MX2012002152A - Aplicador con valvula. - Google Patents

Abstract

Se provee un aplicador con válvula que se puede agitar dentro de la válvula para evitar de manera positiva fallas en la escritura al momento de usarse, lo que podría ocurrir cuando la válvula del aplicador que se ha almacenado hacia abajo no funcione de manera correcta debido a un atascamiento en la válvula como resultado de la precipitación del material de resma o pigmento en la tinta. En el aplicador con válvula que permite la aplicación (escribir) de tinta sobre un objetivo al alimentar la tinta sobre una parte de aplicación 16 cuando la parte de aplicación 16 en el punto de escritura se presiona para abrir el elemento de válvula 20 que se opone a la fuerza elástica de una parte de resorte 22 para alimentar tinta a la parte de aplicación 16, un espacio 34 en el que el agitador 14 puede insertarse y jalarse se proporciona dentro de la parte de resorte 22.

Description

APLICADOR CON VALVULA Campo de la Invención La presente invención se refiere a un aplicador con válvula que abre la válvula opuesto a la fuerza elástica de una parte de resorte al presionar una parte de aplicación como una punta de escritura para alimentar de ese modo tinta a la parte de aplicación.

Antecedentes de la Invención Los rotuladores que marcan sobre un material metálico o un material de resina como una tinta a base de aceite o similares, se utilizan frecuentemente cuando se marcan productos en una fábrica, y en la mayoría de los casos esos rotuladores se almacenan con su punta de escritura hacia abajo.

Sin embargo, cuando el producto convencional se mantiene con su punta de escritura hacia abajo, el interior de válvula no puede agitarse para que el material de ocultación o el pigmento en la tinta se precipite, por lo cual el interior de la válvula se obstruye, y la válvula no proporcionará funciones correctas, posiblemente causando falla de escritura.

Concerniente a la agitación de tinta, ha existido una descripción de un aplicador con válvula que incorpora un agitador esférico o similar a barra dentro de la cámara del Ref. 227440 líquido de aplicación (Modelo Utilitario Japonés HOl-107472: Documento de Patente 1) .

Sin embargo, el aplicador con válvula de este documento de patente 1, el agitador no entrará al interior de la válvula al momento de agitación, para que el interior de la válvula no pueda agitarse bien.

Documento de la Técnica Previa Documento de Patente Documento de Patente 1: Modelo Utilitario Japonés 01-107472 Sumario de la Invención Problemas que se Van a Resolver Mediante la Invención En vista de las circunstancias anteriores, la presente invención es para proporcionar un aplicador con válvula en el cual un agitador puede entrar al interior de la válvula al momento de agitación.

Medios para Resolver los Problemas La presente invención se refiere a un aplicador con válvula .

La presente invención es un aplicador con válvula en el cual un tanque de tinta para almacenar tinta en la parte trasera de un cilindro de barril se comunica con el interior de la parte frontal del cilindro de barril y un agitador se dispone dentro del tanque de tinta mientras una parte de aplicación con su extremo frontal proyectado hacia afuera, un elemento de válvula que abre y cierra una trayectoria de flujo de tinta y una parte de resorte que impulsa el elemento de válvula hacia adelante mediante fuerza elástica se disponen en la parte frontal del cilindro de barril, y cuando se oprime la parte de aplicación en la punta de escritura, el elemento de válvula se abre opuesto a la fuerza elástica de la parte de resorte para alimentar de ese modo tinta a la parte de aplicación, caracterizado porque un espacio en donde puede insertarse y extraerse el agitador se proporciona dentro de la parte de resorte.

En la presente invención, es preferible que el agitador se proporcione en una forma similar a barra que tiene una porción diametral grande mayor en diámetro que la otra parte mientras un receptor de restricción que se acopla a la porción diametral grande del agitador para evitar que el extremo frontal del agitador se empalme con el interior del extremo frontal de la parte de resorte se proporciona en el cilindro de barril.

En la presente invención, es preferible que la parte de resorte se forme de resina, teniendo el elemento de válvula integrado en el extremo frontal de la misma.

Además, en la presente invención, se prefiere que la parte de resorte se forme de resina, teniendo un receptor de restricción integralmente formado como un empalme más pequeño en el diámetro interior que en el diámetro exterior de la porción diametral grande del agitador, en el extremo trasero del mismo.

Además, en la presente invención, se prefiere que el agitador se forme de resina y tenga una forma simétrica con respecto a la dirección frontal a trasera.

Efecto de la Invención De conformidad con el aplicador con válvula de la presente invención, el agitador se proporciona en una forma similar a barra que tiene una parte de extremo trasero que se amplía en diámetro más que en otra parte mientras un espacio en donde puede insertarse y extraerse el agitador se proporciona dentro de la parte de resorte. Como un resultado, el agitador entra al interior de la parte de resorte cuando el aplicador se agita para agitarse mediante el agitador, para que no haya riesgo de falla de escritura, que ocurriría debido al mal funcionamiento de la válvula como un resultado de obstrucción de válvula cuando se ha precipitado el material de ocultación o el pigmento en la tinta.

En la presente invención, cuando el agitador se proporciona en una forma similar a barra que tiene una porción diametral grande mayor en diámetro que la otra parte mientras un receptor de restricción que se acopla a la porción diametral grande del agitador para evitar que el extremo frontal del agitador se empalme al interior del extremo frontal de la parte de resorte se proporciona en el cilindro de barril, el agitador no chocará directamente con el elemento de válvula, para que no haya riesgo de apertura de válvula durante agitación y por lo tanto no haya riesgo de filtración o desbordamiento de tinta.

En la presente invención, cuando la parte de resorte está formada de resina, con el elemento de válvula integrado en el extremo frontal de la misma, es posible reducir el número de partes y simplificar el moldeado y el manejo .

Además, cuando la parte de resorte está formada de resina, con un receptor de restricción integralmente formado como un empalme más pequeño en el diámetro interior que el diámetro exterior de la porción diametral grande del agitador, en el extremo trasero del mismo, no hay necesidad de realizar fijación separada para que el moldeado y el manejo puedan simplificarse adicionalmente .

Además, ya que el agitador está hecho de resina y puede formarse mediante moldeado por inyección, esto produce un excelente efecto tal como producir una buena productividad.

Además, ya que la configuración simétrica del agitador con respecto a la dirección frontal a trasera hace innecesario preocuparse sobre la dirección de inserción dentro del cilindro de barril, esto produce un excelente efecto sobre el desempeño de ensamble.

