CN113116045A - 化妆料送出容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以减少废弃的部件的数量的化妆料送出容器。一个实施方式所涉及的化妆料送出容器100具备：可以收容化妆料的筒状的管材1、可以将管材1以装卸自如的方式收容于内部并且具有使化妆料露出的开口的前筒、以装卸自如的方式与前筒卡合的容器主体3、可以在容器主体3的内部与容器主体3同步旋转并且在内表面具备内螺纹8c的内螺纹部件8、具备与内螺纹部件8的内螺纹8c螺合的外螺纹5d并将收容在管材1的化妆料向管材1的外部推出的推杆5、设于前筒的内部并限制推杆5的向圆周方向的旋转的止转部件6，化妆料送出容器100可以在从容器主体3上取下前筒的状态下更换管材1。

Description

化妆料送出容器

技术领域

本发明涉及一种将收容于内部的化妆料送出(feed)的化妆料送出容器。

背景技术

从以往开始，便已知存在各种将化妆料送出的化妆料送出容器。在日本特开2010-178828号公报中记载了一种墨囊(cartridge)式化妆料收纳容器。该墨囊式化妆料收纳容器的容器主体具备套筒(petticoat cylinder)、设于套筒的内部的身筒(inner bodycylinder)以及设于身筒的开口部的内件(internal members)。容器主体进一步具备墨囊体，且墨囊体具有内筒。身筒具有与墨囊体的内筒的下端部抵接的有底状的止动部。除了上述内筒以外，墨囊体还具备填充化妆料的填充盒、致动爪体、推出件以及滑块。墨囊体被设为可以对容器主体的身筒以及内件进行更换。

专利文献

专利文献1：日本特开2010-178828号公报

发明内容

在上述墨囊式化妆料收纳容器中，当填充盒的内部的化妆料被用完时，通过取出具备该填充盒的墨囊体并安装新的墨囊体，可以无需废弃容器主体，因此被认为是经济且对地球环境友好的容器。

但是，上述墨囊体具备内筒、填充盒、致动爪体、推出件以及滑块。因此，在填充盒的内部的化妆料被用完以后，不仅需要废弃填充盒，而且需要废弃包含多个部件的整个墨囊体。如此，形成废弃多个部件的现状，因此要求进一步减少在使用化妆料以后废弃的部件的数量。

本发明的目的在于提供一种可以减少废弃的部件的数量的化妆料送出容器。

本发明所涉及的化妆料送出容器具备筒状的管材、前筒、容器主体、筒状的内螺纹部件、推杆以及止转部件，管材可以收容化妆料；前筒可以将管材以装卸自如的方式收容于内部，并且具有使化妆料露出的开口；容器主体以装卸自如的方式与前筒卡合；内螺纹部件被设为可以在容器主体的内部与容器主体同步旋转，并且在内表面具备内螺纹；推杆具有与内螺纹部件的内螺纹螺合的外螺纹，并且将收容在管材内的化妆料向管材的外部推出；止转部件设于前筒的内部，并限制推杆的向圆周方向的旋转，化妆料送出容器被设为在将前筒从容器主体上取下的状态下，可以更换管材。

在该化妆料送出容器中，在前筒的内部设置有收容化妆料的管材，前筒以装卸自如的方式与容器主体卡合。在容器主体的内部设置有筒状的内螺纹部件，内螺纹部件具有与推杆的外螺纹螺合的内螺纹。从收容在管材内部的化妆料的方向观察时，推杆被设于前筒的开口的相反侧。关于推杆，其向圆周方向的旋转被止转部件限制，并且通过上述外螺纹与内螺纹的螺合作用而前进。此时，收容在管材内的化妆料被前进的推杆推压，从而从前筒的开口处露出，以供使用。前筒相对于容器主体而装卸自如，并且可以在从容器主体上取下前筒的状态下更换管材。因此，可以在从容器主体上取下前筒的状态下，仅更换管材，从而可以减少废弃的部件的数量。因此，可以减少在使用化妆料以后废弃的部件的数量。

止转部件在外周面具有突起，管材也可具备突起从管材的止转部件侧的端部所卡扣的槽。此时，可以通过将止转部件的突起卡扣于管材的槽，使管材与止转部件卡合。因此，可以在从容器主体上取下前筒的状态下，抑制管材从止转突起以及推杆上意外脱落。

推杆随着容器主体向一个方向旋转而前进，化妆料送出容器具备棘轮部件，棘轮部件设于容器主体的内部，并且限制容器主体向一个方向的相反方向旋转，棘轮部件具有与形成于内螺纹部件的第1棘轮齿卡合的第2棘轮齿。此时，推杆随着容器主体向一个方向旋转而前进，并且通过棘轮部件来限制容器主体向一个方向的相反方向旋转。因此，可以限制容器主体向相反方向旋转，并且可以限制化妆料以及推杆的不希望的后退。

止转部件也可以可与棘轮部件同步旋转的方式与棘轮部件卡合，并且被设为筒状，当将前筒从容器主体上取下时，止转部件在前进的同时解除与棘轮部件的卡合，并且可以相对于棘轮部件向圆周方向旋转。此时，从容器主体上取下前筒时，止转部件前进并且解除与棘轮部件的卡合，从而可以相对于棘轮部件进行旋转。因此，可以通过止转部件对于棘轮部件的相对旋转，使推杆也进行旋转，从而可以在从容器主体上取下前筒的状态下，使推杆后退。

具备位于容器主体的与前筒相反的一侧的尾栓，尾栓密封位于容器主体的与前筒相反的一侧的开口。此时，可以通过利用尾栓将容器主体的开口密封来确保化妆料送出容器的气密性。

管材被设为可沿管材的轴线方与推杆卡合，管材被设为可以通过从推杆上取下而进行更换，化妆料送出容器也可具备弹簧部件，当将管材从推杆上取下时，弹簧部件对推杆施力以使推杆后退。此时，当管材与推杆卡合时，可以通过上述卡合，维持推杆前进的状态。并且，从推杆上取下管材时，解除管材相对于推杆的卡合，因此可以通过弹簧部件的作用力，使推杆自动地后退。因此，在更换管材时，可以使推杆自动地返回初始位置，因此能够容易地进行新管材的安装，并且可以改善化妆料送出容器的使用性。

