JP3737035B2 - キャップ位置決め構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒及びキャップのうちの一方の部材（以下、被装着部材という）の端部に、軸筒及びキャップのうちの他方の部材（以下、装着部材という）を被せて、被装着部材の装着部材に対する位置決めを行うキャップ位置決め構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のキャップ位置決め構造としては、例えば特開平１０−７１７９６号公報に記載されたように、軸筒及びキャップのいずれか一方の部材の内面に傾斜状の係合部を形成し、他方の部材に前記係合部と係合する係合受部を形成して、キャップに形成される係合部または係合受部をその内面に形成したものが知られている。この構造では、係合部と係合受部とを係合させることにより、キャップを軸筒に固定している。キャップを軸筒から取り外すときには、キャップを軸筒に対して相対的に回転させることにより、係合部と係合受部とが互いに摺接する傾斜面に沿ってキャップが軸筒から離反するように移動して、取り外すことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のキャップ位置決め構造においては、キャップ内面に係合部または係合受部が形成されるために、この係合部または係合受部が外側から見えず、キャップの装着作業が行い難いという問題がある。
【０００４】
また、従来のキャップ位置決め構造は、同じ軸筒に異なる内部機構を収納した異なる種類の筆記具に使用する場合には、適していないという問題がある。例えば、シャープペンシルに適用する場合には、一般的に芯の補充等を行うために、キャップが軸筒に対して着脱可能となったキャップ位置決め構造をとらなければならないが、ボールペンに適用する場合には、一般的にレフィールの交換は軸筒の先端側にある先具を取り外すことによって行うために、キャップが軸筒に対して着脱可能である必要はなく、かえって紛失等を防ぐためにキャップが軸筒に対して着脱不能となったキャップ位置決め構造をとっている方が好ましい。このような相違があるために、シャープペンシルとボールペンとでキャップの位置決め構造を共通して適用することは困難である。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、キャップの軸筒への装着作業を簡単に行うことができるキャップ位置決め構造を提供することである。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、キャップが軸筒に対して着脱可能となった位置決め構造にも、キャップが軸筒に対して着脱不能となった位置決め構造にも、共用してキャップと軸筒とを使用することができるキャップ位置決め構造を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のうち請求項１記載の発明は、軸筒及びキャップのうちの一方の部材（以下、被装着部材という）の端部に、軸筒及びキャップのうちの他方の部材（以下、装着部材という）を被せて、被装着部材の装着部材に対する位置決めを行うキャップ位置決め構造において、
被装着部材の装着部材の端部に当接する部分か又は装着部材の端部のいずれか一方に三角形状の切欠部を形成し、いずれか他方に前記切欠部に向かって延び、該切欠部に適合する三角形状の延長部を形成し、該切欠部に延長部をはめ込むことにより、被装着部材を装着部材に位置決めし、
キャップの周面から軸筒の方へと伸びるクリップをキャップと一体に形成し、前記切欠部と延長部とのはめ込み位置を、クリップの裏面側に配置し、
前記被装着部材が装着部材に位置決めされた状態において、前記クリップと軸方向に略同一線上にある軸筒の周面の部分に、軸筒の内部機構の操作を行う操作部を配置することを特徴とする。
この構造においては、延長部及び切欠部を目視しながら、キャップを軸筒に装着することができ、装着作業が容易となる。被装着部材を装着部材により確実に固定するために、被装着部材または装着部材のいずれか一方の部材に、他方の部材へと突出する突起を形成し、他方の部材に該突起を受ける凹部を形成し、突起と凹部とを軽く係止させるようにすることにしてもよい。
