been described.
  • the container body 10 may be provided with an urging means for urging the coating body 1 in the axial direction D1 by omitting the spring 6 for urging the filling member 5 in the axial direction D1. In this way, the configuration of the urging means and the container body can be changed as appropriate.
  • the filling member 5 having the bottom portion 5j on which the protruding portion 5f is formed has been described.
  • the cosmetic container may be provided with, for example, a filling member having no protruding portion 5f at the bottom, and the shape and size of the bottom portion of the filling member can be appropriately changed as long as the above gist is not changed.
  • the shape of the filling member can be changed as appropriate.
  • the scraping member 7 provided inside the filling member 5 has been described.
  • the cosmetic container may partially include a scraping member provided outside the filling member, and the arrangement mode of the scraping member can be appropriately changed. As described above, the configuration and arrangement of the filling member and the scraping member can be appropriately changed.
  • the scraping member 7A having the ratchet teeth 17r having the inclined portion 17v and the linear portion 17w has been exemplified.
  • the shape of the ratchet tooth of the scraping member is not limited to the above-mentioned example.
  • a scraping member 7B having a rectangular ratchet tooth 27r having no inclined portion 17v may be provided.
  • the length of the ratchet tooth 27r in the axial direction D1 is longer than the length of the ratchet tooth 27r in the circumferential direction D3, and the ratchet tooth 27r extends linearly in the axial direction D1.
  • FIG. 20A a scraping member 7B having a rectangular ratchet tooth 27r having no inclined portion 17v may be provided.
  • the length of the ratchet tooth 27r in the axial direction D1 is longer than the length of the ratchet tooth 27r in the circumferential direction D3, and the ratchet tooth 27r extends linearly in the axial direction D1.
  • a scraping member 7C having a ratchet tooth 37r having a curved portion 37s protruding in the axial direction D1 formed at one end of the axial direction D1 may be provided.
  • the curved portion 37s is formed on the opening 17s side of the scraping member 7C, and exhibits an arc shape as an example. In this way, the shape and size of the ratchet teeth can be changed as appropriate.
  • Ratchet Teeth (second ratchet tooth), 7k ... inner surface, 7m ... inclined surface, 7p ... top, 7q ... contact surface, 7r ... inclined part, 7s ... tubular part, 7t, 37t, 47t ... inclined surface, 7v, 27v, 37v, 47v ... Cylinder hole, 7w ... One end, 8 ... Stopper, 8b ... First flange, 8c ... Second flange, 8d ... Inclined portion, 10 ... Container body, 11 ... Shaft, 11b ... Outer surface, 11c ... reduced diameter part, 11d ... enlarged diameter part, 11f ... annular convex part, 11g ... ridge, 11h ... end part, 11j ...

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

一実施形態に係る化粧料容器（１００）は、塗布体（１）と、塗布体（１）を保持する容器本体（１０）と、容器本体（１０）に着脱可能に装着される蓋体（２）と、蓋体（２）の内部に設けられており、化粧料（Ｍ）が充填された有底筒状の充填部材（５）と、化粧料（Ｍ）を掻き取る筒状の掻取部材（７）と、を備え、充填部材（５）は、塗布体（１）が充填部材（５）の軸線方向（Ｄ１）に沿って対向する底部（５ｊ）を有し、底部（５ｊ）には、塗布体（１）の最大径（Ｒ１）よりも大きい直径を有する拡径部（５ｋ）が設けられ、掻取部材（７）は、充填部材（５）の内部に設けられ、掻取部材（７）の内側には、塗布体（１）が化粧料（Ｍ）に向かって軸線方向（Ｄ１）に挿通される筒孔（７ｖ）が形成されている。

Description

化粧料容器
　本開示は、内部に収容した化粧料を塗布する化粧料容器に関する。
　本出願は、２０１９年９月６日の日本出願第２０１９－１６２７３３号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　従来から、化粧料を塗布する化粧料容器としては種々のものが知られている。特開２００４－１２９９５３号公報には、化粧料塗布体を構成する棒状のチップと、チップを保持する有底円筒状のホルダと、ホルダに対して螺合により装着される有底円筒状のキャップ体とを備えた化粧料容器が記載されている。ホルダの外周面には雄ネジが形成されており、キャップ体の内周面には雌ネジが形成されている。ホルダの雄ネジにキャップ体の雌ネジが螺合することによってホルダにキャップ体を装着可能とされている。
