JP2021181198A - 軟質部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質部材が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材を容易に予備の軟質部材に交換することができ、摩擦の際に軟質部材がぐらつくことがなく安定した適切な摩擦ができ、所望の摩擦性能を得ることができる軟質部材の取付構造を提供する。【解決手段】筒体の上端部に軸方向上方に開口する取付孔を設ける。取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、外向突起と内向突起が上下方向に抜け止め係止される。軟質部材は軸方向に開口する内孔と、少なくとも外向突起上に軸方向に延びるスリットと、を備える。内孔には中芯を挿着し、中芯の外周面を内孔の内周面に圧接する。軟質部材の使用時に、中芯は少なくとも外向突起の径方向内方に位置し、軟質部材の交換時に、中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置しない。【選択図】図５

Description

本発明は、軟質部材の取付構造に関する。詳細には、筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着する軟質部材の取付構造に関する。

従来の軟質部材の取付構造に関して、特許文献１には、軟質部材の確実な脱落防止が可能となり、しかも、軟質部材の取付作業が容易となることを目的として、筆記具の軸筒等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起が、前記内向突起を上方から下方に乗り越えてなることを特徴とする軟質部材の取付構造が開示されている。

また、特許文献２には、様々な硬度の摩擦部を得る目的で、本体と、該本体の端部に回転可能に設けた操作部と、該操作部の端部に設けた弾性材料からなる摩擦部と、前記操作部の内部に収容され、前記操作部の回転により前後方向に移動可能な可動体とを備え、前記可動体を前記摩擦部の内側に押し当て可能に構成した摩擦具が開示されている。

特開２００７−１４４９９１ 特開２０１２−２３２４８４

前記特許文献１において、内向突起の最小内径部と外向突起とが強固に係合するため、軟質部材を脱落させる力が加わっても、軟質部材の脱落を、より確実に防止できる。しかしながら、軟質部材が摩擦により汚損した場合、挿着された軟質部材を容易に予備の軟質部材に交換することができないおそれがある。

一方、前記特許文献２において、可動体は、操作部の回転により前後方向に移動可能であるため、摩擦部の内孔に圧入されていない。すなわち、可動体は摩擦部の内部に挿入されているものの、可動体の外周面は摩擦部内周面に圧接されていない。したがって、摩擦部の嵌合部は操作部の内面に圧接されておらず、摩擦部を確実に操作部に固定することが困難となるおそれがある。なお、前記特許文献２の図１及び図２においても可動体と摩擦部との間に隙間があることがわかる。

本願発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、軟質部材が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材を容易に予備の軟質部材に交換することができ、摩擦の際に軟質部材がぐらつくことがなく安定した適切な摩擦ができ、所望の摩擦性能を得ることができる軟質部材の取付構造を提供しようとするものである。

本発明で、筒体において、「上」とは取付孔側を指し、「下」とはその反対側を指す。また、本発明で、軟質部材において、「下」とは取付孔への挿入側を指し、「上」とはその反対側を指す。

本発明は、筆記具の軸筒またはキャップの筒体の上端部に軟質部材を取り付ける軟質部材の取付構造であって、前記筒体の上端部に軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔の内周面に内向突起を形成し、前記軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起と前記内向突起が上下方向に抜け止め係止され、前記軟質部材は軸方向に開口する内孔と、少なくとも前記外向突起上に軸方向に延びるスリットと、を備え、前記内孔には中芯を挿着し、前記中芯の外周面を前記内孔の内周面に圧接し、前記軟質部材の使用時に、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置し、前記軟質部材の交換時に、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置しない軟質部材の取付構造である。

本発明によれば、前記構成により、軟質部材が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材を容易に予備の軟質部材に交換することができ、摩擦の際に軟質部材がぐらつくことがなく安定した適切な摩擦ができ、所望の摩擦性能を得ることができる。

また、前記スリットは径方向に貫通することが好ましい。

これによれば、外向突起の径方向内方への弾性変形がより容易であり、外向突起と内向突起とを、より容易に上下方向の抜け止め係止状態にすることができる。また、挿着された軟質部材をより容易に取り外すことができる。

また、前記内孔は軸方向下方に開口し、前記軟質部材は有底状の筒体であり、前記軟質部材の交換時に、前記中芯を軸方向下方より押動することにより軸方向上方に移動させてもよい。

