JP5043525B2 - 軟質部材の取付構造 - Google Patents
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前記内向突起21が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部21aと、該ガイド部21aより下方に形成した最小内径部21bとを備え、前記最小内径部21bが内向突起21の下端に位置し、
前記筒体1と前記内向突起21とを合成樹脂の成形により一体に形成し、前記内向突起21の最小内径部21bと前記取付孔2の内周面との間に、下方に開口する凹部22を形成したこと(請求項1)を要件とする。
前記第1の発明の軟質部材の取付構造は、内向突起21が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部21aと、該ガイド部21aより下方に形成した最小内径部21bとを備え、前記最小内径部21bが内向突起21の下端に位置してなることにより、内向突起21の下端内周縁に90度以下の角部を形成でき、軟質部材3を脱落させる力が加わっても、前記内向突起21の最小内径部21bと外向突起51とが強固に係合するため、軟質部材3の脱落を、より一層確実に防止できる。尚、前記最小内径部21bとは、内向突起21における最小の内径部分をいう。
前記第1の発明の軟質部材の取付構造は、筒体1と内向突起21とを合成樹脂の成形により一体に形成し、内向突起21の最小内径部21bと取付孔2の内周面との間に、下方に開口する凹部22を形成したことにより、軟質部材3の挿着時の外向突起51が内向突起21を乗り越える際、内向突起21の最小外径部が径方向外方に容易に弾性変形するため、スムーズな乗り越えが可能となり、軟質部材3を取付孔2へ挿着する際の押し込み力を軽減でき、しかも、内向突起21の位置する筒体1の外周面にヒケ等の成形不良が発生するおそれがない。
前記内向突起21が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部21aと、該ガイド部21aより下方に形成した最小内径部21bとを備え、前記最小内径部21bが内向突起21の下端に位置し、
前記筒体1と前記内向突起21とを合成樹脂の成形により一体に形成し、前記内向突起21の最小内径部21bと前記取付孔2の内周面との間に、下方に開口する凹部22を形成したこと(請求項3)を要件とする。
前記第3の発明の軟質部材の取付構造は、内向突起21が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部21aと、該ガイド部21aより下方に形成した最小内径部21bとを備え、前記最小内径部21bが内向突起21の下端に位置してなることにより、内向突起21の下端内周縁に90度以下の角部を形成でき、軟質部材3を脱落させる力が加わっても、前記内向突起21の最小内径部21bと外向突起51とが強固に係合するため、軟質部材3の脱落を、より一層確実に防止できる。尚、前記最小内径部21bとは、内向突起21における最小の内径部分をいう。
前記第3の発明の軟質部材の取付構造は、筒体1と内向突起21とを合成樹脂の成形により一体に形成し、内向突起21の最小内径部21bと取付孔2の内周面との間に、下方に開口する凹部22を形成したことにより、軟質部材3の挿着時の外向突起51が内向突起21を乗り越える際、内向突起21の最小外径部が径方向外方に容易に弾性変形するため、スムーズな乗り越えが可能となり、軟質部材3を取付孔2へ挿着する際の押し込み力を軽減でき、しかも、内向突起21の位置する筒体1の外周面にヒケ等の成形不良が発生するおそれがない。
本実施の形態の軟質部材の取付構造は、上端部に取付孔2を備えた筒体1と、該筒体1の取付孔2に挿着される軟質部材3とからなる。
前記筒体1は、合成樹脂(例えばポリプロピレン)の射出成形により得られる。前記筒体1は、例えば、筆記具の軸筒、又は軸筒のペン先側に着脱自在のキャップが挙げられる。前記筒体1の上端部には、軸方向上方に開口する取付孔2が形成される。前記取付孔2は、筒体1がキャップの場合には、キャップの閉塞端側に形成され、筒体1が軸筒の場合には、ペン先と反対側の端部(軸筒の尾端)に形成される。前記取付孔2は横断面円形状を有する。
前記取付孔2の内周面には、環状の内向突起21が一体に形成される。前記内向突起21は、下方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面(即ち円錐面)よりなるガイド部21aを有する。また、前記ガイド部21aの下方の内向突起21の下端には、最小内径部21bが形成される。前記内向突起21の最小内径部21bと取付孔2の内周面との間には、下方に開口する凹部22が形成され、前記最小内径部21bが下方に突出される。前記凹部22により、内向突起21の位置する筒体1の外周面にヒケ等の成形不良が発生することを回避できる。