Breve Descripción de las Figuras Las Figuras la-lg son un diagrama ilustrativo global de un aplicador con válvula de conformidad con la primera modalidad de la presente invención, la Figura la que es una vista desde el lado de una tapa localizada en el extremo frontal en la dirección axial, la Figura Ib es una vista en perspectiva lateral trasera, la Figura le es una primera vista lateral, la Figura Id es una segunda vista lateral que está girada 90° desde la primera vista lateral, la Figura le es una tercera vista lateral que además está girada 90° desde la segunda vista lateral, la Figura lf es una vista desde el extremo trasero en la dirección axial y la Figura lg es una vista en perspectiva frontal.

La Figura 2a es un diagrama transversal vertical de la Figura 1, la Figura 2b es una vista desde el lado de tapa en el extremo frontal en la dirección axial.

Las Figuras 3a-3e son un diagrama ilustrativo de una configuración en donde una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma se ensambla con una parte de aplicación y una parte de esponja y se fija con un agitador, la Figura 3a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 3b es una primera vista lateral, la Figura 3c es una segunda vista lateral, la Figura 3d es una vista transversal vertical y la Figura 3e es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

Las Figuras 4a-4h son un diagrama ilustrativo de una tapa, la Figura 4a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 4b es una vista en perspectiva lateral frontal, la Figura 4c es una primera vista lateral, la Figura 4d es una segunda vista lateral que está girada 90° desde la primera vista lateral, la Figura 4e es una vista transversal vertical, la Figura 4f es una tercera vista lateral que además está girada 90° desde la segunda vista lateral, la Figura 4g es una vista desde la parte trasera en la dirección axial y la Figura 4h es una vista en perspectiva lateral trasera.

Las Figuras 5a-5f son un diagrama ilustrativo de los ejemplos 1 y 2 que muestran varios tipos de topes de deslizamiento de tapa, la Figura 5a que es una primera vista lateral de una tapa de conformidad con el ejemplo 1, la Figura 5b es una segunda vista lateral que está girada sobre el eje 90° desde la primera vista lateral, la Figura 5c es una tercera vista lateral que además está girada sobre el eje 90° desde la segunda vista lateral, la Figura 5d es una primera vista lateral de una tapa de conformidad con el ejemplo 2, la Figura 5e es una segunda vista lateral que está girada 90° desde la primera vista lateral y la Figura 5f es una tercera vista lateral que además está girada sobre el eje 90° desde la segunda vista lateral.

Las Figuras 6a-6f son un diagrama ilustrativo de una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma, la Figura 6a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 6b es una vista transversal vertical, la Figura 6c es una primera vista lateral, la Figura 6d es una segunda vista lateral que está girada sobre el eje 90° desde la primera vista lateral, la Figura 6e es una vista transversal vertical de la Figura 6d y la Figura 6f es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

La Figura 7 es un diagrama ilustrativo en sección vertical de un aplicador de la segunda modalidad.

Las Figuras 8a-8b son un diagrama ilustrativo del aplicador de la tercera modalidad, la Figura 8a que es una vista desde el frente en la dirección axial y la Figura 8b es una vista transversal vertical.

Las Figuras 9a- 9e son un diagrama ilustrativo de un aplicador de las Figuras 8a- 8b en donde una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma se ensambla con una parte de aplicación y una parte de esponja y se fija con un agitador, la Figura 9a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 9b es una primera vista lateral, la Figura 9c es una segunda vista lateral, la Figura 9d es una vista transversal vertical y la Figura 9e es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

Las Figuras 10a- lOe son un diagrama ilustrativo de un agitador dispuesto dentro del aplicador de las Figuras 8a- 8b, la Figura 10a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 10b es una primera vista lateral, la Figura 10c es una segunda vista lateral, la Figura lOd es una vista transversal vertical y la Figura lOe es una vista desde la parte trasera en la dirección axial .

La Figura 11 es una vista en perspectiva de un agitador dispuesto dentro del aplicador de las Figuras 8a-8b.

Las Figuras 12a-12b son un diagrama ilustrativo del aplicador de la cuarta modalidad, la Figura 12a que es una vista desde el frente en la dirección axial y la Figura 12b es una vista transversal vertical.

Las Figuras 13a-13e son un diagrama ilustrativo de una configuración en la cual una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma se ensambla con una parte de aplicación y una parte de esponja y se fija con un agitador, la Figura 13a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 13d es una primera vista lateral, la Figura 13c es una segunda vista lateral, la Figura 13d es una vista transversal vertical y la Figura 13e es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

Las Figuras 14a- 14e son un diagrama ilustrativo de un agitador dispuesto dentro del aplicador de las Figuras 12a- 12d, la Figura 14a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 14b es una primera vista lateral, la Figura 14c es una segunda vista lateral, la Figura 14d es una vista transversal vertical y la Figura 14e es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

Las Figuras 15a- 15b son un diagrama ilustrativo de un aplicador de una quinta modalidad, la Figura 15a que es una vista desde el frente en la dirección axial y la Figura 15b es una vista transversal vertical.

Las Figuras 16a-16e son un diagrama ilustrativo del aplicador de las Figuras 15a- 15d en donde una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma se ensambla con una parte de aplicación, una parte de esponja y un agitador, la Figura 16a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 16b es una primera vista lateral, la Figura 16c es una segunda vista lateral, la Figura 16d es una vista transversal vertical y la Figura 16e es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

Las Figuras 17a-17e son un diagrama ilustrativo de un agitador dispuesto dentro del aplicador de las Figuras 15a- 15b, la Figura 17a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 17d es una primera vista lateral, la Figura 17c es una segunda vista lateral, la Figura 17d es una vista transversal vertical y la Figura 17e es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

La Figura 18 es una vista en perspectiva de un agitador dispuesto dentro del aplicador de las Figuras 15a-15b.

La Figura 19 es un diagrama ilustrativo de un aplicador de la sexta modalidad, una vista transversal vertical global.

Las Figuras 20a-20e son un diagrama ilustrativo de un agitador dispuesto dentro del aplicador de la Figura 19, la Figura 20a que es una vista desde el frente en la dirección axial, la Figura 20b es una primera vista lateral, la Figura 20c es una segunda vista lateral, la Figura 20d es una vista transversal vertical y la Figura 20e es una vista desde la parte trasera en la dirección axial.