基于本发明，可以减少废弃的部件的数量。

附图说明

图1为展示本发明的第一实施方式所涉及的化妆料送出容器的侧视图。

图2为展示从图1的化妆料送出容器中取下盖的状态的侧视图。

图3为图1的化妆料送出容器的A-A线剖视图。

图4(a)为展示图1的化妆料送出容器的前筒的侧视图。图4(b)为图4(a)的前筒的B-B线剖视图。

图5(a)为展示图1的化妆料送出容器的管材的侧视图。图5(b)为图5(a)的管材的C-C线剖视图。

图6(a)为展示图1的化妆料送出容器的推杆的侧视图。图6(b)为图6(a)的推杆的D-D线剖视图。

图7为图6(a)以及图6(b)的推杆的主视图

图8(a)为展示图1的化妆料送出容器的止转部件的侧视图。图8(b)为图8(a)的止转部件的E-E线剖视图。

图9为图8(a)以及图8(b)的止转部件的主视图。

图10(a)为展示图1的化妆料送出容器的棘轮部件的侧视图。图10(b)为图10(a)的棘轮部件的F-F线剖视图。

图11(a)为图10(a)以及图10(b)的棘轮部件的主视图。图11(b)为图10(a)以及图10(b)的棘轮部件的后视图。

图12为展示从图3的化妆料送出容器上取下盖的状态的剖视图。

图13为展示从图12的化妆料送出容器上取下前筒的状态的剖视图。

图14为展示从图13的化妆料送出容器上取下管材的状态的剖视图。

图15为展示已填充新的管材的前筒的剖视图。

图16为展示将图15的前筒安装在图14的化妆料送出容器上的状态的剖视图。

图17为展示变形例所涉及的化妆料送出容器的管材、化妆料、推杆与止转部件的侧视图。

图18为将图17的止转部件以及容器主体放大的侧视图。

图19为展示第二实施方式所涉及的化妆料送出容器的管材以及止转部件的侧视图。

图20(a)为展示图19的管材的侧视图。图20(b)为展示从与图20(a)不同的方向观察的管材的侧视图。

图21为展示第三实施方式所涉及的化妆料送出容器的内部结构的剖视图。

图22为展示第四实施方式所涉及的化妆料送出容器的内部结构的剖视图。

图23(a)为展示图22的化妆料送出容器的止转部件的侧视图。图23(b)为图23(a)的G-G线剖视图。

图24为展示第五实施方式所涉及的化妆料送出容器的管材以及止转部件的侧视图。

图25(a)为展示图24的管材的侧视图。图25(b)为展示从与图25(a)不同的方向观察的管材的侧视图。

图26(a)为展示图24的止转部件的侧视图。图26(b)为图26(a)的H-H线剖视图。

图27为展示第六实施方式所涉及的化妆料送出容器的内部结构的剖视图。

图28为展示第七实施方式所涉及的化妆料送出容器的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明所涉及的化妆料送出容器的实施方式进行说明。在附图的说明中，对于相同或者相当的元件使用相同的符号，并且适当地省略重复的说明。

(第一实施方式)

图1为第一实施方式所涉及的化妆料送出容器的侧视图。图2为展示从图1的化妆料送出容器上取下盖后的状态的侧视图。图3为图1的化妆料送出容器的A-A线剖视图。如图1～图3所示，本实施方式所涉及的化妆料送出容器100例如为通过使用者的操作将收容在管材1的内部的化妆料M送出(推出)的化妆笔。

化妆料M例如是唇线笔、口红、唇膏、眉笔、眼线笔、美容棒或者遮瑕膏。化妆料M可为非常柔软的(例如半固体状、软固体状、软质状、啫喱状、慕斯状或者包括上述形状的膏状物等)棒状物。进而，化妆料M可为外径为1.5mm以下的细径棒状物、外径为1.5mm以上3.0mm以下的一般棒状物或者外径为4.0mm以上的粗径棒状物。

化妆料送出容器100具备前筒2、筒状的容器主体3以及尾栓4，前筒2在内部配置有收容化妆料M的管材1，容器主体3与前筒2的后端部连结并且卡合于前筒2，尾栓4为与容器主体3的后端部连结并且可相对旋转地卡合于容器主体3的操作管。化妆料送出容器100进一步具备安装于前筒2的盖10，通过取下盖10，使容器主体3以及尾栓4向一个方向相对旋转，从而将化妆料M从前筒2中推出，以供使用。

盖10包括有底圆筒状的外盖11和保持于外盖11的底部11b的凸肩圆筒状的内盖12。外盖11在内表面具有环状凹部11c以及环状凸部11d。外盖11为前筒2所插入的部位。

内盖12在外周面具有环状凸部12b，通过使越过环状凸部11d的环状凸部12b嵌入环状凹部11c，将内盖12固定于外盖11。内盖12是为了确保位于安装有盖10的前筒2的内部的化妆料M的气密性而设置的。内盖12具备前筒2所插入的筒状的插入部12d，插入部12d的内径与前筒2的前端部的外径被设为相同程度。

在本发明中，“轴线”指筒状体的轴线，表示沿着化妆料送出容器的长度方向延伸的化妆料送出容器的中心线。“轴线方向”为化妆料送出容器的长度方向，表示沿着轴线的方向。“前”表示在轴线方向上从容器主体3朝向前筒2的方向，“后”表示在轴线方向上从容器主体3朝向尾栓4的方向。“径向”表示与轴线正交的方向，“圆周方向”表示沿着以轴线为中心的圆环的方向。在本发明中，将化妆料M的送出方向设为前方(前进的方向)，将其相反方向设为后方(后退的方向)。

