CN1656972A - 杆状化妆料输送容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种杆状化妆料输送容器，杆状化妆料(M)和多个支承片(9c)进退前筒(8)的进退孔(8d)，且进退孔呈非圆形的形状，减小化妆料(M)和进退孔(8d)的间隙，防止化妆料(M)挠曲的折损。衬垫(10)安装于支承杆(9)的支承片(9c)的后侧，外形呈非圆形，与进退孔(8d)形状吻合，且与进退孔(8d)压接，通过该衬垫，从衬垫(10)到化妆料侧的空间相对衬垫(10)到后端侧的空间保持密封，可良好地防止化妆料(M)的挥发，实现前筒(8)和支承杆(9)同步旋转，通过前筒(8)和主体筒(7)的相对旋转，衬垫(10)以气密方式与进退孔(8d)滑接，支承杆(9)良好地在进退孔(8)中进退。
Description
技术领域
本发明涉及一种杆状化妆料输送容器。
背景技术
近年，人们知道有一种杆状化妆料输送容器，这种输送容器用于挥发性的杆状化妆料，并且能够防止该杆状化妆料的挥发(比如，参照专利文献1)。所述杆状化妆料输送容器包括支承杆，在该支承杆的圆柱形轴体部的前端形成有横截面呈圆形的凹部，该凹部嵌合保持杆状化妆料的后端部，该支承杆以可进退的方式接纳于前筒的横截面为圆形的进退孔中，并且在支承杆的杆状化妆料的后侧，嵌合有与上述进退孔压接，气密地滑动的密封环，通过该密封环使得从该密封环到杆状化妆料侧的空间与从该密封环到后端侧的空间处于气体密封状态，通过密封环的前筒的旋转方向的滑动阻力，前筒和支承杆可同步旋转(构成支承杆的止转部)，如果使以可旋转的方式与前筒的后端侧连接的主体筒和前筒相对旋转，则伴随由设置于支承杆的后端部的外周面上的阳螺纹和设置于主体筒的内周面上的阴螺纹构成的螺合机构的动作，支承杆在进退孔中进退，杆状化妆料从前筒的前端出没。
JP特许文献：JP特开平9-28457号文献
但是，在上述杆状化妆料输送容器中，由于因容器的比如掉落等而作用的外力，具有杆状化妆料折损的危险。另外，因圆形的密封环的滑动阻力，确实难于使前筒和支承杆同步旋转，其结果是，具有支承杆无法在进退孔中进退，无法实现杆状化妆料输送容器的功能。
发明内容
本发明是为了解决这样的课题而提出的，本发明的目的在于提供一种杆状化妆料输送容器，其防止容器的掉落等的外力作用所造成的杆状化妆料折损，并且良好地防止杆状化妆料的挥发，确保更优良的品质，并且确实使前筒与支承杆同步旋转，充分地发挥杆状化妆料输送容器的功能。
本发明的杆状化妆料输送容器包括：支承杆，该支承杆保持杆状化妆料的后端部；前筒，该前筒以可进退的方式，将上述杆状化妆料和上述支承杆接纳于进退孔中；主体筒，该主体筒以可旋转的方式与上述前筒的后端侧连接，上述前筒和上述支承杆可同步旋转，伴随上述前筒和上述主体筒的相对旋转的螺合机构的动作，上述支承杆在上述进退孔中实现进退，上述杆状化妆料从上述前筒的前端出没，其特征在于，上述支承杆包括支承片，多个支承片沿周向间隔开地设置，该支承片保持上述杆状化妆料的后端部，上述进退孔在可使杆状化妆料进退的通孔的周围的多个部位，设置有可使上述支承片进退的槽，其内面呈接近上述杆状化妆料和上述支承片的非圆形的形状，上述支承杆包括安装于上述支承片的后侧的衬垫，上述衬垫的外形呈与上述进退孔的非圆形的形状吻合，压接上述进退孔的形状。
