JP2005041201A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップを幼児が誤って飲み込んだとしても空気通路を確保するとともに、キャップ装着時にペン先がキャップの環状シール部に接触することを回避する。
【解決手段】筆記具１は、キャップ２と、該キャップ２が着脱自在の筆記具本体５からなる。前記キャップ２は、一端が閉鎖され他端が開口された内筒部３と、両端が開口され且つ前記内筒部３の外面と軸方向に延びる複数の連結リブ２１により一体に連結された外筒部４とを備えた合成樹脂射出成形体よりなる。前記連結リブ２１間に通気孔２２を形成する。前記内筒部３がペン先８を密封する。前記内筒部３の開口端部を前記連結リブ２１よりも後方へ突出させる。前記内筒部３の開口端部の外周面に、筆記具本体５のペン先側の環状気密部６１と密接する環状シール部３１を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、筆記具に関する。尚、本発明で、「前」とは、キャップの閉塞側及び筆記具本体のペン先側を指し、「後」とは、キャップの開口側及び筆記具本体のインキタンク側を指す。

従来、この種の筆記具において、特許文献１には、幼児が誤って飲み込んでも安全な筆記具用キャップとして、「有底筒状のキャップ本体の開口部内周面に筆記具本体に密着してペン体を密封するシール部が形成されると共に外周に複数本の縦リブが形成されて該縦リブの間が通気溝として作用し、外径が筆記具本体と同径のスカート筒の尾端部が該シール部を避けたキャップ本体の開口部近傍において連結リブにてキャップ本体に連結されて該連結リブの間に通気溝に連通する通気窓が形成されたことを特徴とする筆記具用キャップ」が開示されている。

また、特許文献２には、キャップの装着時のキャップ内に圧縮、内包される空気を排出するものとして、「ペン先を収容する内筒部と、内壁面の上部に環状係止突縁を、下部に係止突起を突設する外筒部とから構成されるキャップは、上記内筒部と外筒部との間に形成される環状凹溝の底部に外筒部内に連通する通気孔を筆記具の軸方向に穿設してなり、上記キャップの外筒部は内壁面が筆記具本体に装着され、その筆記具本体は供給過剰なインキを一時的に貯留させてなる蛇腹部（本願のインキ保溜部材に相当）を具え、内蔵されるインキ貯留部と通じる供給筒を介してペン先にインキを直接供給してなる筆記部を固持し、上記筆記具本体の上端縁には、内筒部底部の密着により変形する環状弾性体を設け、これによって上記キャップの通気孔を閉塞自在としてなる筆記具のキャップ装着構造」が開示されている。

特開平９−３９４７９号公報 特開平１０−１００５８５号公報

前記特許文献１のキャップは、キャップ本体（本願の内筒部に相当）の内周面に、筆記具本体に密着してペン体を密封するシール部（本願の環状シール部に相当）が形成される構造のため、キャップ装着時にペン先がシール部に接触し、それにより、シール部にインキが付着しシール部を汚したり、シール部を損傷させ気密不良を発生させるおそれがある。

特に、前記特許文献１に記載されたキャップは、シール部にインキが付着すると、前記シール部に付着したインキがキャップ装着によって筆記具本体に付着し、その筆記具本体を把持した際に手にインキが付着し、手が汚れるおそれがある。

また、前記特許文献２に記載されたキャップ装着構造は、筆記具本体の上端縁に別部品の環状弾性体を設ける構成であるため、部品及び製造工程が増加することにより、製造コストが上昇し、安価に提供することが困難となる。

また、本発明（請求項１）において、連結リブの後方の内筒部の外周面に環状シール部を設ける構成にすると、キャップ成形時、連結リブ及び環状シール部を成形するための金型のコアが、成形後のキャップから後方に引き抜かれる際に、前記金型のコアの連結リブ成形部分が、内筒部の外周面の環状シール部に接触し、該環状シール部に傷を付け、該環状シール部と筆記具本体の環状気密部との適正なシール性が得られないおそれがある。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、キャップを幼児が誤って飲み込んだとしても空気通路を確保できるとともに、キャップ装着時にペン先がキャップの環状シール部に接触するおそれがない筆記具を提供することを目的とする。また、本発明は、キャップ装着時にキャップ内の空気を加圧せず、筆記具本体のインキタンクに空気を入れるおそれがないキャップ装着構造を備えるとともに、製造コストを抑え、安価に提供することを目的とする。さらに、本発明は、キャップ成形時の環状シール部の損傷を回避できる筆記具を提供することを目的とする。

〔１〕本発明は、一端が閉鎖され他端が開口された内筒部３と、両端が開口され且つ前記内筒部３の外面と軸方向に延びる複数の連結リブ２１により一体に連結された外筒部４とを備えた合成樹脂成形体よりなるキャップ２，２Ａ，２Ｂと、前記キャップ２，２Ａ，２Ｂが着脱自在の筆記具本体５とからなり、前記連結リブ２１間に通気孔２２が形成されるとともに、前記キャップ２，２Ａ，２Ｂを前記筆記具本体５のペン先側に装着した際に前記内筒部３がペン先８，８Ａ，８Ｂを密封してなる筆記具１であって、前記内筒部３の開口端部を前記連結リブ２１よりも後方へ突出させ、前記内筒部３の開口端部の外周面に、筆記具本体５のペン先側の環状気密部６１と密接する環状シール部３１を設けたこと（請求項１）を要件とする。

