JP2001208215A

JP2001208215A - 等速自在継手

Info

Publication number: JP2001208215A
Application number: JP2000015959A
Authority: JP
Inventors: 真一 ▼高▲部; Shinichi Takabe
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2000-01-25
Filing date: 2000-01-25
Publication date: 2001-08-03
Anticipated expiration: 2020-01-25
Also published as: JP3977975B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ブーツ取付け部での確実なシール性および抜
け止め性を確保し、併せてブーツ取付け時の作業性向
上、および製造コストの低減を図る。【解決手段】外側継手部材１２の外周に設けたブーツ
取付け部４０ａのうち、係合溝４１の溝肩部に鋭角部４
２を設ける。この鋭角部４２は、ブーツ２０の抜け方向
に抵抗する形でブーツ２０の固定部２２内周に強固に食
い込むので、ブーツ取付け部４０ａにおいて十分な抜け
止め性とシール性とを確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の駆動系等
に使用される等速自在継手に関するもので、特にブーツ
を取付けるためのブーツ取付け部を有する等速自在継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】等速自在継手には、継手内部に封入され
たグリースの漏れ出し防止や継手内部への異物侵入防止
を目的として、ブーツが装着される。ブーツは、等速自
在継手を構成する外側継手部材のブーツ取付け部、およ
び軸部のブーツ取付け部にそれぞれブーツバンドで締付
け固定される。この等速自在継手用ブーツとしては、ク
ロロプレンゴム（CR）等のゴム材料からなるゴムブーツ
と、樹脂材料からなる樹脂ブーツが一般的であるが、近
時では、耐回転膨張性や耐久性等の面から樹脂ブーツが
多く使用される傾向にある。

【０００３】特に樹脂ブーツは、ゴムブーツに比べて弾
性が小さいために、相手部材への嵌め込み状態が不安定
になり易いこともあって、相手部材との取付け構造に特
別な工夫が必要とされる。

【０００４】図９は、従来の樹脂ブーツの取付け構造例
で、樹脂ブーツ１の大径端側と小径端側の端部にそれぞ
れ設けられた円筒状の固定部２を、相手部材６（等速自
在継手の外側継手部材や軸部）の外周に設けられたブー
ツ取付け部４に嵌合した後、固定部２の外周をブーツバ
ンド３で締付けて弾性変形させ、その内周に設けた環状
の凸部２ａを、ブーツ取付け部４に設けた環状溝状の係
合溝４ａに係合密着させて樹脂ブーツ１を固定するもの
である。

【０００５】図１０（Ａ）（Ｂ）は、例えば特開平7-28
0092号公報などに開示された他のブーツ取付け構造例で
ある。この取付け構造では、ブーツ一端部の固定部２の
内周に環状の凸部２ａが一体形成され、外周に環状のバ
ンド溝５が形成される。相手部材６のブーツ取付け部４
の外周には環状の係合溝４ａと、この係合溝４ａの両側
に環状の突起部７とが一体に形成される。係合溝４ａ
は、例えば曲率半径R'の円弧溝で、その両側の溝肩部が
突起部７になっている。係合溝４ａの幅ｂと深さａは、
ここに固定部２の凸部２ａが適正に嵌合するように設定
され、突起部７はブーツ取付け部４の外周から所定の高
さｃで突出する。

【０００６】固定部２を相手部材６のブーツ取付け部４
外周に嵌挿し、凸部２ａを係合溝４ａに嵌合させて両者
を位置決めした状態で、バンド溝５に嵌着したブーツバ
ンド３を縮径させ、固定部２を相手部材６に締付ける
と、固定部２の内周側が弾性変形を起こして凸部２ａが
係合溝４ａ側に変位し、突起部７が固定部２の内周側に
食い込む。この凸部２ａおよび係合溝４ａの嵌合と突起
部７の強い食い込みとで、固定部２が相手部材６に高い
抜け止め強度とシール性で固定される。なお、図１０
（Ａ）はブーツバンド３の締付け前の状態を表わしてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図９の構造では、ブー
ツ固定部２の抜け止め強度とシール性を確保するため
に、ブーツ固定部２の凸部２ａの高さｈを比較的大きく
する必要があるため、樹脂ブーツの成形方法が限定さ
れ、このことがコスト高の要因となっている。また、樹
脂ブーツは一般にゴムブーツに比べて硬度がかなり高
く、弾性変形し難いので、凸部２ａが高いと相手部材６
への嵌合作業が困難になり、一方、この嵌合作業を少し
でも容易にするために凸部２ａを低くすると、シール性
の悪化を招く。

