JP2020032642A - ボールペン - Google Patents

Abstract

【課題】ボールペンチップより後方に突出されたインキ誘導部材の後部が、インキ吸蔵体に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがなく、また、前軸外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができ、さらに、前軸の前端部の外観性が損なわれることがないボールペンを提供する。【解決手段】前軸８の前端の前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成される。リブ８２の前部にボールペンチップ２の外面が圧接保持される。リブ８２の前部とリブ８２の後部との間に段部８２ａが形成される。段部８２ａとボールペンチップ２の後端とが当接される。リブ８２の後部とインキ誘導部材３の外面とが近接される。ボールペンチップ２の外面と前端孔８１の内面との間のリブ８２の相互間に、前軸８内部と外気とが連通可能な空気通路９が形成される。【選択図】 図７

Description

本発明は、ボールペンに関する。

従来、特許文献１には、ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、前記連通管の各々の前端が開口され、前記連通管の各々の前端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置し、前記ペン先の後端が前記インキ吸蔵体の内部前方に位置してなることを特徴とする直液式筆記具が開示されている。さらに、特許文献１の実施例（図４）には、インキ誘導部材の後端が、インキ吸蔵体の前端より突き刺し挿入され且つインキ吸蔵体の内部前方に位置されたボールペンが開示されている。

特開２００６−２４０２８１号

前記特許文献１に記載されたボールペンは、ボールペンチップより後方に突出されたインキ誘導部材の後部が、インキ吸蔵体に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがある。また、前記特許文献１に記載されたボールペンは、空気孔が先部材（本願の前軸に相当）の側壁に穿設されているため、先部材（前軸）外面におけるキャップとの気密嵌合部の位置を空気孔より後方に位置させる必要があり、前記先部材（前軸）の外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができない。さらに、前記特許文献１に記載されたボールペンは、先部材の側壁に形成された空気孔により前軸の前端部の外観性が損なわれるおそれがある。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、ボールペンチップより後方に突出されたインキ誘導部材の後部が、インキ吸蔵体に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがなく、また、前記前軸の外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができ、さらに、前軸の前端部の外観性が損なわれることがないボールペンを提供しようとするものである。

尚、本発明で、「前」とは、ペン先ボール側を指し、「後」とは、その反対側を指す。

本願の第１の発明は、前端にボール２１が回転可能に抱持されたボールペンチップ２と、
前記ボールペンチップ２のボール２１にインキを供給する棒状のインキ誘導部材３と、
前記インキ誘導部材３の後端に接続されるインキ吸蔵体４と、
前記インキ吸蔵体４の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンク５と、
前記インキ吸蔵体４と前記インキタンク５との間を接続する、内部に流通路６３を有する連通管６とを備えたボールペンであって、
前端に前記ボールペンチップ２が固着され且つ内部に前記インキ吸蔵体４の前端部が収容される前軸８を備え、
前記前軸８の前端に前端孔８１が軸方向に貫設され、
前記前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成され、前記リブ８２の前部にボールペンチップ２の外面が圧接保持され、前記リブ８２の前部と前記リブ８２の後部との間に段部８２ａが形成され、前記段部８２ａと前記ボールペンチップ２の後端とが当接され、前記リブ８２の後部と前記インキ誘導部材３の外面とが近接され、
前記ボールペンチップ２の外面と前記前端孔８１の内面との間の前記リブ８２の相互間に、前記前軸８の内部と外気とが連通可能な空気通路９が形成され、前記空気通路９が前軸８の前端より前方に開口されることを要件とする。

前記第１の発明のボールペン１は、前記前軸８の前端に前端孔８１が軸方向に貫設され、前記前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成され、前記リブ８２の前部にボールペンチップ２の外面が圧接保持され、前記リブ８２の前部と前記リブ８２の後部との間に段部８２ａが形成され、前記段部８２ａと前記ボールペンチップ２の後端とが当接され、前記リブ８２の後部と前記インキ誘導部材３の外面とが近接され、前記ボールペンチップ２の外面と前記前端孔８１の内面との間の前記リブ８２の相互間に、前記前軸８の内部と外気とが連通可能な空気通路９が形成され、前記空気通路９が前軸８の前端より前方に開口されることにより、ボールペンチップ２より後方に突出されたインキ誘導部材３の後部が、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがなく、また、前軸８の外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができ、さらに、前軸８の前端部の外観性が損なわれることがない。

本願の第２の発明は、前記第１の発明のボールペンにおいて、前記リブ８２の後部の軸心方向の頂部に接する仮想内接円の直径がボールペンチップ２の後端開口部内径と略一致してなることを要件とする。