Descripción Detallada de la Invención Las modalidades de la presente invención se describirán en lo sucesivo con referencia a las figuras anexas .

Las Figuras la-lg a 20a-20e son diagramas ilustrativos que muestran aplicadores (por ejemplo, instrumentos de escritura) provistos con una tapa y sus estructuras de componente de conformidad con las modalidades.

Las Figuras la a lg son diagramas ilustrativos globales de un aplicador de conformidad con una modalidad.

Las Figuras 2a y 2b son diagramas ilustrativos de la configuración de un aplicador de conformidad con la primera modalidad; las Figuras 3a a 3e son diagramas ilustrativos de una configuración del aplicador en donde una parte de resorte integralmente formada con un elemento de válvulas se ensambla con una esponja y se fija con un agitador. Las Figuras 4a a 4h son diagramas ilustrativos estructurales de una tapa del aplicador; las Figuras 5a a 5f son diagramas ilustrativos de ejemplos 1 y 2 de tapas; y las Figuras 6a a 6f son diagramas ilustrativos de la parte de resorte integralmente formada con un elemento de válvula.

La Figura 7 es un diagrama ilustrativo global en sección vertical de un aplicador de la segunda modalidad.

Las Figuras 8a-8b a 11 son diagramas ilustrativos de un aplicador y su agitador de la tercera modalidad; las Figuras 12a-12b a 14a-14e son diagramas ilustrativos de un aplicador y su agitador de la cuarta modalidad; las Figuras 15a- 15d a 18 son diagramas ilustrativos de un aplicador y su agitador de la quinta modalidad; las Figuras 19 a 20a-20e son diagramas ilustrativos de un aplicador y su agitador de la sexta modalidad.

Como se muestra en las Figuras la-lg y 2a-2b, un aplicador con válvula está configurado para que un tanque de tinta 12 que está localizado en la parte trasera del cilindro de barril 10 para almacenar tinta se comunique con el interior de la parte frontal del cilindro de barril 10, un agitador 14 está dispuesto dentro del tanque de tinta 12 mientras una parte de aplicación 16 con su extremo frontal proyectado hacia afuera, un elemento de válvula 20 que abre y cierra una trayectoria de flujo de tinta 18 y una parte de resorte 22 que impulsa elásticamente el elemento de válvula 20 hacia adelante se disponen en la parte frontal del cilindro de barril 10, y cuando se oprime la parte de aplicación 16 en la punta de escritura, el elemento de válvula 20 se abre opuesto a la fuerza elástica de la parte de resorte 22 para alimentar de ese modo tinta a la parte de aplicación 16 y permitir que el aplicador aplique tinta (escriba) sobre un objeto de destino.

Se explicará la configuración específica del aplicador con válvula.

Como se muestra en las Figuras la-lg a 2a-2b, la parte trasera del cilindro de barril 10 que se cierra en el extremo trasero de la misma forma un tanque de tinta 12 para almacenar tinta en su espacio interior mientras el extremo trasero 10a se reduce paso a paso en diámetro exterior para que una tapa 24 pueda ajustarse sobre éste.

Ajustado dentro del extremo frontal del cilindro de barril 10 está un barril frontal 26 cilindrico aproximadamente hueco. El extremo trasero (frente ajustado) 26a del barril frontal 26 se extiende alrededor de la parte media del cilindro de barril 10 mientras una pluralidad de costillas 12a se forma a manera de proyección en la dirección axial desde el extremo trasero hasta cerca de la parte media sobre la superficie interior del tanque de tinta 12 del cilindro de barril 10.

El barril frontal 26 antes mencionado tiene una brida 26b sobre la periferia exterior en la parte media. Esta brida 26b se empalma al extremo frontal 10b del cilindro de barril 10 para colocar el barril frontal para que no se una más allá dentro del cilindro de barril 10. Además, un asiento de válvula 26c anular se forma a manera de proyección y hacia adentro sobre la periferia interior del barril frontal 26 para que la periferia exterior del elemento de válvula 20 entre y salga de contacto con este asiento de válvula 26c.

Formada sobre la parte periférica exterior detrás de la brida 26d del barril frontal 26 está una rosca macho 26d. Esta rosca macho 26d se acopla con y se fija a una rosca hembra 10c correspondiente sobre la parte periférica interior del cilindro de barril 10 para que el barril frontal 26 no se deslice fuera del cilindro de barril 10. Un par de recortes planos se forma 180° alejados uno de otro sobre el lado periférico exterior de la brida 26b para que una herramienta tal como una llave o similares pueda ajustarse sobre éste. Al retener estos recortes con herramienta y al girar el barril frontal 26 con relación al cilindro de barril 10, para remover de ese modo el barril frontal del cilindro de barril 10 y rellenar el tanque de tinta 12 con tinta. Es decir, esto lo hace reutilizable . Por supuesto es posible diseñar el tanque de tinta 12 como un tipo de cartucho que tiene una estructura separada desprendible del cilindro de barril 10.

Ajustada dentro del extremo frontal del barril frontal 26 está una parte trasera 28a de una boquilla plástica 28 como un soporte que abarca la parte de aplicación 16 para que la parte de aplicación 16 pueda moverse hacia atrás y hacia adelante. La parte frontal 28b de esta boquilla plástica 28 se forma en su superficie periférica interior con costillas 28c que guía la parte de aplicación 16 moviéndose hacia atrás y hacia adelante. La parte frontal 28b de la boquilla plástica 28 se forma para ser más pequeña en diámetro que la parte trasera 28a, de forma correspondiente a la parte de aplicación 26 mientras la parte media de la boquilla plástica se hace más grande similar a una brida en diámetro exterior para que se empalme al extremo frontal del barril frontal 26 para que la parte trasera 28a no se hunda más allá dentro del barril frontal 26. Una esponja 30 se dispone dentro de la parte trasera 28a de la boquilla plástica 28, abarcando la periferia exterior de la parte trasera de la parte de aplicación 16 y el elemento de válvula 20.

Aquí, la esponja 30 está localizada en el frente del asiento de válvula 26c del barril frontal 26 y temporalmente almacena tinta y proporciona una función de ajuste de tinta que fluye de forma estable a la parte de aplicación 16, con el fin de prevenir que la tinta fluya desde la trayectoria de tinta hacia la parte de aplicación 16 y fluya hacia afuera a través de un espacio (entre las costillas 28c de la parte frontal 28d de la boquilla plástica y similares) cuando se abre el contacto entre el elemento de válvula 20 y el asiento de válvula 26c.

