JP2023128073A - 軟質部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質部材の確実な脱落防止を可能とし、軟質部材の取付作業を容易とし、軟質部材の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができない、軟質部材の取付構造を提供する。【解決手段】筒体は、取付孔と、内向突起と、内向突起の下方の下方面と、を備える。軟質部材は、大径部と、小径部と、外向突起と、外向突起の上方の上方面と、を備える。軟質部材は、外向突起と内向突起とが軸方向に抜け止め係止されることで取付孔に挿着される。取付孔開口端と大径部下端とが軸方向に当接され、上方面と下方面との間に軸方向の隙間が設けられる。上方面より上方に突出する上方突起、又は下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である。【選択図】図１

Description

本発明は、軟質部材の取付構造に関する。詳細には、筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着する軟質部材の取付構造に関する。

特許文献１には、筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、取付孔に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、外向突起が、内向突起を上方から下方に乗り越えてなる軟質部材の取付構造が開示されている。

当該軟質部材の取付構造は、軟質部材が、筒体の上端より軸方向上方に突出する大径部と、該大径部から下方に一体に連設され且つ取付孔内に挿入される小径部とからなる。軟質部材を取付孔内に挿着した状態において、取付孔開口端と大径部下端とを軸方向に当接させ、内向突起と外向突起との間に軸方向の隙間Ｃを設けたものである。なお、軸方向の隙間Ｃの適切な範囲は、０．０５ｍｍ～１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）である。

当該軟質部材の取付構造によれば、軟質部材の確実な脱落防止が可能となり、しかも、軟質部材の取付作業が容易となる軟質部材の取付構造である。

特開２００７－１４４９９１号公報

特許文献１に記載の軟質部材の取付構造によれば、隙間Ｃを設けることで、軟質部材の確実な脱落防止が可能となり、しかも、軟質部材の取付作業が容易となる。しかし、隙間Ｃの分だけ軟質部材の軸方向のガタつきが発生してしまう虞がある。

また、特許文献１に記載の基部は、大径部の径方向のガタつきを防止できる。しかし、基部は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面状（即ち円錐面状）であるため、特許文献１の図３又は図６の状態において、軟質部材を筒体の上方に引き上げる力を発生させる。

その結果、特許文献１の図３又は図６に示されている隙間Ｃがなくなり、その代わりに、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができてしまう虞があり、外観上好ましくない。

本発明は、以上のような知見に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軟質部材の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材の取付作業を容易とするとともに、軟質部材の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができない、軟質部材の取付構造を提供することである。

本発明は、筆記具の端部の筒体に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、前記筒体は、軸方向上方に開口する取付孔と、前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記内向突起の下方に形成される下方面と、を備え、前記軟質部材は、前記取付孔開口端より上方に突出する大径部と、前記大径部から下方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿入される小径部と、前記小径部の外周面に形成される外向突起と、前記外向突起の上方に形成される上方面と、を備え、前記軟質部材は、前記外向突起と前記内向突起とが軸方向に抜け止め係止されることで前記取付孔に挿着され、前記取付孔開口端と前記大径部下端とが軸方向に当接され、前記上方面と前記下方面との間に軸方向の隙間が設けられ、前記上方面より上方に突出する上方突起、又は前記下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、前記上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である軟質部材の取付構造である。

本発明によれば、外向突起及び内向突起に、夫々上方面と下方面とが形成され、上方面より上方に突出する上方突起、又は下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である。これにより、軟質部材の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材の取付作業を容易とするとともに、軟質部材の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができない。

また、本発明は、筆記具の端部の筒体に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、前記筒体は、軸方向上方に開口する取付孔と、前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記取付孔開口端の上方に形成される上方面と、前記上方面から上方に突出する壁部と、を備え、前記壁部の内径は前記取付孔開口端の内径より大きく、前記軟質部材は、前記取付孔開口端より上方に突出する大径部と、前記大径部から下方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿入される小径部と、前記小径部の外周面に形成される外向突起と、前記大径部の下方に形成される下方面と、を備え、前記軟質部材は、前記外向突起と前記内向突起とが軸方向に抜け止め係止されることで前記取付孔に挿着され、前記上方面と前記下方面との間に軸方向の隙間が設けられ、前記上方面より上方に突出する上方突起、又は前記下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、前記上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である軟質部材の取付構造である。

