JP2015163524A - 泡吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】メッシュ体における内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出する。
【解決手段】ステム１０を有するポンプ２と、ステム１０の上端部に配設されノズル孔３２ａが形成された押下ヘッド３とを備え、ポンプ２には、ステム１０に連係する液用ピストン１５及び空気用ピストン１３と、液用ピストン１５が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用ピストン１３が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１４と、液用シリンダ１６からの液体と空気用シリンダ１４からの空気とを混合する気液混合室Ｒ１と、気液混合室Ｒ１からの気液混合体を発泡させる発泡部材１７と、が備えられ、ノズル孔３２ａと発泡部材１７との間には、発泡部材１７をノズル孔３２ａ側から覆う被覆体７０が配設され、被覆体７０は、メッシュ体４１ｂとの間に隙間を設けた状態で配設された構成の泡吐出器１を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、泡吐出器に関するものである。

従来から、容器内の内容液を外気と混合することで泡状にして吐出する泡吐出器が知られており、例えば下記特許文献１で示されるように、容器の口部に固定保持されるベースキャップと、容器内の内容液と外気とをそれぞれ別個に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、押し込み及び復帰動作を繰り返してポンプを作動させることで各排出経路を経た内容液と外気とをそれぞれ合流空間内で混合、発泡させて外部に吐出させるノズル付きの押圧ヘッドと、を備えた泡吐出器が知られている。
押圧ヘッドは、上記合流空間を形成する中空ロッドを備えており、この中空ロッド内には内容液を外気と混合させて発泡させる発泡部材が設けられている。この発泡部材は発泡エレメントを具備しており、この発泡エレメントを通過させることで内容液を泡状にして吐出することが可能とされている。

特開２００５−１３９４５号公報

しかしながら、上記した泡吐出器では、発泡エレメントに付着した内容液が乾いて固化する場合があり、例えば発泡エレメントがメッシュ部材を具備する場合には、該メッシュ部材の網目を小さくする或いは塞いで目詰まりさせてしまうおそれがあった。これにより、内容液の吐出性能の低下や、泡の出来具合にむらが生じてしまう等の品質低下を招く可能性があり、その点について改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、メッシュ体における内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる泡吐出器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る泡吐出器は、液体が収容される容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備えた泡吐出器であって、前記ポンプには、前記ステムに連係する液用ピストン及び空気用ピストンと、前記液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、前記気液混合室からの気液混合体を発泡させるメッシュ体と、が備えられ、 前記ノズル孔と前記メッシュ体との間には、前記メッシュ体を前記ノズル孔側から覆う被覆体が配設され、該被覆体は、前記メッシュ体との間に隙間を設けた状態で配設されていることを特徴としている。

本発明に係る泡吐出器によれば、押下ヘッドを押し下げてステムを下方移動させると、このステムに連係して液用ピストン及び空気用ピストンが下方移動するので、液用シリンダ内の内容液と空気用シリンダ内の空気とを気液混合室に送ることができ、気液混合室内で両者を混合させて気液混合体とすることができる。すると、この気液混合体は、メッシュ体を通過することで所定の泡状となる。これにより、泡状の内容液をノズル孔から吐出することができる。

ところで、メッシュ体とノズル孔との間には被覆体が設けられ、この被覆体によってメッシュ体が遮蔽されているので、メッシュ体がノズル孔を通じて外気にさらされることを抑制することができる。しかも、メッシュ体との間に隙間を設けた状態で被覆体が配設されているので、被覆体とメッシュ体との間に内容液が膜状になって満たされるのを防ぐことができる。
従って、メッシュ体上に付着した内容液（気液混合体）が留まって乾いて固化し、網目を小さくしたり、塞いで目詰まりしてしまうことを防止できる。よって、内容液をむらのない良好な泡質を維持することがき、良好に吐出することができる。

また、本発明に係る泡吐出器によれば、前記被覆体の外周側において前記ノズル孔と前記気液混合室とが連通していることが好ましい。

この場合、外気を被覆体の外周側に迂回させることができので、外気がメッシュ体に到達しにくくなる。なお、被覆体が開閉移動する弁体として機能する場合には、被覆体の外周側に隙間が形成されているので、被覆体の開閉動作が安定し、内容液の詰まりを防ぐことができる。

