JP5340010B2 - 筆記具及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、筆記具に関する。詳細には、筆記具本体の後端部を筒体により構成し、前記筒体の内面に栓体を圧入固着し、前記栓体より前方の筒体内部にインキを収容してなる筆記具及びその製造方法に関する。

従来、特許文献１には、軸筒の後端開口部に尾栓（本願の栓体に相当）を嵌合し、軸筒の後端開口部を閉鎖する構成が開示されている。また、特許文献１には、軸筒の後端開口部内面の嵌合用突起と、尾栓の外面の嵌合用突起とが乗り越え嵌合する構成が開示されている。

また、特許文献２には、軸筒の後端に設けた凹部に尾冠（本願の突出部材に相当）を嵌合させる構成が開示され、具体的には、凹部内周面の内向突起と尾冠外周面の外向突起とが乗り越え嵌合する構成が開示されている。

実公昭６３−２３１７９号公報 実用新案登録第２６０７５６８号公報

前記特許文献１の筆記具において、軸筒を合成樹脂の射出成形により得る場合、前記軸筒の内面の嵌合用突起は、金型離型時のアンダーカット部となり、あまり大きく突出させることができない。そのため、製造ばらつきによっては、尾栓と軸筒との嵌合力が弱いものが発生し、さらに、軸筒内面の嵌合用突起の経時によるクリープ変形により嵌合力が低下し、尾栓の後方への脱落が生じやすくなる。

また、前記特許文献２の筆記具は、上記同様、軸筒を合成樹脂の射出成形により得る場合、前記軸筒の内面の内向突起は、金型離型時のアンダーカット部となり、あまり大きく突出させることができない。そのため、製造ばらつきによっては、尾冠と軸筒との嵌合力が弱いものが発生し、さらに、軸筒内面の内向突起の経時によるクリープ変形により嵌合力が低下し、尾冠の後方への脱落が生じやすくなる。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、栓体が軸筒の後方へ脱落することを確実に防止でき、また、突出部材が軸筒の後方へ脱落することを確実に防止できる筆記具及び筆記具の製造方法を提供しようとするものである。本発明で、筒体において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはその反対側を指す。

［１］本願の第１の発明は、内部にインキが収容され且つ該インキが吐出可能なペン先２１を前端に備えた筆記具本体２からなり、前記筆記具本体２の後端部を筒体４により構成し、前記筒体４が、前後方向に貫通する内孔と、該内孔に連通する前端開口部４１及び後端開口部４２とを備え、前記筒体４の内面に栓体５を圧入固着し、前記栓体５によって前端開口部４１と後端開口部４２との間の筒体４内部の通気を遮断し、前記栓体５前方の筒体４内部にインキを収容してなる筆記具であって、筒体４の内面に栓体５の外面と気密嵌合する内側シール部４３を形成し、前記内側シール部４３後方の筒体４の内面に、栓体５の後面と前後方向に当接し且つ栓体５の後方への移動を阻止する規制壁部４４を一体に形成したことを要件とする。（図１〜図７対応）

前記第１の発明の筆記具１は、筒体４の内面に栓体５の外面と気密嵌合する内側シール部４３を形成し、前記内側シール部４３より後方の筒体４の内面に、栓体５の後面と前後方向に当接し且つ栓体５の後方への移動を阻止する規制壁部４４を一体に形成したことにより、栓体５が軸筒の後方へ脱落することを確実に防止でき、その結果、栓体５内面と筒体４外面との気密嵌合が長期にわたり維持できる。

尚、前記第１の発明において、筒体４内部にインキを収容する構成とは、例えば、筒体４内部にインキを直接収容する構成（いわゆる直液式）、またはインキを含浸させたインキ吸蔵体を筒体４内部に収容する構成（いわゆる中綿式）が挙げられる。