これによれば、軟質部材の交換時に、中芯を内孔の上部（底部）に当接するまで移動させることができ、的確に、少なくとも外向突起の径方向内方に中芯が位置しない状態にできる。

また、前記内孔は軸方向に貫通し、前記軟質部材の交換時に、前記中芯を軸方向上方より押動することにより軸方向下方に移動させてもよい。

これによれば、軟質部材の交換時に、中芯を内孔の下部から離脱するまで確実に移動させることができ、的確に、少なくとも外向突起の径方向内方に中芯が位置しない状態にできる。

また、前記中芯は鍔部を備え、前記軟質部材の使用時に、前記鍔部が前記軟質部材の下端部に当接してもよい。

これによれば、軟質部材の内孔に中芯を挿着する際に、的確な位置まで容易に挿入することができ、軟質部材の使用時に、中芯は少なくとも外向突起の径方向内方に確実に位置することができる。

また、前記中芯は、軸方向に貫通する通気部を備えることが好ましい。

これによれば、軟質部材の内孔の空気が圧縮されず軟質部材に容易に中芯を取り付けることができ、且つ軟質部材及び中芯の確実な取付ができる。

本発明の軟質部材の取付構造は、軟質部材が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材を容易に予備の軟質部材に交換することができ、摩擦の際に軟質部材がぐらつくことがなく安定した適切な摩擦ができ、所望の摩擦性能を得ることができる。

本発明の第１実施形態であり、軟質部材を筒体の取付孔に挿着する前の状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材の取付孔への仮差し状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材を筒体の取付孔に挿着した状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材の内孔に中芯を挿着した状態を示す要部縦断面図である。 図４の中芯を軸方向上方に移動させ、軟質部材を交換可能な状態を示す要部縦断面図である。 第１の実施形態の軟質部材の斜視図である。 第２の実施形態の軟質部材の斜視図である。 第３の実施形態の軟質部材の斜視図である。 本発明の第４実施形態であり、軟質部材の内孔に中芯を挿着した後の状態を示す要部縦断面図である。 図９の中芯を軸方向下方に移動させ、軟質部材を交換可能な状態を示す要部縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

＜第１実施形態＞
図１乃至図６に本発明の第１実施形態を示す。本実施の形態の軟質部材３の取付構造は、上端部に取付孔２を備えた筒体１と、該筒体１の取付孔２に挿着される軟質部材３と、軟質部材３の軸心に設けられた内孔３１に挿着される中芯７からなる。

・筒体
筒体１は、合成樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形により得られる。筒体１は、例えば、筆記具の軸筒、又は軸筒のペン先側に着脱自在のキャップが挙げられる。筒体１の上端部には、軸方向上方に開口する取付孔２が形成される。取付孔２は、筒体１がキャップの場合には、キャップの閉塞端側に形成され、筒体１が軸筒の場合には、ペン先と反対側の端部（軸筒の尾端）に形成される。取付孔２は横断面円形状を有する。また、筒体１は筆記具の軸筒の上部に螺合又は嵌合により着脱自在に取り付けられた頭冠でもよい。

・内向突起
取付孔２の内周面には、環状の内向突起２１が一体に形成される。内向突起２１は、下方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部２１ａを有する。また、ガイド部２１ａの下方の内向突起２１の下端には、最小内径部２１ｂが形成される。

・軟質部材
本実施の形態において、軟質部材３は、大径部４と、大径部４の下方に一体に連設される小径部５とからなり、弾性材料により一体に形成される。軟質部材３は内部に熱変色性インキを内蔵し且つ該熱変色性インキを筆記体より吐出可能な筆記具の後端に設ける構成が好ましい。

本実施の形態において、軟質部材３を構成する弾性材料は、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）又は２種以上のゴム弾性材料の混合物、及び、ゴム弾性材料と合成樹脂との混合物等が挙げられる。軟質部材３を構成する弾性を有する合成樹脂は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性材料である。軟質部材３は筆記具と別体の任意形状の部材である摩擦具とを組み合わせて筆記具セットを得ることもできるが、筆記具に軟質部材３を設けることにより、携帯性に優れたものとなる。

