JP2010178828A

JP2010178828A - カートリッジ式化粧料収納容器

Info

Publication number: JP2010178828A
Application number: JP2009023529A
Authority: JP
Inventors: Satoru Naramoto; 悟奈良元
Original assignee: Hidan Co Ltd
Current assignee: Hidan Co Ltd
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2010-08-19

Abstract

【課題】液状化粧料が充填される化粧料収納容器を、化粧料充填部分が収納容器本体から着脱自在なものであって、化粧料充填部分の収納容器への組み込みを簡単なものに構成する。
【解決手段】容器本体１と、容器本体１に着脱自在なカートリッジ体５と、容器本体１に内装され、容器本体に対して軸芯方向に移動自在な押出し棒６とを備え、容器本体にカートリッジ体を組み込むにあたり、押出し棒を容器本体に対して軸回り方向に回転が規制され軸芯方向移動自在に遊嵌したものに構成し、押出し棒の軸芯方向の移動をさせるための螺子係止手段および押出し棒のカートリッジ体からの離脱をさせるための規制離脱手段を設けた。
【選択図】図１５

Description

本発明は、口紅、マニキュア、ファンデーション等の化粧料を収納するためのカートリッジ式化粧料収納容器に関する。

口紅やファンデーション等の化粧料の収納容器の中にあっては、化粧料を全て使い切った場合に、容器本体に対して化粧料の充填されたカートリッジ体のみを新しいものと交換することができる、所謂カートリッジ式に構成したものが知られている。このようなカートリッジ式の化粧料収納容器は、化粧料が充填されたカートリッジ体のみを容器本体から取り外して別のカートリッジ体を容器本体に取付ければ良いことになり、このようにすると使用者にとってはカートリッジ体のみを購入すればよいことになって、容器本体を無駄に廃棄することがなく、省資源化が図れることになる。

このようなカートリッジ式の化粧料収納容器として、例えば、外筒と、該外筒内に装置され、繰出し操作によって進退する摺動軸を有する繰出し機構と、外筒内に交換可能に脱着され、内部に固形状の化粧料を充填したカートリッジ体と、該カートリッジ体内の化粧料を保持し、カートリッジ体より化粧料を出没させる皿材とを備え、最も繰り戻した状態でカートリッジ体の外筒開口部からの引き抜き操作によってカートリッジ体に内嵌する皿材と摺動軸との係合が解かれるように構成し、これによって化粧料収納容器を他のカートリッジ体と交換可能に構成したものが従来技術として知られている（特許文献１）。

実開昭６１‐１５１６０９号公報

しかしながら、特許文献１に示されるような化粧容器においては、容器本体にカートリッジ体を組み込むにあたり、皿材を容器本体の最下位置に位置させた状態にしておかなければならず、そのためにはカートリッジ体を交換するにあたって、まずカートリッジ体を容器本体の最下位置まで繰り戻すという作業を要してカートリッジ体の交換作業が煩雑である。特に一度の化粧において様々なカートリッジ体と交換して使用しようとする場合にあっては、その都度最後まで繰り戻す繰り戻し作業をおこなってから他のカートリッジ体に交換しなければならず、このような作業は時間を要し操作も煩雑で不便である。そこで皿材を移動せしめるべく係止した押出し棒と皿材との係止を、カートリッジ体の無理抜きにより解除するようにすることが提唱されるが、このようにしたとき、無理抜きしたカートリッジ体に代えて新規であったり残量の多いカートリッジ体を取り付けようとしたとき、押出し棒が前記無理抜きした位置に位置したままとなり、この結果、カートリッジ体を取付ける前に押出し棒を最下位置（容器本体底部）に移動しておかないと、無理抜きした位置に位置する押出し棒が皿材を押出すことになって化粧料が無駄に出てしまうという問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。

本発明は、上記の課題を解決するため鋭意創作されたものであって、化粧料が充填される筒状の充填ケース、および該充填ケース内に軸芯方向移動自在に組み込まれていて化粧料を移動させるための押出し駒を備えたカートリッジ体を容器本体に抜き差し自在に組み込むと共に、前記容器本体に内装された押出し棒が、容器本体に対するカートリッジ体の相対回動に基づいて軸心方向に移動することで押出し駒を共に移動させて化粧料の移動をするように構成されるカートリッジ式化粧料容器において、前記押出し棒は、容器本体に対して軸回り方向の回転は規制される状態で軸芯方向移動自在に遊嵌され、押出し棒とカートリッジ体とのあいだに、押出し棒の外周に刻設の螺旋溝にカートリッジ体側に設けた爪部が係脱自在に係止して、前記容器本体とカートリッジ体との相対回動で押出し棒の軸芯方向の移動をさせるための螺子係止手段を設けると共に、容器本体には、押出し棒がカートリッジ体の抜き取りに追随して移動することを規制して押出し棒のカートリッジ体からの離脱をさせるための規制離脱手段が設けられていることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器である。

