CN103720186B - 棒状化妆品送出容器及其制造方法以及棒状化妆品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棒状化妆品送出容器，由容器本体、圆筒状气密性笔盖、套管、气密接头、圆管状内螺纹体、圆柱状外螺纹体及推杆组成。容器本体的外形为圆筒形笔状；圆筒状气密性笔盖安装于容器本体前端，具有气密性且能够拆卸；套管嵌入容器本体可转动，并具气密性；容器本体内的气密接头与圆管状内螺纹体连成一体，圆柱状外螺纹体与容器本体同时相对于圆管状内螺纹体转动，通过圆柱状外螺纹体与圆管状内螺纹体的相对旋转使圆柱状外螺纹体连续向前移动，继而圆柱状外螺纹体推动推杆向前移动，使套管内的棒状化妆品连续向前送出。该棒状化妆品送出容器在采用连续送出结构的同时维持了棒状化妆品的气密性，并能避免化妆品品质劣化。

Description

棒状化妆品送出容器及其制造方法以及棒状化妆品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种棒状化妆品送出容器，该棒状化妆品送出容器在采用连续送出式结构的同时，还可以保持棒状化妆品的气密性，避免棒状化妆品品质劣化，具体地说，是将棒状化妆品装入与容器本体相连接的套管内，通过转动容器本体将套管内的棒状化妆品连续送出，还涉及这种棒状化妆品送出容器的制造方法以及棒状化妆品的制造方法。

背景技术

传统化妆品送出容器的制造工艺，是将化妆品熔融后填充到模具内，冷却以后从模具中抽出，或经过加压挤出成型后切割成规定的尺寸，然后再将化妆品装填到容器中。

在这些制造工艺中，需要手工或使用夹具将成型后的化妆品装填到容器中，因此可能会导致化妆品污染或将杂质混入其中。

另外，在向容器中装填之前，在保存管理以及化妆品容器的装填作业中，需要对化妆品施加负荷，因此，化妆品要有一定强度，但是化妆品强度过大就会降低使用时的舒适性。

专利文献1公开了一种笔芯式固体化妆品送出容器，其容器主体外装筒的内表面设有内螺纹状的螺旋凹槽，管芯由内部支撑着外装筒，并能与外装筒在外装筒前端出口处分离，管芯在对抗弹簧拉力的同时，能够从固定位置连续供给固体化妆品，通过管芯外螺纹与外装筒内螺纹之间的配合旋转完成推杆的前进或后退；推杆进入管芯，从后方连续地推出固体化妆品。

[专利文献1]实用新型注册第2545212号公报。

发明内容

本发明解决的技术问题是：采用容器本体连接套管，套管中装填棒状化妆品的连续送出式结构，避免棒状化妆品受到污染或混入杂质，并且可以保持棒状化妆品的气密性，避免棒状化妆品发生品质劣化；此外还采用了棒状化妆品只能向前方移动而不能后退的结构，目前还不存在这种棒状化妆品送出容器。

本发明解决上述技术问题的技术手段是：

一种棒状化妆品送出容器，它由容器本体、圆筒状气密性笔盖、圆柱状外螺纹体、圆管状内螺纹体、气密接头、圆柱形的推杆及套管组成。容器本体的外形为圆筒形笔状，其前端延伸形成有凸出圆管；圆筒状气密性笔盖位于所述容器本体的凸出圆管处，具有气密性且能够拆卸；圆柱状外螺纹体在整个长度方向上都带有相同节距的外螺纹，其设置于所述容器本体的内部，能与容器本体一同转动，并能移动至容器本体的前端；圆管状内螺纹体安装于所述容器本体的内部，在其内壁的整个长度方向上都具有与所述圆柱状外螺纹体相匹配的内螺纹；气密接头前后贯通，由具有气密性的材料制成，在与所述圆管状内螺纹体相连接的状态下安装于所述容器本体的内部，推杆能在其内部前后移动，在其前端设有推杆推送棒状化妆品的送料孔；推杆在所述圆管状内螺纹体和气密接头内部移动，同时圆柱形推杆的后端与圆柱状外螺纹体的前端接触，所述圆柱形推杆的前端设置有半球状部，所述半球状部正对着所述气密接头的送料孔的前端面；套管为前端较细的圆管状组件，其后端既能与所述气密接头的前端圆管紧密嵌合，又能与所述容器本体的凸出圆管紧密嵌合，套管能转动；套管内部设有容纳棒状化妆品的通孔，且棒状化妆品能被送向前方；圆柱状外螺纹体同容器本体一起，与所述套管、气密接头和圆管状内螺纹体相对转动，通过圆柱状外螺纹体与圆管状内螺纹体之间的旋转运动便能使圆柱状外螺纹体向前移动，继而圆柱状外螺纹体推动推杆向前运动，从而将套管内的棒状化妆品从套管的前端连续送出。