前記第２の発明のボールペン１は、前記リブ８２の後部の軸心方向の頂部に接する仮想内接円の直径がボールペンチップ２の後端開口部内径と略一致してなることにより、段部８２ａ（リブ８２の後部の前端）でボールペンチップ２の後端を安定して支持できるとともに、リブ８２の後部をインキ誘導部材３の外面にできる限り近接させることができ、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際のインキ誘導部材３の後部の折れ曲がりを一層防止できる。

本願の第３の発明は、前記第１または第２の発明のボールペンにおいて、前記前軸８の前端部内面に後方に突出する筒状突出部８４が一体に形成され、前記前軸８の前端から前記筒状突出部８４の後端までの間に前記前端孔８１が軸方向に貫通され、前記ボールペンチップ２の後端が前記筒状突出部８４の内面に位置されることを要件とする。

前記第３の発明のボールペン１は、前記前軸８の前端部内面に後方に突出する筒状突出部８４が一体に形成され、前記前軸８の前端から前記筒状突出部８４の後端までの間に前記前端孔８１が軸方向に貫通され、前記ボールペンチップ２の後端が前記筒状突出部８４の内面に位置されることにより、ボールペンチップ２の外面とリブ８２の前部との前後方向の十分な長さの圧接領域を確保でき、ボールペンチップ２の外面を安定して保持することができる。

本願の第４の発明は、前記第１、第２または第３の発明のボールペンにおいて、前記リブ８２の肉厚Ｖが後方に向かうに従い厚肉に形成されることを要件とする。

前記第４の発明のボールペン１は、前記リブ８２の肉厚Ｖが後方に向かうに従い厚肉に形成されることにより、リブ８２の前部が比較的薄肉となるため、リブ８２の径方向の突出量を小さくしても、リブ８２の前部とボールペンチップ２の外面との間で十分な空気通路９を安定して確保でき、しかも、リブ８２の後部が比較的厚肉となるため、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際にリブ８２の後部がインキ誘導部材３の外面を安定して支持でき、インキ誘導部材３の折れ曲がりを一層防止できる。

本願の第５の発明は、前端にボール２１が回転可能に抱持されたボールペンチップ２と、
前記ボールペンチップ２のボール２１にインキを供給する棒状のインキ誘導部材３と、
前記インキ誘導部材３の後端に接続されるインキ吸蔵体４とを備えたボールペンであって、
前端に前記ボールペンチップ２が固着され且つ内部に前記インキ吸蔵体４の前端部が収容される前軸８を備え、
前記前軸８の前端に前端孔８１が軸方向に貫設され、
前記前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成され、前記リブ８２の前部にボールペンチップ２の外面が圧接保持され、前記リブ８２の前部と前記リブ８２の後部と間に段部８２ａが形成され、前記段部８２ａと前記ボールペンチップ２の後端とが当接され、前記リブ８２の後部と前記インキ誘導部材３の外面とが近接され、
前記ボールペンチップ２の外面と前記前端孔８１の内面との間の前記リブ８２の相互間に、前記前軸８の内部と外気とが連通可能な空気通路９が形成され、前記空気通路９が前軸８の前端より前方に開口されることを要件とする。

前記第５の発明のボールペン１は、前記前軸８の前端に前端孔８１が軸方向に貫設され、
前記前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成され、前記リブ８２の前部にボールペンチップ２の外面が圧接保持され、前記リブ８２の前部と前記リブ８２の後部と間に段部８２ａが形成され、前記段部８２ａと前記ボールペンチップ２の後端とが当接され、前記リブ８２の後部と前記インキ誘導部材３の外面とが近接され、前記ボールペンチップ２の外面と前記前端孔８１の内面との間の前記リブ８２の相互間に、前記前軸８の内部と外気とが連通可能な空気通路９が形成され、前記空気通路９が前軸８の前端より前方に開口されることにより、ボールペンチップ２より後方に突出されたインキ誘導部材３の後部が、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがなく、また、前軸８の外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができ、さらに、前軸８の前端部の外観性が損なわれることがない。

本発明のボールペンは、ボールペンチップより後方に突出されたインキ誘導部材の後部が、インキ吸蔵体に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがなく、また、前軸の外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができ、さらに、前軸の前端部の外観性が損なわれることがない。

本発明の実施の形態のボールペンの縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図１の要部斜視図である。 図１のボールペンチップ部分の拡大縦断面図である。 図７のＤ−Ｄ線断面図である。 図７のＥ−Ｅ線断面図である。 図７のＦ−Ｆ線断面図である。 図７のＧ−Ｇ線断面図である。 本発明の他の実施の形態のボールペンの縦断面図である。

