WO2023286237A1

WO2023286237A1 - 直液式ペン型アイライナー

Info

Publication number: WO2023286237A1
Application number: PCT/JP2021/026601
Authority: WO
Inventors: 勝▲高▼ 服部; 智元 ▲ジョ▼
Original assignee: ケミコスクリエイションズ株式会社; 株式会社ケミコス
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2023-01-19

Abstract

【課題】大粒子径粒子ラメを詰まらせることなく液体化粧料を筆部まで円滑に案内し、筆部から吐出させる。【解決手段】液体化粧料Ｐが流通する液体化粧料流通溝５９が、フィーダ保持筒５０の内周面からフィーダ保持筒５０の径方向の外側に向かって凹んで、フィーダ保持筒５０の本体筒部５２の軸方向の全長に亘って本体筒部５２の内周面に形成されて、液体化粧料収容空間と塗布部材とを連通する液体化粧料Ｐの流通構造がフィーダ保持筒の内周面に形成された直液式ペン型アイライナー。

Description

直液式ペン型アイライナー

　本発明は、直液式ペン型アイライナーに関する。

　従来、液体化粧料を収容する直液式ペン型アイライナーが知られている。このような直液式ペン型アイライナーは例えば特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の直液式ペン型アイライナーでは、液体化粧料が中継芯を通じて筆部に導かれるようになっている。
　ところで現在、液体化粧料に光沢を付与するため、ラメ（金属粉体）等の固形物を含有する液体化粧料を収容したアイライナーが一般に流通している。特に化粧品の分野では華やかさの演出のため、このようなラメ入りのアイライナーのニーズが大きいだけでなく、さらに液体化粧料の光沢を増加させたいとの要望がある。

　アジャスターを使用した直液式ペン型アイライナーにおいて、液体化粧料タンクからブラシへの液体化粧料供給は毛細管現象時に働く力（以下毛細管力とする）を利用した繊維芯を使用する事が一般的である。粒径が０．１μｍ～０．８μｍの顔料インクであれば液体化粧料供給は最適な供給量を配給することができる

実開昭５９－１２５３１４

特許第５７９５０４２号

特許第５８４９０８２号

　しかしながら、例えば液体化粧料の光沢を増加させるため、液体化粧料に含まれるラメのような大粒子径粒子のサイズや含有量を増加させようとした場合、上述した従来の直液式ペン型アイライナーの構造では直液式ペン型アイライナー内に大粒子径粒子であるラメを詰まらせることなく液体化粧料を筆部まで円滑に案内し、筆部から吐出させることが難しい。

　すなわち、粒径が１０μｍ～５０μｍの大粒子径粒子（以下、本明細書において「大粒子径粒子」と記載する。）を含有した液体化粧料混合インクにおいては、繊維と樹脂を焼き固めて製作されている繊維芯では液体化粧料の流路の気孔が小さく、繊維の網目がランダムに絡み合っているため、繊維の網目に大粒子径粒子が詰まり、液体化粧料インクの流通を阻害するという問題がある。

　よって塗布部への液体化粧料インク供給量は十分ではなく、筆記時にカスレが発生した。

　また、繊維芯を挿入するフィーダ保持筒の内径と繊維芯の外径に全周０．１ｍｍの隙間を設けて、そこから、１０μｍ～５０μｍの大粒子径粒子を流通させようとすると大粒子径粒子は流れるが、大粒子径粒子の重力により、大粒子径粒子の沈降が進み凝集することで大粒子径粒子が塗布部材とフィーダ保持筒の接合部及び塗布部材に詰まり、液体化粧料の流通を阻害した。よって繊維芯とフィーダ保持筒内径に隙間を設けても大粒子径粒子を含有した液体化粧料を液体化粧料タンクからブラシ塗布部に十分な供給量を供給する事はできなかった。

　そこで本発明は、液体化粧料の種類によらず、円滑に液体化粧料を案内して吐出可能とする直液式ペン型アイライナーを提供する。

（１）　上記目的を達成する本発明の一態様に係る直液式ペン型アイライナーは、棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて液体化粧料を案内して前記前端側から吐出させる加圧機構の無い直液式ペン型アイライナーであって、前記液体化粧料を収容する液体化粧料収容空間が形成された液体化粧料タンクと、前記後端側の端面から前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記液体化粧料を吐出させる塗布部材と、前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記塗布部に挿入されるとともに前記液体化粧料収容空間内に延びて前記液体化粧料タンクの前記液体化粧料を前記塗布部材に供給する液体化粧料フィーダと、前記長手方向に延びる筒状をなして前記液体化粧料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記液体化粧料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記液体化粧料収容空間と前記緩衝空間との間における前記液体化粧料及び空気の流通によって前記液体化粧料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と
　を備え、前記圧力変動緩衝部材は、フィーダ保持筒と、フィーダ保持筒よりもフィーダ径方向の外側でフィーダ保持筒と外筒部の内周面との間に緩衝空間Ｋを形成する緩衝機構とを有しており、前記フィーダ保持筒は、本体筒部を有しており、前記液体化粧料フィーダが、繊維芯又は液体化粧料流通溝形成プラスチック芯のいずれかの液体化粧料流通芯であり、前記液体化粧料が流通する液体化粧料流通溝が、前記フィーダ保持筒の内周面から前記フィーダ保持筒の径方向の外側に向かって凹んで、前記フィーダ保持筒の本体筒部の軸方向の全長に亘って本体筒部の内周面に形成されている。