按照这样的杆状化妆料输送容器，杆状化妆料和多个支承片进退的前筒的进退孔呈接近杆状化妆料和支承片的非圆形的形状。由此，杆状化妆料的进退孔(通孔的槽之间的面)的间隙变小，杆状化妆料在挠曲而折损之前，支承于进退孔(通孔的槽之间的面)中，防止该杆状化妆料挠曲的挠损。另外，通过安装于支承杆的支承片的后侧，其外形与非圆形的形状吻合，压接于进退孔上的衬垫，从该衬垫到杆状化妆料侧的空间相对从该衬垫到后端侧的空间是密封的，良好地防止杆状化妆料的挥发，并且如果前筒和支承杆可确实同步旋转，则通过前筒和主体筒的相对旋转，衬垫以密封方式滑接，支承杆在进退孔中良好地实现进退，杆状化妆料良好地从前筒的前端出没。
在这里，衬垫的内周面和支承杆的外周面为以下结构，即支承杆到达前进限制部或后退限制部，则通过上述相对旋转，则衬垫和支承杆以规定的抵抗感而空转，在此场合，解除前筒和支承杆的同步旋转，防止强制的旋转造成的破坏，提供规定的抵抗感，能够感知前进限制部，或后退限制部。
另外，如果支承杆分割为设置有支承片的部件和安装有衬垫的部件，并且以可旋转的方式将两个部件连接，通过上述相对旋转，作用于衬垫上的转矩相对支承片是隔绝的，防止扭力作用在支承于该支承片上的杆状化妆料上的情况。
如上所述，采用本发明的杆状化妆料输送容器，提供下述的杆状化妆料输送容器，能够防止容器的掉落等的外力作用造成的杆状化妆料的折损，良好地防止杆状化妆料的挥发，通过这些措施确保优良的品质，并且，确实使前筒和支承杆同步旋转，充分地发挥杆状化妆料输送容器的功能。
附图说明
图1为表示本发明的第一实施例的杆状化妆料输送容器的纵向剖视图；
图2为取下图1所示的杆状化妆料输送容器的盖的纵向剖视图，其为杆状化妆料达到前进限制部的状态图；
图3为沿着图1中的III-III线的向视图；
图4为表示图1和图2中的杆状化妆料盒的斜视图；
图5为图4所示的杆状化妆料盒的部分剖开的斜视图；
图6为表示图5中的支承杆的斜视图；
图7为图6所示的支承杆的部分剖开的斜视图；
图8为图6所示的支承杆的轴体部的侧视图；
图9为沿着图8中的IX-IX线的向视图；
图10为图2中的前筒和衬垫的分解斜视图；
图11为图10中的衬垫的正视图；
图12为表示本发明的第二实施例的杆状化妆料输送容器的横向剖视图，其为与沿着图1中的III-III线的向视图相对应的图；
图13为表示本发明的第三实施例的杆状化妆料输送容器的横向剖视图，其为沿着图1中的III-III线的向视图相对应的图。
标号的说明
标号1表示杆状化妆料输送容器；
标号2表示接纳容器；
标号3表示杆状化妆料盒；
标号7表示主体筒；
标号8表示前筒；
标号8b表示通孔；
标号8c表示槽；
标号8d，18d，28d表示进退孔；
标号8h表示前筒的开口；
标号9，19，29表示支承杆；
标号9a表示支承部(设置有支承片的部件)；
标号9b表示轴体部(安装有衬垫的部件)；
标号9m表示连接部；
标号9c表示支承片；
标号9k表示支承杆的突条(支承杆的外周面)；
标号10，20，30表示衬垫；
标号10a表示衬垫的通孔(衬垫的内周面)；
标号10b表示衬垫的滑接部；
标号M表示杆状化妆料。
具体实施方式