　キャップ体は、上記の雌ネジが形成された筒状体と、筒状体の一端を塞ぐエンドキャップとを備える。筒状体の内部には化粧料が充填された中皿が設けられる。中皿はキャップ体の軸線方向の中央付近に設けられており、この中皿に充填された化粧料にはホルダに保持されたチップが挿入される。中皿とエンドキャップとの間には、中皿をチップ側に付勢するコイルスプリングが設けられている。化粧料が充填された中皿をコイルスプリングがチップ側に付勢することにより、ホルダへのキャップ体の装着時にチップに化粧料が当接される。その結果、チップへの化粧料の付着をキャップ体の装着時に確実に行うことが可能となる。
特開２００４－１２９９５３号公報
　ところで、前述した化粧料容器では、中皿等の充填部材の内部に充填する化粧料の量を増やすことが求められている。そこで、充填部材の軸線方向への長さを増大させる場合には、充填部材を深くすることができるので、内部に充填する化粧料の量を増やすことが可能となる。しかしながら、充填部材の軸線方向への長さを増大させる場合には、化粧料容器全体としての軸線方向への長さが長くなるので、持ち運びが不便となり携帯性が良くないという問題が生じうる。
　充填部材の径方向への長さを増大させる場合には、充填部材の径を拡大できるので、内部に充填する化粧料の量を増やすことが可能となる。しかしながら、充填部材の径を大きくする場合には、チップ等の塗布体の径よりも充填部材の径が大きくなるので、充填部材の径方向に増大した部分に化粧料が残りやすいという問題が生じうる。よって、充填部材の径が拡大された部分に塗布材が行き届きにくく、当該部分の化粧料が塗布体に付着しにくくなる。その結果、充填部材に充填された化粧料を使い切ることが難しくなるため、充填部材に残存する化粧料が多くなるという問題が発生しうる。
　本開示は、充填された化粧料の残量を低減させることができる化粧料容器を提供することを目的とする。
　本開示に係る化粧料容器は、化粧料を保持可能且つ塗布可能な塗布体と、塗布体を保持する容器本体と、容器本体に着脱可能に装着される蓋体と、蓋体の内部に設けられており、化粧料が充填された有底筒状の充填部材と、化粧料を掻き取る筒状の掻取部材と、を備える。充填部材は、塗布体が充填部材の軸線方向に沿って対向する底部を有する。底部には、塗布体の最大径よりも大きい直径を有する拡径部が設けられる。掻取部材の少なくとも一部は、充填部材の内部に設けられる。掻取部材の内側には、塗布体が化粧料に向かって軸線方向に挿通される筒孔が形成されている。
　この化粧料容器では、筒状の掻取部材が充填部材に充填された化粧料を掻き取り、塗布体には掻取部材によって掻き取られた化粧料が付着する。充填部材は塗布体が軸線方向に沿って対向する底部を有し、底部には塗布体の最大径よりも大きい直径を有する拡径部が設けられる。よって、充填部材が塗布体の最大径よりも大きい拡径部を有することにより、充填される化粧料の量を増やすことができる。充填部材の軸線方向の長さを増大させなくても化粧料の量を増やすことができるので、持ち運びに便利であり携帯性が良い化粧料容器とすることができる。掻取部材の少なくとも一部は、充填部材の内部に設けられている。掻取部材は、塗布体が化粧料に向かって挿通される筒孔を有する。従って、掻取部材は充填部材の内部において化粧料を掻き取るので、掻取部材によって掻き取られた化粧料を掻取部材の筒孔に挿通された塗布体に誘導しやすくすることができる。よって、塗布体への化粧料の付着をより十分に行うことができるので、充填された化粧料の残量を低減させることができる。
　掻取部材の内側には、充填部材の底部から離れるに従って掻取部材の径方向の内側に傾斜する傾斜面が形成されていてもよい。この場合、筒状の掻取部材の内側には、充填部材の底部から離れるに従って径方向内側に傾斜する傾斜面が形成されている。傾斜面は、掻取部材において径方向外側の端部から筒孔に挿通された塗布体に向かって傾斜しているので、塗布体を化粧料及び掻取部材から抜いて使用するときに、化粧料が当該傾斜面に沿って塗布体に向かって誘導される。従って、掻取部材によって充填された化粧料を掻き取りつつ、掻き取った化粧料を傾斜面に沿って塗布体に誘導することができるので、塗布体への化粧料の付着を十分に行うことができる。よって、充填部材に充填された化粧料を十分に塗布材に付着させることができるので、充填された化粧料の残量をより低減させることができる。
　掻取部材は、充填部材に対し、軸線方向に移動可能、且つ充填部材の周方向に回転可能とされていてもよい。この場合、掻取部材が充填部材に対して軸線方向に移動すると共に周方向に回転することにより、充填された化粧料を抉ることができるので、化粧料を効率よく掻き取ることができる。従って、塗布体への化粧料の付着を十分に行うことにより、充填された化粧料の残量を低減させることができる。
　容器本体は、塗布体を保持すると共に塗布体から軸線方向に延在する軸部を有し、軸部は、第１のラチェット歯を有してもよい。掻取部材は、第１のラチェット歯が噛合する第２のラチェット歯を有してもよい。第１のラチェット歯及び第２のラチェット歯は、軸部と掻取部材との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成してもよい。掻取部材は、ラチェット機構によって軸部に対する相対回転が規制されて軸部と同期回転することにより、化粧料を掻き取ってもよい。この場合、塗布体を保持する軸部に設けられた第１のラチェット歯と、掻取部材に設けられた第２のラチェット歯によって、軸部と掻取部材の一方向への相対回転を許容するラチェット機構が構成される。ラチェット機構は、軸部と掻取部材の一方向への相対回転を許容すると共に、軸部と掻取部材の他方向への相対回転を規制するので、他方向には軸部と掻取部材とが同期回転する。この同期回転によって掻取部材が化粧料を抉ることにより、軸部の回転と共に化粧料を掻き取ることができるので、塗布体への化粧料の付着をより十分に行うことができる。
　掻取部材の第２のラチェット歯は、軸線方向に沿って延びる線状部を有してもよい。
　線状部の軸線方向の長さは、線状部における掻取部材の周方向の長さよりも長くてもよい。
　掻取部材は、充填部材の内面に接触する弾性部を備えてもよい。ところで、化粧料の種類によっては、掻取部材と充填部材の内面との間に形成された隙間から化粧料が漏れ出すことが懸念される。これに対し、前述したように掻取部材が充填部材の内面に接触する弾性部を備える場合には、掻取部材と充填部材の内面との間に形成された隙間を弾性部によって塞ぐことができるので、化粧料の漏れを確実に抑制することができる。
　前述した化粧料容器は、蓋体の内部において充填部材を容器本体に向けて付勢する付勢手段を備えてもよい。ところで、塗布体を保持する容器本体が塗布体を充填部材側に付勢する付勢手段を備えた化粧料容器が知られている。しかしながら、この化粧料容器では、塗布体が付勢手段によって付勢されていることにより、塗布を行うときに塗布体が動いて安定せず塗布を上手く行うことが困難となる場合がある。これに対し、上記のように、蓋体の内部に充填部材を付勢する付勢手段が設けられる場合、塗布体に付勢手段を設ける必要がないので、塗布体を容器本体に固定させることができる。従って、塗布体を安定させることができるので塗布を上手く行うことが可能となる。
　充填部材の底部は、塗布体の外形に沿った形状を有すると共に容器本体から離れる方向に突出する突出部を有してもよい。この場合、充填部材の底部に設けられた突出部は、塗布体の外形に沿った形状とされている。従って、突出部の内側の部分に塗布体を挿入することにより、充填部材の内部の化粧料を塗布体に十分に付着させることができると共に、突出部の内側に塗布体を挿入することによって塗布体の変形を抑制することができる。
　本開示によれば、充填された化粧料の残量を低減させることができる。