本発明に係る泡吐出器によれば、メッシュ体における内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。特に、固化し易い内容液において、吐出不良を効果的に防止することができる。

本発明の第１の実施形態による泡吐出器の軸方向断面図である。 図１に示す泡吐出器の要部拡大図である。 図２に示すＡ−Ａ線断面図である。 図２の泡吐出器で押下ヘッドを押下したときの作用を説明するための説明図であって、図２に対応する図である。 泡吐出器の作用を説明するための説明図であって、要部拡大図である。 本発明の第２の実施形態による泡吐出器の軸方向断面図であって、図２に対応する図である。 図６に示すＢ−Ｂ線断面図である。 泡吐出器の作用を説明するための説明図であって、要部拡大図である。

以下、本発明に係る泡吐出器の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１及び図２に示すように、本実施形態の泡吐出器１は、ステム１０を有するポンプ２と、ステム１０の上端部に配置された押下ヘッド３と、を備えている。

なお、本実施形態では、ポンプ２及び押下ヘッド３が装着される容器における横断面の中央を通る軸線を容器軸Ｏとし、以下では容器軸Ｏに沿って押下ヘッド３側を上側、ポンプ２側を下側とする。また、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。

ポンプ２は、容器Ａの口部Ａ１に上方付勢状態で下方移動可能に立設された上記ステム１０と、該ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔１１が形成されると共に容器Ａの口部Ａ１に装着される装着キャップ１２と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した空気用ピストン１３が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１４と、押下ヘッド３及びステム１０に連係した液用ピストン１５が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１４からの空気と液用シリンダ１６からの内容液とが合流する気液混合室Ｒ１と、気液混合室Ｒ１で混合された気液混合体を発泡させると共に、所定の泡状にする発泡部材１７と、を備えている。

装着キャップ１２は、挿通孔１１が形成された天壁部２０と、天壁部２０の外周縁から下方に向けて延びた装着周壁部２１と、天壁部２０において挿通孔１１の外周縁部から上方に向けて延びたガイド筒部２２と、を備えている。装着周壁部２１の内周面にはねじ部が形成され、該ねじ部を利用して容器Ａの口部Ａ１に螺着されている。
但し、装着キャップ１２の構成は、この場合に限定されるものではなく、例えば装着周壁部２１を容器Ａの口部Ａ１に対してアンダーカット嵌合させることで、装着しても構わない。

液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４はそれぞれ円筒状をなしており、図示の例では液用シリンダ１６の上端開口部と空気用シリンダ１４の下端開口部とが一体に連設されることで、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４が一体に形成されている。
より詳細には、空気用シリンダ１４は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が空気用シリンダ１４の内部と連通した状態で連結されている。つまり、大径の空気用シリンダ１４の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。
但し、液用シリンダ１６と空気用シリンダ１４とをそれぞれ別体に構成したうえで、例えば、両者を係止する等して繋げても構わない。

また、空気用シリンダ１４の上端開口部は、装着キャップ１２における装着周壁部２１及び天壁部２０の内面にそれぞれ密着した状態で固定されている。これにより、液用シリンダ１６及び空気用シリンダ１４は、装着キャップ１２から垂下した状態で容器Ａの内部に配置されている。

押下ヘッド３は、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された装着筒部３０と、下方に向けて延設されて装着筒部３０を径方向外側から囲繞する外筒部３１と、を備えている。
装着筒部３０の上端開口部は、先端にノズル孔３２ａが形成されたノズル筒部３２の基端に形成された基端開口部に連通している。このノズル筒部３２の基端開口部は下方に向けて開口しており、装着筒部３０とノズル筒部３２とは縦断面視でＬ字状をなすように接続されている。

装着筒部３０は、装着キャップ１２におけるガイド筒部２２の径方向内側に上下動自在に挿入されている。外筒部３１の内径は、ガイド筒部２２の外径よりも拡径しており、押下ヘッド３を押し下げたときに、外筒部３１の内周面とガイド筒部２２の外周面とが径方向で対向する。

なお、本実施形態では、押下ヘッド３の装着筒部３０の下端部と装着キャップ１２の天壁部２０との間に、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制するストッパ部材４が取り付けられている（図１参照）。このストッパ部材４は、例えば装着キャップ１２のガイド筒部２２に対して着脱自在に取り付けられている。