【０００８】これに対し、図１０の構造では、上記作業
性やシール性については、かなりの改善が図られている
が、ブーツ取付け部４の外周形状が図９に比べて複雑化
しているため、旋削代が多い、加工工程が煩雑化する等
の理由からコスト高となる場合がある。また、突起部７
が存在するためにブーツ取付け後の外径寸法が大きくな
って車両への取付けスぺースが制限される等の不具合を
招くおそれもある。

【０００９】そこで、本発明では、ブーツの取付け部で
の確実なシール性および抜け止め性を確保しつつ、ブー
ツ取付け時の作業性向上を図り、併せて製造コストの低
減を図ることのできる等速自在継手の提供を目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、ブーツの一端に設けられた固定部を取
付けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に設け
られ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と係合
可能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合した
ブーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け部と
ブーツの固定部とを密着させる等速自在継手において、
ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部
に鋭角部を設けた。この鋭角部は、ブーツの抜け方向に
抵抗する形で（ブーツの抜け方向と反対側から）固定部
内周に食い込むので、ブーツ取付け部において十分な抜
け止め性とシール性とが確保される。

【００１１】なお、ここでいうブーツの「一端」は、ブ
ーツの大径端もしくは小径端の何れでもよく、同様に
「他端」もブーツの小径端もしくは大径端の何れでもよ
い。

【００１２】上記ブーツ取付け部は、例えば外側継手部
材の外周に形成することができる。

【００１３】ブーツ取付け部のうち、係合溝よりもブー
ツ一端側の外周面を、従来のような突起部７（図１０参
照）のない平滑面とすることにより、ブーツ取付け部の
外周形状が簡略化されるので、ブーツ取付け部を加工す
る際の削り代の減少や加工工程の簡略化による製造コス
トの低減が可能となる。この場合でも鋭角部の強力な食
い込み作用により、抜け止め性やシール性は必要十分に
確保される。

【００１４】鋭角部は、例えば溝肩部の外周面をブーツ
他端側が縮径する第一テーパ面とすることにより形成さ
れ得る。

【００１５】第一テーパ面の傾斜角は、これが大きすぎ
ると固定部との密着度が低下してシール性の低下を来す
おそれがあるので、１〜５°の範囲、より望ましくは２
°に設定するのがよい。

【００１６】第一テーパ面のブーツ他端側に円筒面を形
成することにより、第一テーパ面のみの場合に比べて、
ブーツバンドの締付け時に当該円筒面に密着する固定部
内周の変形量が少なくなるので、両者の密着度が高ま
り、シール性を向上させることができる。

【００１７】この他、ブーツの一端に設けられた固定部
を取付けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に
設けられ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と
係合可能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合
したブーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け
部とブーツの固定部とを密着させる等速自在継手におい
て、ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝
肩部に突起部を設けると共に、係合溝よりもブーツ一端
側の外周面を平滑面としても同様の効果が得られる。す
なわち、突起部が固定部内周に強固に食い込むので、ブ
ーツ取付け部において十分な固定強度とシール性とが確
保され、また、係合溝よりもブーツ一端側の外周面が平
滑面であるから、削り代の減少や加工工程の簡略化も達
成される。

【００１８】この突起部の外周面は、例えば円筒面とす
ることができる。

【００１９】係合溝を、ブーツ他端側が縮径する第二テ
ーパ面と、これに連続する円弧面とで形成することによ
り、係合溝を倣い加工することが可能となるので、加工
コストのさらなる低減が図られる。