La parte de aplicación 16 es una configuración aproximadamente similar a barra como un todo, estrechándose con su punta redondeada y su extremo trasero recortado.

La parte de resorte 22 antes mencionada se forma, como se muestra en las Figuras 2a-2b, 3a-3e y 6a-6f, del elemento de válvula 20 al frente del mismo, una porción elástica 22a aproximadamente helicoidal en la mitad del mismo y una parte cilindrica (receptor de restricción) 32 que tiene una porción similar a brida 32a en la parte trasera de la misma .

El elemento de válvula 20 se forma de una parte frontal cilindrica 20a, una parte trasera 20b que tiene un lado cónico y una pared divisoria 20c en la mitad.

El lado cónico de esta parte trasera 20d entra en contacto oblicuo con y fuera de la superficie interior de la abertura circular del asiento de válvula 26c del barril frontal 26 para abrir y cerrar la trayectoria de flujo de tinta 18.

Formado dentro de la parte de resorte 22 está un espacio 34 en donde puede insertarse y extraerse el agitador 14. Es decir, la parte de resorte define el espacio hueco 34 que se extiende desde la parte cilindrica 32 en la parte trasera a través de la porción elástica 22a hacia la parte trasera 20b del elemento de válvula 20 al frente, en el centro en la sección, para que el agitador 14 pueda insertarse y extraerse de este espacio 34.

Aquí, el agitador 14 antes mencionado se proporciona en una forma similar a barra con su parte de extremo trasero 14a hecha más grande en diámetro que la otra parte y creada en una forma de brida con un recorte parcial.

La parte de resorte 22 tiene una parte cilindrica (receptor de restricción) 32 como su parte de extremo trasero que está integralmente formada de resina, la parte cilindrica que tiene un escalón interior 32b que forma un empalme que tiene un diámetro interior que es menor que el diámetro exterior de la parte de extremo trasero 14a del agitador 14. Esta parte cilindrica 32 se acopla a la parte de extremo trasero 14a del agitador 14 con su escalón interior 32b para restringir que el extremo frontal del agitador 14 se empalme a la superficie interior (división 20c) del elemento de válvula 20 en el extremo frontal de la parte de resorte 22.

La parte cilindrica 32 en el extremo frontal del elemento de resorte 22 tiene una superficie periférica exterior proyectada y dentada, que se acopla a la superficie periférica interior proyectada y dentada en el extremo trasero del barril frontal 26 para que la parte de resorte 22 no salga del barril frontal 26. El extremo trasero de la parte cilindrica 32 se extiende hacia afuera en diámetro, formando la porción de brida 32a para que el extremo trasero 26a del barril frontal 26 se empalme a la porción similar a la brida 32a cuando se fija el barril frontal 26, para prevenir que el elemento de resorte se hunda adicionalmente . Además, cuando el barril frontal 26 con esta parte de resorte 22 que se ha ajustado ahí se inserta y se atornilla al < extremo frontal 10b en el cilindro de barril 10, la porción similar a brida 32a se coloca mediante costillas 12a sobre la superficie periférica interior del tanque de tinta 12. Es decir, esta "porción similar a brida 32a se retiene entre el barril frontal 26 sobre el lado frontal y las costillas 12a sobre el lado trasero para que la parte de extremo trasero se fije en posición dentro del cilindro de barril 10 mientras el elemento de válvula 20 dispuesto en el extremo frontal puede moverse hacia adelante y hacia atrás.

La porción elástica 22a de la parte de resorte 22 se crea al formar dos líneas en una configuración aproximadamente helicoidal, a lo largo de cuatro superficies cada una que tiene una forma aproximadamente rectangular cuando se observa en sección transversal, como se muestra en las Figuras 3a-3e. Las líneas sobre un par de dos superficies opuestas se disponen aproximadamente perpendiculares a la dirección axial mientras las líneas se disponen de forma oblicua con respecto a la dirección axial, sobre el otro par de dos superficies opuestas.

La parte de resorte 22 tiene el elemento de válvula 20 antes mencionado como su extremo frontal que está integralmente formado de resina.

Al hacer referencia a las Figuras la-lg, 2a-2b, 4a-4h y 5a-5f, se explicará la tapa 24.

La tapa 24 está externamente fijada sobre el barril frontal 26 en una forma separable para cubrir desde el barril frontal 26, el soporte 28 y la parte de aplicación 16 en la parte frontal del aplicador.

La tapa 24 tiene una porción de retención 24a que está estrechada en el centro con respecto a la dirección axial, que tiene un diámetro exterior reducido comparado con el de la parte frontal y el de la parte trasera en la dirección axial para permitir que los dedos la levanten.

De esta forma, la porción de retención anular 24a se forma para que el usuario esté listo para sacar del cilindro de barril 10 al retener con las puntas de los dedos. Además, ya que la provisión de la porción de retención 24a hace posible aplicar de forma positiva una fuerza de retención sobre la tapa al levantar la porción de retención estrechada 24a cuando el usuario del aplicador intenta sacar la tapa 24 en sus dedos con guantes, la tapa 24 puede colocarse y sacarse sin deslizamiento, por lo tanto haciendo posible utilizar fácilmente de forma especial en un sitio de trabajo y/o un sitio de construcción.

Además, la porción de retención estrechada 24a hace más fácil la retención comparado con los bordes dentados simples en la técnica previa, ya que la tapa no se deslizará. Además la porción de retención estrechada 24a puede estar unida con una cuerda para que sea fácil de transportar.

Además, ya que la tapa 24 está estrecha alrededor de la porción de retención 24a, la porción que sella la periferia exterior del soporte 28 y la parte de aplicación 16 de soporte similar en el extremo frontal del cilindro de barril 16 también puede estrecharse para que pueda realizarse fácilmente el adelgazamiento de la tapa 24.

La tapa 24 tiene una configuración aproximadamente similar a tazón, cerrada en el extremo frontal y anularmente dentada a la mitad de la misma en la dirección axial y teniendo un extremo trasero que se empalma a la brida 26b del barril frontal 26. Aquí, un sujetador 24b se proporciona sobre el lado exterior de la tapa 24 para que el aplicador pueda fijarse mediante el sujetador 24b pellizcando el bolsillo de un usuario.