軟質部材３は、ポリプロピレン樹脂及びスチレン系熱可塑性エラストマーの混合物、またはポリプロピレン樹脂及びポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの混合物から形成されてもよい。混合物の配合比率がそれぞれ重量比で１：１〜１：４であり、研磨剤、可塑剤、充填剤を含有せず、ＪＩＳ Ｋ６２５１に規定されたデュロメータ硬度Ａが７０°〜１００°となる材質からなり、ＪＩＳ Ｓ ６０５０−２００２に規定する鉛筆描線の消し能力（消字率）が７０％以下のものである可塑剤を含有しない低摩耗性の弾性材料から形成される。それによって軟質部材３は、擦過時に消しカスが生じにくく、熱変色性も優れているので有効である。

・大径部
大径部４は筒体１の上端より上方に突出される。大径部４の下端には、取付孔２の開口端（即ち筒体１の上端）に当接可能な肩部４１が形成される。大径部４の最大外径は、取付孔２の内径よりも大きく且つ筒体１の上端の外径よりも小さく設定される。軟質部材３の大径部４の外周面は、摩擦部３２として、紙面等の被接触面に接触可能な接触面となる。なお、摩擦部３２の肉厚は、頂部が最も厚いことが好ましい。これによれば、最も摩擦時に使用する部位である頂部およびその近傍の剛性が上がり、熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色させることができる。

・小径部
小径部５の下端部の外周面には環状の外向突起５１が一体に形成される。外向突起５１は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部５１ａを有する。外向突起５１は、軸線に対して垂直な面よりなる上端面を有する。ガイド部５１ａと外向突起５１上端面との間が、外向突起５１における最大外径部５１ｂとなる。即ち、外向突起５１が、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面よりなるガイド部５１ａと、該ガイド部５１ａより上方に形成した最大外径部５１ｂとを備える。

外向突起５１の最大外径（即ち最大外径部５１ｂの外径）は、内向突起２１の最小内径（即ち最小内径部２１ｂの内径）より大きく且つ内向突起２１よりも上方の取付孔２の内径より小さく設定される。本実施の形態では、外向突起５１の最大外径と内向突起２１の最小内径との差は、０．５ｍｍ〜２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍ）の範囲に設定される。それにより、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となるとともに、外向突起５１と内向突起２１とがスムーズに上下方向の抜け止め係止状態となる。

・内孔
軟質部材３の内部には、軸方向に延びる内孔３１が形成される。内孔３１は、少なくとも軸方向下方に開口される。また、図２及び図３に示すように、軟質部材３を筒体１の取付孔２に挿着する際には、内孔３１に中芯７は未挿着である。これらにより、少なくとも外向突起５１の径方向内方には内孔３１が形成されているため、外向突起５１の径方向内方への弾性変形が容易であり、外向突起５１と内向突起２１とを、容易に上下方向の抜け止め係止状態にすることができる。なお、本実施の形態においては、内孔３１は軸方向下方に開口し、軟質部材３は有底状の筒体である。また、内孔３１は軸方向に貫通していてもよい。

本実施形態の軟質部材３は、外向突起５１上に軸方向に延びるスリット５４を備える。本実施形態のスリット５４は、図６に示すように、径方向に貫通して内孔３１と連通し、軸方向下方に開口し、周方向に等間隔２か所設けられている。これによれば、外向突起５１の径方向内方への弾性変形がより容易であり、外向突起５１と内向突起２１とを、より容易に上下方向の抜け止め係止状態にすることができる。なお、スリット５４は、周方向に少なくとも１か所設ければよく、複数個所であれば周方向に等間隔に設けられることが好ましい。

・膨出部
小径部５上端部の外周面（即ち小径部５と大径部４の肩部４１との連設部分の外周面）には、膨出部５２が形成される。軟質部材３を取付孔２内に挿着した際、膨出部５２が、取付孔２開口端部の内周面と接触され、軟質部材３の径方向のぐらつきが抑えられる。膨出部５２の外径は、取付孔２の開口端部の内径と略等しく設定される。また、膨出部５２の外径は、大径部４の最大外径より小さく、且つ、外向突起５１の最大外径より大きく設定される。

