JP2022011701A - 軟質部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】筒体に軟質部材を強固に且つ容易に取り付けることができ、軟質部材の内孔に中芯を容易に挿着することができる軟質部材の取付構造を提供する。【解決手段】筒体の上端部に設けられる軸方向上方に開口する取付孔と、軟質部材の軸方向に開口する内孔と、内孔に挿着される中芯と、を備える。中芯と筒体とは非接触状態であり、軟質部材の外周面は取付孔の内周面に圧接されており、中芯の外周面は前記内孔の内周面に圧接されている。中芯の外周面と前記内孔の内周面との間に潤滑剤が介在している。【選択図】 図４

Description

本発明は、軟質部材の取付構造に関する。詳細には、筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着する軟質部材の取付構造に関する。

特許文献１には、消去部材を容易に取り付けることを目的として、端部が、中心軸線上に配置された嵌合部と、端部及び嵌合部とを接続する接続部とを有し、消去部材が、嵌合部及び接続部を受容する嵌合穴を有し、消去部材が取り付けられた状態で、接続部周囲に隙間空間が形成されていることを特徴とする筆記具が開示されている。

特開２０１３－１３９１３５

前記特許文献１において、図１４に示されている（即ち、消去部材がキャップに取り付けられている）状態にするためには、嵌合部上を、消去部材内面の小径部が径方向外方に弾性変形しながら軸方向に移動する工程と、支持壁の内周面上を、消去部材外面の係合突部が径方向内方に弾性変形しながら軸方向に移動する工程と、が同時に行われる必要がある。

そのため、消去部材の係合突部近傍が径方向内方及び外方の両側から同時に弾性変形することになり、消去部材をキャップに取り付けるためには大きな圧入力が必要となる。その結果、消去部材を容易に取り付けることが困難となるおそれがある。

一方、消去部材の取付性（挿入性）を向上させるためには、嵌合部と消去部材内面の小径部との隙間を大きくして、又は支持壁の内周面と消去部材外面の係合突部との隙間を大きくして圧入力を下げる必要がある。これにより、嵌合部と消去部材内面の小径部との間、又は支持壁の内周面と消去部材外面の係合突部との間にガタツキが発生し、消去部材を強固に取り付けることが困難となるおそれがある。

本願発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、筒体に軟質部材を強固に且つ容易に取り付けることができ、軟質部材の内孔に中芯を容易に挿着することができる軟質部材の取付構造を提供しようとするものである。

本発明で、筒体において、「上」とは取付孔側を指し、「下」とはその反対側を指す。また、本発明で、軟質部材において、「下」とは取付孔への挿入側を指し、「上」とはその反対側を指す。

本発明は、筆記具の軸筒またはキャップの筒体の上端部に軟質部材を取り付ける軟質部材の取付構造であって、前記筒体の上端部に設けられる軸方向上方に開口する取付孔と、前記軟質部材の軸方向に開口する内孔と、前記内孔に挿着される中芯と、を備え、前記中芯と前記筒体とは非接触状態であり、前記軟質部材の外周面は前記取付孔の内周面に圧接されており、前記中芯の外周面は前記内孔の内周面に圧接されており、前記中芯の外周面と前記内孔の内周面との間に潤滑剤が介在している軟質部材の取付構造である。

本発明によれば、前記中芯と前記筒体とは非接触状態であり、前記軟質部材の外周面は前記取付孔の内周面に圧接されており、前記中芯の外周面は前記内孔の内周面に圧接されており、前記中芯の外周面と前記内孔の内周面との間に潤滑剤が介在していることより、筒体に軟質部材を強固に且つ容易に取り付けることができ、軟質部材の内孔に中芯を容易に挿着することができる。

前記潤滑剤は、前記中芯の外面に付着されていることが好ましい。又は、前記潤滑剤は、前記内孔の内面に付着されていることが好ましい。

これらによれば、軟質部材の内孔に中芯を挿着する際の嵌合力が低減し、中芯を容易に且つ確実に挿着することができる。

前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記軟質部材の外周面に形成される外向突起と、を備え、前記外向突起と前記内向突起が上下方向に抜け止め係止され、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置することが好ましい。