下面参照图1～图13，对本发明的杆状化妆料输送容器的优选实施例进行描述。另外，在各图中，相同部件采用同一标号，省略重复的描述。图1～图11为表示本发明的第一实施例的杆状化妆料输送容器的相应图，图1～图3为表示杆状化妆料输送容器的相应图，图4和图5为表示杆状化妆料盒的相应图，图6～图9为表示支承杆的相应图，图10为表示前筒和衬垫的图，图11为表示衬垫的图，本实施例的杆状化妆料输送容器的整体形状象笔具那样，呈细长的圆杆状(棒状)，比如，接纳以眼线膏、眉毛膏(eye brow)、珠光唇膏(lip gloss)等为首的各种固态的杆状化妆料，使用者根据需要，可适当使该化妆料进出。
象图1所示的那样，在该杆状化妆料输送容器1中，接纳杆状化妆料M的杆状化妆料盒3以可装卸的方式设置于由图中的虚线所示的接纳容器2的前端侧(图示左侧)，如果使构成杆状化妆料盒3的前筒8和接纳容器2相对旋转，则杆状化妆料M相对前筒8的前端的开口8h而进出，另一方面，如果从接纳容器2取下杆状化妆料盒3，构成前筒8和杆状化妆料盒3的主体筒7相对旋转，则也可使杆状化妆料盒M相对前筒8的前端而进出，单独地将该杆状化妆料盒3用作杆状化妆料输送容器，则在该杆状化妆料输送容器1的前端侧，以装卸的方式安装有盖5，该盖5覆盖从接纳容器2向外方突出的部分，防止杆状化妆料M的挥发(具体内容将在后面进行描述)。
象图1和图2所示的那样，接纳容器2呈带底圆筒形状，在筒内形成接纳杆状化妆料盒3的后部侧的空间。在该接纳容器2中，在靠近开口的内周面形成阴螺纹2b，该阴螺纹2b用于以可装卸的方式安装杆状化妆料盒3，并且在阴螺纹2b的后方侧附近设置有密封环(弹性体)30，该密封环30用于在安装杆状化妆料盒3时，提供紧固的光面感。
杆状化妆料盒3包括带凸缘的圆筒形状的主体筒7；前筒8，该前筒8的后部侧内插于主体筒7中，并且其前端侧从主体筒7的前端突出；支承杆9，该支承杆9接纳于前筒8和主体筒7的内部中，沿轴线方向延伸，在前端保持杆状化妆料M，使其实现进退。
主体筒7在全长的1/4的前端的位置的外周面，设置有环状的凸缘7a，另外象图1，图2，图4和图5所示的那样，在该凸缘7a的稍后端侧的外周面，设置有阳螺纹7b，凸缘7a的后端部侧可按照小于接纳容器2的内径的方式插入。该主体筒7在凸缘7a的前端侧的外周面上，象图1～图5所示的那样，在周向的4等分的位置，沿轴线方向设置有突条7e，该突条7e用于按照不能旋转，并且可沿轴线方向移动方式连接盖5，并且在该突条7e的前端侧的外周面上，在周向的三等分的位置，设置有突部(所谓的暗榫)7f，该突部7f用于按照可装卸的方式沿轴线方向卡合盖5。
在该主体筒7中，象图1和图2所示的那样，凸缘7a的后端部侧内插于接纳容器2中，主体筒7的阳螺纹7b与接纳容器2的阴螺纹2b螺合，凸缘7a的后端面与接纳容器2的前端面接触，在该状态，该主体筒7以可装卸的方式安装于接纳容器2上。
在主体筒7中，全长的1/3的前端按照接纳前筒8的后端部的方式，形成较大直径孔，在从较大直径孔到后端面的范围，形成较小直径孔，在该较小直径孔的前端，形成构成支承杆9的进退机构的螺合机构的螺合突起7c，象图1，图2和图5所示的那样，在靠近较大直径孔的前端的位置，形成有用于安装前筒8的环状槽部7d。
此外，在主体筒7中，开设有环状的凹设槽7g，该凹设槽7g相对后端面而凹设，延伸到螺合突起7c的周围。通过该凹设槽7g，使较大直径孔周围的厚度(厚度小)和较小直径孔周围的厚度均匀，抑制具有较大的厚度差造成的危险的厚度不足(包括空隙)的发生，通过树脂而高精度地形成主体筒7的较小直径孔和螺合突起7c。
