JP5608015B2

JP5608015B2 - 弁付塗布具

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Publication number: JP5608015B2
Application number: JP2010192409A
Authority: JP
Inventors: 澤　　幸儀; 徹中島
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2009-09-01
Filing date: 2010-08-30
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2030-08-30
Also published as: JP2011072988A; US8944716B2; CN102574416A; MX2012002152A; WO2011027788A1; US20120141189A1; CN102574416B; EP2474425A4; EP2474425A1

Description

本発明は、ペン先の塗布体を押圧することにより弁体をスプリング体の弾発力に抗して開弁させて、前記塗布体にインクを誘導する弁付塗布具に関する。

金属材や樹脂材に油性等インクで筆記するマーキングペンは、工場内で製品にマークするとき等によく使用されることがあるが、ペン先を下向きにして保管する場合が多い。

しかしながら、従来品では下向きに保管した際、バルブ内が攪拌できないため、インク内の隠蔽材料や顔料の沈降により、バルブ内が詰まりバルブが上手く機能しなくなり、筆記不良を起こす可能性があった。

インクの攪拌に関して、球状や棒状の攪拌体を塗布液室内に収容した弁付塗布具が開示されている（実開平１−１０７４７２号公報：特許文献１）。

しかしながら、当該特許文献１の弁付塗布具では、攪拌時に攪拌体がバルブ内に入らないため、バルブ内が上手く攪拌されない。

実開平１−１０７４７２号公報

本発明は、上記の実情に鑑み、攪拌時に攪拌体がバルブ内に入り込むことができる弁付塗布具を提供しようとするものである。

本発明は弁付塗布具に係るものである。

本発明は、軸筒後部のインクを収容するインクタンクと軸筒前部内が連通しており、該インクタンクに攪拌体を内装すると共に、前記軸筒前部には、先端を突出させた状態の塗布体、インク流路を開閉する弁体および弾発力によって該弁体を前方に付勢するスプリング体を内部に設けており、ペン先の塗布体を押圧することにより前記弁体をスプリング体の弾発力に抗して開弁させて、前記塗布体にインクを誘導する弁付塗布具において、
前記スプリング体内には、前記攪拌体が挿抜可能な空間を設けることを特徴とする弁付塗布具である。

本発明においては、前記攪拌体は、棒状であって一部が他の部分よりも拡径された拡径部を形成し、前記軸筒内には前記攪拌体の拡径部を係止して、前記攪拌体の先端部がスプリング体先端部内に当接しないように規制する規制受け部を有することが好ましい。

本発明においては、スプリング体は、その先端部に弁体が一体に樹脂形成されたものであることが好適である。

また、本発明においては、スプリング体には、後端部にその内径が前記攪拌体の拡径部外径よりも小さい当接部からなる規制受け部を一体に樹脂形成したことが好適である。

さらに、本発明においては、攪拌体が樹脂製であり、前後方向に対し両対称の形状であることが好適である。

本発明の弁付塗布具によれば、攪拌体を、棒状であって後端部が他の部分よりも拡径して形成し、前記スプリング体内には、前記攪拌体が挿抜可能な空間を設けるので、塗布具を振って前記攪拌体によって攪拌するときに、攪拌体がスプリング体内に入るため、インク内の隠蔽材料や顔料が沈降した場合にもバルブ内が詰まりバルブが上手く機能しなくなり、筆記不良を起こすことが無い。

本発明において、前記攪拌体を、棒状であって一部を他の部分よりも拡径した拡径部を形成し、前記軸筒内には前記攪拌体の拡径部を係止して、前記攪拌体の先端部がスプリング体先端部内に当接しないように規制する規制受け部を有するものにして、攪拌時に攪拌体が直接弁体に当たることが無いため、攪拌時に弁体が開弁すること無く、インクの漏れや吹き出しが生じることが無い。

本発明において、スプリング体を、その先端部に弁体が一体に樹脂形成されたものにすれば、部品点数を少なくでき、成形および取り扱いが容易になる。

また、スプリング体には、後端部にその内径が前記攪拌体の拡径部外径よりも小さい当接部からなる規制受け部を一体に樹脂形成すれば、別付けの必要が無く、成形および取り扱いが一層しやすい。