在本实施方式所涉及的化妆料送出容器100中，仅更换管材1。在管材1的内侧插入将化妆料M向外部推出的推杆5。推杆5配置为在位于前筒2的内部的筒状的止转部件6、位于容器主体3的内部的筒状的棘轮部件7以及位于尾栓4的内部的筒状的内螺纹部件8的内部沿轴线方向延伸。

推杆5被配置在棘轮部件7的内部的弹簧部件9向后方施力。棘轮部件7与内螺纹部件8构成后述的棘轮机构R。弹簧部件9例如是压缩弹簧。通过棘轮机构R，仅允许容器主体3与尾栓4向一个方向(例如顺时针旋转方向)相对旋转，并且限制其向上述一个方向的相反方向(例如逆时针旋转方向)相对旋转。

图4(a)为展示前筒2的侧视图。图4(b)为图4(a)的B-B线剖视图。如图4(a)以及图4(b)所示，前筒2具备用于露出收容于管材1的化妆料的开口2b。在前筒2的内部设置有收容化妆料M、管材1以及止转部件6的收容区域2c，在收容区域2c内，管材1被配置在推杆5的前侧。

更具体而言，前筒2的收容区域2c进一步包括前侧收容区域2d、中央收容区域2f以及后侧收容区域2g。在前侧收容区域2d收容从管材1突出的化妆料M，在中央收容区域2f收容管材1，在后侧收容区域2g收容止转部件6。前侧收容区域2d的内径小于中央收容区域2f的内径，在前侧收容区域2d与中央收容区域2f之间，形成有从中央收容区域2f朝向前侧收容区域2d并向径向内侧突出的台阶部2h。管材1的轴线方向的端部抵接于台阶部2h。

中央收容区域2f的内径小于后侧收容区域2g的内径。后侧收容区域2g在前侧具备朝向中央收容区域2f而直径缩小的锥面2j。锥面2j为止转部件6的轴线方向的端部所进入的部位，止转部件6向锥面2j的更前方的移动被限制。

在前筒2的外周的前侧形成有以随着向前方而前端变细的方式倾斜的倾斜面2k。在倾斜面2k的后侧形成有用于安装盖10的多个突起2m、锥面2p、以及多个凸条2q。多个突起2m、锥面2p以及多个凸条2q按照上述顺序从前向后排列。多个突起2m以及多个凸条2q沿着前筒2的圆周方向排列配置。

前筒2在凸条2q的后侧具有凸缘部2r，并且在凸缘部2r的前表面与盖10抵接，在凸缘部2r的后表面与容器主体3抵接。前筒2在凸缘部2r的后方具备外螺纹2s以及环状凹部2t。外螺纹2s设于比环状凹部2t更靠近前侧的位置。外螺纹2s为容器主体3所螺合的部位，通过将前筒2螺合于容器主体3，对容器主体3进行前筒2的安装。环状凹部2t是O型环21(参照图3)所进入的部位，前筒2在O型环21进入环状凹部2t的状态下安装于容器主体3。

图5(a)是展示收容化妆料M的管材1的侧视图。图5(b)是管材1的C-C线剖视图。如图5(a)以及图5(b)所示，管材1呈圆筒状。管材1被设为可以收容化妆料M。作为管材1的材料，例如可以使用PP(聚丙烯)。

化妆料M被事先填充在管材1的内侧，通过利用推杆5从后方推出已填充的化妆料M而涂抹从前筒2突出的化妆料M。因为将管材1的内表面1b设为例如平滑面，因此可以顺利地利用推杆5将化妆料M从管材1推出。

图6(a)为展示推杆5的侧视图。图6(b)为图6(a)的推杆5的D-D线剖视图。图7为从前侧观察推杆5的主视图。如图6(a)、图6(b)以及图7所示，推杆5具有将收容在管材1的内部的化妆料M向前方推出的棒状部5f，棒状部5f的外径的最大值与管材1的内径相同。在棒状部5f的外周面形成有沿着轴线方向延伸的凸条5b。推杆5具备位于棒状部5f的后侧的扩径部5c、以及形成于扩径部5c的外周的外螺纹5d。

从前侧观察的推杆5的棒状部5f的形状被设为向纵向与横向突出的十字形。扩径部5c被设为例如有底圆筒状。从前侧观察时，在扩径部5c的径向的一侧与另一侧(图7的上侧及下侧)分别形成有外螺纹5d。推杆5具备多个凸条5b，多个凸条5b沿着推杆5的圆周方向排列配置。

棒状部5f为在圆周方向上卡合于止转部件6的部位，通过使棒状部5f在圆周方向上卡合于止转部件6，推杆5可以相对于止转部件6沿轴线方向移动，并且无法沿圆周方向移动。扩径部5c是相比棒状部5f而直径扩大的部位，并且构成推杆5的后端。扩径部5c的前表面相当于支承弹簧部件9的一端(后端)的部位。外螺纹5d为螺合于内螺纹部件8的部位，并构成由推杆5与内螺纹部件8构成的螺合部T中的一方。

图8(a)为展示止转部件6的侧视图。图8(b)为图8(a)的止转部件6的E-E线剖视图。图9为从前侧观察止转部件6的主视图。止转部件6呈凸肩圆筒状。如图3、图8(a)、图8(b)以及图9所示，止转部件6在其内表面具有被推杆5插入的推杆插入区域6f、位于推杆插入区域6f的后侧的凸条6g以及在凸条6g的后方向后侧开口的扩径孔部6h。

推杆插入区域6f被设为例如从止转部件6的前端向后方延伸的圆筒孔形状。止转部件6具有多个凸条6g，各个凸条6g在向止转部件6的径向内侧突出的同时沿轴线方向延伸。多个凸条6g沿止转部件6的圆周方向排列配置。

凸条6g的数量例如为四个，四个凸条6g沿着圆周方向等间隔地配置。推杆5的棒状部5f在圆周方向上卡合于凸条6g，通过棒状部5f对凸条6g的卡合，实现推杆5相对于止转部件6的旋转止动。扩径孔部6h为弹簧部件9的另一端(前端)所进入的部位。