本発明によれば、取付孔開口端の上方に形成される上方面と、大径部の下方に形成される下方面と、上方面から上方に突出する壁部と、を備え、上方面より上方に突出する上方突起、又は下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である。これにより、軟質部材の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材の取付作業を容易とするとともに、軟質部材の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができない。

本発明によれば、軟質部材の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材の取付作業を容易とするとともに、軟質部材の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができない、軟質部材の取付構造を提供できる。

本発明の第１実施形態における、筒体に軟質部材を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。 図１の筒体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態における、筒体に軟質部材を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。 図３の軟質部材を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態における、筒体に軟質部材を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。 図５の筒体を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態における、筒体に軟質部材を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。 図７の軟質部材を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の４つの実施形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、本実施形態の軟質部材２０の取付構造において、「上」とは、筒体１０において取付孔１１側を指し、軟質部材２０において大径部２３側を指す。一方、本発明で、「下」とは筒体１０において取付孔１１の反対側を指し、軟質部材２０において小径部２１側を指す。

＜第１実施形態＞
本実施形態の軟質部材２０の取付構造は、上端部に取付孔１１を備えた筒体１０と、筒体１０の取付孔１１に挿着される軟質部材２０とからなる。図１は、本発明の第１実施形態における、筆記具の端部の筒体１０に軟質部材２０を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。図２は、第１実施形態の筒体１０の特徴を示す斜視図である。

・筒体
筒体１０は、合成樹脂（例えばポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ製など）の射出成形または押出成形により得られる。筆記具の端部の筒体とは、例えば、筆記具の軸筒、又は軸筒のペン先側に着脱自在に設けられるキャップを指す。

図１に示すように、筒体１０の上端部には、軸方向上方に開口する取付孔１１が形成される。取付孔１１は、筒体１０がキャップの場合には、キャップの閉塞端側に形成され、筒体１０が軸筒の場合には、ペン先と反対側の端部（軸筒の尾端）に形成される。

・内向突起
図１又は２に示すように、取付孔１１の内周面には、環状の内向突起１２が一体に形成される。内向突起１２は、下方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部１２ａを有する。また、ガイド部１２ａの下方の内向突起１２の下端には、最小内径部１２ｂが形成される。

図１に示すように、内向突起１２の最小内径部１２ｂと取付孔１１の内周面との間には、下方に開口する凹部１２ｅが形成され、最小内径部１２ｂが下方に突出される。凹部１２ｅにより、内向突起１２の位置する筒体１０の外面にヒケ等の成形不良が発生することを回避できる。

・軟質部材
本実施形態では、軟質部材２０は、熱変色性の筆跡の表面を擦って筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。図１に示すように、軟質部材２０は、取付孔１１開口端より軸方向上方に突出する大径部２３と、該大径部２３から下方に一体に連設され且つ前記取付孔１１内に挿入される小径部２１とからなり、弾性材料により一体に形成される。

軟質部材２０を構成する材料は、例えば、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）又は２種以上のゴム弾性材料の混合物、及び、ゴム弾性材料と合成樹脂との混合物等が挙げられる。

軟質部材２０を構成する弾性を有する合成樹脂は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）ではなく、摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。軟質部材２０は、これ以外にも、消しゴム、または携帯情報端末に用いる入力ペンの入力部材等でもよい。

大径部２３の上面は凸曲面状を有する。大径部２３の下端には、取付孔１１の開口端（具体的には筒体１０の上端）に軸方向に当接可能な肩部２３ｃが形成される。大径部２３の最大外径は、取付孔１１の内径よりも大きく且つ筒体１０の上端の外径よりも小さく設定される。