発泡部材１７は、押下ヘッド３の装着筒部３０内における上下方向の略中央領域に配設されており、気液混合室Ｒ１とノズル孔３２ａとの間に位置している。この発泡部材１７は、筒状のケーシング４０と、このケーシング４０内に装着された２つの発泡エレメント４１と、を備えている。

ケーシング４０は、上側が大径部４０ａ、下側が小径部４０ｂとされた２段円筒状に形成されている。そのうち大径部４０ａは装着筒部３０の内側に挿入固定され、小径部４０ｂはステム１０の上端部の内側に嵌合されている。小径部４０ｂの外周面には、その下端から上方に延びて大径部４０ａの底部外表面に至り、さらにその径方向外側に向けて延在して開口した複数のケーシング溝４２が形成されている。

発泡エレメント４１は、それぞれ筒状体４１ａの一端開口端に所定の網目が形成されたメッシュ体４１ｂが張設された構成とされ、上下に２段に重なった状態でケーシング４０における大径部４０ａの内側に装着されている。この際、２つの発泡エレメント４１のうち、ケーシング４０内の下側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ体４１ｂが下側を向き、ケーシング４０内の上側に位置する発泡エレメント４１はメッシュ体４１ｂが上側を向くように配置されている。

空気用ピストン１３は、空気用シリンダ１４内に気密状態で上下摺動可能に配設され、多段筒状に形成された外筒５０と、この外筒５０の内側に配置された内筒５１と、外筒５０の上端部と内筒５１の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔５２が形成された天板部５３と、内筒５１の外周面に嵌合されて空気孔５２を開閉するピストン用弁体５４と、を備えている。

内筒５１の内側には、ステム１０において装着筒部３０に嵌合している上端部の下方に連なる部分が上下動可能に挿入されている。この内筒５１の上端縁には、装着筒部３０の下端側内周面に摺接する上側摺接部５１ａが内筒５１の全周に亘って形成されている。外筒５０の下端部には、空気用シリンダ１４の内面に摺接する環状の下側摺接部５０ａが形成されている。
上側摺接部５１ａの上端縁と装着筒部３０の内面との間には、上下方向の隙間Ｓ１が設けられている。また、装着筒部３０の下端と天板部５３との間にも隙間が設けられている。

ステム１０は、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端開口部から下方に突出しており、その上端部は装着筒部３０の下端に形成された上下方向のリブに固定されている。

ところで、装着筒部３０の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝３０ａが形成されている。これらの縦溝３０ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材１７のケーシング４０に形成された複数のケーシング溝４２に連通していると共に上記隙間Ｓ１に連通している。
また、装着筒部３０の内周面において、発泡部材１７より上側部分には、装着筒部３０の内周面から径方向内側に突出し、かつ周方向に間隔をあけて配置された複数の上側縦リブ３０ｂ及び下側縦リブ３０ｃが形成されている。下側縦リブ３０ｃは、上側縦リブ３０ｂよりも突出高さが小さく、上側縦リブ３０ｂとの間で段差が形成されている。

ステム１０の内周面において、液用ピストン１５と発泡部材１７との間に位置する部分には、径方向内側に向けて円環状の弁座６０が突設されており、この弁座６０に着座及び離反可能に球状の逆止弁６１が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂの下端と、弁座６０の上面との間の空間が気液混合室Ｒ１とされている。

ステム１０の外周面において、空気用ピストン１３における内筒５１が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ上記隙間Ｓ１に連通する複数のステム溝１０ａが形成されている。そして、このステム溝１０ａと、装着筒部３０に形成された縦溝３０ａと、発泡部材１７のケーシング４０に形成されたケーシング溝４２と、前記隙間Ｓ１とによって、空気用シリンダ１４と上記気液混合室Ｒ１とを連通する空気通路５が構成されている。

また、ステム１０の外周面には、複数のステム溝１０ａの下端が位置する部分に、径方向外側に向けて張り出して、空気用ピストン１３の内筒５１の下端に下方から当接するフランジ状の当接部６２が形成されている。
この当接部６２は、ステム１０に一体に形成されており、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、この当接部６２に空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接している。

液用ピストン１５は、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部１５ａとされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、且つその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部１５ｂとされている。

液用ピストン１５及び液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体６５ａとされると共に、下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座及び離反可能な下部弁体６５ｂとされた棒状の弁部材６５が設けられている。