本開示の実施形態に係る化粧料容器を示す側面図である。 図１の化粧料容器の蓋体から容器本体を外した状態を示す側面図である。 （ａ）は、図１の化粧料容器のIII－III線断面図である。（ｂ）は、（ａ）の化粧料容器の化粧料が少なくなっている状態を示す断面図である。 図２の化粧料容器のIV－IV線断面図である。 図２の蓋体を示す断面図である。 図１の化粧料容器の充填部材を示す断面図である。 図６の充填部材を示す斜視図である。 図１の化粧料容器の掻取部材を示す断面図である。 図８の掻取部材を容器本体側から見たときの側面図である。 図２の容器本体の軸部を示す断面図である。 図１０の軸部を示す斜視図である。 図１１の軸部のラチェット歯を拡大した斜視図である。 変形例に係る化粧料容器を示す断面図である。 別の変形例に係る化粧料容器を示す断面図である。 更に別の変形例に係る化粧料容器を示す断面図である。 （ａ）は、図１とは異なる実施形態に係る化粧料容器を示す断面図である。（ｂ）は、（ａ）の化粧料容器の化粧料が少なくなっている状態を示す断面図である。 図１６の化粧料容器の掻取部材を示す断面図である。 （ａ）は、図１７の掻取部材を容器本体側から見た側面図である。（ｂ）は、図１７の掻取部材をキャップ側から見た側面図である。 （ａ）は、図１６の化粧料容器の軸部を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の軸部をキャップ側から見た側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、更なる変形例に係る掻取部材を示す断面図である。
　以下では、本開示に係る化粧料容器の実施形態について図面を参照しながら説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
　図１は、本実施形態に係る化粧料容器の側面図である。図２は、図１の化粧料容器からキャップを外した状態を示す側面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る化粧料容器１００は、化粧料Ｍ（図３等参照）を収容し使用者が塗布体１によって化粧料Ｍを塗布する。塗布体１は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又はポリアミド樹脂（ＰＡ）によって構成されている。
　塗布体１は、化粧料Ｍを保持可能且つ塗布可能とされている。化粧料容器１００において化粧料Ｍは蓋体２の内部に収容される。化粧料容器１００は、キャップ１２を有する容器本体１０が塗布体１を保持している。化粧料容器１００は、容器本体１０の塗布体１を蓋体２から取り外した状態で直ちに塗布体１によって塗布できるものである。
　化粧料Ｍは、例えば、アイライナー、アイブロウ、リップグロス、コンシーラー、美容スティック、又はネイルペンである。化粧料Ｍとしては、柔らかいもの（半固形状、軟質状又はゲル状等）を用いることが可能である。
　化粧料容器１００は、例えば、軸線Ｌが延びる軸線方向Ｄ１に延在する丸棒状を呈する。本開示において、「軸線」とは、化粧料容器において化粧料容器の長手方向に沿って延びる中心線を示している。「軸線方向」とは、化粧料容器の軸線に沿った方向（例えば化粧料容器１００の長手方向）を示している。化粧料容器１００において容器本体１０から見て蓋体２が設けられる方向を「前」、その反対方向を「後」として説明することがある。しかしながら、これらの方向は、説明の便宜のためのものであり、部品又は部分の位置及び向き等を限定するものではない。
　図３の（ａ）は、図１の化粧料容器１００のIII－III線に沿った線断面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の化粧料容器１００の化粧料Ｍが少なくなっている状態を示す断面図である。図４は、図２の化粧料容器１００のIV－IV線に沿った線断面図である。図３及び図４に示されるように、化粧料容器１００は、軸線方向Ｄ１に延びる丸棒状を成している。化粧料容器１００は、蓋体２と、塗布体１を保持する容器本体１０とを外観構成として具備する。
　蓋体２は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）によって構成されている。なお、蓋体２の材料は、ＡＢＳ樹脂に限られず、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）であってもよい。蓋体２は、容器本体１０に着脱可能に装着される筒状の部材である。蓋体２の軸線方向Ｄ１の一端にはＯリング３を介して尾栓４が嵌め込まれている。蓋体２の軸線方向Ｄ１の一端は尾栓４によって塞がれている。Ｏリング３の材料は、例えば、ＮＢＲである。
　蓋体２の内部には、充填部材５と、スプリング６（付勢手段）と、筒状の掻取部材７と、ストッパ８と、が設けられる。充填部材５は、化粧料Ｍが充填された中皿として機能する。スプリング６は、充填部材５を容器本体１０（塗布体１）に向けて付勢する。掻取部材７は、充填部材５の内部において化粧料Ｍを掻き取る。ストッパ８は、充填部材５からの掻取部材７の抜け止めとして機能する。蓋体２の内部において、尾栓４、スプリング６、充填部材５及びストッパ８は、この順で前方から後方に向けて配置されている。掻取部材７は、充填部材５の内部において軸線方向Ｄ１に移動可能とされている。
　図５は、蓋体２を拡大した断面図である。図５に示されるように、蓋体２は、段付き円筒状を呈する。蓋体２は、軸線方向Ｄ１の一端に位置する筒状の縮径部２ｂと、縮径部２ｂから軸線方向Ｄ１に沿って延びる筒状部２ｃとを備える。縮径部２ｂは、容器本体１０に挿入される挿入部とされている。縮径部２ｂは、容器本体１０に螺合する雄螺子部２ｄと、容器本体１０に入り込む段部２ｊとを外周に備える。
　縮径部２ｂの内周面には、筒状部２ｃに向かって縮径する傾斜面２ｆと、傾斜面２ｆから筒状部２ｃに向かって突出する筒状の環状突出部２ｇとが形成されている。環状突出部２ｇの内側には塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って挿通される。環状突出部２ｇは、例えば、塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って引き抜かれるときに塗布体１に過剰に付着した化粧料Ｍを扱く扱き部である。
　縮径部２ｂの環状突出部２ｇの前方には、筒状部２ｃの内周面２ｈが設けられている。筒状部２ｃの内周面２ｈには、軸線方向Ｄ１に沿って延びる凹部２ｋと、蓋体２の前側に位置する環状凹凸部２ｍと、環状凹凸部２ｍから見て塗布体１との反対側に位置する環状凹部２ｐとが形成されている。「環状凹凸部」とは、凹部及び凸部が軸線方向に沿って並ぶ部分を示している。
　図３及び図５に示されるように、凹部２ｋは、充填部材５が回転方向に係合する部位であって、蓋体２に対する充填部材５の回り止めとして機能する。環状凹部２ｐにＯリング３が当接すると共に環状凹凸部２ｍには尾栓４が軸線方向Ｄ１に係合する。蓋体２は、段部２ｊが容器本体１０に入り込むと共に縮径部２ｂの雄螺子部２ｄが容器本体１０に螺合することによって、容器本体１０に装着される。
　尾栓４は、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile　Butadiene　Styrene）樹脂によって構成されている。なお、尾栓４の材料は、ＡＢＳ樹脂に限られず、例えば、ＰＰ（Poly Propylene）樹脂であってもよい。尾栓４は、化粧料容器１００の軸線方向Ｄ１の端部を構成する鍔部４ｂと、鍔部４ｂから軸線方向Ｄ１に突出する有底円筒状の筒状部４ｃとを備える。筒状部４ｃは蓋体２に挿入される挿入部とされている。筒状部４ｃの外周面には環状凸部４ｄと環状凹部４ｆとが形成されている。環状凹部４ｆは環状凸部４ｄよりも鍔部４ｂ寄りの位置に配置されている。
　尾栓４は、環状凹部４ｆにＯリング３が入り込んでＯリング３が蓋体２の環状凹部２ｐに当接すると共に、環状凸部４ｄが蓋体２の環状凹凸部２ｍに軸線方向Ｄ１に係合することによって蓋体２に装着される。尾栓４の筒状部４ｃの底面４ｇと充填部材５との間には軸線方向Ｄ１に充填部材５を付勢するスプリング６が介在している。スプリング６の材料は、例えば、ＮＢＲ（Nitrile　Butadiene　Rubber）である。
　図６は、充填部材５を拡大した断面図である。図７は、充填部材５の斜視図である。図６及び図７に示されるように、充填部材５は有底筒状とされており、充填部材５には化粧料Ｍが充填される。充填部材５は、軸線方向Ｄ１に沿って並ぶ筒状部５ｂ及び大径部５ｃを備えた段付き円筒状とされている。筒状部５ｂは、充填部材５の径方向Ｄ２及び充填部材５の周方向に沿って延在する段差５ｄを介して大径部５ｃに接続されている。