权利要求1提供了一种结构简单的棒状化妆品送出容器，其容器本体与圆筒状的套管连接，套管中装填棒状化妆品，这种结构能连续供料，避免棒状化妆品受到污染、混入杂质，且可保持棒状化妆品的气密性，避免棒状化妆品品质劣化。

权利要求2提供的棒状化妆品送出容器，与权利要求1中所描述的发明一样，结构简单，容器本体与圆筒状的套管连接，套管中装填棒状化妆品，这种结构能连续供料，避免棒状化妆品受到污染、混入杂质，且可保持棒状化妆品的气密性，避免棒状化妆品品质劣化；此外，通过圆柱状外螺纹体与圆管状内螺纹体之间的相对旋转运动和锁块与槽口的结构配合，使圆柱形推杆只能向前端移动，因此，棒状化妆品在套管内不能后退；该棒状化妆品送出容器既能保证使用者化妆时的舒适性，又能保证操作方便。

权利要求3提供的棒状化妆品送出容器与权利要求2所描述的发明具有相同的效果，方便圆管状内螺纹体的制造，降低成本。

权利要求4提供了一种棒状化妆品送出容器的制造方法，采用的填充工艺能够在软质化妆品和含有挥发成分的化妆品上得到应用，能实现套管、容器本体、气密性笔盖等结构的多样化。能够发挥前所未有的显著效果。通过一系列的装配工艺，高效制造出可收纳品质极高棒状化妆品的棒状化妆品送出容器。

权利要求5提供了一种棒状化妆品送出容器的制造方法，它不仅均有权利要求4所描述发明的相同效果，还能保持化妆品填充时的稳定性，提高生产效率。

权利要求6提供了一种棒状化妆品的制造方法，特别是填充工艺，用于填充化妆品的圆筒状套管内设有容纳化妆品的通孔，将用于向圆筒状套管内部通孔中填充熔融态化妆品的填充头推顶到所述通孔上，同时通过加压块封堵圆筒状套管的通孔前端面，然后通过加压使熔融态化妆品由填充头填充圆筒状套管内部通孔，待填充完成后继续加压直至化妆品的流动性消失、化妆品固化。利用这种填充工艺，不限定棒状化妆品直径、套管内通孔采用圆形或椭圆形，还能实现通孔采用多边形或圆弧与直线的组合等特殊形状。该制造方法能应用于软质化妆品、含有挥发成分的化妆品，实现了套管、容器本体、气密性笔盖等外形的多样化，能够发挥出前所未有的显著效果。

