FR2690896A1

FR2690896A1 - Contenant muni d'un orifice susceptible d'ouvertures et de fermetures successives et procédé pour sa fabrication.

Info

Publication number: FR2690896A1
Application number: FR9205569A
Authority: FR
Inventors: Bodet Jean
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-06
Filing date: 1992-05-06
Publication date: 1993-11-12
Anticipated expiration: 2012-05-06
Also published as: FR2690896B1; DE69307254D1; MA22890A1; WO1993022201A1; DE69307254T2; ATE147345T1; ES2098742T3; EP0593728B1; EP0593728A1

Abstract

L'invention concerne un contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 150; 190) traversé par un orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) muni d'un obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214) à usage répétitif, caractérisé en ce que l'orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) présente un col (26; 76; 118; 142; 118'; 142'; 158; 224) en saillie et en ce que l'obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214) pour ledit orifice est situé sur une patte articulée (16; 66; 106; 126; 106'; 126'; 160; 212) solidaire dudit contenant et présente une partie cylindrique (30; 82; 112; 130; 112'; 130'; 166; 218) de hauteur (h1; h2) au moins égale à celle (h'1; h'2) du col (26; 76; 118; 142; 118'; 142'; 158; 224), le contact obturateur/orifice étant du type matière synthétique contre matière synthétique. L'invention est particulièrement adaptée au conditionnement de produits coulants.

Description

CONTENANT MUNI D' UN ORIFICE SESCEPTIBIE
D'OUVERUCRES ET DE FERMETURES SUCCESSIVES ET
PROCEDE POUR SA FABRICATION
La présente invention se situe dans le domaine du conditionnement et concerne plus particulièrement un contenant destiné à être rempli d'un produit sous quelle que forme que ce soit (liquide, poudre, pâte, etc.) et pouvant, après remplissage, être fermé et ouvert plusieurs fois par le consommateur pour que celui-ci puisse prélever la quantité désirée de produit selon ses besoins, ce contenant permettant une fermeture étanche à chaque fois.

On connaît déjà de nombreux types de conditionnements et notamment des barquettes, destinées tout particulièrement aux denrées alimentaires. D'une manière générale, ces barquettes sont constituées d'un corps réalisé en matière synthétique, le plus souvent par thermoformage, muni d'un couvercle.

On peut distinguer deux sortes de barquettes
Le document FR-A-2 651 749 décrit un récipient fermé hermétiquement, après remplissage avec un liquide, par un opercule. Dans ce cas, on obtient certes le scellage d'origine et l'étanchéité nécessaire, mais le récipient ne peut servir qu'à un usage unique puisque, une fois retiré, l'opercule ne peut être replacé.

Le document FR-A-2 656 590 décrit, quant à lui, une barquette comprenant un corps réalisé en matière synthétique et fermé à 1' aide d'un couvercle amovible, également réalisé en matière synthétique, par emboîtement coiffant d'une rainure prévue sur le pourtour du couvercle, sur une nervure située sur le pourtour du corps. Dans ce cas, une même barquette peut être ouverte puis refermée plusieurs fois, mais le couvercle dépasse le contour du corps et peut facilement être ouvert par accident. En outre, l'étanchéité est très incertaine pour des produits liquides. I1 existe aussi des formes de réalisation selon lesquelles le couvercle est solidaire du corps.

Ces barquettes sont très répandues, en particulier pour la vente de plats préparés, notamment en grandes surfaces ou autres libres services Néanmoins, le niveau d'étanchéité obtenu n'est en général pas suffisant pour des produits liquides.

En outre, c'est toute la surface du contenant qui est ouverte ou fermée et non un orifice comme pour les contenants du type flacon.

Enfin, ces barquettes ne sont pas destinées à un usage répétitif mais plutôt à un usage unique.

Le but de l'invention est donc de fournir un contenant présentant un orifice petit par rapport au corps dudit contenant, originairement scellé pour garantir que le contenu est intact, associé à un obturateur à usage répétitif avec une étanchéité excellente.

A cette fin, l'invention a pour objet un contenant traversé par un orifice muni d'un obturateur à usage répétitif, caractérisé en ce que l'orifice présente un col en saillie et en ce que l'obturateur pour ledit orifice est situé sur une patte articulée solidaire dudit contenant et présente une partie cylindrique de hauteur au moins égale à celle du col, le contact obturateur/orifice étant du type matière synthétique contre matière synthétique.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- l'obturateur présente sur tout son pourtour, une gorge destinée à coiffer le col en saillie sur le pourtour de l'orifice, ledit col devant avantageusement, en position d'obturation, être en butée au fond de ladite gorge.

- la largeur de la gorge est légèrement inférieure à l'épaisseur du col.

- ledit contenant étant réalisé en matière synthétique, la patte articulée et l'obturateur forment une seule pièce avec ledit contenant.

- le contenant est constitué d'un corps et d'un opercule distinct, ce dernier étant traversé par ledit orifice et comprenant la patte articulée munie de l'obturateur pour ledit orifice.

- l'opercule étant réalisé à partir d'un film en matière synthétique, la patte articulée et l'obturateur forment une seule pièce avec ledit film.

- le contenant comprend un corps formé de deux parties concaves se faisant face.

- le contenant comprend un corps formé d'une partie plane et d'une partie concave.

- le contenant comprend un corps présentant au moins une partie plane destinée à constituer une embase par laquelle ledit contenant peut être posé en équilibre stable.