本発明の実施の形態のボールペンを図１乃至図１１に示す。
本実施の形態のボールペン１は、図１に示すように、ボールペンチップ２と、ボールペンチップ２のボール２１にインキを供給する棒状のインキ誘導部材３と、インキ誘導部材３の後端に接続されるインキ吸蔵体４と、インキ吸蔵体４の後方に配置される中間部材７と、中間部材７の後方に配置されるインキタンク５となる後軸と、後軸の前端部と連結され且つ前端部にボールペンチップ２が保持された前軸８と、ボールペンチップ２側に着脱自在に設けられるキャップ（図示せず）とからなる。前軸８の内部に、インキ吸蔵体４及び中間部材７が収容される。本実施の形態では、前軸８に内部にインキ吸蔵体４の全体が収容されているが、これ以外にも、前軸８に内部にインキ吸蔵体４の前端部のみが収容される構成またはインキ吸蔵体４の前部のみが収容される構成でもよい。

・ボールペンチップ
ボールペンチップ２は、チップ本体２２と、該チップ本体２２の前端に回転可能に抱持されたボール２１とからなる。チップ本体２２の前端部は、先細状に形成される。チップ本体２２は金属（例えばステンレス鋼）または合成樹脂（例えばポリアセタール樹脂）により得られる。チップ本体２２が金属材料からなる場合、ボール２１を抱持するチップ本体２２の前端部のボール抱持部のボール受け座は、切削加工または塑性加工により得られ、ボール抱持部の内向きの前端縁部は塑性加工により得られる。チップ本体２２が合成樹脂からなる場合、ボール２１を抱持するチップ本体２２の前端のボール抱持部は、射出成形により得られる。ボールペンチップ２は、前軸８の前端孔８１に圧入固着される。ボールペンチップ２のボール２１の直径は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲のものが採用される。

・インキ誘導部材
インキ誘導部材３は合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。図２に示すように、インキ誘導部材３の前端部は、先細状に形成され、ボールペンチップ２の後方から挿入される。インキ誘導部材３の前端部は、ボール２１の背面に接するボール受け座の軸心のインキ導出孔内に配置される。インキ誘導部材３の後端部は、チップ本体２２の後端より後方に大きく突出される。インキ誘導部材３の後端面３１は、軸線に対して垂直な平面状に形成される。

図７に示すように、チップ本体２２の側壁には、径方向内方に突出する複数（具体的には周方向に等間隔に配置された４個）の内方突出部２２ａが形成される。内方突出部２２ａがインキ誘導部材３の外面に圧接される。それにより、インキ誘導部材３の外面がチップ本体２２の側壁内面に確実に保持され、ボールペンチップ２内のインキ誘導部材３の前後方向のがたつきを防止し、インキ誘導部材３の前端とボール２１との安定したインキ接続状態を得る。
本実施の形態では、インキ誘導部材３の後端部の外径Ｓは、１．５ｍｍに設定される。本実施の形態では、インキ誘導部材３は、インキ吸蔵体４の前端より軸方向後方に２３ｍｍの長さ分が、インキ吸蔵体４に突き刺し状に挿入される。

・インキ吸蔵体
インキ吸蔵体４は、円柱状の合成樹脂製繊維束（例えば、ポリエステル繊維束）の加工体からなる。インキ吸蔵体４の外周面には合成樹脂製の円筒状の外皮が被覆される。インキ吸蔵体４の前端面６１の軸心にインキ誘導部材３の後端部が突き刺し挿入され、インキ誘導部材３の後端がインキ吸蔵体４の後端近傍内部に位置される。本実施の形態では、インキ吸蔵体４は、外径が７ｍｍ、軸方向の長さが３０ｍｍに設定される。

・中間部材
中間部材７は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる。図２に示すように、中間部材７は、インキ吸蔵体４とインキタンク５とを区画する隔壁７１と、隔壁７１の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体４の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６と、隔壁７１の後面より後方に突出され且つ前軸８内面に嵌着される筒状取付部７２と、筒状取付部７２より後方に突出され且つインキタンク５の前端開口部に嵌着される接続管７３とを備える。筒状取付部７２の外径は接続管７３の外径より大きく設定される。前軸８及び隔壁７１によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体４が収容される。

本実施の形態において、隔壁７１は円板状であり、筒状取付部７２、及び接続管７３は円筒状である。

隔壁７１、各々の連通管６、接続管７３、及び筒状取付部７２は一体に連設される。即ち、中間部材７により、隔壁７１、連通管６、接続管７３、及び筒状取付部７２を１部品で構成できる。

