JP6669692B2

JP6669692B2 - 泡吐出容器

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Publication number: JP6669692B2
Application number: JP2017100242A
Authority: JP
Inventors: 卓己内山; 小栗　伸司; 伸司小栗; 涼平青山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2037-05-19
Also published as: US11090664B2; JP2018008746A; GB2566203A; GB2566203B; TWI754651B; CN109415144B; DE112017003259T5; WO2018003375A1; CN109415144A; US20200316619A1; GB201820608D0; TW201801798A

Description

本発明は、泡吐出容器、及び、泡吐出キャップに関する。

内容物を泡化して吐出する泡吐出容器としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
特許文献１の泡吐出容器は、液剤ポンプと、液剤ポンプの周囲に配置された気体ポンプと、を有しており、液剤ポンプから圧送された液剤と、気体ポンプから圧送された気体は、液剤ポンプの上方に配置されたボール弁を介して気液接触室（同文献の合流空間）に流入し合流するように構成されている。液剤ポンプから圧送される液剤は、気液接触室の下方からほぼ直上して気液接触室に流入する一方で、気体ポンプから圧送される気体は、気液接触室の周囲から気液接触室に流入するようになっている。

特開２００５−２６２２０２号公報

しかしながら、本発明者の検討によれば、上述した構造の泡吐出容器のフォーマー機構では、内容物の性状によっては、液剤と気体とを十分に混合して十分に均一な泡体を生成することが必ずしも容易ではなく、構造について改善の余地がある。

本発明は、より良好に気液を混合して十分に均一な泡体を生成することが可能な構造の泡吐出容器及び泡吐出キャップに関する。

本発明は、液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構と、前記フォーマー機構に液剤を供給する液剤供給部と、前記フォーマー機構に気体を供給する気体供給部と、前記フォーマー機構により生成された前記泡体を吐出する吐出口と、を備え、前記フォーマー機構は、前記液剤供給部から供給される前記液剤と、前記気体供給部から供給される前記気体と、が出合う気液接触室と、前記液剤供給部から前記気液接触室に供給される前記液剤が通過する液剤流路と、前記気体供給部から前記気液接触室に供給される前記気体が通過する気体流路と、を有し、前記気体流路は、前記気液接触室に対して開口している気体開口を有し、前記液剤流路は、複数の分枝流路に分枝しており、前記複数の分枝流路の各々は、前記気液接触室に対して開口している液剤開口を有し、前記気体流路において前記気体開口に隣接している部分である隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置に、それぞれ前記液剤開口が配置されている泡吐出容器に関する。

本発明によれば、より良好に気液を混合して十分に均一な泡体を生成することが可能となる。

第１実施形態に係る泡吐出容器の模式図である。第２実施形態に係る泡吐出容器の側面図である。第２実施形態に係る泡吐出キャップの側断面図である。第２実施形態に係る泡吐出キャップが備える第１部材を示す図であり、このうち（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は斜視図である。第２実施形態に係る泡吐出キャップが備える第２部材を示す図であり、このうち（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は斜視図である。第２実施形態に係る泡吐出キャップが備える第１部材と第２部材とを相互に組み付けた状態を示す図であり、このうち（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図、（ｅ）は下面図、（ｆ）は斜視図である。図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った斜視断面図である。図６（ａ）の拡大図である。図３の部分拡大図である。図９のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図９のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図９のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。図９のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。図９のＦ−Ｆ線に沿った断面図であって、図１０〜図１４よりも狭い範囲を拡大して示す図である。図１５に示す領域の一部を示す斜視断面図である。図９のＧ−Ｇ線に沿った断面図であって、図１０〜図１４よりも狭い範囲を拡大して示す図である。第２実施形態の変形例に係る泡吐出容器の一部分を示す断面図である。第２実施形態の変形例に係る泡吐出容器の一部分を示す切断端面図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップの側断面図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップのヘッド部材を示す平面図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップのフォーマー機構周辺の側断面図（図２１のＡ−Ａ線に沿った断面図）である。図２２の部分拡大図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップのフォーマー機構周辺の断面図（図２１のＢ−Ｂ線に沿った断面図）である。図２４の部分拡大図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップのフォーマー機構周辺の断面図（図２１のＣ−Ｃ線に沿った断面図）である。図３及び図２２のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。図３及び図２２のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。図２２のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。図２３のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。図２３のＨ−Ｈ線に沿った断面図である。図２３のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。図２３のＪ−Ｊ線に沿った断面図であり、このうち（ａ）は上方を見上げたときの構造を示し、（ｂ）は下方を見下ろしたときの構造を示す。図２３のＪ−Ｊ線に沿った断面を俯瞰した斜視図である。図２３のＫ−Ｋ線に沿った断面図である。図２３のＬ−Ｌ線に沿った断面図であり、このうち（ａ）は上方を見上げたときの構造を示し、（ｂ）は下方を見下ろしたときの構造を示す。図２３のＭ−Ｍ線に沿った断面を俯瞰した斜視図である。図２３のＮ−Ｎ線に沿った断面図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップのフォーマー機構周辺の斜視断面図（図２１のＡ−Ａ線に沿った斜視断面図）である。第３実施形態に係る泡吐出キャップを構成する一部の部品の分解斜視図であり、ピストンガイドについては上端部のみを示している。第３実施形態に係る泡吐出キャップが備える流路構成部材を示す図であり、このうち（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は下面図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップが備える流路構成部材を示す図であり、このうち（ａ）は側断面図（図２１のＡ−Ａ線に沿った断面図）、（ｂ）は側断面の斜視図、（ｃ）は図２１のＣ−Ｃ線に沿った断面図、（ｄ）は図２１のＣ−Ｃ線に沿った斜視断面図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップが備える嵌入ピンを示す図であり、このうち（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は下面図である。第３実施形態に係る泡吐出キャップが備える嵌入ピン部材を示す図であり、このうち（ａ）は側断面図（図２１のＡ−Ａ線に沿った断面図）、（ｂ）は図２１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。変形例１に係る泡吐出容器を説明するための模式図である。図４６（ａ）は変形例２に係る泡吐出容器を説明するための模式図であり、図４６（ｂ）は変形例３に係る泡吐出容器を説明するための模式図である。変形例４に係る泡吐出容器を説明するための模式図である。変形例５に係る泡吐出容器を説明するための模式図である。変形例６に係る泡吐出キャップが備える第１部材と第２部材とを相互に組み付けた状態を示す縦断面図である。変形例６に係る泡吐出キャップの一部分の縦断面図であり、図２２と同様の位置での断面を示す。変形例６に係る泡吐出キャップが備える第１部材の上面図である。変形例６に係る泡吐出キャップが備える第２部材の下面図である。図４９のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図５４（ａ）は第２実施形態に係る泡吐出容器の一部分を示す模式的な縦断面図であり、図５４（ｂ）は変形例７に係る泡吐出容器を説明するための模式図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１を用いて第１実施形態に係る泡吐出容器１００を説明する。

本実施形態に係る泡吐出容器１００は、液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構２０と、フォーマー機構２０に液剤を供給する液剤供給部２８と、フォーマー機構２０に気体を供給する気体供給部２９と、フォーマー機構２０により生成された泡体を吐出する吐出口４１と、を備えている。
フォーマー機構２０は、液剤供給部２８から供給される液剤と気体供給部２９から供給される気体とが出合う気液接触室２１と、液剤供給部２８から気液接触室２１に供給される液剤１０１が通過する液剤流路２２と、気体供給部２９から気液接触室２１に供給される気体が通過する気体流路２３と、を有している。
気体流路２３は、気液接触室２１に対して開口している気体開口２３ａを有している。
液剤流路２２は、複数の分枝流路に分枝（例えば第１分枝流路２２１及び第２分枝流路２２２の２つの分枝流路に分枝）している。複数の分枝流路の各々は、気液接触室２１に対して開口している液剤開口２２ａ、２２ｂを有している。
気体流路２３において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路２３１の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、それぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されている。

ここで、気液接触室２１は、隣接流路２３１を延長した領域２６と各分枝流路を延長した領域とが重複する領域（以下、重複領域）を含む領域である。このように、気液接触室２１は、重複領域を含む領域であるため、気液接触室２１のことを気液接触部と称することができる。
本実施形態の場合、液剤流路２２は、第１分枝流路２２１及び第２分枝流路２２２の２つの分枝流路に分枝しており、気液接触室２１は、隣接流路２３１を延長した領域と第１分枝流路２２１を延長した領域との重複領域と、隣接流路２３１を延長した領域と第２分枝流路２２２を延長した領域との重複領域と、を含む領域である。
また、各液剤開口（本実施形態の場合、液剤開口２２ａ及び液剤開口２２ｂ）は、各分枝流路（第１分枝流路２２１及び第２分枝流路２２２）における気液接触室２１との接続端である。
また、気体開口２３ａは、気体流路２３における気液接触室２１との接続端である。
気液接触室２１は、例えば、気体開口２３ａを含む面と、液剤開口２２ａを含む面と、液剤開口２２ｂを含む面と、気液接触室２１にて生成された泡体が気液接触室２１から泡流路２４に流出する際の出口となる開口を含む面と、を含む複数の面（平面又は曲面）により囲まれている。

各液剤開口（本実施形態の場合、液剤開口２２ａ及び液剤開口２２ｂ）は、気液接触室２１を画定する複数の面のうち、当該液剤開口が属する面の一部分又は全体である。液剤開口が属する面が壁面を含む場合は、液剤開口は、当該面の一部分である。同様に、気体開口２３ａは、気液接触室２１を画定する複数の面のうち、当該気体開口２３ａが属する面の一部分又は全体である。気体開口２３ａが属する面が壁面を含む場合は、気体開口２３ａは、当該面の一部分である。

本実施形態の場合、気液接触室２１を画定する複数の面のうち、１つの面の一部分に対して第１分枝流路２２１が接続されており、他の１つの面の一部分に対して第２分枝流路２２２が接続されており、更に他の１つの面の一部分に対して気体流路２３が接続されている。このように、気液接触室２１を画定する面の一部分に対して各流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２、気体流路２３）が接続されている場合には、各開口（液剤開口２２ａ、液剤開口２２ｂ、気体開口２３ａ）は、気液接触室２１を画定する面のうち当該開口が属する面の一部分となる。また、後述する他の形態のうち、図４６（ａ）の例、図４６（ｂ）の例、図４７の例及び図４８の例も、同様である。
一方、後述する他の形態のうち、図５３（第２実施形態）の例、図２５、図２６、図３６（ａ）、図３６（ｂ）及び図３７の例（第３実施形態）、図５４（ａ）の例、図５４（ｂ）の例では、各分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）は、気液接触室２１を画定する面のうち１つずつの面の全体に対して接続されている。このような場合、各液剤開口は、気液接触室２１を画定する面のうち当該液剤開口が属する面の全体となる。
また、図５３（第２実施形態）の例では、気体開口２３ａは、気液接触室２１を画定する面のうち１つの面の全体に対して接続されており、気体開口２３ａは、気液接触室２１を画定する面のうち当該気体開口が属する面の全体となる。
また、図５４（ａ）の例、及び、図５４（ｂ）の例では、気体開口２３ａは、気液接触室２１を画定する面のうち１つの面の一部分に対して接続されており、気体開口２３ａは、気液接触室２１を画定する面のうち当該気体開口が属する面の一部分となる。
なお、図４５に示す例は、より概念的な例となっており、各開口が、気液接触室２１を画定する面のうち、当該開口が属する面の全体又は一部分のいずれであってもよい。

また、領域２６は、気液接触室２１の一部の領域であっても良いし、気液接触室２１の全体であってもよい。本実施形態の場合、領域２６は、気液接触室２１の一部の領域である。
なお、領域２６は、上記重複領域を含む領域である。本実施形態の場合、領域２６は、隣接流路２３１を延長した領域と第１分枝流路２２１を延長した領域との重複領域と、隣接流路２３１を延長した領域と第２分枝流路２２２を延長した領域との重複領域と、を含む領域である。
領域２６を挟む両側の位置にそれぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されているとは、領域２６を挟む両側の領域にそれぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されていることである。換言すれば、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の延長線を間に挟む両側の領域に、それぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されている。
そして、各液剤開口２２ａ、２２ｂを介して気液接触室２１に流入する液剤が、領域２６を挟む両側の領域から、領域２６に到達するように、各液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されている。

本実施形態によれば、気体流路２３において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路２３１の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、それぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されている。
これによって、気液接触室２１においてより良好に気液を混合することが可能となるため、十分に均一な泡体を生成することが容易となる。このため、高粘度の液剤等、泡化が容易ではない液剤についても、容易に泡化することが可能となる。

〔第２実施形態〕
次に、図２から図１７を用いて第２実施形態を説明する。本実施形態に係る泡吐出容器１００は、上記の第１実施形態に係る泡吐出容器１００（図１）のより詳細な構成の一例である。

以下においては、泡吐出容器１００の構成要素の位置関係の説明を簡単にするため、便宜的に、図２における下方向が下方、その反対方向が上方、図２における左方向が前方、図２における右方向が後方、図２における紙面の手前側が左方、図２における紙面の奥側が右方であるものとする。ただし、これらの方向は、泡吐出容器１００の製造時及び使用時における方向を制限するものではない。

図７〜図９、図１５及び図１６のいずれかに示すように、フォーマー機構２０（図９）は、気液接触室２１と、液剤流路２２と、気体流路２３と、を有する。例えば、図８及び図１５に示すように、平面視において液剤流路２２の隣接液剤流路２２４（後述）の周囲に複数の気液接触室２１が配置されている。
より詳細には、例えば、８つの気液接触室２１が、隣接液剤流路２２４の下流端の周囲に等角度間隔で配置されている。
気体流路２３は、各気液接触室２１に対して開口している気体開口２３ａを有している。
液剤流路２２は、隣接液剤流路２２４の下流端から、複数の分枝流路に分枝（図１５に示すように、各気液接触室２１に対応して、第１分枝流路２２１及び第２分枝流路２２２の２つの分枝流路に分枝）している。
各分枝流路は、気液接触室２１に対して開口している液剤開口２２ａ、２２ｂを有する。
気体流路２３において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路２３１（図７）の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、それぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されている（図８、図１５）。これら液剤開口２２ａ、２２ｂの各々が領域２６の方を向いている。
すなわち、隣接流路２３１の延長上の領域２６を挟む両側の位置に配置されている液剤開口２２ａ、２２ｂの各々が、領域２６の方を向いている。

ここで、領域２６は、気液接触室２１において、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１（図７、図９）の方向に視たときに、隣接流路２３１と重なる領域である。ここで、領域２６と隣接流路２３１との間に障害物が存在しない、という条件を満たしていることが好ましい。ただし、気体の流れを阻害するような障害物が、領域２６と隣接流路２３１との間に存在していても良い。
また、液剤開口２２ａが領域２６の方を向いているとは、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２（図１５）の方向に視たときに、液剤開口２２ａのいずれかの部位が領域２６と重なることを意味する。ここで、領域２６と液剤開口２２ａとの間に障害物が存在しない、という条件を満たしていることが好ましい。ただし、液剤の流れを阻害するような障害物が、領域２６と液剤開口２２ａとの間に存在していても良い。
同様に、液剤開口２２ｂが領域２６の方を向いているとは、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３（図１５（ｂ））の方向に視たときに、液剤開口２２ｂのいずれかの部位が領域２６と重なることを意味する。ここで、領域２６と液剤開口２２ｂとの間に障害物が存在しない、という条件を満たしていることが好ましい。ただし、液剤の流れの一部を許容し、残りの一部を阻止するような障害物は、領域２６と液剤開口２２ｂとの間に存在していても良い。
より詳細には、例えば、領域２６は、気液接触室２１内において、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１上の領域である。

本実施形態の場合、液剤流路２２は、複数の分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の上流側に隣接している部分である隣接液剤流路２２４（図７、図９、図１５）を含む。
隣接液剤流路２２４の下流側端部（例えば、図９に示すように、隣接液剤流路２２４の上端部）の周囲には、図１５に示すように、複数の気液接触室２１が配置（放射状に配置）されている。
そして、複数の分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）は、隣接液剤流路２２４に対して交差（例えば直交）する面内方向において、隣接液剤流路２２４の下流側端部から周囲に向けて延びている（例えば放射状に延びている）。
ここで、平面視において、各気液接触室２１は、隣接液剤流路２２４の下流側端部から離間した位置、又は、隣接液剤流路２２４の下流側端部に隣接する位置に配置されている。

より詳細には、平面視において、隣接液剤流路２２４の周囲に等角度間隔（例えば、４５度間隔）で、８つの気液接触室２１が配置されている。

図１５に示すように、複数の気液接触室２１の各々と対応して、一対の分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）と、一対の分枝流路の各々と１対１で対応する一対の液剤開口２２ａ、２２ｂと、が配置されている。
一対の分枝流路の各々は、隣接液剤流路２２４に対して交差する面内方向において、隣接液剤流路２２４の下流側端部から放射状に延びている第１部分２２５と、当該面内方向で且つ第１部分２２５に対して交差する方向に延在している第２部分２２６と、を含む。
より詳細には、隣接液剤流路２２４は、後述する第１部材３００の筒部３１０の孔３０１の内部空間により構成されており、隣接液剤流路２２４の軸心ＡＸ６（図７、図９）は上下方向（鉛直方向）に延在している。そして、第１部分２２５及び第２部分２２６は、隣接液剤流路２２４に対して直交する面である水平面に沿って延在している。

