JP2024005697A - 軟質部材の取付構造及び取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質部材の組立性を確保し、且つ筒体と軟質部材とを強固に嵌合させることができる軟質部材の取付構造及び取付方法を提供する。【解決手段】筆記具の軸筒又はキャップ等の筒体１の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔２を設ける。取付孔２の内周面に内向突起２１を形成し、軟質部材３の外周面に外向突起５１を形成する。取付孔２に軟質部材３を挿着することにより内向突起２１と外向突起５１とが上下方向に係合する。軟質部材３を下方から上方に押圧することによって外向突起５１を径方向外方に押圧する押圧部材８を備える。【選択図】 図４

Description

本発明は、軟質部材の取付構造に関する。詳細には、筆記具の軸筒又はキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着する軟質部材の取付構造に関する。本発明で、「上」とは、筒体において取付孔側を指し、軟質部材において大径部側を指す。一方、本発明で、「下」とは筒体において取付孔の反対側を指し、軟質部材において小径部側を指す。

特許文献１には、筆記具の軸筒又はキャップ等の筒体の上端部に軸方向上方に開口する取付孔を設け、取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起が前記内向突起を上方から下方に乗り越える軟質部材の取付構造が開示されている。

特開２００７－１４４９９１号公報

前記従来の軟質部材の取付構造は、筒体と軟質部材との十分な嵌合力を得るために外向突起の寸法を大きくすると、組立時の軟質部材の押し込み力が大きくなり、組立性が低下するおそれがあった。一方、組立性を向上させるため、外向突起の外径を小さく設定すると、十分な嵌合力を得ることができないおそれがあった。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、軟質部材の組立性を確保し、且つ筒体と軟質部材とを強固に嵌合させることができる軟質部材の取付構造及び取付方法を提供しようとするものである。

本願の第１の発明は、筆記具の軸筒又はキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記取付孔に前記軟質部材を挿着することにより前記内向突起と前記外向突起とが上下方向に係合する軟質部材の取付構造であって、前記軟質部材を下方から上方に押圧することによって前記外向突起を径方向外方に押圧する押圧部材を備えることを特徴とする。

本願の第１の発明の軟質部材の取付構造は前記構成により、軟質部材の組立性を確保し、且つ、筒体と軟質部材とを強固に嵌合させることができる。

本願の第２の発明は、前記第１の発明において、前記軟質部材は軸方向下方に開口する内孔を備え、前記押圧部材の外面又は前記内孔の内面は先細形状を有し、前記押圧部材の外面と前記内孔の内面とが圧接することが好ましい。

本願の第２の発明の軟質部材の取付構造は前記構成により、押圧部材によって軟質部材が内側から押圧されるため、外向突起が確実に径方向外方に押圧され、筒体と軟質部材とを強固に嵌合させることができる。

本願の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記筒体が軸筒であり、下端にペン先を備え、内部にインキを収容するレフィルを前記軸筒内に備え、前記押圧部材が前記レフィルの上端に設けられていることが好ましい。

本願の第３の発明の軟質部材の取付構造は前記構成により、押圧部材を新たな部品として追加する必要がなく、コストを抑えた上で、筒体と軟質部材とを強固に嵌合させることができる。

本願の第４の発明は、軸筒又はキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記取付孔に前記軟質部材を挿着することにより前記内向突起と前記外向突起とが上下方向に係合する軟質部材の取付方法であって、前記取付孔に前記軟質部材を挿着し、前記外向突起を前記内向突起より下方に位置させた後、前記押圧部材によって前記軟質部材を下方から上方に押圧することで、前記外向突起を径方向外方に押圧することを特徴とする。

本願の第４の発明の軟質部材の取付方法は前記手順により、軟質部材の組立性を確保し、且つ、筒体と軟質部材とを強固に嵌合させることができる。

本発明の軟質部材の取付構造及び取付方法は、軟質部材の組立性を確保し、且つ、筒体と軟質部材とを強固に嵌合させることができる。

本発明の第１の実施の形態の軟質部材を筒体の取付孔に挿着する前の状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材の外向突起が取付孔の内向突起を乗り越える直前の状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材を筒体の取付孔に挿着した後の状態を示す要部縦断面図である。 図３の軟質部材に押圧部材を圧接させた後の状態を示す要部縦断面図である。 本発明の第１の実施の形態の変形例である。 本発明の第１の実施の形態の軟質部材の変形例である。 本発明の第２の実施の形態の軟質部材を筒体の取付孔に挿着する前の状態を示す要部縦断面図である。 図７の軟質部材を筒体の取付孔に挿着した後の状態を示す要部縦断面図である。 図８の軟質部材に押圧部材を圧接させた後の状態を示す要部縦断面図である。