- la patte articulée est munie de moyens de liaison audit contenant destinés à être annihilés par cassure lors de la première ouverture de l'obturateur dudit contenant.

- ledit contenant étant formé à partir d'un film en matière synthétique, en une seule pièce, et comprenant au moins une partie extérieure en carton ou autre matériau analogue, la patte articulée est constituée par une partie dudit film.

- le contenant étant formé de deux parties indépendantes en carton ou autre matériau analogue solidariées par un film en matière synthétique appliqué, en une seule pièce, sur toute la surface intérieure desdites parties et sur l'intervalle les séparant pour former une charnière entre elles, la patte articulée est constituée par une partie dudit film.

- l'une des parties en carton ou autre matériau analogue présente un passage pour le col en matière synthétique.

- chacune des parties en carton ou autre matériau analogue présente une partie plane dans la zone de la charnière, destinées à constituer, ensemble, une embase par laquelle le contenant peut être posé en équilibre stable.

L'invention a également pour objet un procédé pour l'obtention d'un contenant traversé par un orifice muni d'un obturateur à usage répétitif, caractérisé en ce qu'il consiste à
réaliser ledit contenant, par thermoformage d'un film en matière synthétique,
réaliser un patte articulée solidaire dudit contenant,
réaliser sur ladite patte articulée, un obturateur présentant une partie cylindrique,
percer un avant-trou dans ledit contenant,
former simultanément l'orifice par calibrage de 1 'avant-trou et un col en saillie sur tout le pourtour dudit orifice, ledit col ayant une hauteur au moins égale à celle de la partie cylindrique de l'obturateur.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- le contenant étant formé d'au moins deux parties se faisant face, on réalise l'orifice sur une partie dudit contenant et la patte articulée sur une autre partie constitutive.

- le contenant étant formé d'au moins deux parties se faisant face, on réalise l'orifice et la patte articulée sur une même partie constitutive dudit contenant.

- le contenant présentant au moins une partie plane, on pratique l'orifice dans ladite partie plane.

- on réalise l'orifice au moyen d'un poinçon chauffant calibré, engagé dans l'avant-trou.

- on réalise une gorge sur tout le pourtour de l'obturateur, ladite gorge étant destinée à coiffer le col en saillie sur l'orifice.

- on prévoit une gorge de largeur légèrement inférieure à l'épaisseur du col.

- la patte pliante et l'obturateur sont venus de formage avec le contenant.

- pour former le contenant, on réalise le corps dudit contenant, on réalise un opercule distinct dudit corps, par -thermoformage d'un film en matière synthétique, on solidarise ledit opercule au corps, on réalise la patte articulée et l'obturateur dans une partie dudit film, et on perce 1' avant-trou dans ledit opercule.

- on prévoit au moins une partie plane sur le contenant, destinée à constituer une embase par laquelle on peut le poser en équilibre stable.

- on prévoit des moyens de liaison entre la patte articulée et le contenant, lesdits moyens de liaison étant destinés à être annihilés par cassure lors de la première ouverture de l'obturateur.

- pour former le contenant, on applique par thermoformage un film en matière synthétiqwe sur au moins un élément en carton ou autre matériau analogue et on réalise la patte articulée venue de formage avec ledit film.

- pour former le contenant, on juxtapose deux éléments en carton ou autre matériau analogue, on solidarise lesdits éléments par thermoformage d'un film en matière synthétique sur toute la surface intérieure des dits éléments et sur l'intervalle subsistant entre eux pour constituer une charnière, et on réalise la patte articulée et l'obturateur dans une partie dudit film.

- on laisse dépasser le film en matière synthétique à la périphérie du contenant, sauf au niveau de la charnière, pour constituer des marges destinées à être assemblées deux à deux par thermosoudure ou analogue.

- on pratique une ouverture dans l'un des éléments en carton ou autre matériau analogue et on réalise dans le film, au travers de ladite ouverture, l'orifice muni d'un col sur tout son pourtour.