なお、隣接液剤流路２２４の軸心ＡＸ６は、後述する液剤ポンプ室２２０の軸心ＡＸ５と同軸に配置されている。
本実施形態において、軸心ＡＸ６におけるいずれかの位置または軸心ＡＸ６の延長上の位置から水平方向に放射状に延びる方向を径方向と称する場合がある。径方向において、軸心ＡＸ６に向かう方向が径方向内側であり、軸心ＡＸ６から遠ざかる方向が径方向外側である。また、軸心ＡＸ６又は軸心ＡＸ６の延長線の周囲を周回する方向を周方向と称する場合がある。

一の気液接触室２１と対応する一対の分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の一方（第１分枝流路２２１）は、当該気液接触室２１の一方側に隣接する気液接触室２１の片方の分枝流路と第１部分２２５を共有しており、他方は、当該気液接触室２１の他方側に隣接する気液接触室２１の片方の分枝流路と第１部分２２５を共有している。
すなわち、図１６に示す気液接触室２１ａについて説明すると、当該気液接触室２１ａと対応する第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２の一方である第１分枝流路２２１は、当該気液接触室２１ａの一方側に隣接する気液接触室２１である気液接触室２１ｂの片方の分枝流路である第２分枝流路２２２と第１部分２２５を共有している。また、気液接触室２１ａと対応する第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２の他方である第２分枝流路２２２は、当該気液接触室２１ａの他方側に隣接する気液接触室２１である気液接触室２１ｃの片方の分枝流路である第１分枝流路２２１と第１部分２２５を共有している。

また、各第１部分２２５は、互いに反対方向に向かう２つの第２部分２２６に分枝している。そして、各第２部分２２６の下流端が、液剤開口２２ａ又は液剤開口２２ｂを構成している。
上述のように、本実施形態の場合、フォーマー機構２０は８個の気液接触室２１を備えている。このため、フォーマー機構２０は、８個の第１部分２２５と、１６個の第２部分２２６とを備えている。

本実施形態の場合、複数の分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の液剤開口２２ａ、２２ｂどうしが気液接触室２１を間に挟んで互いに対向している。

すなわち、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２の方向に視たときに、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとの一部領域どうしが重なっているとともに、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３の方向に視たときに、液剤開口２２ｂと液剤開口２２ａとの一部領域どうしが重なっている。軸心ＡＸ２は、液剤開口２２ａの法線であり、軸心ＡＸ３は、液剤開口２２ｂの法線である。
より詳細には、例えば、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２と液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３とが相互に交差している。また、軸心ＡＸ２及び軸心ＡＸ３は、それぞれ水平に延在している。

より詳細には、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとは、図１５に示す対称面Ｓを基準として面対称に配置されている。対称面Ｓは、径方向に沿う鉛直な面であって、且つ、気体開口２３ａの中心を通る面である。

本実施形態の場合、気液接触室２１に対して開口している液剤開口２２ａ、２２ｂの開口面積が互いに等しい。
より詳細には、気液接触室２１に対して開口している液剤開口２２ａ、２２ｂの開口形状が互いに等しい。例えば、液剤開口２２ａ、２２ｂは、それぞれ矩形状に形成されている。ただし、液剤開口２２ａ、２２ｂの形状は、この例に限らず、円形、楕円形、又は、矩形以外の多角形状などであってもよい。

図７及び図９に示すように、気体流路２３は、後述する軸方向流路２１３及び周回状流路２１４を介して供給される気体が順次に通過する軸方向気体流路２３４、径方向気体流路２３３を備えている。
図１２に示すように、例えば、８つの軸方向気体流路２３４が隣接液剤流路２２４の周囲に等角度間隔で配置されている。軸方向気体流路２３４は、上下方向に延在しており、気体を上方に向けて供給する。
図７及び図９に示すように、各軸方向気体流路２３４の下流端（上端）に、径方向気体流路２３３が連通している。図１３に示すように、例えば、８つの径方向気体流路２３３が隣接液剤流路２２４の周囲に等角度間隔で配置されている。各径方向気体流路２３３は、隣接液剤流路２２４の周囲において、水平方向に放射状に延在している。各径方向気体流路２３３は、気体を径方向外側から内側に供給する。

図７及び図９に示すように、各径方向気体流路２３３の下流端（径方向内側における端部）に、隣接流路２３１が連通している。図１５に示すように、例えば、８つの隣接流路２３１が隣接液剤流路２２４の周囲に等角度間隔で配置されている。各隣接流路２３１は、上下方向に延在しており、気体を上方に向けて供給する。
すなわち、隣接流路２３１は隣接液剤流路２２４に対して並列に延在している。つまり、複数の（本実施形態の場合、８つの）隣接流路２３１は、隣接液剤流路２２４の軸方向（軸心ＡＸ６の方向）に対して並列に延在している。

本実施形態では、液剤１０１としては、ハンドソープを代表例として挙げることができるが、これに限られず、洗顔料、クレンジング剤、食器用洗剤、整髪料、ボディソープ、髭剃り用クリーム、ファンデーションや美容液等の肌用化粧料、染毛剤、消毒薬など、泡状で用いられる種々のものを例示することができる。
泡化する前の液剤１０１の粘度は、特に限定されないが、例えば、２０℃において約１ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下とすることができる。
また、本実施形態に係る泡吐出容器１００は、特に高粘性の液剤１０１の泡化に適した構造となっており、例えば、２０℃において１００ｍＰａ・ｓ以上の粘度の液剤１０１についても、好適に泡化することが可能である。

図２に示すように、泡吐出容器１００は、液剤１０１を貯留する容器本体１０と、容器本体１０に対して着脱可能に装着される泡吐出キャップ２００と、を備えて構成されている。

容器本体１０の形状は特に限定されないが、例えば、図２に示すように、容器本体１０は、筒状の胴部１１と、胴部１１の上側に連接されている円筒状の口頸部１３と、胴部１１の下端を閉塞している底部１４と、を有する形状となっている。口頸部１３の上端には開口が形成されている。
容器本体１０には、液剤１０１が充填されている。すなわち、泡吐出容器１００は、容器本体１０に充填された液剤１０１を備えている。

泡吐出容器１００は、常圧で容器本体１０に貯留された液剤１０１を気液接触室２１にて空気と接触させることにより、液剤１０１を泡状に変化させる。本明細書では、泡状の液剤１０１を泡体と呼称して、容器本体１０に貯留されている非泡状の液剤１０１と区別する。
本実施形態の場合、泡吐出容器１００は、例えば、機械式のポンプ容器であり、ヘッド部材（ヘッド部）３０の操作受部３１が押下されることにより、液剤１０１を泡化して泡体とし、当該泡体を吐出する。本実施形態の場合、フォーマー機構２０に液剤１０１を供給する液剤供給部は、例えば液剤ポンプの液剤シリンダであり、フォーマー機構２０に気体を供給する気体供給部は、例えば気体ポンプの気体シリンダである。
ただし、本実施形態とは異なり、泡吐出容器は、容器本体が圧搾されることにより泡体を吐出するように構成された、いわゆるスクイズボトルであっても良い。

ここで、液剤供給部（液剤シリンダ）は、一方向（上下）に長尺に形成されている。そして、隣接液剤流路２２４は、液剤供給部の長軸方向と同軸に配置されている。つまり、隣接液剤流路２２４の軸心ＡＸ６と液剤ポンプ室２２０の軸心ＡＸ５とが互いに同軸となっている（図３参照）。

図３に示すように、泡吐出キャップ２００は、螺合等の止着方法によって口頸部１３に対して着脱可能に装着される円筒状の装着部１１１を有するキャップ部材１１０と、キャップ部材１１０に固定されていて液剤ポンプ及び気体ポンプのシリンダを構成するシリンダ部材１２０と、押下操作を受け付ける操作受部３１を有するヘッド部材３０と、を備えている。
装着部１１１が口頸部１３に対して装着されることにより、泡吐出キャップ２００の全体が口頸部１３に装着される。なお、装着部１１１は、図３に示されるように２重筒構造に形成されていて、そのうち内側の筒状部が口頸部１３に対して螺合するようになっていても良いし、一重の筒状に構成されていても良い。口頸部１３に泡吐出キャップ２００が装着されることにより、泡吐出キャップ２００によって口頸部１３の開口が閉塞される。

キャップ部材１１０は、装着部１１１の上端部を閉塞している環状閉塞部１１２と、装着部１１１よりも小径の円筒状に形成されているとともに環状閉塞部１１２の中央部から上方に起立している起立筒部１１３と、を備えている。

シリンダ部材１２０は、キャップ部材１１０の環状閉塞部１１２の下面側に固定された円筒形状の気体シリンダ構成部１２１と、気体シリンダ構成部１２１よりも小径の円筒形状の液剤シリンダ構成部１２２と、環状連結部１２３と、を備えている。環状連結部１２３は、気体シリンダ構成部１２１の下端部と液剤シリンダ構成部１２２の上端部とを相互に連結しており、液剤シリンダ構成部１２２は気体シリンダ構成部１２１から垂下している。
なお、気体シリンダ構成部１２１、液剤シリンダ構成部１２２、装着部１１１及び起立筒部１１３は、相互に同軸に配置されている。

気体シリンダ構成部１２１の上端部は、環状閉塞部１１２の下面側に対して嵌合することなどによって、環状閉塞部１１２に対して固定されている。
気体ポンプのシリンダ（気体シリンダ）は、気体シリンダ構成部１２１と環状連結部１２３とを備えて構成されている。
気体ポンプのピストンは、後述する気体ピストン１５０により構成されている。
以下、気体シリンダ構成部１２１の内部空間において、気体ピストン１５０と環状連結部１２３との間の部分を、気体ポンプ室２１０と称する。
気体ポンプ室２１０の容積は、気体ピストン１５０の上下動に伴って拡縮する。

一方、液剤ポンプのシリンダ（液剤シリンダ）は、液剤シリンダ構成部１２２を備えて構成されている。
液剤ポンプのピストンは、後述する液ピストン１４０を備えて構成されている。
液剤ポンプ室２２０は、後述する液剤排出弁と液剤吸入弁との間の空間であり、液剤ポンプ室２２０の容積は、液ピストン１４０及び後述するピストンガイド１３０の上下動に伴って拡縮する。

液剤シリンダ（液剤供給部）は、内部の液剤１０１を加圧して当該液剤１０１をフォーマー機構２０に供給するように構成されている。
気体シリンダ（気体供給部）は、液剤シリンダの周囲に配置され、内部の気体を加圧して当該気体をフォーマー機構２０に供給するように構成されている。

より詳細には、泡吐出容器１００は、装着部１１１に対して上下動可能に装着部１１１に保持されているとともに装着部１１１に対して相対的に押し下げられるヘッド部材３０を備えており、フォーマー機構２０及び吐出口４１は、ヘッド部材３０に保持されている。
そして、ヘッド部材３０が装着部１１１に対して相対的に押し下げられる際に、液剤供給部の内部（液剤ポンプ室２２０の内部）の液剤１０１と気体供給部の内部（気体ポンプ室２１０の内部）の気体とがそれぞれ加圧されてフォーマー機構２０に供給されるようになっている。

液剤シリンダ構成部１２２は、上下に延在するストレート形状のストレート部１２２ａと、ストレート部１２２ａの下方に連接されているとともに下方に向けて縮径している縮径部１２２ｂと、を備えている。
ストレート部１２２ａの下端部の内周には、コイルバネ１７０の下端を受けるバネ受部１２６ａが形成されている。このバネ受部１２６ａは、液剤シリンダ構成部１２２の下端部の内周に等角度間隔などの所定角度間隔で形成された複数のリブ１２６における上側の端面により構成されている。
縮径部１２２ｂの内周面における下部は、後述するポペット１６０の下端部により構成された弁体１６２が液密に密着可能な弁座１２７を構成している。

更に、シリンダ部材１２０は、液剤シリンダ構成部１２２の下方に連接されている円筒状のチューブ保持部１２５を備えている。このチューブ保持部１２５に対してディップチューブ１２８の上端部が挿入されることによって、該ディップチューブ１２８がシリンダ部材１２０の下端部に保持されている。このディップチューブ１２８を介して、容器本体１０内の液剤１０１を液剤ポンプ室２２０内に吸引可能となっている。

なお、シリンダ部材１２０の上端部には、パッキン１９０が外嵌されている。キャップ部材１１０が容器本体１０に対して螺合により装着された状態で、パッキン１９０が口頸部１３の上端に対して周回状に気密に密着することにより、容器本体１０の内部空間が密閉されるようになっている。

また、気体シリンダ構成部１２１には、当該気体シリンダ構成部１２１の内外を貫通している貫通孔１２９が形成されている。ヘッド部材３０が上死点に位置する状態で、貫通孔１２９は後述する気体ピストン１５０の外周リング部１５３によって塞がれるようになっている。

ヘッド部材３０は、押下操作を受ける操作受部３１と、操作受部３１から下方に垂下している２重の筒状部、すなわち内筒部３２及び外筒部３３を有している。内筒部３２及び外筒部３３の上端は操作受部３１によって閉塞されている。
内筒部３２は、外筒部３３よりも下方に長く延びている。内筒部３２は、キャップ部材１１０の起立筒部１１３に挿入されている。
内筒部３２は、装着部１１１によって間接的に（シリンダ部材１２０、コイルバネ１７０等を介して間接的に）保持されている。
ヘッド部材３０は、コイルバネ１７０の付勢に抗して上死点から下死点までの範囲内での押下操作が可能であり、押下操作が解除されるとコイルバネ１７０の付勢に従って上死点に復帰する。
ヘッド部材３０は、キャップ部材１１０に対して相対的に上下動し、この上下動の際に、内筒部３２は起立筒部１１３によりガイドされる。外筒部３３の内径は、起立筒部１１３の外径よりも大径に設定されており、ヘッド部材３０が押下された際に、起立筒部１１３は外筒部３３と内筒部３２との間の間隙に収容される。

また、ヘッド部材３０は、ノズル部４０を一体に有している。ノズル部４０は、操作受部３１から前方に向けて突出している。ノズル部４０の内部空間は、内筒部３２の上端部において、内筒部３２の内部空間と連通している。吐出口４１は、ノズル部４０の先端に形成されている。

ヘッド部材３０が押し下げられていない通常の状態（通常状態）においては、コイルバネ１７０の作用により、キャップ部材１１０及びシリンダ部材１２０に対するヘッド部材３０の上下方向位置が上限位置（上死点）に維持される（図３）。この上限位置は、例えば、後述する気体ピストン１５０のピストン部１５２の上端がシリンダ部材１２０の環状閉塞部１１２に当接する位置となっている。
一方、ユーザーがコイルバネ１７０の付勢に抗してヘッド部材３０を押し下げる操作を行うことにより、ヘッド部材３０はキャップ部材１１０及びシリンダ部材１２０に対して相対的に下降する。なお、ヘッド部材３０の下限位置（下死点）は、例えば、後述するピストンガイド１３０のフランジ部１３３の下端がシリンダ部材１２０の環状連結部１２３に当接する位置となっている。

ここで、フォーマー機構２０は、ヘッド部材３０の内筒部３２内に収容され、内筒部３２によって保持されている。また、ヘッド部材３０は、シリンダ部材１２０、コイルバネ１７０、液ピストン１４０及びピストンガイド１３０を介して間接的に、装着部１１１によって保持されている。また、ヘッド部材３０は、吐出口４１を含んで構成されている。
すなわち、泡吐出容器１００は、液剤１０１を貯留する容器本体１０と、容器本体１０に装着される装着部１１１と、を備え、フォーマー機構２０及び吐出口４１は、装着部１１１に保持されている。

泡吐出キャップ２００は、更に、ピストンガイド１３０、液ピストン１４０、気体ピストン１５０、吸入弁部材１５５、ポペット１６０、コイルバネ１７０及びボール弁１８０を備えている。
このうちピストンガイド１３０はヘッド部材３０に固定されており、液ピストン１４０はピストンガイド１３０を介してヘッド部材３０に固定されている。従って、ヘッド部材３０、ピストンガイド１３０及び液ピストン１４０は一体に上下動する。
また、気体ピストン１５０は、ピストンガイド１３０に遊挿状態で外嵌めされており、ピストンガイド１３０に対して相対的に上下動可能となっている。吸入弁部材１５５は、気体ピストン１５０に固定されている。
ポペット１６０は、液ピストン１４０に挿入され、該液ピストン１４０に対して相対的に上下動可能となっている。
ポペット１６０には、コイルバネ１７０が遊挿状態で外嵌されている。
ボール弁１８０は、後述する弁座部１３１と後述する第１部材３００の筒部３１０の下端との間において、上下動可能に保持されている。

ピストンガイド１３０は、上下に長尺な円筒状（円管状）に形成されており、当該ピストンガイド１３０の上端部がヘッド部材３０の内筒部３２の下端部に挿入されて、該内筒部３２に対して固定されている。ピストンガイド１３０は、ヘッド部材３０の内筒部３２の下端から下方に垂下している。
ピストンガイド１３０の上端部の内部には、円筒状の弁座部１３１が形成されており、この弁座部１３１上にボール弁１８０が配置されている。なお、ボール弁１８０と弁座部１３１とにより液剤排出弁が構成されている。ピストンガイド１３０における弁座部１３１の上方の部位の内部空間は、ボール弁１８０と、第１部材３００の筒部３１０と、を収容する収容空間１３２を構成している。収容空間１３２は、弁座部１３１の中央に形成された貫通孔１３１ａを介して、ピストンガイド１３０における弁座部１３１よりも下側の内部空間（つまり液剤ポンプ室２２０）と連通している。
ピストンガイド１３０の上下方向における中央部にはフランジ部１３３が形成されており、フランジ部１３３の上面には円環状の弁構成溝１３４が形成されている。
ピストンガイド１３０の上部には、気体ピストン１５０の筒状部１５１が遊挿状態で外嵌されている。ここでいうピストンガイド１３０の上部とは、ピストンガイド１３０におけるフランジ部１３３よりも上側の部分であって、且つ、ピストンガイド１３０において内筒部３２に挿入及び固定されている部分よりも下側の部分である。
フランジ部１３３の上面の弁構成溝１３４と、気体ピストン１５０の筒状部１５１の下端部と、により気体排出弁が構成されている。
更に、ピストンガイド１３０において筒状部１５１が外嵌されている部分の外周面には、それぞれ上下に延在する複数の流路構成溝１３５（図２７）が形成されている。この流路構成溝１３５と気体ピストン１５０の筒状部１５１の内周面との間の間隙は、気体排出弁を介して気体ポンプ室２１０から流出する気体が通過する流路２１１（図２７）を構成している。
ピストンガイド１３０におけるフランジ部１３３よりも下側の部分の外径寸法は、液剤シリンダ構成部１２２のストレート部１２２ａの内径寸法よりも若干小さい程度に設定されており、当該部分は、ピストンガイド１３０が上下動する際にストレート部１２２ａによってガイドされる。
ピストンガイド１３０において弁座部１３１よりも下側の部分（ただし、液ピストン１４０が挿入固定（例えば圧入固定）されている部分よりも上側の部分）の内周面には、それぞれ上下に延在する複数のリブ１３６が形成されている。これらリブ１３６は、ポペット１６０に対して圧接状態で接触可能である。