また、攪拌体が樹脂製であることが射出成形で形成できるため、生産性が良い等の優れた効果を奏し得る。

さらに、攪拌体が前後方向に対し両対称の形状であることで、軸筒内への挿入方向を気にしなくて良いので組立性に優れた効果を奏し得る。

本発明の第一の実施形態に係る弁付塗布具の全体説明図であって、（ａ）は軸方向先端のキャップ側から見た図、（ｂ）は後方斜視図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は該一側面図から９０°回転した他側面図、（ｅ）はさらに他側面図から９０°回転した別側面図、（ｆ）は軸方向後端から見た図、（ｇ）は先方斜視図である。（ａ）は図１の塗布具の縦断面図、（ｂ）は軸方向先端のキャップ側から見た図である。先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗布体およびスポンジ体を組付け、攪拌体を装着したものの説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。キャップの説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は先方斜視図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は該一側面から９０°回転した他側面図、（ｅ）は縦断面図、（ｆ）はさらに前記他側面図から９０°回転した別側面図、（ｇ）は軸方向後方から見た図、（ｈ）は後方斜視図である。キャップの滑り止め手段を種々に形成した各実施例１，２の説明図であって、（ａ）は実施例１に係るキャップの一側面図、（ｂ）は該一側面から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｃ）はさらに前記他側面図から軸中心に９０°回転した別側面図、（ｄ）は実施例２に係るキャップの一側面図、（ｅ）は該一側面から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｆ）はさらに前記他側面図から軸中心に９０°回転した別側面図である。先端に弁体を一体成形したスプリング体の説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は一側面図、（ｄ）は一側面から軸中心に９０°回転した他側面図、（ｅ）は（ｄ）についての縦断面図、（ｆ）は軸方向後方から見た図である。第二の実施形態の塗布具の縦断した説明図である。第三の実施形態の塗布具の説明図であり、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は縦断面図である。図８の塗布具において、先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗布体およびスポンジ体を組付け、攪拌体を装着したものの説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。図８の塗布具に内装する攪拌体の説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。図８の塗布具に内装する攪拌体の斜視図である。第四の実施形態の塗布具の説明図であり、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は縦断面図である。図１２の塗布具において、先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗布体およびスポンジ体を組付け、攪拌体を装着したものの説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。図１２の塗布具に内装する攪拌体の説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。第五の実施形態の塗布具の説明図であり、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は縦断面図である。図１５の塗布具において、先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗布体、スポンジ体および攪拌体を組付けたものの説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。図１５の塗布具に内装する攪拌体の説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。図１５の塗布具に内装する攪拌体の斜視図である。第六の実施形態の塗布具の説明図であり、全体縦断面図である。図１９の塗布具に内装する攪拌体の説明図であって、（ａ）は軸方向先方から見た図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は他側面図、（ｄ）は縦断面図、（ｅ）は軸方向後方から見た図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

図１〜図２０は、実施形態に係るキャップを設けた塗布具（例えば筆記具）およびその各部構造の説明図である。
図１（ａ）〜（ｇ）は、実施形態に係る塗布具の全体説明図である。
図２（ａ）、（ｂ）は、第一の実施形態における塗布具の構造の説明図、図３（ａ）〜（ｅ）は、その塗布具において、弁体を一体成形したスプリング体にスポンジを組付け、攪拌体を装着したものの説明図、図４（ａ）〜（ｈ）は、その塗布具のキャップの構成説明図、図５（ａ）〜（ｆ）は、キャップの実施例１、２の説明図、図６（ａ）〜（ｆ）は、弁体を一体成形したスプリング体の説明図である。
図７は、第二の実施形態に係る塗布具の縦断した全体説明図である。
図８〜図１１は、第三の実施形態に係る塗布具およびその攪拌体の説明図、図１２〜図１４は、第四の実施形態に係る塗布具およびその攪拌体の説明図、図１５〜図１８は、第五の実施形態に係る塗布具およびその攪拌体の説明図、図１９〜図２０は第六の実施形態に係る塗布具およびその攪拌体の説明図である。

図１に示すように、弁付塗布具は、軸筒１０後部のインクを収容するインクタンク１２と軸筒１０前部内が連通しており、該インクタンク１２に攪拌体１４を内装すると共に、前記軸筒１０前部には、先端を突出させた状態の塗布体１６、インク流路１８を開閉する弁体２０および弾発力によって該弁体２０を前方に付勢するスプリング体２２を内部に設けており、ペン先の塗布体１６を押圧することにより前記弁体２０をスプリング体２２の弾発力に抗して開弁させて、前記塗布体１６にインクを誘導し、これによって、対象物にインクを塗布（筆記）可能にするものである。