・下方延長部
軟質部材３の外向突起５１の下方には、内向突起２１の最小内径より小さい外径を有する下方延長部５３が形成される。下方延長部５３は外向突起５１のガイド部５１ａの下端に連設される。本実施の形態では、下方延長部５３の外周面は、ストレートな円周面よりなる。これ以外にも、下方延長部５３の外周面は、下方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面（円錐面）よりなる構成でもよい。特に、軟質部材３が取付孔２内での仮差し状態において、内向突起２１と下方延長部５３とが非嵌合状態であることにより、軟質部材３を取付孔２の上方より下方に落下させるだけで、仮差し状態とすることができ、軟質部材３の取付工程が簡略化できる。

・環状空間
小径部５の中間部（即ち外向突起５１と膨出部５２との間の部分）の外径は、取付孔２の内向突起２１よりも上方部分の内径よりも小さく設定される。それにより、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止状態にする直前の外向突起５１と内向突起２１とが当接した際（即ち仮差し時）、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面と、内向突起２１よりも上方の取付孔２の内周面との間に環状空間６が形成される。外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止状態にする直前に、外向突起５１と内向突起２１とが強く圧接される時、外向突起５１よりも上方の小径部５が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、環状空間６が形成されているため、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面が取付孔２の内周面に強く圧接されず、軟質部材３の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起５１と内向突起２１とが円滑に上下方向に抜け止め係止状態にすることが可能となる。

・軸方向の隙間
軟質部材３の肩部４１から外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）までの軸方向の長さＡは、筒体１の上端から取付孔２の内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）までの軸方向の長さＢよりも僅かに大きく設定される。それにより、外向突起５１と内向突起２１とを上下方向に抜け止め係止状態にする際、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、外向突起５１と内向突起２１とが確実に上下方向に抜け止め係止状態にすることができる。図３に示すように、軟質部材３の取付孔２への挿着が終了した状態で、外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）が内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）よりも下方に位置し、内向突起２１の下端と外向突起５１の上端との間に、軸方向の隙間Ｃが形成される。軸方向の隙間Ｃは、具体的には０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲に設定される。軸方向の隙間Ｃの寸法により、軟質部材３の使用時も軸方向の大きなガタツキがなく、しかも、軟質部材３の挿着時の外向突起５１と内向突起２１との確実な上下方向の抜け止め係止状態が得られる。

・軟質部材の挿着
本実施の形態の軟質部材３の挿着過程を図面に従い説明する。

図１に示すように、筒体１の取付孔２の上方から、軟質部材３の小径部５を筒体１の取付孔２の上端開口部に挿入する。

その後、図２に示すように、軟質部材３の小径部５の外向突起５１（即ち外向突起５１のガイド部５１ａ）が、取付孔２の内向突起２１（即ち内向突起２１のガイド部２１ａ）に当接した状態（即ち仮差し状態）となる。また、この仮差し状態において、軟質部材３が筒体１の軸線に対して傾いた状態となる場合がある（図示せず）。仮差し状態（図２）において、軟質部材３の下方延長部５３が、内向突起２１の最小内径部２１ｂに非嵌合状態で挿通される。即ち、仮差し状態において、軟質部材３の下方延長部５３が、内向突起２１の最小内径部２１ｂ内に位置されるかまたは最小内径部２１ｂの下方に位置される。特に、軟質部材３が筒体１の軸線に対して傾いた状態となる場合、下方延長部５３の外周面と外向突起５１の最小内径部２１ｂの内周面とが係止され、軟質部材３が取付孔２内から脱落することを確実に防止できる。

さらに、軟質部材３を取付孔２内に挿入していくと、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止状態にする直前において、小径部５外周面が径方向外方に膨出変形される。仮差し状態において、取付孔２内周面と小径部５外周面との間に環状空間６が存在するため、膨出変形した小径部５外周面が取付孔２内周面に強く圧接されない。それにより、軟質部材３の挿入の妨げにならず、外向突起５１と内向突起２１とがスムーズに上下方向に抜け止め係止状態にすることが可能となる。

本実施形態の軟質部材３は、前述のように外向突起５１上に軸方向に延びるスリット５４を備える。本実施形態のスリット５４は、図６に示すように、径方向に貫通して内孔３１と連通し、軸方向下方に開口し、周方向に等間隔２か所設けられている。これによれば、外向突起５１の径方向内方への弾性変形がより容易であり、外向突起５１と内向突起２１とを、より容易に上下方向の抜け止め係止状態にすることができる。なお、スリット５４は、周方向に少なくとも１か所設ければよく、複数個所であれば周方向に等間隔に設けられることが好ましい。