液ピストン１４０は、円筒状（円管状）に形成されている。液ピストン１４０の下端部には、径方向外方に張り出した形状の外周ピストン部１４１が形成されている。
液ピストン１４０における外周ピストン部１４１よりも上側の部分は、ピストンガイド１３０の下端部に挿入され且つ固定されている（例えば圧入固定されている）。
また、液ピストン１４０の外周ピストン部１４１は、液剤シリンダ構成部１２２のストレート部１２２ａに挿入されている。外周ピストン部１４１の外径寸法は、ストレート部１２２ａの内径寸法と同等に設定されている。外周ピストン部１４１は、ストレート部１２２ａの内周面に対して周回状に液密に接しており、当該外周ピストン部１４１が上下動する際に、ストレート部１２２ａの内周面に対して摺動する。
外周ピストン部１４１の内周面は、コイルバネ１７０の上端を受ける斜め段差形状のバネ受部１４２を含んでいる。
液ピストン１４０の上端部は、他部よりも内径が小さい括れ部１４３となっている。

気体ピストン１５０は、円筒状に形成されているとともにピストンガイド１３０の上部（フランジ部１３３よりも上側の部分）に対して遊挿状態で外嵌されている筒状部１５１と、筒状部１５１から径方向外方に張り出しているピストン部１５２と、を備えている。
筒状部１５１は、ピストンガイド１３０の上部に対して相対的に上下に摺動可能となっている。
なお、筒状部１５１の上端部は、内筒部３２の下端部に挿入されている。筒状部１５１の下端部は、ピストンガイド１３０のフランジ部１３３の上面の弁構成溝１３４に対して嵌入可能な形状に形成されている。
ピストン部１５２の周縁部には、外周リング部１５３が形成されている。外周リング部１５３は、気体シリンダ構成部１２１の内周面に対して周回状に気密に接しており、気体ピストン１５０が上下動する際に、気体シリンダ構成部１２１の内周面に対して摺動する。
ピストンガイド１３０に対する筒状部１５１の相対移動（上下動）の下限位置は、筒状部１５１の下端部が弁構成溝１３４に突き当たって気体排出弁が閉状態となる位置である。
一方、内筒部３２の下端部の内周面は、ピストンガイド１３０及び内筒部３２に対して筒状部１５１が上昇することを規制する上動規制部３２ａを含んでいる。すなわち、ピストンガイド１３０に対する筒状部１５１の相対移動（上下動）の上限位置は、筒状部１５１の下端部が弁構成溝１３４から離間することにより気体排出弁が開状態となった後、筒状部１５１の上端部が上動規制部３２ａにより移動規制される位置である。
ピストン部１５２における筒状部１５１の近傍の部分には、当該ピストン部１５２を上下に貫通している複数の吸入開口１５４が形成されている。

気体ピストン１５０の筒状部１５１における下部には、環状の吸入弁部材１５５が外嵌されている。吸入弁部材１５５は、径方向外方に張り出した環状の膜である弁体を有している。
なお、吸入弁部材１５５の弁体とピストン部１５２の下面とにより、気体吸引弁が構成されている。
ヘッド部材３０の押し下げ時、すなわち気体ポンプ室２１０の収縮時には、吸入弁部材１５５の弁体がピストン部１５２の下面に密着することにより吸入開口１５４が下側から閉塞されるようになっている。
一方、ヘッド部材３０の上昇時、すなわち気体ポンプ室２１０の拡大時には、吸入弁部材１５５の弁体がピストン部１５２の下面から離間することにより吸入開口１５４を介して気体ポンプ室２１０内に外気が取り込まれるようになっている。

ポペット１６０は、上下に長尺な棒状の部材であり、液ピストン１４０を貫通した状態で、ピストンガイド１３０の内部から液剤シリンダ構成部１２２の内部に亘って挿通されている。
ポペット１６０の上端部１６１は、ポペット１６０の上下方向における中間部よりも大径に形成されており、ピストンガイド１３０の複数のリブ１３６に対して圧接状態で接触するようになっている。ポペット１６０の上端部１６１は、液ピストン１４０の括れ部１４３の内径よりも大径に形成されており、下方への移動が括れ部１４３によって規制されている。
ポペット１６０の下端部は、弁体１６２を構成している。弁体１６２は、ポペット１６０の上下方向における中間部よりも大径に形成されている。弁体１６２の下面は、シリンダ部材１２０の弁座１２７に対して液密に密着可能な円錐状の形状の部分を含んでいる。なお、弁体１６２と弁座１２７とにより液剤吸入弁が構成されている。弁体１６２の上端部には、コイルバネ１７０から下向きの付勢を受けるバネ受部１６２ａが形成されている。

コイルバネ１７０は、ポペット１６０の中間部に対して遊挿状態で外嵌めされている。コイルバネ１７０は、圧縮型のコイルバネであり、シリンダ部材１２０のバネ受部１２６ａと液ピストン１４０のバネ受部１４２との間に圧縮状態で保持されている。このため、コイルバネ１７０は、シリンダ部材１２０から反力を得て、液ピストン１４０、ピストンガイド１３０及びヘッド部材３０を上方に付勢している。
また、コイルバネ１７０の下端は、バネ受部１２６ａだけでなくポペット１６０のバネ受部１６２ａを下方に付勢するようになっている。

ここで、バネ受部１６２ａの高さ位置がシリンダ部材１２０のバネ受部１２６ａの高さ位置と揃う位置よりもポペット１６０が僅かに下方に移動可能なように、ポペット１６０及びシリンダ部材１２０の形状及び寸法が設定されている。そして、ヘッド部材３０が押下されてピストンガイド１３０が下降する際に、ピストンガイド１３０の複数のリブ１３６とポペット１６０の上端部１６１との摩擦によりポペット１６０がピストンガイド１３０に従動することで、ポペット１６０の弁体１６２の下面がシリンダ部材１２０の弁座１２７に対して液密に密着するようになっている。このとき、バネ受部１６２ａはコイルバネ１７０の下端から離間して下降する。その後、弁体１６２の下面が弁座１２７に密着した後、さらにヘッド部材３０、ピストンガイド１３０及び液ピストン１４０が一体に下降する際には、弁体１６２の下降は弁座１２７によって規制される。このため、ピストンガイド１３０の複数のリブ１３６がポペット１６０の上端部１６１に対して摩擦的に摺動しながら、ピストンガイド１３０がポペット１６０に対して相対的に下降する。
一方、ヘッド部材３０に対する押下操作が解除されて、液ピストン１４０、ピストンガイド１３０及びヘッド部材３０がコイルバネ１７０の付勢に従って一体に上昇する際には、先ず、バネ受部１６２ａがコイルバネ１７０の下端に当接するまでポペット１６０がピストンガイド１３０に従動して上昇する。これにより、弁体１６２と弁座１２７とが離間する。その後、液ピストン１４０、ピストンガイド１３０及びヘッド部材３０は、引き続き、コイルバネ１７０の付勢に従って一体に上昇する。このとき、ポペット１６０の上昇はコイルバネ１７０によって規制されるため、ポペット１６０の上端部１６１がピストンガイド１３０の複数のリブ１３６に対して摩擦的に摺動しながら、ピストンガイド１３０がポペット１６０に対して相対的に上昇する。
このように、ポペット１６０の弁体１６２は、コイルバネ１７０の下端と弁座１２７との間隙において僅かな上下動が許容されており、弁体１６２の上下動に伴い液剤ポンプ室２２０の下端部の液剤吸入弁が開閉するようになっている。

ここで、気体ポンプ室２１０及び液剤ポンプ室２２０からフォーマー機構２０への気体及び液剤１０１の供給経路についてそれぞれ説明する。

ヘッド部材３０が押下操作されることにより液剤ポンプ室２２０が収縮する。このとき、液剤ポンプ室２２０内の液剤１０１が加圧されることにより、ボール弁１８０と弁座部１３１とにより構成される液剤排出弁が開き、液剤ポンプ室２２０内の液剤１０１が液剤排出弁を介して収容空間１３２に流入し、更に、収容空間１３２の上方に配置された第１部材３００の筒部３１０の孔３０１内、すなわちフォーマー機構２０の液剤流路２２の隣接液剤流路２２４に供給されるようになっている。

また、ヘッド部材３０が押下操作されることにより気体ポンプ室２１０も収縮する。このとき、気体ポンプ室２１０内の気体が加圧されるとともに、気体ピストン１５０がピストンガイド１３０に対して僅かに上昇することにより筒状部１５１の下端部と弁構成溝１３４とにより構成される気体排出弁が開き、気体ポンプ室２１０内の気体が、気体排出弁と、筒状部１５１とピストンガイド１３０との間の流路２１１（図２７）と、を介して上方に送気される。

気体ピストン１５０の筒状部１５１の上方には、内筒部３２の下端部の内周面とピストンガイド１３０の外周面との間隙により構成された筒状気体流路２１２（図３、図２８）が配置されている。流路２１１の上端は、筒状気体流路２１２の下端に連通している。
更に、筒状気体流路２１２の上側には、それぞれ上下に延在する複数の軸方向流路２１３が、ピストンガイド１３０の上端部の周囲に間欠的に形成されている。本実施形態の場合、３つの軸方向流路２１３が等角度間隔で配置されている（図３、図９、図１０、図１１）。より詳細には、例えば、内筒部３２の下端部の内周面に、上下に延在する３つの溝３２ｂが形成されており、３つの溝３２ｂとピストンガイド１３０の上端部の外周面との間隙により軸方向流路２１３が構成されている。筒状気体流路２１２は各軸方向流路２１３に連通している。

軸方向流路２１３の上側には、後述する第１部材３００の第１盤状部３２０の下端部の周縁に沿って周回状に配置された周回状流路２１４（図９、図１１）が設けられている。周回状流路２１４に対して軸方向流路２１３の上端部が連通している。
更に、周回状流路２１４の上側には、第１部材３００の第１盤状部３２０の外周面に沿って上下に延在する複数の軸方向気体流路２３４が配置されている（図９、図１２）。これら軸方向気体流路２３４の下端部に対して周回状流路２１４が連通している。
各軸方向気体流路２３４の上側には、第１部材３００の第１盤状部３２０の上面に沿って径方向に延在する複数の径方向気体流路２３３が配置されている（図９、図１３）。これら径方向気体流路２３３の径方向外側端に対して、軸方向気体流路２３４の上端部がそれぞれ連通している。
すなわち、流路２１１を介して上方に送られた気体は、筒状気体流路２１２、軸方向流路２１３、周回状流路２１４、軸方向気体流路２３４をこの順に通って、径方向気体流路２３３に供給されるようになっている。

また、気液接触室２１を間に挟んで隣接流路２３１の延長上の位置に、気液接触室２１と連通しているとともに隣接流路２３１の延長方向に延在する泡流路２４（図１７）が配置されている（図７参照）。

ここで、図５４（ａ）は、第２実施形態に係る泡吐出容器の一部分を示す模式的な縦断面図である。図５４（ａ）は、泡流路２４、第１分枝流路２２１の第２部分２２６、第２分枝流路２２２の第２部分２２６、及び、隣接流路２３１を通過する平面で切断した断面である。
本実施形態の場合、各液剤開口２２ａ、２２ｂがそれぞれ領域２６の方を向いているとともに、液剤開口２２ａ、２２ｂどうしが対向している。
本実施形態の場合、隣接流路２３１の流路幅よりも、泡流路２４の流路幅の方が大きく、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１に視たときに（つまり平面視したときに）、泡流路２４が隣接流路２３１を包含するようになっている。
本実施形態の場合、各分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の流路幅よりも、泡流路２４の流路幅の方が大きい。

上述した構成のフォーマー機構２０を実現するための部品構成は特に限定されないが、一例として、それぞれ以下に説明する第１部材３００（図４（ａ）〜図４（ｆ））、第２部材４００（図５（ａ）〜図５（ｆ））及び２つのメッシュ保持リング５０を組み合わせることにより、フォーマー機構２０を構成することができる。

図４（ａ）〜図４（ｆ）のいずれかに示すように、第１部材３００は、筒部３１０と、筒部３１０の上側に連接された第１盤状部３２０と、第１盤状部３２０の上側に連接された第２盤状部３３０と、第２盤状部３３０の上面に設けられた複数の突起部３４０と、を備えている。
例えば、筒部３１０は円筒状に形成されている。
第１盤状部３２０は筒部３１０よりも大径の円盤状に形成されており、筒部３１０と同軸に配置されている。
第２盤状部３３０は、第１盤状部３２０よりも小径、且つ、筒部３１０よりも大径の円盤状に形成されており、筒部３１０及び第１盤状部３２０と同軸に配置されている。

第１部材３００は、当該第１部材３００を下端から上端に亘って貫通している孔３０１を有している。孔３０１の軸心は、筒部３１０、第１盤状部３２０及び第２盤状部３３０の軸心と一致している。筒部３１０の軸心は、上下方向（鉛直方向）に延在している。
上述のように、孔３０１の内部空間によって液剤流路２２の隣接液剤流路２２４が構成されている。隣接液剤流路２２４は、柱状の空間（例えば円柱状の空間）である。

複数の突起部３４０は、孔３０１の周囲に放射状に等角度間隔で配置されている。
各突起部３４０は、周方向において相互に離間しており、隣り合う突起部３４０どうしの間には間隙３４２
各突起部３４０の平面形状は、例えば、二等辺三角形状（ないしは扇形状）である。平面視において、各突起部３４０は、二等辺三角形の頂部が欠けた形状となっている。また、各突起部３４０の二等辺三角形の等辺（ないしは扇形の半径）の各々が放射状に配置されている（図４（ａ））。各突起部３４０の底辺（ないしは各突起部３４０の円弧）は、第２盤状部３３０の後述する溝３５３よりも径方向内側に配置されている。また、各突起部３４０の底辺には、径方向内側に向けて窪んだ形状の凹部３４１が形成されている。凹部３４１は、気液接触室２１の容積を十分に確保するためのものである。
各突起部３４０の側周面（凹部３４１、及び、頂部が欠けた形状の部分も含む）は、それぞれ鉛直に起立している。
各突起部３４０において、二等辺三角形の頂部が欠けた形状の部分の側面は、孔３０１の延長上に配置されている。

第１盤状部３２０の下面には、円環状の環状リブ３２１が形成されている。
第１盤状部３２０の側周面には、第１盤状部３２０の下端から上端に亘って上下に延在する複数（例えば８つ）の溝３５１が形成されている。
第１盤状部３２０の上面には、径方向に延在する複数（例えば８つ）の溝３５２が形成されている。
第２盤状部３３０の側周面には、第２盤状部３３０の下端から上端に亘って上下に延在する複数（例えば８つ）の溝３５３が形成されている。
溝３５２の一端（径方向外側の端）は、溝３５１の上端と繋がっており、溝３５２の他端（径方向内側の端）は、溝３５３の下端と繋がっている。
また、各溝３５３の上端と、各突起部３４０の凹部３４１の幅方向中心とが、径方向において一直線上に配置されている。

図５（ａ）〜図５（ｆ）のいずれかに示すように、第２部材４００は、例えば、円筒形状の筒部４１０と、円板状の板部４２０と、を備えて構成されている。
筒部４１０の軸心は上下方向（鉛直方向）に延在している。
板部４２０は、筒部４１０の内部であって、当該筒部４１０上端と下端との中間位置において水平に配置されている。なお、板部４２０は、例えば、筒部４１０の上下方向における中心よりも下側に配置されている。
筒部４１０内において、板部４２０よりも下側の空間は、凹部４１１であり、板部４２０よりも上側の空間は、凹部４１２である。
凹部４１２の内径は、凹部４１１の内径よりも大きく設定されている。
板部４２０には、凹部４１１から凹部４１２に亘って板部４２０を上下に貫通している複数（例えば８つ）の孔４２１が形成されている。
孔４２１は、筒部４１０の軸心の周囲に等角度間隔で配置されている。

図６（ａ）〜図６（ｆ）のいずれかに示すように、凹部４１１の内径は、第２盤状部３３０の外径と同等に設定されており、凹部４１１内に第２盤状部３３０が嵌入することによって、第１部材３００と第２部材４００とが相互に組み付けられている。
各溝３５３は、平面視において、各孔４２１の内側に収まっている（図６（ａ））。より詳細には、例えば、周方向における各孔４２１の中央に溝３５３が配置されている。より詳細には、例えば、溝３５３は、各孔４２１において、径方向外側の端部に配置されている。
なお、周方向において第１部材３００と第２部材４００との相対角度の位置ずれを規制するために、図示しないキー溝及び突起によって第１部材３００と第２部材４００とが相互に嵌合するようになっていてもよい。
第１盤状部３２０の上面は、筒部４１０の下端面に対して気密に密着している。
第２盤状部３３０の側周面は、筒部４１０の内周面に対して気密に密着している。
各突起部３４０の上面は、板部４２０の下面に対して気密に密着している。