前筒8呈带台阶部的圆筒形状，其包括作为从主体筒7的前端突出的前端侧的捏手部的较大直径部，与通过外周台阶面，外周面为较小直径而与该较大直径部的后端保持连续的较小直径部。较大直径部呈外径朝向前端而逐渐变小的尖端形状，该较小直径部可按照小于主体筒7的内径的方式插入，在靠近外周台阶面的外周面，设置有环状突部8a。
该前筒8的较小直径部内插于主体筒7的内部，外周台阶面与主体筒7的前端面接触，环状突部8a与主体筒7的环状槽部7d卡合，由此，以可相对旋转，并且不能沿轴线方向移动的方式安装于主体筒7上。
即，主体筒7和前筒8以可相对旋转的方式连接，主体筒7和接纳容器2通过螺合方式形成一体，于是，前筒8和接纳容器2通过主体筒7，以可相对旋转的方式连接，另一方面，主体筒7和接纳容器2的螺合通过使接纳容器2和主体筒7相对旋转的方式解除。
在前筒8中，象图1～图3和图5所示的那样，开设有通孔8b，该通孔8b从前端到后端贯通，可使杆状化妆料M进退，并且在通孔8b的周围的多个部位，从前端附近，到后端，连设有可使后述的支承片9c进退的槽8c，通过该通孔8b和槽8c，构成进退孔8d(具体内容将在后面描述)。
接纳于前筒8和主体筒7中的支承杆9象图1，图2和图7所示的那样，包括接纳于前筒8中的支承部9a，与主要接纳于主体筒7中的轴体部9b。
支承部9a支承杆状化妆料M的后端部，在进退孔8d中实现进退，象图1～图3，图5～图7所示的那样，包括杆状化妆料M的后端面所接触的基部9d，与支承该杆状化妆料M的后端部的多个(在本实施例中，为四个)的支承片9c，形成具有弹性的，比如，树脂的一体成形件。
基部9d象图1，图2，图5～图7所示的那样，呈较短尺寸的圆柱状，按照基本与圆柱形状的杆状化妆料M基本吻合的形状构成，在其后部，象图7所示的那样，设置有可插入轴体部9b的前端的连接部9m的凹部9e，在该凹部9e的内周面上，设置有用于以可旋转的方式安装轴体部9b的连接部9m的环状槽部9f。
支承片9c象图3，图6和图7所示的那样，在基部9d的外周面的周向的四等分的位置(90°间隔)，按照朝向前筒8的前端侧突出的方式设置。该支承片9c象图3所示的那样，呈厚度较小的基本半圆形状，其内周面为可支承杆状化妆料M的圆弧面，在该四个支承片9c之间，象图1和图2所示的那样，以嵌入方式保持杆状化妆料M的后端部。
另外，在支承片9c的相应的内面，象图3所示的那样，设置有沿轴线方向延伸的突条9g。该突条9g用于使杆状化妆料M的接触面积增加，使摩擦阻力增加，并且阻止杆状化妆料M的旋转，确实地支承杆状化妆料M。
接纳该杆状化妆料M和支承片9c，并且该杆状化妆料M和支承片9c实现进退的前述的前筒8的进退孔8d呈接近杆状化妆料M和支承片9c的非圆形的形状，通孔8b和槽8c之间的连接部呈按照倒角状连接的曲线状。在该进退孔8d中，杆状化妆料M和进退孔8d(通孔8b的槽8c之间的面)的间隙变小。另外，在进退孔8d中，象图2所示的那样，其前端面构成支承杆9的前端面所接触的支承杆9的前进限制部。
另外，构成支承杆9的轴体部9b象图1，图2，图7和图8所示的那样，在与连接部9m，按照规定长度向后方侧离开的位置，设置有凸缘部9，象图1，图2，图5～图8所示的那样，在从凸缘部9n，到后端的范围内，具有构成螺合机构的螺旋槽9i。在该连接部9m的外周面，象图7和图8所示的那样，形成环状突部9j。
轴体部9b的连接部9m和凸缘部9n之间形成衬垫安装部，在衬垫安装部，象图7～图9所示的那样，在其外周面的周向的四等分的位置(90°间隔)，按照沿轴线方向延伸的方式设置有用于安装衬垫10的突条9k。