　充填部材５は、例えば、ＰＰ樹脂によって構成されている。筒状部５ｂは、円筒状とされている。筒状部５ｂの内側には大径部５ｃから軸線方向Ｄ１に沿って突出する筒状の突出部５ｆが形成されている。突出部５ｆは大径部５ｃから離れるに従って縮径する截頭円錐状とされている。突出部５ｆの内側は塗布体１が挿入される被挿入部５ｇとされている。突出部５ｆは、塗布体１の外形に沿った形状を有すると共に容器本体１０から離れる方向に突出する。
　被挿入部５ｇ、及び大径部５ｃの内部の被挿入部５ｇ側の部分は、化粧料Ｍが充填される充填領域５ｈとされている。大径部５ｃは有底円筒状とされており、大径部５ｃの底部５ｊは塗布体１が充填部材５の軸線方向Ｄ１に沿って対向する。底部５ｊには塗布体１の最大径Ｒ１（図４参照）よりも大きい直径Ｒ２を有する拡径部５ｋが設けられ、拡径部５ｋの径方向Ｄ２の内側に被挿入部５ｇが設けられる。拡径部５ｋは、底部５ｊにおける塗布体１の最大径Ｒ１よりも拡径された部位を示している。
　大径部５ｃの外周面には、段差５ｄから軸線方向Ｄ１に延在する凸部５ｍが形成されている。大径部５ｃの一端５ｓには環状凹部５ｐが形成されている。環状凹部５ｐには、充填部材５の内外を貫通する貫通孔５ｑと、充填部材５の径方向Ｄ２の内側に突出する凸部５ｒとが形成されている。充填部材５は、例えば、２つの貫通孔５ｑ及び２つの凸部５ｒを有する。２つの貫通孔５ｑ及び２つの凸部５ｒのそれぞれは充填部材５の径方向Ｄ２に沿って互いに対向している。
　図３、図６及び図７に示されるように、充填部材５は、段差５ｄと筒状部４ｃの底面４ｇとの間にスプリング６が介在した状態で筒状部５ｂが筒状部４ｃに挿入され、凸部５ｍが蓋体２の凹部２ｋに入り込むことによって、尾栓４に装着されると共に蓋体２に回転方向に係合する。充填部材５は、大径部５ｃの一端５ｓの環状凹部５ｐにストッパ８が挿入されると共に、ストッパ８の一部が貫通孔５ｑに入り込むことにより、ストッパ８が係合する。
　ストッパ８は、例えば、ＰＰ樹脂によって構成されている。図４に示されるように、ストッパ８は、軸線方向Ｄ１の一端に位置する第１鍔部８ｂと、軸線方向Ｄ１の他端に位置する第２鍔部８ｃと、第１鍔部８ｂから第２鍔部８ｃに向かって縮径する傾斜部８ｄとを有する筒状とされている。
　ストッパ８は、第１鍔部８ｂが充填部材５の一端５ｓに当接すると共に第２鍔部８ｃが充填部材５の貫通孔５ｑに入り込み、第１鍔部８ｂ及び第２鍔部８ｃの間の傾斜部８ｄの外側に充填部材５の凸部５ｒが嵌まることによって充填部材５に移動不能に係合する。ストッパ８は、充填部材５の内部に掻取部材７が収容された状態で充填部材５に係合することにより、掻取部材７の抜け止めとして機能する。
　掻取部材７は、充填部材５の内部において軸線方向Ｄ１に移動可能且つ化粧料容器１００の軸線Ｌ回りに回転可能とされた筒状のスライダ７ｂと、スライダ７ｂと充填部材５の内面との間に介在する弾性部７ｃとを含んでいる。弾性部７ｃは、スライダ７ｂの外面、及び充填部材５の内面に密着しており、充填部材５に充填された化粧料Ｍの漏れ止めとして機能する。
　図８は、スライダ７ｂを示す断面図である。図９は、スライダ７ｂを軸線方向Ｄ１の一方側から見た側面図である。図８及び図９に示されるように、スライダ７ｂは、軸線方向Ｄ１の一方側に向かって徐々に拡径する第１拡径部７ｄと、軸線方向Ｄ１の他方側に向かって徐々に拡径する第２拡径部７ｆと、第１拡径部７ｄ及び第２拡径部７ｆを互いに接続する接続筒部７ｇとを備える。
　スライダ７ｂは、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）によって構成されている。スライダ７ｂの第１拡径部７ｄの軸線方向Ｄ１の一端には、掻取部材７の径方向Ｄ２の外側に突出する突出部７ｈが設けられている。突出部７ｈは充填部材５の内面に摺動する部位である。接続筒部７ｇの内面は、塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って挿通される掻取部材７の筒孔７ｖとされている。
　第１拡径部７ｄの内面７ｋには、容器本体１０の後述する軸部１１が係合するラチェット歯７ｊ（第２のラチェット歯）が形成されている。掻取部材７は複数のラチェット歯７ｊを備える。各ラチェット歯７ｊは、内面７ｋから斜めに突出する傾斜面７ｍと、傾斜面７ｍの頂部７ｐから内面７ｋに対して略垂直に延びる当接面７ｑとを有する。掻取部材７は、例えば、８個のラチェット歯７ｊを備える。例えば、８個のラチェット歯７ｊは掻取部材７の周方向に沿って等間隔となるように配置されている。
　第２拡径部７ｆは、接続筒部７ｇから拡径する傾斜部７ｒと、傾斜部７ｒの接続筒部７ｇとの反対側に位置する筒状部７ｓとを有する。筒状部７ｓの外面は充填部材５の内面に摺動する部位である。傾斜部７ｒの内面は筒状部７ｓから接続筒部７ｇに向かうに従って縮径する傾斜面７ｔとされている。
　図４に示されるように、弾性部７ｃは、スライダ７ｂの外面と充填部材５の内面とに密着して充填部材５の外部への化粧料Ｍの漏れを抑制する筒状の漏れ止め部材である。弾性部７ｃは、スライダ７ｂとは別体とされている。弾性部７ｃは、例えば、ＮＢＲによって構成されている。弾性部７ｃは、スライダ７ｂの第１拡径部７ｄの突出部７ｈと筒状部７ｓとの間に介在している。弾性部７ｃの外面は、充填部材５の内面に摺動する。
　充填部材５の内部に掻取部材７が収容されている状態において、掻取部材７の傾斜面７ｔは、充填部材５の底部５ｊから離れるに従って掻取部材７の径方向Ｄ２の内側に傾斜している。筒孔７ｖは、傾斜面７ｔの底部５ｊとの反対側に位置しており、容器本体１０に保持されている塗布体１が化粧料Ｍに向かって軸線方向Ｄ１に挿通される。
　容器本体１０は、塗布体１を保持すると共に軸線方向Ｄ１に沿って延在する軸部１１と、軸部１１を保持すると共に蓋体２に装着される有底筒状のキャップ１２と、軸部１１の外面１１ｂとキャップ１２の内面１２ｂとの間に介在するパッキン１３とを備える。パッキン１３は、軸部１１の外面１１ｂとキャップ１２の内面１２ｂとに密着してキャップ１２の内部への化粧料Ｍの進入を抑制する。パッキン１３は、例えば、ＮＢＲによって構成されている。
　キャップ１２は、例えば、ＰＰ樹脂によって構成されている。キャップ１２は、軸線方向Ｄ１の一端１２ｃから他端１２ｄに向かうに従って徐々に縮径している。キャップ１２の内面１２ｂの一端１２ｃ側には、径方向Ｄ２の外側に窪む段差部１２ｆと、段差部１２ｆから一端１２ｃに向かって延びる拡径孔部１２ｇとが設けられる。拡径孔部１２ｇには、軸部１１が軸線方向Ｄ１に係合する環状凹凸部１２ｈと、キャップ１２の一端１２ｃに位置する凹部１２ｊ及び雌螺子部１２ｋとが形成されている。
　キャップ１２には、環状凹凸部１２ｈに軸部１１が軸線方向Ｄ１に係合することによって軸部１１が装着される。キャップ１２は、凹部１２ｊに蓋体２の段部２ｊが軸線方向Ｄ１に入り込むと共に雌螺子部１２ｋに蓋体２の雄螺子部２ｄが螺合することによって蓋体２に装着される。
　図１０は、軸部１１を拡大した断面図である。図１１は、軸部１１を示す斜視図である。図１０及び図１１に示されるように、軸部１１は、軸線方向Ｄ１の一方側に縮径部１１ｃを有すると共に、軸線方向Ｄ１の他方側に拡径部１１ｄを有する段付き円筒状とされている。軸部１１は、例えば、ＡＢＳ樹脂によって構成されている。
　拡径部１１ｄは、有底円筒状とされている。拡径部１１ｄの外面は、環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇが形成されている。拡径部１１ｄは複数の突条１１ｇを有する。各突条１１ｇは環状凸部１１ｆから軸部１１の端部１１ｈに向かって軸線方向Ｄ１に延びている。拡径部１１ｄは、例えば、４個の突条１１ｇを有する。４個の突条１１ｇは軸部１１の周方向に沿って等間隔に配置されている。
　縮径部１１ｃと拡径部１１ｄとの間には、縮径部１１ｃから拡径部１１ｄに向かって突出する段差部１１ｊが形成されている。縮径部１１ｃは有底円筒状とされている。縮径部１１ｃの内側には軸線方向Ｄ１に延びる穴部１１ｋが形成されている。穴部１１ｋは、軸部１１の一端１１ｍから離れるに従って縮径する縮径部１１ｐを有する。
　縮径部１１ｃの外面には、環状凸部１１ｑと、軸部１１の一端１１ｍに位置するラチェット歯１１ｒ（第１のラチェット歯）が形成されている。ラチェット歯１１ｒは、前述した掻取部材７のラチェット歯７ｊとラチェット機構Ｒを構成する。軸部１１の一端１１ｍには、縮径部１１ｃよりも更に小径とされた小径部１１ｓが形成されている。小径部１１ｓにラチェット歯１１ｒが形成されている。小径部１１ｓと縮径部１１ｃとの間には軸線方向Ｄ１を向く段差面１１ｖが設けられる。