図７に示すように、径方向気体流路２３３は、溝３５２と筒部４１０の下端面との間隙により構成されている。隣接流路２３１は、溝３５３と筒部４１０の内周面との間隙により構成されている。
図８に示すように、各第１分枝流路２２１及び各第２分枝流路２２２の第１部分２２５は、間隙３４２により構成されている。第１部分２２５の上端は、板部４２０の下面により画定され、第１部分２２５の下端は、第２盤状部３３０の上面により画定されている。
複数の突起部３４０の周囲には、筒部４１０の内周面が周回状に配置されている。
各第１分枝流路２２１及び各第２分枝流路２２２の第２部分２２６は、第２盤状部３３０の上面における各突起部３４０よりも径方向外側の部分と、板部４２０の下面と、突起部３４０の側周面における上述した二等辺三角形の底辺と対応する部分であって凹部３４１の非形成領域と、筒部４１０の内周面と、により画定されている。
各気液接触室２１は、第２盤状部３３０における各突起部３４０よりも径方向外側の部分と板部４２０の下面との間隙のうち、凹部３４１と筒部４１０の内周面との対向間隔に位置する領域により構成されている。本実施形態の場合、気液接触室２１は、直方体形状の領域である。
また、泡流路２４は、板部４２０の各孔４２１の内部空間により構成されている。

図９に示すように、内筒部３２の内部には、相互に組み付けられた状態の第１部材３００及び第２部材４００を収容及び保持する保持部３２ｃが形成されている。保持部３２ｃの内部空間は円柱状の空間である。保持部３２ｃには、相互に組み付けられた状態の第１部材３００及び第２部材４００が嵌入固定されている。
第１盤状部３２０の外周面、及び、筒部４１０の外周面は、保持部３２ｃの内周面に対してそれぞれ気密に密着している。
また、第１部材３００の第１盤状部３２０の下面の環状リブ３２１は、ピストンガイド１３０の円環状の上端面に対して気密に密着している。

ここで、周回状流路２１４は、内筒部３２の内部空間であって、環状リブ３２１よりも径方向外側の領域により構成されている。
軸方向気体流路２３４は、第１部材３００の第１盤状部３２０の側周面の溝３５１と内筒部３２の内周面との間隙により構成されている。

図９に示すように、メッシュ保持リング５０は、円筒状の部材であり、軸方向における片側の開口にはメッシュ５１が設けられている。
第２部材４００の凹部４１２には、例えば、２つのメッシュ保持リング５０が相互に積み重ねられた状態で嵌入されている。２つのメッシュ保持リング５０のうち下側のメッシュ保持リング５０のメッシュ５１は当該メッシュ保持リング５０の下端に位置し、上側のメッシュ保持リング５０のメッシュ５１は当該メッシュ保持リング５０の上端に位置している。
気液接触室２１にて生成された泡は、泡流路２４と、下側のメッシュ保持リング５０のメッシュ５１と、を介して、メッシュ保持リング５０の内部空間に流入し、上側のメッシュ保持リング５０のメッシュ５１を介して上方に流出する。

内筒部３２の内部空間のうち、第２部材４００の上方の空間は、メッシュ保持リング５０から流入する泡が通過する流路３２ｄを構成している。
流路３２ｄの上端は、ノズル部４０の内部空間を介して、吐出口４１と連通している。

泡吐出容器１００は以上のように構成されている。

なお、泡吐出キャップ２００は、泡吐出容器１００の構成のうち容器本体１０を除く部分により構成されている。
すなわち、泡吐出キャップ２００は、液剤１０１を貯留する容器本体１０に装着される装着部１１１と、装着部１１１に保持され液剤１０１を泡化して泡体を生成するフォーマー機構２０と、装着部１１１に保持されフォーマー機構２０により生成された泡体を吐出する吐出口４１と、を備えている。フォーマー機構２０の構成は、上述した通りである。

次に、動作の概略を説明する。
泡吐出容器１００から泡体を吐出するためには、ヘッド部材３０の操作受部３１に対して押下操作を行う。
これにより、気体ポンプ室２１０が縮小することにより気体ポンプ室２１０内の気体がフォーマー機構２０に供給（圧送）されるとともに、液剤ポンプ室２２０が縮小することにより液剤ポンプ室２２０内の液剤がフォーマー機構２０に供給（圧送）される。そして、液剤１０１と気体とが気液接触室２１にて接触及び混合されて粗い泡が生成される。更に、この粗い泡は、泡流路２４を通して２段のメッシュ５１の配置領域に供給され、これら２段のメッシュ５１を通過することにより、きめ細かく均一な泡体となる。この泡体は、流路３２ｄ内及びノズル部４０内を通して、ノズル部４０の吐出口４１から吐出される。

次に、動作の詳細を説明する。

先ず、ヘッド部材３０が押下操作されていない通常状態では、図３に示すように、ヘッド部材３０は上死点位置に存在している。
この状態では、ポペット１６０の弁体１６２のバネ受部１６２ａがコイルバネ１７０の下端に接しており、弁体１６２は弁座１２７から僅かに上方に離間している。つまり、液剤吸入弁は開状態である。また、ボール弁１８０は弁座部１３１に接しており、液剤排出弁は閉状態である。
また、気体ピストン１５０の筒状部１５１の下端部はピストンガイド１３０のフランジ部１３３の上面の弁構成溝１３４に対して嵌入しており、気体排出弁は閉状態である。また、吸入弁部材１５５の弁体は気体ピストン１５０のピストン部１５２の下面に接触しており、気体吸引弁は閉状態である。また、気体シリンダ構成部１２１の貫通孔１２９は、気体ピストン１５０の外周リング部１５３によって塞がれている。

ヘッド部材３０が押下されることにより、ヘッド部材３０と一体にピストンガイド１３０及び液ピストン１４０が下降する。この下降に伴い、コイルバネ１７０が圧縮されるとともに、液剤ポンプ室２２０の容積が縮小する。
ピストンガイド１３０及び液ピストン１４０が下降する過程の初期において、ポペット１６０は、ピストンガイド１３０のリブ１３６との摩擦によりピストンガイド１３０に従動して僅かに下降する。これにより、弁体１６２が弁座１２７に対して液密に密着し、液剤吸入弁が閉状態となる。
液剤吸入弁が閉状態となった後、更に液ピストン１４０が下降することにより、液剤ポンプ室２２０内の液剤１０１が加圧され、当該液剤１０１が上方に圧送される。つまり、液剤１０１の圧力によってボール弁１８０が弁座部１３１から浮き上がり、液剤排出弁が開状態となるとともに、液剤１０１が、液剤ポンプ室２２０から液剤排出弁及び収容空間１３２を介して液剤流路２２の隣接液剤流路２２４に流入する。
更に、液剤１０１は、隣接液剤流路２２４の上端部から８つの第１部分２２５に分岐して流れる。
ここで、第１部分２２５は隣接液剤流路２２４の周囲に等角度間隔で配置されている。また、各第１部分２２５の流路幅は互いに等しい。このため、各第１部分２２５に対して均等に液剤１０１が流入する。
各第１部分２２５を通過した液剤１０１は、第１部分２２５の下流端にてそれぞれ２つずつの第２部分２２６に分岐し、各第２部分２２６の下流端である液剤開口２２ａ又は液剤開口２２ｂから気液接触室２１に流入する。

ここで、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとの開口面積が互いに等しいため、第１分枝流路２２１及び第２分枝流路２２２から等量の液剤１０１を気液接触室２１に対して供給することができる。すなわち、双方の液剤開口２２ａ、２２ｂから気液接触室２１に対して液剤１０１をバランスよく供給することができるので、気液接触室２１における液剤１０１の泡化を好適に行うことができる。
また、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとの開口形状が互いに等しいため、より一層、双方の液剤開口２２ａ、２２ｂから気液接触室２１に対して液剤１０１をバランスよく供給することができる。

また、ヘッド部材３０が押下されることにより、気体ポンプ室２１０内の気体が圧縮されることによってフォーマー機構２０に圧送される。
すなわち、液ピストン１４０及びピストンガイド１３０が下降する過程の初期において、気体ピストン１５０はピストンガイド１３０に対して相対的に上昇（ただし、気体ピストン１５０は、シリンダ部材１２０に対しては実質的に静止又は僅かに下降）する。これにより、気体ピストン１５０の筒状部１５１の下端部がフランジ部１３３の弁構成溝１３４から上方に離間することによって気体排出弁が開状態となる。
その後、筒状部１５１の上端部が内筒部３２の上動規制部３２ａに接触することにより、ヘッド部材３０及びピストンガイド１３０に対する気体ピストン１５０の相対的な上昇が規制され、以降、気体ピストン１５０はヘッド部材３０及びピストンガイド１３０と一体的に下降する。これにより、気体ポンプ室２１０内の気体が加圧される。
よって、気体ポンプ室２１０内の気体は、気体排出弁、流路２１１（図２７）、筒状気体流路２１２（図３、図２８）、３つの軸方向流路２１３（図３、図９、図１０）、周回状流路２１４（図９、図１１）をこの順に介して、気体流路２３の８つの軸方向気体流路２３４（図９、図１２）に流入する。すなわち、気体は、周回状流路２１４から８つの軸方向気体流路２３４に均等に分配供給される。
８つの軸方向気体流路２３４に流入した気体は、更に、８つの径方向気体流路２３３（図７、図９、図１３）を介して、８つの隣接流路２３１（図７、図９、図１４）に流入し、気体開口２３ａから気液接触室２１に流入する。

ここで、図７及び図９に示すように、気体流路２３において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路２３１の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとが配置されている。そして、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂの各々が領域２６の方を向いている。これにより、液剤１０１と気体との混合を良好に行うことが可能となる。
より詳細には、気液接触室２１の両側の液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂからバランス良く液剤１０１を気液接触室２１（特に領域２６）に供給することができるため、気液接触室２１内（特に領域２６）を液剤１０１で満たした状態を好適に実現できる。よって、液剤１０１が満たされた気液接触室２１（特に領域２６）に対し、隣接流路２３１から気体を供給することができる。
換言すれば、隣接流路２３１から気液接触室２１に導入される気体の進路は、気液接触室２１（特に領域２６）に満たされた液剤１０１によって塞がれているため、隣接流路２３１から気液接触室２１に導入される気体は、気液接触室２１（特に領域２６）の液剤１０１の中を通過せざるを得ない状況が実現されている。よって、気体が気液接触室２１の液剤１０１を通過しつつ、気体と液剤１０１とが良好に混合される。
よって、より均一な泡体の生成が容易となる。例えば、液剤１０１が比較的高粘度のものであっても、液剤１０１と気体との良好な混合を実現することができる。

本実施形態の場合、第１分枝流路２２１の液剤開口２２ａと第２分枝流路２２２の液剤開口２２ｂとが気液接触室２１を間に挟んで互いに対向していることによって、液剤１０１をより好適に領域２６に供給しやすくなる。これにより、領域２６において液剤１０１と気体とをより確実に混合することが可能となる。

また、液剤流路２２は、第１分枝流路２２１及び第２分枝流路２２２の上流側に隣接している部分である隣接液剤流路２２４を含み、隣接液剤流路２２４の下流側端部の周囲には、複数の気液接触室２１が間欠的に配置されており、第１分枝流路２２１及び第２分枝流路２２２は、隣接液剤流路２２４の下流側端部から放射状に延びている。よって、各分枝流路に対して均等に液剤１０１を分配供給し、且つ、複数の気液接触室２１において個別に液剤１０１と気体との混合を行うことができる。このため、液剤１０１と気体との混合をより緻密且つ均一に行うことが可能となり、液剤１０１と気体との混合が雑になってしまうことを回避できる。

また、気液接触室２１にて液剤１０１と気体とが混合されることにより生成された粗い泡は、各気液接触室２１の上方の８つの泡流路２４（図７〜図９）に流入し、各泡流路２４を通過する。

ここで、泡流路２４は、気液接触室２１を間に挟んで隣接流路２３１の延長上の位置に配置されているとともに、隣接流路２３１の延長方向に延在している。
これにより、気液接触室２１にて生成された粗い泡をスムーズに泡流路２４に流入させることができる。しかも、隣接流路２３１から気液接触室２１への気体の流入もスムーズに行うことができるため、気液接触室２１にて極力大きな気流速度で泡を生成することができ、気液接触室２１における液剤１０１と気体との混合率を高めることができる。

８つの泡流路２４を通過した粗い泡は、下側（上流側）のメッシュ５１を通過し、メッシュ保持リング５０内にて合流し、更に、上側（下流側）のメッシュ５１を通過することにより、きめ細かく均一な泡体となり、流路３２ｄ及びノズル部４０を介して吐出口４１から吐出される。

その後、ヘッド部材３０に対する押下操作が解除されると、コイルバネ１７０が弾性復帰することにより伸長する。このため、液ピストン１４０がコイルバネ１７０により付勢されて上昇し、液ピストン１４０と一体にピストンガイド１３０及びヘッド部材３０が上昇する。この際には、液剤ポンプ室２２０が拡大することにより液剤ポンプ室２２０が負圧となるためボール弁１８０は弁座部１３１に接触し、液剤排出弁は閉状態となる。

ピストンガイド１３０が上昇する過程で、ポペット１６０はリブ１３６との摩擦によりピストンガイド１３０に従動して僅かに上昇する。これにより、弁体１６２が弁座１２７から離間し、液剤吸入弁が開状態となる。弁体１６２のバネ受部１６２ａがコイルバネ１７０の下端に接触して以降は、ポペット１６０の上昇は停止し、リブ１３６がポペット１６０に対して摺動しながら、ピストンガイド１３０が上昇する。
ピストンガイド１３０及び液ピストン１４０が更に上昇して液剤ポンプ室２２０が拡大することにより、容器本体１０内の液剤１０１がディップチューブ１２８を介して液剤ポンプ室２２０内に吸引される。

また、ピストンガイド１３０が上昇する過程で、ピストンガイド１３０は気体ピストン１５０に対して相対的に上昇し、フランジ部１３３の弁構成溝１３４に対し、気体ピストン１５０の筒状部１５１の下端が嵌入する。これにより、気体排出弁が閉状態となる。
ピストンガイド１３０が更に上昇する際には、気体ピストン１５０はピストンガイド１３０と一体に上昇する。
気体ピストン１５０が上昇して気体ポンプ室２１０が拡大することにより、気体ポンプ室２１０内が負圧となるため、吸入弁部材１５５の弁体がピストン部１５２の下面から離間して気体吸入弁が開状態となる。これにより、泡吐出容器１００の外部の空気が、起立筒部１１３の上端と外筒部３３の下端との間隙、起立筒部１１３と内筒部３２との間隙、環状閉塞部１１２とピストン部１５２との間隙、及び、ピストン部１５２の吸入開口１５４及び気体吸入弁を介して、気体ポンプ室２１０内に流入する。
ヘッド部材３０、ピストンガイド１３０、液ピストン１４０及び気体ピストン１５０の上昇は、例えば、環状閉塞部１１２によってピストン部１５２の上昇が規制されることによって停止する。

なお、押下操作解除後のヘッド部材３０等の上昇時に、容器本体１０内の液剤１０１が液剤ポンプ室２２０内に吸引されることにより、容器本体１０内における液剤１０１の液面よりも上方の空間は、容積が拡大するため負圧となる。
ただし、その後にヘッド部材３０が押下されて、貫通孔１２９が外周リング部１５３によって塞がれた状態から塞がれていない状態に移行することにより、泡吐出容器１００の外部の空気が、起立筒部１１３の上端と外筒部３３の下端との間隙、起立筒部１１３と内筒部３２との間隙、環状閉塞部１１２とピストン部１５２との間隙、及び、貫通孔１２９を介して、容器本体１０内に流入する。これにより、容器本体１０内における液剤１０１の液面よりも上方の空間は大気圧に復帰する。

ここで説明した泡吐出キャップ２００の構造および動作は一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、その他の広く知られている構造のものを本実施形態に適用しても何ら差し支えが無い。

以上のような第２実施形態によれば、気体流路２３において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路２３１の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、それぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置されている。
これによって、気液接触室２１においてより良好に気液を混合することが可能となるため、十分に均一な泡体を生成することが容易となる。このため、高粘度の液剤１０１等、泡化が容易ではない液剤１０１についても、容易に泡化することが可能となる。

＜第２実施形態の変形例＞
次に、図１８及び図１９を用いて、第２実施形態の変形例を説明する。
図１８は本変形例に係る泡吐出容器の一部分を示す断面図であり、図１９は本変形例に係る泡吐出容器の一部分を示す切断端面図である。図１８は図１９のＡ−Ａ線に沿った平断面図であるとともに、図１５に相当する位置での断面を示している。図１９は図１８のＡ−Ａ線に沿った端面図である。

本変形例に係る泡吐出容器及び泡吐出キャップは、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係る泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係る泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００と同様に構成されている。

本変形例の場合、図１８又は図１９のいずれかに示すように、本実施形態の場合、第１部材３００は、複数の突起部３４０を備えていない代わりに、第２盤状部３３０の上側に形成された１つの突起部３４３を備えている。
突起部３４３は、隣接液剤流路２２４の下流端の周囲を包囲している。
突起部３４３の周囲には、隣り合う気液接触室２１どうしの中間位置に配置された８つの隣接壁部３４４が、突起部３４３と一体に形成されている。隣接壁部３４４の側面のうち、径方向外側の端部に位置する側面は、筒部４１０の内周面に対して気密に密着している。