当該弁付塗布具の具体的構成を説明する。

図１〜図２に示すように、後端部の閉鎖された軸筒１０の後部は、その内部空間にインクを収容するインクタンク１２になっており、後端部１０ａが段状に縮径してキャップ２４を外嵌できる外径に形成されている。

当該軸筒１０の前端部に概略中空筒状の先軸２６が嵌入されている。先軸２６の後端（嵌入先端）２６ａは、軸筒１０の中央部付近に至っており、軸筒１０のインクタンク１２内面には、リブ１２ａが軸方向に沿って後端から中央部付近まで複数が突出形成されている。

前記先軸２６は、中央部外周にフランジ２６ｂが形成されていて、このフランジ２６ｂ軸筒１０先端部１０ｂに当接してそれ以上軸筒１０内に潜り込まないように位置決めしている。また、先軸２６の前部内周に弁受け部２６ｃが環状内向きに突出形成されていて、この弁受け部２６ｃ前記弁体２０外周が当接離脱するようになっている。
なお、先軸２６のフランジ２６ｂ後方の外周面部には、雄ネジ部２６ｄが形成されていて、この雄ネジ部２６ｄが対応箇所の軸筒１０の内周面部の雌ネジ部１０ｃに螺合固定して軸筒１０から先軸２６が抜けないようになっている。また、フランジ２６ｂの外周面には、スパナ等の治具が対応する平坦な切り欠きが１８０°の間隔を置いて形成されており、治具によってこの切り欠きを挟持して、先軸２６を軸筒１０に対して回転させることにより、先軸を軸筒１０から取り外して、インクをインクタンク１２内に注ぎ足すことがとできる。すなわち、再利用可能にする。もちろんインクタンク１２を軸筒１０と別体の装脱可能なものにしたカートリッジ式とすることもできる。

先軸２６の前端部には塗布体１６を進退動可能に内装する塗布体１６保持部であるクチプラ２８の後部２８ａが嵌入している。このクチプラ２８前部２８ｂの内周面に塗布体１６を進退動可能にガイドするリブ２８ｃが形成されている。クチプラ２８の前部２８ｂは塗布体１６に合わせて後部２８ａよりも細径に形成されており、中央部外径はフランジ状に突出して先軸２６先端に当接して後部２８ａがそれ以上先軸２６内に潜り込まないようになっている。そのクチプラ２８の後部２８ａ内には、スポンジ３０が塗布体１６後部と弁体２０の外周を囲んで内装されている。

なお、スポンジ３０は先軸２６の弁受け部２６ｃの前方に位置して弁体２０と弁受け部２６ｃが開弁した際に、インク流路に流れたインクが急激に塗布体１６に流れて隙間（クチプラ前部２８ｂのリブ２８ｃ間など）から溢れ出るのを防止するため、一旦保溜し、塗布体１６に安定してインクを流し出すように調整する機能を有する。

塗布体１６は全体が概略棒状体であって、先端の先細りに丸くなり、かつ後端が切り落とされた形状を呈している。

前記スプリング体２２は、図２，図３、図６に示すように、先端部に弁体２０を、中央部に概略螺旋状の弾発部２２ａを、後部にフランジ状部３２ａを形成した筒状部（規制受け部）３２を形成したものである。

弁体２０は前部２０ａが筒状であって、後部２０ｂが円錐状の側面部を呈して、中央部に隔壁２０ｃを有するものである。

この後部２０ｂの円錐状側面部が先軸２６の弁受け部２６ｃの円形開口内面に斜めに当接．離脱してインク流路１８を開閉する構造である。

また、前記スプリング体２２内には、前記攪拌体１４が挿抜可能な空間３４を設けている。つまり、後部の筒状部３２から弾発部２２ａさらには前部の弁体２０後部２０ｂにかけて断面方向中央部に中空の空間３４を形成しており、この空間３４内に攪拌体１４が挿脱自在に構成されている。