・連通管
連通管６の各々の内部には、軸方向に流通路６３が設けられ、流通路６３が、連通管６の各々の両端にて開口される。連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体４の内部に開口され、連通管６の各々の後端は、接続管７３を介してインキタンク５内に開口される。各々の連通管６は、インキ吸蔵体４とインキタンク５との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体４と、その後方のインキタンク５との間に、独立した複数本の流通路６３が並列に設けられる。連通管６の各々の流通路６３は、筒状取付部７２及び接続管７３の内部に位置する隔壁７１の、軸心より離れた箇所に貫通される。なお、これ以外に、連通管６の流通路６３は、各々の連通管６の前端の複数の開口部６２の近傍まで単一の流通路６３により形成され、その単一の流通路６３に各々の開口部６２が連通される構成でもよい。

・連結部
各々の連通管６の側壁の相互間は連結部６４により一体に連結される。連結部６４の前端は各々の連通管６の前端と前後方向の位置が一致される。各々の連通管６の前端面６１は、軸線に対して垂直な一つの連続した平面状に形成され、各々の連通管６の開口部６２を有する。各々の連通管６の前端面６１は、外側の形状が扁平楕円形状である。連通管６の前端面６１の中央領域６１ａ（連結部６４）の中心において、開口部６２の相互間を結ぶ仮想直線に対して垂直方向の幅寸法Ｔ（連結部６４の幅寸法）は、２．８ｍｍに設定され、インキ誘導部材３の後端面３１の外径Ｓ（１．５ｍｍ）より大きく設定される。各々の連通管６の前端面６１の開口部６２は、インキ吸蔵体４の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、各々の連通管６の前端面６１の開口部６２は、インキ吸蔵体４の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６は２本であるので、連通管６はインキ吸蔵体４の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。

・流通路内面のリブ
図４に示すように、各々の連通管６内部の流通路６３内面には、径方向内方に突出し且つ軸方向に延びるリブ６３ａが一体に形成される。リブ６３ａは、各々の連通管６の内部の流通路６３の内面に複数本（具体的には２本）設けられているが、これ以外にも１本でもよい。また、リブ６３ａは、各々の連通管６の流通路６３の内面の片側のみに形成されているが、各々の流通路６３の全周に等間隔で複数本、形成されてもよい。リブ６３ａにより、連通管６の前端面６１の各々の開口部６２から高密度部４１を介してインキ誘導部材３の後端面３１に、より一層、迅速にインキを供給できるとともに、インキタンク５の内圧低下時、円滑な空気取り込みが可能となる。連通管６の各々の流通路６３の内径（リブ６３ａを除く部分の内径）は１．４ｍｍに設定される。

・隔壁前面のリブ
図２、図５、及び図６に示すように、隔壁７１前面及び連通管６の後部外面には、軸方向に延びる複数本（具体的には４本）のリブ７１ａが周方向に等間隔に形成される。リブ７１ａの前端にインキ吸蔵体４の後端面が当接される。リブ７１ａの前端から前方に突出する連通管６が、インキ吸蔵体４の後端面よりインキ吸蔵体４の内部に没入される。

・高密度部
各々の連通管６の前端面６１は、連結部６４の前端面６１を含み、軸線に対して垂直な一つの連続した平面状に形成される。インキ誘導部材３の後端面３１は、軸線に対して垂直な平面状に形成される。各々の連通管６の前端部は、インキ吸蔵体４の後端面より前方にインキ吸蔵体４内に挿入される。各々の連通管６の前端面６１は、インキ吸蔵体４の後端面より前方に位置される。各々の連通管６の前端面６１からインキ吸蔵体４の後端面までの軸方向の長さは、２ｍｍ〜８ｍｍの範囲に設定される。各々の連通管６の前端面６１の開口部６２の相互間の中央領域６１ａが、インキ誘導部材３の後端面３１の軸方向後方に位置される。各々の連通管６の前端面６１の開口部６２の相互間の中央領域６１ａと、インキ誘導部材３の後端面３１とによって、インキ吸蔵体４の後端部近傍が軸方向に挟持圧縮される。それにより、各々の連通管６の前端面６１の開口部６２の相互間の中央領域６１ａと、インキ誘導部材３の後端面３１との間のインキ吸蔵体４の後端部近傍に高密度部４１が形成される。