扩径孔部6h为支承弹簧部件9的前端的部位。弹簧部件9以在推杆5的扩径部5c与止转部件6的扩径孔部6h之间沿轴线方向延伸的方式配置。弹簧部件9在对推杆5向后方施力的同时，对止转部件6向前方施力。

止转部件6在其外周面具备位于前侧的锥面6b、位于锥面6b的后方的凸部6c和位于凸部6c的后方的凸缘部6d。锥面6b为从后方插入前筒2的部位。

凸部6c在止转部件6的外周面沿着轴线方向延伸，并且沿着止转部件6的圆周方向配置有多个凸部6c。凸部6c的数量例如为四个，并且四个凸部6c在圆周方向上等间隔地配置。各个凸部6c的圆周方向的位置例如可以与各个凸条6g的圆周方向的位置相同。凸部6c为抵接于前筒2的后端，并且在安装有前筒2的状态下在圆周方向上卡合于棘轮部件7的部位。

凸缘部6d为在轴线方向上卡合于棘轮部件7的部位，通过使凸缘部6d的前端与棘轮部件7抵接，止转部件6在轴线方向上卡合于棘轮部件7。由此，可以通过使止转部件6在轴线方向上卡合于棘轮部件7，防止止转部件6从棘轮部件7上脱落。

图10(a)为展示棘轮部件7的侧视图。图10(b)为图10(a)的棘轮部件7的F-F线剖视图。图11(a)为从前侧观察棘轮部件7的主视图。图11(b)为从后侧观察棘轮部件7的后视图。如图3、图10(a)、图10(b)、图11(a)以及图11(b)所示，棘轮部件7呈圆筒状，并且具有在其轴线方向的中央部分形成有缝隙7b的弹簧部7c。

棘轮部件7具备止转部件6所卡合的前侧筒部7d、上述弹簧部7c、和内螺纹部件8所卡合的后侧筒部7f。前侧筒部7d在外周面具有沿着轴线方向延伸的多个凸条7g，多个凸条7g沿着圆周方向排列配置。凸条7g为在旋转方向上与形成于容器主体3的内表面的滚花部3b卡合的部位。

前侧筒部7d在棘轮部件7的内表面具有沿着轴线方向延伸的多个凸部7h，多个凸部7h沿着圆周方向排列配置。止转部件6被设为相对于棘轮部件7可以在轴线方向上移动，当止转部件6位于后方时，棘轮部件7的凸部7h在圆周方向与止转部件6的凸部6c卡合。另外，当止转部件6位于前方时，解除棘轮部件7的凸部7h与凸部6c的向圆周方向的卡合。

弹簧部7c形成为圆筒状，例如，弹簧部7c的外径大于前侧筒部7d的外径。弹簧部7c为构成可以在轴线方向上伸缩的树脂弹簧的部位。弹簧部7c具有主体部7j、以及沿着主体部7j的圆周表面并且将主体部7j的内外连通的一对缝隙7b。缝隙7b具备沿棘轮部件7的圆周方向延伸的第1延伸部7k、从第1延伸部7k的圆周方向的端部向斜后方延伸的倾斜部7m、以及从倾斜部7m的后端向棘轮部件7的圆周方向延伸的第2延伸部7p。

后侧筒部7f具备第2棘轮齿7q，该第2棘轮齿7q与形成于内螺纹部件8的第1棘轮齿8b卡合。通过第1棘轮齿8b与第2棘轮齿7q构成上述棘轮机构R。第2棘轮齿7q形成于棘轮部件7的后端。第2棘轮齿7q包含相对于轴线方向倾斜的倾斜面7r、以及朝向倾斜面7r的后端并沿轴线方向延伸的壁面7s。倾斜面7r与壁面7s在棘轮部件7的圆周方向上排列。

在内螺纹部件8的第1棘轮齿8b上形成有与倾斜面7r以及壁面7s相同的倾斜面与壁面。第1棘轮齿8b的倾斜面在圆周方向上与倾斜面7r相对，第1棘轮齿8b的壁面在圆周方向上与壁面7s相对。棘轮部件7可以相对于内螺纹部件8向一个方向旋转，以使倾斜面7r越过内螺纹部件8的倾斜面。但是，当想要使棘轮部件7相对于内螺纹部件8向该一个方向的相反方向旋转时，壁面7s与内螺纹部件8的壁面抵接从而限制向该相反方向的旋转。

内螺纹部件8例如呈具有形成有第1棘轮齿8b的环状凸部8f的凸肩圆筒状。环状凸部8f形成于内螺纹部件8的轴线方向中央。内螺纹部件8的环状凸部8f的前侧的部分被插入棘轮部件7内，内螺纹部件8的环状凸部8f的后侧的部分被插入尾栓4内。

在内螺纹部件8的内周形成有与推杆5的外螺纹5d螺合的内螺纹8c、以及位于内螺纹8c的前侧的收容区域8d。内螺纹8c从内螺纹部件8的后端部向前方螺旋状地延伸,并且与形成于推杆5的扩径部5c的外螺纹5d螺合。内螺纹8c构成上述螺合部T的另一方。即，通过内螺纹8c与推杆5的外螺纹5d构成螺合部T。

在收容区域8d内收容有推杆5的一部分、以及弹簧部件9的一部分。如上所述，弹簧部件9的一端被推杆5支承，弹簧部件9的另一端被止转部件6支承。弹簧部件9在棘轮部件7的内侧以及内螺纹部件8的内侧中，在推杆5的扩径部5c与止转部件6之间沿轴线方向延伸。

在内螺纹部件8的后侧设置尾栓4。尾栓4是为了堵塞形成于容器主体3的后端的开口3g而设置的。尾栓4具备被插入于容器主体3的筒状的插入部4b以及位于插入部4b的后侧的筒部4c。插入部4b与筒部4c直径缩小，筒部4c的外径与容器主体3的外径相同。尾栓4被设为可以相对于容器主体3在圆周方向上相对旋转，并且作为通过相对于容器主体3进行相对旋转而进行化妆料M的推出操作的操作筒来发挥功能。