附图说明

图1为本发明实施例所涉及的棒状化妆品送出容器的透视图；

图2为本发明实施例的棒状化妆品送出容器的分解结构示意图；

图3为取下本发明实施例的棒状化妆品送出容器的气密性笔盖后的透视状态正视示意图；

图4为图1中A-A方向的放大剖面图；

图5为本发明实施例的棒状化妆品送出容器中的圆管状内螺纹体的放大正视图；

图6为本发明实施例的棒状化妆品送出容器中的圆管状内螺纹体的放大后视图；

图7为本发明实施例的棒状化妆品送出容器中的圆管状内螺纹体的放大侧视图；

图8为图6中B-B方向的放大剖面图；

图9为本发明实施例的棒状化妆品送出容器的制造方法中填充过程示意图；

图10为本发明实施例的棒状化妆品送出容器的制造方法流程图。

图中：1-棒状化妆品送出容器，2-容器本体，2a-凸出圆管，3-第1圆孔，3a-圆形凹槽，4-第2圆孔，5-槽口，11-圆柱状外螺纹体，11a-圆柱状外螺纹体的后端，11b-圆柱状外螺纹体的外螺纹，11c-圆柱状外螺纹体的前端，21-圆管状内螺纹体，22-后凸出圆筒，23-前凸出圆筒，24-圆管状内螺纹体的螺纹，25-凸起，26-锁块，27-沟槽，31-气密接头，32-气密接头支撑管，33-前端圆管，34-送料孔，41-套管，42-支撑圆管，42a-圆形凸条，43-通孔，51-推杆，51a-推杆后端，52-半球状部，61-气密性笔盖，62-气密性笔盖的前端，63-开口圆筒，71-填充头，72-填充罐，81-加压块，82-加压机构，83-离型纸或离型布，K-棒状化妆品。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种棒状化妆品送出容器，该容器采用容器本体连接套管，套管中装填棒状化妆品的连续送出式结构，避免棒状化妆品受到污染或混入杂质，并且可以保持棒状化妆品的气密性，避免棒状化妆品发生品质劣化；此外还采用了棒状化妆品只能向前方移动而不能后退的结构，此棒状化妆品送出容器是具有以下结构：

一种棒状化妆品送出容器，由容器本体、圆筒状气密性笔盖、圆柱状外螺纹体、圆管状内螺纹体、气密接头、圆柱形的推杆及套管组成；容器本体的外形为圆筒形笔状，其前端延伸形成有凸出圆管，其内部前端至后端附近连续设有同心的第1圆孔和第2圆孔，所述第2圆孔的孔壁周围设有槽口；圆筒状气密性笔盖安装于所述容器本体的凸出圆管处，具有气密性且能够拆卸，其前端密闭；圆柱状外螺纹体在整个长度方向上都具有相同节距的外螺纹，其置于所述容器本体的第2圆孔内，能与容器本体一同转动，还能在所述第2圆孔、第1圆孔内部向前移动；所述圆管状内螺纹体置于所述第1圆孔内，且其内壁整个长度上都具有与所述圆柱状外螺纹体螺纹相匹配的螺纹，所述圆管状内螺纹体的前端设有前凸出圆筒，后端设有后凸出圆筒，其外表面带有与容器本体上槽口相匹配的锁块；气密接头由具有气密性的材料制成，置于所述第1圆孔内；气密接头后端形成有圆筒状的气密接头支撑管，所述圆管状内螺纹体的前凸出圆筒与该气密接头支撑管嵌接在一起；所述气密接头前端设有前端圆管且内部贯通，能让推杆前后移动；所述前端圆管的顶端设有推杆推送棒状化妆品的送料孔；推杆在所述圆管状内螺纹体和气密接头内部移动，同时推杆的后端与圆柱状外螺纹体的前端接触，所述圆柱形的推杆的前端设置有半球状部，所述半球状部正对着所述气密接头的送料孔的前端面，所述推杆具有只能向前移动不能后退的单向结构；套管为前端较细的圆管状组件，其后端形成有支撑圆管，气密接头的前端圆管紧密的嵌合于支撑圆管内部，所述容器本体的凸出圆管紧密嵌合到支撑圆管外部，且能够转动；套管内部设有容纳棒状化妆品的通孔，且棒状化妆品能被送向前方；圆柱状外螺纹体同容器本体一起，与套管、气密接头和圆管状内螺纹体相对转动，通过所述圆柱状外螺纹体与圆管状内螺纹体之间的相对旋转运动和锁块与槽口的结构配合，使圆柱状外螺纹体连续的向前移动；继而圆柱状外螺纹体推动推杆向前移动，使套管内的棒状化妆品从套管的前端连续送出。

实施例

下面参照附图对本发明具体实施方式所涉及的棒状化妆品送出容器及其制造方法、棒状化妆品的制造方法进行详细描述。

如图1所示，将棒状化妆品送出容器的前端侧、后端侧依照图1进行定义，具体结构说明如下：

本实施例所涉及的棒状化妆品送出容器1的结构如图1至图3所示，包含圆筒状笔外形的容器本体2，安装于所述容器本体2前端，具有气密性和可拆卸性，且前端密闭的圆筒状气密性笔盖61，棒状化妆品送出容器的整体外形类似一个带盖的笔。