前記請求項１の内筒部３と外筒部４の間の連結リブ２１間に形成された複数の通気孔２２により、幼児が誤ってキャップ２，２Ａ，２Ｂを飲み込んだとしても、軸方向の空気流通を確保できる。また、前記請求項１の内筒部３の開口端部の外周面に、筆記具本体５のペン先側の環状気密部６１と密接する環状シール部３１を設けたことにより、キャップ２，２Ａ，２Ｂを筆記具本体５のペン先側に装着する際、もし、ペン先８，８Ａ，８Ｂがキャップ２，２Ａ，２Ｂ内にキャップ２，２Ａ，２Ｂの軸線に対して斜めに挿入された場合、ペン先８，８Ａ，８Ｂは、内筒部３の内周面や外筒部４の内周面に接触するとしても、少なくとも内筒部３外周面（即ち、環状シール部３１）に接触するおそれがない。その結果、環状シール部３１にインキを付着させ環状シール部３１を汚すことを防止できるとともに、環状シール部３１の損傷を回避し、環状シール部３１の気密不良の発生を防ぐことができる。

〔２〕また、本発明は、前記請求項１の筆記具１において、前記筆記具本体５が、ペン先８，８Ａ，８Ｂを前端に備えるインキ保溜部材７と、該インキ保溜部材７を前部に収容した軸筒６と、該軸筒６内の前記インキ保溜部材７の後方に形成したインキタンク６４とを備え、前記インキ保溜部材７が、前記インキタンク６４内の内圧上昇に応じた余剰インキを一時的に保持してなる構成であり、前記軸筒６の前端開口部の内周面に環状気密部６１を設け、前記環状気密部６１の後方の前記軸筒６の外周面に外向突起６２を設け、一方、前記キャップ２，２Ａ，２Ｂの環状シール部３１の後方の外筒部４の内周面に、前記外向突起６２と乗り越え係合する内向突起４１を設けること（請求項２）が好ましい。

前記請求項２の筆記具１によれば、キャップ２，２Ａ，２Ｂを筆記具本体５のペン先側に装着する過程で、外筒部４の開口部より軸筒６のペン先側が挿入されてから、内筒部３の環状シール部３１と軸筒６の環状気密部６１とが接触を開始する直前まで、キャップ２，２Ａ，２Ｂ内は外部と通気孔２２を介して確実に連通している。そして、環状シール部３１を内筒部３の後端開口部（内筒部３の開口端部）に設け、且つ、環状気密部６１を軸筒６の前端開口部に設けたことにより、内筒部３の外周面と軸筒６内周面とが重なる軸方向長さを最小限に抑えることができ、キャップ装着時の内筒部３内の空気が加圧されることを回避できる。その結果、キャップ２，２Ａ，２Ｂを筆記具本体５のペン先側へ装着した際に、加圧空気を軸筒６内のインキタンク６４に入れず、それにより、インキ保溜部材７の前部から外部にインキを漏出させるおそれがない。さらに、従来のような別部品の環状弾性体を設ける必要がないため、部品及び製造工程が減少し、製造コストを低減させ、安価に提供することができる。

また、前記請求項２の環状気密部６１の後方の前記軸筒６の外周面に外向突起６２を設ける構成により、環状気密部６１と外向突起６２の位置が軸方向にズレて設けられる。それにより、キャップ２，２Ａ，２Ｂを軸筒６のペン先側に装着した際、内向突起４１と外向突起６２との嵌合によって環状気密部６１の内径寸法が小さくなったり、環状気密部６１と環状シール部３１との嵌合によって外向突起６２の外径寸法が大きくなったりすることを回避できる。即ち、嵌合による環状気密部６１と外向突起６２の両者間において、互いに与える径方向の寸法変化の影響を回避できる。

〔３〕また、前記請求項１または２の筆記具１において、前記環状シール部３１の外径ｂを、前記連結リブ２１間の内筒部３の外径ａよりも小さく設定すること（請求項３）が好ましい。

前記請求項３の筆記具１によれば、環状シール部３１の外径ｂを、前記連結リブ２１間の内筒部３の外径ａ（即ち通気孔２２内の内筒部３の外径ａ）よりも小さく設定したこと（即ち、ａ＞ｂ）により、キャップ成形時の金型のコアをキャップ２，２Ａ，２Ｂから後方へ引き抜く際、金型のコアの連結リブ２１（即ち通気孔２２）を成形する部分が、成形後の環状シール部３１に接触することが回避され、環状シール部３１の損傷を防止できる。

請求項１により、キャップを幼児が誤って飲み込んだとしても空気通路を確保できるとともに、キャップ装着時にペン先がキャップの環状シール部に接触するおそれがない。

請求項２により、キャップ装着時にキャップ内の加圧空気を筆記具本体のインキタンク内に入れるおそれがないキャップ装着構造を備えるとともに、製造コストを抑え、安価に提供できる。

請求項３により、キャップ成形時の環状シール部の損傷を回避できる。

本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面に従って説明する。

図１乃至図６に、本発明の筆記具１の第１実施例を示す。本実施例は、キャップ２と、該キャップ２をペン先側に着脱自在に構成した筆記具本体５とからなる。図１に、キャップ２を筆記具本体５のペン先側に装着した状態を示す。

（キャップ）
図２乃至図５に、本実施例のキャップ２を示す。前記キャップ２は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等）の射出成形により得られる。前記キャップ２は、前端が閉鎖され且つ後端が開口された有底円筒状の内筒部３と、該内筒部３の外周面と複数の軸方向に延びる連結リブ２１により連結される両端が開口された円筒状の外筒部４と、該外筒部４の外面に一体に連設される軸方向に延びるクリップ２３とからなる。前記クリップ２３の裏面と対面する前記外筒部４の外面には凸部２４が形成される。