【００２０】上記第二テーパ面の傾斜角は２５〜３０°
にするのが望ましい。この傾斜角は係合溝を加工する際
の加工工具（旋削チップ等）の傾きに対応したものであ
る。

【００２１】係合溝の溝深さを凸部の高さよりも大きく
し、溝底と凸部との間に隙間を設けることにより、ブー
ツバンドの締付け時に凸部が係合溝の底に接触して弾性
変形し、その変形分の反力だけ鋭角部の食い込み性が低
下する事態を防止することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２３】図１は、蛇腹状のブーツ２０を、ブーツバ
ンド３０を使用して取付けた等速自在継手１０を示して
いる。等速自在継手１０は、内周面に複数の案内溝１１
を軸方向に形成した外側継手部材１２と、外周面に複数
の案内溝１３を軸方向に形成した内側継手部材１４と、
案内溝１１と案内溝１３とが協働して形成されるボール
トラックに配された複数のボール１５と、ボール１５を
保持する保持器１６と、内側継手部材１４の内周にセレ
ーション連結（又はスプライン連結）された軸部１７と
を備えている。

【００２４】ブーツ２０は、ＣＲ等のゴム材料や樹脂材
料などの可撓性材料で形成される。たとえば樹脂ブーツ
の場合、樹脂材料としては、３８≦Ｈ_D≦５０、好まし
くは３８≦Ｈ_D≦４７、たとえばＨ_D＝４７の硬度を有す
る熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）が
使用される。ここでいう「Ｈ_D」は、ショアー硬さのＤ
スケール（ＡＳＴＭに準拠）を表わしている。

【００２５】このブーツ２０は、外側継手部材１２と軸
部１７の各外周にそれぞれブーツバンド３０を使用して
固定される。このブーツ２０は、蛇腹部２１と、蛇腹部
２１の両側に設けられた円筒状の固定部２２，２３とを
具備し、ブーツ２０の一端側、例えば大径端側に設けら
れた固定部２２が外側継手部材１２のブーツ取付け部４
０ａに、他端側（小径端側）に設けられた固定部２３が
軸部１７のブーツ取付け部４０ｂにそれぞれ固定され
る。

【００２６】図２および図３は、外側継手部材１２のブ
ーツ取付け部４０ａ、およびブーツ一端側の固定部２２
を拡大して示している。このうち、図２はブーツバンド
３０による締付け前の状態を、図３は締付け後の状態を
示している。

【００２７】外側継手部材１２のブーツ取付け部４０ａ
は、通常、外側継手部材１２の開口側の端部外周面に設
けられる。図示例のブーツ取付け部４０ａは、外側継手
部材１２の端部外周面を部分的に縮径させた小径円筒面
状に形成され、その軸方向のほぼ中心部に環状の係合溝
４１を具備している。係合溝４１のブーツ他端側（図面
右側）の溝肩部（係合溝４１の外周縁部）には鋭角部４
２が形成される。鋭角部４２は、溝肩部外周面４３と係
合溝４１のブーツ他端側の壁面４１ａ（特にその外径端
部）とがなす角度を鋭角にしたもので、本実施形態で
は、上記ブーツ他端側壁面４１ａを、その外径端を通る
接線を軸線X−X（図1参照）と直交方向に向けた円弧面
とする一方で、溝肩部外周面４３をブーツ他端側が縮径
するテーパ面（第一テーパ面）とした場合を例示してい
る。第一テーパ面４３の軸線Ｘ−Ｘに対する傾斜角θ₁
は、これが大きすぎると固定部２２との密着度の低下を
招くので、１°以上５°以下程度とし、望ましくは２°
狙いとする（図面ではこの傾斜角θ₁を誇張して描いて
いる）。鋭角部４２の最大外径寸法は、係合溝４１のブ
ーツ一端側に形成された円筒状の平滑面４４の外径寸法
と等しい。

【００２８】係合溝４１は、ブーツ取付け部４０ａ外周
の所定箇所を例えば旋削することによって形成される。
図示例の係合溝４１形状は、旋削チップ形状に対応した
形状となっている。具体的にはブーツ他端側の壁面４１
ａは旋削チップのノーズのアール形状に対応した円弧
面、ブーツ一端側の壁面４１ｂは旋削チップの傾きに対
応した、ブーツ他端側を小径とするテーパ面（第二テー
パ面）になっており、両面４１ａ，４１ｂは滑らかに連
続している。傾向溝４１をこのような形状とすることに
より、係合溝４１の倣い加工が可能となるので、加工性
の向上と製造コストの低減を図ることができる。