如图2及图4所示，在所述容器本体2的前端延伸形成有凸出圆管2a，并且在容器本体2的内部，从其前端至后端附近连续且同心地设有第1圆孔3和第2圆孔4，如图1、图3所示。

所述第1圆孔3的孔径及长度尺寸应可以容纳气密接头31及圆管状内螺纹体21；另外，第2圆孔4的孔径小于所述第1圆孔3的孔径，其孔径和长度尺寸应能容纳所述圆柱状外螺纹体11。

此外，在容器本体2的第2圆孔4的孔壁上，沿容器本体2的长度方向设有多个与后述锁块26啮合的槽口5。

所述圆柱状外螺纹体11置于所述第2圆孔4内，其后端11a能与所述容器本体2一同转动，并能在所述第2圆孔4内向前移动。

也就是说，所述圆柱状外螺纹体11能随所述容器本体2的转动而联动旋转。并且，所述圆柱状外螺纹体11除了后端11a外，在整个长度方向都具有相同节距的外螺纹11b，该外螺纹11b与圆管状内螺纹体21的螺纹24相啮合；其圆柱状外螺纹体的前端11c与圆柱形推杆的后端51a相接触。

所述圆管状内螺纹体21的结构如图2所示，其后端设有后凸出圆筒22，前端设有前凸出圆筒23，内壁具有与所述外螺纹11b相啮合的螺纹（24），所述圆柱形推杆51能在螺纹24的内部前后移动。

所述的螺纹24并非分布在圆管状内螺纹体21整个内壁的长度方向上，而只占其中一部分，也就是分布于所述后凸出圆筒22内周的部分区域上，如图6、8所示，沿着螺纹24的螺牙方向成型有一对凸起25，这对凸起25以圆管状内螺纹体21长度方向上的中心线为对称轴，呈180度对称分布。

采用传统方法制造圆管状内螺纹体时，模具结构复杂，在成型时需要一边转动模具一边抽出制件，制造效率较低，但采用本实施例所述圆管状内螺纹体21的结构，利用模具成型所述凸起25时，可从凸起25的成型部位上下方向脱模，因此，所述圆管状内螺纹体21所用到的模具结构简单，能缩短实际成型时间。

另外，所述凸起25可以采用如上所述的一对结构，也可做成两对结构，对此并没有特别限定。

在涉及本实施例的棒状化妆品送出容器1中，所述推杆51在所述圆管状内螺纹体21的后凸出圆筒22和所述容器本体2的第2圆孔4的内腔中只能向前移动，不能后退。

或者说，在所述圆管状内螺纹体21的后凸出圆筒22的外周部分，如图5至图8所示，以圆管状内螺纹体21的长度方向为中心线，呈180度对称分布一对锁块26。

另外，在这对锁块26所处的后凸出圆筒22的外周方向上，在锁块26左右分别设有比锁块26宽的沟槽27。

这样，在圆管状内螺纹体21与圆柱状外螺纹体11相对旋转产生啮合动作时，所述圆管状内螺纹体21的锁块26与容器本体2上的槽口5相啮合，锁块26翻越槽口5时整体向沟槽27的一侧倾倒，因此在连续供给棒状化妆品K时，不会感到太大的阻力，能够进行连续送出操作。

同时，利用上述锁块26和槽口5结构的配合，能够使所述推杆51成为只能向前端移动而不能后退的单向结构。

所述气密接头31由橡胶材料、聚丙烯（PP）树脂、聚乙烯（PE）树脂等具有气密性的材料制成；如图2、4所示，气密接头31的后端形成有能嵌装所述圆管状内螺纹体21的前凸出圆筒23的气密接头支撑管32；气密接头31的前端设有能嵌入套管41后部的前端圆管33；气密接头31内部贯通，能使推杆51在其内部自由进退。

