JPH10217673A - 筆記具のグリップ - Google Patents
筆記具のグリップInfo
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- JPH10217673A JPH10217673A JP9032979A JP3297997A JPH10217673A JP H10217673 A JPH10217673 A JP H10217673A JP 9032979 A JP9032979 A JP 9032979A JP 3297997 A JP3297997 A JP 3297997A JP H10217673 A JPH10217673 A JP H10217673A
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- Japan
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- grip member
- barrel
- protrusion
- grip
- groove
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 グリップの外れを確実に防止するために、従
来はグリップ部材の突起を軸筒の溝部に係合しているの
で、グリップ部材を軸筒に挿着する際、グリップ部材の
突起の後端面が軸筒（縮径部）の前端面に円周上の面で
当接してしまい、そのため、グリップ部材を無理矢理膨
らませてから挿着しなければならなかった。特に、材質
が硬いグリップ部材であっては、膨らませることが困難
であり、特殊な器具を使わざるおえないときもあった。
この点を解決す 【解決手段】 軸筒の把持する部分にグリップ部材２が
挿着された筆記具であって、軸筒の外周、或は、グリッ
プ部材の内面の何れか一方に突起１３を形成し、他方の
部材にはその突起が係合する溝部を形成し、また、突起
のグリップ部材の挿入方向には傾斜面１４を形成すると
ともに、溝部も傾斜面が形成された突起の形状とした筆
記具のグリップ。
来はグリップ部材の突起を軸筒の溝部に係合しているの
で、グリップ部材を軸筒に挿着する際、グリップ部材の
突起の後端面が軸筒（縮径部）の前端面に円周上の面で
当接してしまい、そのため、グリップ部材を無理矢理膨
らませてから挿着しなければならなかった。特に、材質
が硬いグリップ部材であっては、膨らませることが困難
であり、特殊な器具を使わざるおえないときもあった。
この点を解決す 【解決手段】 軸筒の把持する部分にグリップ部材２が
挿着された筆記具であって、軸筒の外周、或は、グリッ
プ部材の内面の何れか一方に突起１３を形成し、他方の
部材にはその突起が係合する溝部を形成し、また、突起
のグリップ部材の挿入方向には傾斜面１４を形成すると
ともに、溝部も傾斜面が形成された突起の形状とした筆
記具のグリップ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の把持する部
分にグリップ部材を有する筆記具に関する。
分にグリップ部材を有する筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸筒の把持する部分にグリップ部材を有
する筆記具の１例として、図１３に示すようなものが知
られている。シャ−プペンシルなどの筆記具の軸筒１０
１の前方には、縮径部１０２が形成されている。その縮
径部１０２の中間部の前方には、周上に溝部１０３が形
成されている。また、前記縮径部１０２には、内面に前
記溝部１０３と係合する突起１０４が形成されたグリッ
プ部材１０５が挿着されている。符号１０６は、前記軸
筒１０１の先端に螺着などにより固定された先部材であ
る。
する筆記具の１例として、図１３に示すようなものが知
られている。シャ−プペンシルなどの筆記具の軸筒１０
１の前方には、縮径部１０２が形成されている。その縮
径部１０２の中間部の前方には、周上に溝部１０３が形
成されている。また、前記縮径部１０２には、内面に前
記溝部１０３と係合する突起１０４が形成されたグリッ
プ部材１０５が挿着されている。符号１０６は、前記軸