在衬垫10中，象图10和图11所示的那样，在其中心，开设有沿轴线方向贯通的横截面呈齿轮状的通孔10a，其外形与上述进退孔8d的非圆形的形状符合，特别是，轴线方向的中间部的外形与进退孔8d的非圆形的形状符合，并且稍大于该进退孔8d的外形，形成滑接部10b。
象这样构成的衬垫10象图5～图7所示的那样，从轴体部9b的连接部9m侧，外套于衬垫安装部上，轴体部9b的突条9k进入而卡合于构成衬垫10的齿轮形状的多个槽部10c(在本实施例中，为八个槽部)中，衬垫10的后端面与轴体部9b的凸缘部9n接触，由此，以可同步旋转(不能相对旋转)的方式与轴体部9b的衬垫安装部连接。在构成该衬垫10的齿轮形状的槽部10c和轴体部9b的突条9k按照在作用规定值以上的转矩的场合，突条9k越过对方侧的突条，其卡合解除的方式构成。
在这样的结构的轴体部9b(安装有衬垫10的部件)中，象图7所示的那样，连接部9m内插于基部9d的凹部9e中，连接部9m的环状突部9j与凹部9e的环状槽部9f卡合，由此，以可旋转的方式安装于支承部9a(设置有支承片9c的部件)上，衬垫10以不可沿轴线方向移动的方式安装于衬垫安装部上，获得图6和图7所示的支承杆9。
在支承杆9中，象图1所示的那样，支承片9c按照进入前筒8的槽8c中的方式，内插于进退孔8d中，另一方面，其轴体部9b内插于主体筒7的较小直径孔中，轴体部9b的螺旋槽9i和主体筒7的螺合突起7c处于螺合状态。
在该状态，由于衬垫10的非圆形的滑接部10b稍大于非圆形的进退孔8d的外形，故可相对非圆形的进退孔8d而同步旋转(不能相对旋转)，构成进退机构的同步旋转机构(止转机构)，并且与进退孔8d压接，衬垫10的前端侧的空间相对该衬垫10的后端侧的空间，是气体密封的。
另外，盖5比如，由合成树脂等的柔性部件形成，象图1所示的那样，呈带底筒状，在底部内面，设置有作为在开放端侧突出的气密部的环状的弹性突部5a；多个凹凸部5b，象图1和图3所示的那样，该多个凹凸部5b沿开放端侧的内周面而设置，沿轴线方向按照规定长度延伸；环状槽部5c，象图1所示的那样，该环状槽部5c位于该凹凸部5b的底部侧。该盖5外套于从主体筒7的接纳容器2突出的部分上，开放端面与主体筒7的凸缘7a的前端面接触，象图3所示的那样，主体筒7的突条7e以进入的方式与盖5的凹凸部5b卡合，由此，该盖5以不能相对旋转的方式与主体筒7连接，并且象图1所示的那样，主体筒7的突部7f与盖5的环状槽部5c卡合，由此，该盖5以可装卸的方式安装于主体筒7上，在该状态，前筒8的前端部外周面压靠于盖5的弹性突部5a的前端部内周面上，使盖5的弹性突部5a和衬垫10之间的空间实现气体密封。
在这样的杆状化妆料输送容器1中，在按照盖5的环状槽部5c与主体筒7的突部7f的卡合脱开的方式，盖5与主体筒7脱开的状态，如果使前筒8和接纳容器2相对旋转，则通过由支承杆9的螺旋槽9i和主体筒7的螺合突起7c构成的螺合机构，与由支承杆9的衬垫10的滑接部10b和前筒8的进退孔8d构成的同步旋转机构的作用，衬垫10的滑接部10b以气密方式与进退孔8d滑接，同时，杆状化妆料M和支承杆9良好地在进退孔8d中进退，杆状化妆料M从前筒8的前端，可良好地进出。由此，充分地发挥杆状化妆料输送容器1的功能。