＜第１実施形態＞
図１乃至図６に本発明の第１の実施の形態を示す。本実施の形態の軟質部材の取付構造は、上端部に取付孔２を備えた筒体１と、該筒体１の取付孔２に挿着される軟質部材３とからなる。

・筒体
筒体１は、合成樹脂（例えばポリカーボネイト）の射出成形又は押出成形により得られる。筒体１は筆記具の軸筒である。筒体１の上端部には、軸方向上方に開口する取付孔２が形成される。取付孔２は横断面円形状を有する。

筒体１は軸筒に着脱自在に設けられるキャップであってもよい。筒体１がキャップである場合は、取付孔２はキャップの閉塞端側に形成される。

・内向突起
取付孔２の内周面には、環状の内向突起２１が一体に形成される。内向突起２１は、下方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部２１ａを有する。また、内向突起２１は、ガイド部２１ａの下方に、軸線に対して垂直な面よりなる下端面を有する。ガイド部２１ａと下端面との間に鋭角な角部よりなる最小内径部２１ｂが形成される。

・リブ
前記内向突起２１の下方の取付孔２の内面には、軸方向に延びる複数本のリブ２２が一体に突出形成される。外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、前記リブ２２が、軟質部材３の外向突起５１と圧接し、軟質部材３の回転が防止される。

・軟質部材
軟質部材３は、大径部４と、大径部４の下方に一体に連設される小径部５とからなり、弾性材料により一体に形成される。軟質部材３は、合成ゴムやエラストマー等の弾性材料により形成される。本実施の形態では、軟質部材３は、熱変色性の筆跡の表面を擦って筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。軟質部材３は、これ以外にも、消しゴム、又は携帯情報端末に用いる入力ペンの入力部材等が挙げられる。

・大径部
大径部４の上面は凸曲面状を有する。前記大径部４の下端には、取付孔２の開口端（具体的には筒体１の上端）に当接可能な肩部４１が形成される。大径部４の最大外径は、取付孔２の内径よりも大きく且つ筒体１の上端の外径よりも小さく設定される。

・小径部
小径部５の下端部の外周面には環状の外向突起５１が一体に形成される。外向突起５１は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部５１ａを有する。外向突起５１は、軸線に対して垂直な面よりなる上端面を有する。ガイド部５１ａと上端面との間に鋭角な角部が形成される。前記角部が外向突起５１における最大外径部５１ｂとなる。即ち、外向突起５１が、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面よりなるガイド部５１ａと、該ガイド部５１ａより上方に形成した最大外径部５１ｂとを備える。

外向突起５１の最大外径は、内向突起２１の最小内径より大きく且つ内向突起２１よりも上方の取付孔２の内径ｂより小さく設定される。本実施の形態では、外向突起５１の最大外径（即ち最大外径部５１ｂの外径）は、４．９ｍｍに設定され、内向突起２１の最小内径（即ち最小内径部２１ｂの内径）は、４．１ｍｍに設定される。外向突起５１の最大外径と内向突起２１の最小内径との差は、０．５ｍｍ～２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ～１ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となるとともに、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。

軟質部材３の内部には、軸方向に延びる内孔３１が形成される。内孔３１の下端は軸方向下方に開口される。内孔３１の上端は大径部４内部に位置している。内孔３１により、軟質部材３は、上端が閉鎖され且つ下端が開口された有底円筒状に形成される。本実施の形態では、少なくとも外向突起５１の径方向内方には内孔３１が形成されているため、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える際、及び押圧部材８が圧接する際の外向突起５１の径方向内方及び径方向外方への弾性変形が容易となる。内孔３１の内径は軸方向に一定である。