ここで、前記攪拌体１４は、棒状であって後端部１４ａが他の部分よりも拡径して一部切り欠いたフランジ状に形成されている。

スプリング体２２には、後端部にその内径が前記攪拌体１４の後端部１４ａ外径よりも小さい内径の当接部からなる筒状部（規制受け部）３２を一体に樹脂形成したものである。これによって、前記筒状部３２は、その内側段部３２ｂに前記攪拌体１４の後端部１４ａを係止して、前記攪拌体１４の先端部がスプリング体２２先端部の弁体２０（の隔壁２０ｃ）内面に当接しないように規制するものである。

また、前記スプリング体２２の後端部の筒状部３２は、外周面の凹凸が先軸２６後端内周面の凹凸に嵌合して、スプリング体２２が先軸２６から抜けないようにされている。また、筒状部３２の後端は外向きに拡径してフランジ状部３２ａになっており、先軸２６に装着した際に先軸２６の後端２６ａにフランジ状部３２ａが当接してそれ以上潜り込まないようにされている。さらにこのスプリング体２２を先軸２６に装着した状態で軸筒１０内の先端部１０ｂに装着して螺合固定したときに、インクタンク１２の内周面のリブ１２ａによって前記フランジ状部３２ａは位置決めされる。つまり、当該フランジ状部３２ａは、先方から先軸２６によって、また、後方からリブ１２ａによってそれぞれ挟み付けられて、軸筒１０内での後端部の位置が固定され、先端部に設けられた弁体２０が先後方向に進退動可能に設けられている。

前記スプリング体２２の弾発部２２ａは，図３に示すように、横断面視で概略矩形形状を呈する四面に沿って２条の線状体を概略螺線状に整形しており、対向する二面に沿った線状体は軸方向に対してほぼ垂直に向き、また、他の対向する二面に沿った線状体は軸方向に対して斜めに向いて形成されている。

また、スプリング体２２は、その先端部に前記弁体２０が一体に樹脂形成されたものである。

キャップ２４について図１、図２、図４および図５を参照して説明する。

上記塗布具の先端の先軸２６から保持部２８と塗布体１６を覆って、先軸２６にキャップ２４が着脱自在に外嵌めされる。

キャップ２４の軸方向中央部の外径が該軸方向先端部および後端部の外径よりも小径にくびれかつ手指で摘める形状に形成された掴み部２４ａを有している。

このように環状に掴み部２４ａが形成されていて、使用者が指先で摘んで軸筒１０から外しやすくしている。また、掴み部２４ａを有しているので、塗布具の使用者が手袋をしたままキャップ２４を外そうとするときにくびれた掴み部２４ａを摘まんで確実に保持して力を加えることができるので、滑ること無く容易にキャップ２４の開閉作業が可能になり、作業や工事現場で特に使いやすくできる。

また、くびれた掴み部２４ａは従来技術の単なる凹凸と比べて保持しやすいので取り落とすことが無い。また、くびれた掴み部２４ａには、紐を結ぶことで持ち運びやすくすることができる。

また、キャップ２４を掴み部２４ａでくびれさせるので塗布体１６を軸筒１０先端で支持する保持部２８等の外周にシールする部分まで狭めることができるのでキャップ２４の肉抜きが容易にできる。

キャップ２４は先端が閉鎖されかつ軸方向中央部の周囲が凹んだ掴み部２４ａで概略椀状を呈し、後端部が先軸２６のフランジ２６ｂに当接する。なお、外側部には、キャップ２４のクリップ２４ｂが設けられて使用者のポケットをクリップ２４ｂで挟んで塗布具を固定できるようになっている。
また、キャップ２４の外側面部には、滑り止め手段２４ｃが形成されている。

前記滑り止め手段２４は、掴み部２４ａの底部を周方向に取り囲んで形成されたフランジ状の凹凸形状が複数軸方向に並列して形成されたものである。

また、滑り止め手段２４ｃの凹凸形状の凸部分の先端部は鋭角（９０°以下）に形成されており、横断面が矩形状に形成されている。凸部分の先端部を鋭角に形成することによって手袋でも手指の先が係りやすく容易に少ない力でキャップを外すことが可能になる。鋭角は、凹凸形状の凸部分を断面で山型形状や鋸刃形状等にして種々に形成できる。例えば、実施例１では、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、掴み部２４ａの底部外周面の、滑り止め手段２４ｃの凹凸形状は、先端が径方向外側を向く９０°以下の鋭角の断面三角形状の環状リブに形成したものである。また、実施例２では、図５（ｄ）〜（ｆ）に示すように、前記掴み部２４ａの底部外周面の、滑り止め手段２４ｃの凹凸形状の先端が径方向後方外側を向く４５°以下の鋭角の断面三角形状の環状リブに形成したものである。実施例２では、後開きの傘型を呈している。