本発明によって、容器本体からカートリッジ体をどの使用位置から無理に引き抜いたとしても、押出し棒は自動的に容器本体の底部（最下位置）まで落下していくことになり、この結果、次に新しかったり残量が多いカートリッジ体を容器本体に組付ける場合、押出し棒をいちいち底部まで戻す作業を必要とすることなく組み付けることができ、操作性が向上する。

カートリッジ式液状化粧料収納容器の全体断面図である。（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ身筒の正面図、平面図、底面図、断面図である。（Ａ）〜（Ｆ）は、それぞれ押出し棒の正面図、平面図、底面図、正面断面図、要部拡大図、要部拡大断面図である。（Ａ）〜（Ｅ）は、それぞれ充填ケースの正面図、平面図、底面図、断面図、要部断面図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ中筒の正面図、平面図、要部拡大断面図である。（Ａ）は作動爪体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は（Ａ）のY−Y断面図である。（Ａ）は押出し駒の正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｄ）は（Ａ）の半断面図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれスライダーの正面図、側面断面図、平面図である。（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれカートリッジ体に化粧料が充填される過程を示す説明図である。（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれカートリッジ体に化粧料が充填される過程を示す拡大説明図である。カートリッジ体の容器本体への組付け過程を示す説明図である。（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれカートリッジ体の容器本体への組付け過程を示す説明図である。（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれカートリッジ体の容器本体への組付け過程を示す説明図である。（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれカートリッジ体を容器本体から取り外す過程を示す説明図である。（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれカートリッジ体を容器本体から取り外す過程を示す説明図である。（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれカートリッジ体を容器本体に対して繰り戻す過程を示す説明図である。（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれカートリッジ体を容器本体に対して繰り戻す過程を示す説明図である。使用途中のカートリッジ体を容器本体に組付ける過程を示す説明図である。使用途中のカートリッジ体を容器本体に組付ける過程を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、１は容器本体であって、該容器本体１は、有底筒状の袴筒２と該袴筒２の内周面側に固着される円筒状の身筒３と、該身筒３の上端部に、下端部が袴筒２の上端部と身筒３の上端部に挟持状に嵌合する円筒状の中具４とを備えて構成される。

前記身筒３の内周面側中央部には、図２に示すように、後述するカートリッジ体５の中筒８の下端部が当接する有底状の止め部３ａが内径方向にリング状に突出し、該突出部分の縁部３ｂは、容器本体１の開口側（上側）に向けて先細りした截頭円錐筒形状に形成されている。そして、該止め部３ａの下側の内周面には、身筒３の軸方向に平行な複数本（本実施の形態では２本）の溝３ｃ、３ｃが互いに対向する位置に形成されており、この溝３ｃ、３ｃには後述する押出し棒６に形成される係合突起６ｇが係合して、該押出し棒６を身筒３に対して軸方向に移動自在とするよう構成されている。

該止め部３ａの上部には、身筒３の内周方向に所定間隔を存して凸リブ３ｄが複数（本実施の形態では３つ）形成されており、該凸リブ３ｄに後述する充填ケース７に形成される凹部７ｄが係合するようになっている。また止め部３ａの上端部には容器本体１に止着する際に逃げ変形するための切欠き３ｅが形成されている。
また、身筒３の下面には、止着片３ｆが複数個（本実施の形態では３個）突出形成され、この止着片３ｆが袴筒２の底面２ａに当接した状態で身筒３が袴筒２に装着されるようになっている。