（２）　また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記塗布部材は、繊維状の集合体であり、後端に固着層が形成され、前記固着層には、液体化粧料フィーダが挿入される円筒状の固着層穴部が形成され、前記固着層穴部の内径は、フィーダ保持筒の本体筒部の内径より大きく形成されて、前記液体化粧料流通溝から流入した大粒子径の固形物を含む液体化粧料が流通できるように形成されてもよい。

（３）　また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記液体化粧料流通溝における前記フィーダ周方向の溝幅寸法が０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下に形成されてもよい。

（４）　また上記直液式ペン型アイライナーでは、前記液体化粧料に大粒子径の固形物が含まれてもよい。

　上記態様の直液式ペン型アイライナーによれば、円滑に液体化粧料を案内して吐出することができる。
　すなわち、大粒子径粒子混合液体化粧料を液体化粧料タンクからスムーズに塗布部材に供給できる。

　また大粒子径粒子を含む液体化粧料が流動する流路を確保しながら、表面張力による毛細管力で大粒子径粒子を保持する事で大粒子径顔料が沈降及び凝集しにくくなり、大粒子径粒子が流路に詰まる事なく塗布部材に大粒子径粒子を含む液体化粧料を供給する事が可能になる。

　また上記態様の直液式ペン型アイライナーによれば、各液体化粧料の液体化粧料処方スペック（粘度、顔料粒径、比重、表面張力や大粒子径粒子の含有率、大粒子径粒子の粒径）に対して、フィーダ保持筒に設けられた液体化粧料フィーダが挿入される穴形状（溝形状）や液体化粧料フィーダの種類（繊維芯、プラスチック芯）を組み合わせる事で最適な液体化粧料流通機能と液体化粧料保持機能を実現できる。

本発明の実施形態に係る直液式ペン型アイライナーの縦断面図である。上記直液式ペン型アイライナーの要部拡大図であって、図１のＡ部を示す図である。実施例１に係る直液式ペン型アイライナー（６溝）の縦断面図である。実施例１に係る直液式ペン型アイライナー（６溝）の横断面図である。上記直液式ペン型アイライナーにおける圧力変動緩衝部材の縦断面図である。実施例２に係る直液式ペン型アイライナー（９溝）の縦断面図である。実施例２に係る直液式ペン型アイライナー（９溝）の横断面図である。実施例３に係る直液式ペン型アイライナー（３溝）の縦断面図である。実施例３に係る直液式ペン型アイライナー（３溝）の横断面図である。実施例４に係る直液式ペン型アイライナー（溝長が長い変形例）の縦断面図である。実施例４に係る直液式ペン型アイライナー（溝長が長い変形例）の横断面図である。実施例５に係る直液式ペン型アイライナー（応用例）の縦断面図である。実施例５に係る直液式ペン型アイライナー（応用例）の横断面図である。

　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

（全体構成）
　図１に示すように直液式ペン型アイライナー１は、棒状をなして後端側から前端側に液体化粧料Ｐを案内し、液体化粧料Ｐを前端側から吐出させる。
本発明では、加圧機構の無い直液式容器が好適に使用できる。
　直液式ペン型アイライナー１は、液体化粧料Ｐを吐出する塗布部材２と、液体化粧料Ｐを収容する液体化粧料収容空間を形成する液体化粧料タンク３と、液体化粧料タンク３から塗布部材２へ液体化粧料を供給する液体化粧料フィーダ４と、液体化粧料収容空間の圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材５と、圧力変動緩衝部材５の外周側に設けられたアウターケース６とを備えている。

（塗布部材）
　塗布部材２は例えばブラシであって、ナイロンやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなる繊維状の集合体である。塗布部材２はブラシに限定されず、例えば焼結ペンタイプのものや、多孔質のウレタンから形成されたもの等であってもよい。液体化粧料Ｐが固形物を含有する場合には、塗布部材２はブラシであることが好ましい。特に液体化粧料Ｐが後述する固形物を含有している場合、塗布部材２は柔軟性、弾力性、可撓性を有するナイロン等の合成繊維の収束体とすることが好ましい。

　図１に示すように、塗布部材２は軸線Ｏを中心として軸方向（長手方向）に延びる丸棒状をなしている。また塗布部材２は、軸方向の中途位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなる円錐形状をなしている。

　図２に示すように、塗布部材２には前端側に向けて凹む穴部２ａが形成されている。この穴部２ａは後述する固着層２０を貫通している。この穴部２ａは後述する液体化粧料フィーダ４が挿入される空間である。穴部２ａは、後端側から前端側に向けて内径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。穴部２ａの内径は後述する液体化粧料フィーダ４の外径と同等であってもよいが、穴部２ａの内径が液体化粧料フィーダ４の外径よりも若干大きくなって液体化粧料フィーダ４の外周面と穴部２ａの内周面との間には液体化粧料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されていてもよい。

（固着層）
　また図２に示すように、塗布部材２の後端側の端面には、塗布部材２の各繊維を束ねる固着層２０が設けられている。固着層２０は例えば接着剤等によって塗布部材２の繊維同士が固着されることにより形成される。固着層２０は軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。固着層２０には液体化粧料フィーダ４が挿入される円筒状の穴が形成されてドーナツ形に形成されている。この固着層穴部２１は固着層２０を貫通している。

　この固着層穴部２１は後述する液体化粧料フィーダ４が挿入される空間である。したがって、固着層穴部２１の内径は、フィーダ保持筒５０の本体筒部５２の内径より若干大きく形成されている。