- on prévoit sur chacune des parties en carton ou autre matériau analogue, une partie plane dans la zone de la charnière destinées à constituer, ensemble, une embase par laquelle on peut poser le contenant en équilibre stable.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif ainsi que des dessins dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un contenant selon l'invention, montrant ledit contenant après thermoformage dans son moule de fabrication et avant la réalisation de l'orifice de remplissage et de vidage;
- les figures 2a, 2b et 2c sont des vues schématiques partielles agrandies d'un contenant selon l'invention, montrant les différentes étapes de réalisation de l'orifice de remplissage et de vidage;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 1 muni d'un orifice de remplissage et de vidage, montrant ledit contenant avant assemblage du corps;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 3 après formation du corps, montrant ledit contenant en position d'ouverture;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 4 en position d'obturation;
- la figure 6 est une vue schématique partielle en coupe faite selon la ligne VI-VI de la figure 5 et montrant des moyens de liaison rendant solidaires, avant usage, la patte articulée et le contenant à des fins de garantie;
- la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe montrant les moyens de liaison de la figure 6 après la première ouverture de l'orifice;
- la figure 8 est une vue schématique en coupe d'une autre forme de réalisation d'un contenant selon l'invention, montrant ledit contenant après thermoformage dans son moule de fabrication et avant la réalisation de l'orifice de remplissage et de vidage;
- la figure 9 est une vue schématique de détail de la zone de la patte articulée du contenant de la figure 8, montrant le film synthétique avant thermoformage;
- la figure 10 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 8 muni d'un orifice de remplissage et de vidage, montrant ledit contenant avant assemblage du corps;
- la figure 11 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 10 après formation du corps, montrant ledit contenant en position d'ouverture;
- la figure 12 est une vue schématique de détail de la zone d'obturation du contenant de la figure 11, montrant le positionnement de l'obturateur et de l'orifice de remplissage et de vidage avant obturation;
- la figure 13 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 11, montrant le contenant en position d'obturation;
- la figure 14 est une vue schématique de détail de la zone d'obturation du contenant de la figure 13, montrant le positionnement de l'obturateur et de l'orifice de remplissage et de vidage en position d'obturation;
- les figures 15 à 18 sont des vues schématiques en coupe illustrant d'autres formes de réalisation du contenant selon l'invention;
- la figure 19 est une vue schématique en coupe d'une variante de réalisation de l'invention, montrant un contenant formé d'un corps et d'un opercule qui est fixé audit corps et qui comporte un orifice et un obturateur;
- la figure 20 est une vue schématique en coupe d'un contenant selon l'invention présentant des coques extérieures en carton, montrant ledit contenant après thermoformage dans son moule de fabrication et avant la réalisation de l'orifice de remplissage et de vidage;
- la figure 21 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 20 muni d'un orifice de remplissage et de vidage, montrant ledit contenant en position d'ouverture;
- la figure 22 est une vue schématique en coupe du contenant de la figure 21 en position d'obturation.

Les figures 1 à 5 illustrent un premier mode de réalisation d'un contenant selon l'invention ainsi que les différentes étapes permettant d'obtenir ledit contenant.

Selon ce mode de réalisation, un contenant 1 est réalisé en une seule pièce, à partir d'un film en matière synthétique 2 par thermoformage dans un moule 4 muni de cannaux d'aspiration 6, comme schématisé sur la figure 1.

Aussi, dans une première étape, on réalise tout d'abord le corps 10 du contenant 1 en formant deux parties concaves 12 et 14 ainsi qu'une patte articulée 16 venue de formage de la partie 12 et munie d'un obturateur 18. Les deux parties concaves 12 et 14 sont réunies par l'un de leurs bords et le film en matière synthétique constitue, dans cette zone, une charnière 15.

L'obturateur 18 comprend une partie cylindrique 30 et une extrémité conique 32, la partie cylindrique 30 contribuant à l'étanchéité de l'obturation comme explicité
s ci-après.

Puis, dans une étape subséquente au démoulage, on réalise sur le corps 10 un orifice de remplissage et de vidage 20. Pour ce faire et comme cela est illustré sur la figure 2a, on perce un avant-trou 22 dans la face 14a de la partie 14 du corps, dans une zone faisant face à l'obturateur 18 après rabattement de la patte articulée 16 vers la partie 14. La surface choisie est avantageusement plane.

On forme ensuite l'orifice proprement dit par passage d'un poinçon chauffant 24 dans l'avant-trou 22, comme schématisé sur la figure 2b. Le poinçon chauffant 24 est calibré au diamètre intérieur que doit avoir finalement l'orifice 20.

Compte tenu des propriétés thermoplastiques du film 2, les bords dudit film 2 se déforment selon le passage du poinçon 24 pour créer, simultanément à l'orifice 20, un col 26 représenté sur la figure 2c.

Dans le cas considéré ici, le col 26 fait saillie vers l'extérieur du contenant mais on peut prévoir, si cela s'avère préférable, qu'il soit en saillie vers l'intérieur du contenant.

La figure 3 montre la pièce issue du procédé décrit ci-dessus. Dans le cas présent, des marges 28 ont été prévues sur les bords de chacune des parties 12 et 14, lors de l'étape de thermoformage. Pour constituer le corps 10 du contenant 1, on assemble les deux parties 12 et 14 selon la flêche F1 et on solidarise les marges 28 deux à deux, par exemple par thermosoudure, les parties 12 et 14 se faisant face par leur concavité.

Selon la demande et le type de produit que l'on souhaite conditionner, le produit est introduit dans le contenant soit avant solidarisation des parties 12 et 14, soit après solidarisation de ces parties, par l'orifice 20.

Les figures 4 et 5 montrent le contenant 1 respectivement en position d'ouverture et en position d'obturation. On voit que pour obturer l'orifice de remplissage et de vidage 20, on rabat la patte articulée 16 solidaire de la partie 12, vers la partie 14 selon la flêche F2. On introduit ensuite l'extrémité conique 32 de l'obturateur 18 dans l'orifice 20 et on exerce une pression sur celui-ci pour l'enfoncer jusqu'à ce que la partie cylindrique 30 vienne au contact du col 26.

L'obturation ainsi obtenue est tout-à-fait étanche grâce d'une part, à la présence de la partie cylindrique 30 de l'obturateur 18 dont la hauteur hl est au moins égale à la hauteur hl' du col 26. En outre, le diamètre exterieur dl de la partie cylindrique 30 est sensiblement égal au diamètre intérieur d2 du col 26 et d'autre part, grâce au contact matière synthétique contre matière synthétique que l'on a entre ladite partie cylindrique 30 et le col 26.