前記内筒部３の後端開口部は前記連結リブ２１後端よりも後方に突出される。前記内筒部３の後端開口部の外周面には、環状平滑面よりなる環状シール部３１が一体に形成される。前記環状シール部３１の外径ｂは、前記連結リブ２１間の内筒部３の外径ａ（即ち、通気孔２２内の内筒部３外周面の外径ａ）より小さく設定されるため、射出成形の離型時、連結リブ２１成形用の金型のコアが、成形後の環状シール部３１に接触して環状シール部３１を傷つけることを回避できる。尚、前記環状シール部３１は、環状突起よりなる構成であってもよい。

前記連結リブ２１の各々の間には、軸方向に延びる通気孔２２が貫設され、前記通気孔２２後端が、内筒部３の後端部外周面と外筒部４の内周面との間の環状の隙間と連通する。前記連結リブ２１は、本実施例では、等間隔に６本設けられ、それにより、６本の通気孔２２が形成される。前記連結リブ２１後端部の外筒部連結側は、内筒部連結側よりも後方に延設されるとともに、環状シール部３１（内筒部３の開口端部）の僅かに前方に位置している。前記連結リブ２１後端部の外筒部連結側は、キャップ装着時の軸筒６の前端部との当接壁部２１ａとなる。前記連結リブ２１後端部の内筒部連結側は、内筒部３の開口端部よりも十分に前方に位置しているため、内筒部３外周面の環状シール部３１と軸筒６内周面の環状気密部６１とが嵌合した時、環状シール部３１の径方向内方への弾性変形を容易にできる。また、クリップ２３の取付基部近傍に位置する連結リブ２１のみが周方向の肉厚を大きく設定され、それにより、クリップ２３の取付強度を向上させている。

また、前記連結リブ２１の前方の内筒部３の外周面には、複数本（具体的には４本）の軸方向に延びる縦リブ３２が等間隔に一体に形成される。前記縦リブ３２の後端は、外筒部４の前端と連結される。さらに、前記縦リブ３２の各々の間には、通気溝３３が形成され、該通気溝３３の後端が連結リブ２１間の通気孔２２の前端と連通している。

また、前記環状シール部３１より僅かに後方の外筒部４内周面には、環状の内向突起４１が一体に形成される。前記内向突起４１が、キャップ装着時、軸筒６の外向突起６２と乗り越え係合する。

本実施例のキャップ２は、幼児が誤って飲み込んだとしても、外筒部４の内部、内筒部３の後端部外周面と外筒部４の内周面との環状の隙間、連結リブ２１間の通気孔２２、及び縦リブ３２間の通気溝３３により、軸方向の空気通路が確保できる。また、本実施例のキャップ２は、環状シール部３１を内筒部３の後端開口部外周面に備えるため、ペン先８を環状シール部３１に接触させるおそれがない。

（筆記具本体）
図６に本実施例の筆記具本体５を示す。前記筆記具本体５は、前端が開口された有底円筒状の軸筒６と、該軸筒６の前端開口部に嵌入される複数の櫛歯７１からなるインキ保溜部材７と、該インキ保溜部材７の前端に保持されるペン先８と、該ペン先８と接続され該インキ保溜部材７の軸心孔に挿着されるインキ誘導芯９とを備える。

前記軸筒６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）の射出成形により得られる。前記軸筒６内のインキ保溜部材７の後方には、インキを直に貯溜するためのインキタンク６４が形成される。前記軸筒６の前端開口部には、前方に開口する環状凹部５１が形成される。前記環状凹部５１により、軸筒６の前端開口部の内周面が露出され、前記軸筒６の前端開口部の内周面には、環状平滑面よりなる環状気密部６１が一体に形成される。尚、前記環状気密部６１は、環状突起であってもよい。

また、前記環状気密部６１より僅かに後方の軸筒６の外周面には、環状の外向突起６２が一体に形成される。キャップ装着時、前記外向突起６２が外筒部４の内向突起４１と乗り越え係合する。前記外向突起６２の後面は、後方に向かうに従って外径が小さくなる傾斜面状（例えばテーパ面または曲面）となっている。それにより、前記外向突起６２に内向突起４１が乗り越え係合された状態（即ちキャップ装着状態）において、前記内向突起４１前面が前記外向突起６２後面により後方に押圧された状態となる。したがって、キャップ装着状態において、前記当接壁部２１ａと軸筒６の前端が軸方向に当接されるとともに、前記内向突起４１が前面外向突起６２後面により後方に押圧されることにより、キャップ２のガタツキが防止される。尚、前記内向突起４１または前記外向突起６２のいずれか一方を周状に分散させた複数の点状突起により構成してもよい。

前記外向突起６２よりも後方の軸筒６の内周面には、環状の抜け止め突起６３が一体に形成される。前記抜け止め突起６３は、インキ保溜部材７の他の櫛歯７１より大きい外径の支持用櫛歯７１ａと乗り越え係合して、インキ保溜部材７の脱落を防止する。前記抜け止め突起６３よりも前方の軸筒６の前端部（即ち、環状気密部６１及び外向突起６２を備える軸筒６前端部）は、インキ保溜部材７と非接触状態にあるため、インキ保溜部材７の嵌入が、環状気密部６１の内径寸法及び外向突起６２の外径寸法に影響を与えない。