　また後述するフィーダ保持筒５０の本体筒部５２の内周には後述する液体化粧料流通溝５９が形成されており、液体化粧料流通溝５９の出口は液体化粧料フィーダ４の外周と固着層２０の内周との空間である固着層穴部２１へ開口している。

したがって、前記液体化粧料流通溝５９からの大粒子径の固形物を含む液体化粧料が液体化粧料フィーダ４の外周と固着層穴部２１の内周との間の空間を通過することができるように形成されている。

　また固着層２０の外径は塗布部材２の外径よりも若干大きくなっていることで、塗布部材２から外周側に固着層２０がフランジ状に突出している。

（液体化粧料フィーダ）
　液体化粧料フィーダ４は、例えば、繊維芯や、液体化粧料流通溝５９を形成したプラスチック芯のような液体化粧料インク流通芯である。図２に示すように液体化粧料フィーダ４は軸線Ｏを中心とした軸方向に延びる丸棒状をなしている。また液体化粧料フィーダ４は塗布部材２の後端側から穴部２ａに挿入されて設けられている。液体化粧料フィーダ４は、穴部２ａ内に位置する液体化粧料排出領域４ａと、液体化粧料排出領域４ａの後端側で穴部２ａ外に位置する液体化粧料案内領域４ｂとを有している。
　以下、軸方向に直交する方向、すなわち液体化粧料フィーダ４の径方向をフィーダ径方向とする。また液体化粧料フィーダ４の周方向をフィーダ周方向とする。

　液体化粧料排出領域４ａの前端側の端面は、本実施形態ではフィーダ径方向に広がる平面となっている。よって液体化粧料排出領域４ａの前端側の端面よりもさらに前端側には、液体化粧料排出領域４ａと穴部２ａの内面との間に挟まれる円錐形状の空間Ｓ１が形成されている。液体化粧料排出領域４ａは合成樹脂によって形成されている。合成樹脂としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）＜ナイロン＞、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂が例示される。液体化粧料流通芯は、繊維芯（アクリル芯、ポリエステル芯）でも液体化粧料流通溝形成芯（プラスチック芯）でも本発明に使用できる。

（液体化粧料タンク）
　図１に戻って液体化粧料タンク３は、液体化粧料フィーダ４の後端側の端部から、後端側に延びて設けられている。
　液体化粧料タンク３は、軸方向に延びる円筒状をなす外筒部３０と、外筒部３０の後端側を閉塞する尾栓３９とを有している。外筒部３０、尾栓３９、及び後述する圧力変動緩衝部材５によって囲まれる空間が液体化粧料を収容する液体化粧料収容空間となっている。液体化粧料収容空間には、液体化粧料Ｐとしては、例えばアイライナーに用いられる液体化粧料である。また固形物は液体化粧料よりも比重が高いものであって、例えばチタンやアルミニウム等の金属粉体や、金、銀、アルミニウム、スズなどを蒸着等で薄膜にしたラメや、ガラスビーズ等の無機物等があげられる。固形物を含む液体化粧料Ｐの粘度は、例えば４ｍＰａ・ｓ以上１７ｍＰａ・ｓ以下程度である。

　液体化粧料タンク３内の液体化粧料収容空間内には撹拌部材Ｍが収容されている。直液式ペン型アイライナー１の全体を軸方向に揺らすことで撹拌部材Ｍによって液体化粧料タンク３内の液体化粧料Ｐを撹拌可能となっている。なお撹拌部材Ｍの形状は限定されないが、例えば球体形状や、円柱状や、立方体又は直方体等の多面体形状等をなしていてもよい。また液体化粧料Ｐの種類によっては、撹拌部材Ｍは必ずしも設けなくともよい。

（外筒部）
　外筒部３０は、液体化粧料収容空間を形成する空間形成領域３０ａと、空間形成領域３０ａからさらに前端側に延びるフィーダ収容領域３０ｂとを有している。フィーダ収容領域３０ｂは液体化粧料フィーダ４のフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て液体化粧料フィーダ４に重なる位置に設けられて液体化粧料フィーダ４を覆っている。またフィーダ収容領域３０ｂは、軸方向の中途の位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。図２に示すように、フィーダ収容領域３０ｂにおける前端側の端部は、塗布部材２に対してフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て塗布部材２と重なる位置に設けられて塗布部材２を覆っている。

　さらに外筒部３０の前端側の端部の内面には、軸方向に後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす第一段差面３１と、第一段差面３１よりも後端側に配置されて軸線Ｏを中心とした環状をなす第二段差面３２とが軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、外筒部３０の内周面からフィーダ径方向の外側に軸線Ｏを中心として環状に凹む第一凹部３３と、第一凹部３３よりも後端側に配置されて軸線Ｏを中心として環状に凹む第二凹部３４とが形成されている。よって外筒部３０の内径は、前端側に向かって段階的に小さくなっている。また外筒部３０には、第一凹部３３に連通するとともに軸方向に延び、外筒部３０の前端側の端面に開口する空気流通溝３０ｘがフィーダ周方向の一部に形成されている。空気流通溝３０ｘ、第一凹部３３、及び第二凹部３４を介して空気が後述の緩衝空間Ｋの内外で交換されるようになっている。また外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、第二段差面３２よりも後端側となる軸方向の中途の位置で、フィーダ径方向の外側に環状に突出する外筒フランジ３５が設けられている（図１参照）。