一方、６は、有天円筒状の押出し棒であって、該押出し棒６は、図３に示すように、先頭部６ａが円錐状に形成されており、該先頭部６ａに至る直前の外周面には係合溝６ｂがリング状に形成された小径円筒部６ｃが形成され、該小径円筒部６ｃの下側には、小径円筒部６ｃよりも大径で、その外周面に螺旋溝６ｄが刻設された大径部６ｅが形成されている。該螺旋溝６ｄは押出し棒６の下端部に至るまで長く形成されており、該下端部には外径方向に向けて突出したフランジ部６ｆが形成されている。該フランジ部６ｆの外周面には、前述の身筒３に形成された溝３ｃ、３ｃに摺動自在に係合する複数（本実施の形態では２個）の係合突起６ｇ、６ｇが突出形成されている。また、フランジ部６ｆの下面には、下方に向けて複数本（本実施の形態では２個）の脚部６ｋが突出形成されており、該脚部６ｋが、袴筒２の底面２ａに当接して組付けられることによって、押出し棒６の底面６ｍは袴筒2の底面２ａには当接しない（離間する）ようになっており、これによって押出し棒6が下方に押圧されたときには脚部６ｋに対し底面６ｍが弾性変形することになって弾機の機能を呈するようになっている。

螺旋溝６ｄは、押出し棒の最外径側面である山部６ｇと溝底である谷部６ｈとで形成されるが、該山部６ｇと谷部６ｈとを繋ぐ連結面は、押出し棒６の軸方向に対して略垂直な上側連結面６ｉと該上側連結面６ｉに対して上側に向けて所定の角度を有している下側連結面６ｊとで構成され、これによって螺旋溝６ｄは上方向には滑り可能だが下方向には滑り規制されたラチェット歯としての機能を呈するよう構成されている。

５はカートリッジ体であって、該カートリッジ体５は、図４〜図８に示すように、化粧料が充填される充填ケース７、充填ケース７の下端部に一体的に内嵌する中筒８、該中筒８に回動規制された状態で内嵌する作動爪体９、該充填ケース７内を前記押出し棒６の押出しによって充填ケース７の軸方向に上下動する押出し駒１０、該押出し駒１０の下部に遊嵌するスライダー１１を備えて構成される。

充填ケース７は、図４に示すように、中に充填される化粧料が外部から視認されるようＡＳ樹脂等の透明樹脂材（不透明でも可）で形成されており、上端部７ａは、側面から見て、やや先細り状であって、上面は、傾斜状にカットされた平面部７ｂとなっており、該平面部７ｂには、適宜間隔を有して液状の化粧料が吐出される吐出孔７ｃが複数（本件実施例では６つ）穿設されている。また、充填ケース7の中央部には、中筒８を組みつける際に中筒８の上端部が当接する段差部７ｆが形成されている。さらに下方の外周面には、第一凹部７ｄが周回り方向に沿って形成され、この第一凹部７ｄに前述の凸リブ３ｄが係合するようになっている。また、充填ケース７の下端部の内周面側には、第二凹部７ｅが周回り方向に沿ってリング状に形成され、この第二凹部７ｅに後述する中筒８の凸部８ｈが係合するようになっている。さらにまた充填ケース７の内周面は、前記段差部７ｆを介して下側が大径で上側が小径となった大径部７ｇ、小径部７ｈが形成されている。

中筒８の内周面側には、内径方向に突出した鍔部８ａが周回り方向に沿って形成され、該鍔部８ａの上部には、軸方向に向けて複数本（本実施の形態では４本）の凸リブ８ｂが互いに所定角度（本実施の形態では９０度）を存して形成され、さらに該凸リブ８ｂの上部には、中筒８の上端部にまで至るようにして凹溝８ｃが軸方向に向けて中筒８の上端部８ｇまで形成され、後述する化粧料充填時に余分な空気と液漏れをするための機能を呈するように設定されている。一方、鍔部８ａの下部内周面には小径部８ｄと大径部８ｅとがあいだに傾斜部８ｆを存する状態で上下に形成されている。外周面の傾斜部８ｆと対向する部位には、前述の第二凹部７ｅと係合する凸部８ｈが形成されている。

中筒８に内嵌する作動爪体９は、上部が環状体９ａとなり、該環状体９ａの外周面側には、互いに所定の角度（本実施の形態では９０度）を存して切欠き部９ｂが複数形成され、さらに環状体９ａにおいて互いに隣接する切欠き部９ｂ同士のあいだからは脚部９ｃが下方に垂下するように形成されている。そして該脚部９ｃの外周側下端部には、外径方向に突出して、上下両端が中筒８の小径部８ｄ、大径部８ｅ、傾斜部８ｆを摺動しやすいよう面カットされた摺動突起９ｄが形成される一方、脚部９ｃの内周側下端部には、内径方向に突出して、前述の螺旋溝６ｄに係合する爪部９ｅが山形状に突出形成されている。該爪部９ｅには、上側に至るほどその頂部から脚部９ｃに至る上側テーパ面９ｆと逆に下側に至るほどその頂部から脚部９ｃに至る下側テーパ面9ｇとが形成されている。