前記軟質部材3は、大径部4と、大径部4の下方に一体に連設される小径部5とからなり、弾性材料により一体に形成される。前記軟質部材3は、合成ゴムや熱可塑性エラストマー等の弾性材料により形成される。本実施の形態では、前記軟質部材3は、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。前記軟質部材3は、これ以外にも、消しゴム、または携帯情報端末に用いる入力ペンの入力部材等が挙げられる。
前記大径部4は筒体1の上端より上方に突出される。前記大径部4の下端には、取付孔2の開口端(即ち筒体1の上端)に当接可能な肩部41が形成される。前記大径部4の最大外径は、取付孔2の内径よりも大きく且つ筒体1の上端の外径よりも小さく設定される。前記軟質部材3の大径部4の外周面が、紙面等の被接触面に接触可能な接触面となる。
前記小径部5の下端部の外周面には環状の外向突起51が一体に形成される。前記外向突起51は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面(即ち円錐面)よりなるガイド部51aを有する。前記外向突起51は、軸線に対して垂直な面よりなる上端面を有する。前記ガイド部51aと外向突起51上端面との間が、外向突起51における最大外径部51bとなる。即ち、前記外向突起51が、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面よりなるガイド部51aと、該ガイド部51aより上方に形成した最大外径部51bとを備える。
前記軟質部材3の内部には、軸方向に延びる内孔31が形成される。前記内孔31の上端は軸方向上方に開口され、前記内孔31の下端は軸方向下方に開口される。本実施の形態では、少なくとも外向突起51の径方向内方には内孔31が形成されているため、外向突起51が内向突起21を乗り越える際の、外向突起51の径方向内方への弾性変形が容易となる。
前記小径部5上端部の外周面(即ち前記小径部5と大径部4の肩部41との連設部分の外周面)には、膨出部52が形成される。軟質部材3を取付孔2内に挿着した際、前記膨出部52が、取付孔2開口端部の内周面と接触され、軟質部材3の径方向のぐらつきが抑えられる。前記膨出部52の外径は、取付孔2の開口端部の内径と略等しく設定される。また、前記膨出部52の外径は、大径部4の最大外径より小さく、且つ、外向突起51の最大外径より大きく設定される。
前記軟質部材3の外向突起51の下方には、内向突起21の最小内径より小さい外径を有する下方延長部53が形成される。前記下方延長部53は外向突起51のガイド部51aの下端に連設される。本実施の形態では、前記下方延長部53の外周面は、ストレートな円周面よりなる。これ以外にも、前記下方延長部53の外周面は、下方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面(円錐面)よりなる構成でもよい。特に、軟質部材3が取付孔2内での仮差し状態において、内向突起21と下方延長部53とが非嵌合状態であることにより、軟質部材3を取付孔2の上方より下方に落下させるだけで、仮差し状態とすることができ、軟質部材3の取付工程が簡略化できる。
前記小径部5の中間部(即ち外向突起51と膨出部52との間の部分)の外径は、取付孔2の内向突起21よりも上方部分の内径よりも小さく設定される。それにより、外向突起51が内向突起21を乗り越える直前の外向突起51と内向突起21とが当接した際(即ち仮差し時)、外向突起51よりも上方の小径部5の外周面と、内向突起21よりも上方の取付孔2の内周面との間に環状空間6が形成される。外向突起51が内向突起21を乗り越える直前に、外向突起51と内向突起21とが強く圧接される時、外向突起51よりも上方の小径部5が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、前記環状空間6が形成されているため、外向突起51よりも上方の小径部5の外周面が取付孔2の内周面に強く圧接されず、軟質部材3の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起51と内向突起21との円滑な乗り越えが可能となる。