［２］本願の第２の発明は、前記第１の発明の筆記具において、前記筒体４の内面の内側シール部４３前方の内径を、内側シール部４３の内径Ｃよりも大きく形成し、前記規制壁部４４の内径Ｄを、前記内側シール部４３の内径Ｃよりも小さく形成したことを要件とする。（図１〜図７対応）

前記第２の発明の筆記具１は、筒体４の内面の内側シール部４３前方の内径を、内側シール部４３の内径Ｃよりも大きく形成したこと（即ち、筒体４の前端から内側シール部４３までの間の筒体４内径において、内側シール部４３が最小内径であること）により、栓体５を、筒体４の前端開口部４１から筒体４内部に円滑に挿入でき、内側シール部４３と栓体５外面との適正な気密嵌合が得られる。その上、前記第２の発明の筆記具１は、前記栓体５を筒体４の前端開口部４１から筒体４内部に挿入できるため、栓体５を筒体４の後端開口部４２から筒体４内部に挿入する必要がなく、その結果、規制壁部４４の内径Ｄを十分に小さく設定でき（即ち、規制壁部４４の径方向の突出量を十分に大きく設定でき）、栓体５後面と規制壁部４４との十分な当接量が得られ、栓体５が後方に脱落することを確実に防止できる。尚、内側シール部４３の内径Ｃとは、内側シール部４３の最小内径をいう。尚、規制壁部４４の内径Ｄとは、規制壁部４４の最小内径をいう。

［３］本願の第３の発明は、前記第１または第２の発明において、前記栓体５前方の筒体４の内部に、インキが含浸されたインキ吸蔵体２２を収容し、インキ吸蔵体２２の前端にペン先２１を接続し、前記インキ吸蔵体２２の後端と前記栓体５の前面とを前後方向に当接させ、前記栓体５をインキ吸蔵体２２と規制壁部４４とにより前後方向に挟持してなることを要件とする。（図１〜図７対応）

前記第３の発明の筆記具１は、前記栓体５をインキ吸蔵体２２と規制壁部４４とにより前後方向に挟持してなることにより、インキ吸蔵体２２によって栓体５の前方への移動が阻止されるとともに、規制壁部４４によって栓体５の後方への移動が阻止される。即ち、栓体５の前後方向の移動が確実に阻止され、栓体５外面と筒体４内面の内側シール部４３との気密嵌合が長期にわたり適正に維持される。

［４］本願の第４の発明は、前記第１、第２または第３の発明において、前記筒体４の後端開口部４２の内面に突出部材６を嵌着し、前記突出部材６の後端部を筒体４の後端よりも後方に突出させ、前記突出部材６の外面に外向突起６１を形成し、前記規制壁部４４よりも後方の筒体４の内面に内向突起４５を一体に形成し、前記突出部材６外面の外向突起６１と前記筒体４内面の内向突起４５とを前後方向に乗り越えさせ、前記外向突起６１と前記内向突起４５とを抜け止め係止させ、前記内向突起４５の内径Ｅを前記規制壁部４４の内径Ｄよりも小さく形成したことを要件とする。（図１〜図５対応）

前記第４の発明の筆記具１は、内向突起４５の内径Ｅを規制壁部４４の内径Ｄよりも小さく形成したことにより、前記筒体４内面に一体に形成する内向突起４５が金型の離型時のアンダーカット部となることを回避できる。それにより、前記内向突起の径方向内方への突出量を、従来のアンダーカット部からなる内向突起に比べ、格段に大きく形成することができ、内向突起４５と突出部材６の外向突起６１との抜け止め係止を強固にでき、突出部材６の脱落を確実に防止できる。尚、内向突起４５の内径Ｅとは、内向突起４５の最小内径をいう。