【００２９】ブーツ他端側の壁面４１ａのR寸法は、こ
れが小さすぎると係合溝４１の倣い加工が困難となって
加工性の低下や製造コストの高騰を招き、大きすぎると
シール性や抜け止め性の低下を招くので、R＝０．８〜
１．２mm（望ましくは１．２mm）の範囲内に設定するの
がよい。また、第二テーパ面４１ｂの軸線方向に対する
傾斜角θ₂は、旋削チップとして広く使用される三角チ
ップや菱形チップに対応して、例えば25〜30°に設定さ
れる。

【００３０】ブーツ一端側の固定部２２は、上記係合溝
４１に嵌合する環状の凸部２４を内周面に具備する。図
示例では凸部２４として、係合溝４１形状に対応して円
弧部２４ａとテーパ部２４ｂとを具備するものを例示し
ているが、凸部２４の形状は、係合溝４１に嵌合可能で
ある限り任意に変更可能である。

【００３１】この凸部２４は、係合溝４１にスムーズに
嵌合できるよう、その軸方向長さは係合溝４１の軸方向
長さLよりも僅かに小さくなっている。係合溝４１の溝
深さHが小さすぎると、締付け時に凸部２４が係合溝４
１の底に接触して弾性変形し、その変形分の反力だけ鋭
角部４２の食い込み性が低下する。そのため、これに応
じて凸部２４の高さｈを小さくせざるを得なくなり、凸
部２４による係合溝４１への位置固定の効果が低下す
る。従って、係合溝４１の溝深さHと凸部２４の高さｈ
の関係は、締付け時に凸部２４が係合溝４１の底に接触
しないか、接触しても鋭角部４２の食い込み性に影響を
与えないように設定される。これに対応すべく、本実施
形態では、溝深さＨを凸部２４の高さｈよりも大きく設
定している（Ｈ＞ｈ）。

【００３２】ブーツ一端側の固定部２２を外側継手部材
１２のブーツ取付け部４０ａに嵌挿し、凸部２４を係合
溝４１に嵌合させて両者を位置決めした状態で、固定部
２２外周のバンド溝２５に嵌着したブーツバンド３０を
縮径させて固定部２２をブーツ取付け部４０ａに締付け
ると、図３に示すように、固定部２２の内周側が弾性変
形を起こして凸部２４が係合溝４１側に変位し、鋭角部
４２が凸部２４の立ち上り部分２４ｃに食い込む。この
凸部２４と係合溝４１との嵌合、および鋭角部４２の固
定部２２内周への食い込みで固定部２２がブーツ取付け
部４０ａに高い抜け止めとシール性をもって固定され
る。また、固定部２２の内周面がブーツ取付け部４０ａ
の外周面（第一テーパ面４３および平滑面４４）に適度
に密着するため、良好なシール性が得られる。

【００３３】特に本発明では、係合溝４１の溝肩部が鋭
角に形成されているので、鋭角部４２の固定部２２への
食い込みが強固かつスムーズになされ、これより高い抜
け止め効果とシール性、および良好な作業性が確保され
る。

【００３４】その一方で、ブーツ取付け部４０ａのう
ち、係合溝４１よりもブーツ大端側の外周領域はその全
体が平滑面４４であり、しかも本実施形態においては係
合溝４１よりもブーツ他端側の外周領域が第一テーパ面
４３のみで形成されているため、ブーツ取付け部４０に
２つの突起部７を有する従来品（図１０参照）に比べて
ブーツ取付け部４０ａの外周形状を簡略化することがで
きる。従って、旋削代の削減や加工工程の簡略化による
製造コストの低減が達成される。また、突起部がない分
だけブーツ取付け部４０ａの外径寸法、さらにはブーツ
２０の外径寸法を小さくすることができ、等速自在継手
１０の小型化や軽量化、材料コストや加工コストの低減
を図ることができる。

【００３５】以上の実施形態では、外側継手部材１２の
ブーツ取付け部４０ａに固定部２２を取付ける場合を説
明したが、図２および図３の示す構造は、軸部１７のブ
ーツ取付け部４０ｂにブーツ他端側（小径端側）の固定
部２３を取付ける場合にも同様に適用することができ
る。この場合、係合溝のブーツ一端側（大径端側）の溝
肩部に上記鋭角部４２が形成され、係合溝よりもブーツ
他端側に上記平滑面４４が形成される。また、ブーツの
一端側と他端側の双方の取付けに本発明を適用する他、
何れか一端側の取付けに本発明を、他端側の取付けに従
来構造を適用してもよい。図１は、その一例で、ブーツ
一端側の取付けに図２および図３に示す構造を、ブーツ
他端側の取付けに図１０に示す従来構造を適用したもの
である。