そして、中筒８に作動爪体９が内嵌した状態では、前記切欠き溝９ｂは中筒８に形成された凸リブ８ｂに係合しており、これによって、中筒８の周回り方向の回動に対しては作動爪体９は中筒８と一体に回動するが、中筒８の軸方向（縦方向）の移動に対しては作動爪体９は中筒８に対して相対移動ができるように構成されている。そしてこの相対移動は、摺動突起９ｄが鍔部８ａの下面に当接する位置から環状体９ａの下面が鍔部８ａの上面に当接する位置まで可能となっている。

押出し駒１０の頭部１０ａは円錐状となっており、該頭部１０ａの大径となった下端部外周面には、充填ケース７の内周面に弾圧状に当接して密閉状に封止する第一Ｏ−リング１２を取付けるためのリング溝１０ｂが形成されている。一方、押し出し駒１０は、頭部１０ａに続く状態で小径の首部１０ｃ、中径の胴部１０ｄが形成されているが、首部１０ｃ、胴部１０ｄは下端が開口する状態で胴部１０ｄから首部１０ｃに至るまで中空状になっており、その上端部には、前述した押出し棒６の先頭部６ａが当接する押出し棒当接部１０ｅが形成されている。首部１０ｃと胴部１０ｄの境界部外周面には、外径側に向けて鍔状に突出していて頭部１０ａの下端部と同径になった摺接部１０ｆが形成される。この摺接部１０ｆは充填ケース７の内周面に摺接しつつ移動するようになっている。首部１０ａの外周面には空間部１０ｇが形成され、この空間部１０ｇを、後述するスライダー１１の係合突起片１１ｄが軸方向に移動するようになっている。

摺接部１０ｆの外周面には、周回り方向互いに対向する位置に、スライダー１１に形成される係合爪１１ｃが係合する切欠き部１０ｈが形成されている。そして、該切欠き部１０ｈの真下の胴部１０ｄの位置には、舌片状（冂字形）に切欠かれた舌片部１０ｉが形成され、該舌片部１０ｉの内周面側には、前述した押出し棒６に形成される突起係合溝６ｂに係合する押出し棒係合突起１０ｊが形成され、外周面側には、該押出し棒係合突起１０ｊの形成位置よりやや上側に位置してスライダー１１の内周面側に摺接する摺接突起１０ｋが形成されている。

スライダー１１は、下部が円環状の円環状体１１ａとなっており、該円環状体１１ａの外側面には、第二Ｏ−リング１３が装着するためのリング溝１１ｂが形成され、内側面には押出し駒１０に形成される摺接突起１０ｋを押圧するための傾斜面１１ｅおよび小径部１１ｆが形成されている。そして該円環状体１１ａの上面の互いに対向する位置には、前述の切欠き部１０ｈに遊嵌状に係合するための係合爪１１ｃが形成された係合突起片１１ｄが上方に向けて突出形成されている。該係合爪１１ｃは、円環状体の周回り方向外方に向けて対称状に突出している。
このように形成されていることから、スライダー１１を押出し駒１０に取り付けた状態では、係合爪１１ｃは切欠き部１０ｈに遊嵌状に係合することになり、スライダー１１は、押出し駒１０に対して、係合爪１１ｃが空間部１０ｇを軸方向に移動する範囲内で移動自在となるよう構成されている。

尚、１４は、容器本体１およびカートリッジ体５を密閉状に覆蓋するキャップであって、該キャップが覆蓋されることによって化粧料が乾燥することを防ぎ、また塵等の混入を防止している。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、まず化粧料Ａを充填したカートリッジ体５を組み立てる過程を図９、１０を用いて説明する。因みに、図９、１０は、液体化粧料の充填であるため、他の図面と異なり、天地逆のものとして図示している。
充填ケース７には化粧料Ａが充填されるが、ここで充填する化粧料Ａは、計量の誤差等によって規定量以下の充填となることを防ぐため、規定量よりも少し多い量の化粧料Ａが充填されている。