これによれば、筒体に軟質部材をより強固に取り付けることができる。

本発明の軟質部材の取付構造は、筒体に軟質部材を強固に且つ容易に取り付けることができ、軟質部材の内孔に中芯を容易に挿着することができる。

本発明の第１実施形態の軟質部材を筒体の取付孔に挿着する前の状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材の取付孔への仮差し状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材を筒体の取付孔に挿着した後の状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材の内孔に中芯を挿着した後の状態を示す要部縦断面図である。 図４において潤滑剤が付着している部分を示す要部縦断面図である。 本発明の第２実施形態の軟質部材の内孔に中芯を挿着した後の状態において潤滑剤が付着している部分を示す要部縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

＜第１実施形態＞
図１乃至図５に本発明の第１実施形態を示す。本実施の形態の軟質部材３の取付構造は、上端部に取付孔２を備えた筒体１と、該筒体１の取付孔２に挿着される軟質部材３と、軟質部材３の軸心に設けられた内孔３１に挿着される中芯７からなる。

・筒体
筒体１は、合成樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形により得られる。筒体１は、例えば、筆記具の軸筒、又は軸筒のペン先側に着脱自在のキャップが挙げられる。筒体１の上端部には、軸方向上方に開口する取付孔２が形成される。取付孔２は、筒体１がキャップの場合には、キャップの閉塞端側に形成され、筒体１が軸筒の場合には、ペン先と反対側の端部（軸筒の尾端）に形成される。取付孔２は横断面円形状を有する。

・内向突起
取付孔２の内周面には、環状の内向突起２１が一体に形成される。内向突起２１は、下方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部２１ａを有する。また、ガイド部２１ａの下方の内向突起２１の下端には、最小内径部２１ｂが形成される。

・軟質部材
軟質部材３は、大径部４と、大径部４の下方に一体に連設される小径部５とからなり、弾性材料により一体に形成される。軟質部材３を構成する弾性材料は、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。軟質部材３を構成する弾性を有する合成樹脂は、摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。また、軟質部材３を構成する弾性材料は、これ以外にも、消しゴムなどの高摩耗性の弾性材料、または携帯情報端末に用いる入力ペンの入力部材等でもよい。

・大径部
大径部４は筒体１の上端より上方に突出される。大径部４の下端には、取付孔２の開口端（即ち筒体１の上端）に当接可能な肩部４１が形成される。大径部４の最大外径は、取付孔２の内径よりも大きく且つ筒体１の上端の外径よりも小さく設定される。軟質部材３の大径部４の外周面は、摩擦部３２として、紙面等の被接触面に接触可能な接触面となる。なお、摩擦部３２の肉厚は、頂部が最も厚いことが好ましい。これにより、最も摩擦時に使用する部位である頂部およびその近傍の剛性が上がり、熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色させることができる。

・小径部
小径部５の下端部の外周面には環状の外向突起５１が一体に形成される。外向突起５１は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部５１ａを有する。外向突起５１は、軸線に対して垂直な面よりなる上端面を有する。ガイド部５１ａと外向突起５１上端面との間が、外向突起５１における最大外径部５１ｂとなる。即ち、外向突起５１が、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面よりなるガイド部５１ａと、該ガイド部５１ａより上方に形成した最大外径部５１ｂとを備える。

外向突起５１の最大外径（即ち最大外径部５１ｂの外径）は、内向突起２１の最小内径（即ち最小内径部２１ｂの内径）より大きく且つ内向突起２１よりも上方の取付孔２の内径より小さく設定される。本実施の形態では、外向突起５１の最大外径と内向突起２１の最小内径との差は、０．５ｍｍ～２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ～１ｍｍ）の範囲に設定される。それにより、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となるとともに、外向突起５１と内向突起２１とがスムーズに上下方向の抜け止め係止状態となる。

・内孔
軟質部材３の内部には、軸方向に延びる内孔３１が形成される。少なくとも、内孔３１の下端は軸方向下方に開口される。本実施の形態では、少なくとも外向突起５１の径方向内方には内孔３１が形成されているため、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止状態にする際の、外向突起５１の径方向内方への弾性変形が容易となる。後述する通り、軟質部材３を筒体１の取付孔２に挿着する際には、内孔３１に中芯７は未挿着であるため、外向突起５１の径方向内方への弾性変形が可能となる。

・膨出部
小径部５上端部の外周面（即ち小径部５と大径部４の肩部４１との連設部分の外周面）には、膨出部５２が形成される。軟質部材３を取付孔２内に挿着した際、膨出部５２が、取付孔２開口端部の内周面と接触され、軟質部材３の径方向のぐらつきが抑えられる。膨出部５２の外径は、取付孔２の開口端部の内径と略等しく設定される。また、膨出部５２の外径は、大径部４の最大外径より小さく、且つ、外向突起５１の最大外径より大きく設定される。