　図１２は、軸部１１のラチェット歯１１ｒの周辺を拡大した斜視図である。図１２に示されるように、軸部１１は複数のラチェット歯１１ｒを小径部１１ｓの外面１１ｔ及び段差面１１ｖに備える。各ラチェット歯１１ｒは、段差面１１ｖから斜めに突出する傾斜面１１ｗと、傾斜面１１ｗの頂部１１ｘから段差面１１ｖに向かって略垂直に延びる当接面１１ｙとを有する。複数のラチェット歯１１ｒは、例えば、軸部１１の周方向に沿って等間隔となるように配置されている。
　図４に示されるように、軸部１１は、突条１１ｇがキャップ１２の内面１２ｂに形成された凹部１２ｍに入り込むことによってキャップ１２に回転方向に係合し、環状凸部１１ｆがキャップ１２の環状凹凸部１２ｈに軸線方向Ｄ１に係合することによって、キャップ１２に装着される。
　軸部１１の段差部１１ｊと環状凸部１１ｑとの間にはパッキン１３が介在し、この状態でパッキン１３はキャップ１２の内面１２ｂに密着する。軸部１１には、縮径部１１ｃの穴部１１ｋに塗布体１が軸線方向Ｄ１に押し込まれることによって、塗布体１が装着される。
　以上のように構成される塗布体１の使用方法について説明する。まず、図３の（ａ）に示される初期状態において、容器本体１０に保持された塗布体１は充填部材５に充填された化粧料Ｍに挿入されている。化粧料Ｍには、例えば、塗布体挿入穴Ｍ１が形成されており、塗布体挿入穴Ｍ１の内面の形状は塗布体１の外面に倣った形状とされている。塗布体挿入穴Ｍ１に塗布体１が挿入されている状態でキャップ１２を蓋体２に対して一方向（例えば反時計回り）に相対回転し、雌螺子部１２ｋに対する雄螺子部２ｄの螺合を解除することによって蓋体２からキャップ１２を外す。
　キャップ１２を蓋体２に対して上記一方向に相対回転すると、キャップ１２、パッキン１３及び軸部１１が一体となって一方向に回転する。そして、ラチェット機構Ｒを構成する軸部１１のラチェット歯１１ｒが掻取部材７のラチェット歯７ｊへの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）を繰り返す。本開示において、「噛合」とは、２つの歯が噛み合っている状態だけでなく、第１の部品の突出した部分が第２の部品の突出した部分に当接している状態も含む。
　すなわち、ラチェット歯１１ｒとラチェット歯７ｊとが回転方向に係合した状態で上記一方向への相対回転が行われると、ラチェット歯１１ｒの傾斜面１１ｗがラチェット歯７ｊの傾斜面７ｍに当接し、この状態で傾斜面１１ｗが傾斜面７ｍを駆け上がるように摺動する。そして、傾斜面１１ｗが傾斜面７ｍを乗り越えた後には、再びラチェット歯１１ｒとラチェット歯７ｊとが回転方向に係合する。このようにラチェット歯１１ｒとラチェット歯７ｊとが係合及び係合解除を繰り返すときに、使用者にクリック感が付与されると共に、掻取部材７が振動して化粧料Ｍが削られる。
　以上のように蓋体２からキャップ１２を外して化粧料Ｍから塗布体１を抜くときに、一部の化粧料Ｍが塗布体１と共に掻取部材７の内面を移動する。このとき、塗布体１と共に移動する化粧料Ｍは、掻取部材７の傾斜面７ｔを通って径方向Ｄ２の内側に誘導され、塗布体１側に引き寄せられて塗布体１に付着する。すなわち、塗布体１よりも径方向Ｄ２の外側に位置する化粧料Ｍが傾斜面７ｔによって径方向Ｄ２の内側に誘導されて塗布体１の外面に付着する。
　図３及び図４に示されるように、化粧料Ｍが付着した塗布体１は、掻取部材７から抜かれると、ストッパ８の内面を通って蓋体２の環状突出部２ｇに達し、塗布体１に過剰に付着した化粧料Ｍが環状突出部２ｇにおいて扱かれる。その後、化粧料Ｍが適度に付着した塗布体１は、蓋体２から引き抜かれて、使用者によって塗布に供される。
　塗布体１の塗布が完了した後には、蓋体２に塗布体１が挿入される。このとき、塗布体１は、蓋体２の内面、ストッパ８の内面、及び掻取部材７の筒孔７ｖを通り、充填部材５に充填された化粧料Ｍに達して塗布体１が塗布体挿入穴Ｍ１に挿入される。そして、キャップ１２の雌螺子部１２ｋが蓋体２の雄螺子部２ｄに達する。この状態でキャップ１２を蓋体２に対して前述した一方向の反対方向である他方向（例えば時計回り）に相対回転すると、雄螺子部２ｄに雌螺子部１２ｋが螺合して蓋体２にキャップ１２が装着される。
　キャップ１２を蓋体２に対して上記他方向に相対回転すると、キャップ１２、パッキン１３及び軸部１１が一体となって他方向に回転する。そして、ラチェット機構Ｒを構成する軸部１１のラチェット歯１１ｒと掻取部材７のラチェット歯７ｊとが回転方向に係合して掻取部材７が他方向に同期回転する。
　すなわち、上記他方向への相対回転が行われると、ラチェット歯１１ｒの当接面１１ｙがラチェット歯７ｊの当接面７ｑに回転方向に当接し、軸部１１に対する掻取部材７の相対回転が規制されて掻取部材７が軸部１１と同期回転する。従って、キャップ１２を蓋体２に対して他方向に相対回転すると、キャップ１２及び軸部１１と共に掻取部材７が充填部材５に対して他方向に相対回転する。掻取部材７が充填部材５に対して相対回転するときに、掻取部材７は充填部材５の内部の化粧料Ｍを押し込むと共に化粧料Ｍを抉りながら掻き取る。
　具体的には、掻取部材７の筒状部７ｓの一端７ｗが化粧料Ｍを押し込みながら回転し、塗布体１の径方向Ｄ２の外側に位置する化粧料Ｍを抉って化粧料Ｍを掻き取る。掻き取られた化粧料Ｍは、次回化粧料Ｍから塗布体１が引き抜かれるときに掻取部材７の傾斜面７ｔに誘導されて塗布体１に付着する。
　従って、塗布体１の径方向Ｄ２の外側に位置する化粧料Ｍが抉られて塗布体１に誘導されることにより、拡径部５ｋに位置する化粧料Ｍも確実に塗布体１に付着して使用に供される。なお、充填部材５に充填された化粧料Ｍの量が低減すると、スプリング６の付勢力によって充填部材５が尾栓４から離れる方向に押し出され、ストッパ８が蓋体２の環状突出部２ｇに近接する。
　以上、本実施形態に係る化粧料容器１００では、筒状の掻取部材７が充填部材５に充填された化粧料Ｍを掻き取り、塗布体１には掻取部材７によって掻き取られた化粧料Ｍが付着する。充填部材５は塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って対向する底部５ｊを有し、底部５ｊには塗布体１の最大径Ｒ１よりも大きい直径Ｒ２（図６参照）を有する拡径部５ｋが設けられる。よって、充填部材５は、塗布体１の最大径Ｒ１よりも大きい拡径部５ｋを有することにより、充填される化粧料Ｍの量を増やすことができる。
　充填部材５の軸線方向Ｄ１の長さを増大させなくても化粧料Ｍの量を増やすことができるので、持ち運びに便利であり携帯性が良い化粧料容器１００とすることができる。掻取部材７は充填部材５の内部に設けられている。掻取部材７は、塗布体１が化粧料Ｍに向かって挿通される筒孔７ｖを有する。従って、掻取部材７は充填部材５の内部において化粧料Ｍを掻き取るので、掻取部材７によって掻き取られた化粧料Ｍを掻取部材７の筒孔７ｖに挿通された塗布体１に誘導しやすくすることができる。よって、塗布体１への化粧料Ｍの付着をより十分に行うことができるので、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。
　筒状の掻取部材７の内側には、充填部材５の底部５ｊから離れるに従って径方向Ｄ２の内側に傾斜する傾斜面７ｔが形成されている。傾斜面７ｔは、掻取部材７において径方向Ｄ２の外側の端部から筒孔７ｖに挿通された塗布体１に向かって傾斜している。よって、塗布体１を化粧料Ｍ及び掻取部材７から抜いて使用するときに、化粧料Ｍが傾斜面７ｔに沿って塗布体１に向かって誘導される。従って、掻取部材７によって充填された化粧料Ｍを掻き取りつつ、掻き取った化粧料Ｍを傾斜面７ｔに沿って塗布体１に誘導することができるので、塗布体１への化粧料Ｍの付着を十分に行うことができる。よって、充填部材５に充填された化粧料Ｍを十分に塗布体１に付着させることができるので、充填された化粧料Ｍの残量をより低減させることができる。
　掻取部材７は、充填部材５に対し、軸線方向Ｄ１に移動可能、且つ充填部材５の周方向に回転可能とされている。掻取部材７が充填部材５に対して軸線方向Ｄ１に移動すると共に周方向に回転することにより、充填された化粧料Ｍを抉ることができるので、化粧料Ｍを効率よく掻き取ることができる。従って、塗布体１への化粧料Ｍの付着を十分に行うことにより、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。