図９（Ａ）に示すように、まず、充填ケース７には、吐出孔７ｃａがシール部材１５によって封止された状態で化粧料Ａが充填されることになるが、該充填された充填ケース７に、作動爪体９、押出し駒１０、スライダー１１、第一Ｏ−リング１２、第二Ｏ−リング１３が一体的に組みつけられた中筒８を充填ケース７の開口側端から挿入してカートリッジ体５を組み立てる。この場合において、作動爪体9は、脚部９ｃが垂直状態となっていて摺動突起９ｄは中筒８の大径部８ｅからは離間しており、中筒８とスライダー１１とは、中筒８の凸リブ８ｂ上端部がスライダー１１の円環状体１１ａ下面（本図では上面）に当接した状態となっている。

そして、図９（Ｂ）あるいは図１０（Ａ）に示すように、中筒８が充填ケース７に挿入されていくと、押出し駒１０の先端が充填ケース７に充填された化粧料Ａに浸っていくが、このとき、第一Ｏ−リング１２は大径部７ｇに対して間隙を存した状態で対向しており、この結果、中筒８を挿入した当初は、充填ケース内の化粧料Ａの上部にある空気は、矢印Ｘに示すように、前記充填ケース７の段差部７ｆ、前記間隙および凹溝８ｃを通って押出し駒１０の首部１０ｃの外周面に形成された空間部１０ｇ側に流出していく。
そしてさらに、図９（Ｃ）あるいは図１０（Ｂ）に示すように、押出し駒１０が充填ケース内に挿入されていって、第一Ｏ−リング１２が段差部７ｆに近接するまで挿入される段階では、充填ケース内の空気は全て矢印Ｘを通って空間部１０ｇに流出し、その後さらに化粧料Ａの一部も矢印Ｘを通って空間部１０ｇに漏出する。

ここからさらに、図９（Ｄ）あるいは図１０（Ｃ）に示すように、第一Ｏ−リング１２が段差部７ｆを越えて小径部７ｈに至り、中筒８の上端部８ｇが段差部７ｆに当接するまで中筒８が挿入されると、第一Ｏ−リング１２は小径部７ｈに弾圧状に当接して変形し、これによって第一Ｏ−リング１２は充填された化粧料Ａを封止するように密着する。
ここで、空間部１０ｇに漏出した化粧料Ａは、スライダー１１に取付けられた第二Ｏ−リング１３が中筒８の内周面に密着していることから、前記空間部１０ｇ内の化粧料Ａが容器本体内に漏出してしまうことはない。

次に、前述したように化粧料Ａが充填されたカートリッジ体５を容器本体１に装着する過程を説明する。
まず、図１１に示すように、押出し棒６は外筒２の底部２ａまで移動（落下）した状態になっており、この状態でカートリッジ体５を構成する充填ケース７を把持してカートリッジ体５の下端部を容器本体１の開口に向けて挿入する。
このとき、押出し駒１０は、頭部１０ａの下面がスライダー１１の係合爪１１ｃに当接しているとともにスライダー１１の円環状体１１ａは中筒８の凸リブ８ｂに当接している。そして、作動爪体９は、脚部９ｃが垂下して摺動突起９ｄと中筒８の大径部８ｅとは離間した状態となっている。

このような状態でカートリッジ体５を容器本体１に挿入していくと、図１２（Ａ）に示すように、まず作動爪体９の脚部９ｃの下端部が縁部３ｂに当接することになって、作動爪体９はこれ以上の挿入が規制される。このとき、作動爪体９の爪部９ｅは、前記下側テーパ面９ｇを有することから、挿入することによって押出し棒６に形成される螺旋溝６ｄの山部６ｇを越える（山越えをする）弾性変形をする。この弾性変形によって、押出し棒6が下方に押し込まれる力を受けることになるが、これによって、押出し棒６の底面６ｍは袴筒２の底面２ａに向けて撓み、この撓みが弾機として押出し棒を上方向に持上げる力として働く。これによって、螺旋溝６ｄには押出し棒が僅かに下方に移動したことに伴う反力によって上方に向かう力が発生して、爪部９ｅの山越えを容易にし、これによって爪部９ｅは山部６ｇから谷部６ｈまで到達することができる。そして、脚部９ｃの下端部が縁部３ｂに当接したときには、爪部９ｅが螺旋溝６ｄに螺合した状態となっている。
因みに、この脚部６ｋの弾機としての機能は、コイルバネや板バネ等の弾機を用いても実施することができ、要は弾機機能を持たせて爪部９ｅの螺旋溝６ｄに対する螺合を容易ならしめるようにしたものであれば良いのであって、特に本実施の形態に限定されるものではない。