筒１０１の先端に螺着などにより固定された先部材であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術にあっ
ては、グリップ部材１０２の突起１０４が軸筒１０１の
溝部１０３に係合することによって、また、グリップ部
材１０５の前端が先部材１０６の後端に当接することに
よって、つまり、２箇所の係合で前記グリップ部材１０
５の軸筒１０１からの外れが防止されている。前記先部
材１０６のみでグリップ部材１０５の外れ（抜け出）を
防止しても良いが、長期の使用によりグリップ部材１０
５の前端が膨れあがってしまっても、グリップ部材の突
起と軸筒の溝部との係合でその外れを防止しようとする
ものである。しかし、グリップの外れを確実に防止する
ために、前述したようにグリップ部材の突起を軸筒の溝
部に係合しているので、グリップ部材を軸筒（縮径部）
に挿着するときの、組み立て作業が面倒であった。つま
り、グリップ部材を軸筒に挿着する際、グリップ部材の
突起の後端面が軸筒（縮径部）の前端面に円周上の面で
当接してしまい、そのため、グリップ部材を無理矢理膨
らませてから挿着しなければならなかった。特に、材質
が硬いグリップ部材であっては、膨らませることが困難
であり、特殊な器具を使わざるおえないときもあった。
ては、グリップ部材１０２の突起１０４が軸筒１０１の
溝部１０３に係合することによって、また、グリップ部
材１０５の前端が先部材１０６の後端に当接することに
よって、つまり、２箇所の係合で前記グリップ部材１０
５の軸筒１０１からの外れが防止されている。前記先部
材１０６のみでグリップ部材１０５の外れ（抜け出）を
防止しても良いが、長期の使用によりグリップ部材１０
５の前端が膨れあがってしまっても、グリップ部材の突
起と軸筒の溝部との係合でその外れを防止しようとする
ものである。しかし、グリップの外れを確実に防止する
ために、前述したようにグリップ部材の突起を軸筒の溝
部に係合しているので、グリップ部材を軸筒（縮径部）
に挿着するときの、組み立て作業が面倒であった。つま
り、グリップ部材を軸筒に挿着する際、グリップ部材の
突起の後端面が軸筒（縮径部）の前端面に円周上の面で
当接してしまい、そのため、グリップ部材を無理矢理膨
らませてから挿着しなければならなかった。特に、材質
が硬いグリップ部材であっては、膨らませることが困難
であり、特殊な器具を使わざるおえないときもあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒の把持する部分にグリ
ップ部材が挿着された筆記具であって、前記軸筒の外
周、或は、グリップ部材の内面の何れか一方に突起を形
成し、他方の部材にはその突起が係合する溝部を形成
し、また、前記突起のグリップ部材の挿入方向には傾斜
面を形成するとともに、前記溝部も傾斜面が形成された
突起の形状としたことを要旨とするものである。
鑑みてなされたものであり、軸筒の把持する部分にグリ
ップ部材が挿着された筆記具であって、前記軸筒の外
周、或は、グリップ部材の内面の何れか一方に突起を形
成し、他方の部材にはその突起が係合する溝部を形成
し、また、前記突起のグリップ部材の挿入方向には傾斜
面を形成するとともに、前記溝部も傾斜面が形成された
突起の形状としたことを要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】図１〜図３に第１例を示し説明する。内断面
が八角形状に形成された軸筒１の前方の握る部分（筆記
の際の把持部）には、本発明の特徴点であるグリップ部
材２が圧入固定されている。このグリップ部材２につい
ては、後に詳述する。グリップ部材２の後方で軸筒１の
側壁には、透孔３が形成されており、その透孔３には、
断面形状がコ字型のノック駒４が軸筒１に対して垂直方
向の径方向に移動可能に取り付けられている。また、前
記軸筒１の前方の内側には、コイルスプリングなどの弾
撥部材５によって後方に付勢されたスライド部材６が配
置されている。そのスライド部材６の前方には、チャッ
クリング７を被嵌したチャック体８が固定されている。
云うまでもなく、このチャック体８は、芯の解放、把持
を行なうものであり、チャックリング７は前記チャック
体８の開閉を行なうものである。また、前記軸筒１の前