　容器本体１０は、塗布体１を保持すると共に塗布体１から軸線方向Ｄ１に延在する軸部１１を有し、軸部１１は、ラチェット歯１１ｒを有する。掻取部材７は、ラチェット歯１１ｒが噛合するラチェット歯７ｊを有する。ラチェット歯１１ｒ及びラチェット歯７ｊは、軸部１１と掻取部材７との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構Ｒを構成する。掻取部材７は、ラチェット機構Ｒによって、軸部１１に対する相対回転が規制されて軸部１１と同期回転することにより、化粧料Ｍを掻き取る。
　従って、塗布体１を保持する軸部１１に設けられたラチェット歯１１ｒと、掻取部材７に設けられたラチェット歯７ｊによって、軸部１１と掻取部材７の一方向への相対回転を許容するラチェット機構Ｒが構成される。ラチェット機構Ｒは、軸部１１と掻取部材７との一方向への相対回転を許容すると共に、軸部１１と掻取部材７との他方向への相対回転を規制するので、他方向には軸部１１と掻取部材７とが同期回転する。この同期回転によって掻取部材７が化粧料Ｍを抉ることにより、軸部１１の回転と共に化粧料Ｍを掻き取ることができるので、塗布体１への化粧料Ｍの付着をより十分に行うことができる。
　掻取部材７は、充填部材５の内面に接触する弾性部７ｃを備える。掻取部材７が充填部材５の内面に接触する弾性部７ｃを備えることにより、掻取部材７と充填部材５の内面との間に形成された隙間を弾性部７ｃによって塞ぐことができるので、化粧料Ｍの漏れを確実に抑制することができる。
　化粧料容器１００は、蓋体２の内部において充填部材５を容器本体１０に向けて付勢するスプリング６を備える。ところで、塗布体１を保持する容器本体１０が塗布体１を充填部材５側に付勢する付勢手段を備えた化粧料容器が知られている。しかしながら、この化粧料容器では、塗布体１が付勢手段によって付勢されていることにより、塗布を行うときに塗布体１が動いて安定せず塗布を上手く行うことが困難となる場合がある。これに対し、本実施形態のように、蓋体２の内部に充填部材５を付勢するスプリング６が設けられる場合、塗布体１に付勢手段を設ける必要がないので、塗布体１を容器本体１０に固定させることができる。従って、塗布体１を安定させることができるので塗布を上手く行うことが可能となる。
　充填部材５の底部５ｊは、塗布体１の外形に沿った形状を有すると共に容器本体１０から離れる方向に突出する突出部５ｆを有する。よって、充填部材５の底部５ｊに設けられた突出部５ｆは、塗布体１の外形に沿った形状とされている。従って、突出部５ｆの内側の部分に塗布体１を挿入することにより、充填部材５の内部の化粧料Ｍを塗布体１に十分に付着させることができると共に、突出部５ｆの内部に塗布体１を挿入することによって塗布体１の変形を抑制することができる。
　次に、変形例に係る化粧料容器について説明する。図１３は、変形例に係る化粧料容器１００Ａを示す断面図であり、図３の（ａ）と同様、化粧料容器１００ＡのIII－III線に沿った線断面図である。以降の変形例に係る化粧料容器の一部は、前述した化粧料容器１００の一部と同一の構成を有する。よって、以降の説明では、前述した実施形態と重複する説明を適宜省略する。
　図１３に示されるように、化粧料容器１００Ａは、前述したストッパ８を有しない。また、化粧料容器１００Ａの容器本体１０は、パッキン１３を有しない。化粧料容器１００Ａは、充填部材５に代えて、環状凹部５ｐ及び貫通孔５ｑを有しない充填部材２５を備える。化粧料容器１００Ａは、前述した掻取部材７とは異なる掻取部材２７を備えており、掻取部材２７は、前述した弾性部７ｃを有しない。
　掻取部材２７は、充填部材２５に対して軸線方向Ｄ１に移動可能なスライダとして機能する。掻取部材２７は、充填部材２５に対して充填部材２５の周方向に回転可能とされている。掻取部材２７は、塗布体１が挿通される筒孔２７ｖを有する筒状とされており、掻取部材２７の外周面は充填部材２５の内面に摺動する。筒孔２７ｖは、塗布体１の外面に倣った形状とされている。筒孔２７ｖの内径は、化粧料Ｍから離れるに従って拡径している。掻取部材２７は、化粧料Ｍに接触する端面２７ｗを有する。端面２７ｗは、例えば、軸線方向Ｄ１に直交する平面に沿って延在している。
　以上、変形例に係る化粧料容器１００Ａにおいて、掻取部材２７は、塗布体１が化粧料Ｍに向かって挿通される筒孔２７ｖを有し、掻取部材２７は充填部材２５の内部において化粧料Ｍを掻き取る。従って、前述した実施形態と同様、掻取部材２７によって掻き取られた化粧料Ｍを掻取部材２７の筒孔２７ｖに挿通された塗布体１に誘導しやすくすることができるので、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。更に、化粧料容器１００Ａでは、スプリング６の付勢力により、充填部材２５と共に化粧料Ｍが掻取部材２７を押圧する。これにより、塗布体１への化粧料Ｍの付着をより効率よく行うことができる。
　図１４は、図１３とは異なる変形例に係る化粧料容器１００Ｂを示す断面図であり、化粧料容器１００ＢのIII－III線（図１参照）に沿った線断面図である。図１４に示されるように、化粧料容器１００Ｂは、化粧料容器１００Ａの充填部材２５及び掻取部材２７のそれぞれとは異なる充填部材３５及び掻取部材３７を備える。充填部材３５の底部には、塗布体１の最大径よりも大きい直径を有する拡径部３５ｋが形成されている。拡径部３５ｋは径方向Ｄ２の外側に向かうに従って塗布体１から離れる方向（尾栓４側）に傾斜している。換言すれば、拡径部３５ｋは、尾栓４から離れるに従って充填部材３５の径方向Ｄ２の内側に傾斜している。
　掻取部材３７は、塗布体１が挿通される筒孔３７ｖを有する筒状とされており、化粧料Ｍに接触する傾斜面３７ｔを有する。傾斜面３７ｔは、充填部材３５の底部から離れるに従って掻取部材３７の径方向Ｄ２の内側に傾斜している。傾斜面３７ｔは、例えば、充填部材３５の拡径部３５ｋに沿って延びており、拡径部３５ｋに対して平行に延びていてもよい。この場合、スプリング６の付勢力で充填部材３５と共に化粧料Ｍが掻取部材３７を押圧することにより、塗布体１への化粧料Ｍの付着の効率を高められるので、化粧料Ｍをより確実に使い切ることができる。
　以上、化粧料容器１００Ｂでは、筒状の掻取部材３７に傾斜面３７ｔが形成されている。傾斜面３７ｔは、筒孔３７ｖに挿通された塗布体１に向かって傾斜しているので、塗布体１を化粧料Ｍ及び掻取部材３７から抜いて使用するときに、化粧料Ｍを傾斜面３７ｔに沿って誘導させることができる。従って、前述した実施形態と同様、化粧料Ｍを十分に塗布体１に付着させることができるので、充填部材３５の化粧料Ｍの残量をより確実に低減させることができる。
　図１５は、図１３又は図１４とは異なる変形例に係る化粧料容器１００Ｃを示す断面図であり、化粧料容器１００ＣのIII－III線に沿った線断面図である。図１５に示されるように、化粧料容器１００Ｃは、化粧料容器１００Ｂの充填部材３５及び掻取部材３７のそれぞれとは更に異なる充填部材４５及び掻取部材４７を備える。充填部材４５の底部には拡径部４５ｋが形成されている。拡径部４５ｋは、径方向Ｄ２の外側に向かうに従って塗布体１に近づく方向（容器本体１０側）に傾斜している。拡径部４５ｋは、径方向Ｄ２の外側に向かうに従って厚くなっている。
　掻取部材４７は、筒状とされており、塗布体１が挿通される筒孔４７ｖを有する。掻取部材４７は化粧料Ｍに接触する傾斜面４７ｔを有し、傾斜面４７ｔは充填部材３５の底部から離れるに従って掻取部材４７の径方向Ｄ２の外側に傾斜している。傾斜面４７ｔは、例えば、充填部材４５の拡径部４５ｋに沿って延びており、拡径部４５ｋに対して平行に延びていてもよい。
　以上、化粧料容器１００Ｃにおいて、掻取部材４７は、塗布体１が挿通される筒孔４７ｖを有する。従って、掻取部材４７によって掻き取られた化粧料Ｍを掻取部材４７の筒孔４７ｖに挿通された塗布体１に誘導しやすくすることができるので、前述した実施形態と同様、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。