【０００８】
また、クリップによって切欠部と延長部とのはめ込み位置が隠れるので、見栄えを悪化させることはない。クリップを装着作業の際の目安とすることもできる。
【０００９】
また、前記切欠部と延長部とをはめ込むことで、キャップと軸筒との周方向位置関係が一義的に決まり、クリップと軸筒の周面の部分に配置された操作部との位置関係も一義的に決めることができ、クリップと操作部とを軸方向に略同一線上に配置することができるようになる。こうして、軸筒を持って操作するときに、クリップと操作部を共に指の邪魔にならない位置に配置することができて、操作性を良好にすることができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、軸筒及びキャップのうちの一方の部材（以下、被装着部材という）の端部に、軸筒及びキャップのうちの他方の部材（以下、装着部材という）を被せて、被装着部材の装着部材に対する位置決めを行うキャップ位置決め構造において、
被装着部材の装着部材の端部に当接する部分か又は装着部材の端部のいずれか一方に三角形状の切欠部を形成し、いずれか他方に前記切欠部に向かって延び、該切欠部に適合する三角形状の延長部を形成し、該切欠部に延長部をはめ込むことにより、被装着部材を装着部材に位置決めし、キャップの内面に軸筒の端部から突出する内部機構の一部に形成された嵌合部と嵌合するための被嵌合部を形成することを特徴とする。内部機構の嵌合部と嵌合させるための被嵌合部をキャップに形成しておくことにより、内部機構を介してキャップを軸筒に着脱不能に装着することが可能になる。こうして、軸筒に対してキャップを着脱可能に位置決めする場合でも、またはキャップを着脱不能に位置決めする場合でも、両方の場合に、軸筒の内部機構を変えるだけで、同じ軸筒及び同じキャップを用いることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、軸筒及びキャップのうちの一方の部材（以下、被装着部材という）の端部に、軸筒及びキャップのうちの他方の部材（以下、装着部材という）を被せて、被装着部材の装着部材に対する位置決めを行うキャップ位置決め構造において、
被装着部材の装着部材の端部に当接する部分か又は装着部材の端部のいずれか一方に三角形状の切欠部を形成し、いずれか他方に前記切欠部に向かって延び、該切欠部に適合する三角形状の延長部を形成し、該切欠部に延長部をはめ込むことにより、被装着部材を装着部材に位置決めし、前記軸筒の端部から内部機構の一部を突出させ、その内部機構の突出した突出部に嵌合部を形成し、キャップの内面に、該嵌合部と堅固に嵌合する被嵌合部を形成することを特徴とする。キャップの被嵌合部を内部機構の嵌合部と嵌合させることにより、内部機構を介してキャップを軸筒に対して着脱不能に位置決めすることができるようになる。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載のものにおいて、前記軸筒に窓孔を形成し、前記内部機構の一部に、前記窓孔に係止される径方向に弾性変位可能な弾性突起を設けることを特徴とする。これにより、内部機構を軸筒に確実に固定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の軸筒とキャップとの位置決め構造をシャープペンシルに適用した第１実施形態を表している。１０はいわゆるサイドノック式シャープペンシルであり、サイドノック式シャープペンシル１０は、主に、軸筒１２と、軸筒１２の内部に配設された内部機構となる芯送り出し機構１４と、軸筒１２の周面中央部に設けられた開口１２ａに揺動可能に取り付けられた操作部であるノック操作部１６と、軸筒１２の後端に着脱可能にはめ込まれた消しゴム１９付き消しゴム受台１８と、軸筒１２の後端に、着脱可能に被さるキャップ２０と、を有している。軸筒１２の先端には先具１３が設けられており、軸筒１２の本体に螺着される。この先具１３は軸筒１２の本体と一体とすることも可能である。符号１５は、軸筒１２の外周部の使用者の把持する部分に対応してはめ込まれるゴムグリッパーである。