上部弁体６５ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通及びその遮断を切替える弁とされている。なお、液用ピストン１５と液用シリンダ１６の下端部内面との間には、コイルスプリング６６が配設されている。
このコイルスプリング６６は、液用ピストン１５を、大径筒部１５ｂの下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。

発泡部材１７におけるメッシュ体４１ｂと、押下ヘッド３におけるノズル孔３２ａとの間には、メッシュ体４１ｂをノズル孔３２ａ側から覆う被覆体７０が配設されている。
具体的に説明すると、被覆体７０は、装着筒部３０内を塞ぐ円板状に形成され、メッシュ体４１ｂとの間に隙間Ｓ２を設けた状態で配設されている。図３に示すように、被覆体７０の外周面７０ａは、装着筒部３０の複数の下側縦リブ３０ｃの突端部に嵌合されている。つまり、被覆体７０と装着筒部３０の内周面との間において、周方向に隣り合う下側縦リブ３０ｃ同士の間に上下方向の隙間Ｓ３が設けられ、被覆体７０の上方のノズル孔３２ａと下方の発泡部材１７とは、上述の隙間Ｓ３を介して連通している（図５参照）。なお、上述の隙間Ｓ３は、この隙間Ｓ３内で内容液が乾燥、固化しない程度の大きさを有している。

次に、上述したように構成された泡吐出器１を使用する場合について説明する。
はじめに、図１及び図２に示すように、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、装着キャップ１２のガイド筒部２２に取り付けられたストッパ部材４が、押下ヘッド３の押し下げ操作を規制している。また、ステム１０の当接部６２に、空気用ピストン１３における内筒５１の下端が当接し、且つ押下ヘッド３における装着筒部３０の内面と内筒５１の上側摺接部５１ａの上端縁との間に隙間Ｓ１が形成されている。

さらに、被覆体７０が発泡エレメント４１のメッシュ体４１ｂに対して隙間Ｓ２をあけて該メッシュ体４１ｂを上方から覆っている。このとき、図３に示すように、被覆体７０の外周側には、装着筒部３０の内面との間に下側縦リブ３０ｃによって形成される隙間Ｓ３が設けられているので、装着筒部３０内において発泡部材１７とノズル孔３２ａとが常に連通した状態となっている。

次に、ストッパ部材４をガイド筒から取り外し、図４に示すように、押下ヘッド３を押し下げ操作すると、装着筒部３０が下降するので、それに追従して、発泡部材１７、ステム１０、液用ピストン１５が下方移動すると共に、コイルスプリング６６が上下方向に圧縮変形されつつ下方に移動する。

このとき、空気用ピストン１３は移動せず、この空気用ピストン１３における内筒５１の下端とステム１０における当接部６２との間に隙間が形成される。また、空気用ピストン１３における内筒５１の上端縁と装着筒部３０の内面との間の隙間Ｓ１が小さくなる。これにより、空気通路５を通した空気用シリンダ１４内と気液混合室Ｒ１内とが連通する。
さらに、液用ピストン１５の下方への移動に伴い、図１に示す下部弁体６５ｂも下方に移動する。そして、この下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞すると、図４に示すように、液用ピストン１５の上端部が弁部材６５の上部弁体６５ａから下方に離反し、液用シリンダ１６とステム１０内とが連通する。

そして、さらに押下ヘッド３を押し下げ操作すると、空気用ピストン１３も、ピストン用弁体５４が空気孔５２を閉塞したままの状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１４内において空気用ピストン１３の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン１３における内筒５１の下端とステム１０の当接部６２との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室Ｒ１に移送される。

さらにこの際、弁部材６５の下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン１５が下方移動するので、液用シリンダ１６内の内容液が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座６０に着座している逆止弁６１に作用させてこの逆止弁６１を弁座６０から離反させることにより、液用シリンダ１６内の内容液を気液混合室Ｒ１内に移送することができる。

以上のことから、気液混合室Ｒ１内で内容液及び空気を合流させて気液混合体にすることができる。すると、図５に示すように、この気液混合体は、小径部４０ｂから発泡部材１７の内部に流れ込むと共に、２つの発泡エレメント４１のメッシュ体４１ｂを通過することで、きめの細かい所定の泡状となる。
そして、この泡状となった内容液は、被覆体７０の外周側の装着筒部３０との間の隙間Ｓ３を通過し、押下ヘッド３のノズル孔３２ａに達する。これにより、ノズル孔３２ａを通じて泡状の内容液を外部に吐出させることができる。