・外向突起
小径部２１の外周面には環状の外向突起２２が一体に形成される。外向突起２２は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部２２ａを有する。また、ガイド部２２ａの上方には、最大外径部２２ｂが形成される。

外向突起２２の最大外径は、内向突起１２の最小内径より大きく且つ内向突起１２よりも上方の取付孔１１の内径より小さく設定される。本実施形態では、外向突起２２の最大外径（即ち最大外径部２２ｂの外径）は、４．９ｍｍに設定され、内向突起１２の最小内径（即ち最小内径部１２ｂの内径）は、４．１ｍｍに設定される。外向突起２２の最大外径と内向突起１２の最小内径との差は、０．５ｍｍ～２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ～１ｍｍ）の範囲が好ましい。

それにより、軟質部材２０の確実な脱落防止が可能となるとともに、外向突起２２と内向突起１２とのスムーズな乗り越えが可能となる。すなわち、軟質部材２０は、外向突起２２と内向突起１２とが軸方向に抜け止め係止される。

・内孔
軟質部材２０の内部には、軸方向に延びる内孔２４が形成される。内孔２４の下端は軸方向下方に開口される。内孔２４の上端は大径部２３内部に位置している。内孔２４により、軟質部材２０は、上端が閉鎖され且つ下端が開口された有底円筒状に形成される。本実施形態では、少なくとも外向突起２２の径方向内方には内孔２４が形成されているため、外向突起２２が内向突起１２を乗り越える際の、外向突起２２の径方向内方への弾性変形が容易となる。

・環状空間
小径部２１の中間部（即ち外向突起２２と肩部２３ｃとの間の部分）の外径ａは、取付孔１１の内向突起１２よりも上方部分の内径ｂよりも小さく設定される。それにより、外向突起２２が内向突起１２を乗り越える直前の外向突起２２と内向突起１２とが当接した際、外向突起２２よりも上方の小径部２１の外周面と、内向突起１２よりも上方の取付孔１１の内周面との間に環状空間３０が形成される。

外向突起２２と内向突起１２とが強く圧接される時、外向突起２２よりも上方の小径部２１が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、環状空間３０が形成されているため、外向突起２２よりも上方の小径部２１の外周面が取付孔１１の内周面に強く圧接されず、軟質部材２０の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起２２と内向突起１２との円滑な乗り越えが可能となる。具体的には、前記外径ａは、４．９ｍｍに設定され、前記内径ｂは、５．６ｍｍに設定される。

・軸方向の隙間
図１に示すように、大径部２３の下端（軟質部材２０の肩部２３ｃ）から外向突起２２の上端（即ち最大外径部２２ｂ）までの軸方向の長さＡは、筒体１０の上端から取付孔１１の内向突起１２の下端（即ち最小内径部１２ｂ）までの軸方向の長さＢよりも僅かに大きく設定される。

つまり、取付孔１１開口端と大径部２３下端（肩部２３ｃ）とを軸方向に当接させた場合、（外向突起２２の上端（即ち最大外径部２２ｂ）が内向突起１２の下端（即ち最小内径部１２ｂ）よりも下方に位置する場合）、内向突起１２の下端と外向突起２２の上端との間に、軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起２２が内向突起１２を乗り越える時、外向突起２２と内向突起１２との滑りが悪くても、外向突起２２が内向突起１２を確実に乗り越えることができる。

なお、軸方向の隙間Ｃは、具体的には０．０５ｍｍ～１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）の範囲が有効である。軸方向の隙間Ｃの寸法により、軟質部材２０の挿着時の内向突起１２と外向突起２２との確実な乗り越えが得られる。本実施形態では、具体的には、前記軸方向の長さＡは、８ｍｍに設定され、前記軸方向の長さＢは、７．９ｍｍに設定される。