そして、図３に示すように、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止された状態において、外向突起５１の上端と内向突起２１の下端との間には軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起５１と内向突起２１との確実な上下方向の抜け止め係止が可能となる。また、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止された状態において、内向突起２１は、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面に圧接される。それにより、小径部５の軸方向及び径方向のガタツキを防止できる。また、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止された状態において、大径部４の肩部４１に筒体１の上端が圧接されるとともに膨出部５２が取付孔２の開口端部内周面に接触される。それにより、大径部４の取付孔２内への没入を防止でき、且つ、大径部４の径方向のガタツキを防止できる。

・中芯
図４に示すように、中芯７は、軟質部材３の内孔３１に下方から挿着される。本実施形態において、中芯７は、内孔３１に挿着された状態で、少なくとも外向突起５１の径方向内方に位置し、中芯７の外周面が内孔３１の内周面に圧接している。これによれば、軟質部材３は筒体１に強固に固定され、摩擦部３２全体において、所望の剛性の摩擦部３２を得ることができ、熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色させることができる。すなわち、摩擦の際に軟質部材がぐらつくことがなく安定した適切な摩擦ができ、所望の摩擦性能を得ることができる。特に摩擦部３２が硬度の低い材料で形成されている場合においても、摩擦部３２全体において、所望の剛性の摩擦部３２を得ることができ、熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色させることができる。

ここで、摩擦部３２の剛性とは、軟質部材３への外力（摩擦動作時に軟質部材３に掛かる力）に対する変形抵抗を表し、こわさともいう。具体的には、軟質部材３の各種変形に対応して、引張剛性、圧縮剛性、曲げ剛性、せん断剛性、ねじり剛性などが存在する。ここで所望の剛性とは設計条件や摩擦対象の熱変色性の像または筆跡により大きく変わるが、例えば、軟質部材３が曲げ変形やせん断変形した時に、軟質部材３の座屈が発生しにくい剛性を表す。所望の剛性が得られない場合は、軟質部材３が座屈し、塑性変形、破断または損傷をする可能性がある。また、所望の摩擦熱を発生させることができず熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色できないおそれがある。

なお、中芯７の外周面と内孔３１の内周面が圧接しているとは、内孔３１内径と中芯７の外径が略同一である場合、または内孔３１内径よりも中芯７外径が明らかに大きく、中芯７が内孔３１内に圧入されている状態を指す。これによれば、中芯７は内孔３１から意図せず抜け出てしまうおそれがない。

また、中芯７の外周面が内孔３１の内周面に接触していることより、中芯７の径方向外方に位置する外向突起５１の剛性が上がるとともに、外向突起５１の内方への変形を抑制することができるため、経時等により軟質部材３の弾力性が低下しても、外向突起５１と内向突起２１との強い係合によって、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となり、取付孔２から軟質部材３が脱落するおそれがない。

中芯７を構成する材料は、例えば、合成樹脂材料からなるものであればよく、合成樹脂材料として例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、アクリル、ナイロン、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の軟質部材３に比べて硬質な合成樹脂が例示できる。また、軟質部材３に比べて硬質なゴムまたはエラストマーからなるものでよく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が例示される。また、金属であればアルミニウム合金、ステンレス鋼、黄銅等が挙げられる。中芯７は、材料が金属の場合、切削加工、塑性加工により得られ、材料が合成樹脂の場合、切削加工、射出成形により得られる。

図４に示すように、本実施形態の中芯７は、上下方向で形状が対称である。これによれば、中芯７を内孔３１に挿着する際に中芯７の方向選別をする必要がなくなる。また、少なくとも一方の端部（挿入側の端部）に面取りやＲ面取りが施されていることが好ましい。これによれば、中芯７を内孔３１に挿着する際の組立性（挿入性）がより向上する。

・中芯の挿着
中芯７は、図３に示すように、軟質部材３と筒体１とが上下方向に抜け止め係止された後に、図４に示すように、軟質部材３の内孔３１に挿着される。中芯７が挿着されていない軟質部材３は、小径部５（外径突起）に柔軟性があるため、筒体１の取付孔２に容易に挿着できる。一方、中芯７が挿着された軟質部材３を筒体１の取付孔２に挿着する場合は、小径部５（外径突起）の柔軟性が下がり、容易に軟質部材３を筒体１に２に挿着することができないおそれがある。