（内筒部）
　さらに外筒部３０と塗布部材２との間には内筒部３６が設けられている。内筒部３６は軸方向に延びるとともに固着層２０及び外筒部３０に係合している。内筒部３６は塗布部材２の後端側の端部をフィーダ径方向の外側から押さえ込むようにして覆っている。具体的には、内筒部３６の外周面には軸方向の前端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす外側段差面３６ａが形成されている。この外側段差面３６ａによって内筒部３６の外周面には、フィーダ径方向の外側に突出する軸線Ｏを中心とした環状をなす外側凸部３７が形成されている。よって内筒部３６の外径は、前端側に比べて後端側で大きくなっている。

　内筒部３６の外側凸部３７が外筒部３０の第一凹部３３内に配置され、内筒部３６の外側段差面３６ａが軸方向に外筒部３０の第一段差面３１に対向するようにして内筒部３６が配置されている。よって内筒部３６の外側段差面３６ａと外筒部３０の第一段差面３１とが係合し、内筒部３６が外筒部３０に係合している。さらに内筒部３６の内周面には外側段差面３６ａよりも後端側に配置されて後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす内側段差面３６ｂが形成されている。この内側段差面３６ｂによって内筒部３６の内周面には、フィーダ径方向の外側に凹む軸線Ｏを中心とした環状をなす内側凹部３８が形成されている。内側凹部３８内には固着層２０が配置されて内筒部３６と固着層２０とが係合し、内筒部３６を介して外筒部３０が塗布部材２を支持している。

（アウターケース）
　アウターケース６は、外筒部３０の外筒フランジ３５に対して後端側から軸方向に当接するとともに、外筒フランジ３５よりも後端側で外筒部３０をフィーダ径方向の外側から覆う。すなわちアウターケース６は、外筒部３０を挿入可能に軸線Ｏを中心として軸方向に延びる有底の円筒状をなしている。アウターケース６に対して外筒部３０が嵌合して、アウターケース６と外筒部３０とが固定されている。アウターケース６の内側には、アウターケース６の底面と液体化粧料タンク３における尾栓３９とで挟まれる領域に空間Ｓ２が形成されている（図１参照）。

（圧力変動緩衝部材）
　図５に示すように圧力変動緩衝部材５は、フィーダ保持筒５０と、フィーダ保持筒５０よりもフィーダ径方向の外側でフィーダ保持筒５０と外筒部３０の内周面との間に緩衝空間Ｋを形成する緩衝機構５１とを有している。圧力変動緩衝部材５は合成樹脂によって形成されている。液体化粧料タンク３中の液体化粧料Ｐが水性の液体化粧料である場合、合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、スチレン樹脂、ＰＯＭ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル等を使用可能である。また液体化粧料タンク３中の液体化粧料Ｐが油性の液体化粧料（特にアルコールを主溶剤とする液体化粧料）である場合、合成樹脂としてはＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド等を使用可能である。

（フィーダ保持筒）
　フィーダ保持筒５０は、軸方向に延びている。フィーダ保持筒５０は、軸線Ｏを中心とした円筒状をなして液体化粧料フィーダ４が挿通された本体筒部５２を有している。また本体筒部５２の後端側に本体筒部５２と一体に設けられた延出部５３とを有しても良い。

（液体化粧料流通溝）
　前記フィーダ保持筒５０の内周面から前記フィーダ保持筒５０の径方向の外側に向かって凹んで、前記液体化粧料が流通する液体化粧料流通溝５９が、前記フィーダ保持筒５０の本体筒部５２の全長に亘って本体筒部５２の内周面に形成されて、液体化粧料収容空間と塗布部材２を連通する液体化粧料の流通構造をフィーダ保持筒５０の内周面に形成している。

　図３に示すように、フィーダ保持筒５０の本体筒部５２には液体化粧料流通溝５９が形成されている。フィーダ保持筒５０の本体筒部５２が樹脂によって形成されているため、液体化粧料流通溝５９も樹脂によって形成されている。図４に示すように、液体化粧料流通溝５９はフィーダ保持筒５０の周方向に間隔を空けて複数形成されても良く、本実施形態では６溝が形成されている（図４）。

　また図２に示すように、各々の液体化粧料流通溝５９は、液体化粧料案内領域４ｂにおいてフィーダ保持筒５０の本体筒部５２の内周面から、フィーダ径方向の外側に向かって凹むとともに、フィーダ保持筒５０の本体筒部５２における軸方向の全域にわたって１個以上形成されていて、各々の液体化粧料流通溝５９はフィーダ保持筒５０の本体筒部５２の前端側の端面で、液体化粧料フィーダ４の外周と固着層２０の内周との間の空間である固着層穴部２１に開口するとともに、フィーダ保持筒５０の本体筒部５２の後端側の端面で、液体化粧料収容空間に通じる空間である第一環状凹部５４に開口している。したがって、液体化粧料流通溝５９は、固着層２０において、塗布部材２と、液体化粧料タンク３（図３参照）とを連通している。

　液体化粧料流通溝５９の溝幅及び溝長は、大きすぎると表面張力による毛細管力が働きにくく大粒子径粒子は沈降し凝集してしまい、小さいと大粒子径粒子が通貨することができない。したがって、　図４に示すように、各々の液体化粧料流通溝５９におけるフィーダ周方向の溝幅寸法Ｗ１は、０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましい。また各々の液体化粧料流通溝５９におけるフィーダ径方向の溝長寸法Ｌ１は、特に制限はないが０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

　このように、溝幅寸法Ｗ１や溝長寸法Ｌ１を設定することにより、表面張力による毛細管力で大粒子径粒子を本体筒部５２の液体化粧料流通溝５９の内部に保持することができ、大粒子径粒子が沈降及び凝集して塗布部材２の後端部で詰まることを防止できる。