端には、内部に芯戻り止め９を圧入した先部材１０が螺
合などの手段で着脱自在に取り付けられている。そし
て、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成してい
る。所謂、サイドノック式のシャ−プペンシルである。
が八角形状に形成された軸筒１の前方の握る部分（筆記
の際の把持部）には、本発明の特徴点であるグリップ部
材２が圧入固定されている。このグリップ部材２につい
ては、後に詳述する。グリップ部材２の後方で軸筒１の
側壁には、透孔３が形成されており、その透孔３には、
断面形状がコ字型のノック駒４が軸筒１に対して垂直方
向の径方向に移動可能に取り付けられている。また、前
記軸筒１の前方の内側には、コイルスプリングなどの弾
撥部材５によって後方に付勢されたスライド部材６が配
置されている。そのスライド部材６の前方には、チャッ
クリング７を被嵌したチャック体８が固定されている。
云うまでもなく、このチャック体８は、芯の解放、把持
を行なうものであり、チャックリング７は前記チャック
体８の開閉を行なうものである。また、前記軸筒１の前
端には、内部に芯戻り止め９を圧入した先部材１０が螺
合などの手段で着脱自在に取り付けられている。そし
て、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成してい
る。所謂、サイドノック式のシャ−プペンシルである。
【０００６】尚、前記軸筒１の後方には、キャップ１１
が着脱自在に嵌合しており、そのキャップ１１には、ク
リップ１１ａが一体成形されているが、キャップ１１と
クリップ１１ａとを各々形成し一体的に固定しても良
い。符号１２は、軸筒１の後端に着脱自在に圧入され、
また、前記キャップ１１によって覆われた消しゴムであ
る。
が着脱自在に嵌合しており、そのキャップ１１には、ク
リップ１１ａが一体成形されているが、キャップ１１と
クリップ１１ａとを各々形成し一体的に固定しても良
い。符号１２は、軸筒１の後端に着脱自在に圧入され、
また、前記キャップ１１によって覆われた消しゴムであ
る。
【０００７】次に、前記グリップ部材２について、種々
の変形例を挙げ説明する。図１の分解拡大図である、図
２、図３に示す例が、第１例である。グリップ部材２
は、ＮＢＲやシリコ−ンゴム、熱可塑性エラストマ−な
どの材質からなり、内面には円周状の突起１３が形成さ
れている。その突起１３の後方面、つまり、グリップ部
材２の軸筒１への挿入方向の面は、傾斜面１４となって
いる。また、その傾斜面１４と反対側の面は、グリップ
部材２の挿入方向と直角な方向に、垂直面１５となって
いるが、多少は傾斜していても良いものである。尚、グ
リップ部材２の後端内面にも、外方向に傾斜する後端傾
斜面１６が形成されている。
の変形例を挙げ説明する。図１の分解拡大図である、図
２、図３に示す例が、第１例である。グリップ部材２
は、ＮＢＲやシリコ−ンゴム、熱可塑性エラストマ−な
どの材質からなり、内面には円周状の突起１３が形成さ
れている。その突起１３の後方面、つまり、グリップ部
材２の軸筒１への挿入方向の面は、傾斜面１４となって
いる。また、その傾斜面１４と反対側の面は、グリップ
部材２の挿入方向と直角な方向に、垂直面１５となって
いるが、多少は傾斜していても良いものである。尚、グ
リップ部材２の後端内面にも、外方向に傾斜する後端傾
斜面１６が形成されている。
【０００８】一方、前記軸筒１の前方部で前記グリップ
部材２が取り付けられる位置には、グリップ部材２を軸
筒１に取り付けた際に、略面が合うように縮径部１７が
形成されている。そして、その縮径部１７の表面中央部
には、縦方向に微小な高さのリブ１８が放射状に複数形
成されている。また、前記縮径部１７の前方には、前記
グリップ部材２の突起１３が係合する溝部１９が円周状
に形成されている。その溝部１９には、前記突起１３の
傾斜面１４と面接触する傾斜面２０と、突起１３の垂直
面１５と面接触する垂直面２１とが形成されている。つ
まり、前記突起１３と溝部１９とは、同形状をなしてい
る。尚、縮径部１７の後端には、前記グリップ部材２の
後端の後端傾斜面１６も面接触する傾斜面２２が形成さ
れている。また、本実施例においては、前記突起１３や
溝部１９を各々の部材の前方ではあるが、中間部に設け