【００１４】
芯送り出し機構１４は、ノック操作部１６の揺動動作により軸方向に前進するカム部２２ａを備えた継手２２と、継手２２の先端部にその後端が圧入され芯の締付け及び送り出しを行うチャック２４と、チャック２４に外嵌されチャックを締付けるためのチャックリング２６と、チャックリング２６の後方への移動を規制され軸筒１２に固定されるスリーブ２８と、スリーブ２８と継手２２との間にあって継手２２及びチャック２４を後方へ付勢する弾性体であるチャックスプリング３０とを有する公知の構成となっている。継手２２のカム部２２ａには、その側部に縦溝２２ｂが形成されており、この縦溝２２ｂは、軸筒１２の内面に形成された縦リブ１２ｂ（図３，図４参照）と嵌合し、よって、継手２２は、軸筒１２に対して相対的に回転不能且つ軸方向に移動可能となっている。ノック操作部１６をノックすると、その揺動動作を受けるカム部２２ａにより継手２２が前進し、同時にチャック２４が前進して、所定量だけ芯が繰り出される。この機構及び動作は周知であるため、詳細説明を省略する。
【００１５】
さて、軸筒１２の後端部は、図２ないし図４に示すように中央部に比較して縮径された縮径部１２ｃとなっており、この縮径部１２ｃと縮径部１２ｃでない部分との間には、段面１２ｆが形成されており、この段面１２ｆから、縮径部１２ｃでない部分において、三角形状の切欠部１２ｅが形成されている。切欠部１２ｅは、前記開口１２ａと軸方向で同一線上に配置されている。さらに、縮径部１２ｃの周面には、窓孔１２ｄ、１２ｄが互いに周方向に１８０°離間されて形成されており、このうちの１つの窓孔１２ｄは、切欠部１２ｅと軸方向で同一線上に配置されている。さらに、縮径部１２ｃの窓孔１２ｄよりも後方の外周面には、環状の凹溝１２ｇが形成されている。
【００１６】
一方、この軸筒１２の後端部に固定されるキャップ２０には、図５ないし図７に示すように、そのキャップ本体の周面から軸筒１２の方へ向かって伸びるクリップ２０ａが一体に形成されており、そのクリップ２０ａと同じ周方向位置、言い換えればクリップ２０ａのすぐ裏面側のキャップ本体に、キャップ２０の先端面からより先端側へと突出する延長部２０ｂが形成されている。延長部２０ｂは、前記切欠部１２ｅに適合するようにほぼ同じ大きさの三角形状となっている（図６参照）。さらに、キャップ本体の内周面の延長部２０ｂに対して周方向両側に９０°離間された位置に、内径方向に突出した２つの突起２０ｃ、２０ｃが形成されている。突起２０ｃ、２０ｃの内径方向の突出量は、僅かとなっている。また、キャップ本体の内周面の突起２０ｃ、２０ｃよりも後方には、第２実施形態において利用する環状突起２０ｄ（被嵌合部）が形成されている。
【００１７】
キャップ２０が軸筒１２に装着されている状態においては、図８、９に示すように、キャップ２０の延長部２０ｂが、軸筒１２の切欠部１２ｅにはめ込まれ、キャップ２０の先端面が軸筒１２の段面１２ｆに当接してその先端位置が規制されている。この延長部２０ｂと切欠部１２ｅとは、クリップ２０ａの裏面側に位置するために、表面側に目立って露出することがなく、見栄えを悪化させることはない。さらに、キャップ２０の突起２０ｃ、２０ｃが軸筒１２の凹溝１２ｇに軽く係止して、キャップ２０が軸筒１２に対して簡単に動くことを阻止している。これらの突起２０ｃ、２０ｃ及び凹溝１２ｇも共にキャップ２０内に隠れるため、見栄えを悪化させることはない。
【００１８】
芯の補充を行うため、または消しゴム１９を使用する場合には、キャップ２０を軸筒１２に対して少し回転させながら、引っ張ることで、三角形状の延長部２０ｂの斜辺が、同じく三角形状の切欠部１２ｅの斜辺に対して摺接しているため、切欠部１２ｅの斜辺に沿って移動する。これにより、キャップ２０が軸筒１２から軸方向後方へと移動して、キャップ２０を軸筒１２から外すことができる。
【００１９】