　液体化粧料流通溝５９の数は１個でも４個でも１６個でも溝の数に関係なく本発明の直液式ペン型アイライナー1に適用することができる。
　　このように、液体化粧料処方スペック（粘度、顔料粒径、比重、表面張力や大粒子径粒子の含有率、大粒子径粒子の粒径）に対して、フィーダ保持筒５０に設けられた溝形状や液体化粧料フィーダ４の種類（繊維芯、プラスチック芯）に応じて最適な液体化粧料流通機能と液体化粧料保持機能を実現できる溝幅や数を選択することができる。

　また、図５に示すように本体筒部５２の後端側の端部には、軸方向に後端側を向く第一段差面５２ａ、及び軸方向に後端側を向くとともに第一段差面５２ａよりも後端側に配置された第二段差面５２ｂが軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより、本体筒部５２の内周面から径方向外側に環状に凹む第一環状凹部５４と、第一環状凹部５４より後端側で第一環状凹部５４よりもさらにフィーダ径方向の外側に凹む第二環状凹部５５とが本体筒部５２に形成されている。　よって本体筒部５２の後端側の端部では、後端側に向かって本体筒部５２の内径が段階的に拡径している。
　この第一環状凹部５４はフィーダ周方向の一部で本体筒部５２をフィーダ径方向に貫通し、後述する第一緩衝空間Ｋ１に開口していることで、第一緩衝空間Ｋ１内と液体化粧料収容空間との間で空気が流通可能な空気流通孔として機能する。

　前記では本体筒部５２に液体化粧料フィーダ４が嵌合している場合であるが、液体化粧料フィーダ４はフィーダ保持筒５０に挿通されて遊嵌されていることでもよい。ここで遊嵌とは、所定の力で液体化粧料フィーダ４を押すとフィーダ保持筒５０に対して液体化粧料フィーダ４が移動可能となるように、液体化粧料フィーダ４がフィーダ保持筒５０に挿通されている状態を示している。

（つなぎ通路）
　よって本体筒部５２の後端側の端部では、後端側に向かって本体筒部５２の内径が段階的に拡径している。

　また本体筒部５２の外周面には、第一環状凹部５４とは軸方向の前端側に離れた位置で本体筒部５２の内外を貫通するつなぎ流路Ｆがフィーダ周方向の一部で、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。各々のつなぎ流路Ｆは軸方向にのびるスリット状をなしている。つなぎ流路Ｆの数量は特に限定されるものではないが、少なくとも後述する第一緩衝空間Ｋ１に連通するように一か所、及び第二緩衝空間Ｋ２に連通するように一か所につなぎ流路Ｆが設けられていればよい。また本体筒部５２は、後述する第一緩衝空間Ｋ１及び第二緩衝空間Ｋ２に対してフィーダ径方向の内側の壁部を形成している。そしてつなぎ流路Ｆによって、後述する第一緩衝空間Ｋ１及び第二緩衝空間Ｋ２と、液体化粧料フィーダ４とが連通されている。

　延出部５３は、本体筒部５２の内径を後端側に向かって拡径するように延びる軸線Ｏを中心とした円筒状をなしている。具体的には延出部５３は、本体筒部５２の第二環状凹部５５の内面と面一の内面を有して第二環状凹部５５と同じ内径のまま後端側に延びた後に、内径を拡径するように屈曲又は湾曲して後端側に延びている。そして延出部５３は後端側の端部で外筒部３０の内周面に接触している。

　本体筒部５２における第一環状凹部５４及び第二環状凹部５５と、延出部５３とが液体化粧料タンク３の前端側の壁を形成し、液体化粧料収容空間を画定している。よって第一環状凹部５４内、第二環状凹部５５内、及び延出部５３内には液体化粧料Ｐが入りこんでいる。そして延出部５３の内側に液体化粧料フィーダ４における液体化粧料案内領域４ｂの後端側の端部が配置されている。

（緩衝機構）
　緩衝機構５１は、フィーダ保持筒５０と一体に形成されている。緩衝機構５１は、本体筒部５２における軸方向の中途位置で、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に向けて軸線Ｏを中心として環状に突出する仕切部材５６と、仕切部材５６よりも後端側で本体筒部５２の外周面に形成された第一凸部材５７と、仕切部材５６よりも前端側で本体筒部５２の外周面に形成された第二凸部材５８とを有している。

　仕切部材５６は、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出して外筒部３０の内面に接触している。これにより仕切部材５６は、本体筒部５２と外筒部３０との間の空間、すなわち緩衝空間Ｋを軸方向に二つに仕切って、後端側の第一緩衝空間Ｋ１、及び前端側の第二緩衝空間Ｋ２の壁部を形成している。

　第一凸部材５７は、軸線Ｏを中心として円環状をなして本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出する板状をなす部材である。第一凸部材５７は、本体筒部５２と外筒部３０との間に第一緩衝空間Ｋ１を形成している。第一凸部材５７は、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。第一凸部材５７は、外筒部３０の内周面に向かって延びている。軸方向に隣接する第一凸部材５７同士の間には第一周溝５７ａが形成されている。

　図４及び図５に示すように、各々の第一凸部材５７には、第一凸部材５７の外周面からフィーダ径方向の内側に凹むとともに第一凸部材５７を軸方向に貫く第一空気用溝５７ｂと第一液用溝５７ｃとが設けられている。各々の第一凸部材５７に設けられた第一液用溝５７ｃは互いに軸方向に並んでいる。第一周溝５７ａ及び第一液用溝５７ｃの溝幅寸法（フィーダ周方向の幅寸法）は、毛細管力によって液体化粧料Ｐが浸入可能な寸法となっている。