ここからさらに挿入していくと、図１２（Ｂ）に示すように、前述したように作動爪体９は縁部３ｂに移動規制されたまま、中筒８、押出し駒１０、スライダー１１はさらに容器本体の奥へと挿入され、そして中筒８の下端部８ｉが止め部３ａに当接すると、中筒８の容器本体軸方向への挿入も規制されることになってカートリッジ体５の容器本体１に対するこれ以上の挿入ができなくなる。この状態では、中筒８の小径部８ｄが作動爪体９の摺動突起９ｄを押出し棒６側に向けて押圧しており、これによって、本発明の螺子係止手段の実施の形態であるところの、爪部９ｅが螺旋溝６ｄの螺合から外れない状態になる。
また、押出し棒６の先頭部６ａは、押出し駒１０の押出し棒当接部１０ｅに軸回り方向に摺動自在に当接した状態となっている。そしてこの状態以上のカートリッジ体５の挿入はできないようになっており、これによって入れすぎがないように配慮されている。
このとき、押出し棒６は、止め部３ａに対して遊嵌状に係合しており、移動規制のない状態では、フランジ部６ｆに止め部３ａが当接するまで軸芯方向移動自在となっている。

そして前記図１２（Ｂ）の状態から図１３（Ａ）に示すように、容器本体１に対してカートリッジ体５を回転可能な方向に回転させると、脚部９ｃが螺旋溝６ｄに対して相対回動していき、容器本体１に対して軸方向のみに移動するよう溝３ｃによって周回り方向の移動規制がなされた押出し棒６が押出し駒１０と共に容器本体１に対して上方に螺進することになる。このとき、押出し棒６と押出し駒１０とは軸回り方向に相対回動する。そしてスライダー１１は、係合爪１１ｃが押出し駒１０の空間部１０ｇのあいだだけ上下方向に移動自在となっているため、スライダー１１は移動せずに残ることになり、この結果、押出し駒１０がスライダー１１に対して相対上動して、傾斜面１１ｅに対向していた摺接突起１０ｋが傾斜面１１ｅを上方に向けて摺動して小径部１１ｆ位置に移動する。

そうすると、押出し棒係合突起１０ｊが小径部１１ｆに押圧されることになって舌片１０ｉが内方に向けて弾性変形し、これによって、図１３（Ａ）に示すように、押出し駒１０に形成の押出し棒係合突起１０ｊが押出し棒６に形成される係合溝６ｂに係合し、これによって押出し棒６と押出し駒１０とが一体化される。
さらに容器本体１に対してカートリッジ体５を前記回転方向に回転させると、図１３（Ｂ）に示すように、前記一体化された押出し棒６と押出し駒１０とはスライダー１１と共に充填ケース７の上端部７ａに向けて移動し、これによって液状化粧料Ａが吐出孔７ｃから吐出することになる。

次に、このように容器本体１にカートリッジ体５が装着された状態から、カートリッジ体５を無理に取り外し（無理抜き）する場合の第一の取り外し過程について説明する。
図１４（Ａ）（図１３（Ｂ）と同じ状態の図面）に示す状態からカートリッジ体５を容器本体１に対して無理に引き抜くと、図１４（Ｂ）に示すように、押出し駒１０とスライダー１１との相対移動とこれによる押出し棒6と押出し駒１０との係合解除がなされる。つまり、スライダー１１および中筒８は、充填ケース７と一体となって移動するが、押出し駒１０は、スライダー１１と遊嵌状に係合しているため、スライダー１１の係合爪１１ｃが押出し駒１０の頭部下面に当接するまでは移動しない。このとき、押し出し駒１０は、充填ケース７に対して相対的に下方移動し、この下方移動した分だけ吐出孔７ｃから空気Ｙが流入する。そして、スライダー１１の上方への移動に対して押し出し駒１０および押し出し棒６が移動しないため、押し出し駒１０に形成されている摺接突起１０ｋはスライダー１１に形成された小径部１１ｆから傾斜面１１ｅへと摺接しながら移動していき、これによって、押出し棒係合突起１０ｊの係合溝６ｂに対する係合は解除していく。

一方で、作動爪体９は、螺旋溝６ｄに係合しているため移動規制されて中筒８と共に移動することはなく、従って、中筒８が作動爪体９に対して持ち上がる方向に移動していく。これによって作動爪体９に形成された摺動突起９ｄの中筒8に対する当接は、小径部８ｄから傾斜部８ｆを経て大径部８ｅへと移動していき、これによって、爪部９ｅの拡開が可能となり、爪部９ｅの螺旋溝６ｄに対する係合は解除した状態となる。