Además, se forma un tope de deslizamiento 24c sobre el lado exterior de la tapa 24.

El tope de deslizamiento 24c antes mencionado se forma de múltiples proyecciones similares a brida y muescas dispuestas en paralelo en la dirección circunferencial alrededor de la parte inferior de la porción de retención 24a.

Las puntas de las proyecciones en la configuración dentada del tope de deslizamiento 24c se forman con ángulos agudos (iguales a o menores que 90°) que tienen una configuración rectangular cuando se observan en sección. La formación de las puntas de las proyecciones con ángulos agudos permite que incluso las puntas de los dedos con guantes retengan fácilmente, por lo tanto haciendo posible quitar la tapa fácilmente con una fuerza débil. Los ángulos agudos pueden proporcionarse en varias formas tal como una configuración triangular, una configuración aserrada y similares cuando las proyecciones de la configuración dentada se observan en sección. En el ejemplo 1, como se muestra en las Figuras 5a a 5c, la configuración dentada del tope de deslizamiento 24c sobre el lado periférico exterior en la parte inferior de la porción de retención 24a se forma con costillas anulares que tienen una sección transversal de un triángulo angulado agudo (igual a o menor que 90°) con su extremo distal puntiagudo radialmente hacia afuera. En el ejemplo, 2, como se muestra en las Figuras 5d a 5f) , la configuración dentada del tope de deslizamiento 24c sobre el lado periférico exterior en la parte inferior de la porción de retención 24a se forma con costillas anulares que tienen una sección transversal de un triángulo angulado agudo (igual a o menor que 45°) con su extremo distal puntiagudo radialmente hacia afuera y hacia atrás. En el ejemplo 2, el tope de deslizamiento tiene una configuración de sombrillas que se abren hacia atrás.

Es preferible que la superficie del cilindro de barril 10 también se cree con una forma de tope de deslizamiento tal como una configuración dentada o similares. La forma para el tope de deslizamiento puede formarse mediante la provisión de un material elástico tal como caucho etc., diferente a la configuración dentada antes descrita.

El sujetador 24b dispuesto sobre el lado periférico exterior de la tapa 24 se forma para ser más estrecho que el diámetro exterior de la porción de retención 24a. La provisión del sujetador 24b que tiene un ancho más pequeño que el diámetro exterior de la porción de retención 24a permite que el usuario retenga la porción de retención 24a sin ninguna interferencia mientras proporciona la función esencial del sujetador 24b. Aquí, el grosor de la tapa 24 preferiblemente se especifica para que el diámetro superior de tapa > porción de retención 24a > ancho de sujetador 24b.

Aq í, como se muestra en las Figuras 2a y 2b, el soporte 28 para retener la parte de aplicación se dispone en el extremo frontal del cilindro de barril y se forma para que el lado frontal del soporte 28 sea más pequeño en diámetro que el lado trasero.

Como la estructura para fijar la tapa 24 al aplicador en una forma removible, la tapa 24 puede ajustarse al barril frontal 26 (la primera estructura de ajuste) o la tapa 24 puede ajustarse al barril frontal 26 y al soporte 28 (la segunda estructura de ajuste) (en la Figura 4h se muestran costillas de ajuste 24h sobre el lado periférico interior de la tapa 24) .

En la primera estructura de ajuste, la superficie periférica interior de la tapa 24 está hecha para ajustarse sobre la superficie periférica exterior de la parte frontal de la brida 26b del barril frontal 26. Las costillas de ajuste 26h y 24h se forman anularmente de manera correspondiente sobre la superficie periférica exterior del barril frontal 26 y la superficie periférica interior de la tapa 24, respectivamente, para que las costillas 26h y 24h se acoplen entre sí, proporcionando funciones anti-caída y de sellado, a medida que se ajusta la tapa 24.

Por otro lado, cuando se adopta la segunda estructura de ajuste, las costillas 26h sobre la periferia exterior del barril frontal 26 y las costillas 24h antes mencionadas sobre la periferia interior de la tapa 24 están hechas para ajustarse entre sí, y las estructuras de sellado 24a y 28d para mantener el espacio circundante de la parte de aplicación hermético se forman en posiciones asociadas sobre la periferia exterior de la parte diametral pequeña del soporte 28 y la periferia interior de la tapa 24.

En la segunda estructura de ajuste, la estructura de sellado 24d de la periferia interior de la tapa 24 se forma sobre el lado interior de la porción de retención 24a. De esta forma, las estructuras de sellado 24d y 28d se forman en posiciones de ajuste diametrales pequeñas, por lo tanto es posible mejorar el desempeño de sellado al acortar la longitud de sellado, comparado con el caso diametral grande.

Como se muestra en la Figura 4e, las varias proyecciones designadas por un número de referencia 24f son proyecciones sobre la periferia interior de la tapa 24, proporcionando funciones para soportar la periferia exterior del soporte diametral pequeño 28 para mantenerlo centrado y ajustar de forma confiable las estructuras de sellado 24d y 28d entre sí para mantener el hermetismo. Un número de referencia 24g designa costillas de ajuste que se extienden en la dirección axial sobre la periferia interior y permiten que la tapa 24 se ajuste a la parte diametral pequeña del extremo trasero 10a del cilindro de barril 10 incluso cuando no se utiliza la tapa 24.

En la segunda estructura de ajuste, la estructura de sellado 24d de la periferia interior de la tapa 24 se forma sobre el lado interior de la porción de retención 24a. De esta forma, las estructuras de sellado 24d y 28d se forman en las posiciones de ajuste diametrales pequeñas, por lo tanto haciendo posible mejorar el desempeño de sellado al acortar la longitud de sellado, comparado con el caso diametral grande.

Como se muestra en la Figura 4e, varias proyecciones designadas por un número de referencia 24f son proyecciones sobre la periferia interior de la tapa 24, proporcionando funciones para soportar la periferia exterior del soporte diametral pequeño 28 para mantenerlo centrado y ajustar de forma confiable estructuras de sellado 24d y 28d entre sí para mantener el hermetismo. Un número de referencia 24g designa costillas de ajuste que se extienden en la dirección axial sobre la periferia interior y permiten que la tapa 24 se ajuste a la parte diametral pequeña del extremo trasero 10a del cilindro de barril 10 incluso cuando no se utiliza la tapa 24.