高密度部４１において、インキ吸蔵体４の繊維密度が、他の部分のインキ吸蔵体４の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体４内部の後端部近傍において繊維密度の高い高密度部４１（毛細管力の大きい高密度部４１）が形成されるとともに、インキ吸蔵体４内部の高密度部４１より前方に繊維密度の低い低密度部４２（毛細管力の小さい低密度部４２）が形成される。それにより、インキ吸蔵体４内部におけるインキを、低密度部４２よりも高密度部４１に、優先して含浸させることができ、含浸インキによって各々の連通管６の前端面６１の開口部６２を確実に液シールでき、インキタンク５のインキがボールペンチップ２側より過剰に漏出することを防止できる。

インキ誘導部材３の後端面３１は、インキ吸蔵体４の前端からインキ吸蔵体４の長手方向の全長の６５％〜９０％（好ましくは７０％〜８５％）の長さ分だけ離れた位置にあることが有効である。各々の連通管６の前端面６１は、インキ吸蔵体４の後端からインキ吸蔵体４の長手方向の全長の５％〜２５％（好ましくは１０％〜２０％）の長さ分だけ離れた位置にあることが有効である。本実施の形態では、インキ誘導部材３の後端面３１は、インキ吸蔵体４の前端から２３ｍｍの位置にある。各々の連通管６の前端面６１は、インキ吸蔵体４の後端から４ｍｍの位置にある。インキ誘導部材３の後端面３１と各々の連通管６の前端面６１との間のインキ吸蔵体４内部の軸方向の長さ３ｍｍの領域に高密度部４１が形成される。

・前軸
前軸８は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる円筒状体である。前軸８は、ボールペンチップ２の後部外周面が圧入固着される前端孔８１を有する先細部と、該先細部より後方に連設され、インキ吸蔵体４及び中間部材７が収容される本体部とからなる。前軸８（本体部）の後端開口部外面と、後軸（インキタンク５）の前端開口部とが圧入固着される。前端孔８１は前軸８の前端に軸方向に貫設される。

・リブ
前軸８の前端孔８１の内面に径方向内方に突出し且つ軸方向に延びる複数本（具体的には４本）のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成される。リブ８２を有する前端孔８１にボールペンチップ２の後部が圧入される。リブ８２の前部は、ボールペンチップ２の外面が径方向に圧接保持される。リブ８２の後部とインキ誘導部材３の外面とが径方向に近接され、リブ８２の後部にインキ誘導部材３が遊挿される。リブ８２の前部と後部の間に段部８２ａが形成され、段部８２ａにボールペンチップ２の後端が軸方向に当接される。

前端孔８１の内面とボールペンチップ２の外面との間のリブ８２の相互間に空気通路９が形成される。空気通路９を通ってインキタンク５内部に外気が取り込まれる。空気通路９が前軸８の前端より前方に開口される。本実施の形態では、リブ８２の前部とボールペンチップ２外面との間に形成される空気通路９の径方向の間隙寸法は、後方に向うに従い小さくなり、前端が０．１５ｍｍ、後端が０．０９ｍｍに設定される。また、リブ８２の後部とインキ誘導部材３外面との間の間隙寸法は軸方向にわたり略一定の０．０５ｍｍに設定される。

リブ８２の後部の軸心方向の頂部に接する仮想内接円の直径は、ボールペンチップ２の後端開口部内径と略一致してなる。また、リブ８２の肉厚Ｖは後方に向かうに従い厚肉に形成される。本実施の形態では、リブ８２の後部の軸心方向の頂部に接する仮想内接円の直径及びボールペンチップ２の後端開口部内径は、具体的には１．６ｍｍに設定される。

前軸８の前端部内面に、内部に前端孔８１を備え且つ後方に突出する筒状突出部８４が一体に形成される。前端孔８１が、前軸８の前端から筒状突出部８４の後端まで軸方向に貫通される。筒状突出部８４の内面にリブ８２及び段部８２aが形成される。ボールペンチップ２の後端が段部８２ａに当接されるとともに、ボールペンチップ２の後端が筒状突出部８４の内面に位置される。

前軸８の前端より後方の内面には、径方向内方に突出し且つ軸方向に延びる複数本（具体的には６本）のリブ８３が周方向に等間隔に一体に形成される。リブ８３の前部に段部８３ａを備え、段部８３ａにインキ吸蔵体４の前端面が軸方向に当接される。段部８３ａ後方のリブ８３にインキ吸蔵体４の外面が径方向に圧接保持される。

・インキタンク（後軸）
インキタンク５は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒体からなる。インキタンク５は、合成樹脂の射出成形により得られる。インキタンク５内には、直にインキが貯溜される。インキタンク５内に貯溜されるインキは、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。インキタンク５は着脱自在に構成し、交換可能とすることもできる。