また、小径部５前端部の外周面（即ち小径部５と大径部４の肩部４１との連設部分の外周面）には、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面状（即ち円錐面状）の基部５２が形成される。軟質部材３を取付孔２内に挿着した際、傾斜面状の基部５２が、取付孔２の開口縁と圧接され、軟質部材３の径方向のぐらつきが抑えられる。

・環状空間
小径部５の中間部（即ち外向突起５１と傾斜面状の基部５２との間の部分）の外径ａは、取付孔２の内向突起２１よりも上方部分の内径ｂよりも小さく設定される。それにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前の外向突起５１と内向突起２１とが当接した際、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面と、内向突起２１よりも上方の取付孔２の内周面との間に環状空間６が形成される。図２に示すように、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前に、外向突起５１と内向突起２１とが強く圧接される時、外向突起５１よりも上方の小径部５が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、前記環状空間６が形成されているため、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面が取付孔２の内周面に強く圧接されず、軟質部材３の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起５１と内向突起２１との円滑な乗り越えが可能となる。具体的には、前記外径ａは、４．９ｍｍに設定され、前記内径ｂは、５．６ｍｍに設定される。

・軸方向の隙間
軟質部材３の肩部４１から外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）までの軸方向の長さＡは、筒体１の上端から取付孔２の内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）までの軸方向の長さＢよりも僅かに大きく設定される（図１参照）。それにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える時、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、外向突起５１が内向突起２１を確実に乗り越えることができる。図３に示すように、軟質部材３の取付孔２への挿着が終了した状態で、外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）が内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）よりも下方に位置し、内向突起２１の下端と外向突起５１の上端との間に、軸方向の隙間Ｃが形成される。軸方向の隙間Ｃは、具体的には０．０５ｍｍ～１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）の範囲が有効である。軸方向の隙間Ｃの寸法により、軟質部材３の使用時も軸方向の大きなガタツキがなく、しかも、軟質部材３の挿着時の内向突起２１と外向突起５１との確実な乗り越えが得られる。本実施の形態では、具体的には、前記軸方向の長さＡは、８ｍｍに設定され、前記軸方向の長さＢは、７．９ｍｍに設定される。

・レフィル
レフィル７は筒状のレフィルパイプ７１と、レフィルパイプ７１の下端に装着されるペン先とからなる。レフィルパイプ７１内には熱変色性インキが収容され、前記ペン先から前記インキが吐出されることで熱変色性の筆跡を形成する。レフィル７は筒体１内に固定される。

レフィルパイプ７１の後端には尾栓７２が設けられている。尾栓７２には通気孔が設けられ、レフィルパイプ７１の内外を空気が流通可能である。

・押圧部材
押圧部材８は軟質部材３の下方に設けられる。押圧部材８は円筒形状である。本実施形態では押圧部材８は尾栓７２を兼ねており、押圧部材８はレフィルパイプ７１の上端に取り付けられている。押圧部材８が尾栓７２を兼ねていることにより、押圧部材８を新たな部品として追加する必要がなく、コストを抑えることができる。

押圧部材８は軟質部材３の材料より硬質な材料（例えばポリプロピレン等の合成樹脂）からなる。前記構成により、押圧部材８と軟質部材３とが圧接した際に、軟質部材３側を確実に変形させることができる。

押圧部材８は押圧部８１と係合部８２とからなる。押圧部８１は軟質部材３と圧接し、外向突起５１を径方向外方に押圧する。係合部８２はレフィルパイプ７１の内面と係合し、押圧部材８とレフィル７とを接続する。押圧部８１と係合部８２との間には下向きの段部が存在し、前記段部とレフィルパイプ７１の上端とが当接することにより、押圧部材８とレフィル７との接続が完了する。

押圧部８１の外面は切頭円錐形状である。押圧部８１の外面が切頭円錐形状であることにより、外向突起５１を全周に渡って径方向外方に押圧することができる。押圧部８１の外径は上端では内孔３１の内径より小さく、下端では内孔３１の内径より大きく設定される。押圧部８１の上端の外径が内孔３１の内径より小さいことにより、押圧部８１を内孔３１内に確実に挿入することができる。押圧部８１の下端の外径が内孔３１の内径より大きいことにより、押圧部８１の外面と内孔３１の内面とを確実に圧接させることができる。