・下方延長部
軟質部材３の外向突起５１の下方には、内向突起２１の最小内径より小さい外径を有する下方延長部５３が形成される。下方延長部５３は外向突起５１のガイド部５１ａの下端に連設される。本実施の形態では、下方延長部５３の外周面は、ストレートな円周面よりなる。これ以外にも、下方延長部５３の外周面は、下方に向かうに従い外径が大きくなる傾斜面（円錐面）よりなる構成でもよい。特に、軟質部材３が取付孔２内での仮差し状態において、内向突起２１と下方延長部５３とが非嵌合状態であることにより、軟質部材３を取付孔２の上方より下方に落下させるだけで、仮差し状態とすることができ、軟質部材３の取付工程が簡略化できる。

・環状空間
小径部５の中間部（即ち外向突起５１と膨出部５２との間の部分）の外径は、取付孔２の内向突起２１よりも上方部分の内径よりも小さく設定される。それにより、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止状態にする直前の外向突起５１と内向突起２１とが当接した際（即ち仮差し時）、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面と、内向突起２１よりも上方の取付孔２の内周面との間に環状空間６が形成される。外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止状態にする直前に、外向突起５１と内向突起２１とが強く圧接される時、外向突起５１よりも上方の小径部５が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、環状空間６が形成されているため、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面が取付孔２の内周面に強く圧接されず、軟質部材３の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起５１と内向突起２１とが円滑に上下方向に抜け止め係止状態にすることが可能となる。

・軸方向の隙間
軟質部材３の肩部４１から外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）までの軸方向の長さＡは、筒体１の上端から取付孔２の内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）までの軸方向の長さＢよりも僅かに大きく設定される。それにより、外向突起５１と内向突起２１とを上下方向に抜け止め係止状態にする際、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、外向突起５１と内向突起２１とが確実に上下方向に抜け止め係止状態にすることができる。図３に示すように、軟質部材３の取付孔２への挿着が終了した状態で、外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）が内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）よりも下方に位置し、内向突起２１の下端と外向突起５１の上端との間に、軸方向の隙間Ｃが形成される。軸方向の隙間Ｃは、具体的には０．０５ｍｍ～１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍ）の範囲に設定される。軸方向の隙間Ｃの寸法により、軟質部材３の使用時も軸方向の大きなガタツキがなく、しかも、軟質部材３の挿着時の外向突起５１と内向突起２１との確実な上下方向の抜け止め係止状態が得られる。

・軟質部材の挿着
本実施の形態の軟質部材３の挿着過程を図面に従い説明する。

図１に示すように、筒体１の取付孔２の上方から、軟質部材３の小径部５を筒体１の取付孔２の上端開口部に挿入する。

その後、図２に示すように、軟質部材３の小径部５の外向突起５１（即ち外向突起５１のガイド部５１ａ）が、取付孔２の内向突起２１（即ち内向突起２１のガイド部２１ａ）に当接した状態（即ち仮差し状態）となる。また、この仮差し状態において、軟質部材３が筒体１の軸線に対して傾いた状態となる場合がある（図示せず）。仮差し状態（図２）において、軟質部材３の下方延長部５３が、内向突起２１の最小内径部２１ｂに非嵌合状態で挿通される。即ち、仮差し状態において、軟質部材３の下方延長部５３が、内向突起２１の最小内径部２１ｂ内に位置されるかまたは最小内径部２１ｂの下方に位置される。特に、軟質部材３が筒体１の軸線に対して傾いた状態となる場合、下方延長部５３の外周面と外向突起５１の最小内径部２１ｂの内周面とが係止され、軟質部材３が取付孔２内から脱落することを確実に防止できる。

さらに、軟質部材３を取付孔２内に挿入していくと、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止状態にする直前において、小径部５外周面が径方向外方に膨出変形される。仮差し状態において、取付孔２内周面と小径部５外周面との間に環状空間６が存在するため、膨出変形した小径部５外周面が取付孔２内周面に強く圧接されない。それにより、軟質部材３の挿入の妨げにならず、外向突起５１と内向突起２１とがスムーズに上下方向に抜け止め係止状態にすることが可能となる。