［５］本願の第５の発明は、筆記具本体２が、内部にインキが収容され且つ該インキが吐出可能なペン先２１を前端に備え、前記筆記具本体２の後端部を筒体４により構成し、前記筒体４が、前後方向に貫通する内孔と、該内孔に連通する前端開口部４１及び後端開口部４２とを備え、前記筒体４の内面に栓体５を圧入固着し、前記栓体５によって前端開口部４１と後端開口部４２との間の筒体４内部の通気を遮断し、前記栓体５前方の筒体４内部にインキを収容してなる筆記具の製造方法であって、筒体４の前端開口部より筒体４の内部に栓体５を挿入し、前記栓体５外面を筒体４内面に気密嵌合させると同時に、前記栓体５後面を筒体４内面の規制壁部４４に前後方向に当接させることを要件とする。

前記第５の発明の筆記具の製造方法によれば、栓体５を筒体４の後端開口部４２から筒体４内部に挿入する必要がなく、その結果、規制壁部４４の内径Ｄを十分に小さく設定でき（即ち、規制壁部４４の径方向内方への突出量を十分に大きく設定でき）、栓体５後面と規制壁部４４との十分な当接量が得られ、栓体５が後方に脱落することを確実に防止でき、その結果、栓体５内面と筒体４外面との気密嵌合が長期にわたり維持できる。

尚、前記第５の発明において、筒体４内部にインキを収容する構成とは、例えば、筒体４内部にインキを直接収容する構成（いわゆる直液式）、またはインキを含浸させたインキ吸蔵体を筒体４内部に収容する構成（いわゆる中綿式）が挙げられる。

［６］本願の第６の発明は、前記第５の発明の筆記具の製造方法において、前記筒体４の後端開口部に突出部材６を後方より前方に挿入し、前記突出部材６を、筒体４の後端より後方に突出させた状態で規制壁部４４より後方の筒体４の後端開口部内面に挿着することを要件とする。

前記第６の発明の筆記具の製造方法によれば、栓体５と突出部材６とを互いに異なる方向から筒体４内部に挿入するため、栓体５と突出部材６との互いの干渉を容易に防止でき、栓体５及び突出部材６の適正な取り付けが可能となる。

尚、本発明において、前記内側シール部４３とは、例えば、環状突起、または環状平滑面が挙げられる。また、本発明において、前記栓体５の外面には、筒体４内面の内側シール部４３と気密嵌合する環状突起または環状平滑面からなる環状のシール部（即ち外側シール部５１）が形成されることが好ましい。

尚、本発明において、前記規制壁部４４とは、例えば、環状の小内径部、または軸方向に延びる複数のリブが挙げられる。前記規制壁部４４の内径Ｄは、規制壁部４４が軸方向に延びる複数本のリブである場合、横断面において複数本のリブの径方向頂部に接する内接円の直径をいう。

尚、本発明において、前記筒体４は、少なくとも筆記具本体２の後端部を構成するものであればよく、筒体４が筆記具本体２の略全体を構成するものでもよいし、筒体４が筆記具本体の後端部のみを構成するものでもよい。また、本発明において、筒体４をペン先２１に固定する構成は、例えば、筒体４にペン先２１を直接固定する構成、または筒体４にペン先保持筒３等の他の部材を介してペン先２１を固定する構成が挙げられる。

尚、本発明において、突出部材６とは、例えば、熱変色性の筆跡を摩擦しその際の摩擦熱で筆跡を熱変色させる弾性材料からなる摩擦変色部材、栓体５前方のペン先２１及びインキ収容部（インキ吸蔵体２２やインキタンク等）から独立したペン先及びインキ収容部を有する筆記体ユニット、またはインキ色表示用にインキ色に着色された尾冠等が挙げられる。

本発明の筆記具によれば、栓体が軸筒の後方へ脱落することを確実に防止でき、その結果、栓体内面と筒体外面との気密嵌合が長期にわたり維持できる。

本発明の筆記具の製造方法によれば、栓体が軸筒の後方へ脱落することを確実に防止でき、その結果、栓体内面と筒体外面との気密嵌合が長期にわたり維持できる。

本発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図２のＡ‐Ａ線断面図である。 図２のＢ‐Ｂ線断面図である。 図１において栓体及び突出部材を固着した筒体の縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す縦断面図である。 図６において栓体を固着した筒体の縦断面図である。