押圧部８１の外面は、下方から上方に向かうに従い外径が小さくなる先細形状であれば他の形状であってもよい。他の形状として例えば、半球形状等が挙げられる。

押圧部８１の外面を先細形状とする代わりに、内孔３１の内面を先細形状としてもよい。この場合、押圧部８１の外径は軸方向に一定とする。内孔３１の内径は下端では押圧部材８の外径より大きく、上端では押圧部８１の外径より小さく設定される。

押圧部材８と尾栓７２とは別体であってもよい。押圧部材８と尾栓７２とが別体である場合、押圧部材８は軟質部材３と尾栓７２との間に設けられる。

・軟質部材の挿着
本実施の形態の軟質部材３の挿着過程を図面に従い説明する。図１に示すように、軟質部材３の小径部５の下端を筒体１の取付孔２の上端開口部に挿入する。

さらに、小径部５を取付孔２内に挿入していくと、軟質部材３の小径部５の外向突起５１のガイド部５１ａが、取付孔２の内向突起２１のガイド部２１ａに当接する。そして、図２に示すように、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前において、小径部５外周面が径方向外方に膨出変形される。このとき、取付孔２内周面と小径部５外周面との間に環状空間６が存在するため、膨出変形した小径部５外周面が取付孔２内周面に強く圧接されない。それにより、軟質部材３の挿入の妨げにならず、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。

そして、図３に示すように、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、外向突起５１の上端と内向突起２１の下端との間には軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起５１と内向突起２１との確実な乗り越えが可能となる。また、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態（外向突起５１と内向突起２１との係合が終了した状態）において、内向突起２１は、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面に圧接される。それにより、小径部５の軸方向及び径方向のガタツキを防止できる。また、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、肩部４１及び基部５２に筒体１の上端が圧接される。それにより、大径部４の取付孔２内への没入が防止でき、且つ、大径部４の径方向のガタツキを防止できる。

・押圧部材の挿着
図４に示すように、筒体１の下端からレフィル７を挿入する。レフィル７を筒体１内に固定することで、押圧部材８の押圧部８１の外面と軟質部材３の内孔３１の内面とを圧接させる。押圧部８１の外面と内孔３１の内面とが圧接することにより、外向突起５１が径方向外方に押圧され、筒体１の内面と外向突起５１とが強く圧接する。

筆記具が組み立てられた状態で、軟質部材３の内孔３１の径方向内方における押圧部８１の少なくとも一部の外径は内孔３１の内径より大きい。前記構成により、外向突起５１が径方向外方に押圧され、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

筆記具が組み立てられた状態で、外向突起５１の最大外径部５１ｂの径方向内方における押圧部８１の外径が内孔３１の内径より大きいとさらに好ましい。最大外径部５１ｂの径方向内方における押圧部８１の外径を内孔３１の内径より大きく設定することにより、最大外径部ｂが確実に径方向外方に押圧され、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

筆記具が組み立てられた状態で、押圧部材８は軟質部材３に常に圧接していることにより、外向突起５１が常に径方向外方に押圧される。これにより、外向突起５１の径方向内方への変形が規制され、筒体１と軟質部材３とを常に強固に嵌合させることができる。

また、軟質部材３と押圧部材８とが圧接していることにより、軟質部材３の回転が防止される。さらに、レフィル７の上端が軟質部材３によって支持されているため、前記ペン先にかかる筆圧を軟質部材３によって吸収し、柔らかな筆感を得ることもできる。

筒体１がキャップである場合は、押圧部材８は軟質部材３の下方に単独で配置される。例えば図５に示すように、押圧部材８に係合部８２を鍔状に設け、筒体１の内面に径方向内方に突出する係合突起１１を設ける。係合部８２と係合突起１１とが係合することにより、押圧部材８が筒体１内に固定され、それと同時に押圧部８１の外面と内孔３１の内面とが圧接する。

図６に示すように、軟質部材３の小径部５には軸方向に延びる切欠き３２が設けられていてもよい。切欠き３２は例えば１８０°おきに周方向に等間隔に設けられている。切欠き３２により、軟質部材３を取付孔２へ挿入する際に、外向突起５１が径方向内方に撓むため、軟質部材３の挿入性が向上する。さらに、押圧部材８により外向突起５１の径方向内方への変形が規制されるため、切欠き３２が設けられていても筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