軟質部材3の肩部41から外向突起51の上端(即ち最大外径部51b)までの軸方向の長さAは、筒体1の上端から取付孔2の内向突起21の下端(即ち最小内径部21b)までの軸方向の長さBよりも僅かに大きく設定される。それにより、外向突起51が内向突起21を乗り越える時、外向突起51と内向突起21との滑りが悪くても、外向突起51が内向突起21を確実に乗り越えることができる。図4に示すように、軟質部材3の取付孔2への挿着が終了した状態で、外向突起51の上端(即ち最大外径部51b)が内向突起21の下端(即ち最小内径部21b)よりも下方に位置し、内向突起21の下端と外向突起51の上端との間に、軸方向の隙間Cが形成される。前記軸方向の隙間Cは、具体的には0.05mm〜1.0mm(好ましくは0.1mm〜0.5mm)の範囲に設定される。前記軸方向の隙間Cの寸法により、軟質部材3の使用時も軸方向の大きなガタツキがなく、しかも、軟質部材3の挿着時の内向突起21と外向突起51との確実な乗り越えが得られる。
本実施の形態の軟質部材3の挿着過程を図面に従い説明する。
2 取付孔
21 内向突起
21a ガイド部
21b 最小内径部
22 凹部
3 軟質部材
31 内孔
4 大径部
41 肩部
5 小径部
51 外向突起
51a ガイド部
51b 最大外径部
52 膨出部
53 下方延長部
6 環状空間
A 大径部の下端から外向突起の上端までの軸方向の長さ
B 筒体の上端から内向突起の下端まで軸方向の長さ
C 軸方向の隙間
Claims (9)
- 筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起が前記内向突起を上方から下方に乗り越えて軟質部材が取付孔に挿着されてなり、前記軟質部材の外向突起の下方に、内向突起の最小内径より小さい外径を有する下方延長部を形成し、
前記内向突起が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部と、該ガイド部より下方に形成した最小内径部とを備え、前記最小内径部が内向突起の下端に位置し、
前記筒体と前記内向突起とを合成樹脂の成形により一体に形成し、前記内向突起の最小内径部と前記取付孔の内周面との間に、下方に開口する凹部を形成したことを特徴とする軟質部材の取付構造。 - 前記外向突起の上方の軟質部材の外周面に、外向突起の最大外径より大きい外径を有する膨出部を形成し、前記外向突起が前記内向突起を上方から下方に乗り越えて軟質部材が取付孔に挿着された際、前記膨出部が取付孔の内周面に接触してなる請求項1記載の軟質部材の取付構造。
- 筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、外向突起の上方の軟質部材の外周面に、外向突起の最大外径より大きい外径を有する膨出部を形成し、前記外向突起が前記内向突起を上方から下方に乗り越えて軟質部材が取付孔に挿着され、前記軟質部材が取付孔に挿着された際、前記膨出部が取付孔の内周面に接触し、
前記内向突起が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部と、該ガイド部より下方に形成した最小内径部とを備え、前記最小内径部が内向突起の下端に位置し、
前記筒体と前記内向突起とを合成樹脂の成形により一体に形成し、前記内向突起の最小内径部と前記取付孔の内周面との間に、下方に開口する凹部を形成してなることを特徴とする軟質部材の取付構造。 - 外向突起と内向突起とが乗り越える直前に互いに当接した際、取付孔の内向突起よりも上方部分の内周面と軟質部材の外向突起よりも上方部分の外周面との間に環状空間を設けた請求項1乃至3のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
- 軟質部材が、筒体の上端より軸方向上方に突出する大径部と、該大径部から下方に一体に連設され且つ取付孔内に挿入される小径部とからなり、軟質部材を取付孔内に挿着した状態において、取付孔開口端と大径部下端とを軸方向に当接させ、内向突起と外向突起との間に軸方向の隙間を設けた請求項1乃至4のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
- 軟質部材の内部に軸方向の内孔を形成し、少なくとも前記内孔が外向突起の径方向内方に位置してなる請求項1乃至5のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
- 軟質部材を取付孔内に挿着した状態において、内向突起が軟質部材の外周面に圧接されてなる請求項1乃至6のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
- 内向突起が環状であり、且つ、外向突起が環状である請求項1乃至7のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
- 軟質部材が、熱変色性の筆跡の表面を擦って該筆跡を熱変色させる摩擦変色部材である請求項1乃至8記載のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
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