D'une manière réciproque, pour ouvrir le contenant, l'utilisateur soulève la patte articulée 16 dans le sens de la flêche F3 pour extraire l'obturateur 18 de l'orifice 20.

Selon l'invention, le consommateur peut prélever par petites quantités le produit dans le contenant et refermer ce-dernier avec une excellente étanchéité à chaque fois.

On peut aussi prévoir une bande de garantie initialement placée sur l'obturateur 18 ou un véritable scellage de celui-ci, afin de constater si le contenu est intact ou non.

On appelle scellage, une opération qui garantit que le contenant n'a pas déjà été ouvert.

Ici, on peut donner cette garantie par des moyens de liaison rendant initialement la patte articulée 16 munie de l'obturateur 18 solidaire du corps 10 du contenant 1, ces moyens de liaison étant ensuite annihilés lors de la première ouverture de l'orifice 20, comme décrit en référence aux figures 6 et 7.

Comme on peut le voir sur la figure 6, on rend l'extrémité libre 16a de la patte articulée 16 solidaire de la face 14a du corps 10 dans laquelle on a déjà pratiqué l'orifice 20. Pour ce faire, on crée au moins un point de soudure 40 qui crée une déformation vers l'intérieur du contenant 1 par rapport à la face 14a, en appliquant de manière localisée et relativement rapide, une source de chaleur suffisante compte tenu de la matière.

Cette opération, réalisée après remplissage et obturation du contenant avec l'obturateur 18, fixe l'extrémité 16a à la face 14a.

Compte tenu des caractéristiques du film à partir duquel est -réalisé le contenant, lorsque le consommateur ouvre l'orifice 20 pour la première fois (en exerçant sur la patte articulée 16, un mouvement selon la flêche F3), la patte 16 se casse autour de chaque point de soudure 40 qui subsiste sur la face 14a, comme le illustré sur la figure 7. I1 en résulte un trou 42 dans l'extrémité libre 16a de la patte articulée 16.

Ainsi, la présence d'un trou 42 dans la patte articulée 16 et l'absence de cassure lors du soulèvement de l'extrémité 16a permettent de constater que l'obturateur 18 a déjà été retire de l'orifice 20 et que le contenu a donc pu subir des dommages ou avoir déjà été prélevé.

I1 faut noter que le scellage ne sert ici qu'à l'inviolabilité et ne participe en rien au bouchage initial du contenant comme aux bouchages ultérieurs. Ceci est donc tout-à-fait différent de certains contenants connus qui ne sont étanches que par le scellage, ce qui a pour conséquence que l'étanchéité disparaît dès le premier usage.

Par ailleurs, on peut remarquer sur les figures 4 et 5, que la forme des parties constitutives 12 et 14 choisie dans l'exemple donné ici, est particulièrement avantageuse. En effet, celles-ci présentent des parties planes 12b et 14b dans la zone de la charnière 15, qui constituent ensemble une embase permettant de poser le contenant 1 en équilibre stable.

Dans l'exemple qui vient d'être décrit, la patte articulée 16 munie de l'obturateur 18 et l'orifice de remplissage et de vidage 20, se situent sur des parties constitutives différentes du corps 10.

Cependant, selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, décrite ci-après, on peut prévoir que la patte articulée et l'orifice se trouvent sur la même partie consitutive du corps du contenant.

Aussi, en se référant aux figures 8 et 9, on voit que l'on forme un contenant 50 à partir d'un film synthétique 52 par thermoformage dans un moule 54 possèdant une pluralité de cannaux d'aspiration 56.

Le corps 60 du contenant 50 est formé de deux parties concaves 62 et 64 réunies par l'un de leurs bords et le film 52 constitue, dans cette zone, une charnière 65.

On réalise également avec le corps 60, une patte articulée 66 venue de formage de la partie 64 et munie d'un obturateur 68.

La figure 9 montre plus précisément la position du film 52 avant thermoformage et la structure du moule 54 dans la zone de l'obturateur. Grâce à la présence de l'anneau 58, on obtient, après l'opération de thermoformage, un obturateur 68 présentant d'une part, une gorge 80 définissant une partie cylindrique 82 et d'autre part, un fond 84, comme on peut le voir plus en détails sur la figure 12.

Après démoulage, on pratique un orifice de remplissage et de vidage 70 dans la surface 64a de la partie 64 de manière qu'il se trouve en face de l'obturateur 68 lorsque la patte articulée 66 est rabattue vers la partie 64. On peut remarquer que, comme pour la première forme de réalisation décrite précédemment, on choisit avantageusement une surface plane pour pratiquer l'orifice 70.

L'orifice 70 est réalisé d'une manière analogue au schéma des figures 2a, 2b et 2c pour l'orifice 20, c'està-dire, en faisant tout d'abord un avant-trou de petit diamètre puis en le calibrant et en formant simultanément un col 76 par passage d'un poinçon chauffant au travers de cet avant-trou.

La figure 8 montre la pièce obtenue à l'issue des étapes précitées. Des marges 78 ont été prévues lors du thermoformage, sur chacun des côtés des parties 62 et 64, sauf bien entendu, au niveau de la charnière 65. Les parties 62 et 64 sont réunies selon la flêche F4 et les marges 78 sont solidarisées deux à deux, par exemple par thermosoudure, pour constituer le corps 60 du contenant 50.

On obtient ainsi un contenant tel que représenté sur les figures ll et 13.