本願の第１の発明は、筆記具の軸筒又はキャップ等の筒体１の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔２を設け、取付孔２の内周面に内向突起２１を形成し、軟質部材３の外周面に外向突起５１を形成し、取付孔２に軟質部材３を挿着することにより内向突起２１と外向突起５１とが上下方向に係合する軟質部材の取付構造であって、軟質部材３を下方から上方に押圧することによって外向突起５１の外径を径方向外方に押圧する押圧部材８を備えることにより、軟質部材３の組立性を確保し、且つ、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

本願の第２の発明は、前記第１の発明において、軟質部材３は軸方向下方に開口する内孔３１を備え、押圧部材８の外面又は内孔３１の内面は先細形状を有し、押圧部材８の外面と内孔３１の内面とが圧接することにより、押圧部材８によって軟質部材３が内側から押圧されるため、外向突起５１を確実に径方向外方に押圧し、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

本願の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、筒体１が軸筒であり、下端にペン先を備え、内部にインキを収容するレフィル７を前記軸筒内に備え、押圧部材８がレフィル７の上端に設けられていることにより、押圧部材８を新たな部品として追加する必要がなく、コストを抑えた上で、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

本願の第４の発明は、軸筒又はキャップ等の筒体１の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔２を設け、取付孔２の内周面に内向突起２１を形成し、軟質部材３の外周面に外向突起５１を形成し、取付孔２に軟質部材３を挿着することにより前記内向突起と前記外向突起とが上下方向に係合する軟質部材３の取付方法であって、取付孔２に軟質部材３を挿着し、外向突起５１を内向突起２１より下方に位置させた後、押圧部材８によって軟質部材８を下方から上方に押圧することで、外向突起５１の外径を径方向外方に押圧することにより、軟質部材３の組立性を確保し、且つ、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

＜第２実施形態＞
図７乃至図９に本発明の第２の実施の形態を示す。第２実施形態は、第１実施形態の変形例であり、第１実施形態と異なる点は、軟質部材３の形状が変化していることである。第１実施形態と同じ構成及び作用効果については、説明を省略する。

・軟質部材
外向突起５１の最大外径は、内向突起２１の最小内径と同径又は僅かに小さく設定される。本実施の形態では、外向突起５１の最大外径（即ち最大外径部５１ｂの外径）は、４．０ｍｍに設定され、内向突起２１の最小内径（即ち最小内径部２１ｂの内径）は、４．１ｍｍに設定される。前記外向突起５１の最大外径と前記内向突起２１の最小内径との差は、０．５ｍｍ～２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ～１ｍｍ）の範囲が好ましい。

・軟質部材の挿着
本実施の形態の軟質部材３の挿着過程を図面に従い説明する。図７に示すように、軟質部材３の小径部５の下端を筒体１の取付孔２の上端開口部に挿入する。

さらに、図８に示すように、前記小径部５を取付孔２内に挿入すると、軟質部材３の小径部５の外向突起５１が、取付孔２の内向突起２１の径方向内方を通過する。そして、軟質部材３の挿入が完了すると、肩部４１が筒体１の上端に当接し、外向突起５１が内向突起２１の下方に位置した状態となる。本実施形態では軟質部材３を筒体１に挿入する際、外向突起５１が内向突起２１を径方向に乗り越えないため、軟質部材３を筒体１に大きな力で押し込む必要がなく、軟質部材３の挿入性が向上する。

・押圧部材の挿着
図９に示すように、筒体１の前端からレフィル７を挿入する。レフィル７を筒体１内に固定することで、押圧部材８の押圧部８１の外面と軟質部材３の内孔３１の内面とを圧接させる。押圧部８１の外面と内孔３１の内面とが圧接することにより、外向突起５１が径方向外方に押圧される。それにより外向突起５１の外径が拡径変形し、外向突起５１と内向突起２１とが係合することで、軟質部材３の筒体１への取り付けが完了する。