そして、再度キャップ２０を軸筒１２に装着するときには、クリップ２０ａを目安とし、または直接、延長部２０ｂを目視しながら、クリップ２０ａまたは延長部２０ｂと、軸筒１２の切欠部１２ｅとの周方向位置を一致させるようにしてキャップ２０を動かせば、キャップ２０の延長部２０ｂと軸筒１２の切欠部１２ｅとの周方向位置を簡単に整合させることができ、使用者が周方向位置を迷うことなくキャップ２０を軸筒１２に位置決めすることができる。このとき、キャップ２０と軸筒１２との周方向位置が多少ずれていたとしても、キャップ２０の延長部２０ｂと軸筒１２の切欠部１２ｅのそれぞれの三角形の斜辺同士が相対的に摺動して、切欠部１２ｅに延長部２０ｂが適正にはめ込まれる。
【００２０】
また、このようにして延長部２０ｂと切欠部１２ｅとがはめ込まれることによって、クリップ２０ａと軸筒１２との周方向位置が一義的に決定する。
【００２１】
本実施形態によれば次の効果が得られる。
１）軸方向に延長した延長部２０ｂを外側から見ながら、またはクリップ２０ａを目安として、キャップ２０を軸筒１２に装着することができ、その装着作業は容易である。
２）その一方で、延長部２０ｂと切欠部１２ｅとのはめ込み部分は、クリップ２０ａによって外から見えにくくなっており、見栄えを悪化させることはない。
３）キャップ２０の突起２０ｃ、２０ｃが軸筒１２の凹溝１２ｇに軽く係止しており、これによって、キャップ２０と軸筒１２との間の嵌合力を補強することができる。
４）キャップ２０と軸筒１２との周方向位置が一義的に決まり、クリップ２０ａと軸筒１２の開口１２ａとが一直線上となる。即ち、開口１２ａに取り付けられたノック操作部１６とクリップ２０ａとが一直線上になるので、使用時、クリップ２０ａ及びノック操作部１６を共に上側に操作しやすいように配置して筆記することができるようになる。
５）装着時に、キャップ２０と軸筒１２との周方向の位置がずれていたとしても、三角形状をした切欠部１２ｅと延長部２０ｂの斜辺同士が摺動して、両部材が適正な周方向位置に誘導されることとなる。
【００２２】
次に、図１０は、本発明の軸筒とキャップとの位置決め構造をボールペンに適用した第２実施形態を表している。４０はいわゆるサイドノック式ボールペンであり、サイドノック式ボールペン４０は、主に、軸筒１２と、軸筒１２の内部に配設された内部機構となるレフィール送り出し機構４４と、軸筒１２の側部中央部に設けられた開口１２ａに揺動可能に取り付けられたノック操作部１６と、軸筒１２の後端に着脱不能に装着固定されるキャップ２０と、を有している。軸筒１２の先端には先具４３が設けられており、軸筒１２の本体に螺着される。符号１５は、軸筒１２の外周部の使用者が把持する部分に対応してはめ込まれるゴムグリッパーである。第１実施形態と同様の部材は、同一の符号を付している。ここで、留意するべきことは、送り出し機構を除き、かなりの部材をシャープペンシルの場合とボールペンとの場合で共用化することができるということである。
【００２３】
レフィール送り出し機構４４は、ノック操作部１６の揺動動作により軸方向に前進するカム部５２ａを備えたレフィール受け５２と、レフィール受け５２にその後端が収容されるレフィール５４と、レフィール受け５２を後方へ付勢するリターンスプリング５６と、回転カム機構部５８と、を有している。回転カム機構部５８は、回転カム６０、カムバー６２、カム本体６４及びスプリング６６からなり、カムバー６２の先端内に前記レフィール受け５２の後端が圧入されている。カム本体６４の内周面には、図１１に示すように、深い溝６４ａ、と浅い溝６４ｂとが周方向に山６４ｃを挟んで交互に形成されている。カムバー６２は、カム本体６４内に回転不能に配設されており、その先端には回転カム６０と噛み合うカム面が形成されている。一方の回転カム６０には、カム本体６４の深い溝６４ａに嵌入可能で浅い溝６４ｂに嵌入不能となった図示しない凸部が形成されている。スプリング６６は、回転カム６０とレフィール受け５２との間に介挿され、両者を常時互いに離反させる方向に付勢しており、リターンスプリング５６よりは弱いバネ力に設定されている。回転カム６０の図示しない凸部の周方向位置が深い溝６４ａと一致した場合には、リターンスプリング５６及びスプリング６６の付勢力により、回転カム６０はその凸部が深い溝６４ａ内へと嵌入されて、後退する。従って、レフィール受け５２も後退位置にあって、レフィール５４の先端は、先具４３の先端よりも退没している（図１０の状態）。