Pour obturer l'orifice de remplissage et de vidage 70, on rabat la patte articulée 66 vers la partie 64 du corps 60 du contenant 50, dans le sens de la flêche F5, et on introduit la partie 82-84 de l'obturateur 68 dans ledit orifice 70.

Si l'on se réfère à la figure 12, on voit que la forme et les dimensions de l'obturateur 68 sont déterminées en fonction de l'orifice 70 afin que l'obturateur 68 vienne coiffer le col 76 pour assurer une étanchéité correcte.

En effet, la hauteur h2 de la partie cylindrique 82 définie par la gorge 80 est sensiblement égale à la hauteur h2' du col 76.

En outre, pour obtenir l'étanchéité recherchée, la largeur 1 de la gorge 80 est prévue légèrement inférieure à l'épaisseur e du film 52 formant le col 76.

Enfin, la partie 82-84 de l'obturateur 68 destinée à pénétrer dans l'orifice de remplissage et de vidage 70 présente une forme légèrement tronconique et le diamètre extérieur d3 du fond 84 est sensiblement égal au diamètre intérieur d4 du col 76. L'ajustement des diamètres d3 et d4 permet de faciliter l'entrée de l'obturateur 68 dans le col 76. Puis, au fur et à mesure de sa progression, l'obturateur 68 exerce sur le col 76 une poussée vers l'extérieur de l'orifice 70 qui, compte tenu en outre des propriétés élastiques du film 52, se déforme radialement.

La position d'obturation est détaillée sur la figure 14 et l'on voit que le col 76 vient en butée dans le fond de la gorge 80. On a ici, un enfoncement à force du col 76 dans la gorge 80 puisque l'épaisseur e du film est légèrement supérieure à la largeur 1 de la gorge 80, ce qui conduit à une très bonne étanchéité.

En outre, on a un contact matière synthétique contre matière synthétique entre le col 76 et la partie intermédiaire cylindrique 82, ce qui contribue également à la bonne étanchéité de l'obturation.

Comme indiqué sur la figure 13, pour ouvrir le contenant, on ôte l'obturateur 68 de l'orifice 70 en exerçant un mouvement selon la flêche F6 sur la patte articulée 66.

Selon l'invention, les opérations d'obturation et d'ouverture peuvent être répétées autant de fois que nécessaire en obtenant à chaque fois une très bonne étanchéité.

On peut également prévoir une bande de garantie initiale placée sur l'obturateur 68 ou des moyens de liaison rendant initialement solidaires la patte articulée 66 et la partie 64 du corps 60 et annihilés lors de la première ouverture de l'orifice 70, comme décrit précédemment en référence aux figures 6 et 7, les mêmes observations que celles précitées étant applicables ici.

Les figures 11 et 13 montrent également que l'on peut poser le contenant 50 en équilibre stable grâce à la présence des surfaces planes 62b et 64b prévues sur les parties constitutives du corps 60, dans la zone de la charnière 65.

Dans les deux exemples qui viennent d'être décrits, le corps 10-60 du contenant 1-50 est formé de deux parties concaves 12-14 et 62-64 solidarisées en se faisant face par leur concavité. Néanmoins, l'invention n'est pas limitée à ce type de contenant et l'on peut, bien entendu, prévoir une patte articulée munie d' un obturateur ainsi qu' un orifice de remplissage et de vidage, sur un contenant présentant un corps en une seule partie.

De meme, le corps du contenant peut revêtir des formes tout-à-fait variées mais la présence d'au moins une surface plane pour constituer une embase permettant de le poser en équilibre stable, est particulièrement avantageuse.

Les figures 15 à 18 illustrent d'autres formes de réalisation de l'invention et l'on peut voir sur ces figures que le corps du contenant, réalisé comme précédemment à partir d'un film thermoplastique 100, est formé d'un fond 102 et d'un couvercle 104 réunis par l'un de leurs bords, le film 100 constituant une charnière dans cette zone d'assemblage. Le corps est formé en solidarisant le couvercle 104 au fond 102 (selon la flêche F7), par tout moyen connu.

Ces figures montrent, par ailleurs, les différents positionnements envisageables d'une part, de l'orifice de remplissage et de vidage et d'autre part, de la patte articulée munie d'un obturateur pour ledit orifice, pour un même contenant.

Ainsi, dans le cas des figures 15 et 16, l'orifice de remplissage et de vidage, respectivement 116 et 140, est pratiqué dans le couvercle 104, après l'opération de thermoformage de la manière schématisée sur les figures 2a, 2b et 2c, en fomant un col respectivement 118 et 142.

Le contenant 111 de la figure 15 présente une patte articulée 106 solidaire du couvercle 104 tandis que le contenant 113 de la figure 16 est muni d'une patte articulée 126 solidaire du fond 102.

Dans les deux cas, la patte articulée 106-126 est munie d'un obturateur 108-128 et l'on peut voir que la forme de celui-ci diffère selon que la patte articulée 106 et l'orifice 116 se situent sur la même partie constitutive 104 du corps ou selon que la patte articulée 126 et l'orifice 140 se situent sur des parties distinctes, respectivement 102 et 104, du même corps.

En effet, pour le contenant 111 de la figure 15, la forme et les dimensions de l'obturateur 108 sont déterminées comme dans le cas de l'obturateur 68, c'est-àdire qu'il comprend une gorge 110 définissant une partie cylindrique 112 et un fond 114. Lorsque l'on rabat la patte articulée 106 vers le couvercle 104 (selon la flêche F8), l'obturateur 108 vient coiffer le col 118 qui se trouve finalement en butée dans le fond de la gorge 110, comme explicité en se référant aux figures 12 et 14.