てある。突起１３をグリップ部材２の前端に設けてしま
うと、グリップ部材２の前端面と前記先部材１０の後端
面との接触面積が多くなり、組み立てる際（先部材１０
を軸筒１に螺着する際）、グリップ部材２の前端面と先
部材１０の後端面との摩擦力が大きくなってしまうため
である。
部材２が取り付けられる位置には、グリップ部材２を軸
筒１に取り付けた際に、略面が合うように縮径部１７が
形成されている。そして、その縮径部１７の表面中央部
には、縦方向に微小な高さのリブ１８が放射状に複数形
成されている。また、前記縮径部１７の前方には、前記
グリップ部材２の突起１３が係合する溝部１９が円周状
に形成されている。その溝部１９には、前記突起１３の
傾斜面１４と面接触する傾斜面２０と、突起１３の垂直
面１５と面接触する垂直面２１とが形成されている。つ
まり、前記突起１３と溝部１９とは、同形状をなしてい
る。尚、縮径部１７の後端には、前記グリップ部材２の
後端の後端傾斜面１６も面接触する傾斜面２２が形成さ
れている。また、本実施例においては、前記突起１３や
溝部１９を各々の部材の前方ではあるが、中間部に設け
てある。突起１３をグリップ部材２の前端に設けてしま
うと、グリップ部材２の前端面と前記先部材１０の後端
面との接触面積が多くなり、組み立てる際（先部材１０
を軸筒１に螺着する際）、グリップ部材２の前端面と先
部材１０の後端面との摩擦力が大きくなってしまうため
である。
【０００９】次に、作用について説明する。グリップ部
材２を軸筒１（縮径部１７）の前方より挿入し組み立て
るが、その際、グリップ部材２の後端内面が傾斜面１６
となっているため、グリップ部材２の後端内面が縮径部
１７の表面にひっかかることなく容易に挿入される。ま
た、縮径部１７のリブ１８によって、縮径部１７とグリ
ップ部材２が線で接触しているため、グリップ部材２の
中間部においてもひっかかることなく容易に挿入され
る。さらに、グリップ部材２の突起１３が縮径部１７の
前端に達した時（当接部分２３）には、その突起１３の
後面が傾斜面１４となっているため、容易に前記縮径部
１７との当接部分２３を乗り越え、縮径部１７の溝部１
９に落ち込み係合する。また、グリップ部材２を軸筒１
に挿着した後においては、前記グリップ部材２の突起１
３の垂直面１５が縮径部１７の溝部１９の垂直面２１に
面接触しているため、グリップ部材２に前方への力（縮
径部１７より外れようとする力）が作用しても容易に移
動することはない。尚、本例においては、前記先部材１
０の後端をグリップ部材２の前端面に当接することによ
っても、グリップ部材の軸筒からの外れ防止を行ってい
る。
材２を軸筒１（縮径部１７）の前方より挿入し組み立て
るが、その際、グリップ部材２の後端内面が傾斜面１６
となっているため、グリップ部材２の後端内面が縮径部
１７の表面にひっかかることなく容易に挿入される。ま
た、縮径部１７のリブ１８によって、縮径部１７とグリ
ップ部材２が線で接触しているため、グリップ部材２の
中間部においてもひっかかることなく容易に挿入され
る。さらに、グリップ部材２の突起１３が縮径部１７の
前端に達した時（当接部分２３）には、その突起１３の
後面が傾斜面１４となっているため、容易に前記縮径部
１７との当接部分２３を乗り越え、縮径部１７の溝部１
９に落ち込み係合する。また、グリップ部材２を軸筒１
に挿着した後においては、前記グリップ部材２の突起１
３の垂直面１５が縮径部１７の溝部１９の垂直面２１に
面接触しているため、グリップ部材２に前方への力（縮
径部１７より外れようとする力）が作用しても容易に移
動することはない。尚、本例においては、前記先部材１
０の後端をグリップ部材２の前端面に当接することによ
っても、グリップ部材の軸筒からの外れ防止を行ってい
る。
【００１０】第２例を図４〜図６に示し説明する。前記
第１例のグリップ部材２の突起１３を当間隔に部分的に
形成（突起２４）した例である。勿論、軸筒１の縮径部
１７の溝部も合わせて部分的に形成（溝部２５）してあ
る。前記第１例の作用に加え、グリップ部材２の軸筒１
に対する回転防止作用が向上する。
第１例のグリップ部材２の突起１３を当間隔に部分的に
形成（突起２４）した例である。勿論、軸筒１の縮径部
