JP5022177B2 - ボールペン用のキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ボールペンに利用される樹脂製のキャップに関するものである。

従来、このような分野の技術として、特開２００３−２７６３９７号公報がある。この公報に記載されたボールペン用のキャップは、キャップ本体と、そのキャップ本体の頭部に固着された頭冠（キャップ駒）と、この頭冠に固定された金属製のクリップとから構成されている。さらに、頭冠の筒部内には、円板状のペン先保護部材（シール部）が装填されている。このように、キャップ本体と頭冠とを別部品にすることで、複雑な構造のキャップ（例えばクリップ付きのキャップ）を実現することができる。

特開２００３−２７６３９７号公報

しかしながら、前述した従来のボールペン用のキャップに採用されている頭冠（キャップ駒）は、筒部（駒本体）の開口側から、ゴム状弾性体からなるペン先保護部材（シール部）を押し込むことによって組み付けられるので、組み付け不良によって、円板状のペン先保護部材が筒部内で傾いてセットされる虞があり、これによって筒部からペン先保護部材が脱落し易くなる。しかも、頭冠は、二部品からなっているので、治具による組み付け作業を必要とするといった問題点がある。

本発明は、シール部の組み付け作業不良がなく、組み付け作業を必要としないキャップ駒を具備するボールペン用のキャップを提供することを目的とする。

本発明に係るボールペン用のキャップにおいて、キャップ本体の頭端側に設けられた開口内に嵌め込まれるキャップ駒は、キャップ本体に圧入される樹脂製の駒本体と、弾性を有する樹脂製のシール部との２色成形によって形成され、
駒本体に設けられた筒部には、シール部が収容されると共に、円板状のシール部の外周面から突出する爪部が入り込む切欠き部が設けられ、
筒部の内端側に設けられた仕切壁には、シール部を露出させる開口部が形成され、
シール部には、筒部の仕切壁に設けられた開口部に入り込む突起部と、突起部に対向して形成された凹部と、が設けられていることを特徴とする。

このボールペン用のキャップにおけるキャップ駒は、射出成形機による２色成形によって駒本体とシール部とを一体的に成形している。従って、駒本体内にシール部を治具によって装填するような組み付け作業を必要としないので、シール部の組み付け作業不良がなく、しかもキャップ駒は単品であるから、キャップの組立て作業が良好になる。

また、筒部には、円板状のシール部の外周面から突出する爪部が入り込む切欠き部が設けられていると好適である。
このような構成を採用すると、シール部がボールの押し付けによって弾性変形させられても、キャップ駒からシール部が脱落し難く、キャップの落下による衝撃によってもキャップ駒からシール部が脱落し難い。

また、駒本体は、キャップ本体の頭端に当接する蓋部と、シール部が収容される筒部と、蓋部と筒部とを連結する支柱部と、によって形成され、支柱部は、蓋部と筒部とを連結する一対の側壁部と、一方の側壁部と他方の側壁部とを連結する補強壁部とからなると好適である。
駒本体をこのような構成にすると、樹脂からなる駒本体自体の強度を保ちつつ、駒本体の軽量化を図ることができる。しかも、筒部は、キャップ駒をキャップ本体の頭端側の開口内に挿入する際のガイドとしても機能する。

また、筒部の内端側に設けられた仕切壁には、シール部を露出させる開口部が形成され、この開口部から露出するシール部と補強壁部の遊端との間が離間していると好適である。
リフィール（中芯）の先端に設けられたボールがシール部に強く押し付けられると、開口部から露出したシール部の一部を、補強壁部側に向かって盛り上げることができるので、ボールに対する負荷を軽減しつつ、シール部に対するボールの密着性を高めて、ドライアップを効果的に防ぐことができる。

また、シール部には、筒部の仕切壁に設けられた開口部に入り込む突起部が設けられていると好適である。
このような構成を採用すると、シール部がボールの押し付けによって弾性変形させられても、キャップ駒からシール部が脱落し難く、キャップの落下による衝撃によってもキャップ駒からシール部が脱落し難い。

本発明に係るキャップに適用されるキャップ駒は、シール部の組み付け作業不良がなく、組み付け作業を必要としないといった優れた効果を有する。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るボールペン用のキャップの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、ペン先側を「前方側」として以下説明する。

図１に示すように、キャップ式ボールペン１は、透明な樹脂からなる円筒状の軸筒２と、軸筒２内に装填されているリフィール３と、軸筒２の後端で固定されている樹脂製の尾栓４と、軸筒２の先端側の蓋として機能するキャップ５と、軸筒２の外周の前側に固定されたゴム製の滑り止め用グリップ６とから構成されている。