进一步讲，所述前端圆管33除其前端的供料孔34直径略大于所述推杆51外径外均被密封，所述推杆51前部的外表面在与供料孔34的内表面接触的同时移动。

所述套管41如图2至图4所示，为前端较细的圆管状组件，其后端形成有支撑圆管42，所述气密接头31的前端圆管33能嵌合于支撑圆管42内部，同时，所述容器本体2的凸出圆管2a能嵌合到支撑圆管42外部；另外，套管41内部全长上设有容纳化妆品K的通孔43，棒状化妆品K在此通孔43内部移动。

进一步讲，在所述套管41的支撑圆管42的外周形成有图4所示的圆形凸条42a，所述容器本体2的凸出圆管2a的内周形成有圆形凹槽3a，所述支撑圆管42嵌入凸出圆管2a内部，且所述圆形凸条42a完全进入所述圆形凹槽3a中，这一结构使容器主体2与套管41能在同轴状态下进行相对旋转。

此时，所述气密接头31、圆管状内螺纹体21也与套管41形成一体，同时转动。

如图2所示，所述推杆51整体上为一笔直的圆柱，推杆的后端51a与所述圆柱状外螺纹体的前端11c相接触，同时，推杆51的前端形成能保持气密性的半球状部52，半球状部52与棒状化妆品K相接触。

如图2、4所示，所述圆筒状气密性笔盖61为圆筒状，圆筒状气密性笔盖的前端62密闭，后端设有开口圆筒63，所述开口圆筒63既能与所述容器本体2的凸出圆管2a紧密嵌合，又能与其分开。另外，圆筒状气密性笔盖61内也可以采用内盖式结构。

在此，对涉及本实施例的棒状化妆品送出容器1中的气密结构进行说明。

如上所述，所述套管41的支撑圆管42紧密嵌入容器本体2的凸出圆管2a内，所述凸出圆管2a紧密嵌入圆筒状气密性笔盖61的开口圆筒63内并能拆卸，通过这种结构来维持圆筒状气密性笔盖61与套管41之间的气密性。

另外，在对棒状化妆品K进行连续供给的推杆51的前端形成有半球状部52，所述半球状部52定位于所述供料孔34的端面，且正对所述套管41内部通孔43内棒状化妆品K的后端面，以此结构来维持套管41与气密接头31之间的气密状态。

这样，在维持气密性的状态下，将安装于圆柱状外螺纹体11前端的推杆51由供料孔34内连续送出，从而将棒状化妆品K供给到套管41的前方。

通过上述结构，能使棒状化妆品K的后端始终保持气密性状态。

如上所述，本实施例所涉及的棒状化妆品送出容器1结构简单，其结构为：套管41、容器本体2内部的气密接头31和圆管状内螺纹体21连接为一个整体，圆柱状外螺纹体11与容器本体2同时相对于圆管状内螺纹体21进行旋转，通过圆柱状外螺纹体11与圆管状内螺纹体21的相对旋转将圆柱状外螺纹体11连续向前送出，利用此圆柱状外螺纹体11向前推动所述推杆51，继而将套管41内的棒状化妆品K从套管41前端连续送出（挤出）。

以上所描述的本发明所涉及的棒状化妆品送出容器1，无论是否采用笔芯式结构，也无论是否为单向结构，都是在容器本体2上连接了圆筒状的套管41，套管41中装有棒状化妆品K的连续送出式结构，能避免棒状化妆品受到污染或混入杂质；此外，从棒状化妆品开始使用到最后都能保持气密性，化妆品只能向前方移动不能后退。

因此，本发明实现并提供了这样一种棒状化妆品送出容器1，采用容器本体2连接套管41，套管41内装填棒状化妆品K的连续送出式结构，既不会使棒状化妆品K受到污染，也不存在混入杂质的危险，此外，通过保持棒状化妆品K的气密性，避免化妆品发生品质劣化；同时还采用了棒状化妆品K只能向前方移动而不能后退的单向式结构。

下面参照图9、10对本实施例所涉及的棒状化妆品送出容器1的制造方法进行说明。

为了制造本实施例所涉及的棒状化妆品送出容器1，首先利用图9所示的棒状化妆品填充方法向套管41内填充棒状化妆品K，即将熔融态化妆品填充到套管41内，直至化妆品固化。