図１９に示すように、隣接液剤流路２２４の下流端は、第２盤状部３３０の下面の転向面３５０に突き当たっている。
液剤流路２２は、隣接液剤流路２２４の下流端の周囲に配置された複数（例えば１６個）の第１部分２２７と、各第１部分２２７と１対１で対応する複数（例えば１６個）の第２部分２２８と、各第２部分２２８と１対１で対応する複数（例えば１６個）の第３部分２２９と、を備えている。
第１分枝流路２２１は、１組の第１部分２２７、第２部分２２８及び第３部分２２９によって構成されている。同様に、第２分枝流路２２２も、１組の第１部分２２７、第２部分２２８及び第３部分２２９によって構成されている。なお、図１９においては、第２分枝流路２２２のみが示され、第１分枝流路２２１については図示されていない。

各第１部分２２７は、隣接液剤流路２２４の下流端から径方向に放射状に延びている。本変形例の場合、隣接液剤流路２２４を通過した液剤は、転向面３５０にて転向し、各第１部分２２７に分配供給される。

各第２部分２２８は、それぞれ対応する第１部分２２７の上流端（下端）から上方に延びている。各第２部分２２８の下流端は、第２盤状部３３０の上面に開口している。

各第３部分２２９は、各第２部分２２８の上側に隣接している。第３部分２２９は、周方向において各気液接触室２１の両隣に隣接している直方体状の領域である。
第３部分２２９は、隣接壁部３４４の側面と、筒部４１０の内周面と、板部４２０の下面と、突起部３４０の側周面における凹部３４１の非形成領域と、第２盤状部３３０の上面における突起部３４３よりも径方向外側の部分及び第２部分２２８の下流端と、により画定されている。

各第３部分２２９における気液接触室２１側の端部が液剤開口２２ａ又は液剤開口２２ｂを構成している。
ここで、第２部分２２８の下流端から第３部分２２９に流入した液剤の逃げ道は、気液接触室２１に向かう方向のみとなっている。第３部分２２９に流入した液剤は、液剤開口２２ａ又は液剤開口２２ｂから気液接触室２１の領域２６に向かうようになっている。
すなわち、本変形例においても、気体流路において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、それぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置され、且つ、これら液剤開口２２ａ、２２ｂの各々が領域２６の方を向いている。
したがって、本変形例においても、上記の第２の実施形態と同様の効果が得られる。

〔第３実施形態〕
次に、図２０から図４４を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００は、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係る泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係る泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００と同様に構成されている。

本実施形態の場合、図２２から図２６のいずれかの図に示されるように、フォーマー機構２０は、液剤ポンプ室２２０から供給される液剤１０１と気体ポンプ室２１０から供給される気体とが出合う気液接触室２１と、液剤ポンプ室２２０から気液接触室２１に供給される液剤１０１が通過する液剤流路２２と、気体ポンプ室２１０から気液接触室２１に供給される気体が通過する気体流路２３と、を有している。
気体流路２３は、気液接触室２１に対して開口している気体開口２３ａを有している。
液剤流路２２は、複数の分枝流路に分枝（例えば第１分枝流路２２１と第２分枝流路２２２とに分枝）している。複数の分枝流路の各々は、気液接触室２１に対して開口している液剤開口２２ａ、２２ｂを有している。
気体流路２３において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路２３１の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、それぞれ液剤開口２２ａ、２２ｂが配置され、且つ、これら液剤開口２２ａ、２２ｂの各々が領域２６の方を向いている。

ここで、領域２６は、気液接触室２１において、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１（図２５）の方向に視たときに、隣接流路２３１と重なる領域である。ここで、領域２６と隣接流路２３１との間に障害物が存在しない、という条件を満たしていることが好ましい。ただし、気体の流れの一部を許容し、残りの一部を阻止するような障害物は、領域２６と隣接流路２３１との間に存在していても良い。
また、液剤開口２２ａが領域２６の方を向いているとは、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２（図３６（ｂ））の方向に視たときに、液剤開口２２ａのいずれかの部位が領域２６と重なることを意味する。ここで、領域２６と液剤開口２２ａとの間に障害物が存在しない、という条件を満たしていることが好ましい。ただし、液剤の流れの一部を許容し、残りの一部を阻止するような障害物は、領域２６と液剤開口２２ａとの間に存在していても良い。
同様に、液剤開口２２ｂが領域２６の方を向いているとは、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３（図３６（ｂ））の方向に視たときに、液剤開口２２ｂのいずれかの部位が領域２６と重なることを意味する。ここで、領域２６と液剤開口２２ｂとの間に障害物が存在しない、という条件を満たしていることが好ましい。ただし、液剤の流れの一部を許容し、残りの一部を阻止するような障害物は、領域２６と液剤開口２２ｂとの間に存在していても良い。
より詳細には、例えば、領域２６は、気液接触室２１内において、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１（図２５）上の領域である。そして、第１分枝流路２２１の液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２（図３６（ｂ））と第２分枝流路２２２の液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３（図３６（ｂ））とがそれぞれ領域２６を通過している。

本実施形態の場合も、複数の分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の液剤開口２２ａ、２２ｂどうしが気液接触室２１を間に挟んで互いに対向している。
すなわち、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２の方向に視たときに、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとの一部領域どうしが重なっているとともに、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３の方向に視たときに、液剤開口２２ｂと液剤開口２２ａとの一部領域どうしが重なっている。
より詳細には、例えば、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２と液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３とが相互に交差している。更に詳細には、例えば、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２と液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３とが相互に一致している。
軸心ＡＸ２及び軸心ＡＸ３は、それぞれ水平（第１分枝流路２２１の軸心ＡＸ４に対して直交する方向）に延在していることが好ましい。

上述のように、複数の分枝流路には、第１分枝流路２２１と、第２分枝流路２２２と、が含まれている。そして、第１分枝流路２２１の下流側端部２２１ａの周囲には、複数の気液接触室２１が間欠的に配置（放射状に配置）されている。本実施形態の場合、図３７、図３６（ａ）及び図３６（ｂ）に示すように、例えば、６つの気液接触室２１が下流側端部２２１ａの周囲に等角度間隔で配置されている。
更に、第１分枝流路２２１の下流側端部２２１ａは、複数の気液接触室２１の各々と対応する複数の液剤開口２２ａを有している。
一方、第２分枝流路２２２は、複数の気液接触室２１を間に挟んで第１分枝流路２２１の下流側端部２２１ａを周回状（環状に）に取り囲んでいる周回状液剤流路２２２ａを含んでいる。
周回状液剤流路２２２ａは、複数の気液接触室２１の各々と対応する複数の液剤開口２２ｂを有している。
周回状液剤流路２２２ａの液剤開口２２ｂの各々は、対応する気液接触室２１を介して、第１分枝流路２２１の複数の液剤開口２２ａのうち対応する液剤開口２２ａと対向している。
また、気体流路２３は、複数の気液接触室２１とそれぞれ対応する複数の隣接流路２３１に分枝している。そして、複数の隣接流路２３１の各々が、対応する気液接触室２１に対して開口する気体開口２３ａを有している。

また、図３４、図３３（ａ）及び図３３（ｂ）に示すように、気体流路２３は、第１分枝流路２２１を周回状（環状に）に取り囲んでいる周回状気体流路２３２を含んでいる。周回状気体流路２３２は、複数の隣接流路２３１の各々を介して複数の気液接触室２１の各々に連通している（図２５参照）。

第１分枝流路２２１は柱状の空間である。本実施形態の場合、第１分枝流路２２１は円柱状の空間である。そして、複数の（本実施形態の場合、６つの）隣接流路２３１は、第１分枝流路２２１の軸方向（軸心ＡＸ４の方向）に対して並列に延在しているとともに、第１分枝流路２２１の周囲に間欠的に配置（放射状に配置）されている。より詳細には、例えば、複数の隣接流路２３１は、第１分枝流路２２１の軸方向に対して平行に延在しているとともに、第１分枝流路２２１の周囲に等角度間隔で配置されている。

気体流路２３は、第１分枝流路２２１を周回状（環状に）に取り囲んでいる周回状気体流路２３２と、周回状気体流路２３２の径方向外方から当該周回状気体流路２３２に向けて気体を内向きに供給する径方向気体流路２３３と、第１分枝流路２２１の軸方向に対して並列な方向に延在し気体供給部側（つまり気体ポンプ室２１０側）から径方向気体流路２３３に気体を供給する軸方向気体流路２３４と、を含んでいる。
そして、第１分枝流路２２１の軸方向（第１分枝流路２２１の軸心ＡＸ４の方向）に視たときに、軸方向気体流路２３４は第１分枝流路２２１の径方向において周回状液剤流路２２２ａの外方側に位置し、周回状気体流路２３２は第１分枝流路２２１の径方向において周回状液剤流路２２２ａの内方側に位置する（図２４参照）。
よって、平面視において気体ポンプ室２１０が液剤ポンプ室２２０の周囲に配置されているにもかかわらず、周回状気体流路２３２及び隣接流路２３１を周回状液剤流路２２２ａよりも径方向内側に配置することができる。これにより、隣接流路２３１を介して液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとの間に気体を供給することが可能となる。

液剤流路２２は、液剤供給部側（つまり液剤ポンプ室２２０側）から液剤１０１が流入する前室２２３を更に備えている。図２６に示すように、第２分枝流路２２２は、第１分枝流路２２１の周囲に配置されている複数の分枝部２２２ｂを含んでいる。そして、複数の分枝部２２２ｂの各々を介して、前室２２３と周回状液剤流路２２２ａとが相互に連通している。
よって、第１分枝流路２２１と分枝部２２２ｂとの干渉を抑制しつつ、液剤流路２２を第１分枝流路２２１と複数の分枝部２２２ｂとに分岐させて、各分枝部２２２ｂから周回状液剤流路２２２ａに液剤１０１を供給可能となる。

なお、以下の説明において、第１分枝流路２２１の軸心ＡＸ４をフォーマー機構２０の軸心ＡＸ４と称する場合がある。また、平面視において、フォーマー機構２０の軸心ＡＸ４を基準として、前方を０度方向、右方を９０度方向、後方を１８０度方向、左方を−９０度方向と称する場合がある。

本実施形態の場合、４つの径方向気体流路２３３が周回状気体流路２３２の周囲に間欠的に（例えば等角度間隔で）配置されている。より詳細には、例えば、周回状気体流路２３２の前後左右（０度方向、１８０度方向、９０度方向及び−９０度方向）にそれぞれ径方向気体流路２３３及び軸方向気体流路２３４が配置されている。
また、本実施形態の場合、４つの分枝部２２２ｂが第１分枝流路２２１の周囲に間欠的に（例えば等角度間隔で）配置されている。より詳細には、例えば、第１分枝流路２２１の右斜め前方（４５度方向）、右斜め後方（１３５度方向）、左斜め後方（−１３５度方向）、及び、左斜め前方（−４５度方向）に、それぞれ分枝部２２２ｂが配置されている。
また、本実施形態の場合、６つの気液接触室２１が第１分枝流路２２１の下流側端部２２１ａの周囲に間欠的に（例えば等角度間隔で）配置されている。より詳細には、例えば、３０度方向、９０度方向、１５０度方向、−３０度方向、−９０度方向、及び、１５０度方向に、それぞれ気液接触室２１及び隣接流路２３１が配置されている。

ここで、液剤供給部（液剤シリンダ）は、一方向（上下）に長尺に形成されている。そして、第１分枝流路２２１は、液剤供給部の長軸方向と同軸に配置されている。つまり、図２０に示すように、液剤ポンプ室２２０の軸心ＡＸ５の延長上に第１分枝流路２２１の軸心ＡＸ４が配置されており、第１分枝流路２２１の軸心ＡＸ４と液剤ポンプ室２２０の軸心ＡＸ５とが互いに同軸となっている（図２０参照）。

また、気液接触室２１を間に挟んで隣接流路２３１の延長上の位置に、気液接触室２１と連通しているとともに隣接流路２３１の延長方向に延在する泡流路２４が配置されている（図２５参照）。

上述した構成のフォーマー機構２０を実現するための部品構成は特に限定されないが、一例として、それぞれ以下に説明する流路構成部材６０、嵌入ピン７０、嵌合リング８０及び保持部材９０（それぞれ図４０を参照）を組み合わせることにより、フォーマー機構２０を構成することができる。

図４１及び図４２の各図に示すように、流路構成部材６０は、筒状に形成されており、小径部６１と、小径部６１の上方に位置するとともに小径部６１よりも大径に形成されている大径部６２と、小径部６１の下端から下方に突出している複数（例えば４つ）の突出部６３と、を備えている。
複数の突出部６３は、小径部６１の下端の周方向に沿って等角度間隔で配置されている。各突出部６３は、下方に向けて細くなっており、隣り合う突出部６３どうしの間隙は下方に向けて拡大している。
大径部６２の上下方向における中央部の内部には内フランジ状の床版部６４が水平に設けられている。平面視における床版部６４の中央部には、当該床版部６４を上下に貫通する軸方向貫通孔６４１が形成されている。軸方向貫通孔６４１は、当該軸方向貫通孔６４１の上部を構成する大径孔部６４１ａと、当該軸方向貫通孔６４１の下部を構成しているとともに大径孔部６４１ａよりも小径の小径孔部６４１ｂと、を含む。
大径孔部６４１ａの下部の内周面は、周回状気体流路２３２の外周壁を構成する。
大径部６２の外周面には、それぞれ上下に延在する複数（例えば４つ）の軸方向溝６５が形成されている。これら軸方向溝６５は、それぞれ気体流路２３の軸方向気体流路２３４を構成する。
更に、大径部６２には、各軸方向溝６５の上端から大径孔部６４１ａの内部に向けて貫通している複数（例えば４つ）の径方向貫通孔６６が形成されている。各径方向貫通孔６６は水平に延在し、大径孔部６４１ａの下端位置に開口している。換言すれば、各径方向貫通孔６６は、床版部６４の内部に水平に形成されている。
流路構成部材６０における床版部６４の下側の部分には、液剤流路２２の前室２２３を構成する空洞部６７が形成されている。この空洞部６７は、大径部６２における床版部６４よりも下側の内部空間と、小径部６１の内部空間と、を含む。
流路構成部材６０（大径部６２）における床版部６４の上側の部分の内部空間は、嵌合リング８０が嵌入される凹部６８を構成している。凹部６８の上端部は、上方に向けて拡径するテーパー部６８ａとなっている。
更に、床版部６４における軸方向貫通孔６４１の周囲の部分には、当該床版部６４を上下に貫通している複数（例えば４つ）の周縁貫通孔６９が形成されている。これら周縁貫通孔６９は、平面視において、隣り合う径方向貫通孔６６の中間位置に配置されており、各径方向貫通孔６６と各周縁貫通孔６９とは、床版部６４における中実の部分によって相互に仕切られている。

なお、ここでは、流路構成部材６０の全体が一体成形されている例を示したが、流路構成部材６０の成形性を容易にするため、図４１（ａ）に示す分割線６０ａにて流路構成部材６０を上下に２分割し、流路構成部材６０を２部材により構成しても良い。

図４３及び図４４の各図に示すように、嵌入ピン７０は、円柱状に形成されている。嵌入ピン７０の上端面７１及び下端面７２の各々は、嵌入ピン７０の軸心方向に対して直交する平坦面となっている。
嵌入ピン７０の下端部には、内腔断面が円柱状の凹部７６が嵌入ピン７０と同心に形成されており、該凹部７６は下向きに開口している。嵌入ピン７０の下端部に凹部７６が形成されていることにより、嵌入ピン７０の下端部は、該嵌入ピン７０と同心の円筒状に形成されている。
嵌入ピン７０の最下端部は、嵌入ピン７０における他部（以下、大径部７３）よりも小径の小径部７４となっている。小径部７４と大径部７３との境界には、下向きの段差面７５が形成されている。この段差面７５は、周回状気体流路２３２（図２３等）の上端を画定する。また、小径部７４の外周面は、周回状気体流路２３２の内周壁を構成する。

大径部７３には、凹部７６の内部空間の上端近傍と、嵌入ピン７０の外部空間とを連通させる複数の貫通孔７７が形成されている。各貫通孔７７の軸心方向は、例えば、嵌入ピン７０の径方向と一致している。複数の貫通孔７７は、例えば、嵌入ピン７０の軸心周りに等角度間隔に配置されている。より詳細には、例えば、６つの貫通孔７７が、６０度間隔で配置されている。また、各貫通孔７７を軸心方向に視た形状は、例えば、円形となっている（図４３（ａ）参照）。

大径部７３の外周面には、複数（例えば６つ）の空気流路構成溝７８及び複数（例えば６つの）の泡流路構成溝７９が形成されている。各空気流路構成溝７８及び各泡流路構成溝７９は、嵌入ピン７０の軸心に対して平行に延在している。嵌入ピン７０の周方向において各貫通孔７７と同位相の位置の各々に、空気流路構成溝７８と泡流路構成溝７９とがそれぞれ配置されている。すなわち、各貫通孔７７と対応して空気流路構成溝７８と泡流路構成溝７９とが１つずつ配置されている。

各空気流路構成溝７８は、隣接流路２３１を形成するものである。各空気流路構成溝７８は、大径部７３の下端（段差面７５と同じ高さ位置）から、各空気流路構成溝７８と対応する貫通孔７７に亘って、直線状に形成されている。
空気流路構成溝７８の断面形状は特に限定されないが、例えば、扇形状とすることができる（図４３（ｃ）、図４３（ｄ）参照）。空気流路構成溝７８の開口幅は、例えば、貫通孔７７の内径よりも小さい（図４３（ａ）参照）。
嵌入ピン７０の径方向において、空気流路構成溝７８の最深部の位置は、例えば、小径部７４の外面の位置と同じとなっている（図４３（ｄ）参照）。すなわち、空気流路構成溝７８の深さは、段差面７５における段差の大きさと同じとなっている。