そして、図３に示すように、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止された状態において、外向突起５１の上端と内向突起２１の下端との間には軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起５１と内向突起２１との確実な上下方向の抜け止め係止が可能となる。また、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止された状態において、内向突起２１は、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面に圧接される。それにより、小径部５の軸方向及び径方向のガタツキを防止できる。また、外向突起５１と内向突起２１とが上下方向に抜け止め係止された状態において、大径部４の肩部４１に筒体１の上端が圧接されるとともに膨出部５２が取付孔２の開口端部内周面に接触される。それにより、大径部４の取付孔２内への没入を防止でき、且つ、大径部４の径方向のガタツキを防止できる。

・中芯
本実施形態において、中芯７は、内孔３１に挿着された状態で、少なくとも外向突起５１の径方向内方に位置し、中芯７の外周面が内孔３１の内周面に圧接している。これにより、軟質部材３は筒体１に強固に固定され、摩擦部３２全体において、所望の剛性の摩擦部３２を得ることができ、熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色させることができる。特に摩擦部３２が硬度の低い材料で形成されている場合においても、摩擦部３２全体において、所望の剛性の摩擦部３２を得ることができ、熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色させることができる。

ここで、摩擦部３２の剛性とは、軟質部材３への外力（摩擦動作時に軟質部材３に掛かる力）に対する変形抵抗を表し、こわさともいう。具体的には、軟質部材３の各種変形に対応して、引張剛性、圧縮剛性、曲げ剛性、せん断剛性、ねじり剛性などが存在する。ここで所望の剛性とは設計条件や摩擦対象の熱変色性の像または筆跡により大きく変わるが、例えば、軟質部材３が曲げ変形やせん断変形した時に、軟質部材３の座屈が発生しにくい剛性を表す。所望の剛性が得られない場合は、軟質部材３が座屈し、塑性変形、破断または損傷をする可能性がある。また、所望の摩擦熱を発生させることができず熱変色性の像または筆跡を適切に熱変色できないおそれがある。

なお、中芯７の外周面と内孔３１の内周面が圧接しているとは、内孔３１内径と中芯７の外径が略同一である場合、または内孔３１内径よりも中芯７外径が明らかに大きく、中芯７が内孔３１内に圧入されている状態を指す。これにより、中芯７は内孔３１から抜け出てしまうおそれがない。

また、中芯７の外周面が内孔３１の内周面に接触していることより、中芯７の径方向外方に位置する外向突起５１の剛性が上がるとともに、外向突起５１の内方への変形を抑制することができるため、経時等により軟質部材３の弾力性が低下しても、外向突起５１と内向突起２１との強い係合によって、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となり、取付孔２から軟質部材３が脱落するおそれがない。

熱変色性の像または筆跡を摩擦する際には、摩擦部３２全体において、所望の摩擦性能を有する必要がある。例えば、摩擦部３２の頂部（上端部）に孔等を有している場合、摩擦部３２の頂部では効率よく該筆跡を擦ることができず、適切に熱変色させることができないおそれがある。本実施の形態では、軟質部材３は軸方向下方に開口する内孔３１を備えた有底状の筒状体である。

中芯７を構成する材料は、例えば、合成樹脂材料からなるものであればよく、合成樹脂材料として例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、アクリル、ナイロン、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の軟質部材３に比べて硬質な合成樹脂が例示できる。また、軟質部材３に比べて硬質なゴムまたはエラストマーからなるものでよく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が例示される。また、金属であればアルミニウム合金、ステンレス鋼、黄銅等が挙げられる。中芯７は、材料が金属の場合、切削加工、塑性加工により得られ、材料が合成樹脂の場合、切削加工、射出成形により得られる。

中芯７は、図４に示すように、上下方向で形状が対称であることが好ましい。これにより、中芯７を内孔３１に挿着する際に中芯７の方向選別をする必要がなくなる。また、少なくとも一方の端部に面取りやＲ面取りが施されていることが好ましい。これにより、中芯７を内孔３１に挿着する際の組立性（挿入性）がより向上する。

・中芯の挿着
中芯７は、図３に示すように、軟質部材３と筒体１とが上下方向に抜け止め係止された後に、図４に示すように、軟質部材３の内孔３１に挿着される。中芯７が挿着されていない軟質部材３は、小径部５（外径突起）に柔軟性があるため、筒体１の取付孔２に容易に挿着できる。一方、中芯７が挿着された軟質部材３を筒体１の取付孔２に挿着する場合は、小径部５（外径突起）の柔軟性が下がり、容易に軟質部材３を筒体１に２に挿着することができないおそれがある。