前記インキ保溜部材７は、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）の射出成形により得られる。前記インキ保溜部材７は、複数の円板状の櫛歯７１と、前記櫛歯７１間に形成したインキ保溜溝７２と、前記複数の櫛歯７１に軸方向に貫設されたインキ誘導スリット７３と、前記櫛歯７１に形成された切り欠き状の空気溝７４とを備える。また、前記インキ保溜部材７の軸心には軸心孔が貫設され、該軸心孔にインキ誘導芯９（例えば、合成樹脂押出成形体または繊維束樹脂加工体）が挿着される。また、前記インキ保溜部材７の前端部には、ペン先８（例えば、繊維束樹脂加工体）が環状のペン先保持部材１０を介して取り付けられる。前記環状のペン先保持部材１０は、ペン先８の後部外周面を保持し、且つ、インキ保溜部材７の前端部外周面に嵌着される。前記インキ誘導芯９の前端は、前記ペン先８の後端に突き刺し接続され、前記インキ誘導芯９の後端は、インキタンク６４内に露出されている。

前記環状シール部３１と前記環状気密部６１との軸方向の密接摺動長さＬ（即ち、環状シール部３１と環状気密部６１が密接を開始してから終了するまでの軸方向の密接摺動長さＬ）は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、環状シール部３１と環状気密部６１との十分なシール性が得られ、且つ、キャップ装着時に内筒部３内の空気を加圧することを十分に回避できる。もし、前記密接摺動長さＬが、０．１ｍｍより小さい場合、環状シール部３１と環状気密部６１との間の十分なシール性が得られず、ペン先８の密封が不完全になるおそれがある。一方、もし、前記密接移動長さＬが、１．０ｍｍより大きい場合、キャップ装着の際、内筒部３内の空気を加圧して、インキタンク６４内に加圧空気を入れるおそれがある。尚、本実施例では、前記密接摺動長さＬを、０．３ｍｍに設定している。

以上より、本実施例の筆記具本体５とキャップ２の装着構造は、環状弾性体等の別部材を不要として製造コストを抑えるとともに、キャップ装着時、内筒部３内の空気を殆ど加圧しない構造となる。

図７乃至図９に、本発明の筆記具１の第２実施例を示す。本実施例は、両端にペン先（即ち第１のペン先８Ａ及び第２のペン先８Ｂ）を備えた筆記具本体５と、該筆記具本体５のペン先側に着脱自在の二つのキャップ（即ち第１のキャップ２Ａ及び第２のキャップ２Ｂ）とからなる。

（第１のキャップ）
第１のキャップ２Ａは、第１実施例と略同一の構成である。即ち、第１のキャップ２Ａは、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等）の射出成形により得られる。前記第１のキャップ２Ａは、前端が閉鎖され且つ後端が開口された有底円筒状の内筒部３と、該内筒部３の外周面と複数の軸方向に延びる連結リブ２１により連結される両端が開口された円筒状の外筒部４と、該外筒部４の外面に一体に連設される軸方向に延びるクリップ２３とからなる。また、前記クリップ２３の裏面と対面する前記外筒部４の外面には凸部２４が形成される。

前記内筒部３の後端開口部は前記連結リブ２１後端よりも後方に突出される。前記内筒部３の後端開口部の外周面には、環状平滑面よりなる環状シール部３１が一体に形成される。前記環状シール部３１の外径ｂは、前記連結リブ２１間の内筒部３の外径ａ（即ち、通気孔２２内の内筒部３外周面の外径ａ）より小さく設定されるため、射出成形の離型時、連結リブ２１成形用の金型のコアが、成形後の環状シール部３１に接触して環状シール部３１を傷つけることを回避できる。尚、前記環状シール部３１は、環状突起よりなる構成であってもよい。

前記連結リブ２１の各々の間には、軸方向に延びる通気孔２２が貫設され、前記通気孔２２後端が、内筒部３の後端部外周面と外筒部４の内周面との間の環状の隙間と連通する。前記連結リブ２１は、本実施例では、等間隔に６本設けられ、それにより、６本の通気孔２２が形成される。前記連結リブ２１後端部の外筒部連結側は、内筒部連結側よりも後方に延設されるとともに、環状シール部３１（内筒部３の開口端部）の僅かに前方に位置している。前記連結リブ２１後端部の外筒部連結側は、キャップ装着時の軸筒６の前端部との当接壁部２１ａとなる。前記連結リブ２１後端部の内筒部連結側は、内筒部３の開口端部よりも十分に前方に位置しているため、内筒部３外周面の環状シール部３１と軸筒６内周面の環状気密部６１とが嵌合した時、環状シール部３１の径方向内方への弾性変形を容易にできる。また、クリップ２３の取付基部近傍に位置する連結リブ２１のみが周方向の肉厚を大きく設定され、それにより、クリップ２３の取付強度を向上させている。

また、前記連結リブ２１の前方の内筒部３の外周面には、複数本（具体的には４本）の軸方向に延びる縦リブ３２が等間隔に一体に形成される。前記縦リブ３２の後端は、外筒部４の前端と連結される。さらに、前記縦リブ３２の各々の間には、通気溝３３が形成され、該通気溝３３の後端が連結リブ２１間の通気孔２２の前端と連通している。

また、前記環状シール部３１より僅かに後方の外筒部４内周面には、環状の内向突起４１が一体に形成される。前記内向突起４１が、キャップ装着時、軸筒６の外向突起６２と乗り越え係合する。