也就是说，如图9所示那样，将用于填充熔融态化妆品的填充头71推顶到套管41的通孔43上，同时通过加压机构82向加压块81施加压力封堵套管41内部通孔43的前端面，在这种状态下，通过加压使熔融态化妆品从填充罐72经填充头71进入套管41内部的通孔43。

并且，待向套管41内填充完熔融态化妆品后继续加压，保持到化妆品的流动性消失，化妆品发生固化，制得棒状化妆品K。

通过这样的加压填充工艺，可以去除化妆品中的气泡，能够提高固化后化妆品的密度，随之使化妆品抗碎强度及承受负荷强度增强。另外，还能抑制化妆品固化时产生的收缩。

通过采用上述这种向套管41内填充熔融态化妆品的填充工艺，不限定棒状化妆品直径、套管内通孔采用圆形或椭圆形，还能实现通孔采用多边形或圆弧与直线的组合等特殊形状。且能应用于软质化妆品和含有挥发成分的化妆品的装填。套管41、容器本体2和气密性笔盖61等的外形也可以做成圆形、椭圆形之外的其他形状，从而实现多样化，能够发挥前所未有的显著效果。

原有化妆品填充工艺有向圆筒状套管内放入填充针进行填充的方法，或在圆筒状套管中利用吸引压作用进行抽吸的填充方法。采用放入填充针进行填充的方法时，由于填充针较细时填充难度较大，无法实现棒状化妆品小径化；而采用抽吸的填充方法时，不能使圆筒状套管内填充密度均一，化妆品收缩导致强度降低；当套管制成多边形等形状时，细小区域填充难。但是，采用本实施例所涉及的棒状化妆品的制造方法中的化妆品填充工艺能够解决这些在传统方法中所存在的问题。

进一步来讲，在利用加压块81封堵住套管41的状态下填充化妆品，化妆品从填充罐72经填充头71不接触外界空气即可填充到套管41内，维持对化妆品的加压状态，即使化妆品中含有挥发成分，也不会在上述填充工艺中失去挥发成分，避免化妆品的品质劣化。

另外，在上述填充工艺中，在所述加压块81与套管41内容纳化妆品的通孔43的前端面之间，如图9所示，隔有离型纸（或离型布）83，达到排气的效果，从而能够维持填充过程的稳定性，并且能够避免化妆品因直接附着到所述加压块81上而产生棒状化妆品送出容器1的二次污染（套管41前端的污染等），不需要进行擦拭作业，从而提高生产效率。

下面参照图2所示各零件的排列状态及图10对组装工艺进行说明。

首先将所述圆柱状外螺纹体11装到容器本体2的第2圆孔4内，圆柱状外螺纹体的后端11a能够与容器本体2同时转动，并且能够在所述第2圆孔4内向前移动。

然后，将所述气密接头31后端的气密接头支撑管32与圆管状内螺纹体21的前凸出圆筒23连接为一体。

再将推杆51穿过所述气密接头31，在此状态下，将推杆51安装到所述容器本体2的第2圆孔4内，将圆管状内螺纹体21置于第1圆孔3内，将圆管状内螺纹体21的锁块26与容器本体2的槽口5对应安装。

接下来，使所述推杆的后端51a与所述圆柱状外螺纹体的前端11c相接触，另外，推杆前端的半球状部52正对所述气密接头31的供料孔34，并能接触到棒状化妆品K。

另外，将所述气密接头31也放入到容器本体2的第1圆孔3内，其前端圆管33恰好位于容器本体2的凸出圆管2a内。

然后，在所述容器本体2的凸出圆管2a与气密接头31的前端圆管33之间，紧密嵌装套管41后端的支撑圆管42，该套管41内部已经通过上述填充工艺装填了棒状化妆品K，状态如图3、图4所示。