Pour le contenant 113 de la figure 16, l'obturateur 128 est du type de l'obturateur 18 précédemment décrit, c'est-à-dire qu'il comprend une partie cylindrique 130 et une extrémité conique 132. Lorsque l'on rabat la patte articulée 126 vers le couvercle 104 (selon la flâche F9), l'extrémité conique 132 pénètre dans l'orifice 140 et la partie cylindrique 130 vient au contact du col 142, comme indiqué pour le contenant des figures 4 et 5.

Si l'on se réfère aux figures 17 et 18, on voit que cette fois, l'orifice de remplissage et de vidage, respectivement 116' et 140', est pratiqué (comme schématisé sur les figures 2a, 2b et 2c), dans le fond 102 du contenant, respectivement 115 et 117.

Dans le cas de la figure 17, la patte articulée 106' est solidaire du fond 102 et est munie d'un obturateur 108' qui comporte une gorge 110', définissant une partie cylindrique 112', et un fond 114'. Ainsi, lorsque l'on rabat la patte articulée 106' vers le fond 102 (selon la flêche F10), le col 116' vient en butée dans le fond de la gorge 110', comme explicité précédemment (figures 12 et 14).

Dans le cas de la figure 18, la patte articulée est, au contraire, solidaire du couvercle 104 et présente un obturateur 128' (similaire aux obturateurs 18 et 128) comportant une partie cylindrique 130' et un fond conique 132'. Cette fois, pour obturer l'orifice 140', on rabat la patte articulée 128' vers le fond 102 du contenant 117 selon la flêche F11 et la partie cylindrique 130' vient au contact du col 142'.

I1 faut noter que, dans les exemples donnés ici, les contenants sont réalisés en une seule référant aux figures 1 et 8.

La figure 19 illustre quant à elle, un contenant 150 constitué de deux parties indépendantes, à savoir un corps 152 tel qu'une barquette et un opercule 154.

Cette forme de réalisation présente l'avantage de permettre l'utilisation de corps préexistants et standardisés, réalisés en matière synthétique ou autre par diverses méthodes. Dans ce cas, l'opercule 154 est solidarisé au corps 152 par tout moyen connu, par exemple par thermosoudure sur des marges 153 prévues à cet effet, comme cela est illustré par les flêches F12.

L'opercule 154 est réalisé par thermoformage d'un film en matière synthétique et l'on pratique dans celui-ci, un orifice de remplissage et/ou de vidage 156 présentant un col 158 en saillie sur tout son pourtour, selon le schéma des figures 2a, 2b et 2c.

Une patte articulée 160 est venue de formage avec l'opercule 154. Elle est munie d'un obturateur 162 (analogue aux obturateurs 68, 108 et 108') qui comporte une gorge 164 définissant une partie cylindrique 166, et un fond 168.

Dans ce cas, pour obturer l'orifice 156, on rabat vers celui-ci la patte articulée 160 selon la flêche F13, par pivotement autour d'une charnière 170 prévue sur l'opercule 154. Par suite, la gorge 164 vient coiffer le col 158 qui pénètre dans celle-ci jusqu'à se trouver en butée dans son fond et la partie cylindrique 166 vient au contact dudit col 158.

Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée à des contenants réalisés uniquement à partir d'un film en matière synthétique, comme dans les cas précités.

Les figures 20 à 22 illustrent par exemple la fabrication d'un contenant 190 à partir d'un film synthétique muni sur sa face extérieure, d'éléments en carton.

Dans ce cas, on place dans le fond d'un moule 200, deux coques en carton 202 et 204. Puis, on applique un film synthétique 206 par thermoformage sur ces deux coques.

Aussi, le film 206 forme également deux coques 208 et 210 recouvrant les surfaces intérieures des éléments en carton 202 et 204. Le film 206 recouvre aussi l'intervalle subsistant entre celles-ci, pour constituer une charnière 205.

Une patte articulée 212 est également prévue solidaire de la partie 204-210. Dans le cas considéré ici, elle est venue de formage en une seule pièce avec le film 206.

La patte articulée 212 comprend un obturateur 214 similaire aux obturateurs 68-108-108', c'est-à-dire qu'il présente une gorge 216 définissant un partie cylindrique 218 et un fond 220.

Après démoulage, on réalise un orifice de remplissage et de vidage 222 dans une des deux parties constitutives du corps du contenant 190, ici la partie 204210. Pour ce faire, on prévoit éventuellement une ouverture 225 dans l'élément en carton 204 dans le zone où l'on veut pratiquer l'orifice, et on procède comme explicité auparavant en référence aux figures 2a, 2b et 2c au travers de ce passage. On forme ainsi l'orifice 222 avec un col 224 en saillie sur tout son pourtour, au delà de la coque en carton 204.

On solidarise ensuite les deux parties 202-208 et 204-210 pour constituer le corps proprement dit et on obtient le contenant 190 représenté sur les figures 21 et 22.

Pour obturer l'orifice de remplissage et de vidage 222, on rabat la patte articulée 212 vers la partie 204-210 (selon la flêche F14) et on introduit l'obturateur 214 dans l'orifice 222, le col 224 venant en butée dans le fond de la gorge 216, comme expliqué ci-avant. La figure 22 montre le contenant en position d'obturation.