図１及び図２に示すように、インキタンク５の前端部は、内筒部５１と外筒部５２とが同心円状に一体に形成される。内筒部５１が中間部材７の接続管７３と連結され、外筒部５２が前軸８の後端部と連結される。本実施の形態において、接続管７３の外面とインキタンク５の前端部内面とが圧入固着される構造が採用されているが、これ以外に、接続管７３の内面とインキタンク５の前端部外面とが圧入固着される構造を採用してもよい。本実施の形態において、前軸８の後端部の外面とインキタンク５の外筒部５２内面とが嵌着される構造が採用されているが、これ以外に、前軸８の後端部の内面とインキタンク５の外筒部５２外面とが嵌着される構造を採用してもよい。

本実施の形態のボールペン１は、連通管６の前端に、流通路６３に連通され且つ軸方向前方に開口する複数の開口部６２を備え、インキ吸蔵体４が、高密度部４１と該高密度部４１より前方に連接される低密度部４２とを備え、低密度部４２の内部をインキ誘導部材３が貫通し、高密度部４１に、インキ誘導部材３の後端と連通管６の前端とが接続されてなることにより、高密度部４１の密度が過度に高くなることを回避できるため、ボールペンチップ２前端からの十分なインキ吐出性が得られ、しかも、低密度部４２を高密度部４１よりも前方に位置させることにより、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる。

本実施の形態のボールペン１は、インキ誘導部材３の後端がインキ吸蔵体４の後部に位置され、連通管６の前端がインキ吸蔵体４の後部に位置され、インキ誘導部材３の後端より後方に連通管６の前端が位置され、高密度部４１がインキ誘導部材３の後端と連通管６の前端との間に形成されることにより（または高密度部４１がインキ吸蔵体４の後端部近傍に形成されることにより）、高密度部４１の密度を過剰に高くすることがなく、且つ、高密度部４１の前方に十分な長手方向の長さを有する低密度部４２を確保でき、一層、ボールペンチップ２の前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる。インキ吸蔵体４の後端から各々の連通管６の前端面６１までの軸方向の長さは、インキ吸蔵体４の外径より小さく設定される。それにより、一層、ボールペンチップ２の前端からの十分なインキ吐出性が得られ、且つ、インキタンク５内の圧力が上昇した際にボールペンチップ側から外部にインキが漏出することを十分に防止できる適正な高密度部４１が形成できる。

本実施の形態のボールペン１は、連通管６が複数の開口部６２を有する連続した一つの前端面６１を備え、連通管６の前端面６１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、インキ誘導部材３の後端面３１が軸線に対して垂直な平面状に形成され、連通管６の前端面６１の複数の開口部６２の相互間に位置する中央領域６１ａが、インキ誘導部材３の軸方向後方に位置され、連通管６の前端面６１の中央領域６１ａとインキ誘導部材３の後端面３１とによってインキ吸蔵体４の後端部近傍が軸方向に挟持圧縮され、連通管６の前端面６１の中央領域６１ａとインキ誘導部材３の後端面３１との間のインキ吸蔵体４の後端部近傍に高密度部４１が形成されることにより、インキ誘導部材３の後端面３１に接続する高密度部４１を確実に形成することができる。

本実施の形態のボールペン１は、連通管６の前端面６１の中央領域６１ａの中心において、開口部６２の相互間を結ぶ仮想直線に対して垂直方向の幅寸法Ｔが、インキ誘導部材３の後端面３１の外径Ｓより大きいことにより、インキ誘導部材３の後端面３１を確実に高密度部４１に接続することができ、連通管６の開口部６２からインキ誘導部材３の後端面３１への迅速且つ確実なインキ供給が可能となる。

本実施の形態のボールペン１は、連通管６の前端面６１の外形状が扁平楕円形状であることにより、開口部６２相互間を結ぶ仮想線に対する垂直方向において、インキ誘導部材３の後端面３１をより一層確実に高密度部４１に接続させることができる。

本実施の形態のボールペン１は、前軸８の前端に前端孔８１が軸方向に貫設され、前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成され、リブ８２の前部にボールペンチップ２の外面が圧接保持され、リブ８２の前部とリブ８２の後部との間に段部８２ａが形成され、段部８２ａとボールペンチップ２の後端とが当接され、リブ８２の後部とインキ誘導部材３の外面とが近接され、ボールペンチップ２の外面と前端孔８１の内面との間のリブ８２の相互間に、前軸８の内部と外気とが連通可能な空気通路９が形成され、空気通路９が前軸８の前端より前方に開口されることにより、ボールペンチップ２より後方に突出されたインキ誘導部材３の後部が、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがなく、また、前軸８の外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができ、さらに、前軸８の前端部の外観性が損なわれることがない。