此时，由于安装有支承杆9的衬垫10的轴体部9b和设置有支承片9c的支承部9a通过连接部9m，以可旋转的方式连接，故通过上述相对旋转，作用于衬垫10上的转矩相对支承片9c是隔绝的，防止扭力作用在支承于该支承片9c上的杆状化妆料M上的情况，防止杆状化妆料M的破损。
另外，如果支承杆9到达前进限制部/或后退限制部，另外，继续相对旋转，则在衬垫10的槽部10c与轴承部9b的突条9k上，作用上述规定值以上的转矩，突条9k越过对方侧的突条，解除其卡合，实现空转，解除前筒8和支承杆9的同步旋转。由此，防止强制的旋转造成的破坏，由于突条9k越过对方侧的突条，故提供规定的抵抗感，感知到达前进限制部，或后退限制部的情况。
在这里，在打算从接纳容器2上，取下杆状化妆料盒3的场合，另外，在因消耗等，必须更换杆状化妆料M，从接纳容器2上取出杆状化妆料盒3的场合，在将盖5安装于主体筒7上的状态，使盖5与接纳容器2相对旋转。于是，在盖5和主体筒7中，由于盖5的凹凸部5b和主体筒7的突条7e以卡合而不能旋转的方式连接，故解除主体筒7的阳螺纹7b与接纳容器2的阴螺纹2b的螺合。如果象这样，解除螺合，则杆状化妆料盒3与盖5一起与接纳容器2脱开，取下盖5，使前筒8和主体筒7相对旋转。于是，与将杆状化妆料盒3安装于接纳容器2上的场合相同，杆状化妆料M和支承杆9在进退孔8d中进退，杆状化妆料M从前筒8的前端进出。象这样，也可将杆状化妆料盒3单独地用作杆状化妆料输送容器。另外，在将杆状化妆料盒3安装于接纳容器2上的场合，可进行与上述相反的操作。
此外，在杆状化妆料输送容器1，或杆状化妆料盒3中，作用有掉落等的外力的场合，由于杆状化妆料M的进退孔8d(通孔8b的槽8c，8d之间的面)的间隙减小，故在杆状化妆料M挠曲，折损之前，其支承于进退孔8d(通孔8b的槽8c之间的面)上，防止该杆状化妆料M的挠曲造成的折损，确保优良的品质。
还有，衬垫10的前端侧的空间通过衬垫10，与衬垫10的后端侧的空间保持气体密封，并且在安装盖5时，盖5的弹性突部5a与衬垫10之间的空间通过盖5和衬垫10而处于气密状态，由此，良好地防止挥发性的杆状化妆料的挥发，确保优良的品质。
图12为表示本发明的第二实施例的杆状化妆料输送容器的横向剖视图，其为沿图1中的III-III线的向视图相对应的图，图13为表示本发明的第三实施例的杆状化妆料输送容器的横向剖视图，其为沿图1中的III-III线的向视图相对应的图。
这些实施例与第一实施例的不同之处在于在第二实施例中，支承片9c为三个，在第三实施例中，支承片9c为两个。
同样在这些实施例中，包括支承片9c的支承杆19，29与第一实施例相同，支承片9c设置于周向的等分位置。另一方面，在杆状化妆料M实现进退的通孔中，设置有支承片9c实现进退的槽，并且接近杆状化妆料M和支承片9c的进退孔18d，28d伴随支承杆19，29的外形的改变，在第二实施例中，形成角部为倒角状的基本三角形横截面的非圆形的形状，在第三实施例中，形成基本椭圆横截面的非圆形的形状。另外，与进退孔18d，28d吻合，并且与其压接的衬垫20，30为角部为倒角状的基本三角形，基本椭圆形状。
显然，同样在这样的第二实施例，第三实施例中，实现与第一实施例相同的作用，效果。
另外，同样在支承片9c在五个以上的场合，与上述实施例相同，可改变支承片9c的配置、进退孔和衬垫的形状。
在上面，根据实施例，对本发明进行了具体描述，但是，本发明不限于上述实施例，比如，在上述实施例中，对用于圆形的杆状化妆料M的场合进行了描述，但是，也可用于椭圆形的杆状化妆料。