Les dimensions de l'obturateur 214 sont adaptées, comme décrit précédemment, à celles de l'orifice 222, et l'absence de carton dans la zone d'obturation permet d'obtenir une très bonne étanchéité, d'une manière analogue aux cas déjà cités.

Pour ouvrir à nouveau le contenant 190, il suffit d'ôter la patte articulée 212 dans le sens de la flêche
F15.

Ces opérations d'ouverture et d'obturation peuvent être répétées autant de fois que désiré, en obtenant toujours une très bonne étanchéité.

Le fait que le contenant présente une surface extérieure en carton, présente des avantages pour l'indication du contenu, mode d'utilisation, applications, précautions d'emploi, etc. Le film 206 peut, au niveau du corps du contenant, n'être que partiellement recouvert de carton.

Quelle que soit la forme de réalisation choisie, l'invention est tout particulièrement adaptée au conditionnement de produits coulants tels que liquides, poudres, granulés, etc. car elle permet d'atteindre un excellent niveau d'étanchéité parallèlement à la possibilité d'ouvertures et de fermetures successives. Elle permet, par conséquent, de prélever le contenu par petites quantités et de refermer le contenant à chaque fois de manière étanche.

L'invention est également particulièrement intéressante vis-à-vis du souci de préserver l'environnement car, non seulement il est possible d'adopter un matériau recyclable mais en outre, le procédé de fabrication par thermoformage permet l'obtention d'articles monomatière avec des parois d'épaisseur réduite, ce qui permet une économie de matière.

Claims

REVENDICATIONS

1/ Contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 150; 190) traversé par un orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) muni d'un obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214) à usage répétitif, caractérisé en ce que l'orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) présente un col (26; 76; 118; 142; 118'; 142'; 158; 224) en saillie et en ce que l'obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214) pour ledit orifice est situé sur une patte articulée (16; 66; 106; 126; 106'; 126'; 160; 212) solidaire dudit contenant et présente une partie cylindrique (30; 82; 112; 130; 112'; 130'; 166; 218) de hauteur (hl; h2) au moins égale à celle (h'l; h'2) du col (26; 76; 118; 142; 118'; 142'; 158; 224), le contact obturateur/orifice étant du type matière synthétique contre matière synthétique.

2/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'obturateur (68; 108; 108'; 162; 214) présente sur tout son pourtour, une gorge (80; 110; 110'; 164; 216) destinée à coiffer le col (76; 118; 118'; 158; 224) en saillie sur le pourtour de l'orifice (70; 116; 1i6'; 156; 222), ledit col (76; 118; 118'; 158; 224) devant avantageusement, en position d'obturation, être en butée au fond de ladite gorge (80; 110; 110'; 164; 216).

3/ Contenant selon la revendication 2, caractérisé en ce crue la largeur (1) de la gorge (80; 110; 110'; 164; 216) est légèrement inférieure à l'épaisseur (e) du col (76; 118; 118'; 158; 224).

4/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce crue ledit contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 190) étant réalisé en matière synthétique, la patte articulée (16; 66; 106; 126; 106'; 126'; 212) et l'obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 214) forment une seule pièce avec ledit contenant.

5/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps (152) et d'un opercule (154) distinct, ce dernier étant traversé par ledit orifice (156) et comprenant la patte articulée (160) munie de l'obturateur (162) pour ledit orifice (156).

6/ Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'opercule (154) étant réalisé à partir d'un film en matière synthétique, la patte articulée (160) et l'obturateur (162) forment une seule pièce avec ledit film.

7/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (10; 60) formé de deux parties concaves (12-14; 62-64) se faisant face.

8/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce su' il comprend un corps formé d'une partie plane (104; 154) et d'une partie concave (102; 152).

9/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (10; 60) présentant au moins une partie plane (12b-l4b; 62b-64b) destinée à constituer une embase par laquelle ledit contenant (1; 50) peut être posé en équilibre stable.

10/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce crue la patte articulée (16) est munie de moyens de liaison (40) audit contenant (1) destinés à être annihilés par cassure (selon la flêche F3) lors de la première ouverture de l'obturateur (18) dudit contenant (1).

11/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit contenant (190) étant formé à partir d'un film en matière synthétique (206), en une seule pièce, et comprenant au moins une partie extérieure en carton (202204) ou autre matériau analogue, la patte articulée (212) est constituée-par une partie dudit film (206).

12/ Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce crue le contenant (190) étant formé de deux parties indépendantes en carton (202-204) ou autre matériau analogue solidariées par un film (206) en matière synthétique appliqué, en une seule pièce, sur toute la surface intérieure (208-210) desdites parties et sur l'intervalle les séparant pour former une charnière (205) entre elles, la patte articulée (212) est constituée par une partie dudit film (206).

13/ Contenant selon l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'une des parties en carton (204) ou autre matériau analogue présente un passage (225) pour le col (224) en matière synthétique.

14/ Contenant selon la revendication 12, caractérisé en ce sue chacune des parties en carton (202204) ou autre matériau analogue présente une partie plane dans la zone de la charnière (205), destinées à constituer, ensemble, une embase par laquelle le contenant (190) peut être posé en équilibre stable.