　また第一液用溝５７ｃは、本体筒部５２のつなぎ流路Ｆに連通している。つなぎ流路Ｆを介して第一緩衝空間Ｋ１（図４参照）と、本体筒部５２に挿通された液体化粧料フィーダ４との間で液体化粧料Ｐの流通が可能になっている。

　各々の第一凸部材５７に設けられた第一空気用溝５７ｂは互いに軸方向に並んでいる。第一空気用溝５７ｂは、第一液用溝５７ｃに対してフィーダ周方向に反対側（１８０度ずれた位置）に配置されているとよい。

　第二凸部材５８は、第一凸部材５７と同様に軸線Ｏを中心として円環状をなして本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出する板状をなす部材である。第二凸部材５８は、本体筒部５２と外筒部３０との間に第二緩衝空間Ｋ２を形成している。第二凸部材５８は、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。第二凸部材５８は、外筒部３０の内周面に向かって延びている。軸方向に隣接する第二凸部材５８同士に間には第二周溝５８ａが形成されている。

　図４（ａ）に示すように、各々の第二凸部材５８には、第二凸部材５８の外周面からフィーダ径方向の内側に凹むとともに第一凸部材５７を軸方向に貫く第二液用溝５８ｃが設けられている。各々の第二凸部材５８に設けられた第二液用溝５８ｃは互いに軸方向に並んでいる。第二周溝５８ａ及び第二液用溝５８ｃの溝幅寸法（フィーダ周方向の幅寸法）は、毛細管力によって液体化粧料Ｐが浸入可能な寸法となっている。

　また第二凸部材５８の先端面（フィーダ径方向の最外端面）と外筒部３０の内周面との間には隙間が形成されている。この隙間は第二緩衝空間Ｋ２における空気流通路として機能する。なお、各々の第二凸部材５８には、第一凸部材５７と同様に空気用溝（不図示）が設けられていてもよい。

　また第二液用溝５８ｃは、本体筒部５２のつなぎ流路Ｆに連通している。つなぎ流路Ｆを介して第二緩衝空間Ｋ２と、本体筒部５２に挿通された液体化粧料フィーダ４との間で液体化粧料Ｐの流通が可能になっている。

（実施例１）
　本実施例では、図３～図５に示すように、液体化粧料流通溝５９をフィーダ保持筒５０の内径に６個設けた直液式ペン型アイライナー１を制作した。液体化粧料流通溝５９の溝形状は、溝幅寸法Ｗ１が溝長寸法Ｌ１より大きい。

（実施例２）

　図６及び図７に示すように、本実施例では、液体化粧料流通溝５９をフィーダ保持筒５０の内径に９個形成した直液式ペン型アイライナー１を制作した。その他は実施例１と同じである。

（実施例３）

　図８及び図９に示すように、本実施例では、液体化粧料流通溝５９をフィーダ保持筒５０の内径に３個設けた直液式ペン型アイライナー１を制作した。その他は実施例１と同じである。

（実施例４）

　本実施例では、図１０及び図１１に示すように、液体化粧料流通溝５９をフィーダ保持筒５０の内径に６個設けた直液式ペン型アイライナー１を制作した。液体化粧料流通溝５９の溝形状は、溝長寸法Ｌ１が溝幅寸法Ｗ１より大きい。

（実施例５）

　図１２及び図１３に示すように、液体化粧料フィーダ４をプラスチック芯で形成した直液式ペン型アイライナー１を制作した。その他は実施例１と同じである。

（作用効果）
　次に、上記直液式ペン型アイライナー１の作用効果について説明する。
　以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナー１によれば、塗布部材２の固着層２０において、液体化粧料フィーダ４の外周と固着層２０の内周との間の固着層穴部２１に液体化粧料流通溝５９が開口している。このため、液体化粧料流通溝５９から塗布部材２に向けて液体化粧料Ｐを供給することが可能となる。

　したがって液体化粧料Ｐに大粒子径の固形物が含まれていたとしても、すなわち液体化粧料Ｐの種類によらず、液体化粧料流通溝５９によって液体化粧料Ｐを塗布部材２へ円滑に案内して、塗布部材２から円滑に吐出することが可能となる。

　以上説明した本実施形態の直液式ペン型アイライナー１によれば、液体化粧料フィーダ４からは、０．１μｍ～０．８μｍの顔料を含む液体化粧料Ｐを流通でき、フィーダ保持筒５０の液体化粧料流通溝５９からは０．１μｍ～０．８μｍの顔料を含む液体化粧料Ｐと、１０μｍ～５０μｍの大粒子径のパール顔料等の固形物を含む液体化粧料Ｐ（以下、本明細書において「大粒子径含有液体化粧料」と記載する。）の両方を供給することが可能となる。

　液体化粧料流通溝５９には表面張力による毛細管力が働き、大粒子径含有液体化粧料の重力と均衡を保ち、大粒子径含有液体化粧料を保持している。また、毛細管力により、直液式ペン型アイライナー使用時、及び保管時において、大粒子径粒子の重力による沈降を抑制している。

　また、液体化粧料流通溝５９は本体筒部５２の後端から前端にわたって形成され、塗布部材２と液体化粧料タンク３とが連通している。このため、液体化粧料Ｐの流通が軸方向の途中で遮られることがない。よって、仮に液体化粧料Ｐに固形物が含まれていたとしても、液体化粧料流通溝５９が毛細管力によって液体化粧料収容空間から液体化粧料Ｐを吸い上げた後、固形物を液体化粧料フィーダ４の途中で詰まらせることなく、液体化粧料Ｐを塗布部材２へ流入させることが可能となる。よって、液体化粧料Ｐの種類によらず、円滑に液体化粧料Ｐを塗布部材２に向けて案内できる。