在插入部4b的内表面设有收容内螺纹部件8的后侧部分的收容区域4d。在插入部4b的外周面形成有环状凸部4f以及环状凹部4g，上述环状凸部4f在轴线方向与形成于容器主体3的内表面的环状凹部3c卡合，上述环状凹部4g用于收容O型环22。收容于环状凹部4g的O型环22与容器主体3的内表面紧密接触，是为了确保容器主体3的内部的气密性而设置的。

对采用上述结构的化妆料送出容器100的使用顺序进行说明。首先，从前筒2上取下盖10，然后使容器主体3以及尾栓4向一个方向相对旋转。当使容器主体3与尾栓4向一个方向相对旋转时，尾栓4以及内螺纹部件8同步旋转，并且容器主体3、棘轮部件7、前筒2、管材1以及推杆5同步旋转，由此，发挥螺合部T的螺合作用，使推杆5相对于内螺纹部件8前进。随着推杆5的前进，推杆5将管材1的内部的化妆料M向前方推出，通过将从前筒2向前方突出的化妆料M涂抹于被涂抹部(例如使用者的皮肤)，从而使用化妆料M。

随着推杆5的前进，弹簧部件9渐渐收缩。另外，由于通过棘轮机构R来限制内螺纹部件8以及棘轮部件7向该一个方向的相反方向相对旋转，因此，可以限制容器主体3以及尾栓4向相反方向进行相对旋转。因此，在本实施方式中，在使用化妆料M之前，推杆5不会后退。另外，因为在前筒2被安装于容器主体3的状态下，止转部件6的凸部6c与棘轮部件7的凸部7h在圆周方向卡合，因此止转部件6与棘轮部件7同步旋转。

如图12、图13以及图14所示，当使用化妆料M而使得管材1的内部的化妆料M被用完时，推杆5将会到达前进的极限，推杆5的前端从管材1向前方突出，可以将前筒2从容器主体3上取下并进行管材1的更换。可以利用单个管材1来进行管材1的更换。

即，通过从推杆5上取下插入有推杆5的管材1，可以更换管材1。首先，当为了更换管材1而将前筒2从容器主体3上取下时，由于弹簧部件9的作用力，止转部件6的凸部6c相对于棘轮部件7的凸部7h而前进。在此状态下，止转部件6解除与棘轮部件7在圆周方向上的卡合，并且可以相对于棘轮部件7进行旋转。

在从容器主体3上取下前筒2而更换管材1之前，推杆5通过摩擦力卡合于管材1。然而，当将管材1从推杆5上取下时，推杆5相对于管材1的卡合被解除，并且止转部件6以及推杆5相对于棘轮部件7进行旋转，推杆5由于弹簧部件9的作用力而一边旋转一边后退。此时，推杆5的后端抵接于内螺纹部件8的底面8g，使得推杆5位于与图3相同的初始状态。

如图15所示，将收容有化妆料M的新的管材1插入从容器主体3上取下的前筒2内。此时，将管材1从前筒2的后侧插入中央收容区域2f以后，使管材1的前端与台阶部2h相接触。然后，如图15以及图16所示，通过将插入有管材1的前筒2安装于如图14所示的容器主体3，保持有新的管材1的前筒2被安装于容器主体3，从而完成管材1的更换。

接下来，对于从本实施方式所涉及的化妆料送出容器100得到的作用效果详细地进行说明。在化妆料送出容器100中，在前筒2的内部设置收容化妆料M的管材1，前筒2装卸自如地卡合于容器主体3。在容器主体3的内部设置有筒状的内螺纹部件8，内螺纹部件8具有与推杆5的外螺纹5d螺合的内螺纹8c。关于推杆5，其向圆周方向的旋转被止转部件6限制，并且其通过外螺纹5d与内螺纹8c(螺合部T)的螺合作用而前进。

此时，收容于管材1的化妆料M被前进的推杆5推压，从而从前筒2的开口2b露出并供于使用。前筒2被设为相对于容器主体3而装卸自如，如图13所示，管材1被设为在将前筒2从容器主体3上取下的状态下可进行更换。因此，可以在将前筒2从容器主体3上取下的状态下，仅更换管材1，因此可以减少废弃的部件的数量。因此，可以减少在使用化妆料M以后废弃的部件的数量。

推杆5随着容器主体3向一个方向旋转而前进，并且，具备设于容器主体3的内部且限制容器主体3向一个方向的相反方向旋转的棘轮部件7，棘轮部件7具有与形成于内螺纹部件8的第1棘轮齿8b卡合的第2棘轮齿7q。由此，随着容器主体3向一个方向旋转，推杆5前进，而容器主体3向一个方向的相反方向的旋转被棘轮部件7限制。因此，可以限制容器主体3向相反方向的旋转以及化妆料M和推杆5的不希望的后退。

止转部件6以可同步旋转的方式与棘轮部件7卡合，并且被设为筒状，当从容器主体3上取下了前筒2时，止转部件6在前进的同时，解除与棘轮部件7的卡合，并且变为可以相对于棘轮部件7向圆周方向旋转。因此，当从容器主体3上取下了前筒2时，止转部件6前进并解除与棘轮部件7的卡合，从而变为可以相对于棘轮部件7进行旋转。因此，通过止转部件6相对于棘轮部件7的的旋转，推杆5也进行旋转，从而可以在从容器主体3上取下了前筒2的状态下，使推杆5后退。

化妆料送出容器100具备位于容器主体3的前筒2的相反侧的尾栓4，尾栓4密封位于容器主体3的前筒2的相反侧的开口3g。因此，可以通过利用尾栓4密封容器主体3的开口3g来确保化妆料送出容器100的气密性。