本実施形態において、中芯７は筒体１とは非接触状態である。言い換えれば、中芯７は筒体１とは別体である。これによれば、中芯７は、図３に示すように、軟質部材３と筒体１とが上下方向に抜け止め係止された後に、図４に示すように、軟質部材３の内孔３１に挿着するという前述の２工程での組み立てを容易に行うことができる。

軟質部材３は軸方向下方に開口する内孔３１を備えた有底状の筒状体１であってもよい。また、これに伴い、中芯７は軸方向に貫通する通気部７１を備えることが好ましい。本実施形態では、通気部７１は中芯７の軸心に貫通する横断面円形状の貫通孔である。なお、通気部７１の形態は軸心に貫通する横断面円形状の貫通孔に限らず、軸心以外の部分を貫通する貫通孔でもよい。また、中芯７の外周面に軸方向に延びる、少なくとも１本の溝であってもよい。また、中芯７の外周面を螺旋状に延びる螺旋溝であってもよい。特に通気部７１が螺旋溝の場合は、軟質部材３からの中芯７の抜け止めの効果も奏する。

また、これによれば、軟質部材３は軸方向下方に開口する内孔３１を備えた有底状の筒状体１であることより、軟質部材３の剛性がより向上するため、組立時に撓みすぎて組立不良となることを防ぐ。すなわち軟質部材３の軸筒への組立性が向上する。

また、中芯７は軸方向に貫通する通気部７１を備えることより、有底状の軟質部材３の内孔３１に中芯７を挿着する際に、内孔３１中の空気を適切に内孔３１外に出すことができ、内孔３１内部の空気を、圧縮させることなく確実に外部に逃がすことができ、内孔３１への中芯７の挿着作業が容易となる。すなわち中芯７の軟質部材３への組立性が向上する。

本実施形態において、通気部７１は、中芯７の内部に軸方向に貫通する貫通孔である。これによれば、軟質部材３の内孔３１の空気が圧縮されず貫通孔を通って確実に外部に排出されるため、軟質部材３の内孔３１に容易に中芯７を取り付けることができる。

また、通気部７１は、中芯７の外周面に設けられ、軸方向に貫通する溝又は突起でもよい。これによれば、軟質部材３の内孔３１の空気が圧縮されず貫通孔を通って確実に外部に排出されるため、軟質部材３の内孔３１に容易に中芯７を取り付けることができる。また、軸方向に貫通する溝又は突起であるため、中芯７を軟質部材３の内孔３１への挿入する際に、挿入時の抵抗を低減しより容易に中芯７を取り付けることができる。すなわち中芯７の軟質部材３への組立性が向上する。

また、通気部７１を設ける代わりに、内孔３１の内面に軸方向に貫通する内面溝又は内面突起を設けてもよく、上記の通気部７１と同様に、空気が圧縮されず内面溝又は内面突起を通って確実に外部に排出されるため、軟質部材３の内孔３１に容易に中芯７を取り付けることができる。

本実施形態の中芯７の外径は、成型上必要な抜き勾配を除き同一径であるが、上方芯部７２より下方芯部７３が太くてもよい。これによれば、内孔３１に中芯７を挿着することが容易になる。また、軟質部材３が筒体１から抜ける方向に外力が加わった場合でも、外向突起５１近傍の剛性がより上がるとともに、外向突起５１の内方への変形をより抑制することができるため、外向突起５１と内向突起２１との強い係合によって、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となり、取付孔２から軟質部材３が脱落するおそれがない。

中芯７の保持（固定）方法としては、例えば、中芯７の外周面の表面粗さを粗くすることで中芯７を保持してもよいし、内孔３１内径よりも中芯７外径を明らかに大きくして中芯７が内孔３１内に強く圧入することで保持してもよい。あるいは、中芯７の、内孔３１の内周面に接触する部分に、突部やかえりのある突起を設けて抜け止めにしてもよい。これによれば、中芯７を内孔３１中により強固に保持して、中芯７が内孔３１から脱落することを確実に防止できる。