（第２のキャップ）
前記第２のキャップ２Ｂは、第１のキャップ２Ａのクリップ２３及び凸部２４の構成以外は、第１のキャップ２Ａと同一の構成である。

本実施例の第１のキャップ２Ａ及び第２のキャップ２Ｂは、幼児が誤って飲み込んだとしても、外筒部４の内部、内筒部３の後端部外周面と外筒部４の内周面との環状の隙間、連結リブ２１間の通気孔２２、及び縦リブ３２間の通気溝３３により、軸方向の空気通路が確保できる。また、本実施例の第１のキャップ２Ａ及び第２のキャップ２Ｂは、環状シール部３１を内筒部３の後端開口部外周面に備えるため、第１のペン先８Ａ及び第２のペン先８Ｂを各々の環状シール部３１に接触させるおそれがない。

（筆記具本体）
本実施例の筆記具本体５は、両端が開口され且つ内部に隔壁を備えた円筒状の軸筒６と、該軸筒６の各々の開口部に嵌入される複数の櫛歯７１からなる第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂと、前記第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂの各々の前端に保持される第１のペン先８Ａ及び第２のペン先８Ｂとからなる。図９に筆記具本体５の両端部の構造を示す。前記筆記具本体５の両端部の構造、即ち、第１のペン先８Ａと第２のペン先８Ｂとは同一であり、第１のインキ保溜部材７Ａと第２のインキ保溜部材７Ｂとは同一であり、各々の軸筒６の前端部は同一である。

前記軸筒６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）の射出成形により得られる。軸筒６内には隔壁（図示せず）が形成され、前記隔壁により軸筒６の一方の開口部と軸筒６の他方の開口部との間（即ち第１のインキタンク６４Ａと第２のインキタンク６４Ｂとの間）が連通しない構成となる。

前記軸筒６内の第１のインキ保溜部材７Ａの後方には、インキを直に貯溜するための第１のインキタンク６４Ａが形成され、前記軸筒６内の第２のインキ保溜部材７Ｂの後方には、インキを直に貯溜するための第２のインキタンク６４Ｂが形成される。前記軸筒６の各々の前端開口部には、前方に開口する環状凹部５１が形成される。前記環状凹部５１により、軸筒６の前端開口部の内周面が露出され、前記各々の軸筒６の前端開口部の内周面には、環状平滑面よりなる環状気密部６１が一体に形成される。尚、前記環状気密部６１は、環状突起であってもよい。

また、前記各々の環状気密部６１より僅かに後方の軸筒６の外周面には、環状の外向突起６２が一体に形成される。キャップ装着時、前記外向突起６２が外筒部４の内向突起４１と乗り越え係合する。前記外向突起６２の後面は、後方に向かうに従って外径が小さくなる傾斜面状（例えばテーパ面または曲面）となっている。それにより、前記外向突起６２に内向突起４１が乗り越え係合された状態（即ちキャップ装着状態）において、前記内向突起４１前面が前記外向突起６２後面により後方に押圧された状態となる。したがって、キャップ装着状態において、前記当接壁部２１ａと軸筒６の前端が軸方向に当接されるとともに、前記内向突起４１が前面外向突起６２後面により後方に押圧されることにより、第１のキャップ２Ａ及び第２のキャップ２Ｂのガタツキが防止される。尚、前記内向突起４１または前記外向突起６２のいずれか一方を周状に分散させた複数の点状突起により構成してもよい。

前記各々の外向突起６２よりも後方の軸筒６の内周面には、環状の抜け止め突起６３が一体に形成される。前記各々の抜け止め突起６３は、第１のインキ保溜部材７Ａの他の櫛歯７１より大きい外径の支持用櫛歯７１ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂの他の櫛歯７１より大きい外径の支持用櫛歯７１ａと乗り越え係合して、第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂの脱落を防止する。前記各々の抜け止め突起６３よりも前方の軸筒６の前端部（即ち、環状気密部６１及び外向突起６２を備える軸筒６前端部）は、第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂと非接触状態にあるため、第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂの嵌入が、環状気密部６１の内径寸法及び外向突起６２の外径寸法に影響を与えない。

前記各々の抜け止め突起６３よりも後方の軸筒６の外周面には、周状に分散させた複数（具体的には６個）の点状突起よりなる振れ止め突起６５が一体に形成される。前記各々の振れ止め突起６５は、キャップ装着時、第１のキャップ２Ａ及び第２のキャップ２Ｂの開口部内周面と圧接される。それにより、第１のキャップ２Ａ及び第２のキャップ２Ｂの開口部の径方向のぐらつきが防止され、環状気密部６１と環状シール部３１とのシール性が、より一層、安定したものとなる。

前記第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂは、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）の射出成形により得られる。前記第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂの各々は、複数の円板状の櫛歯７１と、前記櫛歯７１間に形成したインキ保溜溝７２と、前記複数の櫛歯７１に軸方向に貫設されたインキ誘導スリット７３と、前記櫛歯７１に形成された切り欠き状の空気溝７４とを備える。また、前記第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂの各々の軸心には軸心孔が貫設され、前記各々の軸心孔にインキ誘導芯９（例えば、合成樹脂押出成形体または繊維束樹脂加工体）が挿着される。