この状態からさらにカートリッジ体５を容器本体１から引き抜いていくと、押出し棒係合突起１０ｊが係合溝６ｂから離間しているため、押出し棒６と押出し駒１０との係合は半ば解除した状態となってはいるが、まだ部分的に引っかかった状態であるため、押出し駒１０およびスライダー１１の上方移動に従動して押出し棒６も上方に移動する。また、爪部９ｅの螺旋溝６ｄに対する押圧状態も解除されており、ここでも押出し棒６と作動爪体９との係合は半ば解除された状態となっているが、やはりまだ部分的に爪部９ｅが螺旋溝６ｄに引っかかった状態であり、作動爪体９の上方移動に対して押出し棒６も従動して上方に移動する。

しかしながら、カートリッジ体５がさらに上方に引張られていくと、押し出し棒６の上方への移動は、押し出し棒６に形成された、本発明の規制離脱手段の実施の形態であるところのフランジ部６ｆが身筒３の止め部３ａに当接することによってこれ以上の上方移動が規制され（図１５（Ａ）参照）、ここで、カートリッジ体５と押し出し棒６との係合が解除される。これによって押し出し棒６は外筒２の底面２ａに向けて落下し、このようにしてカートリッジ体５は容器本体１から取り外されることになる（図１５（Ｂ）参照）。

次に、カートリッジ体５を容器本体１に繰り戻す場合の過程を説明する。
カートリッジ体５を容器本体１に対して繰り戻す場合、図１６（Ａ）（図１４（Ａ）と同じ状態を示している）に示すような、カートリッジ体５が容器本体１に装着された状態から、容器本体１に対してカートリッジ体５を繰り戻す方向に回転させていく。
すると、押出し棒６および該押出し棒６に係合している押出し駒１０は下方に移動していき、押出し駒１０の摺接部１０ｆがスライダー１１の円環状体１１ａに当接して、押出し駒１０のこれ以上の下方移動が規制される。と同時に、押出し駒１０の摺接突起１０ｋはスライダー１１の小径部１１ｆから傾斜面１１ｅに移動していき、これによって、押し出し棒係合突起１０ｊの係合溝６ｂに対する係合が解除される（図１６（Ｂ）参照）。

ここからさらに、繰り戻しすると、押し出し棒係合突起１０ｊの係合溝６ｂに対する係合が解除されているため、押し出し棒６は、押し出し駒１０から離間していくが、作動爪体９の爪部９ｅの螺旋溝６ｄに対する係合はまだ解除されていないため、容器本体１のカートリッジ体５に対する相対回動によって押出し棒６だけが下方に移動していき（図１７（Ａ）参照）、フランジ部6ｆが外筒２の底面２ａに当接することでこれ以上の繰り戻しが規制される（図１７（Ｂ）参照）。

さらに、既に使用されて化粧料が初期充填量より少なくなっているカートリッジ体５を容器本体に取付ける場合の過程を説明する。
使用済みのカートリッジ体５は、図１８（Ａ）に示すように、押し出し駒１０と作動爪体９とが離間した状態となっており、押し出し駒１０は、充填ケース７の上部には化粧料Ａが充填され、下部には空間Ｓが形成された状態で充填ケース７の中間部に位置している。
このようなカートリッジ体５を容器本体１に取付けると、図１８（Ｂ）に示すように、まず作動爪体９の脚部９ｃ下端部が縁部３ｂに当接することになって、作動爪体９はこれ以上の挿入が規制され、次に中筒８の下端部８ｉが身筒３の止め部３ａに当接して、カートリッジ体５のこれ以上の挿入が規制される。このとき、作動爪体９の爪部９ｅが下側テーパ面９ｇとなっていることから、挿入することによって爪部9ｅが押出し棒６に形成される螺旋溝６ｄに螺合することは、図１２に示したように、カートリッジ体５を容器本体1に装着する場合と同様である。
そして、作動爪体９が押し出し棒６に係合することによって、容器本体1とカートリッジ体５との相対回動によって押し出し棒６が上方へ移動していき、充填ケース７の中間部に位置している押し出し駒６の先頭部６ａが押し出し駒１０の押出し棒当接部１０ｅに当接するまで、繰出しをおこなう（図１９（Ａ）、（Ｂ）参照）。