各泡流路構成溝７９は、泡流路２４を構成するものである。各泡流路構成溝７９は、各空気流路構成溝７８と対応する貫通孔７７から、嵌入ピン７０の上端（上端面７１と同じ高さ位置）に亘って、直線状に形成されている。より詳細には、各泡流路構成溝７９は、各泡流路構成溝７９と対応する空気流路構成溝７８の延長上に配置されている。
泡流路構成溝７９の断面形状は特に限定されないが、例えば、扇形状（半月状）とすることができる（図４３（ｃ））。泡流路構成溝７９の開口幅は、例えば、空気流路構成溝７８の開口幅よりも大きい。より詳細には、泡流路構成溝７９の開口幅は、例えば、貫通孔７７の内径よりも大きい（図４３（ａ）参照）。
泡流路構成溝７９の深さは、空気流路構成溝７８の深さよりも深く、泡流路構成溝７９の最深部の位置は、小径部７４の外面の位置よりも、嵌入ピン７０の径方向における中心寄りに位置している。

なお、上述のような泡流路構成溝７９が大径部７３に形成されていることにより、上端面７１は、外周部の６箇所に扇形状（例えば半月状）の切欠形状部が形成された円形に形成されている（図４３（ｃ））。
また、下端面７２は、円環状に形成されている（図４３（ｄ）、図４３（ｂ））。

図４０に示すように、嵌合リング８０は、円柱形状に形成されている。嵌合リング８０の軸中心には、当該嵌合リング８０を上面８１から下面８２に亘って上下に貫通する孔８３が形成されている。孔８３の内部空間は、円柱形状である。嵌合リング８０の外周面の上端部は、上方に向けてテーパー状に拡径している。すなわち、嵌合リング８０は、上端部にテーパー部８５を有し、嵌合リング８０における他部はストレート形状のストレート部８４となっている。

なお、嵌入ピン７０の大径部７３の外径は、嵌合リング８０の孔８３の内径、並びに、流路構成部材６０の軸方向貫通孔６４１の大径孔部６４１ａの内径と同等の寸法に設定されている。

図４０に示すように、保持部材９０は、当該保持部材９０を上下に貫通する貫通孔が形成された円筒形状に形成されている。より詳細には、保持部材９０の貫通孔は、下から順に、ピン保持孔部９１、泡合流室構成孔部９２及びメッシュリング保持孔部９３を有している。ピン保持孔部９１の内径は、嵌入ピン７０の大径部７３の外径と同等に設定されており、ピン保持孔部９１には大径部７３の上部が嵌入している（図２２）。
泡合流室構成孔部９２は、複数の泡流路２４の後段、且つ、メッシュ５１の前段に位置する泡合流室２７を構成するものであり、例えば、ピン保持孔部９１よりも大径に形成されている。なお、嵌入ピン７０の上端面７１は、泡合流室構成孔部９２とピン保持孔部９１との境界の段差部９４と面一に配置されている（図２２）。
メッシュリング保持孔部９３は、泡合流室２７の後段に配置されるメッシュ保持リング５０の収容領域を構成するものであり、例えば、泡合流室構成孔部９２よりも更に大径に形成されている。

図３に示すように、メッシュ保持リング５０は、円筒状の部材であり、軸方向における片側の開口にはメッシュ５１が設けられている。

保持部材９０のメッシュリング保持孔部９３には、例えば、２つのメッシュ保持リング５０が相互に積み重ねられた状態で嵌入されている。２つのメッシュ保持リング５０のうち下側のメッシュ保持リング５０のメッシュ５１は当該メッシュ保持リング５０の下端に位置し、上側のメッシュ保持リング５０のメッシュ５１は当該メッシュ保持リング５０の上端に位置している。
保持部材９０は、内筒部３２内に嵌入されることによって、ヘッド部材３０に固定されている。

流路構成部材６０は、小径部６１がピストンガイド１３０の上端部の収容空間１３２に挿入されており、大径部６２の周縁の下端面が、ピストンガイド１３０の上端面によって支持されている。
嵌合リング８０は、流路構成部材６０の凹部６８に嵌入している。なお、図２２等に示すように、嵌合リング８０のテーパー部８５は、凹部６８のテーパー部６８ａと嵌合している。嵌合リング８０の上面８１は、流路構成部材６０の上端面と面一に配置されている。
嵌入ピン７０の大径部７３は、嵌合リング８０の孔８３内から流路構成部材６０の軸方向貫通孔６４１の大径孔部６４１ａ内に亘って嵌入している（図２２、図２３等）。嵌入ピン７０の下端面７２は、軸方向貫通孔６４１における大径孔部６４１ａと小径孔部６４１ｂとの境界に位置する上向きの段差面に突き当たっている。
ピストンガイド１３０の上端部が内筒部３２に挿入固定されることによって、流路構成部材６０、嵌合リング８０及び嵌入ピン７０も、内筒部３２に挿入されている。この状態で、保持部材９０の下端面は、嵌合リング８０の上面８１と流路構成部材６０の上端面とに接している（図２２等）。また、嵌入ピン７０の上端面７１は、保持部材９０におけるピン保持孔部９１と泡合流室構成孔部９２との境界の段差部９４と面一に配置されている（図２２等）。

流路構成部材６０、嵌入ピン７０、嵌合リング８０及び保持部材９０は、以上のようにして相互に組み付けられ、且つ、ピストンガイド１３０と内筒部３２との間に挟まれた状態で、内筒部３２内に収容保持されている。

本実施形態の場合、ボール弁１８０は、弁座部１３１と流路構成部材６０の突出部６３との間において、僅かに上下動可能に保持されている。
また、本実施形態の場合、ピストンガイド１３０における弁座部１３１の上方の部位の内部空間は、ボール弁１８０と、流路構成部材６０の下端部と、を収容する収容空間１３２を構成している。

本実施形態においても、ヘッド部材３０が押下操作されることにより液剤ポンプ室２２０が収縮する。このとき、液剤ポンプ室２２０内の液剤１０１が加圧されることにより、ボール弁１８０と弁座部１３１とにより構成される液剤排出弁が開き、液剤ポンプ室２２０内の液剤１０１が液剤排出弁を介してフォーマー機構２０の前室２２３に供給されるようになっている。

本実施形態の場合も、気体ピストン１５０の筒状部１５１の上方には、内筒部３２の下端部の内周面とピストンガイド１３０の外周面との間隙により構成された筒状気体流路２１２（図２２、図２８）が配置されている。
更に、筒状気体流路２１２の上側には、それぞれ上下に延在する複数の軸方向流路２１３が、ピストンガイド１３０の上端部の周囲に間欠的に形成されている（図２２、図２８、図２９）。
なお、軸方向流路２１３は、ピストンガイド１３０の上端よりも上側（例えば後述する流路構成部材６０の大径部６２の周囲の位置）まで延在している。
更に、軸方向流路２１３の上端部の内周側には、流路構成部材６０の大径部６２を周回状に包囲する周回状流路２１４が配置されており、各軸方向流路２１３が周回状流路２１４に対して連通している（図２２、図２３、図３０）。
更に、周回状流路２１４の上側には、フォーマー機構２０の複数の軸方向気体流路２３４が配置されており、周回状流路２１４は、これら軸方向気体流路２３４の各々に対して連通している（図２２、図２３、図３０）。
すなわち、流路２１１を介して上方に送られた気体は、筒状気体流路２１２、軸方向流路２１３及び周回状流路２１４をこの順に通って、フォーマー機構２０の軸方向気体流路２３４に供給されるようになっている。

ここで、ピストンガイド１３０の上端部の外周面と、内筒部３２の下端部の内周面と、の間隙により筒状気体流路２１２が構成されている。
筒状気体流路２１２の上側には、ピストンガイド１３０の上端部の外周面と内筒部３２の３つの溝３２ｂとの間隙により構成された軸方向流路２１３が配置されており、筒状気体流路２１２は各軸方向流路２１３に連通している。
これら軸方向流路２１３の上側には、流路構成部材６０の大径部６２の下端部の外周面と内筒部３２の内周面との間隙により構成された周回状流路２１４が配置されており、各軸方向流路２１３は周回状流路２１４に連通している。
周回状流路２１４の上側には、流路構成部材６０の大径部６２の外周面に形成された４つの軸方向溝６５と内筒部３２の内周面との間隙により構成された軸方向気体流路２３４が配置されており、周回状流路２１４は各軸方向気体流路２３４に連通している。
各軸方向気体流路２３４は、それぞれ対応する径方向気体流路２３３に連通している。これら径方向気体流路２３３の中央には周回状気体流路２３２が配置されており、各径方向気体流路２３３は周回状気体流路２３２に連通している。
この周回状気体流路２３２は、嵌入ピン７０の小径部７４の外周面と、流路構成部材６０の軸方向貫通孔６４１の大径孔部６４１ａの下部の内周面と、流路構成部材６０の軸方向貫通孔６４１の大径孔部６４１ａと小径孔部６４１ｂとの境界の段差面と、嵌入ピン７０の段差面７５と、により囲まれた間隙により構成されている。
周回状気体流路２３２の上側には、嵌入ピン７０の６つの空気流路構成溝７８と大径孔部６４１ａの上部の内周面との間隙により構成された隣接流路２３１が配置されている。周回状気体流路２３２は、各隣接流路２３１に連通している。
各隣接流路２３１の上側には、嵌入ピン７０の貫通孔７７の内部空間により構成された気液接触室２１が配置されている。各隣接流路２３１は、気体開口２３ａにて気液接触室２１に連通している。
各気液接触室２１の上側には、嵌入ピン７０の泡流路構成溝７９と嵌合リング８０の孔８３の内周面との間隙により構成された泡流路２４が配置されている。各気液接触室２１は、各泡流路２４に連通している。

また、流路構成部材６０の空洞部６７は、液剤流路２２の前室２２３を構成している。ピストンガイド１３０の上端部の収容空間１３２は、前室２２３に連通している。
また、嵌入ピン７０の凹部７６の内部空間と、流路構成部材６０の軸方向貫通孔６４１の小径孔部６４１ｂの内部空間とにより、液剤流路２２の第１分枝流路２２１が構成されている。凹部７６の内径は小径孔部６４１ｂの内径と同等の寸法に設定され、且つ、凹部７６と小径孔部６４１ｂとは互いに同軸に配置されている。これにより、第１分枝流路２２１は、その軸方向の全体に亘って一定径に形成されている。
前室２２３の上端は、第１分枝流路２２１の下端に連通している。
また、第１分枝流路２２１の下流側端部２２１ａは、各貫通孔７７の一端により構成された液剤開口２２ａにて、各気液接触室２１に連通している。
一方、流路構成部材６０の床版部６４に形成された４つの周縁貫通孔６９によりそれぞれ第２分枝流路２２２の分枝部２２２ｂが構成されている（図２６等）。
また、これら分枝部２２２ｂの上側には、流路構成部材６０の床版部６４の上面と、嵌合リング８０の下面８２と、凹部６８の下端部の内周面と、嵌入ピン７０の大径部７３の外周面と、により囲まれた間隙により構成された周回状液剤流路２２２ａが配置されている。各分枝部２２２ｂは、周回状液剤流路２２２ａに連通している。
嵌入ピン７０の各貫通孔７７は、周回状液剤流路２２２ａと同じ高さ位置に配置されている。
周回状液剤流路２２２ａは、嵌入ピン７０の各貫通孔７７の他端により構成された液剤開口２２ｂにて、各気液接触室２１に連通している。

泡吐出容器１００は以上のように構成されている。

本実施形態の場合も、泡吐出キャップ２００は、泡吐出容器１００の構成のうち容器本体１０を除く部分により構成されている。

次に、動作を説明する。
本実施形態の場合も、泡吐出容器１００から泡体を吐出するためには、ヘッド部材３０の操作受部３１に対して押下操作を行う。
これにより、気体ポンプ室２１０が縮小することにより気体ポンプ室２１０内の気体がフォーマー機構２０に供給（圧送）されるとともに、液剤ポンプ室２２０が縮小することにより液剤ポンプ室２２０内の液剤がフォーマー機構２０に供給（圧送）される。

すなわち、液剤１０１は、液剤ポンプ室２２０から液剤排出弁及び収容空間１３２を介して液剤流路２２の前室２２３に流入する。
更に、液剤１０１は、前室２２３から第１分枝流路２２１（図２６）及び４つの分枝部２２２ｂ（図２６）に分岐して流れる。すなわち、前室２２３に流入した液剤１０１の一部分は第１分枝流路２２１の下流側端部２２１ａから６つの液剤開口２２ａを介して６つの気液接触室２１に分配供給される。また、前室２２３に流入した液剤１０１の残りの部分は、４つの分枝部２２２ｂを介して周回状液剤流路２２２ａ（図２６）に流入することにより一旦合流した後、６つの液剤開口２２ｂを介して６つの気液接触室２１に分配供給される。

一方、気体ポンプ室２１０内の気体は、気体排出弁、流路２１１（図２７）、筒状気体流路２１２（図２２、図２８、図３９）、３つの軸方向流路２１３（図２２、図２９、図３９）、及び、周回状流路２１４（図２２、図３０、図３９）をこの順に介して、液剤流路２２の４つの軸方向気体流路２３４（図２２、図３１、図３２、図３９）に流入する。
４つの軸方向気体流路２３４に流入した気体は、更に、４つの径方向気体流路２３３（図２２、図３３、図３４、図３９）を介して周回状気体流路２３２（図２２、図３３、図３４、図３９）に流入することにより一旦合流した後、６つの隣接流路２３１（図２４、図３５、図３９）と６つの気体開口２３ａを介して６つの気液接触室２１に分配供給される。

ここで、図２５、図３６（ｂ）に示すように、気体流路２３において気体開口２３ａに隣接している部分である隣接流路２３１の延長上の領域２６を挟む両側の位置に、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとが配置されている。そして、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂの各々が領域２６の方を向いている。これにより、液剤１０１と気体との混合を良好に行うことが可能となる。
よって、本実施形態においても、均一な泡体の生成が容易となる。例えば、液剤１０１が比較的高粘度のものであっても、液剤１０１と気体との良好な混合を実現することができる。

本実施形態の場合も、第１分枝流路２２１の液剤開口２２ａと第２分枝流路２２２の液剤開口２２ｂとが気液接触室２１を間に挟んで互いに対向していることによって、液剤１０１をより好適に領域２６に供給しやすくなる。これにより、領域２６において液剤１０１と気体とをより確実に混合することが可能となる。

また、第１分枝流路２２１の下流側端部２２１ａの周囲に複数の気液接触室２１が間欠的に配置されており、複数の気液接触室２１において個別に液剤１０１と気体との混合を行うことができる。このため、液剤１０１と気体との混合をより緻密且つ均一に行うことが可能となり、液剤１０１と気体との混合が雑になってしまうことを回避できる。
より詳細には、気液接触室２１は、第１分枝流路２２１の径方向における内方側に位置する第１分枝流路２２１（下流側端部２２１ａ）と、外方側に位置する周回状液剤流路２２２ａと、によって挟まれており、気液接触室２１には、内側と外側の両方から液剤１０１が供給される。

また、気体流路２３は、第１分枝流路２２１を周回状に取り囲んでいる周回状気体流路２３２を含み、周回状気体流路２３２は、複数の隣接流路２３１の各々を介して複数の気液接触室２１の各々に連通している。これにより、複数の気液接触室２１に対して気体を均等に分配供給することが可能な構成を、好適に実現することができる。

また、気液接触室２１にて液剤１０１と気体とが混合されることにより生成された粗い泡は、各気液接触室２１の上方の６つの泡流路２４（図２４、図２５、図３８）に流入し、各泡流路２４を介して後段の泡合流室２７に流入する。

本実施形態においても、泡流路２４は、気液接触室２１を間に挟んで隣接流路２３１の延長上の位置に配置されているとともに、隣接流路２３１の延長方向に延在している。
これにより、気液接触室２１にて生成された粗い泡をスムーズに泡流路２４に流入させることができる。しかも、隣接流路２３１から気液接触室２１への気体の流入もスムーズに行うことができるため、気液接触室２１にて極力大きな気流速度で泡を生成することができ、気液接触室２１における液剤１０１と気体との混合率を高めることができる。

６つの泡流路２４から泡合流室２７に流入した粗い泡は、泡合流室２７にて合流し、２段のメッシュ５１を通過することによりきめ細かく均一な泡体となり、ノズル部４０を介して吐出口４１から吐出される。

本発明は上述の各実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

上記の第２実施形態では、気液接触室２１の容積を十分に確保するために突起部３４０に凹部３４１が形成されている例を説明したが、筒部４１０の内周面において凹部３４１と対向する部位に凹部が形成されていてもよい。この場合、凹部３４１は形成されていなくてもよい。

また、上記の各実施形態においては、複数の分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の液剤開口２２ａ、２２ｂどうしが気液接触室２１を間に挟んで互いに対向している例を説明したが、液剤開口２２ａ、２２ｂどうしは必ずしも対向していなくても良い。

＜変形例１＞
例えば、図４５に示す変形例１、図４６（ａ）に示す変形例２、図４６（ｂ）に示す変形例３、及び、図４７に示す変形例４のように、第１分枝流路２２１の液剤開口２２ａと第２分枝流路２２２の液剤開口２２ｂとがそれぞれ領域２６の方を向いており、且つ、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとが非対向の位置関係となっていても良い。

図４５に示す変形例１では、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向、及び、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向が、それぞれ、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向の成分を含んでいる。
また、第１分枝流路２２１を介した液剤の流れ方向、すなわち第１分枝流路２２１において液剤開口２２ａに隣接する部位の軸心方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向が、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向、すなわち隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向の成分を含んでいる。
また、第２分枝流路２２２を介した液剤の流れ方向、すなわち第２分枝流路２２２において液剤開口２２ｂに隣接する部位の軸心方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向も、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向の成分を含んでいる。