・軟質部材の挿着過程
本実施形態の軟質部材２０の挿着過程を説明する。まず、軟質部材２０の小径部２１の下端を筒体１０の取付孔１１の上端開口部に挿入する。さらに、小径部２１を取付孔１１内に挿入していくと、軟質部材２０の小径部２１の外向突起２２のガイド部２２ａが、取付孔１１の内向突起１２のガイド部１２ａに当接する。

そして、外向突起２２が内向突起１２を乗り越える直前において、小径部２１の外周面が径方向外方に膨出変形される。このとき、取付孔１１内周面と小径部２１外周面との間に、前述の環状空間３０が存在するため、膨出変形した小径部２１外周面が取付孔１１内周面に強く圧接されない。それにより、軟質部材２０の挿入の妨げにならず、外向突起２２と内向突起１２とのスムーズな乗り越えが可能となる。

そして、図１に示すように、外向突起２２と内向突起１２との乗り越えが終了した状態において、外向突起２２の上端と内向突起１２の下端との間には軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起２２と内向突起１２との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起２２と内向突起１２との確実な乗り越えが可能となる。

ここで、前述の特許文献１に示すように、隙間Ｃが形成されることは、軟質部材２０の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材２０の取付作業を容易とする。しかし、隙間Ｃの分だけ軟質部材２０の軸方向のガタつきが発生してしまう虞がある。

言い換えれば、軟質部材２０に、筒体１０の上方に引き上げる力（軟質部材２０を引き抜く力）を加えた際に、隙間Ｃの分だけ軟質部材２０が上方に移動し、軟質部材２０と筒体１０端部との間に軸方向の隙間ができてしまう虞があり、外観上好ましくない。

そこで、本発明の第１実施形態においては、内向突起１２の下端（最小内径部１２ｂの下方）の面を下方面１２ｃと定義し、外向突起２２の上端（最大外径部２２ｂの上方）の面を上方面２２ｃと定義する。そして、図１又は図２に示すように、筒体１０は、下方面１２ｃより下方に突出する下方突起１２ｄを備える。なお、上方面２２ｃ及び下方面１２ｃは、軸線に対して垂直な面であることが好ましい。

これにより、取付孔１１開口端と大径部２３下端（肩部２３ｃ）とが軸方向に当接され、上方面２２ｃと下方面１２ｃとの間に軸方向の隙間Ｃが形成される場合でも、下方突起１２ｄを備えることによって、軸方向のガタつきを抑えることができる。なお、下方突起１２ｄは、図２に示すように、半球状の突起が４個設けられているが、例えば、四角柱等の柱体、三角錐等の錐体が複数個設けられていてもよい。また、半球状の突起であることより、外向突起２２と内向突起１２との円滑な乗り越えが可能となる。

また、本実施形態において、下方突起１２ｄは、筒体１０の下方面１２ｃ上に設けられているため、硬質材料からなる。また、下方突起１２ｄは、周方向に離隔する複数の突起である。これにより、筒体１０に軟質部材２０を挿着した後は、下方突起１２ｄが、上方面２２ｃを、部分的に変形させる。具体的には、下方突起１２ｄが、下方突起１２ｄに対面する上方面２２ｃの部分のみ、軸方向に変形させる。言い換えれば、上方面２２ｃの、下方突起１２ｄが当接する部分に、下方突起１２ｄが没入される（圧接される）。

よって、本実施形態においては、下方突起１２ｄを形成することによって筒体１０と軟質部材２０の取付において嵌合（軸方向の抜け止め係止）の妨げにならない。以上のことから、本実施形態の構成によって、軟質部材２０の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材２０の取付作業を容易とするとともに、軟質部材２０の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材２０と筒体１０端部との間に軸方向の隙間ができない。

また、本実施形態において、隙間Ｃは、下方突起１２ｄの軸方向高さ以下である。これにより、軟質部材２０の軸方向のガタツキを確実に抑え、軟質部材２０と筒体１０の上端部との間に軸方向の隙間ができず、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。