・軟質部材の交換
図５は、本実施形態の中芯７を軸方向上方に移動させ、軟質部材３の交換が可能な状態を示す要部縦断面図である。図５に示すように、本実施形態において、軟質部材３の交換時に、中芯７は少なくとも外向突起５１の径方向内方に位置しない。内孔３１は軸方向下方に開口し、軟質部材３は有底状の筒体１であり、軟質部材３の交換時に、中芯７を軸方向下方より押動することにより軸方向上方に移動させている。

これによれば、外向突起５１の径方向内方への弾性変形が容易であり、挿着された軟質部材３を容易に取り外すことができる。すなわち、軟質部材３が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材３を容易に予備の軟質部材（図示せず）に交換することができる。また、軟質部材３の交換時に、中芯７を内孔３１の上部（底部）に当接するまで移動させることができ、的確に、少なくとも外向突起５１の径方向内方に中芯７が位置しない状態にできる。

また、前述のように、軟質部材３は、外向突起５１上に軸方向に延びるスリット５４を備える。本実施形態のスリット５４は、図６に示すように、径方向に貫通して内孔３１と連通し、軸方向下方に開口し、周方向に等間隔２か所設けられている。

これによれば、外向突起５１の径方向内方への弾性変形がより容易であり、挿着された軟質部材３をより容易に取り外すことができる。すなわち、軟質部材３が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材３をより容易に予備の軟質部材に交換することができる。

軟質部材３は、摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性材料から形成されるが、摩擦する面の種類若しくは状態又は摩擦の方法によっては、少しずつ摩耗又は破損等する可能性がある。摩耗又は破損等した軟質部材３では適切な摩擦ができず、熱変色性インキの筆跡を摩擦し、その際に生じる摩擦熱で熱変色性インキの筆跡を熱変色させることが困難となるおそれがある。

また、軟質部材３は、摩擦する面に鉛筆等で筆記された筆跡があった場合又は摩擦する面が汚れていた場合は、鉛筆等の芯のカス又は汚れが軟質部材３に転写され、軟質部材３が汚損する可能性がある。汚損した軟質部材３では、別の紙面等を摩擦した際に軟質部材３に付着した汚れ等を紙面に転写してしまい、紙面を汚してしまうおそれがある。

軟質部材３が摩耗若しくは破損又は汚損等した場合に、摩耗若しくは破損又は汚損等した軟質部材３を新しい軟質部材に交換することで再度適切な摩擦をすることが可能となる。

以上のことより、本発明は、筆記具の軸筒またはキャップの筒体の上端部に軟質部材を取り付ける軟質部材の取付構造であって、
前記筒体の上端部に軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔の内周面に内向突起を形成し、前記軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起と前記内向突起が上下方向に抜け止め係止され、前記軟質部材は軸方向に開口する内孔と、少なくとも前記外向突起上に軸方向に延びるスリットと、を備え、前記内孔には中芯を挿着し、前記中芯の外周面を前記内孔の内周面に圧接し、前記軟質部材の使用時に、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置し、前記軟質部材の交換時に、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置しない軟質部材の取付構造である。

本発明によれば、前記構成により、軟質部材が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材を容易に予備の軟質部材に交換することができ、摩擦の際に軟質部材がぐらつくことがなく安定した適切な摩擦ができ、所望の摩擦性能を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図７に、本発明の第２実施形態の軟質部材３の斜視図を示す。本発明の第２実施形態においては、スリット５４の形態が、第１実施形態とは異なっている。第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の軟質部材３のスリット５４は、図７に示すように、径方向に貫通して内孔３１と連通し、軸方向下方に開口せず、周方向に等間隔２本設けられている。これによれば、外向突起５１の径方向内方への弾性変形がより容易であり、外向突起５１と内向突起２１とを、より容易に上下方向の抜け止め係止状態にすることができる。また、スリット５４が軸方向下方に開口していないことにより、製造工程中、軟質部材３は、パーツフィーダ内や保管用袋内で、集合状態にされても、互いに絡み合うことがなく、製造工程の作業効率を低下させるおそれがない。