La periferia interior de la porción de retención 24a y su lado frontal de la tapa 24 se forma para que el diámetro interior sea más pequeño alrededor de la parte de aplicación 16 que alrededor del soporte 28 con su extremo frontal cerrado mientras una parte periférica exterior 24e al frente de la porción de retención 24a se hace más grande hacia el frente, creando una forma similar a tazón ahuecado. Con esta configuración, la parte periférica exterior 24e al frente de la porción de retención 24, proporcionada en forma similar a tazón sobre el lado exterior se forma para ser delgada para que la tapa 24 no produzca hundimientos al momento de moldeado de resina. De esa forma, esta parte periférica exterior 24e se forma integralmente en conjunto con la tapa 24.

También, cada componente del aplicador de conformidad con la presente invención preferiblemente se forma de materiales de resina. En la primera modalidad, la parte de aplicación 16 se forma de un grupo de fibras, un cuerpo espumado continuo, moldeado o similares de tereftalato de polietileno (PET) . El cilindro de barril 10, el cilindro frontal 26, el soporte 26 y la tapa 24 se forman de polipropileno (PP) . La parte de resorte 22 y el agitador 24 se forman de poliacetal (POM) mientras la esponja 30 se forma de uretano. Además, cada parte se forma mediante moldeado por inyección. Ya que el cilindro de barril 10 y el barril frontal 26 se forman con alta precisión mediante moldeado por inyección, las partes de junta de tornillo opuestas pueden hacerse con alta precisión mientras el extremo trasero 10a se forma con pocas rebabas para que pueda mejorarse la apariencia externa.

Se describirá la operación del aplicador de conformidad con la primera modalidad.

Durante el almacenamiento del aplicador, la parte de aplicación 16 se coloca hacia abajo o similares mientras el elemento de válvula 20 en el extremo frontal de la parte de resorte 22 se presiona hacia adelante mediante la fuerza elástica de la porción elástica 22a y se pone en contacto hermético con el asiento de válvula 26c del barril frontal 26 para que la trayectoria de flujo de tinta 18 se cierre (en el estado mostrado en las Figuras 2a-2b) .

Por otro lado, la tinta se agita al momento de uso. A medida que el aplicador se agita, el agitador 24 se mueve hacia atrás y hacia adelante dentro del tanque de tinta 12 para agitar de ese modo la tinta. Durante esto, ya que el agitador 14 tiene una parte de extremo trasero 14a similar a brida que se amplía en diámetro, la brida se atrapa mediante el escalón interior 32b de la parte cilindrica 32 en el extremo trasero del barril frontal 26 como se muestra en la En las Figuras 2a-2b, para que el agitador no se mueva más allá hacia el elemento de válvula 20. Por consiguiente, no hay riesgo de que el elemento de válvula 20 se abra mediante cualquier impacto.

Entonces, el usuario presiona la parte de aplicación 16 sobre el escritorio y similares para mover la parte de aplicación 16 hacia atrás, opuesto a la fuerza elástica de la parte de resorte 22. Como un resultado, el elemento de válvula 20 en el extremo frontal de la parte de resorte 22 en la parte trasera de la parte de aplicación 16 se libera del asiento de válvula 26c del barril frontal 26 para que la trayectoria de flujo de tinta 18 se abra, por lo cual la tinta se suministra a través de la esponja 30 a la parte de aplicación 16. Aquí, ya que la parte de extremo trasero 14a del agitador 14 es una parte similar a brida con su parte recortada, la trayectoria de flujo de tinta 18 dentro del espacio 34 puede asegurarse mediante el recorte de la parte de extremo trasero 14a incluso si el agitador 14 entra al espacio 14 de la parte de resorte 22, para que la tinta pueda fluir sin interrupción, por lo tanto es posible aplicar tinta o escribir uniformemente.

De conformidad con el aplicador con válvula de conformidad con la modalidad anterior, el agitador 14 se proporciona en una forma similar a barra que tiene un diámetro mayor en la parte de extremo trasero que la otra parte, y el espacio 34 en donde puede insertarse y extraerse el agitador 14 se forma dentro de la parte de resorte 22 mientras en el cilindro de barril 10, se proporciona un receptor de restricción para evitar que el extremo frontal del agitador 14 se empalme con el interior de una porción de extremo frontal de la parte de resorte 22 al hacer que el escalón interior 32b de la parte cilindrica 32 atrape la parte de extremo trasero del agitador 14.

Por consiguiente, cuando se agita el aplicador para agitar por medio del agitador 14, el agitador 14 no chocará con el lado interior del extremo frontal de la parte de resorte 22, para que el elemento de válvula 20 no se abra, por lo tanto no causará ninguna filtración de tinta y desbordamiento de tinta.

Además, ya que el elemento de válvula 20 que está integralmente formado de resinas se forma en el extremo frontal de la parte de resorte 22, es posible reducir el número de partes y simplificar el moldeado y el manejo.

Además, cuando la parte cilindrica (receptor de restricción) que tiene el escalón interior 32b como un empalme que tiene un diámetro interior más pequeño que el diámetro exterior en la parte de extremo trasero del agitador 14 se forma de resina integralmente con la parte de resorte 22 en su parte de extremo trasero, no hay necesidad de fijación separada, y por lo tanto el moldeado y el manejo pueden simplificarse adicionalmente .

Además, ya que el agitador 14 está hecho de resina y puede moldearse mediante moldeado por inyección, esto produce buena productividad y otros efectos.

El aplicador de conformidad con la presente invención no está limitado a la primera modalidad, y pueden realizarse varias clases de variaciones. Por ejemplo, el aplicador con válvula de la presente invención puede formarse como la segunda modalidad mostrada en la Figura 7. En este aplicador con válvula de la Figura 7, se asignan los mismos números de referencia a los mismos componentes como aquellos en el aplicador de la primera modalidad.

Aunque, en la segunda modalidad como se muestra en la Figura 7, la boquilla plástica 28 se ajusta en el extremo frontal del barril frontal 26 y el asiento de válvula 26c se forma integralmente con el barril frontal, una boquilla plástica se forma integralmente con la parte de extremo frontal del barril frontal 26 mientras el asiento de válvula está configurado para que una parte receptora de válvula 26 esté separada del barril frontal para que el asiento de válvula se ajuste dentro del barril frontal 26.

Esta parte receptora de válvula 36 se forma de un cuerpo periférico exterior 36a aproximadamente anular y un empalme 36b que se proyecta hacia adentro como una brida desde la superficie periférica interior. La parte trasera 20b del elemento de válvula 20 entra en contacto oblicuo con y fuera del empalme para abrir y cerrar la válvula.