吐出終了後、押下ヘッド３の押し下げを解除すると、図２に示すように、コイルスプリング６６の弾性復元力により押下ヘッド３、ステム１０、このステム１０に連係された空気用ピストン１３及び液用ピストン１５が上方付勢状態に戻ることになる。詳細には、ステム１０の上昇により、空気用ピストン１３における内筒５１の下端部が、当接部６２に当接（着座）し、空気用ピストン１３がステム１０と共に上昇する。この際、空気用シリンダ１４の内部の体積が膨張することで負圧が生じるので、ピストン用弁体５４が開き、空気孔５２を通じて空気用シリンダ１４内に空気が引き込まれる。

ところで、発泡部材１７とノズル孔３２ａとの間には被覆体７０が設けられ、この被覆体７０によってメッシュ体４１ｂが上方から遮蔽されているので、メッシュ体４１ｂがノズル孔３２ａを通じて外気にさらされることを抑制することができる。しかも、メッシュ体４１ｂとの間に隙間Ｓ２を設けた状態で被覆体７０が配設されているので、被覆体７０とメッシュ体４１ｂとの間に内容液が膜状になって満たされるのを防ぐことができる。

従って、メッシュ体４１ｂ上に付着した内容液（気液混合体）が溜まって乾いて固化し、網目を小さくしたり、塞いで目詰まりしてしまうことを防止できる。よって、内容液をむらのない良好な泡質を維持することがき、良好に吐出することができる。

また、本実施形態の泡吐出器１では、被覆体７０の外周側においてノズル孔３２ａと気液混合室Ｒ１とが連通しており、外気を被覆体７０の外周側に迂回させることができので、外気がメッシュ体４１ｂに到達しにくくなる利点がある。

上述した本実施形態の泡吐出器１の具体的な効果として、従来の泡吐出器と上述の本実施形態の泡吐出器１の押し圧を測定する試験により確認した。
先ず、押下ヘッドを１０回押下した使用の後、２日放置したときの初回の押し圧は、従来の泡吐出器の場合、通常の押し圧が略３０Ｎであるのに対して１００Ｎ以上と大きくなる。これに対して、本実施形態の泡吐出器１では正常（略３０Ｎ）であった。また、使用後に６日放置したときの初回の押し圧は、従来の泡吐出器の場合において吐出不可となり、本実施形態の泡吐出器１では若干の泡質の低下が確認されたものの泡状の内容液が通常と変わらずに吐出された。
そのため、従来の泡吐出器の場合、使用しない放置期間が２日を超えると、メッシュ体に付着した内容液が固化し、メッシュが詰まることによって内容液が逆流して、空気用シリンダ内に入ることにより作動不良となる。

以上説明したように、本実施形態の泡吐出器１によれば、メッシュ体４１ｂにおける内容液の固化を防止することができ、内容液をむらのない泡状にしたうえで良好に吐出することができる。特に、固化し易い内容液において、吐出不良を効果的に防止することができる。

（第２の実施形態）
図６〜図８に示すように、本実施形態による泡吐出器１Ａは、弁体７２を被覆体とした弁部材７０Ａを設けた構成である。具体的に弁部材７０Ａは、装着筒部３０の内側に嵌合された保持筒７１と、この保持筒７１の内周面において上下方向の略中間部分に一点の連結片７３を介して弾性支持された弁体７２（被覆体）と、を備えている。

保持筒７１は、発泡部材１７におけるケーシング４０の上端開口縁に重なって配置されると共に、この上端開口縁と、装着筒部３０の内周面から径方向内側に突出し、周方向に間隔をあけて配置された上側縦リブ３０ｂと、の間に上下方向に挟まれた状態で、装着筒部３０の内側に嵌合されている。
弁体７２は、容器軸Ｏに対して垂直に配設された円板状に形成され、メッシュ体４１ｂをノズル孔３２ａ側から覆い、かつメッシュ体４１ｂとの間に隙間Ｓ２を設けた状態で配設されている。