１７の溝部も合わせて部分的に形成（溝部２５）してあ
る。前記第１例の作用に加え、グリップ部材２の軸筒１
に対する回転防止作用が向上する。
【００１１】第３例を図７〜図８に示し説明する。前記
第１例のグリップ部材２の突起１３とその突起１３と係
合する縮径部１７の溝部１９を、縮径部１７の後端に位
置させた例である。後端に位置させることにより、第１
例におけるグリップ部材２の後端傾斜面１６と縮径部１
７の傾斜面２２の加工作業を省略することができ、安価
に製作することができる。
第１例のグリップ部材２の突起１３とその突起１３と係
合する縮径部１７の溝部１９を、縮径部１７の後端に位
置させた例である。後端に位置させることにより、第１
例におけるグリップ部材２の後端傾斜面１６と縮径部１
７の傾斜面２２の加工作業を省略することができ、安価
に製作することができる。
【００１２】第４例を図９、図１０に示し説明する。前
記第１例のグリップ部材の突起と軸筒の溝部とを逆にし
た例である。具体的には、グリップ部材２には、溝部２
６、傾斜面２７並びに、垂直面２８が形成されており、
一方、軸筒１の縮径部１７には、前記のものと係合する
突起２９、傾斜面３０並びに、垂直面３１が形成されて
いる。尚、前記第３例と同様に、軸筒１の突起２９とそ
の突起２９と係合するグリップ部材２の溝部２６を後端
に位置させても良い（図１１、図１２参照）。
記第１例のグリップ部材の突起と軸筒の溝部とを逆にし
た例である。具体的には、グリップ部材２には、溝部２
６、傾斜面２７並びに、垂直面２８が形成されており、
一方、軸筒１の縮径部１７には、前記のものと係合する
突起２９、傾斜面３０並びに、垂直面３１が形成されて
いる。尚、前記第３例と同様に、軸筒１の突起２９とそ
の突起２９と係合するグリップ部材２の溝部２６を後端
に位置させても良い（図１１、図１２参照）。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、軸筒の把持する部分にグリッ
プ部材が挿着された筆記具であって、前記軸筒の外周、
或は、グリップ部材の内面の何れか一方に突起を形成
し、他方の部材にはその突起が係合する溝部を形成し、
また、前記突起のグリップ部材の挿入方向には傾斜面を
形成するとともに、前記溝部も傾斜面が形成された突起
の形状としたので、グリップ部材を容易に軸筒に挿着す
ることができ、しかも、挿着した後においてはグリップ
部材が軸筒より外れずらい。
プ部材が挿着された筆記具であって、前記軸筒の外周、
或は、グリップ部材の内面の何れか一方に突起を形成
し、他方の部材にはその突起が係合する溝部を形成し、
また、前記突起のグリップ部材の挿入方向には傾斜面を
形成するとともに、前記溝部も傾斜面が形成された突起
の形状としたので、グリップ部材を容易に軸筒に挿着す
ることができ、しかも、挿着した後においてはグリップ
部材が軸筒より外れずらい。
【図１】本発明の第１例を示す縦半断面図。
【図２】図１のグリップ部材の拡大縦半断面図。
【図３】図１の軸筒の要部拡大縦半断面図。
【図４】第２例を示すグリップ部材の縦半断面図。
【図５】第４図のＡ矢視図。
【図６】第２例を示す軸筒の要部縦半断面図。
【図７】第３例を示すグリップ部材の縦半断面図。
【図８】第３例を示す軸筒の要部縦半断面図。
【図９】第３例を示すグリップ部材の縦半断面図。
【図１０】第３例を示す軸筒の要部縦半断面図。
【図１１】第３例を示すグリップ部材の縦半断面図。
【図１２】第３例を示す軸筒の要部縦半断面図。
【図１３】従来の技術を示す縦半断面図。
１ 軸筒 ２ グリップ部材（部） ３ 透孔 ４ ノック駒 ５ 弾撥部材 ６ スライド部材 ７ チャックリング ８ チャック体 ９ 芯戻り止め部材 １０ 先部材 １１ キャップ １１ａ クリップ １２ 消しゴム １３ 突起 １４ 傾斜面 １５ 垂直面分 １６ 後端傾斜面 １７ 縮径部 １８ リブ １９ 溝部 ２０ 傾斜面 ２１ 垂直面 ２２ 後端傾斜面 ２３ 当接部 ２４ 部分突起 ２５ 部分溝部 ２６ 溝部 ２７ 傾斜面 ２８ 垂直面 ２９ 突起 ３０ 傾斜面 １０１ 軸筒 １０２ 縮径部 １０３ 溝部 １０４ 突起 １０５ グリップ部材 １０６ 先部材
Claims (3)
- 【請求項１】 軸筒の把持する部分にグリップ部材が挿