　また、液体化粧料流通溝５９が塗布部材２と液体化粧料タンク３の液体化粧料収容空間とを連通しているため、撹拌部材Ｍによる液体化粧料Ｐの撹拌の効果が塗布部材２にまで伝達し易くなり、液体化粧料Ｐの流動性を向上させ、円滑に液体化粧料Ｐを流通できる。

　さらに、圧力変動緩衝部材５における本体筒部５２には、液体化粧料フィーダ４に連通するつなぎ流路Ｆが形成されている。液体化粧料流通溝５９が形成されていることで液体化粧料Ｐが圧力変動緩衝部材５と液体化粧料フィーダ４との間により多く存在するが、つなぎ流路Ｆによって緩衝空間Ｋへの液体化粧料Ｐの入りを向上させて、液体化粧料Ｐの漏れを回避できる。特に第一環状凹部５４とは別につなぎ流路Ｆが設けられていることで、空気は第一環状凹部５４によって緩衝空間Ｋと液体化粧料収容空間との間で移動させられ、液体化粧料Ｐはつなぎ流路Ｆによって緩衝空間Ｋと液体化粧料フィーダ４との間で移動させられることになり、液体化粧料Ｐの漏れを効果的に抑制できる。

〔効果確認試験〕
　本発明の実施形態の直液式ペン型アイライナー１について、以下の効果確認試験１～５を実施した。その結果は以下のとおりである。以下の効果確認試験において試験した直液式ペン型アイライナー１は、各処方毎に、従来技術の直液式ペン型アイライナー（溝無し）、本発明の直液式ペン型アイライナー１（溝６箇所）及び本発明の直液式ペン型アイライナー１（溝９箇所）の３種である。試験１－５で用いた直液式ペン型アイライナー１の液体化粧料流通溝５９の溝幅寸法Ｗ１や溝長寸法Ｌ１は、６溝ではＷ１＝０．５８ｍｍ及びＬ１＝０．１ｍｍであり、９溝ではＷ＝０．２４ｍｍ及びＬ１＝０．１ｍｍである。

また試験した大粒子径含有液体化粧料の物性は、下記の表１のとおりである。

１．確認試験１　（吐出性能試験）

　表１の３種の大粒子径含有液体化粧料を使用した連続手筆記による吐出量の試験結果

　Ａ　試験条件

　長さ４ｃｍ筆跡を１本として、５０本を上質紙に筆記して、液体化粧料吐出量（ｇ）を計測する。ここまでを１セットとし、それを４回繰り返して、合計２００本筆記する。

　Ｂ　試験結果

　以上の試験結果の通り、３種類（Ｂｕｒｇｕｎｄｙ、Ｃｏｐｐｅｒ、Ｍｉｎｔ）の大粒子径含有液体化粧料において、従来の直液式ペン型アイライナーでは吐出量が少なく、本発明の直液式ペン型アイライナー１では従来の直液式ペン型アイライナーより液体化粧料吐出量が多かった。また従来の直液式ペン型アイライナーでは、筆跡もカスレが顕著に発生しておりＭｉｎｔやＣｏｐｐｅｒは実使用できるレベルでは無かった。　また本発明の６溝の直液式ペン型アイライナー１では、液体化粧料吐出量が十分であり、筆跡もカスレがなく実使用できるレベルであった。

　また６溝を設けた直液式ペン型アイライナー１と９溝を設けた直液式ペン型アイライナー１を比較すると、３種類（Ｂｕｒｇｕｎｄｙ、Ｃｏｐｐｅｒ、Ｍｉｎｔ）とも、意外にも６溝を設けた直液式ペン型アイライナー１のほうが吐出量が多かった。Ｂｕｒｇｕｎｄｙ、Ｃｏｐｐｅｒ、Ｍｉｎｔどの処方においても６溝の吐出量が多いが、Ｃｏｐｐｅｒにおいては９溝を設けた直液式ペン型アイライナー１でも筆跡にカスレが無く、十分実使用できるレベルであった。

　以上の試験結果から、大粒子径含有液体化粧料において、本発明の液体化粧料流通溝５９を設けた直液式ペン型アイライナー１のほうが従来技術の直液式ペン型アイライナー（溝無し）より吐出量が良い事は明らかであり、溝形状や溝の数により、吐出量を変えられる事も明らかとなった。

　続いて、液体化粧料漏れの試験（下記２～５）を実施した。
２．減圧試験
　Ａ　　試験方法
　大粒子径含有液体化粧料を充填した直液式ペン型アイライナー１をキャップを外して、塗布部材２を下向きにして、減圧試験機で外気を１気圧から減圧していき、塗布部材２からの液体化粧料漏れを確認した。
　Ｂ　　試験数量　各２本

　Ｃ　　試験結果
　６溝を設けた直液式ペン型アイライナー１、９溝を設けた直液式ペン型アイライナー１共に、０．８ａｔｍでも液体化粧料漏れは発生せず、０．７ａｔｍまで液体化粧料漏れは発生しなかった。

３．キャップＯＦＦ加温試験
　Ａ　試験方法
　大粒子径含有液体化粧料を充填した直液式ペン型アイライナー１をキャップ嵌合をしない状態（中軸セットをキャップ内にのせた状態）でブラシを下向き放置で４０℃に２４時間放置後、液体化粧料漏れを確認した。
　Ｂ　試験数量各２本