本実施の形態のボールペン１は、リブ８２の後部の軸心方向の頂部に接する仮想内接円の直径がボールペンチップ２の後端開口部内径と略一致してなることにより、段部８２ａ（リブ８２の後部の前端）でボールペンチップ２の後端を安定して支持できるとともに、リブ８２の後部をインキ誘導部材３の外面にできる限り近接させることができ、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際のインキ誘導部材３の後部の折れ曲がりを一層防止できる。

本実施の形態のボールペン１は、前軸８の前端部内面に後方に突出する筒状突出部８４が一体に形成され、前軸８の前端から筒状突出部８４の後端までの間に前端孔８１が軸方向に貫通され、ボールペンチップ２の後端が筒状突出部８４の内面に位置されることにより、ボールペンチップ２の外面とリブ８２の前部との前後方向の十分な長さの圧接領域を確保でき、ボールペンチップ２の外面を安定して保持することができる。

本実施の形態のボールペン１は、リブ８２の肉厚Ｖが後方に向かうに従い厚肉に形成されることにより、リブ８２の前部が比較的薄肉となるため、リブ８２の径方向の突出量を小さくしても、リブ８２の前部とボールペンチップ２の外面との間で十分な空気通路９を安定して確保でき、しかも、リブ８２の後部が比較的厚肉となるため、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際にリブ８２の後部がインキ誘導部材３の外面を安定して支持でき、インキ誘導部材３の折れ曲がりを一層防止できる。

＜他の実施の形態＞
本発明の他の実施の形態のボールペンを図７乃至図１２に示す。
本実施の形態のボールペン１は、図１２に示すように、ボールペンチップ２と、ボールペンチップ２のボールにインキを供給する棒状のインキ誘導部材３と、インキ誘導部材３の後端に接続されるインキ吸蔵体４と、インキ誘導部材３及びインキ吸蔵体４が内部に収容され且つ前端にボールペンチップ２が保持される前軸８（軸筒）と、前軸８の後端開口部に固着される尾栓１０（後軸）と、ボールペンチップ２側に着脱自在に設けられるキャップ（図示せず）とからなる。

本実施の形態のボールペンチップ２及びインキ誘導部材３は、図１の実施の形態と共通の構成が採用される。
本実施の形態のインキ吸蔵体４は、図１の実施の形態のものより長手寸法が長いものが採用され、他の構成は図１の実施の形態の共通の構成が採用される。
本実施の形態の前軸８の前端部の構造は、図１の実施の形態の前軸８（前端孔８１、リブ８２、段部８２a、リブ８３、段部８３a、及び筒状突出部８４等の図７乃至図１１に示す構造）と共通の構成が採用される。

本実施の形態のボールペン１は、前軸８の前端に前端孔８１が軸方向に貫設され、前端孔８１の内面に軸方向に延びる複数本のリブ８２が周方向に等間隔に一体に形成され、リブ８２の前部にボールペンチップ２の外面が圧接保持され、リブ８２の前部とリブ８２の後部との間に段部８２ａが形成され、段部８２ａとボールペンチップ２の後端とが当接され、リブ８２の後部とインキ誘導部材３の外面とが近接され、ボールペンチップ２の外面と前端孔８１の内面との間のリブ８２の相互間に、前軸８の内部と外気とが連通可能な空気通路９が形成され、空気通路９が前軸８の前端より前方に開口されることにより、ボールペンチップ２より後方に突出されたインキ誘導部材３の後部が、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際に折れ曲がるおそれがなく、また、前軸８の外面の気密嵌合部の位置を自由に設定することができ、さらに、前軸８の前端部の外観性が損なわれることがない。

本実施の形態のボールペン１は、リブ８２の後部の軸心方向の頂部に接する仮想内接円の直径がボールペンチップ２の後端開口部内径と略一致してなることにより、段部８２ａ（リブ８２の後部の前端）でボールペンチップ２の後端を安定して支持できるとともに、リブ８２の後部をインキ誘導部材３の外面にできる限り近接させることができ、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際のインキ誘導部材３の後部の折れ曲がりを一層防止できる。

本実施の形態のボールペン１は、前軸８の前端部内面に後方に突出する筒状突出部８４が一体に形成され、前軸８の前端から筒状突出部８４の後端までの間に前端孔８１が軸方向に貫通され、ボールペンチップ２の後端が筒状突出部８４の内面に位置されることにより、ボールペンチップ２の外面とリブ８２の前部との前後方向の十分な長さの圧接領域を確保でき、ボールペンチップ２の外面を安定して保持することができる。