一方、ノック操作部１６をノックすることにより、その揺動動作を受けるカム部５２ａによりレフィール受け５２が前進し、レフィール受け５２に連結されたカムバー６２が前進する。カムバー６２の前進により、回転カム６０を前進へと押し出して、回転カム６０の凸部を深い溝６４ａから脱出させる。次いで、ノック操作部１６のノックを解除すると、スプリング６６の付勢力を借りて、カムバー６２のカム面が回転カム６０を所定方向に回転させるため、回転カム６０の凸部が浅い溝６４ｂの先端に係止されて、回転カム６０は前進した位置で保持される。従って、レフィール受け５２も前進位置にあって、レフィール５４の先端は、先具４３の先端から突出する。この回転カム機構の機構及び動作は周知であるため、これ以上の詳細説明は省略する。
【００２４】
ところで、上記カム本体６４の後部の外周面には、周方向に１８０°離間して、一対の弾性片６４ｄが形成されている。即ち、弾性片６４ｄは、その３方がスリット６４ｆにより包囲されることにより形成されて径方向に弾性変位可能となっており、弾性片６４ｄの先端外面には弾性突起６４ｅが形成されている。この弾性突起６４ｅは、軸筒１２の前記窓孔１２ｄ、１２ｄに嵌合されている。組み付けるときには、カム本体６４を軸筒１２の後方から挿入して、前記弾性片６４ｄの弾性を利用して弾性片６４ｄを内径方向に縮径させながら弾性片６４ｄの弾性突起６４ｅが窓孔１２ｄに達するまで、カム本体６４を軸筒１２内で移動させる。弾性突起６４ｅが窓孔１２ｄに達して窓孔１２ｄに嵌合された後は、カム本体６４が軸筒１２から不用意に外れることはない。
【００２５】
さらにカム本体６４には、その後端部において、軸筒１２に取り付けられた状態で軸筒１２の後方から突出する突出部６４ｇが形成されており、突出部６４ｇには環状凹部（嵌合部）６４ｈが形成されている。この環状凹部６４ｈには、キャップ２０の前記環状突起２０ｄが嵌合するようになっている。
【００２６】
キャップ２０は、第１実施形態と同様に、その延長部２０ｂが軸筒１２の切欠部１２ｅにはめ込まれ、また、その突起２０ｃ、２０ｃが軽く軸筒１２の凹溝１２ｇに軽く係止しているが、さらに、その環状突起２０ｄが前記カム本体６４の環状凹部６４ｈと堅固に嵌合することで、カム本体６４を介してキャップ２０は軸筒１２に対して着脱不能に取り付けられる。
【００２７】
この実施形態では第１実施形態で述べた効果１）〜５）と同様の効果が得られると共に、次の効果が得られる。即ち、シャープペンシルに適用した第１実施形態では、芯の補充や消しゴムの使用の為に、キャップ２０が軸筒１２に対して着脱可能となっている必要があるが、ボールペンに適用した第２実施形態ではレフィール５４の交換は、先具４３と軸筒１２との螺着を取り外すことにより行うことができるため、キャップ２０は軸筒１２に対して着脱不能となっている方が好ましい。そのため、軸筒１２の窓孔１２ｄを利用して軸筒１２に取付けたカム本体６４にキャップ２０を固定することにより、カム本体６４を介して、キャップ２０を軸筒１２に対して堅固に固定することができるようになる。こうして、第１実施形態と共通の軸筒１２及びキャップ２０を用いることができるようになり、製造コスト及び部品管理に要するコスト等を低減することができる。
【００２８】
以上の実施形態では、軸筒に切欠部を、キャップにこの切欠部に適合する形状の延長部を形成していたが、これに限るものではなく、キャップに切欠部を、軸筒に切欠部に適合する延長部を形成することも勿論可能である。また、この実施形態では、キャップが軸筒の端部に被さる形態となっていたが、これに限るものではなく、軸筒がキャップの端部に被さる形態のものでもよいことは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、延長部または切欠部を目視することが可能となるため、キャップの軸筒に対する装着作業を簡単に行うことができる。
【００３０】
また、請求項２ないし４記載の発明によれば、キャップと軸筒とが着脱可能または着脱不能となった両方の場合に同じキャップと軸筒とを共用で使用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軸筒とキャップとの位置決め構造をシャープペンシルに適用した第１実施形態を表す縦断面図である。