着された筆記具であって、前記軸筒の外周、或は、グリ
ップ部材の内面の何れか一方に突起を形成し、他方の部
材にはその突起が係合する溝部を形成し、また、前記突
起のグリップ部材の挿入方向には傾斜面を形成するとと
もに、前記溝部も傾斜面が形成された突起の形状とした
ことを特徴とする筆記具のグリップ。 - 【請求項２】 軸筒の把持する部分にグリップ部材が挿
着された筆記具であって、前記軸筒の外周、或は、グリ
ップ部材の内面の何れか一方に突起を形成し、他方の部
材にはその突起が係合する溝部を形成し、また、前記突
起のグリップ部材の挿入方向には傾斜面を形成し、突起
の他方の面にはグリップ部材の挿入方向と直角方向の面
を形成するとともに、前記溝部も傾斜面が形成された突
起の形状としたことを特徴とする筆記具のグリップ。 - 【請求項３】 前記請求項１、あるいは、請求項２に記
載の筆記具のグリップであって、前記突起を部分的に形
成したことを特徴とする筆記具のグリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032979A JPH10217673A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 筆記具のグリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032979A JPH10217673A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 筆記具のグリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217673A true JPH10217673A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12374011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9032979A Pending JPH10217673A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 筆記具のグリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217673A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485211B1 (en) | 2001-09-25 | 2002-11-26 | Bic Corporation | Easily assembled grip element |
| JP2007237442A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Zebra Pen Corp | 筆記具 |
| JP2011051269A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Pilot Corporation | 筆記具の軸筒 |
| WO2013084894A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 三菱鉛筆株式会社 | 消去部材を備えた筆記具 |
| WO2014148014A1 (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | ぺんてる株式会社 | 把持部材を装着してなる筆記具の軸筒及びその軸筒を使用した筆記具 |
| JP2015006743A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | ぺんてる株式会社 | 弾性部材を配設してなる軸筒 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP9032979A patent/JPH10217673A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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