管材1被设为可以沿着管材1的轴线方向与推杆5卡合，并且被设为可以通过从推杆5上取下管材1的方式来进行更换，化妆料送出容器100具备弹簧部件9，当从推杆5上取下管材1时，该弹簧部件9向推杆5施力，使推杆5后退。由此，当管材1与推杆5卡合时，通过该卡合，维持推杆5前进的状态。然后，当从推杆5上取下管材1时，管材1相对于推杆5的卡合被解除，因此推杆5由于弹簧部件9的作用力而自动后退。因此，可以在更换管材1时，使推杆5自动返回初始状态，因而能够容易地进行新的管材1的安装，并且可以改善化妆料送出容器100的使用性。

以上，对本发明所涉及的化妆料送出容器的第一实施方式进行了说明。但是，本发明并不限于上述第一实施方式，在不改变各个权利要求所记载的要点的范围内，可以进一步进行变形。即，在不脱离上述要点的范围内，可以适当地变更构成化妆料送出容器的各个部件的形状、大小、数量、材料以及配置形态。

图17为展示变形例所涉及的化妆料送出容器200的容器主体23、管材24、活塞25、止转部件26、推杆27以及化妆料M的侧视图。图18为将图17的容器主体23以及止转部件26放大的侧视图。如图17以及图18所示，容器主体23被设为圆筒状，止转部件26从容器主体23的前端突出。应予说明，容器主体23的结构例如与容器主体3的结构相同。

管材24具有收容化妆料M的筒状的化妆料收容部24b、位于化妆料收容部24b的后方的扩径部24c和位于化妆料收容部24b以及扩径部24c之间的锥面24d。活塞25位于化妆料M的后侧且位于推杆27的前侧，是为了将化妆料M向前方推出而设置的。

止转部件26具备从容器主体23露出并且随着远离容器主体23而直径缩小的锥面26c、以及位于锥面26c的前侧的圆筒状的外周面26b。在外周面26b形成有在外周面26b中向径向外侧突出的突起26d。推杆27从止转部件26的前端向前方突出。

管材24具有槽24g，突起26d从管材24的止转部件26侧的端部24f卡扣于该槽24g。槽24g具有从端部24f向前侧倾斜延伸的第1延伸部24h、以及在第1延伸部24h的前端向圆周方向的两侧延伸的第2延伸部24j。第1延伸部24h以及第2延伸部24j例如被设为大致T字形。通过使止转部件26的突起26d从端部24f插入第1延伸部24h，并且使管材24相对于止转部件26相对旋转而使突起26d卡扣于第2延伸部24j，管材24在轴线方向上与止转部件26卡合。

以上，在变形例所涉及的化妆料送出容器200中，止转部件26在外周面26b处具有突起26d，管材24具备突起26d从管材24的止转部件26侧的端部24f所卡扣的槽24g。由此，通过将止转部件26的突起26d卡扣于管材24的槽24g，可以使管材24与止转部件26卡合。

因此，可以在将前筒2从容器主体23上取下的状态下，防止管材24从止转部件26以及推杆27上意外脱落。另外，变形例所涉及的化妆料送出容器200具备位于推杆27与化妆料M之间的活塞25。因此，推杆27不会直接讲化妆料M推出，因而不易弄脏推杆27，并且可以保护推杆27。

应予说明，变形例所涉及的容器主体23、管材24、止转部件26以及推杆27可以分别代替前文所述的第一实施方式的容器主体3、管材1、止转部件6以及推杆5来使用。进而，也可将活塞25组装到前文所述的第一实施方式所涉及的化妆料送出容器100中。

以上，对变形例所涉及的化妆料送出容器200进行了说明，但是本发明所涉及的化妆料送出容器可以进一步变形。下面，对于其他实施方式所涉及的化妆料送出容器进行说明。

(第二实施方式)

图19为展示第二实施方式所涉及的化妆料送出容器210的容器主体213、管材214以及止转部件216的侧视图。图20(a)为管材214的侧视图。图20(b)为从与图20(a)不同的方向观察的管材214的侧视图。因为容器主体213、管材214以及止转部件216的一部分结构与前文所述的容器主体23、管材24及止转部件26的一部分结构相重复，因此下面适当地省略与前文所述的内容重复的说明。

管材214具有位于后侧的扩径部214c。止转部件216具有从容器主体213露出并且随着远离容器主体213而直径缩小的锥面216c、以及位于锥面216c的前侧的外周面216b。在外周面216b形成有从外周面216b向径向外侧突出的突起216d。

管材214具有朝向止转部件216侧的端面214f、以及形成于端面214f的卡定部214g，止转部件216卡扣于该卡定部214g。管材214的端面214f相对于与轴线方向正交的平面倾斜。作为一个例子，端面214f相对于与轴线方向正交的平面的倾斜角度为14°以上40°以下。但是，端面214f的倾斜角度不限定于上述数值，可以进行适当变更。沿着轴线方向观察的端面214f的形状被设为环形。例如，从后方观察端面214f时，端面214f以随着朝逆时针旋转方向而朝向后侧的方式斜向地倾斜。

卡定部214g被设为例如止转部件216的突起216d所进入的凹状部。管材214具有例如沿着管材214的圆周方向排列的两个卡定部214g。卡定部214g具有从端面214f向前侧倾斜延伸的第1延伸部214h、以及在第1延伸部214h的前端向圆周方向的两侧延伸的第2延伸部214j。通过使止转部件216的突起216d从端面214f插入第1延伸部214h，并且使管材214相对于止转部件216相对旋转而使突起216d卡扣于第2延伸部214j，管材214在轴线方向上与止转部件216卡合。

以上，在第二实施方式所涉及的化妆料送出容器210中，通过将止转部件216的突起216d卡扣于管材214的卡定部214g，可以使管材214与止转部件216卡合。另外，在第二实施方式中，管材214的端面214f相对于与轴线方向正交的平面倾斜。端面214f朝向槽状的卡定部214g倾斜。

因此，当将突起216d卡合于卡定部214g时，可以使突起216d接触端面214f并且沿着倾斜的端面214f顺利地与卡定部214g卡合。即，无论突起216d抵接于端面214f的任何位置，均可以顺利地将突起216d引导至管材214的第2延伸部214j，因此可以顺利地进行止转部件216相对于管材214的卡合。