Ｃ　試験結果
　６溝を設けた直液式ペン型アイライナー１、９溝設けた直液式ペン型アイライナー１共に、液体化粧料漏れは発生しなかった。

４．キャップ嵌合強制ポンプ試験
　Ａ　試験方法
　大粒子径含有液体化粧料を充填した直液式ペン型アイライナー１を下向きに４０℃恒温槽に２４時間放置し取り出し後すぐにキャップを下向きにしてキャップ嵌合を１００回繰り返した。
　Ｂ　試験数量各２本

５．冷熱サイクル試験
　Ａ　試験方法

　大粒子径含有液体化粧料を充填した直液式ペン型アイライナー１をペン先を下向けにて５℃２４時間直後４０℃２４時間を１サイクルとして、４０℃２４時間後１時間放置後、液体化粧料漏れを確認した。３サイクルまで実施した。

Ｂ　試験数量各２本

以上の１から５の試験結果により、本発明の実施形態の直液式ペン型アイライナー１は実使用において問題がない結果となった。

　本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば、塗布部材２、液体化粧料タンク３、液体化粧料フィーダ４、圧力変動緩衝部材５及びアウターケース６は必ずしも同軸に設けられていなくともよい。

　また各液体化粧料処方スペック（粘度違い、顔料粒径違い、比重違い、表面張力や大粒子径粒子の含有率、大粒子径粒子の粒径）に対して、アジャスターに設けられた液体化粧料流通芯が挿入される穴形状（溝形状）や液体化粧料流通芯の種類（繊維芯、プラスチック芯）を組み合わせる事で最適な液体化粧料流通機能と液体化粧料保持機能を実現させることができる。

　本発明では流通芯が実施例５（図１２及び図１３）に示すようなプラスチック芯に対しても適用することができる。すなわち、液体化粧料流通芯は、繊維芯（アクリル芯、ポリエステル芯）でも液体化粧料流通溝形成芯（プラスチック芯）でも本発明に採用することができる。

１　直液式ペン型アイライナー
２　塗布部材
２ａ　穴部
３　液体化粧料収容空間
４　液体化粧料フィーダ
４ａ　液体化粧料排出領域
４ｂ　液体化粧料案内領域
５　圧力変動緩衝部材
６　アウターケース
２０　固着層
２１　固着層穴部
３０　外筒部
３０ａ　空間形成領域
３０ｂ　フィーダ収容領域
３０ｘ　空気流通溝
３１　第一段差面
３２　第二段差面
３３　第一凹部
３４　第二凹部
３５　外筒フランジ
３６　内筒部
３６ａ　外側段差面
３６ｂ　内側段差面
３７　外側凸部
３８　内側凹部
３９　尾栓
５０　フィーダ保持筒
５１　緩衝機構
５２　本体筒部
５２ａ　第一段差面
５２ｂ　第二段差面
５３　延出部
５４　第一環状凹部
５５　第二環状凹部
５６　仕切部材
５７　第一凸部材
５７ａ　第一周溝
５７ｂ　第一空気用溝
５７ｃ　第一液用溝
５８　第二凸部材
５８ａ　第二周溝
５８ｃ　第二液用溝
５９　液体化粧料流通溝
Ｐ　液体化粧料

Claims

　棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて液体化粧料を案内して前記前端側から吐出させる加圧機構の無い直液式ペン型アイライナーであって、
　前記液体化粧料を収容する液体化粧料収容空間が形成された液体化粧料タンクと、
　前記後端側の端面から前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記液体化粧料を吐出させる塗布部材と、
　前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記塗布部に挿入されるとともに前記液体化粧料収容空間内に延びて前記液体化粧料タンクの前記液体化粧料を前記塗布部材に供給する液体化粧料フィーダと、
　前記長手方向に延びる筒状をなして前記液体化粧料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記液体化粧料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記液体化粧料収容空間と前記緩衝空間との間における前記液体化粧料及び空気の流通によって前記液体化粧料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と
を備え、
　前記圧力変動緩衝部材は、
　フィーダ保持筒と、フィーダ保持筒よりもフィーダ径方向の外側でフィーダ保持筒と外筒部の内周面との間に緩衝空間Ｋを形成する緩衝機構とを有しており、
　前記フィーダ保持筒は、本体筒部を有しており、
　前記液体化粧料フィーダが、繊維芯又は液体化粧料流通溝形成プラスチック芯のいずれかの液体化粧料流通芯であり、
　前記液体化粧料が流通する液体化粧料流通溝が、前記フィーダ保持筒の内周面から前記フィーダ保持筒の径方向の外側に向かって凹んで、前記フィーダ保持筒の本体筒部の軸方向の全長に亘って本体筒部の内周面に形成された、直液式ペン型アイライナー。
　前記塗布部材は、繊維状の集合体であり、後端に固着層が形成され、
　前記固着層には、液体化粧料フィーダが挿入される円筒状の固着層穴部が形成され、
　前記固着層穴部の内径は、前記フィーダ保持筒の本体筒部の内径より大きく形成されて、前記液体化粧料流通溝から流入した大粒子径粒子の固形物を含む液体化粧料が流通できる請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
　前記液体化粧料流通溝における前記フィーダ周方向の溝幅寸法が０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である請求項１から２のいずれか一項に記載の直液式ペン型アイライナー。
　前記液体化粧料は、液体化粧料に大粒子径の固形物が含まれてなる請求項１から３のいずれか一項に記載の直液式ペン型アイライナー。