此外，上述实施例的螺旋槽、螺合突起、阴螺纹、阳螺纹可为具有与它们相同的功能的螺纹状的部分。
还有，本发明也可用于比如，象JP实公昭59-17210号文献所描述的那样，下述结构的杆状化妆料输送容器，其包括前筒；主体筒，该主体筒以可旋转的方式与该前筒的后端侧连接(实际上通过中筒，以可旋转的方式连接)，在该前筒中，开设有进退孔，该进退孔可接纳支承杆状化妆料，并且可使支承片进退，在该主体筒中，在其内周侧设置有沿轴线方向延伸的阴螺纹，并且接纳有设置于具有支承片的支承杆的后侧的推杆，设置于该推杆的后端部上的突部与主体筒的内周侧的阴螺纹螺合，由此，构成螺合机构，如果使前筒和主体筒相对旋转，则伴随螺合机构的动作，推杆实现进退，将支承杆压于前进的推杆上，杆状化妆料从前筒的前端突出，另一方面，如果沿反向，使前筒和主体筒相对旋转，则通过伴随螺合机构的动作，推杆后退，与支承杆卡扣的恢复弹簧的作用，将该支承杆拉回到前筒内的原始的位置，杆状化妆料从前筒的前端引退，此外，如果使前筒与主体筒脱开，则通过恢复弹簧的作用，将支承杆拉回到前筒内的原始的位置，杆状化妆料从前筒的前端引退；或者，本发明也可用于比如，JP特公平3-71121号文献所述的那样的，下述结构的杆状化妆料输送容器，其包括在后半部具有切口管的前筒；主体筒，该主体筒接纳前筒的切口管部分，以可旋转的方式与该前筒连接，在该前筒中，开设有接纳支承杆状化妆料的支承片，并且可使支承片进退的进退孔，设置于具有支承片的支承杆的后端部上的突部通过切口管的切口而向外方突出，该突部形成于主体筒的内周侧，与沿轴线方向延伸的阴螺纹，螺旋槽等的螺纹部螺合，构成螺合机构，如果使前筒和主体筒相对旋转，伴随螺合机构的动作，支承杆实现进退，杆状化妆料从前筒的前端进出，在这些中的任何的场合，均可按照与上述实施例相同的方式，设置支承片，进退孔和衬垫，根据需要，支承杆的进退机构可采用各种机构。
Claims (3)
1.一种杆状化妆料输送容器，包括，
支承杆，该支承杆保持杆状化妆料的后端部；
前筒，该前筒以可进退的方式，将上述杆状化妆料和上述支承杆接纳于进退孔中；
主体筒，该主体筒以可旋转的方式与上述前筒的后端侧连接，上述前筒和上述支承杆可同步旋转，伴随上述前筒和上述主体筒的相对旋转的螺合机构的动作，上述支承杆在上述进退孔中实现进退，上述杆状化妆料从上述前筒的前端进出，
其特征在于：
上述支承杆包括支承片，多个支承片沿周向间隔开地设置，该支承片支承上述杆状化妆料的后端部；
上述进退孔在可使杆状化妆料进退的通孔的周围的多个部位，设置有可使上述支承片进退的槽，其内面呈接近上述杆状化妆料和上述支承片的非圆形的形状；
上述支承杆包括安装于上述支承片的后侧的衬垫；
上述衬垫的外形呈与上述进退孔的非圆形的形状吻合，压接上述进退孔的形状。
2.根据权利要求1所述的杆状化妆料输送容器，其特征在于：上述衬垫的内周面和支承杆的外周面按照如果上述支承杆到达上述前进限制部或后退限制部，则通过相对旋转，上述衬垫和支承杆以具有规定的抵抗感的方式实现空转的形状构成。
3.根据权利要求1或2所述的杆状化妆料输送容器，其特征在于：上述支承杆分割为设置有上述支承片的部件与安装有上述衬垫的部件，并且以可旋转的方式将上述两个部件连接。
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