15/ Procédé pour l'obtention d'un contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 150; 190) traversé par un orifice (2080; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) muni d'un obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214) à usage répétitif, caractérisé en ce ou'il consiste à

- réaliser ledit contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 150; 190), par thermoformage d'un film (2; 52; 206) en matière synthétique,

- réaliser un patte articulée (16; 66; 106; 126; 106'; 126'; 160; 212) solidaire dudit contenant,

- réaliser sur ladite patte articulée (16; 66; 106; 126; 106'; 126'; 160; 212), un obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214) présentant une partie cylindrique (30; 82; 112; 130; 112'; 130'; 166; 218),

- percer un avant-trou (22) dans ledit contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 150; 190),

- former simultanément l'orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) par calibrage de llavant-trou (22) et un col (26; 76; 118; 142; 118'; 142'; 158; 224) en saillie sur tout le pourtour dudit orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222), ledit col (26; 76; 118; 142; 118'; 142'; 158; 224) ayant une hauteur (h'l; h'2) au moins égale à celle (hl; h2) de la partie cylindrique (30; 82; 112; 130; 112'; 130'; 166; 218) de l'obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214).

16/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue le contenant (1; 113; 117) étant formé d'au moins deux parties (12-14; 102-104) se faisant face, on réalise l'orifice (20; 140; 140') sur une partie (14; 104; 102) dudit contenant (1; 113; 117) et la patte articulée (16; 126; 126') sur une autre partie constitutive (12; 102; 104).

17/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue le contenant (50; 111; 115; 150; 190) étant formé d'au moins deux parties (62-64; 102-104; 152-154; 202, 208-204, 210) se faisant face, on réalise l'orifice (70; 116; 116'; 162; 214) et la patte articulée (66; 106; 106'; 160; 212) sur une même partie constitutive (64; 104; 102; 154; 204-210) dudit contenant (50; 111; 115; 150; 190).

18/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue le contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 150; 190) présentant au moins une partie plane (14a; 64a; 104; 154), on pratique l'orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) dans ladite partie plane.

19/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue l'on réalise l'orifice (20; 70; 116; 140; 116'; 140'; 156; 222) au moyen d'un poinçon chauffant calibré (24), engagé dans l'avant-trou (22).

20/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue l'on réalise une gorge (80; 110; 110'; 164; 216) sur tout le pourtour de l'obturateur (68; 108; 108'; 162; 214), ladite gorge (80; 110; 110'; 164; 216) étant destinée à coiffer le col (76; 118; 118'; 158; 224) en saillie sur l'orifice (70; 116; 116'; 156; 222).

21/ Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce Que l'on prévoit une gorge (80; 110; 110'; 164; 216) de largeur (1) légèrement inférieure à l'épaisseur (e) du col (76; 118; 118'; 158; 224).

22/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la patte pliante (16; 66; 106; 126; 106'; 126'; 160; 212) et l'obturateur (18; 68; 108; 128; 108'; 128'; 162; 214) sont venus de formage avec le contenant (1; 50; 111; 113; 115; 117; 150; 190).

23/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue pour former le contenant (150)

- on réalise le corps (152) dudit contenant (150),

- on réalise un opercule (154) distinct dudit corps (152), par thermoformage d'un film en matière synthétique,

- on solidarise ledit opercule (154) au corps (152), selon les flêches F12,

- on réalise la patte articulée (160) et l'obturateur (162) dans une partie dudit film,

- on perce l'avant-trou dans ledit opercule (154).

24/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue l'on prévoit au moins une partie plane (12b-14b; 62b-64b) sur le contenant (1; 50), destinée à constituer une embase par laquelle on peut le poser en équilibre stable.

25/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce Çrue l'on prévoit des moyens de liaison (40) entre la patte articulée (16) et le contenant (1), lesdits moyens de liaison (40) étant destinés à être annihilés par cassure (selon la flêche F3) lors de la première ouverture de l'obturateur (18).

26/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue pour former le contenant (190), on applique par thermoformage un film (208-210) en matière synthétique sur au moins un- élément en carton (202-204) ou autre matériau analogue et on réalise la patte articulée (212) venue de formage avec ledit film (208-210).

27/ Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce crue pour former le contenant (190):

- on juxtapose deux éléments en carton (202-204) ou autre matériau analogue,

- on solidarise lesdits éléments (202-204) par thermoformage d'un film (208-210) en matière synthétique sur toute la surface intérieure desdits éléments (202-204) et sur l'intervalle subsistant entre eux pour constituer une charnière (205),

- on réalise la patte articulée (212) et l'obturateur (214) dans une partie dudit film (208-210).

28/ Procédé selon la revendication 27, caractérisé -en ce qu'on laisse dépasser le film (2; 52) en matière synthétique à la périphérie du contenant (1; 50), sauf au niveau de la charnière (15; 65), pour constituer des marges (28; 78) destinées à être assemblées deux à deux par thermosoudure ou analogue.

29/ Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'on pratique une ouverture (225). dans l'un des éléments en carton (204) ou autre matériau analogue et on réalise dans le film (210), au travers de ladite ouverture (225), l'orifice (222) muni d'un col (224) sur tout son pourtour.

30/ Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce cru l'on prévoit sur chacune des parties en carton (202-204) ou autre matériau analogue, une partie plane dans la zone de la charnière (205) destinées à constituer, ensemble, une embase par laquelle on peut poser le contenant (190) en équilibre stable.