軸筒１０の表面にも凹凸形状等の滑り止め加工が施されていることが好ましい。滑り止め加工手段は、上記の凹凸形状の他、ゴム等の弾性体を設けてもよい。

また、キャップ２４の外周面部のクリップ２４ｂは、前記掴み部２４ａの外径よりも細い幅に形成されている。キャップ２４の外周面部に、前記掴み部２４ａの外径よりも細い幅のクリップ２４ｂが設ければクリップ２４ｂが掴み部２４ａを摘むときに邪魔にならずに、クリップ２４ｂ自体の機能を奏することができる。なお、キャップ２４における太さは、キャップ頂部径＞掴み部２４ａ＞クリップ２４ｂ幅とするのが好ましい。

ここで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、軸筒の先端部に塗布体を保持する保持部２８が設けられ、保持部２８の先方側が後方側より細径に形成されている。
キャップ２４を塗布具に着脱可能に固定するのに、キャップ２４を先軸２６に嵌合する構造（第１の嵌合構造）、または、キャップ２４を先軸２６および保持部２８に嵌合する構造（第２の嵌合構造）を採用できる（図４（ｈ）にキャップ２４内周面の嵌合用リブ２４ｈを示している）。

第１の嵌合構造においては、先軸２６のフランジ２６ｂより先方部分の外周面にキャップ２４内周面を嵌合させるものであって、先軸２６外周面とキャップ２４内周面の対向する箇所同士に嵌合用のリブ２６ｈ、２４ｈをそれぞれ環状に形成して、キャップ２４を嵌めた際にリブ２６ｈ、２４ｈ同士が互いに嵌合して抜け止しかつシールする。

また、第２の嵌合構造を採用する場合は、上記の先軸２６外周とキャップ２４内周のリブ２６ｈ、２４ｈ同士を嵌合させ、かつ、細径の保持部２８の外周部とキャップ２４内周部との対応する箇所同士に該塗布体の周囲空間の気密を保つシール構造２４ｄ、２８ｄが形成されている。
第２の嵌合構造においては、前記キャップ２４内周部のシール構造２４ｄは前記掴み部２４ａの内周側に位置して形成されている。このように、小径の嵌合箇所同士にシール構造２４ｄ、２８ｄが形成されるので、太い径の場合に比較してシール長を短くして、シール性を高くすることできる。

なお、符号２４ｆに示す突起（複数）は、キャップ２４内周の突起であって前記細径の保持部２８外周を挟持し芯出ししてシール構造２４ｄ、２８ｄ同士が確実に嵌合して気密を保つ機能を有するものである。また、符号２４ｇは、内周で軸方向に延在する嵌合リブであって、キャップ２４を未使用の場合であっても、本体１０の後端部１０ａの細径箇所に嵌合させることを可能とするためのものである。

また、キャップ２４の掴み部２４ａとその先方側の内周部は、保持部２８周囲の内径よりも塗布体１６周囲の内径が細径に形成されて先端で閉じていると共に、該掴み部２４ａよりも先方の外周部２４ｅは先方拡がりの中空椀状に形成されている。このような構成によって、掴み部２４の先方の外周椀状に形成された外周部２４ｅが肉抜きになって樹脂の成形の際にキャップ２４に引け生じることがなくなる。そして、この外周部２４ｅにキャップ２４が連接して一体形成されている。

また、本発明に係る塗布具の各部は樹脂素材から構成することが好適である。第一の実施形態では、塗布体１６はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる繊維束、連続気泡体、成形体等である。また、前記軸筒１０、先軸２６、保持部２８、キャップ２４は、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるものである。また、スプリング体２２と攪拌体１４はポリアセタール（ＰＯＭ）からなり、スポンジ３０は、ウレタンからなるものである。また、各部は射出成形によって形成されたものであって、軸筒１０と先軸２６は射出成形によって精度良く形成できるため、対向するネジ結合箇所の精度が高くなり、また、後端部１０ａにバリが出にくく外観品質が向上する。