＜第２実施形態＞
図３及び図４に、本発明の第２実施形態を示す。図３は、本発明の第２実施形態における、筆記具の筒体１０に軟質部材２０を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。図４は、図３の軟質部材２０の特徴を示す斜視図である。

本発明の第２実施形態における第１実施形態との違いは、第１実施形態で設けられている筒体１０の下方突起を備えておらず、代わりに軟質部材２０の上方面２２ｃより上方に突出する上方突起２２ｄを備えている点である。第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と略同様であるため、その詳細な説明は省略する。

本発明の第２実施形態においては、第１実施形態と同様に、内向突起１２の下端（最小内径部１２ｂの下方）の面を下方面１２ｃと定義し、外向突起２２の上端（最大外径部２２ｂの上方）の面を上方面２２ｃと定義する。図３又は図４に示すように、軟質部材２０は、上方面２２ｃより上方に突出する上方突起２２ｄを備える。

これにより、取付孔１１開口端と大径部２３下端（肩部２３ｃ）とが軸方向に当接され、上方面２２ｃと下方面１２ｃとの間に軸方向の隙間Ｃが形成される場合でも、上方突起２２ｄを備えることによって、軸方向のガタつきを抑えることができる。なお、図４に示すように、上方突起２２ｄは、表面にＲ面取りが施してある略半球状の突起が４個設けられているが、例えば、半球状、四角柱等の柱体、三角錐等の錐体を複数個設けられていてもよい。また、表面にＲ面取りが施してある突起であることより、外向突起２２と内向突起１２との円滑な乗り越えが可能となる。

また、本実施形態において、上方突起２２ｄは、軟質部材２０の上方面２２ｃ上に設けられているため、軟質材料からなる。また、上方突起２２ｄは、周方向に離隔する複数の突起である。これにより、筒体１０に軟質部材２０を挿着した後は、上方突起２２ｄが、下方面１２ｃに当接し、軸方向に変形する（圧縮される）。

よって、本実施形態においては、上方突起２２ｄを形成することによって筒体１０と軟質部材２０の取付において嵌合（軸方向の抜け止め係止）の妨げにならない。以上のことから、本実施形態の構成によって、軟質部材２０の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材２０の取付作業を容易とするとともに、軟質部材２０の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材２０と筒体１０端部との間に軸方向の隙間ができない。

また、本実施形態において、隙間Ｃは、上方突起２２ｄの軸方向高さ以下である。これにより、軟質部材２０の軸方向のガタツキを確実に抑え、軟質部材２０と筒体１０の上端部との間に軸方向の隙間ができず、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。

以上の第１及び第２の実施形態より、本発明は、筆記具の端部の筒体に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、前記筒体は、軸方向上方に開口する取付孔と、前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記内向突起の下方に形成される下方面と、を備え、前記軟質部材は、前記取付孔開口端より上方に突出する大径部と、前記大径部から下方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿入される小径部と、前記小径部の外周面に形成される外向突起と、前記外向突起の上方に形成される上方面と、を備え、前記軟質部材は、前記外向突起と前記内向突起とが軸方向に抜け止め係止されることで前記取付孔に挿着され、前記取付孔開口端と前記大径部下端とが軸方向に当接され、前記上方面と前記下方面との間に軸方向の隙間が設けられ、前記上方面より上方に突出する上方突起、又は前記下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、前記上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である軟質部材の取付構造である。

本発明によれば、外向突起及び内向突起に、夫々上方面と下方面とが形成され、上方面より上方に突出する上方突起、又は下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である。これにより、軟質部材の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材の取付作業を容易とするとともに、軟質部材の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができない。

＜第３実施形態＞
図５及び図６に、本発明の第３実施形態を示す。図５は、本発明の第３実施形態における、筆記具の筒体１０に軟質部材２０を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。図６は、図５の筒体１０の特徴を示す斜視図である。