【００３６】図４は、本発明の第二の実施形態で、第一
テーパ面４３のブーツ他端側に軸線と平行な円筒面４５
を形成したものである。この場合、円筒面４５に密着す
る固定部２２内周面の変形量が図２および図３の場合に
比べて小さくなるので、両者の密着度を高めてシール性
の向上を図ることができる。これ以外の点は上記と同様
であるので、図２および図３と共通する部材に共通の参
照番号を付して重複説明を省略する。

【００３７】図５は、本発明の第三の実施形態で、係合
溝４１のブーツ他端側の溝肩部に、鋭角部４２に代えて
突起部４６を形成したものである。この場合も図２〜図
４と同様に、係合溝４１よりもブーツ一端側の外周に円
筒面状の平滑面４４が形成される。突起部４６は、係合
溝４１の溝肩部に形成された円筒面４６ａと、そのブー
ツ他端側に隣接して、ブーツ他端側を縮径させたテーパ
面４６ｂとからなる。円筒面４６ａは平滑面４４と同径
であり、ブーツバンド３０による締付け後には、この突
起部４６が固定部２２に食い込む。これ以外の点は図２
および図３に示す構成と同様であるので、共通する部材
に同一参照番号を付して重複説明を省略する。

【００３８】図６は、特に樹脂ブーツを使用する場合に
好適なブーツバンド３０を示している。ブーツバンド３
０は、帯状の金属材からなるバンド部材３１を輪状に湾
曲させてその両端を掌合状態に結合すると共に、この掌
合部３２の一方の外側面に、バンド部材３１よりも厚肉
で剛性の高い金属材からなるレバー部材３３を固着した
ものである。バンド部材３１およびレバー部材３３は、
たとえばステンレス鋼で形成される。

【００３９】レバー部材３３にはバレル加工が施され、
加工時のバリやエッジが除去されると共に、表面硬度の
向上が図られている。バレル加工に代えてショットブラ
スト処理又はショットピーニング処理を施しても良い。
さらに、バンド部材３１の内側面には、突出部３４が設
けられている。この突出部３４は、たとえばバンド部材
３１の所要部位を内側に屈曲させて成形したものであ
る。突出部３４をバンド部材３１とは別に製作し、バン
ド部材３１の内側面の所要部位に固着しても良い。

【００４０】固定部２２，２３を締付けるに際しては、
レバー部材３３を、てこ作用を利用して強制的に折り返
した後、図7（Ａ）に示すように、レバー部材３３をバ
ンド部材３１の外側面に重ね合わせて止め具３５で固定
する。レバー部材３３を折り返すことにより、バンド部
材３１の輪状部分が縮径して、固定部２２，２３に所要
の緊迫力（締付け力）が与えられる。止め具３５は、た
とえば図7（Ｂ）（Ｃ）に示すように、コ字形断面の金
属片をバンド部材３１の所定部位に固着したものであ
る。レバー部材３３を固定するに際しては、その両側を
折曲させ、レバー部材３３の外側面に重ね合わせる。な
お、止め具はこれに限定されず、他の構造のものを採用
することができる。また、レバー部材３３の固定手段と
して、止め具３５に代えて、スポット溶接等の固着手段
を採用することもできる。

【００４１】図8に示すように、レバー部材３３を折り
返した時、バンド部材３１の一部がレバー部材３３の折
り返し起点によって折返され、掌合部３２がレバー部材
３３の外側面に重なり合った状態になる。そのため、バ
ンド部材３１の折り返し部分３１ａと近接する部分（レ
バー部材３３の折り返し方向と反対側）に部分的な隙間
が生じ、その部分でシール性の低下が起こり易い。そこ
で、この実施形態では、バンド部材３１の内側面に突出
部３4を設け、この突出部３4を固定部２２の外側面（バ
ンド溝２５）に接触させて、上記隙間を詰めることによ
り、シール性の向上を図っている。この突出部３4は、
少なくとも一個所以上、好ましくは、レバー部材３３を
折り返した時に、バンド部材３１の折り返し部分３１ａ
と近接する位置に設ける。また、突出部３４の形状、寸
法、形成位置を最適設計し、突出部３４の端面とバンド
部材３１の折返し部分３１ａとの間の円周方向隙間γの
最大値が０＜γ≦１．５ｍｍとなるように設定すること
により、シール性の向上に対してより好ましい状態とな
る。