最后，如图4所示，所述容器本体2的凸出圆管2a的外周紧密嵌入所述气密性笔盖61的开口圆筒63内，并且能够拆卸，形成如图1所示的产品。

通过这样一系列的制造工艺，高效制造出能发挥上述效果的棒状化妆品送出容器1。

另外，通过本实施例，尤其是采用上述填充工艺，可以去除化妆品中的气泡，提高固化后化妆品的密度，随之使化妆品抗碎强度及承受负荷强度增强。另外，还能抑制化妆品固化时产生的收缩，因此，不会有实际体积的减小。该方法能高效制造装填有高品质棒状化妆品K的棒状化妆品送出容器1，并且实现了棒状化妆品的小直径化，还能够应用于软质化妆品和含有挥发成分的化妆品的装填，实现容器外形多样化等。具有前所未有的显著效果。

在填充工艺中，在所述加压块81与套管41内容纳化妆品的通孔43的前端面之间隔有离型纸（或离型布）83，既能维持填充稳定性，又能提高生产效率。

本发明并不仅限于棒状化妆品连续送出式的化妆品容器，由于其可保持容器内化妆品的气密性，因此，可广泛适用于各类化妆品容器。

Claims (3)

1.一种棒状化妆品送出容器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)填充棒状化妆品：将用于向套管(41)内部通孔(43)中填充熔融态化妆品的填充头(71)推顶到所述通孔(43)上，同时用加压块(81)封堵套管(41)内部通孔(43)的前端面，然后通过加压使熔融态化妆品由填充头(71)填充套管(41)内部通孔(43)，待填充完成后继续加压直至化妆品的流动性消失、化妆品固化；

2)容器本体(2)与圆柱状外螺纹体(11)连接：容器本体(2)外形为圆筒状笔，其前端延伸形成有凸出圆管(2a)，其内部前端至后端附近连续设有同心的第1圆孔(3)和第2圆孔(4)；第2圆孔(4)的孔壁四周设有槽口(5)，圆柱状外螺纹体(11)置于所述第2圆孔内且其后端能与容器本体(2)同时转动并能在第2圆孔内向前移动；

3)气密接头(31)与圆管状内螺纹体(21)连接：将气密接头(31)后端的气密接头支撑管(32)与圆管状内螺纹体的前凸出圆筒(23)连接为一体，并置于所述容器本体(2)的第1圆孔(3)内，圆管状内螺纹体(21)上的锁块(26)与所述容器本体(2)上的槽口(5)对应，使能在所述气密接头(31)中间穿过的推杆(51)具有只能向前不能后退的单向结构；所述气密接头(31)的前端圆管(33)恰好位于容器本体(2)的凸出圆管(2a)内；

4)安装推杆(51)：所述推杆(51)能在所述气密接头(31)中间穿过，推杆(51)置于所述容器本体(2)的第2圆孔(4)内；所述推杆(51)的后端(51a)接触所述圆柱状外螺纹体(11)的前端，推杆(51)前端的半球状部(52)正对气密接头(31)的送料孔(34)，并能与所述套管(41)内棒状化妆品(K)的后端相接触；

5)容器本体(2)与套管(41)连接：在所述容器本体(2)的凸出圆管(2a)与气密接头(31)的前端圆管(33)之间，紧密嵌装所述套管(41)后端的支撑圆管(42)，该套管(41)内部已经通过填充工艺装填了棒状化妆品；

6)容器本体(2)与气密性笔盖(61)连接：所述容器本体(2)凸出圆管(2a)的外周紧密嵌装于所述圆筒状气密性笔盖(61)的开口圆筒(63)内，且能拆卸。

2.如权利要求1所述的棒状化妆品送出容器的制造方法，其特征在于：填充棒状化妆品时，加压块(81)与套管内容纳化妆品的通孔(43)的前端面之间隔有离型纸或离型布(83)。

3.利用如权利要求1或2所述制造方法制得的棒状化妆品送出容器制造棒状化妆品的方法，其特征在于，用于填充化妆品的圆筒状套管内设有容纳化妆品的通孔，将用于向圆筒状套管内部通孔中填充熔融态化妆品的填充头推顶到所述通孔上，同时通过加压块封堵圆筒状套管的通孔前端面，然后通过加压使熔融态化妆品由填充头填充圆筒状套管内部通孔，待填充完成后继续加压直至化妆品的流动性消失、化妆品固化。