また、前記第１のインキ保溜部材７Ａの前端部には、第１のペン先８Ａ（例えば、繊維束樹脂加工体）が環状のペン先保持部材１０を介して取り付けられる。前記第２のインキ保溜部材７Ｂの前端部には、第２のペン先８Ｂ（例えば、繊維束樹脂加工体）が環状のペン先保持部材１０を介して取り付けられる。前記各々の環状のペン先保持部材１０は、第１のペン先８Ａ及び第２のペン先８Ｂの後部外周面を保持し、且つ、第１のインキ保溜部材７Ａ及び第２のインキ保溜部材７Ｂの各々の前端部外周面に嵌着される。前記各々のインキ誘導芯９の前端は、前記第１のペン先８Ａ及び第２のペン先８Ｂの各々の後端に突き刺し接続され、前記各々のインキ誘導芯９の後端は、第１のインキタンク６４Ａ及び第２のインキタンク６４Ｂの各々の内部に露出されている。

前記環状シール部３１と前記環状気密部６１との軸方向の密接摺動長さＬ（即ち、環状シール部３１と環状気密部６１が密接を開始してから終了するまでの軸方向の密接摺動長さＬ）は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、環状シール部３１と環状気密部６１との十分なシール性が得られ、且つ、キャップ装着時に内筒部３内の空気を加圧することを十分に回避できる。もし、前記密接摺動長さＬが、０．１ｍｍより小さい場合、環状シール部３１と環状気密部６１との間の十分なシール性が得られず、第１のペン先８Ａ及び第２のペン先８Ｂの密封が不完全になるおそれがある。一方、もし、前記密接移動長さＬが、１．０ｍｍより大きい場合、キャップ装着の際、内筒部３内の空気を加圧して、第１のインキタンク６４Ａ及び第２のインキタンク６４Ｂに加圧空気を入れるおそれがある。尚、本実施例では、前記密接摺動長さＬを、０．３ｍｍに設定している。

以上より、本実施例の筆記具本体５と第１のキャップ２Ａ及び第２のキャップ２Ｂの装着構造は、環状弾性体等の別部材を不要として製造コストを抑えるとともに、キャップ装着時、内筒部３内の空気を殆ど加圧しない構造となる。

前記第１のキャップ２Ａは、筆記具本体５の第１のペン先８Ａ側及び第２のペン先８Ｂ側のいずれにも装着可能である。前記第２のキャップ２Ｂは、筆記具本体５の第１のペン先８Ａ側及び第２のペン先８Ｂ側のいずれにも装着可能である。

前記第１のキャップ２Ａの縦リブ３２の外周面には、前記第２のキャップ２Ｂの外筒部４の開口部内周面が装着可能である。前記第２のキャップ２Ｂの縦リブ３２の外周面には、前記第１のキャップ２Ａの外筒部４の開口部内周面が装着可能である。

第１のキャップ２Ａの縦リブ３２及び第２のキャップ２Ｂの縦リブ３２の外周面の外径（即ち外接円の直径）と、第１のペン先８Ａ側の振れ止め突起６５及び第２のペン先８Ｂ側の振れ止め突起６５の外径（即ち外接円の直径）とは、略同一に設定される。それにより、第１のキャップ２Ａの外筒部４の開口部内周面が、第２のキャップ２Ｂの縦リブ３２の外周面、第１のペン先８Ａ側の振れ止め突起６５の外周面、及び第２のペン先８Ｂ側の振れ止め突起６５の外周面に装着可能となる。それと同時に、第２のキャップ２Ｂの外筒部４の開口部内周面が、前記第１のキャップ２Ａの縦リブ３２の外周面、第１のペン先８Ａ側の振れ止め突起６５の外周面、及び第２のペン先８Ｂ側の振れ止め突起６５の外周面に装着可能となる。

図１０乃至図１５に、本発明の筆記具１の第３実施例を示す。本実施例は、キャップ２と、該キャップ２をペン先側に着脱自在に構成した筆記具本体５とからなる。図１０に、キャップ２を筆記具本体５のペン先側に装着した状態を示す。

（キャップ）
図１１乃至図１４に、本実施例のキャップ２を示す。前記キャップ２は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等）の射出成形により得られる。前記キャップ２は、前端が閉鎖され且つ後端が開口された有底円筒状の内筒部３と、該内筒部３の外周面と複数の軸方向に延びる連結リブ２１により連結される両端が開口された円筒状の外筒部４と、該外筒部４の外面に一体に連設される軸方向に延びるクリップ２３とからなる。

前記内筒部３の後端開口部は前記連結リブ２１後端よりも後方に突出される。前記内筒部３の後端開口部の外周面には、環状平滑面よりなる環状シール部３１が一体に形成される。前記環状シール部３１の外径ｂは、前記連結リブ２１間の内筒部３の外径ａ（即ち、通気孔２２内の内筒部３外周面の外径ａ）より小さく設定されるため、射出成形の離型時、連結リブ２１成形用の金型のコアが、成形後の環状シール部３１に接触して環状シール部３１を傷つけることを回避できる。尚、前記環状シール部３１は、環状突起よりなる構成であってもよい。

前記連結リブ２１の各々の間には、軸方向に延びる通気孔２２が貫設され、前記通気孔２２後端が、内筒部３の後端部外周面と外筒部４の内周面との間の環状の隙間と連通する。前記連結リブ２１は、本実施例では、等間隔に６本設けられ、それにより、６本の通気孔２２が形成される。前記連結リブ２１後端部の外筒部連結側は、内筒部連結側よりも後方に延設されるとともに、環状シール部３１（内筒部３の開口端部）の僅かに前方に位置している。前記連結リブ２１後端部の外筒部連結側は、キャップ装着時の軸筒６の前端部との当接壁部２１ａとなる。前記連結リブ２１後端部の内筒部連結側は、内筒部３の開口端部よりも十分に前方に位置しているため、内筒部３外周面の環状シール部３１と軸筒６内周面の環状気密部６１とが嵌合した時、環状シール部３１の径方向内方への弾性変形を容易にできる。また、クリップ２３の取付基部近傍に位置する連結リブ２１のみが周方向の肉厚を大きく設定され、それにより、クリップ２３の取付強度を向上させている。