＜第３実施形態＞
図８に、本発明の第３実施形態の軟質部材３の斜視図を示す。本発明の第３実施形態においては、スリット５４の形態が、第１実施形態とは異なっている。第３実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の軟質部材３のスリット５４は、図８に示すように、径方向に貫通せず、軸方向下方に開口し、周方向に等間隔２本設けられている。これによれば、外向突起５１の径方向内方への弾性変形がより容易であり、外向突起５１と内向突起２１とを、より容易に上下方向の抜け止め係止状態にすることができる。また、スリット５４が径方向に貫通していないことにより、製造工程中、軟質部材３は、パーツフィーダ内や保管用袋内で、集合状態にされても、互いに絡み合うことがなく、製造工程の作業効率を低下させるおそれがない。

＜第４実施形態＞
図９及び図１０に、本発明の第４実施形態を示す。本発明の第４実施形態においては、軟質部材３の内孔３１の形態と中芯７の形態とが、第１実施形態とは異なっている。第４実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態の軟質部材３の内孔３１は、図９及び図１０に示すように、軸方向に貫通し、軟質部材３の交換時に、中芯７を軸方向上方より押動することにより軸方向下方に移動させる。

これによれば、軟質部材の交換時に、中芯を内孔の下部から離脱するまで確実に移動させることができ、的確に、少なくとも外向突起の径方向内方に中芯が位置しない状態にできる。すなわち、軟質部材３が摩擦により汚損した場合でも、挿着された軟質部材３を容易に予備の軟質部材に交換することができる。

本実施形態の軟質部材３の中芯７は、図９に示すように、上下方向で形状が非対称であり、鍔部７４を備え、軟質部材３の使用時に、鍔部７４が軟質部材３の下端部に当接する。これによれば、軟質部材３の内孔３１に中芯７を挿着する際に、的確な位置まで容易に挿入することができ、軟質部材３の使用時に、中芯７は少なくとも外向突起の径方向内方に確実に位置することができる。

また、中芯７の挿入側の端部に面取りやＲ面取りが施されていることが好ましい。これによれば、中芯７を内孔３１に挿着する際の組立性（挿入性）がより向上する。

本実施形態において、軟質部材３は軸方向に貫通する内孔３１を備えた筒状体１でる。これに伴い、中芯７を挿入する際に、軟質部材の内孔３１空気が圧縮されないため、中芯７は実施形態１の様に軸方向に貫通する通気部７１を備えなくてもよい。

１ 筒体
２ 取付孔
２１ 内向突起
２１ａ ガイド部
２１ｂ 最小内径部
３ 軟質部材
３１ 内孔
３２ 摩擦部
４ 大径部
４１ 肩部
５ 小径部
５１ 外向突起
５１ａ ガイド部
５１ｂ 最大外径部
５２ 膨出部
５３ 下方延長部
５４ スリット
６ 環状空間
７ 中芯
７１ 通気部
７２ 上方芯部
７３ 下方芯部
７４ 鍔部
Ａ 大径部の下端から外向突起の上端までの軸方向の長さ
Ｂ 筒体の上端から内向突起の下端まで軸方向の長さ
Ｃ 軸方向の隙間

Claims (6)

1. 筆記具の軸筒またはキャップの筒体の上端部に軟質部材を取り付ける軟質部材の取付構造であって、
   前記筒体の上端部に軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔の内周面に内向突起を形成し、前記軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起と前記内向突起が上下方向に抜け止め係止され、前記軟質部材は軸方向に開口する内孔と、少なくとも前記外向突起上に軸方向に延びるスリットと、を備え、前記内孔には中芯を挿着し、前記中芯の外周面を前記内孔の内周面に圧接し、前記軟質部材の使用時に、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置し、前記軟質部材の交換時に、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置しない軟質部材の取付構造。
2. 前記スリットは径方向に貫通する請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
3. 前記内孔は軸方向下方に開口し、前記軟質部材は有底状の筒体であり、前記軟質部材の交換時に、前記中芯を軸方向下方より押動することにより軸方向上方に移動させる請求項１又は２に記載の軟質部材の取付構造。
4. 前記内孔は軸方向に貫通し、前記軟質部材の交換時に、前記中芯を軸方向上方より押動することにより軸方向下方に移動させる請求項１又は２に記載の軟質部材の取付構造。
5. 前記中芯は鍔部を備え、前記軟質部材の使用時に、前記鍔部が前記軟質部材の下端部に当接する請求項１、２又は４のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
6. 前記中芯は、軸方向に貫通する通気部を備える請求項１乃至５のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。

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