＜第１の実施の形態＞
図１乃至図５に本発明の第１の実施の形態を示す。
本実施の形態の筆記具１は、ペン先２１と、該ペン先２１が固着されるペン先保持筒３と、該ペン先保持筒３の後端と接続される筒体４と、該筒体４の後端開口部４２に固着される突出部材６と、該突出部材６前方の筒体４の内面に固着される栓体５と、該栓体５前方の筒体４内部及びペン先保持筒３内部に収容されるインキ吸蔵体２２と、を備えた筆記具本体２からなる。

・ペン先
前記ペン先２１は、繊維の樹脂加工体からなる。前記ペン先２１は、これ以外にも、例えば、ボールペンチップ、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体２２は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体２２は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。尚、前記インキ吸蔵体２２の前面にペン先２１の後端部が突き刺し接続される。

・ペン先保持筒
前記ペン先保持筒３は、合成樹脂の射出成形により得られる。前記ペン先保持筒３は、先細形状の前端部にペン先２１が圧入固着され、先細形状の前端部より前方にペン先２１の前端が突出される。前記ペン先保持筒３の内部に、インキ吸蔵体２２の前部が収容され、前記インキ吸蔵体２２の前端にペン先２１の後端が突き刺し接続される。前記ペン先保持筒３の後端開口部は、筒体４の前端開口部４１と気密嵌合により接続される。前記ペン先２１外面とペン先保持筒３内面との間には、ペン先保持筒３内部と外気との連通が可能な通気路（図示せず）が形成される。

・筒体
前記筒体４は、合成樹脂の射出成形より得られる円筒体からなる。前記筒体４は、内孔が軸方向に貫通され、前記内孔が前端開口部４１及び後端開口部４２より外部に連通される。前記筒体４の前端開口部４１の内面は、ペン先保持筒３の後端開口部４２の外面と気密嵌合により接続される。

・内側シール部
筒体４の中間部または後部の内面には、環状の内側シール部４３が形成される。前記内側シール部４３は、環状平滑面または環状突起からなる。前記筒体４の前端開口部４１から内側シール部４３までの筒体４内面の内径は、内側シール部４３の内径Ｃが最も小さく形成される。

・規制壁部
前記内側シール部４３より後方の筒体４内面には、規制壁部４４が一体に形成される。前記規制壁部４４は、複数本（ここでは４本）の軸方向に延びるリブからなるが、環状の小内径部でもよい。前記規制壁部４４の内径Ｄ（即ちリブの径方向頂部に接する内接円の直径）は、内側シール部４３の内径Ｃより小さく形成される。前記規制壁部４４の前端面は、軸線に対して垂直に形成される。尚。前記規制壁部４４の内径Ｄは、本実施の形態では、規制壁部４４の前端の内径である。

・内向突起
前記規制壁部４４の後方の筒体４内面（即ち筒体４の後端開口部４２内面）には、内向突起４５が一体に形成される。前記内向突起４５は環状突起または複数個の分散状突起からなる。前記内向突起４５の内径（最小内径）Ｅは、規制壁部４４の内径Ｄより小さく形成される。前記内向突起４５の前端の角部は、鋭角または直角に形成される。前記内向突起４５の後面は、後方に向かい内径が次第に大きくなる傾斜面を有する。

・栓体
前記栓体５は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された、合成樹脂の射出成形により得られる有底円筒体である。前記栓体５は、合成樹脂の射出成形により得られる。前記栓体５の外面は、前部の小外径部と、後部の大外径部とからなる。

前記栓体５の前端面（小外径部の前端面）には、前方に開口し且つ径方向に貫通する切り欠き５２が形成される。前記栓体５の前端面には、インキ吸蔵体２２の後端面が当接される。前記切り欠き５２により、インキ吸蔵体２２の後端面と外気との通気が可能となる。