　図１６の（ａ）及び（ｂ）は、前述した化粧料容器とは異なる実施形態に係る化粧料容器２００を示す縦断面図である。化粧料容器２００の一部の構成は、前述した化粧料容器１００の一部の構成と重複するため、重複する要素には化粧料容器１００の要素と同一の符号を付して化粧料容器１００の説明と重複する説明を適宜省略する。化粧料容器２００は、キャップ１２を有する容器本体１０が塗布体１を保持しており、容器本体１０の塗布体１を蓋体２から取り外した状態で塗布体１によって塗布できるものである。
　蓋体２の軸線方向Ｄ１の一端には尾栓４が嵌め込まれている。蓋体２の内部には、化粧料Ｍが充填された充填部材５Ａと、充填部材５Ａを容器本体１０（塗布体１）に向けて付勢するスプリング６と、充填部材５Ａの内部において化粧料Ｍを掻き取る筒状の掻取部材７Ａと、が設けられる。掻取部材７Ａは、充填部材５Ａの内部において軸線方向Ｄ１に移動可能且つ化粧料容器２００の軸線Ｌ回りに回転可能とされている。掻取部材７Ａは、前述した掻取部材７が備える弾性部７ｃを有しない点において掻取部材７とは異なっている。例えば、掻取部材７Ａは、前述した掻取部材７のスライダ７ｂに相当する構成のみを有する。
　図１７は、掻取部材７Ａを示す断面図である。図１８の（ａ）は、掻取部材７Ａを軸線方向Ｄ１の一方側から見た側面図である。図１８の（ｂ）は、掻取部材７Ａを軸線方向Ｄ１の他方側から見た側面図である。図１７及び図１８に示されるように、掻取部材７Ａは、軸線方向Ｄ１の一方側に充填部材５Ａの内面に沿って摺動する突出部１７ｂを有する。突出部１７ｂは、例えば、軸線方向Ｄ１の一方側に位置する開口１７ｓにおける径方向Ｄ２の外側に形成されている。
　突出部１７ｂは、径方向Ｄ２に突出する第１突出部１７ｃと、第１突出部１７ｃの径方向Ｄ２の外側から掻取部材７Ａの軸線方向Ｄ１の一端側に突出する第２突出部１７ｄとを有する。第２突出部１７ｄの軸線方向Ｄ１の一端側には、径方向Ｄ２の外側に斜めに延びる傾斜面１７ｆと、傾斜面１７ｆの径方向Ｄ２の外側の端部において軸線方向Ｄ１に延びる頂面１７ｇとを有する摺動部１７ｈが形成されている。
　掻取部材７Ａは、突出部１７ｂから見て掻取部材７Ａの軸線方向Ｄ１の中央側に、掻取部材７Ａの周方向Ｄ３に沿って延在する環状凹部１７ｊを有する。環状凹部１７ｊには、Ｏリングを嵌合可能とされている。環状凹部１７ｊにＯリングを嵌め込むことによって充填部材５Ａの内面からの化粧料Ｍの漏れをより確実に抑制できる。しかしながら、環状凹部１７ｊにＯリングが嵌め込まれていなくてもよい。
　掻取部材７Ａは、軸線方向Ｄ１の一方側に位置する第１内面１７ｋと、軸線方向Ｄ１の他方側に位置する第２内面１７ｍと、第１内面１７ｋ及び第２内面１７ｍを互いに接続する傾斜面１７ｐとを有する。例えば、第１内面１７ｋの内径は第２内面１７ｍの内径よりも大きく、傾斜面１７ｐの内径は第１内面１７ｋから第２内面１７ｍに向かうに従って小さくなっている。
　第２内面１７ｍには、径方向Ｄ２の内側に突出する突起１７ｑが形成されている。突起１７ｑは、掻取部材７Ａの移動及び回転に伴って掻取部材７Ａの内部の化粧料Ｍを崩すために設けられる。突起１７ｑは、軸線方向Ｄ１に延びる線状とされており、一例として、軸線方向Ｄ１に沿って直線状に延びている。突起１７ｑの軸線方向Ｄ１の長さは、突起１７ｑの幅（周方向Ｄ３の長さ）よりも長い。掻取部材７Ａは、例えば、複数の突起１７ｑを備え、複数の突起１７ｑが周方向Ｄ３に沿って配列されている。一例として、４個の突起１７ｑが周方向Ｄ３に沿って等間隔に並んでいる。
　第１内面１７ｋには、容器本体１０の後述する軸部１１Ａが係合するラチェット歯１７ｒ（第２のラチェット歯）が形成されている。掻取部材７Ａは、例えば、３個のラチェット歯１７ｒを備える。しかしながら、ラチェット歯１７ｒの数は、例えば、６個であってもよく、特に限定されない。一例として、３個のラチェット歯１７ｒが掻取部材７Ａの周方向Ｄ３に沿って等間隔となるように配置されている。
　ラチェット歯１７ｒは、例えば、軸線方向Ｄ１に沿うように第１内面１７ｋから傾斜面１７ｐまで延びている。すなわち、ラチェット歯１７ｒの一部は傾斜面１７ｐまで達している。ラチェット歯１７ｒは、開口１７ｓ側に位置する傾斜部１７ｖと、傾斜部１７ｖから開口１７ｓの反対側に軸線方向Ｄ１に沿って延びる線状部１７ｗとを備える。傾斜部１７ｖは、例えば、前述した掻取部材７のラチェット歯７ｊと同様の形状とされていてもよい。一例として、傾斜部１７ｖは、ラチェット歯１７ｒの開口１７ｓ側の先端１７ｘから軸線方向Ｄ１に直線状に延びる第１の辺１７ｖ１と、先端１７ｘからラチェット歯１７ｒの幅（周方向Ｄ３の長さ）が広がるように軸線方向Ｄ１に対して傾斜する傾斜辺１７ｖ２とを有する。
　線状部１７ｗは、例えば、軸線方向Ｄ１に沿って直線状に延びるストレート部である。一例として、線状部１７ｗは、第１の辺１７ｖ１から延長して延びる第２の辺１７ｗ１と、傾斜辺１７ｖ２の先端１７ｘとの反対側の端部から軸線方向Ｄ１に延びる第３の辺１７ｗ２と、第２の辺１７ｗ１及び第３の辺１７ｗ２を互いに接続する第４の辺１７ｗ３とを有する。第４の辺１７ｗ３は、第２の辺１７ｗ１の先端１７ｘとの反対側の端部、及び第３の辺１７ｗ２の先端１７ｘとの反対側の端部を互いに接続する。第２の辺１７ｗ１、第３の辺１７ｗ２及び第４の辺１７ｗ３は、例えば、矩形状を呈する。この場合、第２の辺１７ｗ１及び第３の辺１７ｗ２が互いに平行に延在し、第４の辺１７ｗ３が周方向Ｄ３に沿って延在する。
　掻取部材７Ａは、例えば、複数のラチェット歯１７ｒを有し、複数のラチェット歯１７ｒは、周方向Ｄ３に沿って並んでいる。ラチェット歯１７ｒは径方向Ｄ２の内側に突出する凸状とされている。例えば、周方向Ｄ３に沿って並ぶ一対のラチェット歯１７ｒの間に、ラチェット歯１７ｒに対して窪む溝１７ｙが形成されている。
　例えば、線状部１７ｗの軸線方向Ｄ１の長さＬ１は、線状部１７ｗの周方向Ｄ３の長さＬ２よりも長い。ラチェット歯１７ｒ（線状部１７ｗ）の周方向Ｄ３の長さＬ２は、例えば、溝１７ｙの周方向Ｄ３の長さＬ３よりも短い。すなわち、掻取部材７Ａでは、周方向Ｄ３に沿った領域のうち、溝１７ｙの占める領域の面積がラチェット歯１７ｒの占める領域の面積よりも広い。
　本実施形態において、容器本体１０は、前述した軸部１１とは異なる軸部１１Ａを備える。図１９の（ａ）は、軸部１１Ａを示す斜視図である。図１９の（ａ）に示されるように、軸部１１Ａは、軸線方向Ｄ１の一方側に縮径部１１ｃを有すると共に、軸線方向Ｄ１の他方側に拡径部１１ｄを有する段付き円筒状とされている。拡径部１１ｄの外面には、環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇが形成されている。軸部１１Ａにおける環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇの配置態様は、前述した軸部１１における環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇの配置態様と同様であってもよい。
　縮径部１１ｃの外面には、軸部１１Ａの一端１１ｍに位置するラチェット歯１１ｚ（第１のラチェット歯）が形成されている。例えば、軸部１１Ａの一端１１ｍには、縮径部１１ｃよりも更に小径とされた小径部１１ｓが形成されており、小径部１１ｓにラチェット歯１１ｚが形成されている。ラチェット歯１１ｚの形状は、例えば、前述した軸部１１のラチェット歯１１ｒの形状と同一である。一例として、ラチェット歯１１ｚの数がラチェット歯１１ｒの数と異なっている。例えば、ラチェット歯１１ｚの数は、３であるが、６であってもよく適宜変更可能である。
　以上、図１６、図１７及び図１８に示されるように、化粧料容器２００では、掻取部材７Ａのラチェット歯１７ｒは、軸線方向Ｄ１に沿って延びる線状部１７ｗを有する。
　線状部１７ｗの軸線方向Ｄ１の長さＬ１は、線状部１７ｗにおける掻取部材７Ａの周方向Ｄ３の長さＬ２よりも長い。
　以上、本開示に係る化粧料容器の種々の実施形態及び変形例について説明した。しかしながら、本開示に係る化粧料容器は、前述の実施形態又は変形例に限られるものではなく、各請求項に記載された要旨を変更しない範囲において更に変形してもよい。すなわち、化粧料容器を構成する各部品の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、前述の実施形態では、スライダ７ｂ及び弾性部７ｃが別体とされた掻取部材７について説明した。しかしながら、化粧料容器は、掻取部材７に代えて、スライダと弾性部とが一体とされた掻取部材を備えていてもよい。また、一部が弾性部となった掻取部材を備えていてもよいし、全体が弾性部となった掻取部材を備えていてもよい。更に、化粧料Ｍの漏れの懸念がない場合等には、弾性部を省略することも可能である。