(第三实施方式)

图21为展示第三实施方式所涉及的可替换化妆器容器300的内部结构的剖视图。化妆料送出容器300与前文所述的化妆料送出容器100、化妆料送出容器200或者化妆料送出容器210相同，具备前筒2、容器主体3、推杆5、止转部件26(或者止转部件216)、棘轮部件7、内螺纹部件8以及弹簧部件9。

化妆料送出容器300进一步具备第2弹簧部件310。第2弹簧部件310例如由SUS(Steel Use Stainless，不锈钢)构成。第2弹簧部件310位于内螺纹部件8与止转部件26之间，是为了对止转部件26向内螺纹部件8施力而设置的。第2弹簧部件310对止转部件26向前方施力。

例如，第2弹簧部件310的直径大于弹簧部件9的直径。在止转部件26(或者止转部件216)以及内螺纹部件8之间，第2弹簧部件310以包围弹簧部件9的方式配置。如上所述，第三实施方式所涉及的化妆料送出容器300通过具备对止转部件26施力的第2弹簧部件310，可以对止转部件26向管材24侧(前侧)施力，从而顺利地将突起26d(或突起216d)引导至第2延伸部24j(或第2延伸部214j)。

(第四实施方式)

图22为展示第四实施方式所涉及的化妆料送出容器400的内部结构的剖视图。图23(a)为展示化妆料送出容器400的止转部件406的侧视图。图23(b)为图23(a)的G-G线剖视图。如图22、图23(a)以及图23(b)所示，化妆料送出容器400在不具备第2弹簧部件310、以及具备与止转部件26的形状不同的止转部件406等方面与第三实施方式所涉及的化妆料送出容器300不同。

止转部件406具备与内螺纹部件8相对的弹簧部406b。止转部件406的弹簧部406b以外的结构例如与前文所述的止转部件26(或止转部件216)的结构相同。弹簧部406b位于止转部件406的后端，并与内螺纹部件8的前端接触。

弹簧部406b例如为可沿着轴线方向伸缩的树脂弹簧部。例如，弹簧部406b由螺旋状地延伸的主体部406c、以及连通主体部406c的内外并且螺旋状地延伸的缝隙406d构成。如此，弹簧部406b通过具有螺旋状的主体部406c以及缝隙406d，沿着轴线方向伸缩。

以上，在第四实施方式所涉及的化妆料送出容器400中，通过具备具有弹簧部406b的止转部件406，利用弹簧部406b对止转部件406向管材24(或管材214)侧(前侧)施力。因此，可以顺利地将突起26d(或突起216d)引导至管材24的第2延伸部24j(或第2延伸部214j)。此外，第四实施方式所涉及的化妆料送出容器400不需要相当于第2弹簧部件310的部件，因此可以抑制部件数量的增加。

(第五实施方式)

下面，对第五实施方式所涉及的化妆料送出容器500进行说明。图24为展示第五实施方式所涉及的化妆料送出容器500的容器主体503、管材504以及止转部件506的侧视图。图25(a)为展示管材504的侧视图。图25(b)为从与图25(a)不同的方向观察的管材504的侧视图。图26(a)为展示止转部件506的侧视图。图26(b)为止转部件506的H-H线剖视图。

管材504具有扩径部504c。另外，管材504具有朝向止转部件506侧的端面504f、以及形成于端面504f的卡定部504g，止转部件506卡扣于该卡定部504g。管材504的端面504f与前文所述的端面214f相同，相对于与轴线方向正交的平面倾斜。

卡定部504g例如包括第1卡定部504g1、以及形状与第1卡定部504g1不同的第2卡定部504g2。管材504例如具有两个第1卡定部504g1、以及两个第2卡定部504g2。第1卡定部504g1以及第2卡定部504g2例如沿着管材504的圆周方向交替地配置。第1卡定部504g1以及第2卡定部504g2分别被设为止转部件506的突起506d所进入的凹状部。

第1卡定部504g1具有从端面504f向前方延伸的第1延伸部504h、以及在第1延伸部504h的与端面504f相反的一侧的端部扩张的扩张部504j。第1延伸部504h例如与轴线方向平行地延伸，扩张部504j从第1延伸部504h的前端呈圆弧状地扩张。

第2卡定部504g2具有从端面504f向前方延伸的第2延伸部504k、以及位于第2延伸部504k的与端面504f相反的一侧的端部的弯曲部504m。例如，第2延伸部504k平行于轴线方向地延伸，弯曲部504m从第2延伸部504k的前端呈圆弧状地弯曲。第2延伸部504k的宽度大于第1延伸部504h的宽度。

与前文相同，止转部件506具备锥面506c、以及位于锥面506c的前侧的外周面506b。在外周面506b上形成有四个突起506d。突起506d的顶面具有例如随着从前端朝向后方而变宽的山部506d1、以及以在山部506d1的后端鼓起的方式呈圆弧状地弯曲的弯曲部506d2。

四个突起506d中的两个进入管材504的第1卡定部504g1内，剩余的两个进入管材504的第2卡定部504g2内。此时，由于第2延伸部504k的宽度大于第1延伸部504h的宽度，因此可以使突起506d顺利地进入第2卡定部504g2内。与此相反，进入第1卡定部504g1的突起506d在推压扩大第1延伸部504h的同时，向扩张部504j移动。然后，到达扩张部504j的突起506d卡扣于第1延伸部504h，因此可以将突起506d稳固地安装于第1卡定部504g1。

以上，在第五实施方式所涉及的化妆料送出容器500中，与前文所述的化妆料送出容器210相同，管材504的端面504f相对于与轴线方向正交的平面倾斜。因此，可以沿着端面504f使突起506d顺利地与卡定部504g卡合。另外，由于突起506d在卡扣于第1卡定部504g1(第1延伸部504h)的状态下被卡定，因此可以可靠地抑制管材504从止转部件506上脱落。

(第六实施方式)