図１及び図２に示すように、キャップ５は、樹脂（例えばＰＥＴ）からなる円筒状のキャップ本体１０を有し、このキャップ本体１０には、Ｕ字状の板バネ１１を介して開閉自在なクリップ９が固定されている。キャップ本体１０の頭端１０ａ側には開口１０ｂが設けられ、この開口１０ｂ内にキャップ駒１２が嵌め込まれている。

図３〜図７に示すように、キャップ駒１２は、キャップ本体１０の開口１０ｂから挿入されてキャップ本体１０に圧入される樹脂（例えばポリカーボネート）製の駒本体１３と、弾性を有する樹脂（例えば熱可塑性エラストマー）製の円板状のシール部１４との２色成形によって形成されている。このキャップ駒１２は、射出成形機による一次側の駒本体１３と二次側のシール部１４との２色成形によって製造され、駒本体１３内にシール部１４を治具によって装填するような組み付け作業を必要としないので、シール部１４の組み付け作業不良がなく、しかも、キャップ駒１２は単品であるから、キャップ５の組立て作業が良好になる。

駒本体１３は、キャップ本体１０の頭端１０ａに当接する円盤状の蓋部１６と、シール部１４が収容される筒部１７と、蓋部１６と筒部１７とを連結する断面Ｉ字状の支柱部１８とによって形成されている。この支柱部１８は、蓋部１６の底面１６ａと筒部１７の内端１７ａとを連結する一対の側壁部１８ａ，１８ｂと、互いに対面する一方の側壁部１８ａと他方の側壁部１８ｂとを連結する補強壁部１８ｃとからなる。駒本体１３をこのような構成にすると、樹脂からなる駒本体１３自体の強度を保ちつつ、駒本体１３の軽量化を図ることができる。しかも、筒部１７の直径は、キャップ本体１０の開口１０ｂの直径より僅かに小さいので、筒部１７は、キャップ駒１２をキャップ本体１０の開口１０ｂ内に挿入する際のガイドとしても機能する。

一方の側壁部１８ａと他方の側壁部１８ｂとは、対面すると共に、蓋部１６の外形に沿って円弧状に形成されている。また、補強壁部１８ｃの一端は、蓋部１６の底面１６ａに連結され、補強壁部１８ｃの他端は、筒部１７の内端１７ａ側に設けられたドーナツ板状の仕切壁１９から離間している。この仕切壁１９は、円板状のシール部１４の裏面に当接して、シール部１４を支持している。

仕切壁１９の中央には、シール部１４を露出させるための円形の開口部１９ａが形成され、シール部１４の裏面には、この開口部１９ａに入り込む円板状の突起部１４ａが形成されている。開口部１９ａ内に円板状の突起部１４ａが入り込むことにより、シール部１４がボール２０ａの押し付けによって弾性変形させられても、キャップ駒１２からシール部１４が脱落し難く、キャップ５の落下による衝撃によってもキャップ駒１２からシール部１４が脱落し難い。

この開口部１９ａから露出するシール部１４の突起部１４ａと補強壁部１８ｃの遊端との間が離間しているので、リフィール３の先端に設けられたニードル型ボールペンチップ２０のボール２０ａがシール部１４に強く押し付けられると、シール部１４の突起部１４ａを、補強壁部１８ｃ側に向かって盛り上げることができるので、ボール２０ａに対する負荷を軽減しつつ、シール部１４に対するボール２０ａの密着性を高めて、ドライアップを効果的に防ぐことができる（図８参照）。

なお、このドライアップ防止効果を高めるために、円板状のシール部１４の表（おもて）面には、突起部１４ａに対向して円形の凹部１４ｃが形成され、この凹部１４ｃによって、突起部１４ａの弾性変形を容易にしている。また、シール部１４の突起部１４ａと補強壁部１８ｃの遊端との間の離間距離は、ボールペン１の軸筒２にキャップ５を嵌めたときに、盛り上がった突起部１４ａの頂部Ａ（図８参照）が補強壁部１８ｃの遊端に当たらない寸法が好ましい。

さらに、円板状のシール部１４には、外周面から突出する爪部１４ｂが設けられ、筒部１７の内端１７ａ側には、仕切壁１９に近接した位置において、爪部１４ｂが入り込むための切欠き部１７ｂが設けられている。爪部１４ｂは、１８０度の位相角をもって、シール部１４の外周面に二個設けられ、これに対応するように、筒部１７には、径方向に貫通する切欠き部１７ｂが二個設けられている。そして、２色成形時に、爪部１４ｂが切欠き部１７ｂ内に入り込んでいるので、シール部１４がボール２０ａの押し付けによって弾性変形させられても、キャップ駒１２からシール部１４が脱落し難く、キャップ５の落下による衝撃によってもキャップ駒１２からシール部１４が脱落し難い。