　前述の実施形態では、キャップ１２を開けるときに軸部１１に対して相対回転すると共に、キャップ１２を閉めるときに軸部１１と同期回転する掻取部材７について説明した。しかしながら、掻取部材は、キャップを開けるときに軸部と同期回転するものであってもよいし、キャップを閉めるときに軸部に対して相対回転するものであってもよい。このように、掻取部材が回転するタイミングは適宜変更可能である。更に、掻取部材は、充填部材に対して回転しないもの、又は軸線方向に移動しないものであってもよい。
　前述の実施形態では、スプリング６が充填部材５を軸線方向Ｄ１に付勢する化粧料容器１００について説明した。しかしながら、充填部材５を軸線方向Ｄ１に付勢するスプリング６を省略して、塗布体１を軸線方向Ｄ１に付勢する付勢手段が容器本体１０に設けられていてもよい。このように、付勢手段及び容器本体の構成は適宜変更可能である。
　前述の実施形態では、突出部５ｆが形成された底部５ｊを備える充填部材５について説明した。しかしながら、化粧料容器は、例えば、底部に突出部５ｆを有しない充填部材を備えていてもよく、充填部材の底部の形状及び大きさは上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。充填部材の形状等についても適宜変更可能である。
　前述の実施形態では、充填部材５の内部に設けられる掻取部材７について説明した。しかしながら、化粧料容器は、一部が充填部材の外部に設けられる掻取部材を備えていてもよく、掻取部材の配置態様は適宜変更可能である。このように、充填部材及び掻取部材の構成及び配置態様は適宜変更可能である。
　前述の実施形態では、傾斜部１７ｖ及び線状部１７ｗを有するラチェット歯１７ｒを備えた掻取部材７Ａについて例示した。しかしながら、掻取部材のラチェット歯の形状は、前述した例に限定されない。例えば、図２０の（ａ）に示されるように、傾斜部１７ｖを有しない長方形状のラチェット歯２７ｒを有する掻取部材７Ｂを備えていてもよい。ラチェット歯２７ｒの軸線方向Ｄ１の長さは、ラチェット歯２７ｒの周方向Ｄ３の長さよりも長く、ラチェット歯２７ｒは軸線方向Ｄ１に直線状に延在している。図２０の（ｂ）に示されるように、軸線方向Ｄ１の一端に軸線方向Ｄ１に突出する湾曲部３７ｓが形成されたラチェット歯３７ｒを有する掻取部材７Ｃを備えていてもよい。例えば、湾曲部３７ｓは、掻取部材７Ｃの開口１７ｓ側に形成されており、一例として、円弧状を呈する。このようにラチェット歯の形状及び大きさは適宜変更可能である。
１…塗布体、２…蓋体、２ｂ…縮径部、２ｃ…筒状部、２ｄ…雄螺子部、２ｆ…傾斜面、２ｇ…環状突出部、２ｈ…内周面、２ｊ…段部、２ｋ…凹部、２ｍ…環状凹凸部、２ｐ…環状凹部、３…Ｏリング、４…尾栓、４ｂ…鍔部、４ｃ…筒状部、４ｄ…環状凸部、４ｆ…環状凹部、４ｇ…底面、５，５Ａ，２５，３５，４５…充填部材、５ｂ…筒状部、５ｃ…大径部、５ｄ…段差、５ｆ…突出部、５ｇ…被挿入部、５ｈ…充填領域、５ｊ…底部、５ｋ，３５ｋ，４５ｋ…拡径部、５ｍ…凸部、５ｐ…環状凹部、５ｑ…貫通孔、５ｒ…凸部、５ｓ…一端、６…スプリング（付勢手段）、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，２７，３７，４７…掻取部材、７ｂ…スライダ、７ｃ…弾性部、７ｄ…第１拡径部、７ｆ…第２拡径部、７ｇ…接続筒部、７ｈ…突出部、７ｊ…ラチェット歯（第２のラチェット歯）、７ｋ…内面、７ｍ…傾斜面、７ｐ…頂部、７ｑ…当接面、７ｒ…傾斜部、７ｓ…筒状部、７ｔ，３７ｔ，４７ｔ…傾斜面、７ｖ，２７ｖ，３７ｖ，４７ｖ…筒孔、７ｗ…一端、８…ストッパ、８ｂ…第１鍔部、８ｃ…第２鍔部、８ｄ…傾斜部、１０…容器本体、１１…軸部、１１ｂ…外面、１１ｃ…縮径部、１１ｄ…拡径部、１１ｆ…環状凸部、１１ｇ…突条、１１ｈ…端部、１１ｊ…段差部、１１ｋ…穴部、１１ｍ…一端、１１ｐ…縮径部、１１ｑ…環状凸部、１１ｒ…ラチェット歯（第１のラチェット歯）、１１ｓ…小径部、１１ｔ…外面、１１ｖ…段差面、１１ｗ…傾斜面、１１ｘ…頂部、１１ｙ…当接面、１２…キャップ、１２ｂ…内面、１２ｃ…一端、１２ｄ…他端、１２ｆ…段差部、１２ｇ…拡径孔部、１２ｈ…環状凹凸部、１２ｊ…凹部、１２ｋ…雌螺子部、１２ｍ…凹部、１３…パッキン、１７ｂ…突出部、１７ｃ…第１突出部、１７ｄ…第２突出部、１７ｆ…傾斜面、１７ｇ…頂面、１７ｈ…摺動部、１７ｊ…環状凹部、１７ｋ…第１内面、１７ｍ…第２内面、１７ｐ…傾斜面、１７ｑ…突起、１７ｒ，２７ｒ，３７ｒ…ラチェット歯（第２のラチェット歯）、１７ｓ…開口、１７ｖ…傾斜部、１７ｖ１…第１の辺、１７ｖ２…傾斜辺、１７ｗ…線状部、１７ｗ１…第２の辺、１７ｗ２…第３の辺、１７ｗ３…第４の辺、１７ｘ…先端、１７ｙ…溝、２７ｖ…筒孔、２７ｗ…端面、３７ｓ…湾曲部、３７ｔ…傾斜面、３７ｖ…筒孔、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，２００…化粧料容器、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…径方向、Ｄ３…周方向、Ｌ１，Ｌ２…長さ、Ｍ…化粧料、Ｍ１…塗布体挿入穴、Ｒ…ラチェット機構、Ｒ１…最大径、Ｒ２…直径。

Claims (9)

  1. 　化粧料を保持可能且つ塗布可能な塗布体と、
    　前記塗布体を保持する容器本体と、
    　前記容器本体に着脱可能に装着される蓋体と、
    　前記蓋体の内部に設けられており、前記化粧料が充填された有底筒状の充填部材と、
    　前記化粧料を掻き取る筒状の掻取部材と、
    を備え、
    　前記充填部材は、前記塗布体が前記充填部材の軸線方向に沿って対向する底部を有し、
    　前記底部には、前記塗布体の最大径よりも大きい直径を有する拡径部が設けられ、
    　前記掻取部材の少なくとも一部は、前記充填部材の内部に設けられ、
    　前記掻取部材の内側には、前記塗布体が前記化粧料に向かって前記軸線方向に挿通される筒孔が形成されている、
    化粧料容器。
  2. 　前記掻取部材の内側には、前記充填部材の前記底部から離れるに従って前記掻取部材の径方向の内側に傾斜する傾斜面が形成されている、
    請求項１に記載の化粧料容器。
  3. 　前記掻取部材は、前記充填部材に対し、前記軸線方向に移動可能、且つ前記充填部材の周方向に回転可能とされている、
    請求項１又は２に記載の化粧料容器。
  4. 　前記容器本体は、前記塗布体を保持すると共に前記塗布体から前記軸線方向に延在する軸部を有し、
    　前記軸部は、第１のラチェット歯を有し、
    　前記掻取部材は、前記第１のラチェット歯が噛合する第２のラチェット歯を有し、
    　前記第１のラチェット歯及び前記第２のラチェット歯は、前記軸部と前記掻取部材との一方向への相対回転を許容し、前記一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、
    　前記掻取部材は、前記ラチェット機構によって前記軸部に対する相対回転が規制されて前記軸部と同期回転することにより、前記化粧料を掻き取る、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
  5. 　前記掻取部材の前記第２のラチェット歯は、前記軸線方向に沿って延びる線状部を有する、
    請求項４に記載の化粧料容器。
  6. 　前記線状部の前記軸線方向の長さは、前記線状部における前記掻取部材の周方向の長さよりも長い、
    請求項５に記載の化粧料容器。
  7. 　前記掻取部材は、前記充填部材の内面に接触する弾性部を備える、
    請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧料容器。
  8. 　前記蓋体の内部において前記充填部材を前記容器本体に向けて付勢する付勢手段を備える、
    請求項１～７のいずれか一項に記載の化粧料容器。
  9. 　前記充填部材の前記底部は、前記塗布体の外形に沿った形状を有すると共に前記容器本体から離れる方向に突出する突出部を有する、
    請求項１～８のいずれか一項に記載の化粧料容器。
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