前記栓体５の外面（栓体５の大外径部の外面）には、環状の外側シール部５１が一体に形成される。前記外側シール部５１は、環状突起または環状平滑面よりなる。前記外側シール部５１は、内側シール部４３の内径Ｃより僅かに大きい外径を有する。それにより、外側シール部５１と内側シール部４３との確実な気密嵌合が得られる。

前記栓体５の後端面（栓体５の底面）は、軸線に対して垂直面となっている。前記栓体５の後端は、規制壁部４４の内径Ｄより大きい外径を有する。前記栓体５の後端は、規制壁部４４と当接し、規制壁部４４よりも前方に配置され、筒体４の後端より後方に突出されていない。それにより、筒体４の後端開口部４２内に突出部材６が十分に挿入可能な空間を確保でき、筒体４の後端開口部４２内面に容易に突出部材６を挿着させることができる。

また、前記栓体５の後端と前記突出部材６の前端とは非接触状態で配置される。それにより、栓体５と突出部材６の互いの干渉を防止でき、栓体５の外側シール部５１と筒体４の内側シール部４３との適正な気密嵌合、及び突出部材６の外向突起６１と筒体４の内向突起４５との適正な抜け止め係止が得られる。

・突出部材
前記突出部材６は、大径部と、大径部の前方に一体に連設される小径部とからなり、弾性材料により一体に形成される。前記突出部材６は、合成ゴムやエラストマー等の弾性材料により形成される。本実施の形態では、前記突出部材６は、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。前記弾性材料からなる突出部材６は、これ以外にも、消しゴム、または携帯情報端末に用いる入力ペンの入力部材等が挙げられる。前記突出部材６は、筒体４の後端開口部に後方から前方に向かって挿着される。

前記大径部の後面は凸曲面状を有する。前記大径部の前端には、筒体４の後端開口部４２の開口端（具体的には筒体４の後端）に当接可能な肩部が形成される。前記大径部の最大外径は、筒体４の後端開口部４２の内径よりも大きく且つ筒体４の後端の外径よりも小さく設定される。

前記小径部の前端部の外周面には環状の外向突起６１が一体に形成される。前記外向突起６１の前面は、後方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）を有する。前記外向突起６１の後端は、直角または鋭角の角部を有する。

前記外向突起６１の外径（最大外径）は、内向突起４５の内径Ｅ（最小内径）より大きく形成され、外向突起６１と内向突起４５とが確実な抜け止め係止が可能となる。前記外向突起６１の外径（最大外径）は、内向突起４５後方の筒体４の後端開口部４２の内径よりも小さく形成され、それにより、外向突起６１と内向突起４５後方の筒体４の後端開口部内面とが非嵌合状態に維持され、外向突起６１が内向突起４５を乗り越える直前までの突出部材６の円滑な挿入が可能となる。前記突出部材６の筒体４の後端開口部４２への挿着が終了した状態（乗り越え嵌合が終了した状態）で、外向突起６１後方の突出部材６の外面と内向突起４５が嵌合する。

突出部材６の筒体４の後端開口部４２への挿着が終了した状態（乗り越え嵌合が終了した状態）で、外向突起６１の後端（即ち最大外径部）が内向突起４５の前端（即ち最小内径部）よりも前方に位置し、内向突起４５の前端と外向突起６１の後端との間に、軸方向の隙間が形成される。それにより、外向突起６１が内向突起４５を後方から前方に乗り越える時、外向突起６１と内向突起４５との滑りが悪くても、外向突起６１が内向突起４５を確実に乗り越えることができる。

また、突出部材６の筒体４の後端開口部４２への挿着が終了した状態（乗り越え嵌合が終了した状態）で、外向突起６１の外面と、筒体４の内面（即ち規制壁部４４の内面）との間には、径方向の隙間が形成される。それにより、外向突起６１が内向突起４５を後方から前方に乗り越える時、外向突起６１と内向突起４５との滑りが悪くても、外向突起６１が内向突起４５を確実に乗り越えることができる。