ここで、押出し駒６の先頭部６ａが押し出し駒１０の押出し棒当接部１０ｅに当接するまでは、繰出しによる移動操作に抵抗を感じないが、押出し棒６が押出し駒１０に当接すると繰出し操作に摺動抵抗を感じることになって、それまでとは異なる感覚として使用者に意識させられるようになっている。そして、ここからさらに繰出し操作をおこなうことによって、押出し棒６の先端部６ａが押出し駒１０の押出し棒当接部１０ｅを押し出していき、これに伴ってスライダー１１の係合爪１１ｃが押出し駒１０の空間部１０ｇを下方に相対移動して摺接部１０に当接したときには、押出し駒１０の摺接突起１０ｋがスライダー１１の小径部１１ｆから傾斜面１１ｅに移動して押出し棒係合突起１０ｊが押出し棒６の係合溝６ｂに係合する。この状態は、図１６（Ａ）と同じである。

このように、本発明によれば、カートリッジ体５に化粧料を充填する際に、充填ケース７に混入している空気を化粧料充填部分から抜き取ることができて、吐出孔７ｃから吐出される化粧料を、空気の混入していない質の良い液状化粧料とし、このような液状化粧料を提供する化粧料収納容器とすることができる。
しかも、空気を確実に抜き取るために、液状化粧料を化粧料充填部分から少し液漏れさせるように構成されているが、この抜き取られた化粧料が容器本体に流出することのないように構成されているため、化粧料が容器本体内に漏れ出てしまって固まったり、カートリッジ体５を取り外す際に、飛び散って周囲を汚してしまったりすることがない。

また、化粧料が使用済みとなった際には、容器本体１からカートリッジ体５をどの使用位置から無理に引き抜いたとしても、押出し棒６は自動的に容器本体１の底部（最下位置）まで落下していくことになり、この結果、次に新しいカートリッジ体や、使用途中ではあるが残量が多いカートリッジ体を容器本体に組付ける場合、押出し棒６をいちいち容器本体１の底部まで戻す必要がない。従って、交換時の操作性が良いカートリッジ式化粧料収納容器とすることが出来る。

さらに、カートリッジ体５を使用途中で交換する場合、カートリッジ体５に内装される押出し駒１０が交換時の位置に置かれたままの状態で交換できるため、次にこのカートリッジ体５を容器本体1に装着した後は、押出し駒１０に押出し棒６が当接するまでの最初の繰出しは押出し棒６の先頭部６ａに当接するものが何もないので繰出し操作に抵抗を感じることがないが、押出し棒６が押出し駒１０と当接した後にはこれまでとは異なる摺動抵抗を感じることになって、使用者はこれによってもうすぐ吐出口７ｃから化粧料が吐出されるということを意識することができる。従って、繰出し操作を最初から慎重におこなう必要がなくなり、摺動抵抗を感じた後に化粧料の吐出を意識すればよいことになって操作性に優れたものになる。

また、本発明によれば、カートリッジ体５を容器本体１の開口に向けて真っ直ぐに挿入するだけでよいので、係合部にセレーションを設けたもののように係合に際して凹部と凸部が嵌合するように位置合わせをする必要がない。従って、カートリッジ交換を非常に簡単なものとすることができる。

本発明は、口紅、マニキュア、ファンデーション等の化粧料を収納するためのカートリッジ式化粧料収納容器の分野に利用可能である。

１容器本体
５カートリッジ体
６押出し棒
６ｄ螺旋溝
７充填ケース
９作動爪体
９ｄ爪部
１０押出し駒

Claims

化粧料が充填される筒状の充填ケース、および該充填ケース内に軸芯方向移動自在に組み込まれていて化粧料を移動させるための押出し駒を備えたカートリッジ体を容器本体に抜き差し自在に組み込むと共に、前記容器本体に内装された押出し棒が、容器本体に対するカートリッジ体の相対回動に基づいて軸芯方向に移動することで押出し駒を共に移動させて化粧料の移動をするように構成されるカートリッジ式化粧料容器において、前記押出し棒は、容器本体に対して軸回り方向の回転は規制される状態で軸芯方向移動自在に遊嵌され、押出し棒とカートリッジ体とのあいだに、押出し棒の外周に刻設の螺旋溝にカートリッジ体側に設けた爪部が係脱自在に係止して、前記容器本体とカートリッジ体との相対回動で押出し棒の軸芯方向の移動をさせるための螺子係止手段を設けると共に、容器本体には、押出し棒がカートリッジ体の抜き取りに追随して移動することを規制して押出し棒のカートリッジ体からの離脱をさせるための規制離脱手段が設けられていることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。