また、前記連結リブ２１の前方の内筒部３の外周面には、複数本（具体的には６本）の軸方向に延びる縦リブ３２が等間隔に一体に形成される。前記縦リブ３２の後端は、前記連結リブ２１の前端と連結される。さらに、前記縦リブ３２の各々の間には、通気溝３３が形成され、該通気溝３３の後端が連結リブ２１間の通気孔２２の前端と連通している。

また、前記環状シール部３１より後方且つ前記外筒部４の後部内周面または中間部外周面には、環状の内向突起４１が一体に形成される。前記内向突起４１が、キャップ装着時、軸筒６の外向突起６２と乗り越え係合する。

本実施例のキャップ２は、幼児が誤って飲み込んだとしても、外筒部４の内部、内筒部３の後端部外周面と外筒部４の内周面との環状の隙間、連結リブ２１間の通気孔２２、及び縦リブ３２間の通気溝３３により、軸方向の空気通路が確保できる。また、本実施例のキャップ２は、環状シール部３１を内筒部３の後端開口部外周面に備えるため、ペン先８を環状シール部３１に接触させるおそれがない。

（筆記具本体）
図１５に本実施例の筆記具本体５を示す。前記筆記具本体５は、前端が開口された有底円筒状の軸筒６と、該軸筒６の前端開口部に嵌入される複数の櫛歯７１からなるインキ保溜部材７と、該インキ保溜部材７の前端に保持されるペン先８と、該ペン先８と接続され該インキ保溜部材７の軸心孔に挿着されるインキ誘導芯９とを備える。

前記軸筒６は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）の射出成形により得られる。前記軸筒６内のインキ保溜部材７の後方には、インキを直に貯溜するためのインキタンク６４が形成される。前記軸筒６の前端開口部には、前方に開口する環状凹部５１が形成される。前記環状凹部５１により、軸筒６の前端開口部の内周面が露出され、前記軸筒６の前端開口部の内周面には、環状平滑面よりなる環状気密部６１が一体に形成される。尚、前記環状気密部６１は、環状突起であってもよい。

前記環状気密部６１よりも後方の軸筒６の内周面には、環状の抜け止め突起６３が一体に形成される。前記抜け止め突起６３は、インキ保溜部材７の他の櫛歯７１より大きい外径の支持用櫛歯７１ａと乗り越え係合して、インキ保溜部材７の脱落を防止する。前記抜け止め突起６３よりも前方の軸筒６の前端部（即ち、環状気密部６１を備える軸筒６前端部）は、インキ保溜部材７と非接触状態にあるため、インキ保溜部材７の嵌入が、環状気密部６１の内径寸法に影響を与えない。

また、前記抜け止め突起６３よりも後方の軸筒６の外周面には、環状の外向突起６２が一体に形成される。キャップ装着時、前記外向突起６２が外筒部４の内向突起４１と乗り越え係合する。前記外向突起６２の後面は、後方に向かうに従って外径が小さくなる傾斜面状（例えばテーパ面または曲面）となっている。それにより、前記外向突起６２に内向突起４１が乗り越え係合された状態（即ちキャップ装着状態）において、前記内向突起４１前面が前記外向突起６２後面により後方に押圧された状態となる。したがって、キャップ装着状態において、前記当接壁部２１ａと軸筒６の前端が軸方向に当接されるとともに、前記内向突起４１が前面外向突起６２後面により後方に押圧されることにより、キャップ２のガタツキが防止される。尚、前記内向突起４１または前記外向突起６２のいずれか一方を周状に分散させた複数の点状突起により構成してもよい。

本実施例では、内向突起４１を、キャップ２の外筒部４の後部外周面または中間部外周面に設けたことにより、外向突起６２と環状気密部６１との距離を比較的大きく設定することができる。前記外向突起６２と環状気密部６１との距離を比較的大きく設定したことにより、もし、軸筒６の外周面の軸心と、軸筒６の内周面の軸心とが僅かにズレて成形されたとしても、前記軸心のズレの影響を回避でき、環状気密部６１と環状シール部３１とのシール性不良の発生を抑えることができる。

前記外向突起６２よりも後方の軸筒６の外周面には、図９と同様に周状に分散させた複数の点状突起よりなる振れ止め突起６５が一体に形成される。前記振れ止め突起６５は、キャップ装着時、キャップ２の開口部内周面と圧接される。それにより、キャップ２の開口部の径方向のぐらつきが防止され、環状気密部６１と環状シール部３１とのシール性が、より一層、安定したものとなる。

前記インキ保溜部材７は、合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）の射出成形により得られる。前記インキ保溜部材７は、複数の円板状の櫛歯７１と、前記櫛歯７１間に形成したインキ保溜溝７２と、前記複数の櫛歯７１に軸方向に貫設されたインキ誘導スリット７３と、前記櫛歯７１に形成された切り欠き状の空気溝７４とを備える。また、前記インキ保溜部材７の軸心には軸心孔が貫設され、該軸心孔にインキ誘導芯９（例えば、合成樹脂押出成形体または繊維束樹脂加工体）が挿着される。また、前記インキ保溜部材７の前端部には、ペン先８（例えば、繊維束樹脂加工体）が環状のペン先保持部材１０を介して取り付けられる。前記環状のペン先保持部材１０は、ペン先８の後部外周面を保持し、且つ、インキ保溜部材７の前端部外周面に嵌着される。前記インキ誘導芯９の前端は、前記ペン先８の後端に突き刺し接続され、前記インキ誘導芯９の後端は、インキタンク６４内に露出されている。