本発明の第３実施形態における第１実施形態との違いは、第１実施形態で設けられている筒体１０の下方突起を備えておらず、代わりに、筒体１０は、取付孔１１開口端の上方に形成される上方面１１ａと、該上方面１１ａより上方に突出する上方突起１１ｂと、上方面１１ａより上方に突出する壁部１３と、を備えている点である。第３実施形態のその他の構成は、第１実施形態と略同様であるため、その詳細な説明は省略する。

・軟質部材の挿着過程
図５に示すように、外向突起２２と内向突起１２との乗り越えが終了した状態において、取付孔１１開口端の面（後述する上方面１１ａ）と軟質部材２０の肩部２３ｃの下端の面（後述する下方面２３ａ）との間には軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起２２と内向突起１２との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起２２と内向突起１２との確実な乗り越えが可能となる。

ここで、前述の特許文献１に示すように、隙間Ｃが形成されることは、軟質部材２０の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材２０の取付作業を容易とする。しかし、隙間Ｃの分だけ軟質部材２０の軸方向のガタつきが発生してしまう虞がある。

そこで、本発明の第３実施形態においては、軟質部材２０の肩部２３ｃの下端の面を下方面２３ａと定義し、筒体１０の取付孔１１開口端の面を上方面１１ａと定義する。そして、図５又は図６に示すように、筒体１０は、上方面１１ａより上方に突出する上方突起１１ｂを備える。なお、上方面１１ａ及び下方面２３ａは、軸線に対して垂直な面であることが好ましい。

また、筒体１０は、上方面１１ａから上方に突出する環状の壁部１３を備える。該壁部１３は、筒体１０に一体に形成される。また、壁部１３の内径は取付孔１１開口端の内径より大きく、大径部２３の最大外径部２２ｂ（肩部２３ｃ）の外径より小さい。

これにより、外向突起２２と内向突起１２との乗り越えが終了した状態において、上方面１１ａと下方面２３ａとの間に軸方向の隙間Ｃが形成される場合でも、上方突起１１ｂを備えることによって、軸方向のガタつきを抑えることができる。なお、図６に示すように、上方突起１１ｂは、表面にＲ面取りが施してある略半球状の突起が４個設けられているが、例えば、半球状、四角柱等の柱体、三角錐等の錐体を複数個設けられていてもよい。また、表面にＲ面取りが施してある突起であることより、外向突起２２と内向突起１２との円滑な乗り越えが可能となる。

また、本実施形態において、上方突起１１ｂは、筒体１０の上方面１１ａ上に設けられているため、硬質材料からなる。また、上方突起１１ｂは、周方向に離隔する複数の突起である。これにより、筒体１０に軟質部材２０を挿着した後は、上方突起１１ｂが、下方面２３ａを、部分的に変形させる。具体的には、上方突起１１ｂが、上方突起１１ｂに対面する下方面２３ａの部分のみ、軸方向に変形させる。言い換えれば、下方面２３ａの、上方突起１１ｂが当接する部分に、上方突起１１ｂが没入される（圧接される）。

よって、本実施形態においては、上方突起１１ｂを形成することによって筒体１０と軟質部材２０の取付において嵌合（軸方向の抜け止め係止）の妨げにならない。以上のことから、本実施形態の構成によって、軟質部材２０の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材２０の取付作業を容易とするとともに、軟質部材２０の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材２０と筒体１０端部との間に軸方向の隙間ができない。

また、本実施形態において、隙間Ｃは、上方突起１１ｂの軸方向高さ以下である。これにより、軟質部材２０の軸方向のガタツキを確実に抑えることができる。

また、筒体１０は、上方面１１ａから上方に突出する環状の壁部１３を備える。該壁部１３は、筒体１０に一体に形成される。図５に示すように、本実施形態においては、隙間Ｃの分だけ、取付孔１１開口端と大径部２３下端（肩部２３ｃ）との間に軸方向の隙間ができてしまうが、前記壁部１３を備える構成により、該隙間を覆って外部から見えなくすることができ、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。