第一の実施形態に係る塗布具の作用を説明する。

塗布具保管時には、前記塗布体１６が下方に向く等しており、スプリング体２２前端の弁体２０がその弾発部２２ａの先方に向けての弾発力によって先軸２６の弁受け部２６ｃに密着して、インク流路１８は閉鎖している（図２の状態）。

一方、使用時にインクを攪拌する。塗布具を振ると、攪拌体１４がインクタンク１２内で先後運動してインクを攪拌する。この際に、前記攪拌体１４には、その後端部１４ａがフランジ状に拡径しているので、図２に示すように先軸２６後端の筒状部３２の内側段部３２ｂに引っかかり、それ以上は弁体２０側に移動しないので、衝撃によって弁体２０が開弁することが無い。

そして、使用者は塗布体１６を机上等に押し当てて塗布体１６をスプリング体２２の弾発力に抗して後退させる。これにより、前記塗布体１６の後端でスプリング体２２前端の弁体２０が先軸２６の弁受け部２６ｃから離れて、インク流路１８が開き、スポンジ３０を経由して塗布体１６にインクが供給される。なお、攪拌体１４の後端部１４ａは一部切り欠いたフランジ状部であるので、攪拌体１４がスプリング体２２の空間３４内に入っていても、当該後端部１４ａの切り欠きで空間３４内へのインク流路１８が確保されインク流れが途切れることが無く、スムーズな塗布・筆記が可能である。

以上の実施形態に係る弁付塗布具によれば、攪拌体１４を、棒状であって後端部が他の部分よりも拡径して形成し、前記スプリング体２２内には、前記攪拌体１４が挿抜可能な空間３４を設け、軸筒１０内では筒状部３２内側段部３２ｂが前記攪拌体１４の後端部を係止して、前記攪拌体１４の先端部がスプリング体２２先端部内に当接しないように規制する規制受け部を有する。

したがって、塗布具を振って前記攪拌体１４によって攪拌するときに、前記攪拌体１４がスプリング体２２先端の内側に当たらないので、弁体２０が開弁動作することが無く、インクの漏れや吹き出しが生じることが無い。

また、スプリング体２２を、その先端部に弁体２０が一体に樹脂形成されたものにするので、部品点数を少なくでき、成形および取り扱いが容易になる。

また、スプリング体２２には、後端部にその内径が前記攪拌体１４の後端部外径よりも小さい当接部からなる筒状部（規制受け部）３２を一体に樹脂形成すれば、別付けの必要が無く、成形および取り扱いが一層しやすい。

また、攪拌体１４が樹脂製であることが射出成形できるため、生産性が良い等の効果を奏する。

なお、本発明に係る塗布具は第一の実施形態に限定されず、種々に変形実施できる。例えば、本発明の弁付塗布具は、図７に示す第二の実施形態のように構成できる。この図７の弁付塗布具では、第一の実施形態の塗布具と同様部分に同一符号を付している。

図７に示すように、上記第二の実施形態では先軸２６先端にクチプラ２８を嵌め、先軸に弁受け部２６ｃを一体に成形していたが、クチプラを先軸２６先端部に一体に成形し、弁受け部を弁受け体３６と先軸とは別体に形成して該先軸２６内に嵌入する構成とすることができる。

この弁受け体３６は、概略リング状の外周部本体３６ａとその内周面からフランジ状に内向きに突出する受け部３６ｂが形成されていて、弁体２０の後部２０ｂが斜めに当接・離脱することによって、閉弁・開弁する。

この第二の実施形態に係る弁付塗布具では、先軸２６と弁受け体３６と別体にしたので、弁受け体３６の材質を自由に選定できることができ、バルブの密閉性を得るのに有利となる。

なお、本発明に係る弁付塗布具では、インクタンク内にリブを形成しない構成、キャップにクリップを設けない構成にできる。

本発明の塗布具において、攪拌体についても種々に変形実施できる。
第三の実施形態〜第五の実施形態によって、攪拌体１４（撹拌体１４Ｘ〜１４Ｚ）が前後方向(長さ方向）に対し両対称の形状（前後で対称形状）であるものを説明する。