＜第２の実施の形態＞
図６及び図７に本発明の第２の実施の形態を示す。第２の実施の形態は、第１の実施の形態の突出部材６を備えない形態であり、他の構成は第１の実施の形態と同様である。

本実施の形態の筆記具１は、ペン先２１と、該ペン先２１が固着されるペン先保持筒３と、該ペン先保持筒３の後端と接続される筒体４と、筒体４の後端開口部４２内面に固着される栓体５と、該栓体５前方の筒体４内部及びペン先保持筒３内部に収容されるインキ吸蔵体２２と、を備えた筆記具本体２からなる。

・ペン先
前記ペン先２１は、繊維の樹脂加工体からなる。前記ペン先２１は、これ以外にも、例えば、ボールペンチップ、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体２２は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体２２は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。尚、前記インキ吸蔵体２２の前面にペン先２１の後端部が突き刺し接続される。

・ペン先保持筒
前記ペン先保持筒３は、合成樹脂の射出成形により得られる。前記ペン先保持筒３は、先細形状の前端部にペン先２１が圧入固着され、先細形状の前端部より前方にペン先２１の前端が突出される。前記ペン先保持筒３の内部に、インキ吸蔵体２２の前部が収容され、前記インキ吸蔵体２にペン先２１の後端が突き刺し接続される。前記ペン先保持筒３の後端開口部は、筒体４の前端開口部４１と気密嵌合により接続される。前記ペン先２１外面とペン先保持筒３内面との間には、ペン先保持筒３内部と外気との連通が可能な通気路（図示せず）が形成される。

・筒体
前記筒体４は、合成樹脂の射出成形より得られる円筒体からなる。前記筒体４は、内孔が軸方向に貫通され、前記内孔が前端開口部４１及び後端開口部４２より外部に連通される。前記筒体４の前端開口部４１の内面は、ペン先保持筒３の後端開口部４２の外面と気密嵌合により接続される。

・内側シール部
筒体４の中間部または後部の内面には、環状の内側シール部４３が形成される。前記内側シール部４３は、環状平滑面または環状突起からなる。前記筒体４の前端開口部４１から内側シール部４３までの筒体４内面の内径は、内側シール部４３の内径Ｃが最も小さく形成される。

・規制壁部
前記内側シール部４３より後方の筒体４内面には、規制壁部４４が一体に形成される。前記規制壁部４４は、複数本（ここでは４本）の軸方向に延びるリブからなるが、環状の小内径部でもよい。前記規制壁部４４の内径Ｄ（即ちリブの径方向頂部に接する内接円の直径）は、内側シール部４３の内径Ｃより小さく形成される。前記規制壁部４４の前端面は、軸線に対して垂直に形成される。尚。前記規制壁部４４の内径Ｄは、本実施の形態では、規制壁部４４の前端の内径である。

・栓体
前記栓体５は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された、合成樹脂の射出成形により得られる有底円筒体である。前記栓体５は、合成樹脂の射出成形により得られる。前記栓体５の外面は、前部の小外径部と、後部の大外径部とからなる。

前記栓体５の前端面（小外径部の前端面）には、前方に開口し且つ径方向に貫通する切り欠き５２が形成される。前記栓体５の前端面には、インキ吸蔵体２２の後端面が当接される。前記切り欠き５２により、インキ吸蔵体２２の後端面と外気との通気が可能となる。

前記栓体５の外面（栓体５の大外径部の外面）には、環状の外側シール部５１が一体に形成される。前記外側シール部５１は、環状突起または環状平滑面よりなる。前記外側シール部５１は、内側シール部４３の内径Ｃより僅かに大きい外径を有する。それにより、外側シール部５１と内側シール部４３との確実な気密嵌合が得られる。