さらに、図３に示すように、筒部１７の切欠き部１７ｂは断面弓状に形成され、この形状に合致するように、爪部１４ｂが切欠き部１７ｂ内に入り込んでいるので、シール部１４の爪部１４ｂも断面弓状に広がって、駒本体１３からシール部１４が極めて外れ難くなっている。

また、図９に示すように、支柱部１８の側壁部１８ａ，１８ｂの外面には、周方向に延在し且つ径方向に突出する帯状の上側リブ２２ａが設けられている。この上側リブ２２ａは、キャップ本体１０の内壁面に当接してキャップ駒１２の径方向のガタツキを防止している。さらに、支柱部１８の側壁部１８ａ，１８ｂの外面には、周方向に延在し且つ径方向に突出する帯状の下側リブ２２ｂが設けられている。この下側リブ２２ｂは、キャップ本体１０の内壁面から突出する帯状の突起部１０ｃを、キャップ本体１０にキャップ駒１２を嵌め込む際に乗り越え、これによって、キャップ駒１２の抜け止めが達成されている。互いに平行に延在する上側リブ２２ａと下側リブ２２ｂとの間には、上側リブ２２ａと下側リブ２２ｂとを連結し且つキャップ駒１２の中心軸線方向に延在する細長い凸条部２２ｃが設けられている。凸条部２２ｃは、キャップ本体１０の突起部１０ｃに圧着されて、キャップ駒１２の回り止め及び抜け止めを達成している。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、支柱部１８は、側壁部１８ａ，１８ｂの幅（蓋部１６の外形に沿った周方向の長さ）を小さくした断面Ｉ字形状に限らず、支柱部１８は、側壁部１８ａ，１８ｂの幅を大きくした断面Ｈ字形状であってもよい。また、２色成形によって形成されるキャップ駒１２に適用される駒本体１３の材質は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）などであってもよく、シール部１４の材質は、ＴＲＥ（熱可塑性エラストマー）などであってもよい。

本発明に係るキャップが適用されたボールペンを示す断面図である。 本発明に係るボールペン用のキャップの一実施形態を示す側面図である。 図２のキャップに適用されるキャップ駒の駒本体を示す斜視図である。 図２のキャップに適用されるキャップ駒を示す斜視図である。 キャップ駒の正面図である。 キャップ駒の平面図である。 図６のＶII−ＶII線に沿った断面図である。 キャップ駒に適用されるシール部の断面図である。 キャップ駒とキャップ本体との係合状態を示す断面図である。

符号の説明

１…ボールペン、５…キャップ、１０…キャップ本体、１０ａ…キャップ本体の頭端、１０ｂ…キャップ本体の開口、１２…キャップ駒、１３…駒本体、１４…シール部、１４ａ…突起部、１４ｂ…爪部、１６…蓋部、１７…筒部、１７ａ…筒部の内端、１７ｂ…切欠き部、１８…支柱部、１８ａ，１８ｂ…側壁部、１８ｃ…補強壁部、１９…仕切壁、１９ａ…開口部、２０…ボールペンチップ、２０ａ…ボール。

Claims (3)

1. キャップ本体の頭端側に設けられた開口内に嵌め込まれるキャップ駒は、前記キャップ本体に圧入される樹脂製の駒本体と、弾性を有する樹脂製のシール部との２色成形によって形成され、
   前記駒本体に設けられた筒部には、前記シール部が収容されると共に、円板状の前記シール部の外周面から突出する爪部が入り込む切欠き部が設けられ、
   前記筒部の内端側に設けられた仕切壁には、前記シール部を露出させる開口部が形成され、
   前記シール部には、前記筒部の前記仕切壁に設けられた前記開口部に入り込む突起部と、前記突起部に対向して形成された凹部と、が設けられていることを特徴とするボールペン用のキャップ。
2. 前記駒本体は、前記キャップ本体の前記頭端に当接する蓋部と、前記蓋部と前記筒部とを連結する支柱部と、によって形成され、
   前記支柱部は、前記蓋部と前記筒部とを連結する一対の側壁部と、一方の前記側壁部と他方の前記側壁部とを連結する補強壁部とからなることを特徴とする請求項１記載のボールペン用のキャップ。
3. 前記開口部から露出する前記シール部と前記補強壁部の遊端との間が離間していることを特徴とする請求項２記載のボールペン用のキャップ。
   

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