前記環状シール部３１と前記環状気密部６１との軸方向の密接摺動長さＬ（即ち、環状シール部３１と環状気密部６１が密接を開始してから終了するまでの軸方向の密接摺動長さＬ）は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、環状シール部３１と環状気密部６１との十分なシール性が得られ、且つ、キャップ装着時に内筒部３内の空気を加圧することを十分に回避できる。もし、前記密接摺動長さＬが、０．１ｍｍより小さい場合、環状シール部３１と環状気密部６１との間の十分なシール性が得られず、ペン先８の密封が不完全になるおそれがある。一方、もし、前記密接移動長さＬが、１．０ｍｍより大きい場合、キャップ装着の際、内筒部３内の空気を加圧して、インキタンク６４内に加圧空気を入れるおそれがある。尚、本実施例では、前記密接摺動長さＬを、０．３ｍｍに設定している。

以上より、本実施例の筆記具本体５とキャップ２の装着構造は、環状弾性体等の別部材を不要として製造コストを抑えるとともに、キャップ装着時、内筒部３内の空気を殆ど加圧しない構造となる。

尚、本発明において、ペン先８，８Ａ，８Ｂは、前記実施例１乃至３に記載の繊維束の樹脂加工体の他に、例えば、先端に回転可能にボールを備えたボールペンチップ、先端にスリットを備えた万年筆状の金属板製ペン体、合成樹脂の多孔質体よりなるペン体、軸方向のインキ導出路を備えた合成樹脂押出成形体よりなるペン体、または毛筆ペン体等、いずれであってもよい。

本発明の第１実施例のキャップ装着状態を示す要部縦断面図である。 図１のキャップを示す縦断面図である。 図２のＡ−Ａ線端面図である。 図２のＢ−Ｂ線端面図である。 図２のＣ−Ｃ線端面図である。 図１の筆記具本体を示す要部縦断面図である。 本発明の第２実施例の一方のペン先側のキャップ装着状態を示す要部縦断面図である。 図７の他方のペン先側のキャップ装着状態を示す要部縦断面図である。 図７の筆記具本体の要部の正面図である。 本発明の第３実施例のキャップ装着状態を示す要部縦断面図である。 図１０のキャップを示す縦断面図である。 図１１のＤ−Ｄ線端面図である。 図１１のＥ−Ｅ線端面図である。 図１１のＦ−Ｆ線端面図である。 図１０の筆記具本体を示す要部縦断面図である。

符号の説明

１ 筆記具
２ キャップ
２Ａ 第１のキャップ
２Ｂ 第２のキャップ
２１ 連結リブ
２１ａ 当接壁部
２２ 通気孔
２３ クリップ
２４ 凸部
３ 内筒部
３１ 環状シール部
３２ 縦リブ
３３ 通気溝
４ 外筒部
４１ 内向突起
５ 筆記具本体
５１ 環状凹部
６ 軸筒
６１ 環状気密部
６２ 外向突起
６３ 抜け止め突起
６４ インキタンク
６４Ａ 第１のインキタンク
６４Ｂ 第２のインキタンク
６５ 振れ止め突起
７ インキ保溜部材
７Ａ 第１のインキ保溜部材
７Ｂ 第２のインキ保溜部材
７１ 櫛歯
７１ａ 支持用櫛歯
７２ インキ保溜溝
７３ インキ誘導スリット
７４ 空気溝
８ ペン先
８Ａ 第１のペン先
８Ｂ 第２のペン先
９ インキ誘導芯
１０ ペン先保持部材
ａ 連結リブ間の内筒部の外径
ｂ 環状シール部の外径
Ｌ 密接摺動長さ

Claims (3)

1. 一端が閉鎖され他端が開口された内筒部と、両端が開口され且つ前記内筒部の外面と軸方向に延びる複数の連結リブにより一体に連結された外筒部とを備えた合成樹脂成形体よりなるキャップと、前記キャップが着脱自在の筆記具本体とからなり、前記連結リブ間に通気孔が形成されるとともに、前記キャップを前記筆記具本体のぺン先側に装着した際に前記内筒部がペン先を密封してなる筆記具であって、
   前記内筒部の開口端部を前記連結リブよりも後方へ突出させ、前記内筒部の開口端部の外周面に、筆記具本体のペン先側の環状気密部と密接する環状シール部を設けたことを特徴とする筆記具。
2. 前記筆記具本体が、ペン先を前端に備えるインキ保溜部材と、該インキ保溜部材を前部に収容した軸筒と、該軸筒内の前記インキ保溜部材の後方に形成したインキタンクとを備え、前記インキ保溜部材が、前記インキタンク内の内圧上昇に応じた余剰インキを一時的に保持してなる構成であり、
   前記軸筒の前端開口部の内周面に環状気密部を設け、前記環状気密部の後方の前記軸筒の外周面に外向突起を設け、一方、前記キャップの環状シール部の後方の外筒部の内周面に、前記外向突起と乗り越え係合する内向突起を設けた請求項１記載の筆記具。
3. 前記環状シール部の外径を、前記連結リブ間の内筒部の外径よりも小さく設定した請求項１または２記載の筆記具。

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