第三の実施形態〜第五の実施形態の塗布具においては、攪拌体１４（撹拌体１４Ｘ〜１４Ｚ）が前後方向に対し両対称の形状であることで軸筒１０内への挿入方向を気にしなくて良いので、第一の実施形態〜第二の実施形態の攪拌体のように、前後方向に非対称のものに比較して、組立性に優れているものである。

図８（ａ）〜（ｂ）は、第三の実施形態に係る塗布具の全体説明図、図９（ａ）〜（ｅ）は、その塗布具において、先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗布体およびスポンジ体を組付け、攪拌体を装着したものの説明図、図１０（ａ）〜（ｅ）は、その塗布具に内装する攪拌体の説明図、図１１はその塗布具に内装する攪拌体の斜視図である。

図８に示すように、第三の実施形態に係る塗布具は、図７に示した第二の実施形態に係る塗布具とは攪拌体１４Ｘの構成が大きく異なり、また、インクタンク１２内にリブを形成し、キャップ２４にクリップ２４ｂを設けた構成以外同様であり、同様部分に同一部号を付している。

図８〜図１１に示すように、この第三の実施形態に係る塗布具に設けた攪拌体１４Ｘは、概略棒状であって前後方向の前端部（１４Ｆ）および後端部（１４Ｒ）は各同形状のテーパー状に先細い端部に形成されていて、攪拌体１４Ｘが前後方向に対し両対称の形状としており、前後方向の中央部の外周に単体の突起１４ｂが外径方向に突出形成されている。

この攪拌体１４Ｘでは、軸筒内への挿入方向を気にしなくて良いので組立性に優れる。
また、スプリング体２２の後方向きに開口した空間３４内に筒状部３２の中空部から攪拌体１４Ｘの前部が挿入離脱自在に入り込んでおり、その状態で突起１４ｂが筒状部３２の内側段部３２ｂに係止して、それ以上入り込まないようになっている。
また、筒状部３２のフランジ状部３２ａ内周が後方開きのテーパー状に切り込まれて、攪拌体１４Ｘが筒状部３２内に入り込みやすくなっている。また、攪拌体１４はその前部がスプリング体２２の空間３４内に入り込んだ状態で後部がインクタンク１２内に突出するように配置されている。

図１２（ａ）〜（ｂ）は、第四の実施形態に係る塗布具の説明図、図１３（ａ）〜（ｅ）は、その塗布具において、先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗布体、スポンジ体および攪拌体を組付けたものの説明図、図１４（ａ）〜（ｅ）は、その塗布具に内装する攪拌体の説明図である。攪拌体１４以外の構成は第三の実施形態に係る塗布具と同様のため同一の部分に同一符号を付している。

図１２〜図１４に示すように、第四の実施形態に係る塗布具は、その攪拌体１４Ｙがその前後方向の中央部の外周に対の突起１４ｂ、１４ｂが外径方向に軸対称に突出形成されているものである。攪拌体１４Ｙは、概略棒状であって前後方向の前端部（１４Ｆ）および後端部（１４Ｒ）は各同形状のテーパー状に先細い端部に形成されている

この場合も、攪拌体１４Ｙが前後方向に対し両対称の形状であることで軸筒内への挿入方向を気にしなくて良いので組立性に優れる。また、このように突起１４ｂ、１４ｂが対で径方向両側に軸対称に突出形成されているので、筒状部３２の内側段部３２ｂに当たるときにバランス良く当たり、攪拌体１４Ｙがスプリング体２２の空間３４内で踊りにくく(左右に振れにくく）ガタツキ音や振動が少ない。

図１５（ａ）〜（ｂ）は、第五の実施形態に係る塗布具の説明図、図１６（ａ）〜（ｅ）は、その塗布具において、先端に弁体を一体成形したスプリング体に塗布体およびスポンジ体を組付け、攪拌体を装着したものの説明図、図１７は、その塗布具に内装する攪拌体の説明図、図１８は、その塗布具に内装する攪拌体の斜視図である。

図１５〜図１８に示すように、第五の実施形態に係る塗布具は、その攪拌体１４Ｚがその前後方向の中央部が最大外径でその中央部から前後方向両端部に行くにしたがって細径になるテーパー状に形成されたものである。そして、攪拌体１４Ｚはその中央部の外径寸法が筒状部３２の内側段部３２ｂ内径よりも大径に形成されている。