また、壁部１３の内径は取付孔１１開口端の内径より大きく、大径部２３の最大外径部２２ｂ（肩部２３ｃ）の外径より小さい。また、壁部１３の高さ（上方面１１ａからの軸方向突出高さ）は、上方突起１１ｂの軸方向高さより大きいことが好ましい。これにより、前述の隙間を確実に覆うことができ、外部から確実に見えなくすることができ、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。

なお、本実施形態の壁部１３は、前述の第１実施形態及び第２実施形態に備えても、同様にデザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。

＜第４実施形態＞
図７及び図８に、本発明の第４実施形態を示す。図７は、本発明の第４実施形態における、筆記具の筒体１０に軟質部材２０を挿着した状態を示す要部拡大縦断面図である。図８は、図７の軟質部材２０の特徴を示す斜視図である。

本発明の第４実施形態における第３実施形態との違いは、第３実施形態で設けられている筒体１０の上方突起を備えておらず、代わりに軟質部材２０の下方面２３ａより下方に突出する下方突起２３ｂを備えている点である。第４実施形態のその他の構成は、第１実施形態及び第３実施形態と略同様であるため、その詳細な説明は省略する。

本発明の第４実施形態においては、第３実施形態と同様に、軟質部材２０の肩部２３ｃの下端の面を下方面２３ａと定義し、筒体１０の取付孔１１開口端の面を上方面１１ａと定義する。そして、図７又は図８に示すように、軟質部材２０は、下方面２３ａより下方に突出する下方突起２３ｂを備える。なお、上方面１１ａ及び下方面２３ａは、軸線に対して垂直な面であることが好ましい。

これにより、外向突起２２と内向突起１２との乗り越えが終了した状態において、上方面１１ａと下方面２３ａとの間に軸方向の隙間Ｃが形成される場合でも、下方突起２３ｂを備えることによって、軸方向のガタつきを抑えることができる。なお、図８に示すように、下方突起２３ｂは、表面にＲ面取りが施してある略半球状の突起が４個設けられているが、例えば、半球状、四角柱等の柱体、三角錐等の錐体を複数個設けられていてもよい。また、表面にＲ面取りが施してある突起であることより、外向突起２２と内向突起１２との円滑な乗り越えが可能となる。

また、本実施形態において、下方突起２３ｂは、軟質部材２０の下方面２３ａ上に設けられているため、軟質材料からなる。また、下方突起２３ｂは、周方向に離隔する複数の突起である。これにより、筒体１０に軟質部材２０を挿着した後は、下方突起２３ｂが、上方面１１ａに当接し、軸方向に変形する（圧縮される）。

よって、本実施形態においては、下方突起２３ｂを形成することによって筒体１０と軟質部材２０の取付において嵌合（軸方向の抜け止め係止）の妨げにならない。以上のことから、本実施形態の構成によって、軟質部材２０の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材２０の取付作業を容易とするとともに、軟質部材２０の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材２０と筒体１０端部との間に軸方向の隙間ができない。

また、本実施形態において、隙間Ｃは、下方突起２３ｂの軸方向高さ以下である。これにより、軟質部材２０の軸方向のガタツキを確実に抑えることができる。

また、壁部１３の内径は、取付孔１１開口端の内径より大きく、大径部２３の最大外径部２２ｂ（肩部２３ｃ）の外径より小さい。また、壁部１３の高さ（上方面１１ａからの軸方向突出高さ）は、下方突起２３ｂの軸方向高さより大きいことが好ましい。これにより、前述の隙間を確実に覆うことができ、外部から確実に見えなくすることができ、デザイン（美観）上も優れた形態を提供することができる。