＜変形例２＞
図４６（ａ）に示す変形例２では、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向、及び、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向は、いずれも、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向の成分を含んでいない。より詳細には、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２と、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３とが、それぞれ、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１に対して直交している。
また、第１分枝流路２２１を介した液剤の流れ方向は、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向の成分を含んでいない。より詳細には、第１分枝流路２２１を介した液剤の流れ方向は、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向に対する反対方向の成分を含んでいる。また、第２分枝流路２２２を介した液剤の流れ方向は、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向の成分を含んでいる。
液剤開口２２ａ及び液剤開口２２ｂは、それぞれ、気液接触室２１を構成する壁部のうち、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向において互いに対向する一対の壁部どうしの間に位置する壁部に配置されている。

＜変形例３＞
図４６（ｂ）に示す変形例３では、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向、及び、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向は、いずれも、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向の成分を含んでいない。より詳細には、例えば、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２と、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３とが、それぞれ、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１に対して直交している。
また、第１分枝流路２２１を介した液剤の流れ方向と、第２分枝流路２２２を介した液剤の流れ方向とが、いずれも、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向の成分を含んでいない。より詳細には、第１分枝流路２２１を介した液剤の流れ方向と、第２分枝流路２２２を介した液剤の流れ方向とが、それぞれ隣接流路２３１を介した気体の流れ方向に対して直交している。
液剤開口２２ａ及び液剤開口２２ｂは、それぞれ、気液接触室２１を構成する壁部のうち、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向において互いに対向する一対の壁部どうしの間に位置する壁部に配置されている。

＜変形例４＞
図４７に示す変形例４では、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向、及び、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向は、いずれも、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向の成分を含んでいない。より詳細には、例えば、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２と、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３とが、それぞれ、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１に対して直交している。
また、第１分枝流路２２１を介した液剤の流れ方向と、第２分枝流路２２２を介した液剤の流れ方向とが、それぞれ、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向の成分を含んでいる。
液剤開口２２ａ及び液剤開口２２ｂは、それぞれ、気液接触室２１を構成する壁部のうち、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向において互いに対向する一対の壁部どうしの間に位置する壁部に配置されている。

＜変形例５＞
また、例えば、図４８に示す変形例５のように、いずれの液剤開口２２ａ、２２ｂも領域２６の方を向いていなくてもよい。また、本変形例では、液剤開口２２ａと液剤開口２２ｂとが非対向の位置関係となっている。
より詳細には、変形例５の場合、液剤は、各分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）を介して気液接触室２１に対して斜めに流入するようになっている。
本変形例では、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向、及び、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向は、それぞれ、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向のうち気液接触室２１内の領域２６に向かう方向の成分を含んでいる。より詳細には、例えば、液剤開口２２ａの軸心ＡＸ２と、液剤開口２２ｂの軸心ＡＸ３とが、それぞれ、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１に対して平行に配置されている。
また、第１分枝流路２２１を介した液剤の流れ方向と、第２分枝流路２２２を介した液剤の流れ方向とが、それぞれ、隣接流路２３１を介した気体の流れ方向の成分を含んでいる。
液剤開口２２ａ及び液剤開口２２ｂは、それぞれ、気液接触室２１を構成する壁部において、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１の方向において互いに対向する一対の壁部のうち、気体開口２３ａが配置されている壁部に配置されている。

＜変形例６＞
次に、図４９から図５３を用いて変形例６を説明する。
本変形例に係る泡吐出容器及び泡吐出キャップは、以下に説明する点で、上記の第２実施形態に係る泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００と相違しており、その他の点では、上記の第２実施形態に係る泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００と同様に構成されている。

本変形例の場合、図５３に示すように、各液剤開口２２ａ、２２ｂがそれぞれ領域２６の方を向いているとともに、液剤開口２２ａ、２２ｂどうしが対向している。
隣接流路２３１の流路幅よりも、泡流路２４の流路幅の方が小さく、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１に視たときに、隣接流路２３１が泡流路２４を包含するようになっている。
また、例えば、各分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の流路幅よりも、泡流路２４の流路幅の方が大きい。

本変形例の場合、第１部材３００は、以下に説明するように構成されている。
図４９又は図５１に示すように、第１部材３００は、円筒状の第１筒部３６１と、第１筒部３６１の上側に連接されている円板状の第１盤状部３６２と、第１盤状部３６２の上側に連接されている円板状の第２盤状部３６３と、第２盤状部３６３の上側に連接されている円筒状の第２筒部３６４と、を備えて構成されている。
本実施形態の場合も、第１部材３００は、当該第１部材３００を下端から上端に亘って貫通している孔３０１を有している。

第１筒部３６１は、当該第１筒部３６１の上端部において外径が最大となっている。第１筒部３６１の下端部は、第３実施形態の流路構成部材６０の下端部が複数の突出部６３を有しているのと同様に、周方向において複数（例えば４つ）に分割された構造となっている。

第１盤状部３６２の外径は、第１筒部３６１の上端部の外径よりも大きい。
第２盤状部３６３の外径は、第１盤状部３６２の外径よりも大きい。
第２筒部３６４の外径は、第２盤状部３６３の外径よりも小さい。

図５１に示すように、第２筒部３６４の上面には、放射状に８本の溝が形成されており、各溝内の空間が、第２実施形態と同様の間隙３４２となっている。
更に、第２筒部３６４の上面の周縁に沿って、円環状の溝が形成されている。なお、上記の放射状の８本の溝の径方向外方における端部は、円環状の溝に達している。

本実施形態の場合も、第１部材３００は、例えば、８つの突起部３４０を備えており、これら突起部３４０が円周状に並んで配置されている。これら突起部３４０のうち互いに隣り合う突起部３４０どうしの間に間隙３４２が存在している。各間隙３４２は、各第１分枝流路２２１及び各第２分枝流路２２２の第１部分２２５を構成する。

第２筒部３６４の上端部の最外周部、すなわち８つの各突起部３４０の配置領域の周囲には、円環状の壁部３６５が形成されている。壁部３６５の上面は、第２筒部３６４の上面の一部分を構成している。各突起部３４０は、円環状の溝を介して、壁部３６５と離間している。

更に、第１部材３００の上部の側面には、例えば、８つの溝３７０が形成されている。平面視において、第１部材３００の中心を基準とした各溝３７０の方向は、互いに隣り合う間隙３４２どうしの間の方向となっている。
各溝３７０は、それぞれ以下に説明する第１部分３７１、第２部分３７２及び第３部分３７３を含んで構成されている。
第１部分３７１は、第２筒部３６４の外周面に沿って、第２筒部３６４の上面から第２盤状部３６３の上面よりも下の位置まで垂下している。
第２部分３７２は、第１部分３７１の下端から第２盤状部３６３の上面に沿って第１部材３００の径方向外方に延び、第２盤状部３６３の外周面まで達している。
第３部分３７３は、第２部分３７２の先端（径方向外方側の端部）から、第２盤状部３６３の外周面に沿って垂下し、第２盤状部３６３と第１盤状部３６２との境界の段差部まで達している。

なお、各溝３７０の第１部分３７１の上端部によって、上記の円環状の溝が分断されているとともに、円環状の壁部３６５も分断されている。これにより、各突起部３４０と壁部３６５との間の間隙は、各第１分枝流路２２１及び各第２分枝流路２２２の第２部分２２６を構成する。
各溝３７０は、気体流路２３を構成する。各溝３７０の第１部分３７１は、隣接流路２３１を構成する。

第１部材３００の第２盤状部３６３の上面には、複数（例えば２つ）の位置合わせ凹部３９０が形成されている。

図５２に示すように、第２部材４００の筒部４１０の下面には、第１部材３００の位置合わせ凹部３９０に対して嵌合する複数（例えば２つ）の位置合わせ突起４９０が形成されている。
また、泡流路２４を構成する孔４２１の平面形状は、例えば、円形となっている。
第２部材４００のその他の構成は、第２実施形態と同様である。

図４９に示すように、第２部材４００の凹部４１１に対して、第１部材３００の第２筒部３６４を嵌入させるとともに、第２部材４００の各位置合わせ突起４９０を第１部材３００の各位置合わせ凹部３９０に対して嵌入させることにより、第１部材３００と第２部材４００とが相互に組み付けられている。
また、第１部材３００の筒部３１０の外周面は、上方に向けて拡径している。図５０に示すように、筒部３１０の上部は、ピストンガイド１３０の上端部に対して嵌入している。
第１部材３００及び第２部材４００は、内筒部３２の内部に収容されている。

＜変形例７＞
図５４（ｂ）に示す変形例７の場合、各液剤開口２２ａ、２２ｂがそれぞれ領域２６の方を向いているとともに、液剤開口２２ａ、２２ｂどうしが対向している。

変形例７の場合、隣接流路２３１の流路幅よりも、泡流路２４の流路幅の方が大きく、隣接流路２３１の軸心ＡＸ１に視たときに、泡流路２４が隣接流路２３１を包含するようになっている。
変形例７の場合、各分枝流路（第１分枝流路２２１、第２分枝流路２２２）の流路幅の方が、泡流路２４の流路幅よりも大きい。

なお、上記の各実施形態及び変形例において、泡吐出容器１００及び泡吐出キャップ２００の各構成要素は、個々に独立した存在である必要はない。複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構と、前記フォーマー機構に液剤を供給する液剤供給部と、前記フォーマー機構に気体を供給する気体供給部と、前記フォーマー機構により生成された前記泡体を吐出する吐出口と、を備え、前記フォーマー機構は、前記液剤供給部から供給される前記液剤と、前記気体供給部から供給される前記気体と、が出合う気液接触室と、前記液剤供給部から前記気液接触室に供給される前記液剤が通過する液剤流路と、前記気体供給部から前記気液接触室に供給される前記気体が通過する気体流路と、を有し、前記気体流路は、前記気液接触室に対して開口している気体開口を有し、前記液剤流路は、複数の分枝流路に分枝しており、前記複数の分枝流路の各々は、前記気液接触室に対して開口している液剤開口を有し、前記気体流路において前記気体開口に隣接している部分である隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置に、それぞれ前記液剤開口が配置されている泡吐出容器。
＜２＞前記隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置に配置されている前記液剤開口の各々が、前記領域の方を向いている＜１＞に記載の泡吐出容器。
＜３＞前記複数の分枝流路の前記液剤開口どうしが前記気液接触室を間に挟んで互いに対向している＜１＞又は＜２＞に記載の泡吐出容器。
＜４＞前記液剤流路は、前記複数の分枝流路の上流側に隣接している部分である隣接液剤流路を含み、前記隣接液剤流路の下流側端部の周囲には、複数の前記気液接触室が配置されており、前記複数の分枝流路は、前記隣接液剤流路に対して交差する面内方向において、前記隣接液剤流路の下流側端部から周囲に向けて延びている＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜５＞前記複数の気液接触室の各々と対応して、一対の前記分枝流路と、前記一対の分枝流路の各々と１対１で対応する一対の前記液剤開口と、が配置されており、前記一対の分枝流路の各々は、前記隣接液剤流路に対して交差する面内方向において、前記隣接液剤流路の下流側端部から放射状に延びている第１部分と、前記面内方向で且つ前記第１部分に対して交差する方向に延在している第２部分と、を含む＜４＞に記載の泡吐出容器。
＜６＞一の気液接触室と対応する前記一対の分枝流路の一方は、当該気液接触室の一方側に隣接する気液接触室の片方の分枝流路と前記第１部分を共有しており、他方は、当該気液接触室の他方側に隣接する気液接触室の片方の分枝流路と前記第１部分を共有している＜５＞に記載の泡吐出容器。
＜７＞前記隣接流路は前記隣接液剤流路に対して並列に延在している＜４＞から＜６＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜８＞前記複数の分枝流路には、第１分枝流路と、第２分枝流路と、が含まれ、前記第１分枝流路の下流側端部の周囲には、複数の前記気液接触室が配置されているとともに、前記第１分枝流路の下流側端部は、前記複数の気液接触室の各々と対応する複数の前記液剤開口を有しており、前記第２分枝流路は、前記複数の気液接触室を間に挟んで前記第１分枝流路の下流側端部を周回状に取り囲んでいる周回状液剤流路を含み、前記周回状液剤流路は、前記複数の気液接触室の各々と対応する複数の前記液剤開口を有しており、前記周回状液剤流路の前記液剤開口の各々は、対応する前記気液接触室を介して、前記第１分枝流路の複数の前記液剤開口のうち対応する前記液剤開口と対向しており、前記気体流路は、前記複数の気液接触室とそれぞれ対応する複数の前記隣接流路に分枝しており、前記複数の隣接流路の各々が、対応する前記気液接触室に対して開口する前記気体開口を有している＜３＞に記載の泡吐出容器。
＜９＞前記気体流路は、前記第１分枝流路を周回状に取り囲んでいる周回状気体流路を含み、前記周回状気体流路は、前記複数の隣接流路の各々を介して前記複数の気液接触室の各々に連通している＜８＞に記載の泡吐出容器。
＜１０＞前記第１分枝流路は柱状の空間であり、前記複数の隣接流路は、前記第１分枝流路の軸方向に対して並列に延在しているとともに、前記第１分枝流路の周囲に間欠的に配置されている＜８＞又は＜９＞に記載の泡吐出容器。
＜１１＞前記気体流路は、前記第１分枝流路を周回状に取り囲んでいる周回状気体流路と、前記周回状気体流路の径方向外方から当該周回状気体流路に向けて前記気体を内向きに供給する径方向気体流路と、前記第１分枝流路の軸方向に対して並列な方向に延在し、前記気体供給部側から前記径方向気体流路に前記気体を供給する軸方向気体流路と、を含み、前記第１分枝流路の軸方向に視たときに、前記軸方向気体流路は前記第１分枝流路の径方向において前記周回状液剤流路の外方側に位置し、前記周回状気体流路は前記第１分枝流路の径方向において前記周回状液剤流路の内方側に位置する＜１０＞に記載の泡吐出容器。
＜１２＞前記液剤流路は、前記液剤供給部側から前記液剤が流入する前室をさらに備え、前記第２分枝流路は、前記第１分枝流路の周囲に配置されている複数の分枝部を含み、前記複数の分枝部の各々を介して、前記前室と前記周回状液剤流路とが連通している＜１０＞又は＜１１＞に記載の泡吐出容器。
＜１３＞前記液剤供給部は、一方向に長尺に形成されており、前記第１分枝流路は、前記液剤供給部の長軸方向と同軸に配置されている＜８＞から＜１２＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１４＞前記気液接触室に対して開口している前記液剤開口の開口面積が互いに等しい＜１＞から＜１３＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１５＞前記気液接触室に対して開口している前記液剤開口の開口形状が互いに等しい＜１４＞に記載の泡吐出容器。
＜１６＞前記気液接触室を間に挟んで前記隣接流路の延長上の位置に、前記気液接触室と連通しているとともに前記隣接流路の延長方向に延在する泡流路が配置されている＜１＞から＜１５＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１７＞前記液剤を貯留する容器本体と、前記容器本体に装着される装着部と、を備え、前記フォーマー機構及び前記吐出口は、前記装着部に保持されている＜１＞から＜１６＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１８＞前記液剤供給部は、内部の液剤を加圧して当該液剤を前記フォーマー機構に供給するように構成され、前記気体供給部は、前記液剤供給部の周囲に配置され、内部の気体を加圧して当該気体を前記フォーマー機構に供給するように構成されている＜１７＞に記載の泡吐出容器。
＜１９＞前記装着部に対して上下動可能に前記装着部に保持され、前記装着部に対して相対的に押し下げられるヘッド部を備え、前記フォーマー機構及び前記吐出口は、前記ヘッド部に保持されており、前記ヘッド部が前記装着部に対して相対的に押し下げられる際に、前記液剤供給部の内部の前記液剤と前記気体供給部の内部の前記気体とがそれぞれ加圧されて前記フォーマー機構に供給される＜１８＞に記載の泡吐出容器。
＜２０＞前記容器本体に充填された前記液剤を更に備える＜１７＞から＜１９＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜２１＞液剤を貯留する容器本体に装着される装着部と、前記装着部に保持され、前記液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構と、前記装着部に保持され、前記フォーマー機構により生成された前記泡体を吐出する吐出口と、を備え、前記フォーマー機構は、それぞれ供給される前記液剤と気体とが出合う気液接触室と、前記気液接触室に供給される前記液剤が通過する液剤流路と、前記気液接触室に供給される前記気体が通過する気体流路と、を有し、前記気体流路は、前記気液接触室に対して開口している気体開口を有し、前記液剤流路は、複数の分枝流路に分枝しており、前記複数の分枝流路の各々は、前記気液接触室に対して開口している液剤開口を有し、前記気体流路において前記気体開口に隣接している部分である隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置に、それぞれ前記液剤開口が配置され、且つ、これら液剤開口の各々が前記領域の方を向いている泡吐出キャップ。