本実施形態においては、中芯７の外周面と内孔３１の内周面との間に潤滑剤が介在している。これにより、軟質部材３の内孔３１に中芯７を容易に挿着することができる。換言すれば、中芯７の外周面と内孔３１の内周面との間の摩擦抵抗が小さくなるため、内孔３１に中芯７を挿着するために大きな圧入力を必要とせず、軟質部材３の内孔３１に中芯７を容易に取り付けることができる。また、本実施の形態においては、軟質部材３の内孔３１に中芯７を挿着した後は、中芯７が内孔３１から抜ける方向に外力が加わることがなく、中芯７の外周面と内孔３１の内周面との間に潤滑剤が介在している場合でも、軟質部材３の使用中に中芯７が抜け落ちるなどの不具合がない。

また、本実施形態では潤滑剤は、中芯７の外面に付着されている。潤滑剤付着部７４は、図５の７４の太線部で示す。これにより、潤滑剤の塗布を中芯７単体の状態で行うことができるため、生産性が向上する。また、軟質部材３の外面（特に摩擦部３２）に潤滑剤が付着することがないため、摩擦により紙面に潤滑剤が転写されてしまうことがない。

潤滑剤としては、シリコーン系化合物、フッ素系化合物若しくは界面活性剤等の液状の潤滑剤又は粉体の潤滑剤が好ましい。

上記シリコーン系化合物としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーンガム等が挙げられる。上記フッ素系化合物としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等が挙げられる。上記界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系又は両性の界面活性剤が挙げられ、これらを主成分とする帯電防止剤でもよい。

上記粉体の潤滑剤としては、例えば、二硫化モリブデン、４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ステアリルエルカアマイド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、ｎ－オレイルベヘニン酸アミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、窒化硼素、メラミンシアヌレート、メチルシリコーン等が挙げられ、前記に挙げた潤滑剤は、筆記具インキに対して、不活性であるため好適である。

本実施形態において、中芯７は筒体１とは非接触状態である。言い換えれば、中芯７は筒体１とは別体である。これにより、中芯７は、図３に示すように、軟質部材３と筒体１とが上下方向に抜け止め係止された後に、図４に示すように、軟質部材３の内孔３１に挿着するという前述の２工程での組み立てを行うことができる。

前述の軟質部材３の取付方法によれば、軟質部材３の外向突起５１近傍が径方向内方及び外方の両側から同時に弾性変形することがないため、筒体１に軟質部材３を取り付けるために大きな圧入力を必要とせず、軟質部材３を容易に挿着することができる。また、同様に、内孔に中芯７を取り付けるために大きな圧入力を必要とせず、中芯７を容易に挿着することができる。

軟質部材３は軸方向下方に開口する内孔３１を備えた有底状の筒状体１であってもよい。これによれば、軟質部材３の剛性がより向上するため、組立時に撓みすぎて組立不良となることを防ぐ。すなわち軟質部材３の軸筒への組立性が向上する。

軟質部材３は軸方向下方に開口する内孔３１を備えた有底状の筒状体１であることに伴い、中芯７は軸方向に貫通する通気部７１を備えることが好ましい。本実施形態では、通気部７１は中芯７の軸心に貫通する横断面円形状の貫通孔である。なお、通気部７１の形態は軸心に貫通する横断面円形状の貫通孔に限らず、軸心以外の部分を貫通する貫通孔でもよい。また、通気部７１は、中芯７の外周面に軸方向に延びる少なくとも１本の溝若しくは突起又は中芯７の外周面を螺旋状に延びる螺旋溝であってもよい。

中芯７は軸方向に貫通する通気部７１を備えることより、有底状の軟質部材３の内孔３１に中芯７を挿着する際に、内孔３１中の空気を適切に内孔３１外に出すことができ、内孔３１内部の空気を、圧縮させることなく確実に外部に逃がすことができ、内孔３１への中芯７の挿着作業が容易となる。すなわち中芯７の軟質部材３への組立性が向上する。

通気部７１が中芯７の外周面に軸方向に延びる少なくとも１本の溝又は突起の場合は、中芯７を軟質部材３の内孔３１への挿入する際に、挿入時の抵抗を低減しより容易に中芯７を取り付けることができる。また、通気部７１が螺旋溝の場合は、中芯７の軟質部材３からの抜け止めの効果も奏する。すなわち中芯７の軟質部材３への組立性が向上する。