【００４２】ブーツバンド３０としては、上述のものに
限らずに種々のブーツバンド、例えばオメガ（Ω）形状
のクランプ部を有し、このクランプ部を加締めることに
よって締付け力を得るタイプのバンド（オメガバンド）
や、帯材の一端に引掛けフックを、他端にフックを引掛
ける穴部を有する引掛けバンド等が広く使用可能であ
る。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、係合溝の溝肩部に鋭角
部を設けることによって固定部への食い込み力を強化し
ているので、ブーツの取付け部でのシール性および抜け
止め性を向上させることができる。また、この鋭角部は
固定部に円滑に食い込むことができるので、ブーツ取付
け時の作業性向上を図ることができる。鋭角部は例えば
溝肩部の外周面にテーパ面を形成する等の手段で簡単に
形成することができるので、製造コストも安価に抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブーツを等速自在継手に取付けた時の状態を示
す縦断面図である。

【図２】外側継手部材のブーツ取付け部およびブーツ一
端側の固定部を示す拡大断面図である（ブーツバンドの
締付け前）。

【図３】外側継手部材のブーツ取付け部およびブーツ一
端側の固定部を示す拡大断面図である（ブーツバンドの
締付け後）。

【図４】本発明の第二の実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図５】本発明の第三の実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図６】ブーツバンドの側面図である。

【図７】ブーツバンドのレバー部材を折り返した時の状
態を示す側面図（図Ａ）、止め具を例示する断面図（図
ＢおよびＣ）である。

【図８】ブーツの固定部をブーツバンドで締付けてブー
ツ取付け部に固定した時の状態を示す断面図である。

【図９】従来の等速自在継手を示す縦断面図である。

【図１０】従来の等速自在継手を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０等速自在継手１２外側継手部材２０ブーツ２１蛇腹部２２固定部２３固定部２４凸部３０ブーツバンド４０ａ外側継手部材のブーツ取付け部４０ｂ軸部のブーツ取付け部４１係合溝４２鋭角部４３第一テーパ面４４平滑面４５円筒面４６突起部４６ａ円筒面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブーツの一端に設けられた固定部を取付
けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に設けら
れ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と係合可
能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合したブ
ーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け部とブ
ーツの固定部とを密着させる等速自在継手において、ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部
に鋭角部を設けたことを特徴とする等速自在継手。
【請求項２】ブーツ取付け部を外側継手部材に設けた
請求項1記載の等速自在継手。
【請求項３】ブーツ取付け部のうち、係合溝よりもブ
ーツ一端側の外周面を平滑面とした請求項1記載の等速
自在継手。
【請求項４】上記溝肩部の外周面をブーツ他端側が縮
径する第一テーパ面とした請求項１記載の等速自在継
手。
【請求項５】上記第一テーパ面の傾斜角を１〜５°に
した請求項4記載の等速自在継手。
【請求項６】上記第一テーパ面のブーツ他端側に円筒
面を形成した請求項4または５記載の等速自在継手。
【請求項７】ブーツの一端に設けられた固定部を取付
けるためのブーツ取付け部と、ブーツ取付け部に設けら
れ、上記ブーツの固定部内周に設けられた凸部と係合可
能な係合溝とを備え、ブーツの固定部外周に嵌合したブ
ーツバンドの締付け力によって上記ブーツ取付け部とブ
ーツの固定部とを密着させる等速自在継手において、ブーツ取付け部のうち、係合溝のブーツ他端側の溝肩部
に突起部を設けると共に、係合溝よりもブーツ一端側の
外周面を平滑面とした等速自在継手。
【請求項８】突起部の外周面を円筒面とした請求項７
記載の等速自在継手。
【請求項９】係合溝を、ブーツ他端側が縮径する第二
テーパ面と、これに連続する円弧面とで形成した請求項
１または７記載の等速自在継手。
【請求項１０】上記第二テーパ面の傾斜角を２５〜３
０°にした請求項９記載の等速自在継手。
【請求項１１】係合溝の溝深さを凸部の高さよりも大
きくした請求項１〜１０何れか記載の等速自在継手。