連結片７３は、発泡部材１７によって発泡された泡状の内容液による圧力によって弾性変形可能であり、連結片７３の弾性変形によって弁体７２がその連結片７３を中心に上下に回動することで、装着筒部３０内の内容液の流通路の開口を大きくし、メッシュ体４１ｂとノズル孔３２ａとの連通を良好とし、良好な吐出を可能としている。
なお、連結片７３は、１点支持による１点弁であることに限定されず、複数設けられていてもよく、保持筒７１と弁体７２との間に周方向に間隔をあけて２点支持、あるいは３点支持などとすることが可能である。

この弁部材７０Ａは、弁体７２が保持筒７１より小径に形成され、弁体７２と保持筒７１との間には隙間Ｓ４が形成されている。そのため、内容液の付着により弁体７２と保持筒７１とが密着するのを防止できる。なお、隙間Ｓ４は、この隙間Ｓ４内で内容液が乾燥、固化しない程度の大きさを有している。

本第２の実施形態による泡吐出器１Ａの場合も、発泡部材１７とノズル孔３２ａとの間には被覆体としての弁体７２が設けられ、吐出停止時において弁体７２によってメッシュ体４１ｂが上方から遮蔽されているので、メッシュ体４１ｂがノズル孔３２ａを通じて外気にさらされることを抑制することができる。しかも、メッシュ体４１ｂとの間に隙間Ｓ２を設けた状態で弁体７２が配設されているので、弁体７２とメッシュ体４１ｂとの間に内容液が満たされるのを抑えることができる。従って、上述した第１の実施形態と同様に、メッシュ体４１ｂにおいて内容液が固化し、網目を小さくしたり、塞いで目詰まりしてしまうことを防止でき、内容液をむらのない良好な泡質を維持することがき、良好に吐出することができる。
また、本第２の実施形態による泡吐出器１Ａでは、弁体７２の外周側に隙間Ｓ４が形成されているので、弁体７２の開閉動作が安定し、内容液の詰まりを防ぐことができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述した実施形態では、発泡部材１７としてケーシング４０内で２つの発泡エレメント４１を重ねた構成としているが、これに限定されることはなく、メッシュ体を有する構成であれば他の構成とすることも可能である。例えば、発泡部材１７は、ケーシング４０を有しなくてもよく、メッシュ体４１ｂが装着筒部３０内に直接設けられる構成とですることも可能である。

また、被覆体７０及び弁体７２は、本実施形態において発泡部材１７の上方に隙間Ｓ２を設けた状態で配設されているが、これに限らず、発泡部材１７の内側に配設されていてもよい。この場合、発泡部材１７の発泡エレメント４１内においてメッシュ体４１ｂの上方に隙間Ｓ２を設けた状態で被覆体７０及び弁体７２が配設される構成となる。

さらに、上述の第２の実施形態の弁部材７０Ａにおいて、弁体７２と保持筒７１との間に隙間Ｓ４が形成されないものでもよく、泡状の内容液を吐出する際に開き、吐出停止時には密閉された弁体としてもよい。また、保持筒７１は必須なものではなく、例えば保持筒７１を具備せずに、ケーシング４０における大径部４０ａの上端開口縁に連結片７３を介して直接弁体７２を接続しても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

Ａ 容器
Ａ１ 容器の口部
Ｒ１ 気液混合室
１、１Ａ 泡吐出器
２ ポンプ
３ 押下ヘッド
１０ ステム
１３ 空気用ピストン
１４ 空気用シリンダ
１５ 液用ピストン
１６ 液用シリンダ
１７ 発泡部材
３０ 装着筒部
３２ａ ノズル孔
４１ 発泡エレメント
４１ｂ メッシュ体
７０ 被覆体
７０Ａ 弁部材
７１ 保持筒
７２ 弁体（被覆体）

Claims (2)

1. 液体が収容される容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、
   前記ステムの上端部に配設されノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備えた泡吐出器であって、
   前記ポンプには、
   前記ステムに連係する液用ピストン及び空気用ピストンと、
   前記液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、
   前記空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、
   前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、
   前記気液混合室からの気液混合体を発泡させるメッシュ体と、が備えられ、
   前記ノズル孔と前記メッシュ体との間には、前記メッシュ体を前記ノズル孔側から覆う被覆体が配設され、
   該被覆体は、前記メッシュ体との間に隙間を設けた状態で配設されていることを特徴とする泡吐出器。
2. 前記被覆体の外周側において前記ノズル孔と前記気液混合室とが連通していることを特徴とする請求項１に記載の泡吐出器。

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