また、中芯７に通気部７１を設ける代わりに、内孔３１の内面に軸方向に貫通する内面溝又は内面突起を設けてもよく、上記の通気部７１と同様に、空気が圧縮されず内面溝又は内面突起を通って確実に外部に排出されるため、軟質部材３の内孔３１に容易に中芯７を取り付けることができる。

本実施形態の中芯７の外径は、成型上必要な抜き勾配を除き同一径であるが、上方芯部７２より下方芯部７３が太くてもよい。これにより、内孔３１に中芯７を挿着することが容易になる。また、軟質部材３が筒体１から抜ける方向に外力が加わった場合でも、外向突起５１の剛性がより上がるとともに、外向突起５１の内方への変形をより抑制することができるため、外向突起５１と内向突起２１との強い係合によって、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となり、取付孔２から軟質部材３が脱落するおそれがない。

中芯７の保持（固定）方法としては、例えば、中芯７の外周面の表面粗さを粗くすることで中芯７を保持してもよいし、内孔３１内径よりも中芯７外径を明らかに大きくして中芯７が内孔３１内に強く圧入することで保持してもよい。あるいは、中芯７の、内孔３１の内周面に接触する部分に、突部やかえりのある突起を設けて抜け止めにしてもよい。これにより、中芯７を内孔３１中により強固に保持して、中芯７が内孔３１から脱落することを確実に防止できる。

中芯７の下端部は、軟質部材３の下端部と上下方向に同一の位置又は軟質部材３の下端部から下方に突出していないことが好ましい。これによれば、軟質部材３への中芯７の挿入が容易となり、組立性が向上する。

＜第２実施形態＞
図６に、本発明の第２実施形態の軟質部材３の内孔３１に中芯７を挿着した後の状態を示す。本発明の第２実施形態においては、潤滑剤が内孔３１の内面に付着されている点で第１実施形態とは異なっている。潤滑剤付着部３３は、図６の太線部で示す。第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

本実施形態では潤滑剤は、内孔３１の内面に付着されている。これにより、軟質部材３の外面及び中芯７の外面のいずれにも潤滑剤が付着していない状態で組み立てを行うことができるため、部品の取り扱いが簡便になる。

以上の通り、第１及び２実施形態の軟質部材３の取付構造によれば、筒体１に軟質部材３を強固に且つ容易に取り付けることができ、軟質部材３の内孔３１に中芯７を容易に挿着することができる。また、軟質部材３の内孔３１に中芯７を挿着する際の嵌合力が低減し、中芯７を容易に且つ確実に挿着することができる。

１ 筒体
２ 取付孔
２１ 内向突起
２１ａ ガイド部
２１ｂ 最小内径部
３ 軟質部材
３１ 内孔
３２ 摩擦部
３３ 潤滑剤付着部
４ 大径部
４１ 肩部
５ 小径部
５１ 外向突起
５１ａ ガイド部
５１ｂ 最大外径部
５２ 膨出部
５３ 下方延長部
６ 環状空間
７ 中芯
７１ 通気部
７２ 上方芯部
７３ 下方芯部
７４ 潤滑剤付着部
Ａ 大径部の下端から外向突起の上端までの軸方向の長さ
Ｂ 筒体の上端から内向突起の下端まで軸方向の長さ
Ｃ 軸方向の隙間

Claims (4)

1. 筆記具の軸筒またはキャップの筒体の上端部に軟質部材を取り付ける軟質部材の取付構造であって、
   前記筒体の上端部に設けられる軸方向上方に開口する取付孔と、
   前記軟質部材の軸方向に開口する内孔と、
   前記内孔に挿着される中芯と、
   を備え、
   前記中芯と前記筒体とは非接触状態であり、
   前記軟質部材の外周面は前記取付孔の内周面に圧接されており、
   前記中芯の外周面は前記内孔の内周面に圧接されており、
   前記中芯の外周面と前記内孔の内周面との間に潤滑剤が介在している
   軟質部材の取付構造。
2. 前記潤滑剤は、前記中芯の外面に付着されている請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
3. 前記潤滑剤は、前記内孔の内面に付着されている請求項１に記載の軟質部材の取付構造。
4. 前記取付孔の内周面に形成される内向突起と、前記軟質部材の外周面に形成される外向突起と、を備え、前記外向突起と前記内向突起が上下方向に抜け止め係止され、前記中芯は少なくとも前記外向突起の径方向内方に位置する請求項１乃至３のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。

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