また、上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
〔１〕液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構と、前記フォーマー機構に液剤を供給する液剤供給部と、前記フォーマー機構に気体を供給する気体供給部と、前記フォーマー機構により生成された前記泡体を吐出する吐出口と、を備え、前記フォーマー機構は、前記液剤供給部から供給される前記液剤と、前記気体供給部から供給される前記気体と、が出合う気液接触室と、前記液剤供給部から前記気液接触室に供給される前記液剤が通過する液剤流路と、前記気体供給部から前記気液接触室に供給される前記気体が通過する気体流路と、を有し、前記気体流路は、前記気液接触室に対して開口している気体開口を有し、前記液剤流路は、複数の分枝流路に分枝しており、前記複数の分枝流路の各々は、前記気液接触室に対して開口している液剤開口を有し、前記気体流路において前記気体開口に隣接している部分である隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置に、それぞれ前記液剤開口が配置され、且つ、これら液剤開口の各々が前記領域の方を向いている泡吐出容器。
〔２〕前記複数の分枝流路の前記液剤開口どうしが前記気液接触室を間に挟んで互いに対向している〔１〕に記載の泡吐出容器。
〔３〕前記複数の分枝流路には、第１分枝流路と、第２分枝流路と、が含まれ、前記第１分枝流路の下流側端部の周囲には、複数の前記気液接触室が間欠的に配置されているとともに、前記第１分枝流路の下流側端部は、前記複数の気液接触室の各々と対応する複数の前記液剤開口を有しており、前記第２分枝流路は、前記複数の気液接触室を間に挟んで前記第１分枝流路の下流側端部を周回状に取り囲んでいる周回状液剤流路を含み、前記周回状液剤流路は、前記複数の気液接触室の各々と対応する複数の前記液剤開口を有しており、前記周回状液剤流路の前記液剤開口の各々は、対応する前記気液接触室を介して、前記第１分枝流路の複数の前記液剤開口のうち対応する前記液剤開口と対向しており、前記気体流路は、前記複数の気液接触室とそれぞれ対応する複数の前記隣接流路に分枝しており、前記複数の隣接流路の各々が、対応する前記気液接触室に対して開口する前記気体開口を有している〔２〕に記載の泡吐出容器。
〔４〕前記気体流路は、前記第１分枝流路を周回状に取り囲んでいる周回状気体流路を含み、前記周回状気体流路は、前記複数の隣接流路の各々を介して前記複数の気液接触室の各々に連通している〔３〕に記載の泡吐出容器。
〔５〕前記第１分枝流路は柱状の空間であり、前記複数の隣接流路は、前記第１分枝流路の軸方向に対して並列に延在しているとともに、前記第１分枝流路の周囲に間欠的に配置されている〔３〕又は〔４〕に記載の泡吐出容器。
〔６〕前記気体流路は、前記周回状気体流路の径方向外方から当該周回状気体流路に向けて前記気体を内向きに供給する径方向気体流路と、前記第１分枝流路の軸方向に対して並列な方向に延在し、前記気体供給部側から前記径方向気体流路に前記気体を供給する軸方向気体流路と、を含み、前記第１分枝流路の軸方向に視たときに、前記軸方向気体流路は前記第１分枝流路の径方向において前記周回状液剤流路の外方側に位置し、前記周回状気体流路は前記第１分枝流路の径方向において前記周回状液剤流路の内方側に位置する〔５〕に記載の泡吐出容器。
〔７〕前記液剤流路は、前記液剤供給部側から前記液剤が流入する前室をさらに備え、前記第２分枝流路は、前記第１分枝流路の周囲に配置されている複数の分枝部を含み、前記複数の分枝部の各々を介して、前記前室と前記周回状液剤流路とが連通している〔５〕又は〔６〕に記載の泡吐出容器。
〔８〕前記液剤供給部は、一方向に長尺に形成されており、前記第１分枝流路は、前記液剤供給部の長軸方向と同軸に配置されている〔３〕から〔７〕のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
〔９〕前記気液接触室を間に挟んで前記隣接流路の延長上の位置に、前記気液接触室と連通しているとともに前記隣接流路の延長方向に延在する泡流路が配置されている〔１〕から〔８〕のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
〔１０〕前記液剤を貯留する容器本体と、前記容器本体に装着される装着部と、を備え、前記フォーマー機構及び前記吐出口は、前記装着部に保持されている〔１〕から〔９〕のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
〔１１〕前記液剤供給部は、内部の液剤を加圧して当該液剤を前記フォーマー機構に供給するように構成され、前記気体供給部は、前記液剤供給部の周囲に配置され、内部の気体を加圧して当該気体を前記フォーマー機構に供給するように構成されている〔１０〕に記載の泡吐出容器。
〔１２〕前記装着部に対して上下動可能に前記装着部に保持され、前記装着部に対して相対的に押し下げられるヘッド部を備え、前記フォーマー機構及び前記吐出口は、前記ヘッド部に保持されており、前記ヘッド部が前記装着部に対して相対的に押し下げられる際に、前記液剤供給部の内部の前記液剤と前記気体供給部の内部の前記気体とがそれぞれ加圧されて前記フォーマー機構に供給される〔１１〕に記載の泡吐出容器。
〔１３〕前記容器本体に充填された前記液剤を更に備える〔１０〕から〔１２〕のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
〔１４〕液剤を貯留する容器本体に装着される装着部と、前記装着部に保持され、前記液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構と、前記装着部に保持され、前記フォーマー機構により生成された前記泡体を吐出する吐出口と、を備え、前記フォーマー機構は、それぞれ供給される前記液剤と気体とが出合う気液接触室と、前記気液接触室に供給される前記液剤が通過する液剤流路と、前記気液接触室に供給される前記気体が通過する気体流路と、を有し、前記気体流路は、前記気液接触室に対して開口している気体開口を有し、前記液剤流路は、複数の分枝流路に分枝しており、前記複数の分枝流路の各々は、前記気液接触室に対して開口している液剤開口を有し、前記気体流路において前記気体開口に隣接している部分である隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置に、それぞれ前記液剤開口が配置され、且つ、これら液剤開口の各々が前記領域の方を向いている泡吐出キャップ。

１０容器本体
１１胴部
１３口頸部
１４底部
２０フォーマー機構
２１気液接触室
２２液剤流路
２２ａ、２２ｂ液剤開口
２２１第１分枝流路
２２１ａ下流側端部
２２２第２分枝流路
２２２ａ周回状液剤流路
２２２ｂ分枝部
２２３前室
２２４隣接液剤流路
２２５第１部分
２２６第２部分
２２７第１部分
２２８第２部分
２２９第３部分
２３気体流路
２３ａ気体開口
２３１隣接流路
２３２周回状気体流路
２３３径方向気体流路
２３４軸方向気体流路
２４泡流路
２５泡合流室
２６領域
２７泡合流室
２８液剤供給部
２９気体供給部
３０ヘッド部材（ヘッド部）
３１操作受部
３２内筒部
３２ａ上動規制部
３２ｂ溝
３２ｃ保持部
３２ｄ流路
３３外筒部
４０ノズル部
４１吐出口
５０メッシュ保持リング
５１メッシュ
６０流路構成部材
６０ａ分割線
６１小径部
６２大径部
６３突出部
６４床版部
６４１軸方向貫通孔
６４１ａ大径孔部
６４１ｂ小径孔部
６５軸方向溝
６６径方向貫通孔
６７空洞部
６８凹部
６８ａテーパー部
６９周縁貫通孔
７０嵌入ピン
７１上端面
７２下端面
７３大径部
７４小径部
７５段差面
７６凹部
７７貫通孔
７８空気流路構成溝
７９泡流路構成溝
８０嵌合リング
８１上面
８２下面
８３孔
８４ストレート部
８５テーパー部
９０保持部材
９１ピン保持孔部
９２泡合流室構成孔部
９３メッシュリング保持孔部
９４、９５段差部
１００泡吐出容器
１０１液剤
１１０キャップ部材
１１１装着部
１１２環状閉塞部
１１３起立筒部
１２０シリンダ部材
１２１気体シリンダ構成部
１２２液剤シリンダ構成部
１２２ａストレート部
１２２ｂ縮径部
１２３環状連結部
１２５チューブ保持部
１２６リブ
１２６ａバネ受け段差部
１２７弁座
１２８ディップチューブ
１２９貫通孔
１３０ピストンガイド
１３１弁座部
１３２収容空間
１３３フランジ部
１３４弁構成溝
１３５流路構成溝
１４０液ピストン
１４１外周ピストン部
１４２収容部
１４３括れ部
１５０気体ピストン
１５１筒状部
１５２ピストン部
１５３外周リング部
１５４吸入開口
１５５吸入弁部材
１６０ポペット
１６１上端部
１６２弁体
１６２ａバネ受部
１７０コイルバネ
１８０ボール弁
１９０パッキン
２００泡吐出キャップ
２１０気体ポンプ室
２１１流路
２１２筒状気体流路
２１３軸方向流路
２１４周回状流路
２２０液剤ポンプ室
３００第１部材
３０１孔
３１０筒部
３２０第１盤状部
３２１環状リブ
３３０第２盤状部
３４０突起部
３４１凹部
３４２間隙
３４３突起部
３４４隣接壁部
３５０転向面
３５１溝
３５２溝
３５３溝
３６１第１筒部
３６２第１盤状部
３６３第２盤状部
３６４第２筒部
３６５壁部
３７０溝
３７１第１部分
３７２第２部分
３７３第３部分
３９０位置合わせ凹部
４００第２部材
４１０筒部
４１１凹部
４１２凹部
４２０板部
４２１孔
４９０位置合わせ突起
ＡＸ１隣接流路２３１の軸心
ＡＸ２液剤開口２２ａの軸心
ＡＸ３液剤開口２２ｂの軸心
ＡＸ４第１分枝流路２２１の軸心
ＡＸ５液剤ポンプ室２２０の軸心

Claims

液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構と、
前記フォーマー機構に液剤を供給する液剤供給部と、
前記フォーマー機構に気体を供給する気体供給部と、
前記フォーマー機構により生成された前記泡体を吐出する吐出口と、
を備え、
前記フォーマー機構は、
前記液剤供給部から供給される前記液剤と、前記気体供給部から供給される前記気体と、が出合う気液接触室と、
前記液剤供給部から前記気液接触室に供給される前記液剤が通過する液剤流路と、
前記気体供給部から前記気液接触室に供給される前記気体が通過する気体流路と、
を有し、
前記気体流路は、前記気液接触室に対して開口している気体開口を有し、
前記液剤流路は、複数の分枝流路に分枝しており、
前記複数の分枝流路の各々は、前記気液接触室に対して開口している液剤開口を有し、
それぞれ複数の壁面で囲まれている前記気液接触室を複数有し、
前記複数の気液接触室の各々と対応して、前記気体開口と複数の前記液剤開口とが配置されており、
前記複数の気液接触室の各々について、前記気体流路において前記気体開口に隣接している部分である隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置にそれぞれ前記液剤開口が配置されているとともに、一の液剤開口の軸心の方向に視たときに、該一の液剤開口と他の液剤開口との一部領域どうしが重なるように、前記液剤開口どうしが当該気液接触室を間に挟んで互いに対向している泡吐出容器。
前記隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置に配置されている前記液剤開口の各々が、前記領域の方を向いている請求項１に記載の泡吐出容器。
前記液剤流路は、前記複数の分枝流路の上流側に隣接している部分である隣接液剤流路を含み、
前記隣接液剤流路の下流側端部の周囲には、前記複数の気液接触室が配置されており、
前記気液接触室を囲む前記複数の壁面には、前記複数の気液接触室に共通の外周壁面と、前記複数の気液接触室の各々と対応して個別に配置されていて前記外周壁面と対向している内周壁面と、が含まれており、
前記複数の分枝流路は、前記隣接液剤流路に対して交差する面内方向において、前記隣接液剤流路の下流側端部から周囲に向けて延びており、
前記複数の分枝流路の各々は、複数の壁面で囲まれている請求項１又は２に記載の泡吐出容器。
前記複数の気液接触室の各々と対応して、一対の前記分枝流路と、前記一対の分枝流路の各々と１対１で対応する一対の前記液剤開口と、が配置されており、
前記一対の分枝流路の各々は、
前記隣接液剤流路に対して交差する面内方向において、前記隣接液剤流路の下流側端部から放射状に延びている第１部分と、
前記面内方向で且つ前記第１部分に対して交差する方向に延在している第２部分と、
を含み、
前記第１部分は、複数の壁面で囲まれており、
前記第２部分は、複数の壁面で囲まれている請求項３に記載の泡吐出容器。
一の気液接触室と対応する前記一対の分枝流路の一方は、当該気液接触室の一方側に隣接する気液接触室の片方の分枝流路と前記第１部分を共有しており、他方は、当該気液接触室の他方側に隣接する気液接触室の片方の分枝流路と前記第１部分を共有している請求項４に記載の泡吐出容器。
前記隣接流路は、前記隣接液剤流路の周囲に配置されているとともに前記隣接液剤流路に対して並列に延在している請求項３から５のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
前記複数の分枝流路には、第１分枝流路と、第２分枝流路と、が含まれ、
前記第１分枝流路の下流側端部の周囲には、複数の前記気液接触室が配置されているとともに、前記第１分枝流路の下流側端部は、前記複数の気液接触室の各々と対応する複数の前記液剤開口を有しており、
前記第２分枝流路は、前記複数の気液接触室を間に挟んで前記第１分枝流路の下流側端部を周回状に取り囲んでいる周回状液剤流路を含み、
前記周回状液剤流路は、前記複数の気液接触室の各々と対応する複数の前記液剤開口を有しており、
前記周回状液剤流路の前記液剤開口の各々は、対応する前記気液接触室を介して、前記第１分枝流路の複数の前記液剤開口のうち対応する前記液剤開口と対向しており、
前記気体流路は、前記複数の気液接触室とそれぞれ対応する複数の前記隣接流路に分枝しており、
前記複数の隣接流路の各々が、対応する前記気液接触室に対して開口する前記気体開口を有している請求項１に記載の泡吐出容器。
前記気体流路は、前記第１分枝流路を周回状に取り囲んでいる周回状気体流路を含み、
前記周回状気体流路は、前記複数の隣接流路の各々を介して前記複数の気液接触室の各々に連通している請求項７に記載の泡吐出容器。
前記第１分枝流路は柱状の空間であり、
前記複数の隣接流路は、前記第１分枝流路の軸方向に対して並列に延在しているとともに、前記第１分枝流路の周囲に間欠的に配置されている請求項７又は８に記載の泡吐出容器。
前記気体流路は、
前記第１分枝流路を周回状に取り囲んでいる周回状気体流路と、
前記周回状気体流路の径方向外方から当該周回状気体流路に向けて前記気体を内向きに供給する径方向気体流路と、
前記第１分枝流路の軸方向に対して並列な方向に延在し、前記気体供給部側から前記径方向気体流路に前記気体を供給する軸方向気体流路と、
を含み、
前記第１分枝流路の軸方向に視たときに、前記軸方向気体流路は前記第１分枝流路の径方向において前記周回状液剤流路の外方側に位置し、前記周回状気体流路は前記第１分枝流路の径方向において前記周回状液剤流路の内方側に位置する請求項９に記載の泡吐出容器。
前記液剤流路は、前記液剤供給部側から前記液剤が流入する前室をさらに備え、
前記第２分枝流路は、前記第１分枝流路の周囲に配置されている複数の分枝部を含み、
前記複数の分枝部の各々を介して、前記前室と前記周回状液剤流路とが連通している請求項９又は１０に記載の泡吐出容器。
前記液剤供給部は、一方向に長尺に形成されており、
前記第１分枝流路は、前記液剤供給部の長軸方向と同軸に配置されている請求項７から１１のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
前記気液接触室に対して開口している前記液剤開口の開口面積が互いに等しい請求項１から１２のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
前記気液接触室に対して開口している前記液剤開口の開口形状が互いに等しい請求項１３に記載の泡吐出容器。
前記気液接触室を間に挟んで前記隣接流路の延長上の位置に、前記気液接触室と連通しているとともに前記隣接流路の延長方向に延在する泡流路が配置されている請求項１から１４のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
前記液剤を貯留する容器本体と、
前記容器本体に装着される装着部と、
を備え、
前記フォーマー機構及び前記吐出口は、前記装着部に保持されている請求項１から１５のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
前記液剤供給部は、内部の液剤を加圧して当該液剤を前記フォーマー機構に供給するように構成され、
前記気体供給部は、前記液剤供給部の周囲に配置され、内部の気体を加圧して当該気体を前記フォーマー機構に供給するように構成されている請求項１６に記載の泡吐出容器。
前記装着部に対して上下動可能に前記装着部に保持され、前記装着部に対して相対的に押し下げられるヘッド部を備え、
前記フォーマー機構及び前記吐出口は、前記ヘッド部に保持されており、
前記ヘッド部が前記装着部に対して相対的に押し下げられる際に、前記液剤供給部の内部の前記液剤と前記気体供給部の内部の前記気体とがそれぞれ加圧されて前記フォーマー機構に供給される請求項１７に記載の泡吐出容器。
前記容器本体に充填された前記液剤を更に備える請求項１６から１８のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
液剤を貯留する容器本体に装着される装着部と、
前記装着部に保持され、前記液剤を泡化して泡体を生成するフォーマー機構と、
前記装着部に保持され、前記フォーマー機構により生成された前記泡体を吐出する吐出口と、
を備え、
前記フォーマー機構は、
それぞれ供給される前記液剤と気体とが出合う気液接触室と、
前記気液接触室に供給される前記液剤が通過する液剤流路と、
前記気液接触室に供給される前記気体が通過する気体流路と、
を有し、
前記気体流路は、前記気液接触室に対して開口している気体開口を有し、
前記液剤流路は、複数の分枝流路に分枝しており、
前記複数の分枝流路の各々は、前記気液接触室に対して開口している液剤開口を有し、
それぞれ複数の壁面で囲まれている前記気液接触室を複数有し、
前記複数の気液接触室の各々と対応して、前記気体開口と複数の前記液剤開口とが配置されており、
前記複数の気液接触室の各々について、前記気体流路において前記気体開口に隣接している部分である隣接流路の延長上の領域を挟む両側の位置にそれぞれ前記液剤開口が配置されているとともに、一の液剤開口の軸心の方向に視たときに、該一の液剤開口と他の液剤開口との一部領域どうしが重なるように、前記液剤開口どうしが前記気液接触室を間に挟んで互いに対向している泡吐出キャップ。