Ya que este aplicador con válvula de conformidad con la segunda modalidad está construido para que el barril frontal 26 y la parte receptora de válvula 36 se formen separadamente, el material de la parte receptora de válvula 36 puede seleccionarse libremente, por lo tanto esta configuración es ventajosa al obtener el desempeño hermético para la válvula.

Se observa que el aplicador con válvula de la presente invención puede configurarse sin costillas dentro del tanque de tinta y sin un sujetador para la tapa.

En el aplicador de la presente invención, pueden realizarse varias clases de agitadores.

En el aplicador de la tercera modalidad a la quinta modalidad, se describirán los agitadores 14 (agitadores 14X a 14Z) que son simétricos (simétricos entre mitades frontales y traseras) con respecto a la dirección frontal a trasera (dirección longitudinal) .

En la tercera modalidad a la quinta modalidad, ya que la configuración simétrica de agitadores 14 (agitadores 14X a 14Z) con respecto a la dirección frontal a trasera hace innecesario preocuparse sobre la dirección de inserción dentro del cilindro de barril 10, estos son excelentes en desempeño de ensamble comparados con los agitadores que son asimétricos con respecto a la dirección frontal a trasera como en las primeras y las segundas modalidades.

Las Figuras 8a a 8b son diagramas ilustrativos globales de un aplicador de conformidad con la tercera modalidad; las Figuras 9a a 9e son diagramas ilustrativos del aplicador, en donde una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma se ensambla con una parte de aplicación y una parte de esponja y se fija con un agitador; las Figuras 10a a lOe son diagramas ilustrativos de un agitador dispuesto dentro del aplicador; y la Figura 11 es una vista en perspectiva de un agitador dispuesto dentro del aplicador.

Como se muestra en las Figuras 8a-8b, el aplicador de conformidad con la tercera modalidad tiene la misma configuración que el aplicador de conformidad con la segunda modalidad mostrada en la Figura 7, excepto que la configuración de un agitador 14X es significativamente diferente, las costillas se forman dentro del tanque de tinta 12 y el sujetador 24b se proporciona para la tapa 24. Los mismos componentes se asignan con los mismos números de referencia.

Como se muestra en las Figuras 8a-8b a 11, el agitador 14X proporcionado para el aplicador 14 de conformidad con la tercera modalidad se proporciona en una forma aproximadamente similar a barra con una parte de extremo frontal (14F) y una parte de extremo trasero (14 ) en la dirección frontal a trasera, estrechado en la misma forma, formando extremos de estrechamiento. El agitador 14X es simétrico con respecto a la dirección frontal a trasera y tiene una proyección individual 14b proyectada radialmente hacia afuera en el punto medio en la dirección frontal a trasera .

Este agitador 14X puede manejarse sin preocuparse sobre la dirección de inserción dentro del cilindro de barril, por lo tanto siendo excelente en el desempeño de ensamble.

Además, la parte frontal del agitador 14X entra en el espacio 34 que se abre hacia atrás en la parte de resorte 22, en una forma insertable y removible, desde el hueco de la parte cilindrica 32. En esta condición, la proyección 14b se empalma con el escalón interior 32b de la parte cilindrica 32 para que el agitador no ingrese más allá.

Además, la periferia interior de la porción similar a brida 32a de la parte cilindrica 32 se recorta para abrirse más hacia la parte trasera, para que el agitador 14X sea propenso a ingresar a la parte cilindrica 32. Además, el agitador 14 se dispone para que la parte trasera se proyecte dentro del tanque de tinta 12 cuando la parte frontal se inserta en el espacio 34 de la parte de resorte 22.

Las Figuras 12a a 12d son diagramas ilustrativos de un aplicador de conformidad con la cuarta modalidad; las Figuras 13a a 13e son diagramas ilustrativos del aplicador, en donde una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma se ensambla con una parte de aplicación, una parte de esponja y un agitador; y las Figuras 14a a 14e son diagramas ilustrativos de un agitador dispuesto dentro del aplicador. Ya que la configuración diferente al agitador 14 es la misma que la del aplicador de conformidad con la tercera modalidad, los mismos componentes se asignan con los mismos números de referencia.

Como se muestra en las Figuras 12a-12d a 14a-14e, el aplicador de conformidad con la cuarta modalidad se forma para que su agitador 14Y se forme con un par de proyecciones 14b y 14d, sobre la periferia exterior del mismo en el punto medio en la dirección frontal a trasera, proyectado radialmente hacia afuera, simétricamente de forma axial. El agitador 14Y se proporciona en una forma aproximadamente similar a barra en una parte de extremo frontal (14F) y una parte de extremo trasero (14R) en la dirección frontal a trasera, estrechado de la misma forma, formando extremos de estrechamiento .

También en este caso, debido a la configuración simétrica del agitador 14Y con respecto a la dirección frontal a trasera, el agitador puede manejarse sin preocuparse sobre la dirección de inserción dentro del cilindro de barril, por lo tanto siendo excelente en desempeño de ensamble. Además, ya que las proyecciones en par 14b y 14b se forman en manera de proyección simétricamente de forma axial y radialmente hacia afuera a lados opuestos, el agitador puede empalmarse al escalón interior 32b de la parte cilindrica 32 en una forma bien balanceada, para que se sacuda el agitador 14Y de forma poco probable (de forma poco probable se agite a la izquierda y a la derecha) dentro del espacio 34 de la parte de resorte 32, produciendo por lo tanto poco traqueteo y vibración.

Las Figuras 15a a 15d son diagramas ilustrativos de un aplicador de conformidad con la quinta modalidad; las Figuras 16a a 16e son diagramas ilustrativos del aplicador, en donde una parte de resorte con un elemento de válvula integralmente formado en el extremo frontal de la misma se ensambla con una parte de aplicación y una parte de esponja y se fija con un agitador; las Figuras 17a- 17e son un diagrama ilustrativo del agitador dispuesto dentro del aplicador; y la Figura 18 es una vista en perspectiva de un agitador dispuesto dentro del aplicador.

Como se muestra en las Figuras 15a- 15b y 18, el aplicador de conformidad con la quinta modalidad se forma para que su agitador 14Z tenga el diámetro exterior máximo en el punto medio en la dirección frontal a trasera y se estreche hacia los extremos frontales y traseros desde el punto medio. El agitador 14Z se forma para que el diámetro exterior en ese punto medio sea mayor que el diámetro interior del escalón interior 32b de la parte cilindrica 32.