以上の第３及び第４の実施形態より、本発明は、筆記具の端部の筒体に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、前記筒体は、軸方向上方に開口する取付孔と、前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記取付孔開口端の上方に形成される上方面と、前記上方面から上方に突出する壁部と、を備え、前記壁部の内径は前記取付孔開口端の内径より大きく、前記軟質部材は、前記取付孔開口端より上方に突出する大径部と、前記大径部から下方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿入される小径部と、前記小径部の外周面に形成される外向突起と、前記大径部の下方に形成される下方面と、を備え、前記軟質部材は、前記外向突起と前記内向突起とが軸方向に抜け止め係止されることで前記取付孔に挿着され、前記上方面と前記下方面との間に軸方向の隙間が設けられ、前記上方面より上方に突出する上方突起、又は前記下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、前記上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である軟質部材の取付構造である。

本発明によれば、取付孔開口端の上方に形成される上方面と、大径部の下方に形成される下方面と、上方面から上方に突出する壁部と、を備え、上方面より上方に突出する上方突起、又は下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である。これにより、軟質部材の確実な脱落防止を可能とし、しかも、軟質部材の取付作業を容易とするとともに、軟質部材の軸方向のガタツキを抑え、軟質部材と筒体端部との間に軸方向の隙間ができない。

１０ 筒体
１１ 取付孔
１１ａ 上方面
１１ｂ 上方突起
１２ 内向突起
１２ａ ガイド部
１２ｂ 最小内径部
１２ｃ 下方面
１２ｄ 下方突起
１２ｅ 凹部
１３ 壁部
２０ 軟質部材
２１ 小径部
２２ 外向突起
２２ａ ガイド部
２２ｂ 最大外径部
２２ｃ 上方面
２２ｄ 上方突起
２３ 大径部
２３ａ 下方面
２３ｂ 下方突起
２３ｃ 肩部
２４ 内孔
３０ 環状空間
Ａ 大径部の下端から外向突起の上端までの軸方向の長さ
Ｂ 筒体の上端から内向突起の下端まで軸方向の長さ
Ｃ 軸方向の隙間
ａ 小径部の中間部の外径
ｂ 取付孔の内向突起よりも上方部分の内径

Claims (4)

1. 筆記具の端部の筒体に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、
   前記筒体は、軸方向上方に開口する取付孔と、前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記内向突起の下方に形成される下方面と、を備え、
   前記軟質部材は、前記取付孔開口端より上方に突出する大径部と、前記大径部から下方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿入される小径部と、前記小径部の外周面に形成される外向突起と、前記外向突起の上方に形成される上方面と、を備え、
   前記軟質部材は、前記外向突起と前記内向突起とが軸方向に抜け止め係止されることで前記取付孔に挿着され、前記取付孔開口端と前記大径部下端とが軸方向に当接され、前記上方面と前記下方面との間に軸方向の隙間が設けられ、
   前記上方面より上方に突出する上方突起、又は前記下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、
   前記上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である軟質部材の取付構造。
2. 筆記具の端部の筒体に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、
   前記筒体は、軸方向上方に開口する取付孔と、前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記取付孔開口端の上方に形成される上方面と、前記上方面から上方に突出する壁部と、を備え、前記壁部の内径は前記取付孔開口端の内径より大きく、
   前記軟質部材は、前記取付孔開口端より上方に突出する大径部と、前記大径部から下方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿入される小径部と、前記小径部の外周面に形成される外向突起と、前記大径部の下方に形成される下方面と、を備え、
   前記軟質部材は、前記外向突起と前記内向突起とが軸方向に抜け止め係止されることで前記取付孔に挿着され、前記上方面と前記下方面との間に軸方向の隙間が設けられ、
   前記上方面より上方に突出する上方突起、又は前記下方面より下方に突出する下方突起の少なくともいずれか一方が形成され、
   前記上方突起及び下方突起は周方向に離隔する複数の突起である軟質部材の取付構造。
3. 前記壁部の前記上方面からの軸方向突出高さは、前記上方突起又は前記下方突起の軸方向高さより大きい請求項２に記載の軟質部材の取付構造。
4. 前記隙間は、前記上方突起及び前記下方突起の軸方向高さ以下である請求項１乃至３のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。

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