【図２】本発明の軸筒の平面図である。
【図３】軸筒の図２の３−３線に沿って見た断面図である。
【図４】軸線を中心として図３から９０°回転させた状態の断面図である。
【図５】本発明のキャップの正面図である。
【図６】図５の６−６線に沿って見た断面図である。
【図７】軸線を中心として図６から９０°回転させた状態の断面図である。
【図８】図１の軸筒とキャップとの位置決め構造の拡大断面図である。
【図９】図１の軸筒とキャップとの位置決め構造の拡大平面図である。
【図１０】本発明の軸筒とキャップとの位置決め構造をボールペンに適用した第２実施形態を表す縦断面図である。
【図１１】カム本体の縦断面図である。
【図１２】カム本体の平面図である。
【図１３】図１０の軸筒とキャップとの位置決め構造の拡大断面図である。
【図１４】軸筒、キャップ及びカム本体の図１３の１４−１４線に沿って見た断面図である。
【符号の説明】
１２ 軸筒
１２ｄ 窓孔
１２ｅ 切欠部
１６ ノック操作部（操作部）
２０ キャップ
２０ａ クリップ
２０ｂ 延長部
２０ｃ 突起
２０ｄ 環状突起（被嵌合部）
６４ カム本体（内部機構の一部）
６４ｅ 弾性突起
６４ｈ 環状凹部（嵌合部）
６４ｇ 突出部

Claims (4)

1. 軸筒及びキャップのうちの一方の部材（以下、被装着部材という）の端部に、軸筒及びキャップのうちの他方の部材（以下、装着部材という）を被せて、被装着部材の装着部材に対する位置決めを行うキャップ位置決め構造において、
   被装着部材の装着部材の端部に当接する部分か又は装着部材の端部のいずれか一方に三角形状の切欠部を形成し、いずれか他方に前記切欠部に向かって延び、該切欠部に適合する三角形状の延長部を形成し、該切欠部に延長部をはめ込むことにより、被装着部材を装着部材に位置決めし、
   キャップの周面から軸筒の方へと伸びるクリップをキャップと一体に形成し、前記切欠部と延長部とのはめ込み位置を、クリップの裏面側に配置し、
   前記被装着部材が装着部材に位置決めされた状態において、前記クリップと軸方向に略同一線上にある軸筒の周面の部分に、軸筒の内部機構の操作を行う操作部を配置することを特徴とするキャップ位置決め構造。
2. 軸筒及びキャップのうちの一方の部材（以下、被装着部材という）の端部に、軸筒及びキャップのうちの他方の部材（以下、装着部材という）を被せて、被装着部材の装着部材に対する位置決めを行うキャップ位置決め構造において、
   被装着部材の装着部材の端部に当接する部分か又は装着部材の端部のいずれか一方に三角形状の切欠部を形成し、いずれか他方に前記切欠部に向かって延び、該切欠部に適合する三角形状の延長部を形成し、
   該切欠部に延長部をはめ込むことにより、被装着部材を装着部材に位置決めし、
   キャップの内面に軸筒の端部から突出する内部機構の一部に形成された嵌合部と嵌合するための被嵌合部を形成することを特徴とするキャップ位置決め構造。
3. 軸筒及びキャップのうちの一方の部材（以下、被装着部材という）の端部に、軸筒及びキャップのうちの他方の部材（以下、装着部材という）を被せて、被装着部材の装着部材に対する位置決めを行うキャップ位置決め構造において、
   被装着部材の装着部材の端部に当接する部分か又は装着部材の端部のいずれか一方に三角形状の切欠部を形成し、いずれか他方に前記切欠部に向かって延び、該切欠部に適合する三角形状の延長部を形成し、
   該切欠部に延長部をはめ込むことにより、被装着部材を装着部材に位置決めし、
   前記軸筒の端部から内部機構の一部を突出させ、その内部機構の突出した突出部に嵌合部を形成し、キャップの内面に、該嵌合部と堅固に嵌合する被嵌合部を形成することを特徴とするキャップ位置決め構造。
4. 前記軸筒に窓孔を形成し、前記内部機構の一部に、前記窓孔に係止される径方向に弾性変位可能な弾性突起を設けることを特徴とする請求項３記載のキャップ位置決め構造。

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