本実施の形態のボールペン１は、リブ８２の肉厚Ｖが後方に向かうに従い厚肉に形成されることにより、リブ８２の前部が比較的薄肉となるため、リブ８２の径方向の突出量を小さくしても、リブ８２の前部とボールペンチップ２の外面との間で十分な空気通路９を安定して確保でき、しかも、リブ８２の後部が比較的厚肉となるため、インキ吸蔵体４に突き刺し挿入される際にリブ８２の後部がインキ誘導部材３の外面を安定して支持でき、インキ誘導部材３の折れ曲がりを一層防止できる。

１ ボールペン
２ ボールペンチップ
２１ ボール
２２ チップ本体
２２ａ 内方突出部
３ インキ誘導部材
３１ 後端面
４ インキ吸蔵体
４１ 高密度部
４２ 低密度部
５ インキタンク（後軸）
５１ 内筒部
５２ 外筒部
６ 連通管
６１ 前端面
６１ａ 中央領域
６２ 開口部
６３ 流通路
６３ａ リブ
６４ 連結部
７ 中間部材
７１ 隔壁
７１ａ 隔壁前面のリブ
７２ 筒状取付部
７３ 接続管
８ 前軸
８１ 前端孔
８２ リブ
８２ａ 段部
８３ リブ
８３ａ 段部
８４ 筒状突出部
９ 空気通路
１０ 尾栓
Ｓ インキ誘導部材の後端の外径
Ｔ 連通管の前端面の中央領域の幅寸法
Ｕ 間隙寸法
Ｖ リブの肉厚

Claims (5)

1. 前端にボールが回転可能に抱持されたボールペンチップと、
   前記ボールペンチップのボールにインキを供給する棒状のインキ誘導部材と、
   前記インキ誘導部材の後端に接続されるインキ吸蔵体と、
   前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、
   前記インキ吸蔵体と前記インキタンクとの間を接続する、内部に流通路を有する連通管とを備えたボールペンであって、
   前端に前記ボールペンチップが固着され且つ内部に前記インキ吸蔵体の前端部が収容される前軸を備え、
   前記前軸の前端に前端孔が軸方向に貫設され、
   前記前端孔の内面に軸方向に延びる複数本のリブが周方向に等間隔に一体に形成され、前記リブの前部に前記ボールペンチップの外面が圧接保持され、前記リブの前部と前記リブの後部との間に段部が形成され、前記段部と前記ボールペンチップの後端とが当接され、前記リブの後部と前記インキ誘導部材の外面とが近接され、
   前記ボールペンチップの外面と前記前端孔の内面との間の前記リブの相互間に、前記前軸の内部と外気とが連通可能な空気通路が形成され、前記空気通路が前軸の前端より前方に開口されることを特徴とするボールペン。
2. 前記リブの後部の軸心方向の頂部に接する仮想内接円の直径がボールペンチップの後端開口部内径と略一致してなる請求項１に記載のボールペン。
3. 前記前軸の前端部内面に後方に突出する筒状突出部が一体に形成され、前記前軸の前端から前記筒状突出部の後端までの間に前記前端孔が軸方向に貫通され、前記ボールペンチップの後端が前記筒状突出部の内面に位置される請求項１または２に記載のボールペン。
4. 前記リブの肉厚が後方に向かうに従い厚肉に形成される請求項１乃至３の何れかに記載のボールペン。
5. 前端にボールが回転可能に抱持されたボールペンチップと、
   前記ボールペンチップのボールにインキを供給する棒状のインキ誘導部材と、
   前記インキ誘導部材の後端に接続されるインキ吸蔵体とを備えたボールペンであって、
   前端に前記ボールペンチップが固着され且つ内部に前記インキ吸蔵体の前端部が収容される前軸を備え、
   前記前軸の前端に前端孔が軸方向に貫設され、
   前記前端孔の内面に軸方向に延びる複数本のリブが周方向に等間隔に一体に形成され、前記リブの前部に前記ボールペンチップの外面が圧接保持され、前記リブの前部と前記リブの後部との間に段部が形成され、前記段部と前記ボールペンチップの後端とが当接され、前記リブの後部と前記インキ誘導部材の外面とが近接され、
   前記ボールペンチップの外面と前記前端孔の内面との間の前記リブの相互間に、前記前軸の内部と外気とが連通可能な空気通路が形成され、前記空気通路が前軸の前端より前方に開口されることを特徴とするボールペン。

Images