したがって、この場合も、攪拌体１４Ｚが前後方向に対し両対称の形状であることで軸筒内への挿入方向を気にしなくて良いので組立性に優れる。また、上記のように攪拌体１４Ｚは中央部が最大外径のテーパー状に形成されているので、筒状部３２の内側段部３２ｂに攪拌体１４Ｚの中央部が当たるとそれ以上はスプリング体２２の空間３４内に入り込まずに係止する。この場合、係止状態で攪拌体１４Ｚの後部がインクタンク１２に臨んでいる。

また、当該空間３４内に攪拌体１４が入り込むときに滑らかに入り込み、滑らかに係止する。また、攪拌体１４の形成において突起を形成していないので、攪拌体１４の成形に突起を設ける必要が無いため形成が容易である。

図１９（ａ）〜（ｂ）は第六の実施形態に係る塗布具の説明図、図２０は、その塗布具に内装する攪拌体１４の斜視図である。

図１９〜図２０に示すように、第六の実施形態に係る塗布具は、その攪拌体１４が概略棒状であって前後方向の前端部および後端部は各同形状のテーパー状に先細い端部に形成されている。したがって、この場合も、攪拌体１４が前後方向に対し両対称の形状であることで軸筒内への挿入方向を気にしなくて良いので組立性に優れる。また、攪拌体１４の形成において突起を形成していないので、攪拌体１４の成形に突起を設ける必要が無いため形成が容易である。

本発明の弁付塗布具は、各種の対象物への筆記用のものの他、薬品や化粧品その他の塗布液を対象物に塗布する塗布具にも応用可能である。

１０軸筒
１０ａ後端部
１０ｂ先端部
１０ｃ雌ネジ部
１２インクタンク
１２ａリブ
１４攪拌体（第一、第二の実施形態）
１４ａ後端部
１４Ｆ、１４Ｒ前端部、後端部（第三、第四の実施形態）
１４Ｘ、１４Ｙ、１４Ｚ、１４攪拌体（第三、第四、第五、第六の実施形態）
１６塗布体
１８インク流路
２０弁体
２０ａ前部
２０ｂ後部
２０ｃ隔壁
２２スプリング体
２２ａスプリング体の弾発部
２４キャップ
２４ａ摘み部
２４ｂクリップ
２４ｃ滑り止め手段
２４ｄシール構造
２４ｅ外周部
２４ｆ突起
２４ｇ嵌合リブ
２４ｈリブ
２６先軸
２６ａ先軸の後端
２６ｂ先軸のフランジ
２６ｃ先軸の弁受け部
２６ｄ先軸の雄ネジ部
２８クチプラ（保持部）
２８ａクチプラの後部
２８ｂクチプラの前部
２８ｃクチプラのリブ
２８ｄクチプラのシール構造
３０スポンジ
３２筒状部
３２ａフランジ状部
３２ｂ内側段部
３４空間
３６弁受け体（第二の実施形態）
３６ａ外周部本体
３６ｂ受け体

Claims

軸筒後部のインクを収容するインクタンクと軸筒前部内が連通しており、該インクタンクに攪拌体を内装すると共に、前記軸筒前部には、先端を突出させた状態の塗布体、インク流路を開閉する弁体および弾発力によって該弁体を前方に付勢するスプリング体を内部に設けており、ペン先の塗布体を押圧することにより前記弁体をスプリング体の弾発力に抗して開弁させて、前記塗布体にインクを誘導する弁付塗布具において、
前記スプリング体内には、前記攪拌体が挿抜可能な空間を設けることを特徴とする弁付塗布具。
前記攪拌体は、棒状であって一部が他の部分よりも拡径された拡径部を形成し、前記軸筒内には前記攪拌体の拡径部を係止して、前記攪拌体の先端部がスプリング体先端部内に当接しないように規制する規制受け部を有することを特徴とする請求項１に記載の弁付塗布具。
スプリング体は、その先端部に弁体が一体に樹脂形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の弁付塗布具。
スプリング体には、後端部にその内径が前記攪拌体の拡径部外径よりも小さい当接部からなる規制受け部を一体に樹脂形成したことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれかに記載の弁付塗布具。
攪拌体が樹脂製であることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれかに記載の弁付塗布具。
攪拌体が前後方向に対し両対称の形状であることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれかに記載の弁付塗布具。