接下来，参照图27对第六实施方式所涉及的化妆料送出容器600进行说明。如图27所示，化妆料送出容器600具备与前文所述的前筒2不同的前筒602。前筒602在其前端具备向径向内侧突出的台阶部602h。台阶部602h的轴线方向上的长度例如短于前文所述的台阶部2h(参照图4)的轴线方向上的长度。作为一个例子，台阶部602h的轴线方向上的长度与位于台阶部602h的根部的部分的前筒602的径向上的厚度相等。

以上，在第六实施方式所涉及的化妆料送出容器600中，在前筒602的前端处向前筒602的径向内侧突出的台阶部602h的轴线方向上的长度与前筒602的前端部分的厚度相同。因此，可以通过缩短前筒602的台阶部602h的轴线方向上的长度，减小台阶部602h与化妆料M的接触区域，因此可以抑制化妆料M在该接触区域内折断。

(第七实施方式)

下面，参照图28对第七实施方式所涉及的化妆料送出容器701进行说明。如图28所示，化妆料送出容器701的管材704相对于前筒2的位置与前文所述的各个实施方式不同。管材704以从前筒2的开口2b突出的状态被固定。

以上，在第七实施方式所涉及的化妆料送出容器701中，在前筒2的内部，填充有化妆料M的管材704以从前筒2的开口2b突出的状态被固定。因此，在进行送出等操作时，化妆料M不会抵接于前筒2，因此可以防止抵接于前筒2而导致的化妆料M的折断现象。

以上，对于各种实施方式所涉及的化妆料送出容器进行了说明，但是，可以对本发明所涉及的化妆料送出容器进行进一步变形。例如，在前文所述的实施方式中，对于具备使得只能向一个方向送出的棘轮部件7的化妆料送出容器100进行了说明。但是，也可为可以向一个方向以及该一个方向的相反方向这两个方向相对旋转的化妆料送出容器。此时，可以省略棘轮部件7，并且可以减少部件的数量从而简化结构。另外，在前文所述的实施方式中，对于只能更换管材1的化妆料送出容器100进行了说明。但是，可以更换的部件不仅限于管材1，可以进行适当变更。例如，可以在更换管材1的同时更换其他部件。

另外，在前文所述的实施方式中，对于通过使容器主体3与尾栓4相对旋转而使化妆料M前进的化妆料送出容器100进行了说明。但是，也可为通过进行前筒与容器主体的相对旋转而使化妆料前进的化妆料送出容器，并且可以适当地变更送出化妆料的送出机构的结构。进而，可以配备按压式等的推出机构，以代替送出化妆料的送出机构。

另外，在前文所述的实施方式中，对当从容器主体3上取下前筒2并从推杆5上取下管材1时，止转部件6以及推杆5进行旋转，并且通过弹簧部件9的作用力使推杆5后退的化妆料送出容器100进行了说明。但是，也可为不利用弹簧部件的作用力，而是通过手动(例如相对旋转)来使推杆后退的化妆料送出容器。

符号说明

1、24、214、504、704…管材，2…前筒，2b、3g…开口，2h、602h…台阶部，2m、26d…突起，2s、5d…外螺纹，4…尾栓，5、27…推杆，6、26、216、406、506…止转部件，7…棘轮部件，7q…第2棘轮齿，8…内螺纹部件，8b…第1棘轮齿，8c…内螺纹(螺合部T)，9…弹簧部件，24f…端部，24g…槽，26b…外周面，26d、216d、506d…突起，100、200、300、400、500、600、701…化妆料送出容器，214f、504f…端面，214g…卡定部，310…第2弹簧部件，406b…弹簧部，M…化妆料。

Claims (6)

1.一种化妆料送出容器，其具备：

筒状的管材，所述管材可以收容化妆料；

前筒，所述前筒可以将所述管材以装卸自如的方式收容于内部，并且具有使所述化妆料露出的开口；

容器主体，所述容器主体以装卸自如的方式与所述前筒卡合；

筒状的内螺纹部件，所述内螺纹部件被设为可以在所述容器主体的内部与所述容器主体同步旋转，并且在内表面具备内螺纹；

推杆，所述推杆具有与所述内螺纹部件的所述内螺纹螺合的外螺纹，并且将收容在所述管材内的所述化妆料向所述管材的外部推出；以及

止转部件，所述止转部件设于所述前筒的内部，并限制所述推杆的向圆周方向的旋转，

所述化妆料送出容器被设为在将所述前筒从所述容器主体上取下的状态下，可以更换所述管材。

2.如权利要求1所述的化妆料送出容器，其中，

所述止转部件在外周面具有突起，

所述管材具有槽，所述突起从所述管材的所述止转部件侧的端部卡扣于所述槽。

3.如权利要求1或2所述的化妆料送出容器，其中，

所述推杆随着所述容器主体向一个方向旋转而前进，

所述化妆料送出容器具备棘轮部件，所述棘轮部件设于所述容器主体的内部，并且限制所述容器主体向所述一个方向的相反方向旋转，

所述棘轮部件具有与形成于所述内螺纹部件的第1棘轮齿卡合的第2棘轮齿。

4.如权利要求3所述的化妆料送出容器，其中，

所述止转部件以可与所述棘轮部件同步旋转的方式与所述棘轮部件卡合，并且被设为筒状，

当将所述前筒从所述容器主体上取下时，所述止转部件在前进的同时解除与所述棘轮部件的卡合，并且可以相对于所述棘轮部件向所述圆周方向旋转。

5.如权利要求1～4中任一项所述的化妆料送出容器，其中，

所述化妆料送出容器具备位于所述容器主体的与所述前筒相反的一侧的尾栓，

所述尾栓密封位于所述容器主体的与所述前筒相反的一侧的开口。

6.如权利要求1～5中任一项所述的化妆料送出容器，其中，

所述管材被设为可沿所述管材的轴线方与所述推杆卡合，

所述管材被设为可以通过从所述推杆上取下而进行更换，

所述化妆料送出容器具备弹簧部件，当将所述管材从所述推杆上取下时，所述弹簧部件对所述推杆施力以使所述推杆后退。

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