押圧部材８を軟質部材３に挿着する際は、軟質部材３が上方に飛び出さないように、軟質部材３の上端を押さえておくと良い。

筆記具が組み立てられた状態で、押圧部材８と軟質部材３とが常に圧接していることにより、外向突起５１の外径が常に拡径される。これにより、外向突起５１の外径が内向突起２１の内径より小さくても軟質部材３が筒体１から抜けることがなく、筒体１と軟質部材３とを常に強固に嵌合させることができる。

本願の第１の発明は、筆記具の軸筒又はキャップ等の筒体１の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔２を設け、取付孔２の内周面に内向突起２１を形成し、軟質部材３の外周面に外向突起５１を形成し、取付孔２に軟質部材３を挿着することにより内向突起２１と外向突起５１とが上下方向に係合する軟質部材の取付構造であって、軟質部材３を下方から上方に押圧することによって外向突起５１の外径を径方向外方に押圧する押圧部材８を備えることにより、軟質部材３の組立性を確保し、且つ、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

本願の第２の発明は、前記第１の発明において、軟質部材３は軸方向下方に開口する内孔３１を備え、押圧部材８の外面又は内孔３１の内面は先細形状を有し、押圧部材８の外面と内孔３１の内面とが圧接することにより、押圧部材８によって軟質部材３が内側から押圧されるため、外向突起５１を確実に径方向外方に押圧し、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

本願の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、筒体１が軸筒であり、下端にペン先を備え、内部にインキを収容するレフィル７を前記軸筒内に備え、押圧部材８がレフィル７の上端に設けられていることにより、押圧部材８を新たな部品として追加する必要がなく、コストを抑えた上で、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

本願の第４の発明は、軸筒又はキャップ等の筒体１の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔２を設け、取付孔２の内周面に内向突起２１を形成し、軟質部材３の外周面に外向突起５１を形成し、取付孔２に軟質部材３を挿着することにより前記内向突起と前記外向突起とが上下方向に係合する軟質部材３の取付方法であって、取付孔２に軟質部材３を挿着し、外向突起５１を内向突起２１より下方に位置させた後、押圧部材８によって軟質部材８を下方から上方に押圧することで、外向突起５１の外径を径方向外方に押圧することにより、軟質部材３の組立性を確保し、且つ、筒体１と軟質部材３とを強固に嵌合させることができる。

１ 筒体
１１ 係合突起
２ 取付孔
２１ 内向突起
２１ａ ガイド部
２１ｂ 最小内径部
２２ リブ
３ 軟質部材
３１ 内孔
３２ 切欠き
４ 大径部
４１ 肩部
５ 小径部
５１ 外向突起
５１ａ ガイド部
５１ｂ 最大外径部
５２ 基部
６ 環状空間
７ レフィル
７１ レフィルパイプ
７２ 尾栓
８ 押圧部材
８１ 押圧部
８２ 係合部
Ａ 大径部の下端から外向突起の上端までの軸方向の長さ
Ｂ 筒体の上端から内向突起の下端まで軸方向の長さ
Ｃ 軸方向の隙間
ａ 小径部の中間部の外径
ｂ 取付孔の内向突起よりも上方部分の内径

Claims (4)

1. 筆記具の軸筒又はキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記取付孔に前記軟質部材を挿着することにより前記内向突起と前記外向突起とが上下方向に係合する軟質部材の取付構造であって、前記軟質部材を下方から上方に押圧することによって前記外向突起を径方向外方に押圧する押圧部材を備えることを特徴とする軟質部材の取付構造。
2. 前記軟質部材は軸方向下方に開口する内孔を備え、前記押圧部材の外面又は前記内孔の内面は先細形状を有し、前記押圧部材の外面と前記内孔の内面とが圧接することを特徴とする請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
3. 前記筒体が軸筒であり、下端にペン先を備え、内部にインキを収容するレフィルを前記軸筒内に備え、前記押圧部材が前記レフィルの上端に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軟質部材の取付構造。
4. 軸筒又はキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記取付孔に前記軟質部材を挿着することにより前記内向突起と前記外向突起とが上下方向に係合する軟質部材の取付方法であって、前記取付孔に前記軟質部材を挿着し、前記外向突起を前記内向突起より下方に位置させた後、前記押圧部材によって前記軟質部材を下方から上方に押圧することで、前記外向突起を径方向外方に押圧することを特徴とする軟質部材の取付方法。

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