Por consiguiente, también en este caso, debido a la configuración simétrica del agitador 14Z con respecto a la dirección frontal a trasera, el agitador puede manejarse sin preocuparse sobre la dirección de inserción dentro del cilindro de barril, por lo tanto siendo excelente en desempeño de ensamble. Además, ya que el agitador 14Z tiene el diámetro exterior máximo en el punto medio y se estrecha como se describe anteriormente, el agitador se detiene y no ingresará al espacio 34 de la parte de resorte 22 más allá cuando el punto medio del agitador 14Z se empalma con el escalón interior 32b de la parte cilindrica 32. En este caso, en la posición detenida el extremo trasero del agitador 14Z se orienta hacia el tanque de tinta 12.

Además, cuando el agitador 14Z entra al espacio 34, el agitador ingresa uniformemente y se detiene uniformemente. Además, ya que el agitador 14Z no se forma con ninguna de las proyecciones, el agitador puede formarse fácilmente debido a que no es necesario proporcionar proyecciones para moldear el agitador 14Z.

Las Figuras 19a a 19b son diagramas ilustrativos de un aplicador de la sexta modalidad y las Figuras 20a-20e son un diagrama en perspectiva de un agitador 14 dispuesto dentro del aplicador.

Como se muestra en las Figuras 19 a 20a-20e, el aplicador de conformidad con la sexta modalidad se construye para que un agitador 14 se proporcione en una forma aproximadamente similar a barra con su parte de extremo frontal y parte de extremo trasero en la dirección frontal a trasera, estrechado en la misma forma, formando extremos de estrechamiento. Por consiguiente, también en este caso, debido a la configuración simétrica del agitador 14 con respecto a la dirección frontal a trasera, el agitador puede manejarse sin preocuparse sobre la dirección de inserción dentro del cilindro de barril, por lo tanto siendo excelente en desempeño de ensamble. Además, ya que el agitador 14 no se forma con ninguna de las proyecciones, el agitador puede formarse fácilmente debido a que no es necesario proporcionar proyecciones al molde del agitador 14.

Aplicabilidad Industrial El aplicador con válvula de la presente invención puede aplicarse a aplicadores para aplicar químicos, cosméticos y otros fluidos de aplicación a un objeto de destino así como a varias clases de herramientas de escritura para escribir sobre un objeto de destino.

Descripción de Números de Referencia 10 cilindro de barril 10a extremo trasero 10b extremo frontal 10c rosca hembra 12 tanque de tinta 12a costilla 14 agitador (las primeras y segundas modalidades) 14a parte de extremo trasero 14F, 14R parte de extremo frontal, parte de extremo trasero (las terceras y cuartas modalidades) 14X, 14Y, 14Z, 14 agitador (las terceras, cuartas, quintas y sextas modalidades) 16 parte de aplicación 18 trayectoria de flujo de tinta 20 elemento de válvula 20a parte frontal 20b parte trasera 20c pared divisoria 22 parte de resorte 22a porción elástica de la parte de resorte 24 tapa 24a porción de retención 24b sujetador 24c tope de deslizamiento 24d estructura de sellado 24e parte periférica exterior 24f proyección 24f costilla de ajuste 24h costilla 26 barril frontal 26a extremo trasero del barril frontal 26b brida del barril frontal 26c asiento de válvula del barril frontal 26d rosca macho del barril frontal 28 boquilla plástica (soporte) 28a parte trasera de la boquilla plástica 28b parte frontal de la boquilla plástica 28c costilla de la boquilla plástica 28d estructura de sellado de la boquilla plástica 30 esponja 32 parte cilindrica 32a porción similar a brida 32b escalón interior 34 espacio 36 parte receptora de válvula (la segunda modalidad) 36a cuerpo periférico exterior 36b empalme Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. - Una tapa de aplicador cerrada en el lado frontal y abierta en el l-ado trasero, que cubre una parte de aplicación proporcionada en el extremo frontal de un cilindro de barril de un aplicador, desde la abertura lateral trasera, y ajustada de forma separable sobre el cilindro de barril para ser capaz de sellar y mantener el espacio circundante de la parte de aplicación hermético, caracterizada porque la parte media de la tapa con respecto a la dirección axial es más pequeña en el diámetro exterior que el extremo frontal con respecto a la dirección axial .

2. - La parte de aplicador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el tope de deslizamiento se forma sobre la superficie periférica exterior en la parte media de la tapa con respecto a la dirección axial.

3. - La parte de aplicador de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el tope de deslizamiento se forma en una configuración proyectada y dentada .

4. - La tapa de aplicador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizada porque la parte media de la tapa con respecto a la dirección axial está estrechada o es más pequeña en diámetro exterior que el extremo frontal y el extremo trasero con respecto a la dirección axial, formando una porción de retención que se crea en una forma que puede retenerse mediante las puntas de los dedos .

5. - La tapa de aplicador de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la parte distal de la porción proyectada en la configuración proyectada y dentada está anulada de forma aguda .

6. - La tapa de aplicador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la superficie del cilindro de barril se forma con una forma de tope de deslizamiento.

7. - La tapa de aplicador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque un sujetador que tiene un ancho más estrecho que el diámetro exterior de la parte media de la tapa con respecto a la dirección axial se proporciona sobre el lado periférico exterior de la tapa.

8. - La tapa de aplicador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el cilindro de barril se proporciona en el extremo frontal del mismo con un soporte para retener una parte de aplicación, el soporte es más pequeño en diámetro sobre el lado frontal que el lado trasero, y una estructura de sellado para mantener el espacio circundante de la parte de aplicación hermético, se forma en una posición correspondiente entre la periferia exterior de la parte diametral pequeña del soporte y la periferia interior de la tapa, la estructura de sellado de la periferia interior de la tapa se forma sobre el lado periférico interior de la parte media de la tapa con respecto a la dirección axial.

9.- La tapa de aplicador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la periferia interior de la parte media de la tapa y el lado frontal de la misma con respecto a la dirección axial se forman para que el diámetro interior sea más pequeño alrededor de la parte de aplicación que alrededor del soporte con el extremo frontal cerrado mientras la parte periférica exterior al frente de la parte media con respecto a la dirección axial se haga más grande hacia el frente, creando una forma similar a tazón ahuecado .