前記栓体５の後端面（栓体５の底面）は、軸線に対して垂直面となっている。前記栓体５の後端は、規制壁部４４の内径Ｄより大きい外径を有する。前記栓体５の後端は、規制壁部４４と当接し、規制壁部４４よりも前方に配置され、筒体４の後端より後方に突出されていない。それにより、栓体５の後端を不用意に前方押圧すること回避でき、その結果、栓体５の外側シール部５１と筒体４の内側シール部４３との気密嵌合状態を誤って解除することを防止できる。

１ 筆記具
２ 筆記具本体
２１ ペン先
２２ インキ吸蔵体
３ ペン先保持筒
４ 筒体
４１ 前端開口部
４２ 後端開口部
４３ 内側シール部
４４ 規制壁部
４５ 内向突起
５ 栓体
５１ 外側シール部
５２ 切り欠き
６ 突出部材
６１ 外向突起
Ｃ 内側シール部の内径
Ｄ 規制壁部の内径
Ｅ 内向突起の内径

Claims (6)

1. 内部にインキが収容され且つ該インキが吐出可能なペン先を前端に備えた筆記具本体からなり、
   前記筆記具本体の後端部を筒体により構成し、前記筒体が、前後方向に貫通する内孔と、該内孔に連通する前端開口部及び後端開口部とを備え、
   前記筒体の内面に栓体を圧入固着し、前記栓体によって前端開口部と後端開口部との間の筒体内部の通気を遮断し、前記栓体前方の筒体内部にインキを収容してなる筆記具であって、
   筒体の内面に栓体の外面と気密嵌合する内側シール部を形成し、前記内側シール部後方の筒体の内面に、栓体の後面と前後方向に当接し且つ栓体の後方への移動を阻止する規制壁部を一体に形成したことを特徴とする筆記具。
2. 前記筒体の内面の内側シール部前方の内径を、内側シール部の内径よりも大きく形成し、前記規制壁部の内径を、前記内側シール部の内径よりも小さく形成した請求項１記載の筆記具。
3. 前記栓体前方の筒体の内部に、インキが含浸されたインキ吸蔵体を収容し、インキ吸蔵体の前端にペン先を接続し、前記インキ吸蔵体の後端と前記栓体の前面とを前後方向に当接させ、前記栓体をインキ吸蔵体と規制壁部とにより前後方向に挟持してなる請求項１または２記載の筆記具。
4. 前記筒体の後端開口部の内面に突出部材を嵌着し、前記突出部材の後端部を筒体の後端よりも後方に突出させ、前記突出部材の外面に外向突起を形成し、前記規制壁部よりも後方の筒体の内面に内向突起を一体に形成し、前記突出部材外面の外向突起と前記筒体内面の内向突起とを前後方向に乗り越えさせ、前記外向突起と前記内向突起とを抜け止め係止させ、前記内向突起の内径を前記規制壁部の内径よりも小さく形成した請求項１乃至３の何れかに記載の筆記具。
   
5. 筆記具本体が、内部にインキが収容され且つ該インキが吐出可能なペン先を前端に備え、前記筆記具本体の後端部を筒体により構成し、前記筒体が、前後方向に貫通する内孔と、該内孔に連通する前端開口部及び後端開口部とを備え、前記筒体の内面に栓体を圧入固着し、前記栓体によって前端開口部と後端開口部との間の筒体内部の通気を遮断し、前記栓体前方の筒体内部にインキを収容してなる筆記具の製造方法であって、筒体の前端開口部より筒体の内部に栓体を挿入し、前記栓体外面を筒体内面に気密嵌合させると同時に、前記栓体後面を筒体内面の規制壁部に前後方向に当接させることを特徴とする筆記具の製造方法。
6. 前記筒体の後端開口部に突出部材を後方より前方に挿入し、前記突出部材を、筒体の後端より後方に突出させた状態で規制壁部より後方の筒体の後端開口部内面に挿着する請求項５記載の筆記具の製造方法。

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